外三期码头施工组织设计范本

/外三期码头施工组织设计方案（DＯC49页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ施工组织设计编制依据本施工组织设计编制依据如下:一、上海港务局发出的以下文件１、上海外高桥(高桥嘴)港区三期工程水工码头工程（Ａ)标招标文件(招标文件编号:水—1).２、上海外高桥（高桥嘴）港区三期工程水工码头工程全套设计施工图纸.3、上海港务局发出的相关文件:标前会纪要答疑会纪要二、技术标准工程施工中的全部材料、设备和施工方法，施工质量均按下列技术规范标准执行交通部《港口工程桩基规范》ＪTJ2５4-９8交通部《高桩码头设计与施工规范》JTJ2９１-98交通部《港口工程混凝土质量把握标准》JTJ268-96交通部《水运工程混凝土质量把握标准》ＪＴJ２６9-9６交通部《水运工程混凝土试验规程》JTＪ270－9８交通部《港口工程质量检验评定标准》JTＪ２21－9８国家和地方政府颁发的有关技术法规和规范．本公司ＩSO9０02贯标认证通过的质量手册、程序文件及相关文件.工程概况和主要承包施工的工程量一、工程概况1、上海外高桥(高桥嘴)港区三期水工码头工程位于长江口南岸浦东新区外高桥保税区境内.上游内为地矿部海洋地质调查局六二七码头,下游连接外高桥港区二期水工码头.新建的水工码头为高桩梁板式专用集装箱码头.码头前沿泥面标高-13．2米，码头面标高+7.00米,前沿线两个端点坐标(依据外高桥港区二期码头推算）:上游端X=15797.6９０，Y＝10043.585下游端Ｘ=15５06.40５,Y=1０64２.29９新建水工码头工程范围:码头一座长约665.812米，宽5０米引桥三座#5引桥长115米,宽20米；＃６引桥长1３８米，宽20米;＃7引桥长１69米,宽２0米.引堤三座#5引堤长５5米,宽20米;＃６引堤长55米，宽２0米；#7引堤长６8米,宽2０米.长江大堤加固，总长73７米.防汛墙总长６77米.防汛墙闸门墩3组,共６个.以上码头、引桥、引堤、长江大堤加固，防汛墙、防汛墙闸门墩的水工建筑物施工，水、电、通信管线及其它预埋件及海监码头拆除等均属新建施工范围．设计水位设计高水位(高潮1０%）:4.10米设计低水位(低潮９0%)：0.45米极端高水位(50年一遇):5．９１米极端低水位(5０年一遇)：-0．37米潮流实测最大涨潮流速1.82米/秒,流向３05º实测最大落潮流速２．0３米/秒,流向1１6º涨潮平均流速0．93米/秒,流向307º落潮平均流速1.03米／秒，流向11３º气象风况：6级以上大风日数平均每年发生100天左右,其中:常风向SE，频率１5％强风向NW，最大风速可达７5米／秒以上影响施工90天雨况:外高桥地区历年平均降雨量达116毫米,影响施工天数50天.雾况:本工程地处长江口，大块水域面积雾况比较严峻，影响施工天数１0天.雪况:影响施工天数5天依据以上状况分析,常年施工天数约210天.地质条件：依据交通部第三航务工程勘察设计院勘察工程公司一九九九年九月“上海港外高桥三期工程(水域)工程地质勘察报告”,码头、引桥区勘探深度内揭露的土层自上而下为:③1层——灰黄—灰色淤泥质粉质粘土(al-ｍQ43）③2层——灰色粉砂（aｌ-mＱ43)④层——灰色淤泥质粘土(mQ４2)⑤1层——灰色粘土夹粉细砂(al-mＱ41)⑤２层——灰色粉质粘土(ａl-mQ41)⑤3-1层——灰色粉质粘土夹粉细砂（al－mQ４1）⑤3-2层——灰色粉细砂夹粉质粘土（ａl－mQ4１）⑤4层——灰色粉细砂（al-mQ41)其中⑤4层灰色粉砂是码头桩基的良好持力层．该层埋藏较深,顶标高一般为－４７．6~-55．６米，设计桩长较长．本设计以⑤3-１灰色粉质粘土夹粉细砂层(局部分布⑤3－2灰色粉细砂夹粉质粘土层）作为码头、引桥桩基持力层.本标段承包施工的工程量:码头六段（1轴线~53轴线）长3６0米,宽5０米引桥二座#5引桥长115米,宽2０米#6引桥长13８米，宽20米引堤二座#5引堤长5５米，宽20米＃6引堤长55米，宽20米原海监局码头拆除一座施工环境本工程施工,业主供应的临时场地及水、电供应均在施工区域后方.临时场地与施工区域中间有防汛大堤相隔，材料运输及人员交通只能依靠水路.本工程分二个标段同时施工，必需协调好两个施工段之间的作业关系,将相互间影响削减到最低程度.本工程上游端是地矿局海洋地质调查局六二七码头,下游端是上海港外高桥二期码头,施工期间，必需科学合理地支配施工,尽可能少影响,确保相邻码头正常使用运转.施工方案一、工程特点及对策措施1、新建水工码头工程地处长江口三角洲海滨地带,风大浪高水流急,航道地质状况比较简洁，工程施工困难多.对工程施工的工艺方法,要求科学合理，对技术设备要求先进有用.我公司航务工程一级资质的施工企业，拥有一级资质的砼预制构件厂、6４米高架打桩船、砼搅拌船、拖轮、40０吨以上水上运输方驳及6３吨浮吊.近五年来，公司先后在长江及黄浦江沿线承包施工了以下主要港口工程：上海港罗泾煤码头一期工程(陆域)上海港外高桥港区一期、二期工程(陆域）上海港SCT军工路1～５泊位集装箱码头、陆域改造工程中国人民解放军８５61宝山货运码头工程上海市武警边防总队海警支队码头工程上海电机厂重大件吊装码头工程沪东船厂新建港池工程和５号码头改造工程江苏靖江船厂新建舾装码头工程上海船厂万吨级舾装码头改造工程以上港区和码头工程施工的阅历足以证明本公司完全有力气依靠自身企业的综合实力担当本工程施工任务.