某地下车库施工组织设计范本

/某地下车库施工组织设计方案(ＤOＣ44页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期：ﻩ天津奥林匹克中心配套区工程B21地下车库(平常）核6、常6级甲类二等人员掩蔽所(战时）施工组织设计江苏南通三建集团有限公司2０１０年施工方案审批表工程名称天津奥林匹克中心配套区工程B21地下车库方案名称核6、常６级甲类二等人员掩蔽所施工组织设计编制单位江苏南通三建集团有限公司编制日期2010年编制人审核人批准人平安部门会签施工质量部门会签目录TOC\o"1-3"＼h\z＼uＨＹＰERLINK\l"_Tｏｃ２6８44527９"1综合说明ﻩPAＧEREＦ_Toc26８4４52７9\h1HＹPERLIＮK\ｌ"_Toc26８445280＂2项目管理主要管理人员ﻩPAGEREF_Ｔoc268４4５２80\h４HYＰERＬINK＼l"_Tｏc２68４45281"3施工部署 ＰＡＧＥＲEＦ_Ｔoc2６8445２81\ｈ５HYPERLIＮK\ｌ"＿Toc26844５282"4施工预备 PAＧEREF_Toｃ2６8445282\h6HYPERLIＮK5主要分部分项施工方案和方法 ＰAGEＲEF＿Toｃ268445283\h7（一)、结构工程施工方案和方法．．.．．．.．.．．．．．．.．．10 (二）、地下防水工程施工方案和方法．..．...．．．．．.．．.．．...．．２1(三)、孔口防护工程施工方案和方法...．.．...．．.．．．..．．...．．．．.．．．...．．．22（四)、建筑装修工程施工方案和方法．．..．．．...．．..．．...25(五）、给排水工程施工方案和方法.．..．..．．．．．．．．.．.．．.．...．...．．．．．..27(六)、通风工程施工方案和方法．．...．．．．．．．..．．．.．...．.．..．．.．．３２(七)、建筑电气工程施工方案和方法.．．.．．．．...．．.．．.．．．..．...．.．．.．..．...．．．４2(八)、防火设备安装方案和方法．．.．．．..．..．．．.．.．.．.．..．．．..．...．4９HYＰＥＲLIＮＫ7冬、雨期施工措施ﻩPAＧＥＲEF＿Toc268445２85\h3６HＹPEＲLＩNK＼l"_Tｏc2684452８6"8施工现场维护措施 PAＧEREＦ_Toc268４4５28６\h36HＹPERLＩNK９施工进度方案ﻩPAGERＥＦ_Tｏc268445287\h37HYPERLＩNＫ\ｌ"_Toc26８４45２８8"10接受新工艺、新材料ﻩＰAＧEREＦ_Ｔoc２6８4４５288\h38HYPERLＩNK＼ｌ"_Toc26844５289"11主要机械需用方案 PＡＧEREF＿Toc2６84４5289\h38HYPＥRLINK\ｌ"_Tｏc２６844５２90"12主要劳动力需用方案 ＰAGEＲＥF_Toｃ2684452９0\h39HＹPEＲLＩＮK\ｌ＂_Tｏｃ268445291"１3主要临时设施需用方案ﻩＰAGEREＦ_Ｔoc2６84４52９1\h４０HYPERLＩNＫ\l"＿Toc2６８４4５2９2＂１4施工现场总平面布置图ﻩPＡGEＲEF_Toc2684452９２\h4１HYPERLINK\l"＿Toc268445293＂1６工程回访及质量保修服务措施ﻩPAGEREF＿Ｔoc268４45293\ｈ41附：施工进度方案表施工总平面布置图１综合说明1.1编制依据1.1．1发包方“天津融创奥城投资有限公司”供应的由“中国建筑北京设计争辩院有限公司”设计的项目名称为“天津奥林匹克中心配套区工程Ｂ20、21地下车库”的建施—1--17、结施—1--9、给排水—1－-9、暖通—1--6、电消—１—6、电防—１--16、电弱—1--6、相关有效施工图．1.１.2现行国家及行业施工质量验收规范及天津市有关规范、标准及规程.1．１.3由天津市地质工程勘察院供应的天津融创奥城住宅七期Ｂ19—21车库岩土工程勘察报告补充资料.1.1.4现场踏勘的场地实际状况及四周环境和居民状况.1.1.5本企业管理、技术、机具实力及施工力气.1.２工程施工执行的有关规范及标准（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GＢ5０30０-２001）．（２）建筑桩基技术规范(JGＪ94-２008).(3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（ＧＢ５0202－2０02).(４)砌体工程施工质量验收规范（GＢ50203-20０2).（5)人民防空工程施工及验收规范（ＧB5０134-2０04）.(６)混凝土结构工程施工质量验收规范（ＧB502０4-2002).(７)钢结构工程施工质量验收规范（GＢ5020５-２001）．（８)屋面工程施工质量验收规范(GB50２0７-2０0２）.(9)建筑地面工程施工质量验收规范(ＧB50２０9-200２）．（10)建筑装饰装修工程质量验收规范(GＢ50210-2001）.(11)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GＢ5０2４２-2００2）.(１2)通风与空调工程施工质量验收规范（GB5024３-20０2).(１3）建筑电气工程施工质量验收规范（GＢ50３03－2002）.（1４）钢筋焊接及验收规范（ＪGJ18－2003)．(1５）钢筋机械连接通用规范（JGJ１07-２０03）．（1６)建筑机械使用平安技术规程（ＪGJ3３－２0０1).（1７)建筑施工高处平安技术规范(JGJ80－９1).(1８）施工现场临时用电平安技术规范（ＪGＪ46－２005)．(１9）建筑工程施工现场供用电平安规范（GB5０１94-2００1）.（20）建筑施工平安检验标准（ＪＧJ5９-99）．（21)工程测量规范（GB５0026-9３）.（22）天津市预防混凝土碱集料反应技术规程（DB29-176－2０07）（２3)05Ｊ1～1２,０7J９1６-1，02SG6１4-1标准图(2４)混凝土结构施工图平面表示方法及构造详图图集03G1０１-1修正版，04G101-3、４(2５）人民防空地下室设计规范GB5０038-2００5)(26）地下防水工程质量验收规范（GB50208－２002).（27)地下防水工程技术规范（GＢ50108－200８）.(２８）人民防空地下室结构设计(0７ＦG０１-05).(29)人民防空地下室建筑设计(0７FJ01-03).（30)人民防空工程质量检验评定标准(RFJ01-2002）（31)建筑工程冬期施工规程(JGＪ１０4—97)(3２)混凝土泵送施工技术规范(JGJ/T10-９5）(33)天津市预拌砂浆技术规程(DB/T29-130-20０5)（34）天津市建设工程文件归档整理规程（J１０424-2004)(35)混凝土强度检验评定标准(GBJ107－87)1.３工程说明13．1简介:（1)开发商:天津融创奥城投资有限公司(2）设计:中国建筑北京设计争辩院有限公司(3）勘察;天津市地质工程勘察院.（4）监理：天津士敏建设监理有限公司.（5）总包：江苏南通三建集团有限公司１.３．2工程项目:B2１地下车库（战时为核6、常6级甲类二等人员掩蔽所).1.3.3工程性质：新建1.3.4人防区域位置:满占Ｂ21地下汽车库.地下一层,南侧与３9～40#楼地下室,北侧与B20地下车库相邻相通.，１.3.5人防建筑面积约:5076.241.３．6工程地点：位于天津市南开区，西临水上西路,北临宾水西道,东临凌西路，南临红旗路的地块内.1.4工程概况：地下车库为地下一层,层高3．5米,并与3９~40#楼带有地下夹层的地下室及B20地下车库相连通．功能B21地下车库平常使用为地下汽车停车库和设备用房,战时使用为核６、常6级甲类二等人员掩蔽所．系紧贴占地红线新建的核6、常6级人员人防掩蔽所,地下车库顶板以上覆土1．５ｍ，战时人防分五、六、七三个防护单元,每个防护单元内分Ａ、B、Ｃ、Ｄ四个抗爆单元，总面积为5０76.24m2．