中桥施工方案【完整版】

【完整版】 件》(4)我单位以往类似工程施工经验、工法及各种施工统计资 (5)对现场及周围环境调查的相关资料，并结合我处的综合(1)严格执行基本建设程序和施工程序；(2)采用先进施工技术，确保质量工期.(4)采取切实可行措施、合理配置资源,降低工程成本；(5)满足环境保护要求.于锦州市义县境内，线路从义县站(不含)引出(DK51+500),出站后沿既有线前行约4。8km，在既有李家沟站西北侧两次跨越大凌河 件》(4)我单位以往类似工程施工经验、工法及各种施工统计资 (5)对现场及周围环境调查的相关资料，并结合我处的综合(1)严格执行基本建设程序和施工程序；(2)采用先进施工技术，确保质量工期.(4)采取切实可行措施、合理配置资源,降低工程成本；(5)满足环境保护要求.部位于锦州市义县境内，线路从义县站(不含)引出(DK51+500),出站后沿既有线前行约4。8km，在既有李家沟站西北侧两次跨越大 桥。左线先行施工，右线在左线达到通车条件拨线后再施工.桥梁起。②既有线改造施工，并行地段干扰大,安全压力较大;静甲河中桥主要工程数量表支座(钢支座)T台台身及托盘量圆端形顶帽及托盘L=16m后张法预应力混凝土梁(直/曲)筋HRB400/HPB300HRB400/HPB300HRB400/HPB300防水层面积TQF—I/JS-18环保型防水涂料4/0.887/0.05457/1.63/130。8559。7ttt㎡程墩基坑挖基土方桩设HRBHPB0HRBHPB0土HPB300土质地层/其他地层HRB400阶土裙石堰钢板桩土围堰碎石垫层/M10浆砌片石土围堰填筑/拆除ttmtttt/0。5150/53。3439。1395。17。80/259.2284.2/20.126。3/104。72/33。21身础支座(钢支座)方基坑回基坑填基坑回填运运梁(直/曲)梁HRBHPB300HRBHPB300HRBHPB300HRBHPB300土PB土ttt㎡ttmtt254351。52。259/217。3312245.1/619.5598。2。4619。59。2/276.60/248.2271。65。8/16.6B1/194。89.89。1/9。1292.5/292。5t在钻孔桩达到检测条件,并检测合格后，合理安排施工流水作业，按每周完成一个承台及墩身考虑.桥梁附属工程待路基过渡段施工完成后开始施工，计划工期15天.项项目经理部项目经理生产副经理计划部物设部办公室财务部工程技术部现浇施工队下构施工队总工程师预制场测量机械类型搭配合理，数量充足并留有余地,根据进度情况，进行动态台1台3台2台2台Z台2台2台26员表工专职全2技术人6人6机械手模板工电焊工砼工普工工种合计86围内，尽量不超出红线.业面流水施工组织平行流水的方式进行。简支T梁最后全线统一架钻孔，桩基钢筋笼在钢筋场地加工，平板车运输到现场,汽车吊吊装坑边防护。承台模板采用大型组合钢模板拼装,钢筋在加工场加工成。顶钢筋进行清理调整，进行承台施工，在承台砼达到设计强度后,进行墩身平面位置的放样,焊接墩身竖向主筋和绑扎螺旋箍筋，检查无施工准备施工准备钻孔灌注桩施工工承台施工墩身施工垫石施工桥台承台施工桥台台身施工方案概述位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼制作钢筋笼配制砼泥浆补充精确放出桩位.钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台.钻孔场地在浅水时，宜采在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流直径20~30cm，护筒长度2~6m，护筒埋设后顶面应高出施工地面0.2~0.5m。护筒埋置深度符合下列规定：砂类土不小于2m，当表层(1)钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷.就位完毕，作图，挂在钻台上.针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进变化情(5)当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等20s,浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度应满足：柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于20cm.清孔时应向孔内补充清水或泥浆，保持孔内水位,防砼垫块砼垫块(1)对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。强筋的位置。焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加(2)钢筋笼主筋接头采用闪光对焊,每一截面上接头数量不超过砼垫块砼垫块骨架的运输无论采取何种方法运输骨架,都不得使骨架变形，本(3)骨架的起吊和就位其刚度。采用两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架,起吊前应在骨架内部临起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后,第一吊点停吊，继续弯曲应整直.当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕.并在孔口层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨导管内壁应光滑、圆顺,内径一致，接口严密。