本标段水工码头工程制打桩数量大、品种多，桩数达729根、桩的断面６00×600，长度从４6米到57米共10种类型.分引桥桩和码头桩.公司砼预制构件厂设有专业的7条长20０米的预应力方桩生产台座线，且配有60吨门机,具备预制生产和吊运落驳６0长桩之力气.从10月中旬开头预制桩，按每月预制15０根桩的生产力气计算，7２9根桩只需要5个月的时间，在２00０年3月底可确保全部完成制桩任务．选用本公司拥有的64米高架港建桩２＃高架打桩船配荷兰进口的“８.８”柴油锤沉桩,平均每天施打３～４根桩计算，到6月下旬确保完成本标段全部沉桩任务(其中必需妥当协调好拆除原海监局码头工期）.原海监局码头拆除工程的拆除质量、拆除工期和拆除以后的探摸工作将直接影响新建码头的桩基工程施工,故必需对原海监局码头拆除工程赐予足够重视.积累我公司长期从事局内码头改建工程之成功阅历，制定下列拆除方案:首先要求业主或监理供应原海监局码头工程施工竣工图纸一套进行详尽的争辩分析并结合实际状况进行校核.依据争辩分析结论编制详尽的拆除方案，组建拆除施工队伍,采用机械拆除和小药量把握爆破拆除相结合的先进工艺技术，分段划块,遵循自上而下，自码头中间向两端的挨次进行拆除.原码头拆除,严禁大块钢筋砼块体落江，如发生确定要准时打捞上岸.原码头上部结构拆除以后，要准时指派专业测量人员，对原码头桩位实测并绘制桩位图和新建码头桩位图进行校对复核，确保新码头打桩不碰桩.如有相碰，应和设计联系解决.原码头桩拆除,水下截桩须满足招标文件要求并确保打桩船沉桩、的平安.本标段工程施工预制构件品种繁多，公司将支配预应力构件在本公司预制厂制作．非预制构件拟组建预制构件承包作业施工队选择在本公司船舶基地共青码头5０00平方米场地上制作.全部预制构件制作严格按施工挨次及施工进度方案的排列，按交通部《港口工程混凝土施工规范》和交通部《水运工程混凝土质量把握标准》及《水运工程混凝土试验规程》等规定的标准、设计施工图纸规定的要求进行预制、保养,再通过水上船舶运输到施工现场，供选由本公司自备的６３吨浮吊实施安装工程.本投标段工程现场浇筑混凝土方量多达1４000立方米，公司将接受新造的水上搅拌船（该船每小时拌制40立方米混凝土,可连续浇筑400立方米混凝土）和陆上搭设配有自动计量功能的混凝土搅拌台自拌商品混凝土，通过固定泵和输送管，将混凝土输送到现场以完成全部现场浇捣混凝土的生产任务.本工程施工测量距离较远,公司将选用三台经纬仪按任意角交会法实施桩位测量把握.在施工中，投入Ｔ2经纬仪、KERN水平仪和“尼康”全站仪等先进仪器设备，确保沉桩和施工把握测量的精度.现场浇筑混凝土的制模工艺选用钢框清水胶合模板，充分发挥其特有的成型快、刚度好之优点.预制构件的制模工艺选用定型钢框清水胶合模板，充分发挥其面积大、组装拆模便利、刚度好、周转使用寿命长的特点,尽可能加快制模速度，确保预制构件几何尺寸，最大限度地消退混凝土外表缺陷.本标段施工,我公司投标工期为358天.依据施工区域地段常年气象资料分析，常年施工工作日历天仅２10天左右，施工工期特殊紧急,为确保投标工期的实现,公司将集本企业的综合实力，选派有较高政治思想素养、有较高专业学问、施工阅历丰富且有较强组织管理力气、年纪较轻的专业技术人员组建外三期水工码头工程项目经理部，实施项目法施工.选用科学合理的工艺技术,先进有用的机械设备,优化组合劳动力生产力,针对本投标工程承包施工范围，分布项目多、战线长、施工面广的特点，拟分别组建预应力构件、非预应力构件、陆域引堤施工、水上沉桩工程、安装工程和引桥、码头现场浇捣混凝土六个作业承包队充分利用平面位置和空间位置互不干扰的特性,分六条生产作业线,优化组织实施流水作业，确保公司投标工期目标实现,全面完成承包工程范围工作内容的施工任务．六个施工承包队分别承包施工的工作内容如下:预应力构件施工作业承包队由公司预制品结构分公司担当,工作内容包括预制桩、预制#5、#6引桥的全部预应力大孔板梁.非预应力构件施工作业承包队，利用公司船舶基地，共青码头5000平方米的码头面层，负责组织全面码头工程的非预应力构件制作．陆域引堤施工施工作业承包队,负责组织#５、#6引堤施工、临时道路、临时设施的搭建工作.水上沉桩施工作业承包队，负责本工程引桥、码头沉桩和接受水上运输方式,将全部引桥、码头工程用的预制构件从预制场地拖运到施工现场供63吨浮吊安装.水上安装施工作业承包队,负责引桥、码头工程全部的预制构件安装和拆除原海监局码头施工的工作内容.引桥、码头现场浇捣混凝土施工作业承包队是本投标工程的施工主体,负责水上沉桩后准时夹制围囹、全部现场浇捣混凝土工程中的模板工程、钢筋工程、水、电、通信管线及其它预埋件的埋设等，直至本标段工程全部竣工验收，交付业主的善后服务.二、施工平面布置由于本投标工程分陆域部分、水域部分二大块区域施工内容，故我公司拟选用水上和陆上两条线，相互协作、协同施工的原则:水上施工工程内容为引桥及码头工程陆上施工工程内容为引堤工程，辅以陆上自拌混凝土,通过固定在陆上的砼输送泵接输送管送至现场浇注.陆上浇注砼则完全依靠在施工区域后方,业主指定划给的８0０0平方米临时场地内搭建有自动计量设备把握的砼搅拌台．自拌砼选用泵送或车送两种不同的水平运输方式,将自拌砼送至现场浇注.临时设施搭建在业主供应的8000平方米场地内支配，详见第四节施工总平面布置.