每个抗爆单元面积≤５00ｍ2,其中防护单元五面积1581ｍ2，掩蔽人数1066人.防护单元六面积152１.3m２，掩蔽人数1０８1人.防护单元七面积1884.3m2，掩蔽人数1２00人.电站面积8９.64ｍ２.现浇钢筋混凝土框架结构,耐火等级:车库一级，出入口二级．防水二级.人防内设有战时发电机房、配电间,防化通信值班室，战时进、排风机房，战时除尘间、滤毒室，集中室，洗消间,密闭通道,防爆波电缆井.防爆隔墙,挡墙，战时水箱间,战时盥洗间及旱厕等.Ф400先张法预应力管桩桩基.±0.0０=4.00m（大沽高程）,室内外高差０.6m.合理使用年限50年.依据地勘报告最大沉降量不大于80ｍm.地下车库人防底板地面建筑标高－5．6m，人防顶板建筑标高-２.１ｍ,层高:３．５m．抗震设防烈度7.５度,8度构造措施.结构抗震等级四级，．Ⅲ类非液化场地,风载0.6ＫN／m2,冻土深0.６ｍ，现状地面标高约为相对标高－0.9m(大沽高程3．10m),地下静止水位埋深0.7~1.6m．对混凝土及钢筋无侵蚀.±0.00标高以下碱集料反应Ⅱ类.环境类别与土、水接触构件二b类，其它一类.钢筋接受HPB2３５,HRB3３5,HＲB4０0．氯离子含量:地下≯0.２%，碱含量:地下≯3kg/ｍ3，1．4.1结构1．桩基:地下车库为Φ400预应力预制管桩5９1根，L=1３m,C80.桩顶标高-6.25m锚筋6￠12L＝48０mm(40ｄ).单桩竖向极限承载力标准值1０0０KN．桩端持力层4层粉土.小应变抽取数量待定.静载试验每栋楼不少于总桩数1%.桩顶锚入承台５０mm，桩基开工前已施工完.2.底板：由148个独立承台及抗水板组成的筏板基础.槽底标高承台-6.45m,底板－6．25ｍ，承台高600mm,底板400mm内外墙厚δ=３００mm.底板顶标高-5．7m．柱截面４0０-50０*60０mm.独立承台几何尺寸0.7～2.4×1．9~２．４×0.6ｍ．地梁截面400*８00mm.混凝土强度等级垫层C１5,承台、基础、外墙、顶板C３５P6.内墙、柱、梁板、楼梯C３５,圈、过梁构造柱C20．钢筋疼惜层地下室迎水面外墙、基础、底板为５0ｍm,外墙内侧及墙、板15ｍm．柱30mｍ、梁35mm，顶板上部2５ｍm，梁、柱、箍筋及板墙分布筋大于1５mｍ．3.地下室结构现浇钢筋砼框架结构,砼强度等级C3５Ｐ6，坡道、楼梯C35，构造柱、圈过梁Ｃ20，外墙δ＝30０mｍ，人防隔墙及临空墙δ=300ｍm.柱截面大部分为400-50０×600梁截面30０＊６00-400*８00mm.顶板δ=250mm,人防工程中的密闭门框、染毒集水井、电缆防爆波井、防爆波活门门框、防爆墙等设施均为现浇钢筋砼结构，均按人防地下室结构０7FG01～０５设计和施工.内隔墙为δ＝２０0mｍ加气混凝土砌块，Ｍ5混合砂浆砌筑.在底板、墙、顶板设有的6条后浇带，需３９＃、40#楼主体封顶后,浇筑微膨胀砼，强度提高一级为C4０Ｐ6.1.4.2建筑1．地下室地下防水:(1)底板外防水接受3+3㎜SＢＳ防水卷材.上做50㎜细石混凝土疼惜层．（２)地下室外墙面外防水做法为自防水结构外墙,外贴3+3㎜SBS改性沥青防水卷材，外墙面防水疼惜层为60厚聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴,(3）顶板防水接受3㎜ＳBＳ防水卷材,3㎜SBS防水涂料,疼惜层为70厚C２0细石混凝土.2.装饰：(1)顶棚地下人防顶板：钢筋混凝土板底清理洁净→７厚1:1：4水泥石灰砂浆底→5厚1:０.５:3水泥石灰砂浆面→满刮一道腻子→底漆一道→内墙涂料二道．(2)内墙钢筋混凝土板底清理洁净→１5厚1：1：6水泥石灰砂浆底→5厚1：0.５:3水泥石灰砂浆面→满刮一道腻子→底漆一道→内墙涂料二道.(3)地面：１00厚Ｃ20细石混凝土→1－2厚特殊耐磨骨料.１20高踢脚:6厚1:3水泥砂浆→6厚1:２水泥砂浆抹面.3.门窗：有钢制甲、乙级防火门，防火卷帘门，钢筋混凝土防护密闭门固定槛１８樘，活槛2樘，双扇无槛钢结构防护密闭门4樘，钢筋混凝土密闭门15樘．钢筋砼防爆波活门８樘,临战封堵11樘，一般门窗等．１.4．3建筑设备安装包括给水、排水、机械通风、消火栓、自动喷淋系统、配电、照明、动力、通讯、广播，安防、车库管理监控、防雷接地系统等.1．5主要承包内容及方式1.5.1结构工程（除打桩外)全做，建筑公用部位按设计图施工，采暖、通风、给排水、电气全做，弱电只预埋管线、穿带线．以招标文件工程量清单为准．1.5.2总包责任:担当组织施工、协调、管理.１.5.3承包方式:包工包料.1.６工程重点及难点:1．施工场地狭小:（1)本工程地下车库满占场地故施工场地狭小，在现场平面布置上力求合理优化尽力布置,节省用地.(２)地下车库施工期间现场可堆放材料的场地狭小.钢筋加工场地、木工加工场地、水电加工场地等需优化设置,材料分期分批进场,因此必需合理支配施工进度，严格依据流水段施工，避开材料无处堆放，必要时利用现场的零星场地搭建承重平台，以利于模板、脚手管等材料的周转、存放.±0.0０以上施工须占用地下车库顶板作为钢筋、模板、脚手架等材料堆放场地．(3)混凝土浇筑无循环道，各建筑位于地下车库内部，浇筑混凝土难度较大.2.降低地下水位难度大:本工程为深基坑,接受自然放坡大开挖方法,地下室深5.55ｍ左右,基础坑占地面积大,场地上层为杂填土,土坡稳定差,给降水造成确定难度，需提前七天以上降水，方能满足挖土要求.3.工期紧迫:要求３9#、40＃楼出地面达二层后再挖Ｂ２1土开工，由于B21地下车库结构完成后，须39#、4０#楼主体结构到顶后方可浇筑后浇带,后浇带浇筑后方可做顶板防水及疼惜层，然后才能回填土，就必需与设计人员洽商,实行措施缩短后浇带可浇时间，否则达到节点工期要求是施工难点之一.4.季节性施工:在施工期内包含二个雨季和二个冬季施工:本工程地下室结构施工正逢冬季，应制定具体有效的季节性施工方案,确保施工质量、进度、平安是质量及平安管理重点之一.5.高空作业环境：高空作业立体交叉施工下，如何保证平安文明施工,防止物体坠落砸人及高空坠落是平安管理重点之一.6.成品疼惜:地下车库结构施工与39＃、40#楼上部结构同步立体交叉施工,必需实行有效措施疼惜地下车库顶板成品的平安不受破坏，是成品疼惜重点之一.７.混凝土浇筑量较大，要满足连续浇筑要求，合理支配车辆进出是浇筑混凝土质量管理重点之一.8．质量要求高,主体结构要求为清水混凝土,对模板及施工质量要求高是质量把握重点之一.2项目管理主要管理人员2.１组织机构选定：我公司按项目法施工原则，组织具有同类工程施工阅历的管理和技术人员组成项目管理班子,代表本企业履行合同，进行全面管理和协调．使工程施工有序合理进行.依据本工程规模及特点,初步考虑人.2.２项目经理部组织机构图:项目经理:项目经理:王飞项目生产经理:顾锡兵项目技术负责人:项目生产经理:顾锡兵项目技术负责人:·1材料员蔡雪峰电气工程师水暖工程师预算员财务后勤员测量员平安员保管员施工员质量员资料员材料员蔡雪峰电气工程师水暖工程师预算员财务后勤员测量员平安员保管员施工员质量员资料员各专业作业队各专业作业队3施工部署3.1质量目标:达到国家建筑工程施工质量验收统一标准(ＧＢ50300－2００1)合格标准.３.2工期目标:达到合同要求工期.方案201０年7月19日开工3.3平安目标:杜绝重大伤亡、轻伤事故把握在1‰以下,天津市市级平安工地.3.4文明施工:天津市达标文明工地.3.5施工支配：ＢＢ20地下车库以后浇带自然分界.土方开挖从东向西退行开挖.接受一次性机械大开挖.然后自东向西进行垫层、地下防水、地下承台、底板、墙柱、顶板的施工.地下室按后浇带划分为四个施工区．依次同步施工,自下而上进行人防基础和结构及隔墙砌筑.并经主体验收合格后,进行装饰和水暖电安装作业，并插入内抹灰、墙、地面施工．地下人防主体结构混凝土验收合格后方可进行砌筑.然后可进行抹灰，地面等工作.水电安装在装修完成3/５插入．涂料腻子最终完成.3.6机械预备:利用３9、4０#楼塔吊２台．３．7劳动力预备:结构阶段：木工4０人、钢筋2０人、架子工6人、砼工6人、抹灰工6人、瓦工10人、力工10人;装修阶段：抹灰工100人、水电安装２5人.