铣床Y向进给机构设计

PAGEI铣床Y向进给机构设计摘要本文提供了一铣床的经济型数控化设计方案，设计的主要模块有：机械部分和数字控制电路部分。机械部分主要是对丝杠、驱动元件和减速齿轮的设计。设计后的系统是以步进电机为驱动执行元件的开环控制系统，控制系统使系统能够控制进给轴的转速，并实现其正反转控制工作台，实现其纵、横向进给运动，控制冷却和润滑，以MCS-51型单片机为控制处理芯片，通过键盘输入加工程序控制Y进给向机构是升降台式的。使得设计后的机床能加工除了铣削键槽、平面及孔等简单的零件外，还能加工形状复杂（如加工圆弧面、斜面及凸轮等）的零件。设计后的数控机床具有高精、高效及加工产品范围广等特点。关键词：铣床，Y向进给，单片机全套图纸加V信153893706或扣3346389411

THETRANSFORMATIONOFMILLINGMACHINESABSTRACTInthispaper,inbaseofourcountry’seco-mimicconditionandtheexpensiveCNC,inordertoextendmachiningscope,highaccuracy,smallbatch,andhasagoodconditioninexcitedlycomplicitiesmarket.So,thememorizationrebuildingofissonecessaryandfeasible.ThispaperprovidesawayofhowtoimplementthesynchronizedmotionofthetwoaxesintheXandYplanewithCNCsystemandanopen-loopcontrolwhichusesteppingmotorsasactuatorsonamill，andthemicrocomputerisMCS-51.thememorizationrebuildingofmillingmachinenotonlyisusedformachiningkeyway,planeandholeetc,butalso,itcanma-unfittingcomplicatedshipandtheaccuracyishigh。ThetechnologyofCNChasbecomethekeyandbasictechnologyinthemanufacturingindustry.KEYWORDS:mill，memorization，rebuildingsingle，chipcomputer目录TOC\o"1-3"\f\u前言 1第1章整体设计方案 31.1设计方案： 31.1.1实现的目标 31.1.2机床设计的方案 31.2机构和电气控制的设计： 41.2.1Y向进给机构的设计要求 41.2.2进给机构的设计 51.2.3电气控制部分的设计 51.3设计后的布局 6第2章机构部分与控制部分的设计 72.1横向(Y轴)的设计 212.2控制部分设计 222.2.1主控制器（CPU） 232.2.2存储器扩展电路 242.2.3扩展I/O接口 242.2.4步进电机驱动电路 252.2.5行程控制 262.2.6键盘与显示 272.2.7复位电路 272.2.8紧急停车 27结论 28谢辞 30参考文献 31外文资料翻译 32第1章整体设计方案1.1设计方案：1.1.1实现的目标在论文中主要讨论在对铣床Y向进给机构设计，通过控制系统使系统能够控制进给轴的转速，并实现其正反转控制工作台，实现其纵、横向进给运动，控制冷却和润滑。通过键盘输入加工程序控制铣床数控化设计后是升降台式的。立式铣床是铣削键槽、平面及铣孔的通用机床，它没有准确可靠的定位装置，铣孔与铣键槽的位置精度一般靠模板的精度和人工划线的精度来保证，故其加工精度低于数控机床。由于普通铣床的柔性差，不能满足市场对形状复杂、精度高、小批量、多品种零件需求。而数控化设计后系统采用步进电机为驱动执行元件的开环系统，并且采用CNC数控系统控制X、Y工作台，即采用以MCS-51单片机为控制系统，实现两坐标联动设计,使得设计后的机床能加工除了铣削键槽、平面及孔等简单的零件外，还能加工形状复杂（如加工圆弧面、斜面及凸轮等）的零件，且加工精度高、效率高，满足市场的需求，且价格较廉，增加了市场的竞争力。1.1.2机床设计的方案方案：床身的上部内装进给轴传动系统为进给轴变速系统，这部分采用原机床的进给轴传动系统即保留原机床的电动机等等，还有添加的变速箱。床身的底部是可作冷却液箱的底座，数控系统显示器及按键位于操作者的右边，便于调试、和操作观察。床身右侧的电器箱内装有两坐标的进给伺服控制系统，床身左侧的电器箱内装有主控器和强电系统。显示器采用LED，用以显示输入的程序，机床的实际位置和已存储的各种信息。手动操作时，显示器可作为数字读出装置使用。数控系统采用为两坐标ＣＮＣ开环控制，由步进电机经一级齿轮变速箱后减速驱动。可实现两坐标直线插补和两坐标圆弧插补。采用ＭＣＳ－５１系列单片机组成微机控制系统，它的可靠性高、能在恶劣的环境下工作，适应能力较好，且功能强，速度高。数控系统还具有刀具长度偏移和半径补偿功能，自诊断功能，可进行自动加、减速，并具有备用电池，停电时可做存储已编程序的电极。