导管直径应与桩(1)计算和控制首批封底混凝土数量，混凝土下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土中不小首批灌注砼的数量公式(例桩径D=1.25)：砼的最小深度(导管底口到砼面的高度)为1m，h1表示泥浆底部到h1=Hwrw/rC=11＊68/24=31.17m(0.25/2)2/4h1=3.14＊(1.25/2)2*(0。5+1)+3。14灌注首批砼.(2)箭球、拔栓或开阀砼面高度,计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如(3)水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,灌注开始后,应紧凑连续地进行，严禁中途停工.在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确;应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2~4m。同时应经常测探孔内混凝15min.要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中.要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。循环使用导管4~8次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;③当孔内混凝土进入钢将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内)，通知拌和站按增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥入导管下形成泥心。应及时提出报告,采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应灌注水下砼时,应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面(或表面下10－20厘米)根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度.本方法完全凭探测者手测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则,探测者手感会不明显，在(5)泥浆清理些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后,运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理.预埋不小于设计孔深,并进入设计心12345序号项目允许偏差(mm)1钢筋骨架在承台底以下长度±10046测测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件混凝土拌制、输送各墩台基础基坑开挖时,应做好防排水设施，严防雨水或地表水流入基坑内,并及时浇注基础混凝土，以免基坑暴露过久或受地表水开挖时先根据基坑土体的稳定性,留置好开挖放坡线,防止周围呈圆柱形.分凿毛、洗净。桩头打磨示意图桩基检测合格后方可进行下道工序施工，施工前先在基底浇筑施工前先在垫层上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行油漆标然后将加工好的钢筋运输至现场,对照施工图纸准确的绑扎于相应位钢筋绑扎工艺:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋件安装→绑好(1)核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的(2)钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短绑扎，最后成型.(3)预埋钢筋：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的钢筋筋、承台上的墩的埋入钢筋、接地钢筋应按图纸绑好，绑扎应牢固(应采(4)受力钢筋搭接接头位置应正确。焊接接头在构件的受拉区筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣.钢筋焊接焊缝长度满足单面焊不(5)绑混凝土垫块：底部钢筋下垫混凝土垫块，垫块的厚度以满不应遗漏.(6)注意事项的接地端子.接地钢筋搭接时及交叉点焊接采用直径为16mm的“L"型③为方便施工，在安装承台顶层钢筋时宜预留适当数量的过人④安装承台顶层钢筋时,适量预埋一些便于墩柱模板安装的定位钢筋.⑤为便于钢筋定位，根据安装需要宜配以适当数量的架立钢筋.钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐,层间距砂浆找平防止漏浆。(1)确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝.(2)安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板m(3)模板预检:模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉刷脱模剂。央向两侧拼装顺序进行拼装。模板安装必须稳固牢靠，接缝密实,不③拆除边模时混凝土强度应达到设计要求的强度，设计无要求。垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密.混凝土采用相应等级的应由两头向中间进行，以防模板受力不均匀发生倾斜或位移.棒头朝前进方向，振捣应均匀密实，振捣棒“快插慢拔"，振捣时要倍.振捣棒距离底模及侧模5~10cm,过近易造成模板变形，过远易发生漏振现象而使砼表面麻面或大面积气泡孔.振捣程度以混凝土表面混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，允许间断时间应经试验确定。否则按照施工缝进行处理.混凝土浇筑过程中在施工现场安排专职试验人员按标准进行混凝土试件的留置，标准养生试件在试件脱模后及时送试验室进行养回填土采用基坑开挖的土，回填面高出周围地面30cm,周围土要进行夯实处理,夯打半径大于湿陷土层厚度。严防墩台处积水，确本桥实体墩墩身较低，采用大块钢模板一次整体浇筑成型,混凝土通过泵送入模,墩身模板和顶帽钢筋采用汽车起重机垂直吊装作模板制作：模板提前在专业厂家定做，采用大块整体钢模,选用具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。模板桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工,运至现场绑扎安装.钢筋成型安装要求:桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位扎特殊造型的同级砼垫块,以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所(2)砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过(4)浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂.不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定,若超过允及预埋部件的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形.设专人检查，如有变形,移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完时或最低气温低于—3℃时，应按冬期施工处理.冬季采用覆盖保温方式养护.养护时间根据不同环境温度下的数理统联测和跟踪测量的方法,精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度,进行二次处理。预(1)墩身采用大块钢模板，墩身一次立模到顶,一次浇筑砼；桥(3)原材料:同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来(4)桥墩严禁偏压.(6)墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工1)本工程确保优良，争创精品工程;2)原材料合格率100％；5)杜绝重大、大质量事故,消除隐患,严格控制各类事故发生。6.2质量管理体系为保证工程的顺利进行,争创优质工程,完善各级质量责任制,依据ISO9002质量管理体系要求建立以项目经理和总工程师为首的项目质量管理体系,通过层层把关，人人参与，完善自检互检制度，质质量技术部负责日常质量管理事务，施工中具体负责每道工序的检术工种的操作人员要持证上岗按照操作规程进行施工.会设计意图,发现问题及时与有关方面联系。制度.①、建立健全工程质量保证体系,完善各级质量责任制，并使之员的责任感，避免人为失误，以人的工作质量来保证工程质量.并根据工程质量实行奖罚制度,奖优罚劣，使得工程质量与个人的经济收验收,并按规定批量及时复检，对橡胶支座、锚具等产品事先进行资质认证,进货加强质量抽检，以保证用于工程的材料和产品均为合格度控制要严格,振捣要求到位,特别是柱顶的减水和复振工作要落实，防止水分过快散失.7、安全管理体系和安全生产措施:大风险防范力度，首先要建立健全安全生产管理网络(见下图)。安项目项目经理项目安全员安全生产负责人施工现场负责人现场安全生产人现场安全负责人现场施工班组安全施工负责人律，经理部要引进安全生产风管理机制,根据施工的实际情况，全盘责具体实施,施工处、作业班组对本工作范围内的安全负责。实行安人参加安全管理,人人关心安全生产。加强全员安全意识教育，针对青梅大桥工程要加强事先防范教育，要求、措施要明确,建立安全奖③、钻孔时,孔口处设防护标志，非钻机操作人员，任何人不得外侧要设临时扶手,以保证施工人员的安全.随时观察记录水位情况，发现水位变化异常,立即停止作业撤出人员或采取措施.①起重施工作业施工前认真做好施工组织方案的研究,起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后施工.②起重司机持证上岗，严禁非专业人员操作.④在重物或起重臂下严禁站人。不准超力矩起吊重物,也不得仰①、做到工完、料尽、场地清.多余的材料、废弃物要及时清运接排入河道，必须运输到河道以外，经过沉淀、过虑等无害化处理,②、在施工作业时，不得将废弃的混凝土块随意堆放,需安排集③、加强对机械设备的维修,减少甚至避免油料跑、冒、滴、漏桥址部分工程在河道内，水中钻孔灌注桩施工围堰等都有可能对防洪度汛存在影响，针对以上影响，在保证防洪度汛前提下，我导下进行，保证工作有人抓、问题有人管、责任有人负.施工物资,将事故影响降低到最小程度。在适宜的时候应进行选择性活动.不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援;有效