３.8主要分部分项施工方案:（1)人工降低下水位:大口井设盲沟、明排,21台潜水泵降至槽底0.５m;（2）挖填土:机械为仆人工为辅,机运、人填、机夯.运距约1０km.(3)模板：复塑竹胶合模板及钢管围檩支撑.(4）砼：泵送商品混凝土;（５）钢筋:机制人绑，钢筋大于Ф14机械连接或电弧焊、对焊,小于Ф14的搭接绑扎（６）脚手架:￠4.8*3钢管，支模为满堂红脚手架,外墙双排落地钢管脚手架，内装修简易钢管脚手架及马凳.3.9流水段划分:按后浇带自然划分为6块流水段.4施工预备4.１技术预备:４.1.1调查搜集现场地形、地质水文、气象等资料,供水、供电、通讯及材料供应及运输条件状况;4.1．2施工前生疏图纸,清查图纸本身及各专业有无不详或冲突之处;４.1.3参与设计交底及图纸会审会议,了解设计要求及施工特点,并做好会审记录,有关方共同汇签后,作为施工图的补充和依据;4.１．４编制施工图组织预算及材料、半成品、机具、劳动力需用方案;４.1．5编制施工组织设计及施工总平面布置图,确定临建需要及布置;4.1．6编制具体能够指导施工的技术交底,并向施工人员进行操作要点，质量标准、平安措施、工期要求、施工挨次、各专业交叉协作具体的交底．交底双方要书面签字;4.1.7配制施工各专业技术,管理及操作人员;４.１.8编制各岗位责任及质量、平安管理网络及质量检查制度;4．1.9组织全体施工人员学习建安工人平安操作规程及有关技术规范;４．１.１0编制施工总进度方案，确定半成品加工进场日期;４.1.11提出所需试配的砼、砂浆协作比及材料试验清单;4.1．1２对塔吊施工电梯等位置确定及基础设计；4.1.13与有关规划监督部门验核红线及水准点.4.2现场预备:4.２.１平整场地，保持场地内高外低,有确定坡度，不积水;4.2．2确认水准及高程把握点,设定永久沉降观测点及测量闭合导线网,对建筑物进行定位放线;4.2.3搭建临建生产及生活用房，修筑临时施工道路及排水沟；4．2．4接通施工用水:水源沿地下室设ＤＮ1０0干管1根与３9#、40#楼共享．材料为镀锌钢管;４.２.5接通施工用电:现场设400ＫＶA变压器一台与３9#、40#楼共享，宜用电缆沿临时围墙四周设置三相五线制干线，截面3＊95+2*50ｍm２一根.塔吊及施工电梯用埋地专用电缆供电.漏电疼惜接受二级疼惜;4．2.6临时施工道路：宜在地下车库二侧距截水沟外１米左右设6米宽施工道路，做法为素土夯实１50mm厚C20混凝土随打随抹.4.2.7依据工程进度要求材料、机具分期分批进场，视现场堆放场地和储备力气具体打算材料进场数量．4.2.8对材料进场验收，并抽样复试，报监理验收.4．2．9施工用机械:如塔吊、施工电梯、钢筋机械的安装及核验．4.2.１０塔吊、施工电梯基础的施工及安装.5主要分部分项施工方案和方法一、结构工程施工方案和方法:（一）基础降水和防止沉降措施:（1）基础降水:盲沟大口井降水方案:设Ф500ｍm大口井２１口，比槽底深7m，每20m左右设一口井，盲沟截面为３00×400mm（深)连通截水沟大口井,每井设一台DN50ｍｍ潜水泵，自挖土前提前1０天以上开头降水，昼夜不停，至回填土完为止.降至槽底以下0.5m水位标高.(2)防止沉降措施:①因本工程为桩基，在结构完工以后观测沉降,来了解建筑物沉降状况，有无不均于沉降，发觉特殊准时通知设计.②回填土宜对称夯填,夯实后干容重≥16KＮ/m３要求.③降水期间加强观测四周建筑物、地面有无沉降沉陷，发觉特殊准时通知设计单位.(二）土方工程施工方法:（１)简介：本工程挖土方槽底平面尺寸长约3７—46m宽约114.4m,槽底面积约S＝５000ｍ2，槽底标高:承台-６.４5m底板-６．２5m,现状自然地面相对标高约-0．9ｍ,挖土深度承台梁５.75ｍ,承台５.55m，底板5.35m.电梯井和集水井槽底标高－８.35~-9．85m,挖土深度约7．2５ｍ.参照接近类同在施建筑施工大开挖状况，接受自然放坡大开挖施工方法.工作面每边放0.6m,边坡按1:1自然放坡.施工程序:依据发包方要求,先施工３9#、４0#楼,至地上二层后再开挖B２1地下车库J轴后浇带以南段.开挖前首先沿39#、4０#楼四周（北侧后浇带以北)和B2１地下车库东西二侧统一布置降水井．设￠5００大口井,@１５—２0ｍ左右设一口，井深39#、40＃楼１0m,建筑物内集水井处井深１2m,Ｂ21地下车库１５ｍ.在槽底工作面外侧设四周贯穿相连的1%坡向￠50０大口井的排水盲沟,截面3０0×400㎜.以降低地下水.下卧承台及梁、电梯、集水井坑及排水沟辅以人工挖土砌砖胎模,排水盲沟回填Φ40～6０㎜的碎石，土方量约27000ｍ3,挖土宽度达１0m后,可同时进行桩头处理作业.（2)基坑开挖前的组织预备:A.组织机构为保证基坑开挖工作顺当进行,并平安有效组织施工，成立基坑开挖领导小组，其组成状况如下:组长:１名组员：3名B.职能分工:总包单位:a.负责各作业队之间的协调.ｂ.对降水进行施工和监测.c．测量定位及标高及边坡坡度把握.ｄ．对各作业单位在基坑开挖中上报的平安隐患进行组织处理监理单位:a．对发觉的各项质量数据超标的，有权协同施工单位准时处理．ｂ.对各作业单位在基坑施工中发生平安隐患等不当施工预以制止.土方开挖单位:严格按认可的土方施工方案进行施工，亲热协作总包单位降水施工流程，不允许违规操作.降水班组:a.严格按降水方案进行降水,不允许超降和违规降水.b.当发觉特殊状况时，当即通知总包项目部负责人.(3)技术预备依据本工程状况，应具备好下列资料:工程地质勘察报告;地基与基础工程施工图．(４）开挖前的机具预备:降水机具潜水泵２1台，水管700m,其它挂念机具若干挖土机械:小松——1ｍ3挖土机——2斯太尔——20Ｔ自卸反斗车——20台水准仪、经纬仪各一台桩头处理机械:截桩机1台.(５)开挖前的现场预备:A.工程桩基已达设计强度，试桩合格、打桩的施工机械已全部退出该施工区域.Ｂ.依据施工组织设计要求,方案好土方先后开挖施工流程，C．基坑内大口井降水已于10天前开头,依据观测记录，基坑地下水位已降至预定标高处.D.现场1~2个排水口已能正常排水，基坑四周排水沟已形成系统，能满足基坑降水抽水、地面雨水等的排水要求，并按规定设置了沉淀池，以免泥浆排入市政管网.Ｅ.现场道路畅通,保洁人员、机具已到位.F.夜间照明已具备,满足施工照度要求．Ｇ.与城管、卫生、公安、交通等部门协调好关系.（6）土方开挖施工方法：A.开挖原则:工程桩达100%Ｒ.地下水位降至槽底下0.5ｍ.B.开挖方法:一次性机械大开挖为主，挖土机机挖至底板槽底上1０~20cm．人工辅以清槽底,然后机械与人工协作，开挖下卧承台及梁和电梯井和集水井土方．排水盲沟人工开挖C.开挖挨次:自东向西退行.2台挖土机平行排开，４０＃楼３9#楼结构到二层后方可开挖Ｂ２1地下车库．D．开挖路线：挖出土方全部从西侧大门运毁灭场,外运距离约10km．E．车辆流向:车辆从二个西大门进出．F.开挖土方接受1m3液压反铲挖土机2台，２０吨自卸汽车20Ｇ.桩头处理随挖土进行插入，桩头随挖土外运．H.留１0~20㎝人工清槽底和集水井土方，随挖土机外运，桩头四周留10㎝人工清桩间土．Ｉ.开挖过程中，挖斗严禁碰撞工程桩和大口井管.（７)回填土施工方法①土料选用:地下室外墙与基坑间,槽底至-2．１m标高范围用土分层夯填，其上回填种植土．回填土含水率以手握成闭，落地开花为宜.含水率把握在16~２４％之间．②回填方式：自卸汽车运输、装载机或双轮小推车运入槽内，人工分层回填夯实.③机械:手推车、自卸汽车、蛙式打夯机．④虚铺分层夯实厚度:3０~５0cm（机械）20～２5cm(人工）．⑤⑥质量要求：干容重≥1６KN/m3．⑦回填程序:先深后浅,分层夯填.⑧施工要点：a.分段分层回填，每层接缝为1:1．5斜面,错缝1~1.5m;ｂ.机械回填，把握行驶速度３０米/c.夯实要按确定方向进行，防止漏夯现象毁灭；⑨质量标准:干容重合格率≥90%，不合格干容重与设计值差不大于0.0８ｇ/cｍ3，而且不集中.⑩生厂力气：HW－2０1蛙式打夯机１２.