450m3高炉钢结构施工方案【完整版】

【完整版】B.所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割,并按照证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂外壳组成一个区段,检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一规定。电渣焊采用H08Mn2Si焊丝.采用CO焊接时，焊丝选用镀铜2炉壳运输采用专用运输胎具,装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其它构件要根据其形状、几何尺寸而定,不论何种防护方(1)对拼装平台的要求:平,平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台若产生不带装配和焊接,然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根(4)上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙垫板及落位板,错口处用直角卡具(5)按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装,测定每带的中(6)炉壳焊接：2222(1)安装前的准备工作并将中心点做出明显标志,以便安装时进行吊心检测.并把高炉纵横b.壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加支撑加固.d.根据土建单位提供的观测点，对高炉基础进行沉降观测，并设计的要求,构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件h，(2)安装底环板用斜铁找平放线,并与基础可靠固定,在环板(4)焊接(5)高炉炉壳安装及焊接质量要求外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：≤2(H—h)/1000但不大(6)安装底环板用斜铁找平放线,并与基础可靠固定,在环板(8)焊接(9)高炉炉壳安装及焊接质量要求外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：≤2(H—h)/1000但不大b.高炉炉壳的对接焊缝其外观检查应符合设计及相应规范要心线(围管安装在临时支架上设计标高低10mm，以便对围管进行调装.C.热风围管标高最后调整，在平台安装完毕后，围管吊挂装置A.炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量记.-主梁的安装(测量标高；焊接)—支撑安装(与柱节点间的焊接)内。(3)待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。(4)用经纬仪在炉壳内分出十字线(5)安装时利用吊盘起升，由下至上安装.(6)冷却壁安装质量要求：b.冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于c.冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为+10mm,且最小e.冷却壁安装、焊接完毕后，应再次逐块进行严密性试验和满(1)风口法兰开孔a.在壳内底板上架设经纬仪，按设计投出各风口和渣口中心分d.用同一个风口样板对风口开口，用同一个渣口样板对渣口开e.风口需按顺序对称开,先割直口，然后再分别按设计加工坡f.检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高心投下,视钢线与炉壳中心是否汇交,确定风口开口精度.如下图所(2)风口法兰安装：法兰和渣口法兰的安装精度不但关系到风口装置和渣口装置的安装风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组a.法兰面风口中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点角度等分d.法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水12(3)风口大套安装a.大套与风口法兰的相配椎面，接合应严密；法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求,用连接螺栓均匀把紧.b.带水冷的大套、二套及小套，安装前应按设备技术文件的规度，极限偏差为+4';中心标高极限偏差为+5mm.(2)法兰面水水平中心线的水平度，在法兰全宽内水平差为(3)法兰应按设备技术文件的规定进行铆接或焊接,不得泄漏(4)渣口大套、二套、三套及小套,安装前应按设备技术文件J(5)渣口各套相配锥面，安装前必须清洗干净,清除毛刺。大B.因图纸未到，斜桥的断面形式、角度及重量不清，暂无法确定吊装方法,待图纸到达后由项目部或安装队根据具体情况编制安装安装四根直管段,再安装两个三通。安装前，先用经纬仪在第带焊A.热风炉炉壳结构安装工艺与高炉相同,即在地面将炉壳带圈B.热风炉安装前应检测基础中心线和地脚螺栓的位置，并把热2t坦克吊额定起重量确定组拼扩大检测项目1梁跨中垂直度侧向2挠曲垂直方向3两端支座中心位移支座处4同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差其它处6同跨间任一截面的吊车梁中心跨距+10.07轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10。0铆固要求进行施工，严格监控搭接部位的密封质量.(2)压型板铺设必须按照排版图进行施工。基准线设在厂房一端的轴线上，并以此基准线为参照线。铺板时应先固定板的两端,然后再固定中间.(3)压型板围护结构的外观检查应符合下列要求：檐口平齐。④目测连接在纵横两个方向分别成一直线.压型板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋面压型板项项目压型钢板压型铝板压型钢板压型铝板允许偏差mm8。01墙墙