由于本工程水域平面布置呈封闭形，故在施工中必需严格遵循先引桥施工，后码头施工的原则,以避开打关门桩,确保沉桩施工顺当进行,特作如下部署:引桥沉桩程序先＃6引桥,后#５引桥引桥沉桩自岸侧排架向江心排架延长沉桩引桥沉桩前必需对岸坡进行测量探摸,水深不够要挖泥，有地下障碍物影响桩位沉桩必需打捞清除.#５引桥沉桩前,必需拆除原海监局码头截桩按招标文件要求进行，并确保打桩船运行平安.码头沉桩按轴线排架挨次,从第53榀排架开头向第1榀排架挨次渐进实施沉桩.由于码头宽度达5０米,每榀排架设计布置有六个节点,沉桩必需作纵向分段，从岸侧向江心推动，按设计纵梁3—2—1布置分为3个流水作业段,可以确保打桩船、起重船、搅拌船这些大型船舶频繁调动，进出自如,协作施工无后顾之忧.分段划块详见《码头施工划块分段示意图》.施工流程和工程施工技术管理流程详见《工程施工流程图》《工程施工技术管理流程图》施工总平面布置施工总平面布置施工总平面布置,按招标文件规定，在业主供应的8０00平方米场地上经平整碾压后，搭设本投标工程项目施工所需要的办公、生活用房、施工便道,混凝土搅拌站，工人操作棚，材料堆存处等临建设施．施工总平面布置详见《施工总平面布置图》．临时设施搭建严格按上海市建设文明工地的有关规定要求实施，详见《临时设施平面布置图》，具体作如下支配:围护设施:在业主划定供应的临时场地范围四周边线间隔６米,埋钢管立柱，再用彩钢板做维护墙．进出口大门设置三处，便于进出车辆和工作人员顺畅平安地通行．办公、生活用房:依据本投标工程正常施工组织所需要的管理人员、操作工人及供应业主、监理现场办公人员的需要,拟购置1８0０平方米的二层活动房，供现场管理人员办公和住宿之用．操作工人的工具间和生活用房占地面积３６0平方米,拟搭建单层砖、木(竹)结构,石棉瓦盖的简易工房．食堂、盥洗室、卫生间约160平方米.施工便道分车辆道和人行道二类．车辆道自业主拟建的联结崇明大堤大路的道路起,至施工临时场地,约3００米长，5米宽.车辆道结构接受道渣垫层压实后，浇注碎石面层．人行道布置在生活区范围内，不允许车辆行驶，结构接受碎石垫层压实.混凝土搅拌站包括砂、石料堆场，水泥库和搅拌机、混凝土输送泵等布置在内,需要面积约2600平方米,水泥库接受砖、木(竹)、石棉瓦单层结构,要求不浸水，不渗漏,确保存放在库内的水泥质量完好无损.混凝土搅拌台的搭设接受ＩＳ5００型，强制式搅拌机配自动计量把握下料、混凝土的输送,接受配有S管形和闸板形两种支配阀结构的HBT60Ｃ固定混凝土输送泵机,确保现场自拌混凝土，通过φ150输送管泵送到施工现场,满足浇捣使用功能之要求.工人操作棚主要指模板、钢筋制作等需要的场所,要求结构简易,能遮阳避雨即可.材料堆存分别设置在钢筋棚，木工棚四周占地面积约1200平方米,要求在指定区域存放,决不允许任凭乱卸.供电、供水按招标文件规定，要求业主将电源、水源接至我公司布置的临建设施接驳点处,配置安装计量表，分三条线路直接供生活区，混凝土搅拌站和施工现场使用．依据投入本投标工程项目施工所配备的机电设备和照明用电之需要，每日负荷用电量约1２00千瓦,月平均用电量详见《水、电使用方案表》.依据日浇注混凝土及生活、施工用水量计算,日最高用水量约90吨,平均月用水量详见《水、电使用方案表》.施工进度方案和确保工期目标的技术措施工期目标为确保外三期工程按方案实施与竣工，为上海港进展驰入快车道早作贡献,我们目标是,本工程于1999年１0月２8日开工，确保在2000年１0月2０日竣工，施工工期为35８天.施工进度详见《外三期水工码头（A标）施工进度方案表》施工进度主要节点把握为确保总工期按期竣工，必需抓住以下几个关键进度节点.●沉桩总量为8９9根，自199９年１０月２8日开工,确保20０0年6月３0日完工，平均每天3～4根.#6引桥至2００0年１月底完工，＃5引桥至2000年5月底完工．码头靠驳岸侧(MM′Ｎ、KL、HＩJ)约２５米部分确保２00０年7月30日主体结构完工，码头余下部分确保在20０0年9月１5日完工.保证工期目标实现的技术措施●在组织实施过程中涉及到打桩船与浮吊的交叉作业协调,项目部在公司领导下组织专业打桩安装协调小组蹲点现场指挥、协调，确保工程顺当进行.●本工程预制构件数量大、品种多,有预应力方桩、预应力大板梁、非预应力梁板，为此确定要合理组织，公司拟分二块组织专业队伍负责预制构件的制作任务.预应力构件(方桩、大孔板）由本公司具有预制品分公司负责制作.非预应力构件利用本公司船舶基地500０平方米共青码头做临时预制场，组织专业队伍承包制作.确保打桩安装的进度,对机械设备和船机设备的完好率是格外重要的,公司将组织一支专业设备管理队伍对船机、设备进行定期修理、保养,使设备、船机始终处于受控状态.本工程若有两家施工单位同时施工,必定会产生船舶与船舶之间锚位问题的冲突,为此我们附上施工高峰期间两家船舶同步施工的锚位布置图，以便合理协调好.依据本公司投标工期进度方案,认真细致地编制月方案、周方案和日方案,做到当天方案不过夜,确保方案实现.对本投标工程,公司将列入重点工程建设项目,公司总经理兼任该工程项目经理,将定期组织公司职能部门到施工现场召开工程例会，准时协调和解决实际问题.主要分部工程的施工方法测量工程的施工测量工程执行的规范标准:水运工程测量规范ＪTJ203—9４港口工程测量规范GB500２6—93测量基线的接收及布置接收业主交付的测量基准点和高程把握点，阅历收确认作为本工程测量的依据,引测到施工现场,以三角形加密把握网点并建立测量基线(导线网）.