５ｍ３/h，v＝8m/mｉn;eq＼o\ａc(○，1１)灰土夯后3天内不得受水浸泡;eq\o\aｃ(○，1２)回填土运距:约10km.(三)桩头处理：地下车库为Φ4０0预应力管桩591根.A.施工流程:土方开挖→清槽底→抄标高到桩头处→截桩头→绑扎钢筋→浇C３5H=7０0㎜管芯混凝土．B．施工工艺流程：按标高截桩头,然后绑扎钢筋,按标高浇C35H=７０0㎜管芯混凝土.C．施工要点钢筋锚固长度:Φ１2L=４80ｍm.桩顶锚入承台:5０mｍ．桩顶标高要考虑防水卷材及其上50mm混凝土疼惜层厚度及桩顶防水涂料厚度.截桩头同时做小应变测试.（四）垫层混凝土施工：分段验槽合格后,马上打垫层混凝土．①砼强度等级:C１5②垫层厚度：δ＝100mm③支模方式：10×10ｃm木方,协作钢筋支撑@1米固定.④验槽桩基合格后，方可施工;⑤垫层表面应用铁抹子压光，标高全都,平整、密实.⑥质量标准：a.拍压密实，无蜂窝麻面．ｂ.截面误差:+8mｍ、-５mｍ．c.平整度误差:5ｍｍ．（五）基础底板工程施工方法①施工挨次:从东向西方向按以纵横向后浇带分四段连续进行施工.②砼强度等级：外墙、承台、底板、顶板为C３5Ｐ6,内墙、柱Ｃ3５.③施工缝留置:底板与柱墙交接处留水平施工缝;水平施工缝留在底板表面以上500mm处.当侧墙有孔洞时，施工缝距孔口边缘不小于300mｍ④施工缝处理:地下水位以下人防外墙设δ＝３ｍm宽３0０mm钢板止水带.两端各埋入15０mｍ.用短头钢筋固定焊牢.并清理浮浆及松动石子,潮湿基层.浇砼前下同砼标号砂浆50～10ｍｍ．地下水位以上，不设钢板止水带;（1）模板：散支散拆及砖胎模工艺.接受１５厚木复塑模板及部分木模.承台、地梁、底板为砖胎模抹灰做防水外侧回填素土.剪力墙、柱可接受Ф14的带止水片的对拉螺栓.间距@0.６~0.4米固定(2）钢筋:a.制安方式:机制、人绑．钢筋接头接受Ф１6以下绑扎搭接,Ф1６及以上水平钢筋接受机械直螺纹连接或对焊，竖向筋接受电渣压力焊．b.接头错开方式:绑扎:错开1．3倍搭接长度,同一截面接头总总钢筋截面２5%～50%．机械连接或焊接:错开３5d并大与500，同一截面接头占总钢筋截面５0%.c.钢筋疼惜层：按设计图规定,预制素砼垫块@1米.底板底部或外墙外侧迎水面40㎜,非迎水面受力钢筋疼惜层基础、梁３5ｍm、柱3０mm,墙板1５mm、顶板２５mm.箍筋15ｍm,分布构造筋１５ｍmd.施工要点:箍筋弯钩135º,直线段10d.搭接按结构抗震等级四级设计要求搭接.绑扎接受２0~22#铁丝,绑八字扣，人防板网满绑,绑扎前要先组织好先后穿筋挨次,避开返工和费工现象发生；箍筋尺寸在制绑前，应当核查尺寸是否符合图纸和钢筋重叠处疼惜层要求后,方可制作和绑扎．人防底板、墙体、顶板双面配筋网片，设Ф6@500拉筋，勾到最外排钢筋上.（3）混凝土:接受泵送商品混凝土ａ.工艺：底板和梁板构件接受斜面分层浇注法，墙柱构件接受分层浇注工艺.ｂ.浇筑次数：分二次．每段基础和底板一次，人防要求墙和顶板一次性浇筑.c．施工挨次:每次浇筑从东端向西端推动．d.施工方法：机搅、车运、机捣.水泥最小用量≧２75Kg/m3,抗渗混凝土塌落度140mm±20ｍm．一般混凝土160～18０mm±20ｍｍe.分层浇捣厚度：5０0mm.f.施工要点：浇筑前清理模内杂物并浇水潮湿;检查预下埋件固定位置是否正确、牢固;检查模板支撑及稳定性是否牢靠，混凝土截面及钢筋疼惜层和规格根数及尺寸是否符合设计要求;混凝土振捣用插入式振动棒,快插慢拔2０~30s．振至表面泛浆，无气泡,不再下沉为密实.振点布置间距0.5米左右，不得振过及漏振现象发生.过振水泥浆流失，表面毁灭麻面、蜂窝，漏振造成孔洞及混凝土疏松;混凝土下料垂直高度超过2m应加溜槽及串筒，防止离析;终凝后可上人，应保持潮湿养护14天，掩盖土工布浇水保持混凝土潮湿;侧模拆模,不粘模板、不掉棱角即可拆除.但加强养护,做好成品疼惜.g.质量标准：轴线位移:８mm标高偏差:±１0mm截面偏差:+８mm-5mｍ垂直度偏差：５mm平整度偏差:８mm预埋件偏差:5ｍm(４）后浇带施工:1）、后浇带不得留在人防门框及口部部位，如有应绕行设置.2)、清理洁净模内杂物，后浇带两侧为毛面.或接受每侧4根￠10水平钢筋支架与，竖向钢筋@3０0焊接成支撑架,再绑收口网.3）、浇混凝土前施工缝应保持潮湿，混凝土提高一级强度等级,掺微膨胀剂.4)、抹面在终凝前1~2小时进行.5）、浇筑分层连续浇筑,不留施工缝，间歇时间不大于2小时．6）、加强早期养护,终凝后马上保湿养护28天.(５)基础、底板质量保证措施:1、疼惜好定位轴线的把握桩,并与开挖基坑有确定距离，设置牢固.2、定位放线两人作业，并请规划验线，轴线复核无误方可绑筋支模，．3、挖土中测量人员跟槽测量标高，把握槽底标高.墙柱插筋外露段，预留高度为大于500ｍｍ.4、桩头处理前,应测放桩顶及垫层标高,按标高线处理桩头.5、各种原材料，必需复试合格后方可使用.（六）地下室结构主要施工方法:１、模板：（1)材料:柱、墙、梁板接受竹胶合板及木方,对拉螺栓Ф14纵横间距＠400~600ｍm设置.δ＝１5ｍm复塑木胶合板.Ф48×3.0钢管围檩支撑．(2）模板配制:需模板约11000㎡，其中柱、墙3000㎡，梁板8０00㎡，接受δ=１5mm复塑木胶合板．钢管支撑.（3）支模方式:①异形柱：木模板Ф14对拉螺栓，木方或双钢管柱箍．间距0.4～0．6ｍ，横竖向布置.②矩形柱:木模板.Ф14对拉螺栓、钢筋柱箍，间距0.6m．横向布置.③墙:木模板.Ф14对拉螺栓@6０0纵横布置.钢管围檩＠600．横、竖布置.④有梁顶板:梁底、侧模，板用复塑木胶合板．满堂红钢管脚手架支撑.梁高大于5０0ｍm侧模用Ф14对拉螺栓一根,间距0．6m拉结.钢支撑间距1m.支撑应绑剪刀撑保持支模稳定性.(4）支模次数:4次.（５)支模工艺：散装散拆工艺.2、钢筋：机制、人工运输、人绑、大于Ф１6横向钢筋接受机械连接或对焊.竖向钢筋大于Ф14的接受电渣压力焊,小于Ф１4绑扎搭接.按结构四级抗震等级.按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直径不同查“03G101-１”修正版3４页表中数值绑扎搭接.施工要求:（1）、箍筋弯钩13５°,直接段10d,且不小于７5mm．(2）、竖向钢筋，每层接头．留在楼面以上0.5m处.梁底部钢筋接头留在1／3处.(３）、绑扎接头错开25％~5０%．(４)、双层网片,钢筋马凳间距双向@１.0m设一个,接受Ф8钢筋制作.（5）、疼惜层：梁35mｍ，板25ｍｍ、墙15ｍm，柱30mm.（６)、构造柱、门槛3￠16、门框墙(四角有两根斜向钢筋）插筋，墙拉筋，在浇混凝土前全数检查，不得漏放.（7）、在绑筋中留意与安装埋管协作好交叉作业顺当.３、混凝土施工方法:柱、墙水平分层法浇筑工艺.（1)、施工缝留置:底板上50０mm处，后浇带处.(２)、施工缝处理:墙上50０mｍ处剔除浮浆及松动石子,潮湿基层.浇混凝土前下１0~15cm同混凝土强度等级的去石砂浆,后浇带处用两层收口网．(3)、浇筑分段方式：后浇带分割6段．(４）、浇筑流向：沿长边自一端向另一端推动,或两端向中间推动.(5)、浇筑混凝土工程量:约5000m３(6)、施工要点:①大于4米梁起拱5～10mm．浇筑高度大于２米用串筒下灰，防止离析.②梁板跨度小于8m达７5%R，梁板跨度大于8m,悬臂构件达100％R，方可拆底模．③浇筑完混凝土达1．2MPa后,可上人掩盖或浇水保持潮湿.浇水养护１4天．④每8小时工作班及规范规定浇筑数量应留置标养试块一组.并留置二组同条件养护试块，放在浇筑部位,一组检验拆模时强度，一组留实体检测用.（７）、混凝土接受泵送商品混凝土.用混凝土输送泵运输.预备0.８m3~1．0m3混凝土贮料斗2个.（8)、浇筑方法:机捣、机运、机捣（插入式振动棒）.（9)、协作比：试验室试协作格后供应.（10）、计量:重量比（11)、混凝土强度等级：基础、外墙、顶板C３5P6,内柱墙、楼梯C３5,构造柱、圈、过梁C２０.（12)振捣：混凝土振捣用插入式振动棒“快插慢拔”20ｓ,不得振过及漏振.过振水泥浆流失,表面粗糙或易生产细小裂缝,漏振造成孔洞及蜂窝.