数控系统的管理与维护和数控机床编程及加工

数控机床的管理与维护制作人：xx数控机床的管理是一项系统工程，包含数控机床的选用及安装、调试、验收等前期管理，到数控机床的使用、维护保养、故障检测及修理、改造更新等使用管理，以及设备报废的全过程；也是集机、电、液一体的高精度自动化设备，技术密集，数控机床的长期可靠运行和使用寿命很大程度上取决于机床的正确使用和维护数控机床，是延长机床使用寿命，降低设备维修费用的有效途径。数控机床使用中的注意事项(1)数控机床的使用环境一般来说，数控机床对使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样安放在生产车间里。但是应避免阳光的直接照射和其他热辐射，避免过于潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀性气体的场所。对于高精密的数控机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。对于精度高、价格昂贵的数控机床，将其置于有空调的环境中使用是比较理想的。(2)电源要求数控机床采取专线供电或增设稳压装置，可以减少供电质量对机床的影响和电气干扰。(3)数控机床应有操作规程操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者应注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况．以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除故障，减少停机时间。(4)数控机床不宜长期封存不用购买数控机床后要充分利用，尽量提高机床的利用率，如果工厂没有生产任务，数控机床较长时间不用时，也应定期通电，最好是每周能通电l一2次，每次空运行1h左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元器件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生．以防止系统软件、参数的丢失。(5)持证上岗操作人员不仅要有资格证，在上岗操作前还要由技术人员按所用机床进行专题操作培训．熟悉说明书及机床结构、性能、特点，掌握操作盘上的仪表、开关、旋钮及各按钮的功能和指示的作用，严禁盲目操作和误操作。(6)压缩空气符合标准数控机床所需压缩空气的压力应符合标准，并保持清洁。管路严禁使用未镀锌铁管，防止铁锈堵塞过滤器。耍定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。最好在机床气压系统外增置气、液分离过滤装置，增加保护环节。(7)正确选择刀具正确选用优质刀具不仅能充分发挥机床加工效能，还能避免不该发生的故障。刀具的规格、尺寸等都应达到技术要求，否则换刀动作将无法顺利进行。(8)检测各坐标在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。(9)防止碰撞在设备回到“机床零点”“工作零点…‘控制零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。(10)关键部件不要随意拆动，数控机床机械结构简化，密封可靠，自诊断功能日益完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。对于关键部件．如数控机床的光栅尺等装置，更不得碰撞和随意拆动。(11)不要随意改变参数数控机床的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响机床正常工作和性能发挥，操作人员不得随意修改，如操作不当造成故障，应及时向维修人员说明情况以便查找故障线索，进行处理。数控机床日常维护保养制度（1）.严格遵守操作规程，严格按照机床和系统使用说明书的要求正确合理操作机床。（2）.操作前必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，及时加入牌号、型号等合适的润滑油，保证充足的润滑。（3）.防止灰尘进入数控装置内，定期检查清楚数控柜空气过滤器数控机床日常维护保养制度（4）.每天要检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常。（5）.定期用干燥的物品打扫压缩空气清除伺服电机电刷上的粉尘，检查电刷磨损情况。如需要更换要选择规格型号相同的电刷，更换后要空运行一定时间，使其与换向器吻合，检查清扫电枢整流子。(6).期检查电器部件连接、接触是否良好，检查主电源变压器、各电机的绝缘电阻是否在1MSZ以上，平时尽量减少电器柜门开关次数，以保持电气柜内清洁。(7).定期更换存储器用电池，更换时一定要在数控系统通电状态下进行。(8).经常监视数控系统的电网电压，数控系统允许的电网电压范围在额定值的85%-110%。(9).数控机床闲置时，要经常给数控系统通电。在机床锁住的情况下，使其空运行。(10).实训前和下课后要认真搞好卫生清扫保洁。文件档案管理数控机床的管理首先要从文件档案管理抓起，数控机床的文件档案包括新机床的随机文件、软件和机床使用过程中的文件、软件等内容。做好这方面的管理工作，就能够最大限度地发挥数控机床的利用率。数控机床的使用管理数控机床的保修期一般为1年，对于新购买的数控机床，在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是1至2次，每次空运行1h以上，以防止受潮。数控机床管理方法1、使用初期阶段在数控机床使用初期，企业一般尚无成熟的管理办法，亦缺少使用经验，编成、操作均不成熟，维修技术亦很欠缺。在此状况下，可由车间管理数控机床，通过重复培养技术骨干，由骨干带动工人，并维持较长时间的技术人员与工人合作的关系，针对本企业典型零件，进行工艺设计、编成等技术工作，保证首件试切成功，同时让工艺文件、程序归档，从而做好数控机床的应用和管理工作。2、使用一阶段后当企业数控机床数量逐渐增多，应用技术亦有一定的积累时，数控机床可采用专业管理、集中使用的方法。将数控机床集中于数控工段或者数控车间，工艺技术准备归工艺部门负责。生产管理由厂部统一平衡和调度，在数控车间无其他普通机床的情况下，数控车间可只承担“协作工序”。3、使用成熟阶段当企业使用数控机床较长时间，数控类型、数量较多，辅助设施齐全，应用技术成熟，技术力量较深的时候，可以数控车间配备适当数量的普通机床，是数控车间扩大成封闭的独立车间，具备独立生产完整产品、零件的能力。必要时，可利用计算机管理机床、刀具，使机床开动率较高，技术、经济性均较高。无论哪个阶段管理，都必须建立各项规章制度。如：建立定人、定机、定岗制度，进行岗位培训，禁止无证操作；根据机床特点，制定各项操作、维修和安全规程；机床保修每次要有内容、方法、时间、部位、参加人员等详细记录；故障维修亦要有记录故障现象、原因分析、排除方法，说明隐含问题及使用备件情况；机床保养、维护用的各类备品、配件应做好采购、管理工作；机床技术资料出借、保管应有详细登记等。数控机床的维护（1）数控系统的维护对机床数控系统的维护，除按说明书规定执外，还应注意以下几个方面。