施工现场水准点布置不少于二个，且必需认真疼惜,随着工程施工进展，不断定期或不定期(特殊状况下）复核基线和把握点,确保精确性.为保证沉桩的精确及测量工程的合理性，拟在防汛大堤上建立正面基线,利用外二期码头建立侧面基线.为确保工程测量的正确性，公司将投入本工程测量用的仪器设备如下:红外线测距仪一台高精度“T2”经纬仪二台高精度“尼康”全站仪一台高精度“KERN”水平仪一台其它一般经纬仪、水平仪若干台成立由专业技术人员(测量高级工程师、工程师、技师)为主的六～七人测量组担当本工程全部测量工作.施工过程的测量把握桩基接受近似直角的前方任意角交会，由三台经纬仪把握(其中二台做正、侧面把握,一台做校核）结构物的施工测量，以沉桩时的基线为依据，重点把握码头前沿线、各层次上部结构标高、轴线,并不断调整加密测量点，利用仪器测放各构筑点进行校核.鉴于测量工程在整个工程建设中有其独特的重要性，要求所有布设的测量基线、基准点必需精度正确、布设牢固、妥当疼惜．2、预制构件的制作预应力方桩制作:本工程基桩接受的是先张法预应力工艺，由公司砼预制品分公司负责制作.施工方法如下:预应力钢筋生产工艺流程：钢筋对焊钢筋冷拉方桩钢筋骨架绑扎制模砼浇筑养护预应力钢筋放松割断起吊养护.预应力钢筋张拉时,先调整初始应力,使各根钢筋受力达到全都，再进行张拉0１05%(持荷2分钟）δｋ.预应力钢筋放松时的砼强度，必需达到砼设计强度等级的80%,且放松预应力钢筋时速度不宜过快，并使各预应力钢筋同时均衡放松,然后将预应力钢筋对称逐根用气割切断.钢筋加工时必需留意的事项：严防预应力钢筋对焊接头处于同一截面超规范要求．冷拉钢筋时，其冷拉率应由试验复试后确定.严格按《水运工程砼施工规范》（ＪTＪ2６８—9６）执行.箍筋加工严格按图纸及规范规定要求进行加工，精确计算下料长度.空心胶囊位置居中固定就位,冲气时，要防止胶囊漏气及冲气压力不足.在砼达到初凝后、终凝前放气,抽出胶囊.制模应确保断面尺寸,桩顶模板必需垂直桩的轴线,使桩顶平整和垂直,避开锤击时桩顶受力不均，造成桩顶破损.拆模必需在砼凝固2４小时后进行.砼浇筑必需从桩顶开头，连续浇筑至桩尖，中间不得中断.浇筑时严防漏振,严格把握水灰比,确保方桩砼强度达到设计规定的砼等级.为达到改善砼的和易性及提高早期强度，砼添加早强减水剂.砼养护接受连续洒水法，保持砼面的潮湿.预应力空心板梁的预制预应力钢筋的张拉和放松工艺:预应力钢筋先由YC—2０D千斤顶从梁中向两边对称地逐根张拉并锚固于钢横梁，待模板、钢筋安装完毕且检查验收后，再以ＱW32０型千斤顶成组顶张至把握应力,锚固后才可浇筑空心板梁砼.●建立初应力4ＭPa90%δk(量伸长值)100%δk（量伸长值）10５%δk（持荷3分钟)90％δk(量弹性回缩量)(扎筋、支模）１０0%δk锚固.整个张拉过程由应力值把握，伸长值为校验,实际伸长值与理论伸长值之差超过1０%时应停止张拉,查明缘由，实行措施后才能连续进行.预应力放松应留意下列３项:严格把握放松钢束时的砼强度，必需达到设计强度的80%,才能放松钢绞线.将QＷ3２０千斤顶缓慢回缩、放松,避开突然卸荷使板梁端部产生局部压缩裂缝,此时预应力已放松至0.75δk,然后再从台座中部将预应力钢绞线从两侧向中心对称逐根地用气割切断.再按序将每块板梁两端外露的预应力钢绞线逐根割断.预应力钢束张拉过程中的平安措施:在张拉台座两端外侧用平安防护墙.从张拉工作开头至放松钢束前，台座内及两端外侧严禁站人和走动．在台座两端牛腿处设钢筋平安档板网,以防预应力钢束断裂时向外翻出伤人．生产模具:底模:接受砼底板上做钢板面层.侧模:接受钢模板组合安装．端模：用钢板制作，下部开预应力钢束槽，中间开胶囊孔.开孔的边沿打磨光滑,以防损伤胶囊和预应力钢束.芯模:板梁中安置好长圆孔胶囊充气稳压形成芯模，在砼达到初凝后,终凝前放气抽出胶囊.钢筋加工：钢筋表面保持清洁，油渍、锈蚀、污垢等应先清除洁净．不平直的钢筋在加工前必需进行调直处理．钢筋配料要精确计算长度,按规定要求加工，按编号挂牌.钢筋接头：接受对焊和现场搭接焊,焊接接头必需符合规范要求.钢筋绑扎必需按图纸要求进行布置,按图纸的间距排距，疼惜层厚度进行绑扎，要求绑扎牢固.砼生产工艺：为达到改善砼的和易性及提高早期强度，砼添加早强减水剂.砼浇捣:接受二次浇筑成型的施工工艺,第一次浇筑砼底板,振捣密实后安放胶囊,绑扎板面钢筋及钢模上口固定支撑,质量检查完成后进行其次次砼的浇筑.其次次砼分二层进行浇筑,第一层为竖向肋板，其次层为面板，接受高频插入式振动棒认真振捣密实，达到内实外光,板面要求压平拉毛.板梁封头：封头板用砼预制，须内实外光,尺寸正确，在板梁起运堆放后用水泥砂浆将封头板嵌固密实,封头砂浆要饱满，嵌缝砂浆表面要平整光滑．堆放时支点放在吊钩下方,支承应尽量扩大地基承载面积.砼养护接受连续洒水法，保持砼面的潮湿.非预应力构件制作,利用本公司船舶基地5000平方米码头面层,由项目部组建专业施工队伍承包制作，要点如下：预制构件模板选用钢框胶合模板，必需确保支撑牢固，尺寸符合设计图纸,标准符合施工规范和质量评定标准.预制构件严格按施工进度方案要求，项目部制定的制作挨次和交付日期执行.预制构件钢筋现场配料,绑扎必需严格按设计施工图纸配料，按规范标准施工,特殊要认真把握好原材料的质量关.混凝土接受现场自拌，混凝土施工全过程严格按交通部颁发的《水运工程混凝土施工规范》、《水运工程混凝土试验规程》、《水运工程混凝土质量把握标准》执行．