派娴熟技术工人作业是保证质量的关键,振至表面泛浆为密实.上、下层交叉是上层振动棒应插入下层５0mm.不得过深.（1３)、钢筋及模板阅历收符合设计要求后,方可浇混凝土．（14）、各原材料必需合格,并按规定复试,合格后方可使用.（七）砌筑工程施工:(1)砌筑施工:地下室±0.00以下内墙加气混凝土砌块,Ｍ5水泥石灰砂浆．①砌块应提前1~2天浇水.含水率10~１5%间,一般为浸入块四周内１㎝.②砌前应复核轴线,标高、立皮数杆,排砖无误后,方可进行.③砌筑工艺:“三一”砌筑法.④排砖形式:轻质砌块顺排．⑤灰缝:10~１5㎜,一般1０㎜左右,砌块１2~１5mm砂浆饱满度≥80%以上.灰缝平直全都.立缝饱满密实．⑥顶部宜用斜砖顶紧.砂浆饱满.⑦砖材质有出厂报告及复验报告，强度符合设计要求．⑧砂浆协作比试验室试协作确定.⑨按国家规范要求留置砌筑砂浆试块．一组6块.每25０ｍ3或每层一组⑩拉结筋应准时按设计要求埋入，不得遗漏及弯折，埋设牢固、规格长度符合设计要求.即大于１/5墙长,且大于700㎜.2Ф6@600．１1构造柱应先砌墙、后浇混凝土．马牙槎先退后进.退60㎜.eq\o\ac(○，12)砌体砌后7天后施工顶部梁下斜砖，与梁相交顶部用实心砖６０°斜砌顶实,砂浆应饱满．eq\o\ac(○，１3)砖进场堆放高度小于４米,就近整齐堆放．(八）结构工程质量保证措施:（1）原材料按国家规范要求复试后方可使用;(2）协作比由试验室试配确定；（3）对轴线及标高的技术复核由２人进行，一人放线一人复核.(4)各工种应生疏图纸及规范，有不明之处准时向技术人员询问,对人防门槛高度钢筋全数检查;(5)做好技术交底工作及钢筋隐蔽检查自检、互检合格后上报监理、业主检查合格后方可浇砼;（6）质量员及工长准时进行工序过程检查，上道工序不合格，改正后方可进行下道工序,杜绝不合格品发生;（7)浇筑混凝土时设专人值班监督商品砼及浇筑质量每２h测一次塌落度;并设钢筋、木工各一人,巡察钢筋和模板状况.(８)混凝土养护设专人浇水或掩盖养护14天以上.(九）平安生产保证措施:(1)基坑四周设高1.2m以上防护栏,并用密目封封闭,下基坑搭设梯子.（２)塔吊安装垂直度不大于３/１000,并验收合格后方可使用，设专职信号员指挥塔吊吊运材料.(3)进入现场必需戴好平安帽.(４）塔吊司机和绑吊人员由专业合格培训有证可上岗人员进行作业.（5）塔吊吊运材料工具机械中禁止吊臂下站人.(6)砼浇筑中移动的振动器牢靠接地,振捣操作人员应带绝缘手套．二、地下防水工程施工方案和方法1.防水类型:一刚一柔二道设防，外防水,一道抗渗砼P6,一道外防水层为δ=3+3㎜SBS改性沥青防水卷材．2.工程做法：a．底板:C15垫层砼压光→δ＝3+3㎜ＳＢS改性沥青防水卷材．→5０厚细石砼C２0疼惜层随打随抹→C35P6抗渗砼.b．外墙面:结构混凝土自防水混凝土→3＋３㎜SBＳ改性沥青防水卷材满粘法→6０厚泡沫聚苯板→2：８灰土分层夯实.c.顶板:结构混凝土自防水混凝土→δ=3＋3㎜ＳBS改性沥青防水卷材.→70厚细石砼C２0疼惜层随打随抹３.施工要点:a.基层清理洁净,无浮灰及粘连砂浆等物，光滑、平整.含水率小于12％；b.卷材防水做前应清理洁净基层.;ｃ.卷材搭接短边1０0mｍ、长边100ｍｍ,满粘牢固，平整、顺直无鼓泡折皱；d．地下墙体支模中对拉螺栓切割后,低于外墙面10mm,人防结构验收合格后，用微膨胀水泥砂浆填压密实抹平;e.予留洞口，在结构防水砼中应加钢板止水带,并外露100ｍm,以使过墙套管封闭紧密;f.由于集水井沟标高深于底板，接受人工挖土、砌砖胎模．抹灰后做防水.4.质量保证措施:（1）原材料进场必需进行外观验收,并复试合格后方可使用，相关合格证齐全．（2)基层干燥后方可做防水,现场检查方法水泥基层发白即可．并检查平整度标高符合设计要求方可进行.(３）施工前进行技术交底，交清楚设计及质量验收要求.（４)每天在施工过程中进行巡查，发觉问题马上返工或整改，重点是搭接长度及封口．5．平安生产措施:(1)施工中必需戴好平安帽及鞋防护罩,上下基坑禁止攀登架子,要走梯子.三、孔口防护工程施工方案和方法１、门框施工:（1）泵送商品混凝土:水泥量宜≥275kg/m3,坍落度14０～16０mｍ．(2）侧墙施工缝应高出底板５0cｍ处，当有预留洞时，距洞边距离≥3０cm.（3）口部、防护密封段、防火井等有密封要求部位，应一次性浇筑整体混凝土．(4)门框墙混凝土浇筑应整体连续、不允许留后浇带或施工缝，振捣密实、表面光滑平整、几何尺寸、垂直度、方正无误，截面尺寸正确．无蜂窝、孔洞、露筋,预埋件应除锈刷防锈漆,安装位置正确,固定牢固.(5）临空墙、门框墙模板安装,对拉螺栓上严禁接受套管和砼预制件等.(６）人防混凝土试块留置:eq\o＼ａc(○,1)口部、防护密闭段应当各做一组标准养试块，二组同条件等效养护试块.ｅｑ\o\ac(○，2)每1０0m３做一组标养试块，同条件等效养护试块组数二～三组．．1eｑ\o\ac（○,２)防爆波活门a底座与胶板粘贴平整牢固，剥离强度≥0.5MPab悬板关后胶垫贴合严密，启闭机敏能自动开启到限位座,闭锁定位机构机敏牢靠eq\o＼ac(○,３)平战转换的构件:应防锈，刷防锈漆.明显标识型号、规格.供战时使用的出入口，连通口及其它孔口的防护设施.防爆波清扫口.给水引入管,排水出户管均在平常一次施工完成.3、门扇施工及成品疼惜(1）门扇混凝土强度达≥70%R，方可起吊运输（2）堆放场地应坚固、平整无积水.密闭门钢框应立式堆放（３）水平堆放其内表应朝下,放上长边雨棚条形垫木4、进出管线的防护密闭施工:（1）穿越防护密闭墙,必需预埋带有闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管.穿越密闭墙埋件密闭翼环的密闭穿墙短管.（2)给、排水、电线、缆过墙管用壁厚3ｍm的钢管．通风管过墙套管用３mm钢板焊接，其焊接缝应严密、均匀．(３)密闭环用３mm，钢板环高３0～50mm，设于墙中．并与四周钢筋焊牢．（4）套管两端伸出墙外长度：电线缆≥50mm给排水≥40mm通风管≥10０mm(5）制作套管:套管内径比管外径大30~40mm,管道套管内不得接口、套管与管间用密封材料填充．并在管口密闭处理，填料长为管径３~５倍，不小于10ｃm.（6）套管在朝向核冲击波端一侧安厚≧60mｍ钢板的防护抗力片,上槽口宽应与所穿管线外径相同，两块片槽口对插．(7）多管过墙,可在套管两端各焊一块密闭环．(８)配暗电管时,墙两侧设过线盒,并密封加盖.５.质量保证措施：（1）浇混凝土前对防护密闭门,排烟井道，防爆波电缆井全数检查,标高垂直、水平度尺寸位置，及钢筋规格、数量无误,及牢靠稳定后方可浇砼.(２)门窗进场应进行验收，外观几何尺寸及五金配件是否符合设计要求.(３)门窗安装后要进行密闭性、开启性检查,不符合要求应进行整改，对人防门没樘全数检查,不得疏漏.(4）安装后做好成品疼惜.6.平安生产措施:（１)搬运中要留意平安，防止砸、撞、碰搬运人员及其它人员.（2）对半成品应轻拿轻放，布调全都．（3)安装中移动小型机电工具应接地接零良好,设漏电疼惜器．四、建筑装修工程施工方案和方法应做一组试块比1:２水泥砂浆.基层含水率小于10％方可刷涂料内墙涂料施工流程:抹刮腻子→打磨→修补→清扫→局部刮腻子→磨平→二遍涂料.(1３)、施工方法:机搅、车运、人抹,二遍成活.（14）、架设工具:外抹灰:双排外脚手架.内装饰：马凳或钢管.脚手板．（三)施工测量:接受闭合导法进行.（１）.轴线传递:在四周钉上小木桩,放轴线定位.顶板可将基点引测至施工层，做为放线依据．（2)．高层把握:室外水准点投至±0.00基准点处.用校验合格的钢尺专用于竖直方向丈量，往复各一次取平均值.传递点不少于三点.(3）垂直度把握:用弯管经纬仪把握建筑物四个大角及阳角，每层复核建筑物大角和转折点的垂直度.（4）.沉降观测:室外设永久沉降观测点及导测闭合导线，对建筑物观测.观测要求和位置按设计要求进行每层一次,尺宜用铟钢尺,精确度0.１ｍｍ.记录并绘制沉降观测记录及沉降曲线图.（四）建筑装修工程质量保证措施1．做好技术交底工作;2.