采用ＭＣＳ－５１微机对数据进行计算处理，由I/O接口输出脉冲信号，经光电隔离电路，功率放大再传给步进电机，步进电动机驱动滚珠丝杠转动，从而实现X、Y两个方向的进给运动，加工零件。总体设计如图1.1所示：信号分配及放大电路信号分配及放大电路工作台（X轴）信号分配及放大电路步进电动机工作台（Y轴）控制部分步进电动机图1-1无反馈控制电路1.2机构和电气控制设计：1.2.1Y向进给机构的设计要求进给伺服系统设计后性能的好坏将直接影响到整个系统的性能的好坏。也因此对进给伺服系统提出了设计设计要求：（1）提高传动部件的刚度，减小传动部件的惯量；（2）减小传动部件的间隙，并减小系统的摩擦阻力；（3）高精度就是说伺服系统的输出量能复现输入量的精确程度。（4）稳定性好指系统在给定输入或受外界干扰作用下，能在短暂的调节后，达到新的或者恢复到原来的平衡状态。（5）快速响应，无超调它是衡量伺服系统动态品质的重要指标，反映了系统的跟踪精度。（6）低速大转矩机床加工的特点是在低速时进行重切削。因此，要求伺服系统在低速时要有大的转矩输出。（7）调速范围宽指机械要求电机能提供的最高转速和最低转速之比。在数控机床中，由于加工用刀具、被加工材质及零件加工要求的不同，为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件，就要求伺服系统具有足够宽的调速范围。1.2.2进给机构的设计考虑到该数控系统是开环控制，没有位置反馈电路，故进给系统尽可能的要减少中间传动环节。本铣床的X，Y两轴进给系统去掉了原来的进给系统的中间传动环节，直接采用了步进电机＋一级减速齿轮＋滚珠丝杆的传动方案。拆除原来的丝杆，增加少量的机械附件，就可安装步进电机及滚珠丝杆螺母副,带动工作台移动。机构的主要特点：（1）结构简单，操作方便，自动化程度高；（2）广泛采用高效、无间隙传动装置和新技术、新产品；（3）具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件；（4）对机械结构、零部件的要求高。主传动系统不变，还是采用原有的电动机（7.5KW）。进给系统采用滚动丝杠副螺母副代替原有丝杠副，以提高机床运行精度和传动效率。考虑到设计的目标及成本的原因，决定铣床的主轴支承仍采用滚动轴承支承，导轨仍使用动压导轨。1.2.3电气控制部分的设计1.由于是将铣床设计成为经济型的开环控制的数控铣床，机床加工的零件多属中小型，且加工精度要求不是很高，原有的交流电机就能够满足加工要求。因此其主传动系统的电气部分仍采用其原来配置的7.5KW的交流电动机驱动。2.控制系统设计的总体考虑：（1）确定功能指标；（2）明确硬件分工（3）重视接口设计；（4）认真选择微机。本系统采用MCS-51系列单片机芯片８０３１为控制器，１片８ＫＢ的ＥＰＲＯＭ２７６４作为程序存储器扩展芯片；数据存储器扩展芯片用１片８ＫＢ的ＲＡＭ６２６４；而选用１片可编程并行Ｉ／Ｏ接口芯片８２５５作为系统扩展的Ｉ／Ｏ口，对Ｘ、Ｙ轴步进电机及主轴进行控制,通过键盘的命令可使X、Y工作台联动，并可以灵活地输入切削程序和数据。用１片８１５５做为机床开关、刀架控制信号及主轴编码器反馈信号Ｉ／Ｏ口用；１片８２７９作为键盘／显示器接口，识别键盘按键信号，对显示器自动扫描，完成键盘输入和ＬＥＤ显示控制功能；采用７４ＬＳ１３８做为统一地址译码器寻址，并用７４ＬＳ３４３为地址锁存器，并由８０３１对各步进电机脉冲信号进行环形分配，如图1.2所示。图1-2数控系统硬件结构框图为避免强电干扰可采用光电耦合电路(GO102)进行光电隔离。因为8255输出的信号功率很小，故用功率放大器对输出的脉冲信号放大，以驱动步进电机工作。1.3设计后的布局设计后的Y向装配图、数控电气原理图见附录CAD图。

第2章机构与电气控制部分的设计2.1横向(Y轴)的设计机床的主要技术规格：如下表所示表2-1基本技术规格主轴端面到工作台的距离400mm30mm主轴轴线到床身垂直导轨面的距离350mm面积：宽×长320×1250mm最大X向行程手动（机动）750mm最大Y向行程手动（机动）300mm最大升降行程手动（机动）370mm进给级数18级进级量范围纵向：23.5～1200mm/min横向：15～786mm/min垂直：8～394mm/min孔径29mm主轴孔锥度7：24刀杆公称直径32～50mm转速级数18级转速范围30～1500r/min轴向调整距离70mm主轴电动机功率7.5KW工作台进给电动机功率1.5KW最大工件质量150Kg机床进给部件重量Y向4000NX向2200NY轴方向步进电动机的选择：Y轴铣削圆周力：=1500N则有Y向丝杠牵引力：=+1.414f=1500+1.414×4410×0.01=1562N则有电机轴负载力矩：T=其中：导轨摩擦系数，取0.1步进电机步矩角为0.75Y向丝杠牵引力f当量摩擦系数取0.01若不考虑启动时运动部件惯性的影响，则启动力矩为：可取安全系数极限值0.3，则有：=对于工作方式为无相十拍的五相步进电机最大启动力矩：电机最大工作频率：综合以上可选取步进电机型号为：110BF004反应式步进电动机。步进电机110BF004的外型尺寸为：，轴径为。