1)严格遵守操作规程和日常维护制度。

2)确保数控柜电气柜的散热系统正常工作

3)定期检查和更换伺服电机的电刷。

4期更换系统后备电池。

5)尽量少开数控柜和强电柜门。

6)长期闲置的系统应定时给系统通电，定时行空运行。（2）.机械部件的维护数控机床机械部件的维护包括:主传动链的护；滚珠丝杠螺母副的维护；刀库及换刀机械手的维护；液压系统和气动系统的维护等。机械工程实验教学中心数控机床编程及加工机械工程实验教学中心实验目的通过数控机床的加工程序编制，掌握编程的方法及技巧；将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示加工过程校验程序，然后在数控机床上对工件进行加工；结合机械加工工艺，实现最优化编程，提高加工质量和生产效率。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的目的；数控编程的内容；编程步骤。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。数控编程的目的机械工程实验教学中心数控编程的基本原理①分析零件图纸，确定加工工艺过程；②计算走刀轨迹，得出刀位数据；③编写零件加工程序；④制作控制介质；⑤校对程序及首件试加工。数控编程的内容机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的步骤零件图纸分析零件图纸制定工艺规程数学处理编写程序文件制作控制介质程序校验及试切数控机床机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统，由软件+标准硬件系统构成，不要求专用硬件或运动控制卡，所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成，操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍为例，软件提供下列指令：以数控车床模拟仿真系统（OpenSoftCNC01T）组别指令功能编程格式模态

1G00快速线性移动G00X(U)_Z(W)_√G01直线插补G01X(U)_Z(W)_√G02顺时针圆弧插补G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆时针圆弧插补G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺纹插补G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺纹插补G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X轴返回程序零点G27

G28Z轴返回程序零点G28

G92定义绝对坐标系G92X_Z_√2G04延时G04E_

3M00暂停M00

M02程序结束M02

4M03主轴正转M03√M04主轴反转M04√M05主轴停M05√5M08开冷却液M08√M09关冷却液M09√

6M97程序跳转M97P_

M98子程序调用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定义开关1有效M20√M21自定义开关1无效M21√8M22自定义开关2有效M22√M23自定义开关2无效M23√9S主轴转速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍在程序管理界面下，可进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、编辑修改及查错编译等。每一个工件程序由若干个程序段组成；每一个程序段完成一个加工步骤；每一个程序指令有程序段号和若干个指令代码组成，指令代码在程序段中的位置可以是任意的，同组指令在同一程序段中不能重复使用；最后一个程序段由指令代码M02作为程序结束标志。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍

在运行加工程序之前，必须通过参数设置对机床和刀具进行调整，使其与加工要求相符，这样才能正确地进行加工或模拟加工。OpenSoftCNC软件系统的参数主要有以下内容：①基本设置设置可修改的基本参数。②刀具设置设置刀具编号、类型和刀具补偿等参数。③轴参设置设置和查看坐标轴参数。④工件坐标设置设置G54—G59等工件坐标系的原点坐标。⑤PLC设