全部预制构件阅历收合格后,水上运输到施工现场供63吨浮吊安装.3、沉桩施工依据施工工艺流程,为确保工程进度，避开毁灭打关门桩，整个沉桩分五大块组织沉桩，详见《引桥、码头沉桩挨次图》.引桥沉桩,施打#7引桥桩，沉桩挨次自岸侧向江心推动．引桥岸侧端部有岸坡抛石块体，为疼惜桩基,有1６根桩必需设置钢护套和钢桩靴.码头宽５0米，设计有六个节点，为确保安装工程顺当施工,码头沉桩先施打MM′N、KL、JIH桩．沉桩自上游向下游方向阶梯推动.桩机选择，依据投标文件供应的地质资料,设计图纸供应的桩长,宜选择本公司拥有的港建桩2#配荷兰进口的“88”柴油锤打桩（备用西德ＤMK-80锤).因引桥试打桩的长度较长,岸坡比较平缓,故沉桩需赶潮水，或局部挖泥,方能进行施打.沉桩质量要求：桩顶标高允许偏差为10．0ｃm,-0．0ｃm桩顶偏位一般不大于15cm桩的纵轴线倾斜偏差一般不大于1%．纵轴线倾斜偏差若大于１％，但不超过2%时,直桩的数量不应超过直桩总数的10％,斜桩不应超过斜桩总数的3０%.直桩下桩过程中,桩架应保持垂直,斜桩下桩过程中,桩架应与桩的设计倾斜度保持全都,锤击沉桩时,桩锤、替打及桩三者保持在同始终线.替打保持平整,避开产生偏心锤击．沉桩过程中假如毁灭贯入度反常桩身突然下沉并冒水泡或倾斜,移位以及毁灭严峻裂缝均应马上停止锤击,并会同有关部门,经分析争辩，实行有效措施,经工程师批准后方可连续锤击.打桩船必需正确平安锚固,以防止由大浪,特大风引起船的移位,船缆应与打完的桩保持确定距离，不得碰桩．若有其它船只急速通过施工区，产生船行波,影响打桩船的稳定时，应停止打桩．打桩区禁止外来船舶的停靠，防止将已沉桩碰坏,为此在打好桩区两端设置标志,夜间设置红灯，并有专人负责监督，确保平安施工．４、引桥上部结构工程施工：a、帽梁工程●模板工程本工程引桥下帽梁断面大，跨度大．较大的下帽梁一次砼筑方量约为７８立方米,对承重的围囹要求较高.所以围囹的选用必需经过计算确定.我们考虑接受4根槽钢围囹作为承重围囹,并通过基桩顶部螺杆反吊及槽钢围囹下口夹设两组10×15厘米木方围囹.木方围囹的夹设即有利于钢围囹的夹设施工操作便利，也在确定程度上起到了承重及桩与桩之间的相互牵拉．木围囹的夹设标高应依据下帽梁下口标高减去相应的底模櫊栅及钢围囹的尺寸，櫊栅接受常规的1０×15厘米的木方,其间隔间距可通过计算而定.底板接受５厘米厚木底板.底板的铺设宽度应考虑到施工人员的操作便利，应留有确定宽度的操作余地.侧模应考虑到拆装便利,刚度符合施工要求，接受定型钢框胶合模板，封头接受木模现场加工配制,侧模在拼装之前应由测量工精确测放出下帽梁的外型边线并弹线在底模上.为防止侧模底口的漏浆,可在边线处钉设小三角木条，既有效地防止了漏浆,也有利于下帽梁的外表美观.考虑到下帽梁一次浇筑高度为1.45米,所以在侧模上接受上下两道穿心对拉螺杆，侧模的支撑设置间距应经计算而定，以确保牢固、不毁灭跑模为原则.模板制作拼装过程中，在拼缝位置应实行止浆措施．并在拼装好以后复测外型几何尺寸，确保符合设计要求，并组织内部验收,确保无误后请业主或监理进行验收.具体帽梁模板制作工艺见附图．●钢筋工程本次工程现场所用的钢筋必需具备出厂合格证,并进行复试,符合规范要求后方能进行断料加工,钢筋的焊接必需进行焊接试验.钢筋的加工制作工必需具有操作证，持证上岗.钢筋接受陆上配料成型现场绑扎的方法进行.钢筋的绑扎、断料及电焊所用设备均设置在业主所规划的施工临时区域内.依据工期要求,配备足够数量的加工机械.钢筋绑扎成型后,需组织有关人员进行内验，复核尺寸,确保无误后请监理进行验收.●砼浇筑工程引桥砼的浇筑因受引堤施工的影响,所以引桥上帽梁砼的浇筑可接受水上搅拌船实施水上浇筑.单根引桥上帽梁一次性浇筑砼约7８立方米,水上搅拌船浇筑力气为40立方米/小时.依据工程进度要求，可接受两潮水施工．现浇砼所用的原材料,包括砂石料、水泥都必需具有出厂合格证并进行复试或分析.砼浇筑时应准时做好试块.由于下帽梁高度为1．45米,所以接受分层浇筑,上下层之间应振捣透彻,以防毁灭分层或漏振,砼的振捣应把握快插缓拔的原则，确保砼的外观质量.假如浇筑区受潮水影响,必要时可实行早强措施.b、板梁安装工程本工程引桥部分安装工程主要包括预制板梁及预制面板两大类.最大的构件吊重约20吨，接受公司自有的６３吨浮吊.完全具备安装力气.●具体安装挨次由岸侧向江侧实施安装,最近岸的一至两榀排架必要时须候潮安装或挖泥后安装，安装时起重船顺流抛锚，方驳停靠在起重船的外侧，船只均停在引桥的上游方.（具体安装船停靠见附图).●引桥面板安装时,应事先抄好安装标高，并按设计要求铺设砂浆,随铺随安,安装工作要连贯作业，逐根直线安放，以免毁灭中间跳档而影响整体安装的平直度.面板安装前为确保面板的平直,可在浇筑好的帽梁上作间距为１米的等间距标记线,安装时以标记线为参照线,进行对面板的调直,搁置长度应使两头对称.●面板安装时由专业起重人员指挥操作,水陆工作人员相互协调协作，尤其在最近岸边的一至两榀安装时，应亲热留意潮水的涨落,确保船只的平安.c、面层施工工艺引桥面层施工是整个引桥工程直接影响外观质量的关键施工环节.引桥面层在砼的浇筑时应关键抓好龟裂、起砂、裂缝及积水四大通病.所以在实施浇筑过程中，应留意以下几个要点:砼的和易性把握.拌料应透彻,严禁毁灭生料.粗细骨料的质量需符合技术规范要求.砼浇筑好以后应准时进行养护.