Y轴的丝杠选择与X轴一样为FFZD5008，内循环浮动返向器Y轴的齿轮副设计也与X轴相同，这里不再累赘。2.3控制部分设计本系统以单片机为控制核心，扩展部件为外围器件，是比较经济的数控系统。既满足了机床的数控加工能力，又经济可靠。该系统是由数控单元和步进伺服单元组成。数控部分采用MCS-51系列的8031单片机，它和扩展系统以及电机驱动电源一起组成连续控制的数控系统。控制核心按照所输入的加工程序数据，经计算处理，发出所需要的脉冲信号，经驱动电路放大功率后，驱动补进电机，由步进电机带动滚珠丝杠副，从而使纵、横向工作台按零件加工所需的进给速度及方向移动，实现机床的开环自动控制。系统的定位精度由软件中适当的降频处理来保证，重复定位采用固定间隙来改善。最终使系统灵活性大，通用性强，数控功能丰富，可靠性高，且易于实现机电一体化，使用维护方便。控制系统的主要功能（1）手动暂停，手动快速返回坐标原点。（2）六个方向点动传给，手动快速进给。（3）间隙补偿功能，刀具补偿功能。（4）用户指令掉电保护功能。（5）具有程序暂停、延时、局部循环、自动循环功能。（6）用户指令编辑、修改、删除、清零功能。（7）错误操作诊断、错误操作显示功能。（8）可自行进行直线、斜线、圆弧的加工系统的硬件组成如下所示。主要有主控制器CPU、存储器、键盘显示器、I/O接口和驱动电路等。部分可参照《单片机原理》书中所述。如图2-1所示图2-1数控系统硬件框图2.3.1主控制器（CPU）CPU选用功能强、价格便宜的8031单片机。有4个8位的并行接口，一个串行接口，8031的口作为分时服用的低8位地址/数据总线接口，口作为显示器的字型输出口，口作为高8位地址总线接口，口作为中断、定时、计数、读写控制等特殊功能口。CPU的时钟采用内部方式，晶振频率为6MHz。此芯片具有高集成度，应用广泛，有2个16位的定时、计数器和一个处理功能很强的中央处理器。该芯片不易受干扰，容易实现屏蔽，可靠性高，能在较恶劣的环境下工作，功能强，速度高。指令执行时间短，且具备刀具长度偏移和半径补偿功能、自诊断功能，可以进行加、减速操作。2.3.2存储器扩展电路1.存储器芯片的选择。8031片内只有128KB的RAM，所以必须对其进行外部程序存储和数据存储器进行扩展。选择存储器应考虑的主要因素是速度和容量。凡是工作时间小于8031的工作时间均可满足要求。这里选用1片容量为8Kχ8的2764EPROM芯片作为程序存储器扩展芯片，用1片容量为8Kχ8的6264静态RAM芯片作为数据存储器扩展芯片，并带有3.6V的备用电池，使存放的加工数据能长时间的保存。2.存储器地址分配及接线。8031芯片所支持的存储系统，其程序存储器与数据存储器独立编址，因此，EPROM和RAM的地址分配比较自由，不必考虑是否冲突。由于复位后8031从0000H单元开始执行程序故8KEPROM的地址空间从0000H-1FFFH，8KRAM的地址空间也设为0000H-1FFFH。8031的地址锁存允许信号ALE与地址锁存器74LS373的输入端G相连，从而将口输出的地址信息锁存在373中，2764需要13根地址线，低8位与口相连，高5位分别与相连。8位数据线直接与口连，将2764的片选端接地，由于8031只能选通外部程序存储器，因而将8031的接地。RAM6264的数据线和地址线的连接方法与2764相同，其读写控制端与8031的对应端相连。由于6264的地址分配为0000H-1FFFH，故其片选端应与74LS138译码器相连。2.3.3扩展I/O接口为了满足铣床数控系统的需要，选用可编程并行接口芯片8155作为I/O接口，各个端口的功能定义和地址分配如下表所示。8155的片选端与74LS138译码器的相连，地址空间为2000H-2FFFH，地址锁存控制端及读写控制分别与8031的控制线对应相接，8155的对应接至8031的口线。如表2-2所示表2-2138155I/O口功能定义和地址分配端口工作方式功能地址PA输出提供步进电机的控制信号及知识信号2001HPB输入键盘和行程控制2002HPC输出显示和键盘管理2003H用１片８１５５做为机床开关、刀架控制信号及主轴编码器反馈信号Ｉ／Ｏ口；用１片８２７９作为键盘／显示器接口，识别键盘按键信号，对显示器自动扫描，完成键盘输入和ＬＥＤ显示控制两种功能,为了增加数码管的亮度,可分别在字型口和字位口处增加7407驱动器。2.3.4步进电机驱动电路用步进电机作为执行元件的数控系统，可采用较为简单的开环控制，因而成为经济型数控机床最为主要的一种驱动元件，步进电机的驱动电路一般由4部分组成：计算机接口、脉冲分配器、光电隔离电路和功率放大电路。本设计采用8155的口作为控制步进电机的接口，由该口的提供步进电机所需的控制信号。脉冲分配器的作用是为步进电机提供符合控制指令要求的脉冲序列，其实现方法有硬件和软件2种。为降低硬件的成本及故障源，本设计采用软件方法进行实现。步进电机驱动电路中，脉冲信号经过放大后送给步进电机励磁绕组，为防止强电干扰，在功放电路之前接上光电耦合电路进行隔离。步进电机所需电流较大，必须将光电耦合器输出的信号放大后才能驱动步进电机正常运转。步进电机的驱动电路由三部分构成：环形分配器；光电耦合器；功率放大器。