样板引路，先做样板板间，经业主监理认可后方可大面积施工;3．按合理工序支配好先后施工及交叉作业流程;4.各种材质按规范要求复试,合格后方可使用;5．工序间进行自检、互检、交接检;６.设专职质量员负责质量检查工作;(五）平安生产保证措施:(１)内架子搭设应搭设符合架子搭设要求,立杆间距不大于2m,横杆不大于1.5m.（2）抹灰时脚手扳宜铺设四块板宽度不小于４0cm.(３）高于２m的脚手架,上人时应有梯子．五.给排水工程施工方案和方法1、管道施工工艺流程予留孔洞、埋件予留孔洞、埋件安装预备安装预备管道预制加工管道预制加工防腐处理防腐处理支吊架安装装套管安装管道安装支吊架安装装套管安装管道安装水压试验系统冲洗调试水压试验系统冲洗调试添堵孔洞添堵孔洞竣工验收通水试验闭水试验竣工验收通水试验闭水试验管道安装应结合具体条件，合理支配挨次.一般先地下，后地上;先大管，后小管；先主管,后支管.管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量,人防排水有防爆地漏及给水防爆波闸阀,需符合市人防办认可方可使用．2、卫生洁具安装工艺流程安装预备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装安装预备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验通水试验安装卫生洁具时，用膨胀栓进行固定，卫生器具的位置、标高、间距等按设计图纸施工.卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加轮垫.如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈,拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷裂开.管道或卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料．固定脸盆、洗涤盆、浴缸等排水口接头等，应通过旋紧螺母来实现,不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底．需装设冷热龙头的卫生器具,应将冷水龙头装在右手侧,(面对)热水龙头装在左侧.大便器、小便器的排水口承插接头的用油灰填充,不得用水泥砂浆填充,便于以后修理．安装电加热器，应有接地疼惜装置.安装前应具体批阅说明书，再安装.试验时，应加满冷水后再通电启动．3、管道支吊架制安1)全部管道支架必需符合设计规范要求并按国家有关标准进行制作、安装,其中空调水管道支吊架均应设置隔热的硬木垫.2)全部管道支吊架均应在楼板上或承重结构上．4、管道连接（一)管道螺纹加工、连接.（１）管道套丝全部接受电动套丝机加工上扣.(２）螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺欠,总长度不得超过螺纹全长1０%.（3）纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料,用于拧入2-3扣再用管子钳一次拧紧，不得倒回，紧后应留有2-3扣螺尾.（4）管道连接后，清除螺纹外露填料,并涮漆防腐.(二)管道法兰连接应符合下列要求：（1)法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径配套.法兰连接螺栓长短应全都,螺母应在同一侧,螺栓拧紧后宜伸出螺母1－3扣．（２）兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必需将其埋入土中时，应实行防腐措施．(３）平焊钢法兰与管道装配时,管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2MM.(4）平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2—2/3，并在互为９00角的两个方向进行垂直度检查.(5)法兰密封面应与管道的中心线垂直.(6）平焊法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得超过2MM.５、UPVC塑料管安装塑料管与管件安装前,外观检查管材和管件的颜色应全都,无色泽不均及分解变色浅．管材的内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷.管材的端面必需平整并垂直于轴线．管材不允许有异向弯曲,直线度的公差应小于0.３%.管材应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面光滑,无显示痕纹．（一)对于小口径管相连接,应按下列步骤:（１）将两端管端先用锉刀或尖尾小刀依3０0方向削角(雌管削内角,雄管削外角)使管端尖厚剩约1M/M(管厚３M／M以上者剩约１/3T）.(2)雌管管管端加热（１２0-1300C）使软化（用喷灯或炭火直接加热或以热油、热砂间接加热均可）．(3)雄管端均匀涂敷硬质胶合剂，然后插入此管中,插入深度，小口径的管径的1．２－１.5倍，４”管以上以0．8-1倍为度.(4）两管矫正直线后，用湿布或冷水冷却，并擦掉泄流于管外的胶合剂．(5)通常经三小时后即可通水.(二）对于中口径管插接,接受二次紧密插入法(1)将两管管端依300角度削角，则雄管削外角，雌管削内角，方法与一次插入法相同,但亦可先以喷灯加热至软化后，用小刀切削,再用锉刀或磨光以修正可使施工速度加快.(２）雌管端加热(1２0-1300Ｃ)使软化.（３）雄管末端涂敷胶合剂前,先在管端涂以牛油等润滑剂，插入已软化的雌管，矫正或成直线后用湿布或冷水冷却使之定型.（4)在连接外子管轴公正作记号，并在两端写上号码，以免配管时发生混乱．(5)将雌管拔出，然后将两端加润滑剂擦试洁净,相接时雌雄两端皆涂上交合剂，顺直线记号插入定位而成.（三)法兰平面连接法(１）在管端设30-450角削外角，110MM以下可用粗目锉刀锉削，140MM以上规格可先用喷灯作局部加热半软后以小刀切削,再以锉整修.(2)管端外壁插入部分及法兰接头承口内壁擦试洁净后,分别涂布硬质胶合剂后，用力套入.1４0MM以上的规格，套入后可垫以厚木板或木角材以木板捶击，以使增加密着效果.（3）溢出的胶合剂，用破布加以擦净.（4)法兰接头与UPVC管接合后,其法兰部再与阀的法兰将螺孔对准,中间垫以迫紧,以螺丝连扩建圈接合,螺丝锁紧,应角对相互平行，受力均匀.（四)对于接受活套管施工方法(1）雄管端削外角,外角系沿20０角度削角,其预留之尖端厚度约１/４-１／3;（2)自治套头内取出套环,擦减洁净,另活套沟槽内亦予擦试洁净，然后活套再予套回.(3)套环内面与雄管管端插入部分润滑剂．（４）雌管套接(小口径须用人力插接,中口径管端垫上厚木板或木角材,以木捶入,大口径须用接紧器插接)，套接后所留之间隙,2”以下约10ＭM.4”约１5MM，5”－6”约２０MＭ,8”以上为2５MM.E、立管按规范规定设置伸缩节．F、横管吊架间距按下表布置：外径40５0751１016０2０0间距40０５00７5０１10016０0２0005.焊接:均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量的钎剂（焊粉)均匀抹在缝隙,当温度达650℃－750６．焊后处理钎焊结束间隔几分钟后,用湿布拭揩连接部分.这样,既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣,以防腐蚀.焊接后正常的焊缝应无气孔,裂纹和未熔合等缺陷.7.管件应用标准的接头配件.8.管子固定用支架时，内衬橡胶板，其间距一般按下表进行：直径1５20２5３2－405080100间距１.51．５2.０2.53.03.03．5９．