面层浇筑日的天气应充分了解,避开雨天施工;0℃以下严禁浇筑.对每座引桥面层实施分段划块浇筑.积水的把握可在梁板上做好标高网格把握点，以便操作工人能精确地把握标高及排水坡度.５、码头上部结构施工a、安装工程本标段需安装各种梁板２9４0件，依据方案支配接受我公司的63吨浮吊进行实施.安装前预备工作:●依据施工进度支配，编制构件预制方案及落驳图,并深化预制现场，检查预制构件的质量.(砼强度报告、隐蔽工程验收单及有关资料).构件运到施工现场后有专人负责核对,严禁不合格构件用于本工程.●检查搁置构件的下部结构的砼强度报告，测放安装构件的定位线，安装搁置长度必需满足构件安装的设计和规范标准的要求.●进行水上浮吊安装前,依据现场状况，结合各方面意见,画出船舶停靠,作业的锚位图,向有关部门申请航运通告及抛锚证，确保浮吊正常进点到位和平安操作施工.●由测量工将构件的搁置位置测放好,梁板中心线、边线，确保位置精确,必需复测构件搁置点的标高，确保安装构件满足设计标高.●组织有关部门和人员进行安装工程的工艺技术、工程质量和施工平安交底，确定现场安装总指挥和统一信号,使安装施工有条不紊地进行.安装作业:●安装时先放好安装线,抄好标高，按要求铺设水泥砂浆,并做好试块，随铺随安.要求在搁置点范围内砂浆饱满、均匀,与构件搁置面紧密结合，结缝处准时勾缝．●构件安装依据总体方案,依照沉桩和浇筑砼的挨次进行,确保流水施工的顺当进行.●施工时船机布置：起重船用拖轮拖到现场，依据水流状况和其他船机布置合理抛锚，起重船为横流抛锚,安装完毕后由拖轮拖离现场．●梁板就位前，首先要测放把握梁板的边线和搁置线.就位后,用线锤检查梁的垂直度,反复校正直至达到要求，并马上按图纸要求进行电焊搭接或实行其他措施,以稳固构件，特殊是边梁、靠船构件，防止失稳,以确保码头的平面尺寸.●安装要求连贯作业,逐根直线安放,以免毁灭中间断档而影响构件整体的平直．●码头预制梁安装底标高各不相同,依据设计图纸接受预埋钢凳保证安装一次到位.●安装时,留意核对构件型号，走向及预留管道，防止安错.●按设计图纸，靠船构件安装接受挂靠反压式，先浇一部分桩帽,将靠船构件直接挂靠在桩帽上,再用槽钢通过预埋的钢筋反压固定．b、模板工程:模板配置●本工程码头下节点尺寸较大,对下部承重结构要求较高,故接受单榀或双榀[2５槽钢，通过φ22的吊筋螺丝反吊于桩头，吊筋螺丝在桩顶电焊连接.●底板、搁栅均接受常规的木板、木方,码头节点搁栅主要接受10×15厘米的围囹木,底板为5厘米木板，底包模处在底板上钉三角条，防止漏浆.码头横向布置统长围囹,纵向布置交叉式牵拉围囹，防止桩移位、防止桩上下游方向倾斜．●桩帽侧模接受钢框胶合板，不足处可用钢模、木模配置,通过横竖夹条连成整体，并用φ12或φ１6圆钢固定.横夹条一般选用1０×10cm木方,竖夹条选用[10槽钢．侧面接受模包底,封头接受底包模,上节点及面层护轮坎模板可接受常规施工工艺.施工模板配置见《模板配制图》.模板制作及拼装:●施工工艺：夹围囹木吊槽钢铺设搁栅、底板钢筋绑扎立侧模固定横夹条立竖夹条及对穿螺丝固定调整模板尺寸拼缝贴止浆带施工要点:●模板运到现场后在料库堆放，有专人负责保管,制作修理在临时场地的木工棚进行，旧模板使用前必需保养、修理，使外形尺寸、表面平整、光滑和刚度符合使用要求.●上搁栅前需验收槽钢并协作测量进行实测桩位和放线,移位状况需准时反映,便于进行支撑体系加固.底板封头处长出模板7０厘米左右，便于人员施工操作.●立模时确保外形尺寸精确，拼装结束后，需经自检、复检并由监理验收通过后进入下道工序,把握偏差在允许范围内.●立模期间,认真认真核对预埋件、预留孔,板缝间实行止浆措施，确保构件的外观质量.ｃ、钢筋工程施工流程：材料进场分批逐个抽样检验按图纸下料加工半成品运输到现场架立、绑扎、焊接成型质量检查验收隐蔽进入下道工序施工要点:●钢筋到现场须有质保书,挂牌标识，并协作监理按规格批号取样试验,合格后方可使用.●为确保焊接质量，操作者一律持证上岗.●绑扎时严格把握各项偏差在规范允许范围内，疼惜层满足设计要求，钢筋笼在施工中需作好支撑，全部扎丝头不得向外,确保安装和绑扎质量.●钢筋加工、绑扎严格按施工规范和设计图纸进行,发觉与图纸尺寸不符,准时与设计联系解决,须经监理验收通过后方可隐蔽,进入下道工序.ｄ、砼工程：鉴于本工程施工项目多且现场浇注砼数量大的特点,公司将选用水上砼搅拌船和陆上搭设配有自动计量的搅拌台自拌砼，接受泵送或车辆运送的施工工艺,完成本工程砼浇筑工作．●搅拌船主要完成码头和部分引桥现场浇筑砼工程.●陆上自拌砼主要完成部分引桥、引堤、现场浇筑砼工程.●施工挨次:依据总体方案,码头砼浇筑按由岸向江的挨次并由上游向下游进行，节点浇筑挨次为ＦFEEDDＣCBBAＡ.依此挨次，面层由岸向江分段浇筑,施工缝留在各纵梁顶，由上游向下游以结构段划分，一次至少浇筑长一段,与节点形成流水施工．●施工流程:现浇下节点现浇上节点现浇面层、现浇护轮坎下节点浇筑砼接受一次浇到桩帽顶，安装完预制纵、横梁后浇筑上节点至梁顶，其中AＡ节点由于需安放靠船构件和边梁,共需分三次浇筑，纵横梁顶现浇部分则支配和面层一起浇筑.●砼浇筑工艺流程:下料粗平振捣细平抹平压浆抹光养护砼施工要点:●砼浇筑前，复核钢筋并检查预埋件和预留洞口,测量抄好浇筑标高,监理验收合格后，方可浇筑.●码头节点处于水位变动区，砼浇筑要求在潮水沉没前完成．●桩帽、节点一次下料厚度把握在５0厘米左右,下料对准桩头，严禁在悬臂下料.