1.环形分配器环行分配器的主要作用是把来自于加减速电路的一系列进给脉冲指令，转换成控制步进电机定子绕组通电、断电的电平信号，电平信号状态的改变次数及顺序与进给脉冲的数量及方向对应。硬件环型分配器是有触发器和门电路构成的硬件逻辑电路（如型号YB015）。2.光电耦合器选用GO102型光电耦合器，其电路图如图2-2所示：图2-2光电耦合电路图3.功率放大器因为输出的脉冲功率很小，电流只有几毫安，故需要进行功率放大，使脉冲电流达到1～10A，才足以驱动步进电机正常工作。。其电路图如图2-3所示：图2-3单电压供电功放电路通过综合的考虑本设计决定采用：高低压驱动电路2.3.5行程控制为防止工作台越界，设置了4个限位开关，8155的分别为工作台+X、-X、+Y、-Y四个方向的行程控制信号，计算机随时巡回检测的电平，当某一个为低电位时，立即停止步进电机的运行。2.3.6键盘与显示键盘与显示设计在一起，8155的PC口的担任键盘的列线及显示器的扫描控制（字位线），PB口的为键盘的行线，8031的P1口为显示器自形输出口，该采用3×8共24个矩阵式键盘和六位八段共阴极LED显示器，为了增加数码管的亮度,可分别在字型口和字为口处增加驱动器进行驱动。2.3.7复位电路此单片机是靠外部电路实现，在时钟电路工作后，只要在8031的RESET引角上出现10ms以上的高电平，单片机即可复位。本系统采用上电复位和手动按纽复位组合。2.3.8紧急停车系统中设置了一个紧急按纽，利用8031的外部中断INT1。在加工过程中如果出现紧急情况，按此按纽就可以紧急中断信号，整个系统就立即停止工作。见A0图数控电气原理图

结论依照我国目前的数控机床发展状况及我国的国情，对原有的普通机床进行数控化设计是符合当前国情的。对普通立式铣床的数控化设计是为了扩大产品加工范围和提高加工精度、效率、质量，进而满足市场多变的要求：小批量、多品种、柔性化加工。设计后的铣床不仅能够完成加工键槽、平面和孔等一般加工，还能加工复杂的零件，且精度高。对普通铣床设计的总体思路是把设计成X，Y两坐标能联动的经济型数控铣床，由程序控制实现柔性化加工。从总体方案设计开始，确定了设计的目标—经济型数控铣床，全文进行了机械部分和数控部分的设计设计，最后进行了系统的误差分析。在的数控化设计中有如下特点：（1）为了控制设计成本，不进行升降台方向（即Z向）机械部分的设计，而仍采用手动方式升降。（2）为了不大量改变原有的机械结构，本设计保留原有手动功能手柄，且只把原机床的普通丝杠改为滚动丝杠。（3）在横向和纵向的设计设计计算中，突出步进电机、减速箱和滚珠丝杠设计计算的连贯性，计算合理的准确性。（4）在论文的最后进行系统的误差分析，并提出自己的建议、方法。但是在这个设计过程中，还存在一些不足之处，如：（1）在对整个系统的设计中，由于缺乏实践的条件，对机床设计的结构还欠合理。只有理论与实践相结合才能设计设计出理想的结构。（2）对数控系统的系统软件的认识不够深入，在设计过程中只提出了总体的设计思想和系统软件的功能模块，未给出详细的系统程序。

谢辞在完成本设计过程中，黄老师的认真负责，不厌其烦的教学态度给我留下了深刻的印象。为我们讲解知识难点和修正错误，教导我们在设计中要注意的问题，以及查找资料等等，才能让我能顺利地完成该课题的论文。黄老师的教学态度，和追求科学真理的精神，耐心的对学生指导，永远值得我们学习。不仅仅是因为学到了知识，更是一种做人的道理和理念，可以说，在我们出了校园，步入社会，对我们都是一种财富。在黄老师身上，我看到了作为老师的伟大和崇高。在我以后的生活和工作中，所有的这一切一切都让我受益匪浅，对完美的不懈追求的精神及做事的科学态度，并将让我终身受益，各位辅导老师是值得尊敬的。在我整个在校学习的三年期间，各个任课老师的言传身教，解答疑问，为我们学习到最基础，最扎实的公共课程和专业知识是分不开的，在此，我感谢你们，向你们说一声：老师们，你们辛苦了！还有和同学们的帮助也是分不开的，在完成本设计的过程中，与同学一起探讨问题也是一种乐趣，是他们让我感到学习不是一种负担，而是一种快乐。在彼此的互相帮助、关心，生活中分享彼此的欢乐、共担烦恼，这一切都让我的大学生活变的无比多彩。在这里，我向各位同窗好友表示忠心感谢：祝你们常年好运，幸福快乐！最后，我还要感谢给予我机会、赋予我能力的母校。参考文献杨广才，唐学媛·普通铣床的数控设计·苏盐科技·2002第3期·14-16李为民，王海涛·轴向定位预紧轴承刚度计算·河北工业大学学报·2001年30卷第2期·15-19刘兴国，刘贵杰，岳恒志·铣床数控设计及设计·山东轻工业学院学报·1998杨可桢，程光蕴主编·机械设计基础·北京：高等教育出版社，1988郑堤，唐可洪主编·机电一体化设计基础·北京：机械工业张柱银主编数·数控原理与数控机床·北京：化学工业出版社，2003余英良主编·机床数控设计设计与实例·北京：机械工业出版社，1996张德忠·铣床数控化设计·机械设计与制造·1995第01期·48-49张宝林主编·数控技术·北京：机械工业出版社，1997.8成大先主编·机械设计手册·北京：化学工业出版社，2002廖效果，朱启逑主编·数字控制机床·武汉：华中科技大学出社，1992于俊主编·滚动轴承计算·北京：高等教育出版社，1993.7张新义主编·经济型数控机床系统设计·北京：机械工业出版社，1995张俊生主编·金属切削机床与数控机床·北京：机械工业出版社，2刘兴国，姜莉莉，燕启贵，刘昌祺·铣床数控设计及设计·西北业学院学报·1996年4卷第01期·9-14李培江·普通机床的数控设计研究·机械管理开发·2002.2第1期·61-62佟玲·用微机数控系统对立铣床的改装设计·机械与电子·1995第04张俊生主编·金属切削机床与数控机床·北京：机械工业出版社，2001.1陈艳红·铣床数控化设计·机电一体化·2002第06期·83-84期·39-40