管道安装尽量避开倒立焊,如必要时，应避开焊下淌，接受石棉绳打在焊件下面进行阻流.1０.PP－R塑料管安装eq\ｏ\aｃ(○,１)截断使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴要成直角.如用锯或其它方法截断后熔接，会因截断时的不平部分而使熔接部位毁灭空隙.ｅｑ\o\ａc(○，2)用熔接机加热管和附件先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260℃后,把管及附件竖直放入加热5ｅq＼o＼ac(○，3)熔接管和附件加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准持续按压１０秒以上,再进行2分种以上的冷却．11.管道试压1)管道安装完毕后，需做水压试验一般按设计要求和规范进行，也可按工作压力的1.５倍作为强度试验压力，10分钟不漏不变形为合格，然后降至工作压力作严密性试验,不漏为合格.2)排水管道进行灌水试验和通球试验．１2.保证质量措施:（1)分段进行水压试验，打压试验由监理监控，即可.（２）材料进场前先把供样品,认可后封样.（3）全数检查预埋套管有无翼环和密封、位置、标高状况，发觉不符合人防要求,马上整改.1３．保证平安生产措施：（１)高空作业楼梯由一人上梯，一人监护,梯脚包好防滑橡胶垫，防止滑落.（２)电焊气焊上岗人员必需持证上岗．(3）氧气及乙烯瓶在施工时要分别放置距离大于5m以上．六.通风工程施工方案和方法：１镀锌板风管加工风管加工接受镀锌钢板，使用规格必需符合下表规定,严禁以小规格代替大规格,严禁使用不合格产品.钢板厚度≥0.75ｍm．园形风管直径或矩形风管大边长(ｍm）镀锌板厚度(mm)８0~32０0．5340~6７０0．7５670~10000．81120～2000１.０2５00~400０１．２2）风管制作应按图纸所标尺寸施工，内部光滑无阻,全部风管接受机械下料,咬口形式按使用系统不同，分别接受联合角，按扣式及单平式咬口.园形风管接受单立咬口风管,与法兰连接接受手工铆接.3)风管加工必需外观折角平直，圆弧均匀.两端平直,无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm,且表面无划痕.风管与法兰边连接牢靠.翻边平整,宽度均匀,并在6~9mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应拦住螺栓孔.4）矩形风管边长大于或等于63０和保温风管边长大于或等于８0０ｍm时，其管段长度在1．２m以上时，实行加固措施.加固时必需对称、均匀.5)在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件,应接受2-3mm钢板焊接,染毒区通风管道应焊接连接，管与密闭阀门间用带密封槽的法兰连接.2法兰制作1)法兰制作应以风管的外边(外径）为准，并焊接牢固平整,且法兰偏差必需把握作+２～0ｍm,不平整度不应大于２ｍm.园形风管法兰、规格见下表.园形风管直径(mm）法兰用规格扁钢(mm)角钢(ｍm）１５0~28０－2５×43００~500<２５×3530～125０＜３０×4矩形风管法兰:矩形风管大边长（mm)法兰用料角钢(mm）≤630<２5×４７0０～1250<３0×4＞125０<4０×４2）风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5ｍm，接受翻边铆接,铆接部位在法兰外侧.3）法兰间垫料:空调通风系统接受8５01阻燃密封橡胶垫圈，防排烟及输送介质700４）法兰螺孔、铆钉眼间距不得大于１5０mm且分布均匀,详见下表边长总和<630700～16０01６50~240024０0～3５003550~45００4５5０～５60０螺栓孔数81２16２0242８螺栓规格M6＊25M6*2５M１0*3０M10*3０Ｍ１0*３0M１0*３03金属风管与玻璃钢风管安装由于通风系统较多,安装难度相对较大，一般应先里后外、先上后下，每个系统安装最佳起点由现场工程师与施工员及班组长协商确定.这样，对劳动力的节省起到乐观的作用.风管安装工艺流程图：制安吊架确定标高制安吊架确定标高放样预备工作风管制作放样预备工作风管制作法兰连接风管排列法兰连接风管排列质量检查风管保温风管检漏安装就位找平找正质量检查风管保温风管检漏安装就位找平找正1)风管支吊架的预埋及膨胀螺栓位置应正确、牢固牢靠，埋入部分不得刷油漆,并去除油污.2)支吊托架不得设置在风口、风阀及检视门处，吊架不得直接吊在法兰上．3）支吊托架不得直接与保温风管接触,以免产生冷桥,而应当设在保温层的外部，风管与托架接触处加木垫,并不得破坏保温层.４）风管安装时，应按设计要求,留准测定孔的位置，以便使用皮托管或微风风速仪等仪器测定风量、风压等.5)风管安装中,在每分支处应按设计要求，安装导流片三通调整阀或安装风量调整阀．6)风管穿越建筑物结构之处应留孔洞，当穿过防水层的楼板或屋顶时,开口四周混凝土至少高出150ｍm，以便作防水处理.风管安装完成后,四周之间隙以防水材料加以填实．7)标准层风管接受整体或分大段吊装,提高施工进度．８）风管穿越防火区域的墙或楼板时按规定要求,在贯穿部分以防火填料作密封处理,以达到防火效果.9）在风管与设备连接处，应使用防火帆布作制长度为１５0~2５０mm的柔性接口，消防防排烟系统须用耐火接口.10)风管穿出屋面设防雨罩,高度超过1.5m应设拉绳，并不行索在风管法兰上，严禁拉绳栓在避雷设施上.１１)风管吊装,施工位置在地下室或裙房楼层较高时，可分段安装.４排烟阀及防火阀安装1)安装排烟防火阀时，气流方向应正确,离墙距离不得超过10０ｍｍ,易熔件应在系统安装后装入.2)排烟阀、防火阀安装时，必需设独立支架，其重量不得由风管来担当.其手柄调整装置，应安装在便于操作的部位，在吊顶内时，下面须设检修口．3）安装前须检查阀门开启是否机敏、牢靠,电气系统是否正常．5消音器安装１)消声器在运输安装过程中,不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉.2）消声器安装的方向应正确.3）消声器材料选用,必需符合防火、防腐、防潮的设计的要求.４）消声器和消音弯头，应单独设支架，其重量不得由风管承受.６风机安装通风机的搬运和吊装应符合下列规定：(1)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆捧在转子和机壳或轴承盖的吊环上.(２)现在组装的风机，绳索的捆捧不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴衬等处均不应作为捆捧部位．2)通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进气口或出气口直通大气时,应加装疼惜网或其它平安设施.3）离心风机安装:（1）离心风机须安装在减振台座上,减振器安装时，除要求平整外,应留意几组减振器承受荷载的压缩量应均匀,不得扁心;安装后应实行疼惜措施，防止损坏,安装时应按设备要求选择和布置;如安装后各减振器仍有压缩量或受力不均匀,应依据实际状况移动到别的适当位置.（2)电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上.电动机的找正、找平应以装好的通风机为准.当用三角皮带传动时,电动机可在滑轨上进行调整,滑轨的位置应保证通风机和电动机的两轴中心线相互平行，并水平地固定在基础上，滑轨的方向不能装反.（3）用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求.安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴的中心线平行,皮带的拉紧应适当，一般用手敲打已装好的皮带中间,稍有弹跳为准.4)轴流式通风机：(1)安装前应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动,并应进行通电试验．(2)轴流风机吊顶安装，须选择分式的弹簧吊杆．