2015年品质部工作总结：一个品质经理的心声

时间飞逝如流，不知不觉2015已离我们渐渐远去。站在2016全新的起跑线上，回顾艰难、波折的过去一年，既让我受益匪浅，又让我感触良深。2015公司整体业绩并没有得到明显的提升，但在管理上的新问题却层出不穷。做为公司品质负责人之一，在这弃旧迎新之际我将站在品质的角度，对过去的一年做相应的管理总结。品质部从来没有制造问题，但是公司每次有客户投诉，都是品质部先帮别人“擦屁股”，再背黑锅，最后是挨板子。这种局面导致品质工作的被动。我认为所有的品质问题都是公司管理上的问题，产品品质问题归根结底是管理混乱造成的。“首先，在我们公司，不管是客户投诉、罚款，还是生产线返工，我们都喜欢给它戴个帽子，将之称为品质问题，而一旦定为品质问题，所有的矛头就指向了品质部。现在，我想问大家一个问题：到底什么是品质问题？”“我们定义问题，要按它产生的源头来定义，比如说，研发部将一个电路设计错了，测试指标通不过，我们应将它定义为研发问题；工程部将作业指导书写错了，导致产品做错了，我们应将它定义为工程问题；生产线将一个产品做错了，流到客户处，我们应将之定义为生产问题；采购买回来的一个物料，不能使用，导致生产线返工，我们应将之定义为采购问题……而现在，所有这些问题我们公司都把它叫做品质问题，而老板一听是品质问题，就来骂品质部。”对此，我感到无辜和无奈。我觉得，我们公司面临这么多的品质问题，总结起来就是四个字：管理混乱。“我认为这种局面不改变，我们公司的品质管理是很难有起色的，所以我们不仅要从源头来解决问题，更要从源头来定义问题。那么，到底什么是品质问题呢？我来告诉大家。我部门的IQC检验员，如果将一颗合格物料在检验的过程中损坏了，或者检完后将之放错了包装袋，导致混料，这叫品质问题。我的OQC检验员检完板后将之放混了，这也叫品质问题，因为它是由品质部所产生的。但是现在我们面对的问题，有哪一件是由品质部造成的？所以，我认为我们公司没有品质问题，只有管理问题。”问题之一：观念错位，崇尚人治，强调品质是盯出来的；客户水平提高了，我们却没有变“我认为我们面对的最大问题就是，公司高层管理的管理思维跟不上形势的发展，具体表现在：崇尚人治，强调品质是盯出来的。出了品质问题就是员工不好好工作，责任心不强，品质部没有好好盯住。所以解决问题的方式就是堵截，出了问题后的处理方式永远都批评、指责、罚款、开除，公司管理层从来不去想想，自己才是造成这些品质问题的根源。”以前那种人盯人的打法已经不灵了，现在需要的是全攻全守。道理很简单，以前我们公司规模小，有些产品，有可能与客户沟通需求的是一个人，做电路设计的是一个人，进行工艺设计和器件选型的也是一个人，到生产线去跟踪产品生产的还是一个人，而且当时可能就一两条生产线，所以也许能盯得住；现在，我们已经增加了很多条生产线，而且产线与品质人员的配比差不多是10：1我们怎么盯得住？”但是出现了问题大家总爱讲“品质部怎么没有发现，为什么又品质以外的人员外，大部分人总认为是品质部卡得太严格了，总认为品质的标准出了问题，也是不断的抱怨品质人员的水准不够，品质把关水平不高。好在线路板现在还有那么几个标准在，什么IPC-A-600H、IPC-TM650、IPC-6012等等，如果没有这些标准那岂不是更加天下大乱。那么我想问问大家，除了客户特殊要求外，我们现有的标准不依，我们依什么？难道真的凭感觉？公司对于这些方面都是有制度的，品质部只是按标准、按文件做事，对于有偏差的方面可以按公司正常的程序处理，对于品质把关来讲不想受到太多的外界的干扰。其实贸易公司的做法值得我们学习，可以看看我们公司的139、871、1635等等客户，他们肯定也有交货需求，但是他们的品质部门从来不会受到交货的干扰。所以做贸易的公司品质都做得比较好。工厂为什么就不借鉴一下贸易的管理方式呢？上面暴露的这些问题与其说是处理上的问题，不如说是大家对品质态度的问题，是公司附予品质多大权力的问题。问题四：公司想做的事情太多，自身能力不足，资源配置不当“我觉得，我们公司就象是一只狮子，不管有没有力气，也没来得及舔一舔身上的血，见到猎物就想上去抓。”“这两年，公司在内部管理上很少下功夫，一门心思去找客户，只想着把产品做出来，对内部管理上存在的问题听之任之，认为只要业务规模一做上去，这些问题就会得到解决。”“请问大家，这个资源配置没有做好，造成品质问题频发，这又是谁的错？”“我们公司也存在员工能力问题。我们公司的培训体系欠缺。记得以前在上家公司，讲师每讲一节课公司还补贴150元钱，所有的会务工作都是行政部安排得好好的，现在看看我们公司，讲课没有一分钱补贴，还得当秘书，每次讲课都得自己布置会场，弄了几次后，谁都不想做培训了。另外，我们工厂管理层自身的水平也低，能讲课的也没有几个人，弄得就象武大郎开店。目前工厂里基层管理者的管理水平很低，但是又没有人指点，而且这帮人也不听指点，每次培训，除非公司强制性要求，否则几乎是没有人愿意来听课。”公司对体系的重视不够，因为公司之前的体系是挂在信息部下面管理，没有形成真正的品质体系部。随着公司规模的状大，客户产品的转形，及客户对品质要求的提升，原有的品质体系已经不能满足客户的需求，真正出现了眼高手低的局面。所以在年初时我提出，需聘请顾问公司对我们的五大手册进行培训，但我们的高层认为没有这个必要，导致大家对体系的理解欠缺，体系运作起来肯定会存在很多问题，这就是我们的现状。问题五：我们公司缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识“我要说的第五个管理问题就是，我们公司的品质文化有问题。我们公司目前对待品质、成本、交付的态度就是：交付第一，成本第二，品质第三，在面对品质和交付、成本相冲突时，我们往往将品质放在最后考虑，先将货发出去再说。这样的品质文化，出现品质问题就不奇怪了。另外，我们公司中缺乏对自身工作结果负责任的文化，比如说，我们的产品经过前加工环节流到后面的产线，经常发现混料、加工错误等，我去找前加工主管，他们经常跟我说，这是工程部的作业指导书错误所造成，或者说是我们的来料品质有问题等，从来没有想过自己要对自己的工作输出负责任。做为管理者应该明白对自己的工作成果负责任，不管外部环节的输入有什么问题，我们每个管理者都要对自己部门的工作结果负责任，但是目前公司的主流文化与此完全相反。”所以导致我们永远有扯不完的蛋......“质量很重要”，每个老板几乎都这样说，那是因为如果不这样说，他的公司早就倒闭了。但是对于如何提高质量，谁对质量影响最大这个问题，很多老板都不太清楚。一旦产品质量上出了大问题，大多数的老板和经理都会认为，这是因为下面的管理者和员工能力不够或责任心不强造成的，或者认为是品质部不作，没有把问题卡在工序当中。正因为这种错误的观念，所以导致生产单位永远都会为自己的责任找到开脱的理由。然后在公司里面召集各种各样的反思会，要求下面的人员进行反思，从来不会认为自己才是真正造成问题的人，真正需要反思的是自己......主要是通过此文章唤醒XXX人的品质意识，改变品质观念，真正认识品质问题与品质部。在此再一次强调品质是做出来的，不是检出来的，可