外文资料翻译DigitcontrolmachinetoolmillingmachinesystemfailureanalysisandoutoftheparameterDigitcontrolmachinetoolmachinetoolsoftheparameterisdigitcontrolmachinetoolmachinetoolssoul,itsfunctionsthroughtheparametersoftheplayissetandachievetheaccuracy,andalsoneedtoadjusttheparameterthroughandguaranteed.Digitcontrolmachinetoolmachinetoolsintheprocess,inmanycasesaparametervisaparameterislostorbefuddledigitcontrolmachinetooltoolssystemwillnotworkproperly.Thesolutiondigitcontrolmachinetoolmachinetoolswiththeparametersforparameters,therecoveryofastockmethod,willbeconducivetothesystemofoperationanddigitcontrolmachinetoolmachinetools.1commonmalfunctionanalysisandparameterregulationofautomaticsubmergedarcweldingmachine1.1FailureofaparameterDigitcontrolmachinetoolmachinetoolsintheprocess,inmanycasesaparameterhence,failureofthereasonswhytherearethree（1）digitcontrolmachinetoolsystemfailures.Thecellofthebattery,whichwillleadtolossofallparametersandsoonthemachineworkingnormally,shouldpayattentiontothecart,hepapershowsthatthepolice,shouldbewithinaweekinthesystemtoreplacethebatterymanufacturer.toreplacethebatterystepsmustbestrictlyinaccordancewiththesystemisrequiredbythemanufacturer.ifalong,machinetoolsinthemostpronetofailureofthebattery.Youshouldperiodicallymakemachinetoolsonthebedvacant（2）Operatorsofoperation.Thefalseoperationinthefirstcontactdigitcontrolmachinetoolmachinetoolsintheoperatorisrecurrentproblems.Thefalseoperationandwilleliminateallparametersandsometimestheindividualparameterchanged.inordertoavoidsuchsituations,theoperatorsenhancetrainingbeforetakingthejob,intraining,aviableoperationproceduresandstrictlyenforce；(3)Dunkmachinetoolsintheprocessingwork,ordatacommunicationsnetworkwastheprocesswillleadtoaparameterislost.bytheabovethree1.2restorationofhumanfaceilluminationwithunknownlightsourceDigitcontrolmachinetoolmachinetoolsofwhatkindofdigitcontrolmachinetoolsystem,themethodparametersbackofhissystem,