●现浇砼严格把握梁板搁置点处表面平整度,两次砼结合面按要求进行压槽并清理.●面层浇筑时，留意把握标高及排水坡度．●现浇砼的桩帽、节点需经两次振捣，以防松顶，严格把握砼的振捣密度、振捣厚度及振捣时间．●严格把握砼的抹面时间及抹面质量,准时作好砼的养护.尤其是在冬夏低高温时留意保温存浇水.●依据天气温度、季节差异等状况由公司试验站设计相应砼协作比，并加强相关工艺的把握，防止面层龟裂.6、码头面层及钢轨安装工程施工；ａ、码头面层施工内容包括现浇面层砼、护轮坎、预埋件等，施工挨次应依据沉桩和安装工程进行支配，分段组织施工．码头面层施工必需留意的事项:●标高、预埋件应符合设计施工图纸及规范标准的要求．●码头面层浇注砼应振捣密实．●抹面工作是防止表面裂缝的关键工序，应特殊重视,把握恰当时间压光抹光.ｂ、钢轨安装：接受QU10０钢轨，固定钢轨的扣件接受加拿大GＡNTRＸ公司的产品施工流程如下：轴线施放预埋锚固螺栓胶泥摊铺、钢垫板焊接铺设扣件定位轨道安装轨道调平校正沥青填筑施工要点;●锚固螺栓数量较大,预埋位置、间距、深度严格依据设计要求以及厂方要求，确保轴线为始终线．●钢垫板切割及开洞后的残渣应用角向砂轮去除，保证铺设焊接的平整度.●扣件压板的底盘的三角焊缝满足规范及设计要求,严禁留有焊渣．●轨道沥青填筑前，螺栓、扣件等须进行防锈处理，槽内必需清理,经监理验收后方可实施，并满足设计及厂方要求.●其他附属设施安装按正常施工方法操作．7、引堤工程外高桥三期抛石引堤Ａ标为#5、#6引堤,引堤抛石方量为1６86４立方米,#5、＃6引堤各长55米,现浇砼方量共计1594立方米,引堤顶标高为+7.15米．引堤结构上部是桥台及砼挡土墙,堤心为块石及碎石基础,上部路面为钢筋砼路面.ａ、施工工艺:外高桥三期10月底必需具备打桩条件，所以引堤的施工基本同引桥沉桩同时进行，所以引堤的水上抛石工程受引桥及码头的施工影响较大,况且码头的沉桩将封闭引堤抛石施工的水上通道,为此抛石接受水陆并举的施工工艺，由于陆上抛石受防汛墙的限制，所以要求业主尽可能在１0月底之前协调解决好防汛墙的破口工作．破口越早对工程越有利,以确保陆上抛石工作的正常进行.水上抛石工作受沉桩的影响,必需确保在今年码头桩未形成封闭之前基本完成块石的抛填工作，并尽可能地通过水路将理坡砌坡的石料水运至防汛大堤根部.抛石前通过测量复测泥面标高，确定抛石方量，放出坡脚线、坡顶线及标高,确定引堤位置,定好抛石范围.水路运输至现场,先抛大块径块石挤淤,再抛小块径的块石至基础标高.抛石时应留意疼惜好前排桩的钢护筒，严禁将钢护筒挤向一边.水上抛石由江侧向岸侧抛填，陆上抛石通过自卸车配以人工从防汛墙大堤由岸向江侧抛填.基础抛石需准时整平,完成后先让其自然沉降两至三个月,待其基本沉降稳定后可进行上部桥台和挡土墙施工.堤心块石可先在防汛大堤堤脚堆放，待挡土墙浇筑完达到确定强度后再进行机械抛填，并配以人工整平.现浇面层的施工待堤心抛石完成并碾压沉降稳定后再浇筑.整个堤心的抛石工作应作抛石前复测抛石区泥面标高，在抛填过程中应加强沉降观看,确保上部结构的稳定性.引堤工程中所用的钢筋均接受陆上钢筋棚内配料成型,现场进行绑扎的方法进行.砼接受后台自行拌制运至现场，接受泵车泵送的方法浇筑．考虑到引堤砼的浇筑受引桥沉桩的影响，所以引堤砼的浇筑应避开沉桩施工，以防毁灭裂缝.施工流程:复测泥面标高水上抛填基础沉降观看现浇桥台及挡土墙堤心块石抛填及安放坡脚大块石堤心基础处理浆砌块石现浇引堤面层引堤竣工验收施工质量保证措施:●加强对原材料块石的粒径把握，严格按设计要求选购块石,向合格的供货方选购块石，并请业主监理进行现场实物验收．●加强沉降观看,确保沉降稳定后进行上部结构施工.●桩基两侧水陆同时抛填时，应防止毁灭两边侧压力的悬殊而产生对桩的挤压.●桥台及挡土墙结构的模板应接受大型钢框胶合模板或大幅七夹板制作，确保砼表面的光滑度及内在质量.b、进度保证措施:为确保整个外三期工程工期，引堤工程应抓好以下节点:●6＃引堤９9年１２月底完成主体抛石.5#引堤视海监局码头拆除而定，可先考虑码头拆除,以利于5#引堤水上抛石方驳进出,所以5＃引堤方案定在20０0年2月底完成．●桥台及挡土墙结构:6#引堤200０年１月下旬完成,5＃引堤基本定于20０0年４月下旬完成.●引堤路面施工:６＃引堤２０00年1月底完成，5#引堤２000年4月底完成．主要设备选用:1５吨吊车一辆、自卸车五辆，多功能铲车一辆，20０--50０吨方驳四艘,压路机一台.8、原海监码头拆除工程施工:本工程A标范围内有原海监局码头1座,引桥2座，值班平台2座.码头195米×15米共35榀排架210根桩,上部结构是现浇上下横梁,预制安装纵梁和面板.引桥包含新、老引桥各１座，分别为1８榀排架和2０榀排架,共计104根桩.值班平台为现浇墩台结构,共９0平方米.为满足水上沉桩及工期要求,必需尽早拆除,并探模清桩位，供应设计,确保新建码头的沉桩顺当进行.具体做法如下：●上部结构拆除按以下挨次进行施工:参阅原施工图制定拆除方案栏杆、橡胶护舷、水电设施、水平撑等附属设施拆除值班平台拆除码头拆除引桥拆除砼块裂开、外运复测桩位水下挖泥、清理水下截桩、吊运●工程开工前，先进行水下探模，复测泥面标高，依据探模状况，清除障碍物并组织挖泥;挖泥拟接受一艘8立方米抓扬式挖泥船，两艘10０0立方米自航式开底泥驳施工.●施工工艺:本工程接受机械拆除与小药量定向把握爆破拆除相结合的方法实施，码头及引桥的附属设施,值班室均可利用陆上小型机械拆除，码头与引桥面板可用镐头、风镐等敲拆板缝砼,以便分块吊运．