7水泵安装1）检查基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求.2）检查设备不得有缺件、损坏和锈蚀的状况，管口疼惜物和堵盖应完好,资料完整．3)盘车应机敏，无阻滞、卡住现象,无特殊声音.4）出厂已装配、调试完善的部分不应任凭拆卸.５）卧式或立式水泵的纵、横向不水平度不应超过０.1/1000．６）几台水泵在一起时,应横平竖直,在同一水平线上.８、风口安装1)各类风口安装应横平竖直,表面平整，位置正确，转动部分机敏,与风管连接应牢固.２）在无特殊状况下,露出室内部分应与室内线条平行,各种散流器和风口面应与顶棚平行,风口颜色由业主确定.３）为了使风口在室内保持整齐,室内安装的同类型风口应对称布置,同一方向的风口,其调整阀装置应在同一侧．９、风管各类阀门安装1)各类阀门应安装在便于操作的部位，不得安装在墙、楼板内.2)由于各类风管阀门处均须风量调整，因此安装天花板时，须与有关单位协调,预留检查孔.１０、风管保温1)风管待漏风试验合格后,再进行保温;吊顶部分的风管保温,必需在安装天花板前进行.2)保温钉数量按１0~20只／m2粘接，粘接剂粘接前,应将风管粘接的表面油污擦洗洁净,保证保温钉与风管连接的牢固牢靠.当保温板穿过保温钉后,必需将板压紧,使保温板材料紧贴在风管上．３)保温板纵横向的接缝要错开,特殊是风管法兰不能外露，可接受插接等工艺,将法兰包在保温材料中．各种接缝要把握在最小限度.不得使用过小的零碎板料拼装而增加缝隙，降低保温效果.4)保温板外的防潮层铝箔，必需保持完整无损,且粘接牢固．1１、系统调试安装后的通风空调系统，通过无负荷试运转及试验调整,应使通风的环境和空调房内的温度、温度、气流速度、噪声等达到设计规定的技术要求.1)调试前必需与设计单位、业主、监理公司进行全面检查，应符合工程质量检验评定标准的相应要求.2）整理齐备全部图纸及有关技术资料,并生疏有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数．3）制定系统试运转方案及工作进度表,组织好试运转技术队伍,并明确试运转负责人选．４)预备好调试用的一切工具、用具、设备．5)试运转所需的水、电、蒸汽等能源供应，均已能满足使用件.6）通风系统所在场地的土建施工已完成,场地已清理洁净.7）在对整个系统调试之前各种设备的单机试运转已合格.8）各种管路系统试压、冲洗、试验已完成，各类阀门启闭机敏.９)电气系统能满足调试要求.１0)调整后的通风参数，必需列表照实记录汇报.１２、其它假如通风房间对噪声的把握和洁净度有确定要求时,在整个系统试调工作结束后,可分别进行测定.另外对离心通风机组产风量的测定与估算,也可在通风机性能测定的同时进行.试调项目应按确定的程序来进行，并且是一环扣一环，有的可以穿插来做.可依据工程的具体状况,确定调试项目及其程序，下图为调试程序表：预备工作预备工作系统的电气设备及其主回路的检查与测试系统的电气设备及其主回路的检查与测试自动调整与检测系统的线路检查空调设备的试运转自动调整与检测系统的线路检查空调设备的试运转风机性能的测定调整器及检测仪表的检验风机性能的测定调整器及检测仪表的检验自动调整及检测系统联动运行系统风量的测定与调整自动调整及检测系统联动运行系统风量的测定与调整空调机性能的测定与调整空调机性能的测定与调整““露点”温度调整性能的试验与调整二次加热器调整性能的性能与调整二次加热器调整性能的性能与调整室内气流组织的测定与调整室内气流组织的测定与调整室内调整性能的试验与调整室内调整性能的试验与调整系统综合效果的测定、资料的整理分析系统综合效果的测定、资料的整理分析1３、碳素钢管管道连接．1)管子切割：（１)对于丝扣连接的管道,管子全部接受无齿锯或手工锯切割,不许接受氧乙炔气切割.（2）对于焊接连接的管道,可接受氧乙炔切割.（3)切割完毕后，必需清除管子内部的溶渣和飞刺．2）管道螺纹加工、连接(1)管道套丝全部接受电动套丝机套丝.(2）螺纹加工时用力均匀,应防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑,规定加工次数.(３)螺纹应端正清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝,总长度不得超过螺纹全长10％.(４）螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料，用于拧入2-3扣，再用管子钳一次拧紧,不得倒回,紧后应留有2-3扣螺尾.（５)管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不能挤入管内，以免堵塞管路,暴露部分刷防锈漆二道.3）管道使用法兰连接时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查.不得有影响密封性的缺陷存在,法兰应直于管子中心线,其表面应相互平行,其偏差不得大于法兰外径1.５%，并保证螺栓自动穿入.安装垫片时可依据需要分别涂以石墨,二硫化铜油脂,石墨机油等涂剂，法兰连接使用同规格螺栓并且安装方向全都,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于四倍螺距，紧固螺丝要适度，并有平安措施，保证操作人员平安.4)管道焊接:管子焊接接受手动焊机焊接，对口焊应留有2.4MＭ间隙,管子壁厚大于或等于6MM时应铲坡,平焊法兰盘管子应插进法兰内，且不行超出法兰平面,角焊焊接,焊缝缝高度应大于壁厚度,不出渣不咬内,焊后应清除焊药、焊渣，随时用钢丝刷刷洁净，平焊焊肉高度应高出母材２-3.5ＭM．5）碳钢管管道安装：管道安装时应将管道内部杂物清理洁净，并检查管道端面熔渣,飞刺清理洁净，对于使用的管件必需检查有无缺陷,清除污垢杂物,丝扣密封面必需清洁，将丝扣密封材料缠在外丝扣上，留意不行将密封材料掉进管子内部，丝扣上紧后,检查管子平行度，需重新调直的将管子拆开调直后重新安装.法兰盘垫片材料选用橡胶石棉2-３MM厚度,不行使用双垫片，垫片不许有伤痕,垫片内外圆应整齐.法兰盘螺丝杆应露出螺帽3扣丝扣，螺丝扣抹薄层干油.14、管道阀门安装1）阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调整余量.2)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装.3）对焊阀门与管道连接焊缝底层宜接受氧弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形．4）水平管道上阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内.5)阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30，其接头应转动机敏，有热位移的阀门传动杆有补偿措施.６）阀门安装位置不应防碍设备、管道及阀门开启、拆装和检修,阀门安装高度应便利操作和修理，当阀门中心距地坪1．8M以上时，应集中布置并设固定平台.7）并排管线上的阀门,其手轮间净距不得小于100MM,为了减小管道间距并排布置的阀门最好错开布置.8）对有方向性的阀门安装时不得安反.9）人防特殊阀门安装留意安装水流方向并必需复核产品合格证和试验记录.1５、主要施工工艺过程:运输及指定位置运输及指定位置阀门安装管道支吊架制安阀门安装管道支吊架制安生疏图纸预备工作生疏图纸预备工作设备安装就位管道除锈刷油设备安装就位管道除锈刷油竣工验收冲洗保温刷油竣工验收冲洗保温刷油管道水压试验设备调试设备调试16、波形补偿器安装（１)安装波形补偿器时应设临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定．（２)安装波形补偿器时应依据补偿零点温度定位，并进行预拉或压缩.预拉或预压应在平地上进行.当拉伸或压缩达到要求的数值时,应马上安装固定．（3)波形补偿器有方向性,不得安