evenatthesamemanufacturerforaseriesofproducts,alsodifferentarethedifferencesinFanucsystem.Forexample,themethodparameter：Fanucsystemparametermainlywithintheparameteroftheargumentscolumndigitcontrolmachinetoolandinthediagnosisoftheboardundersectionpackquantity.whentheparametersofaproblem,youcantakethefollowingthreewaystorestore：（1）Contrasttotherandomdataparameterhardcopy,checkingonemachinetoolsofparameters.Whentherearenotthesameparameters.thisparametertoreturnyourargument.Thismethoddoesnotrequireexternaldevice,toexamineandtenthousandmorearguments;takechargeofgod,inefficientandeasytomakemistakes.(2)Fanuccompanyoftheinputandoutputdevices.ifyoureadFanuctapeunit,cassettesandFanucper(includedaliveonemachine,aprinter,andreadtapeunitintegrationofinputandoutputdevicesFanucinputandoutputdevicesforexternalfunctions,theutilizationrateislow,withacomputer,topurchasetoolsdigitcontrolmachinetoolwhenchoosingFanucinputandoutputdevices.vendorsandusersless(3)Useofcomputersanddigitcontrolmachinetoolmachinetoolsofdankbydanksoftwareaparameterinput.Thismethodfortheirhighefficiency,operatesimply,theyaretheparametersofamistakerateisverylowbytheusers.Thismethodtoaparameterdigitcontrolmachinetoolmachinetoolsofafullrestorationoftime,fromworkfortheworkofthegeneralshortageoftimethanusingothermethodsloomingmuchfaster.2Parametertroubleshootinginstance2.1CncsystemoutofcontrolandparametersadjustmentTheseorderformsofexpressiontothepowertoenterforthestate,withoutanywarning,opticalscreendisplay,aswitch,thenormaloperationbuttoncanbeeffective;however,thevariousfunctionsarenotnormal.forexample,couldstartsoon,butquicklymoveddowntheswitchisnotoperative；startbuttoncycle,buttogiverateswerenotnormalforthissituationiscalledoutofcontrol.Ofthemethod：Zerooutthewholemachine,thenreturntonormalparameter,you'llenterintoanormalstate.failure：parametersforsomeareinterrelated,ifnotmatchthesettingsorsetuperrorwillthisphenomenon.ThecontrolsystemforFanucondigitcontrolmachinetoolmillingmachineisatypicalexampleofthetwoproblems.Instance1：onlytotheresponsibleofmachinetoolsinthedirectionofmovement.Backtozerointhisoperationreturnsthereferencepoint(),machinetoolsinthedirectionofmovementarealongadistanceistoliftthesuper.Thephenomenonofthepowermachineisthelocationisthezerotohigh-efficiencymachinetoolsaremovingtowardssoftwareprotecttheride,socanonlynegativethismotion.Thedirectiontoheadtotheworkbenchandinnovationarethetoolswillnolongerbeabletouse.Troubleshootingmethod：afterthefirstrevisionofmachinetoolsandsystemsforFanucontheparameterlt1x1lt1z1asthe143andthe144numberofsettingsorquantityto99999999andrightbacktozero.Aftertheargumenttohaveaquantitativebelow.Forotherdigitcontrolmachinetoolsystem,aslongasyoufindthecorrespondingparameter,themethodsbelow.Instance2：machinecan'treturnToolsontheoperationwillbereturnedtothereferencepointagainsttheliftprotectionswitch;asuperliftthepolice,themachinecan'treturnareferencepoint.Thisisactuallyanalarmofthepolice",isunfitforotheroperations.troubleremovalmethod：forFanuconsystems,themethodistheparameterthe000theseventhplace,Theparametersforsetting,ifischangedto0.Themarsrover'smalfunction：Isthecauseoftrouble.Interferencehadcausedtheparameterofthephenomenonoccur,especiallytostatethetypeparameterthisphenomenonmoreobvious.2.2handdrillpulsegeneratorstoadjusttheparameterHanddrillpulseofprogrammed-board,plug-in,interfaceproblemswillresultinhandandpulsesarenotgeneratorscanbeused,thistoolwillnotbeabletoadjust,cannotcomeintolinewithaknife.Nowonlytoreplaceorrepairpulsegenerators,butthisneedsometimetomachine.don'tstopworkingforFanucondigitcontrolmachinetoolsystemcanbepartakerofthesixththe001positionto0,thestartbuttononasinglepulseaffected,suchastoolstofinishtheworkandfine-tuninghanddrillpulsegeneratorsrepairedtotheargumentissetto.inothermodelidigitcontrolmachinetoolsystem,aslongasyoufindthecorrespondingparameter,withthesemethodscanbemodified2.3x,y,zthreeaxiserrorcompensationforlossofthefailure.AmericanCincinnaticompanya850digitcontrolmachinetooltypesysteminself-inspectionappearsintheprocessofthefalseoperationofmachinetoolsinthefollowingtwo.(1)Fromthesystemthroughbutcouldnotbeloadedanddisplaymachinetoolspanelindri'zlaminationpermissiontoallowthenumberofmachinetools.