值班平台为现浇墩台结构,厚度大于2米，每只体积近10０立方米,可通过分块，定向把握爆破后吊运,码头纵横向梁系也通过分段爆破拆除吊运.引桥可先拆除面板，再对上桩帽进行松动爆破，吊运横梁.●码头、墩台及引桥的桩基拆除可接受小药量把握爆破协作潜水员水下截桩．截桩深度为泥面以下5０厘米，断桩用15吨打捞船吊运至岸边,再由陆上起重机械起驳拖运.●全部拆除工作，应严格遵循从上到下,由江心向岸侧推动的原则施工.●拆除工作必需确保平安,由专人负责爆破技术和爆破平安，并做好防护隔离工作,悬挂警示牌、警示灯.为防止拆除大块体砼落江，拟在敲拆或爆破位置拉网,并在网上设置竹篱笆.保证工程质量的技术保证措施本工程质量目标创部优工程,单位工程优良率100%，分项工程优良率大于8５%2、坚持“百年大计、质量第一”的质量方针，加强对职工的思想教育,增加职工的质量意识,形成一个“人人重视质量、人人把好质量关”的氛围．3、建立健全质量保证体系,认真落实各级人员的质量责任制,强调“谁施工、谁负责”的原则,逐级考核,实行质量奖罚.格执行各项技术规范和质量标准，按设计图纸施工,确保结构平安和使用．强调质量予控，实行逐级技术交底制度，明确施工工艺及操作要求,科学地引导和指导各级人员执行各项施工要点．质量从源头抓起，全部的原材料、半成品进场须有合格证并按规定进行检验，不合格的原材料、半成品严禁用于工程.原材料及半成品进场后将对其试验及试验状态挂牌标识.严格执行“自检、互检、专检”制度，全部的工序须经三检合格后方可进入下道工序施工．凡隐蔽工程验收须经项目部验收合格后报请监理验收，验收中发觉的问题,应准时组织人员进行整改,合格后方可转入下道工序施工．实行砼浇灌令制度，砼浇注前须对钢筋绑扎、模板安装、预埋件、预留洞的设置等作全面检查,浇筑砼应严格把握协作比和塌落度，确保砼质量.针对工程特点，成立QC小组,不断改进工艺,防治质量通病.对关键工序,选择样板段先行施工，再总结阅历,推广实施.做好各项质量保证资料的收集整理工作,并按规定进行分部的验收、评定,确保资料的齐全、真实、精确.现场施工质量保证体系外三期水工码头项目经理部外三期水工码头项目经理部项目设备项目材料项目技术项目施工预制构件作业队沉桩作业队各工程作业队项目设备项目材料项目技术项目施工预制构件作业队沉桩作业队各工程作业队各施工作业班组及操作工人各施工作业班组及操作工人第十一节保证施工平安的技术保证措施严格执行国家、行业和上海市有关平安生产的各项法律、法规、标准及各工种平安操作规程.项目平安管理目标杜绝伤亡、火灾、交通管线、设备等重大,大事故.争创上海市标化工地、上海市重大工程立功竞赛文明工地.严格执行公司平安生产九大纪律,进入施工现场必需戴好平安帽，水上作业必需穿好救生衣.工程项目部成立以项目经理为现场平安保证体系第一责任人的平安生产领导小组，配备合格的管理、执行和检查人员，做到持证上岗.制定、执行项目部平安生产各项管理制度与奖惩方法,建立施工现场平安管理网络（见图）,明确职责与权限，进行平安责任制目标考核．做好开工前队伍选择、职工平安教育与岗位培训，把握平安操作技能，开展班前“三上岗一讲评”的平安生产活动.针对本工程特点，重点、危急、关键部位及过程,须制定有效的针对性把握措施和检查手段,配备必要的设施、装备和人员，并做好分部分项平安技术交底,履行签字手续.施工现场临时用电应符合建设部JGＪ46—88《施工现场临时用电平安技术规范》，编制用电施工组织设计，做到配电合理、架线规范、电箱标准的“三级配电两级疼惜”的供配电系统,做到“一机一闸一疼惜”.建立设施、设备、消防器材及防护用品.进货、搭设、使用、检查验收和修理保养制度,实行挂牌标识,未通过验收不得投入使用.做好季节性(防寒保暖、防暑降温、风雨雪天、汛台期）平安生产工作.船舶作业做到平安航行，加强了望，信息、信号畅通明确，水上作业人员过档防落江淹溺,落实救生设施和防突风浪平安措施，并确保船机、人员平安．建立各级平安检查制度，开展作业队自检，平安员巡检，项目部定检的平安生产检查机制，准时订正违章，消退隐患，隐患整改做到定人、定时、定措施.建立平安管理资料台帐.现场施工平安保证体系外三期水工码头项目经理部外三期水工码头项目经理部项目保卫项目平安项目设备项目材料项目技术项目施工预制构件作业队沉桩作业队各工程作业队项目保卫项目平安项目设备项目材料项目技术项目施工预制构件作业队沉桩作业队各工程作业队各施工作业班组及操作工人各施工作业班组及操作工人第十二节文明施工与环境疼惜技术措施认真执行《上海市建设工程文明施工平安管理暂行规定》、建设部JＧJ59—９９《建筑施工平安检查标准》，工程施工要以“服务人民、奉献社会”为宗旨,以创建标化管理、文明工地为目标，树立港工人文明施工新形象.建立以项目经理为第一责任者的工地文明施工管理体系,全面负责文明建设和日常管理工作.认真编制施工总平面图，并按图事实.施工现场实行围档封闭施工.施工区域与生活区域严格分开,施工操作棚内与主要道路接受硬质地坪施工,机械设备、材料设置、摆放规范有序，易燃易爆物品须分类设置危急品库房.职工生活设施（食堂、浴室、厕所、茶水点等)搭设符合平安卫生要求，道路畅通、平坦、洁净,配有确定量绿化以美化环境.做到文明创建管理(场容、食堂、宿舍、厕所、防火、综治等)制度的落实,现场宣扬设有“五牌一图”、“七不”规范、平安标