(2)x,y,tools,andzfortheerrorlistofparametersalllost,thelossofginsengthenibcomm.andcomperrnotshowninthepanel.oninspectionfoundthatthesystemofmemorydamagep3randomboard,storageinthenumberismissing.Willapieceoftheboardatrandom,storageinthesametypeinanyboard,andgetintotrouble.Bytheusualanalysisthatthisisbecausethenewstoreontheboard.NodataA850digitcontrolmachinetoolsystemusesfourlarge,eachstoragecapacityrandomtheramstoredbyalargecapacityandabatterystoredata.Ifapieceofgoodmemorymodulepulledouttomakethecopy,datawillbelost.Therefore,thenewstoreonthedataentrycanonlybeusedtoenter.Online,Aftermuchexamination,a850digitcontrolmachinetoolanumberofparametersthe102systemisspecialtoolstocontroltheinitialcyanidingsteel,inmemoryofthenewboard,thesystemmustbeinitializedbeforewecaninputdata.Specificoperationmethod:(1)thenewboard,storageintothesystemhavingthe102,it'sset0,thepanelwilldisplaytheinputmenum／bcomm.anderrcomp：(2)toenterthecorrectdata；(3)to3102donotsetaparameterstate；(4)Turndown.Aftertheabovestepsandrebootthemachinetoolsandsystemssincetheby,theloadingisoften,actiontorepairthemachine.2.4servererrorwiththepositioningLocationaccuracyisthelocationaccuracydigitcontrolmachinetoolmachinetoolsofanimportantindicator.Theprecisework,themachinetoolsoftheaccuracyismorethanhalfofprocessing.Toreduceerrorsandlocatethepositionistoimprovetheaccuracyofmachininganimportanttask.Thecontrolsystem,locationbylocationistheprecisionoftheelements.Theerrorscausedbydigitcontrolmachinetoolsystemofthecompensatorytoreduce.troubleremovalmethod：Ofthecompensatorydigitcontrolmachinetoolsystemwiththemachinetocalculatethedataandsettings,withalltheservermachineerrors,thepositioningofthecompensationlimitwillbeanerrorinthemachinepermissionwithin.

数控铣床系统参数故障分析与排除数控机床系统的参数是数控机床的灵魂，其功能的发挥是通过参数来设定并实现的，制造精度也需要通过参数来调整和保证。数控机床在使用过程中，在许多情况下都会产生参数故障，出现参数丢失或混乱后，数控机床系统将无法正常工作。了解数控机床参数故障产生的原因，掌握参数恢复的常用方法，将更有利于数控机床系统的操作和使用。1参数故障分析1.1产生参数故障的原因数控机床在使用过程中，在许多情况下都会产生参数故障，故障产生的原因有三种：(1)数控系统后备电池失效。后备电池失效将导致全部参数丢失，因此在机床正常工作时，应注意CRT上是否有电池电压低的报警显示。如发现该报警，应在一周内更换符合系统生产厂要求的电池。更换电池的操作步骤应严格按照系统生产厂的要求进行，如果机床长期停用，最容易出现后备电池失效的现象。应定期为机床通电，使机床空运行一段时间。这样不但有利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效，而且对机床数控系统、机械系统等整个系统使用寿命的延长有很大的益处；（2）操作者的误操作。误操作在初次接触数控机床的操作者中是经常出现的问题。由于误操作，有时将全部参数消除，有时将个别参数改变。为了避免出现这类情况，应对操作者加强岗前、岗中的培训，制定可行的操作规程并严格执行；(3)机床在DNC状态下加工工件，或进行数据通讯过程中电网瞬间停电会导致参数丢失。通过上述三种故障现象可以看出，数控机床参数改变或丢失的原因。有些是可以通过采取措施减少或杜绝的，有些则是无法避免的。当参数改变或机床异常时，首先要进行的工作是数控机床参数的检查和恢复。1.2参