4#压坡段出口闸出口涵衬砌施工方案【完整版】

【完整版】3#、4＃隧洞压坡段、出口闸、出口涵衬砌施工方案GB4-2002);1.4《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》(SDJ249-88)；1。5《水工混凝土结构设计规范》(DL/T5057—1996)；1.6《水工混凝土施工规范》(DLT5144—2001)；1.6《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2003)；1.7《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)；3.采用适合本工程特点、较先进、常用、有实际效果的施工方法、措施,选用可渠mmmmmmmmmm出同时考虑垂直运输等各项措施,以保证各结构物衬、4#隧洞出口建筑物体型形式相同,故施工安排及方法基本相同。压坡段1)单个压坡段主要工程数量表1T23321T23321T23mm下基坑通道坡度不大于3m台3隧洞场+3.3m标高口闸、涵：放坡区域(闸门井及出口涵周边松散层挖完后基岩垂直开挖，道路靠海侧按1：1放坡，出水明渠周边松散层挖完后基岩按1：0.7放坡)，支护参数见说明。：下基坑道路采用30cm厚C25砼硬化(坡度不大于15%)挖除松散体后挂?8@200mm钢筋网片+15cm厚C25喷砼区域浇筑30cm厚C25砼硬化区域：+3.0m平台平整后浇筑30cm厚C25砼硬化区域(用于车辆行走、吊车吊装)3m台-4.0m标高2、地连墙与通道间边坡按1：1放坡，坡面支护按图1、2执行，用以代替挡土墙；3、出口闸、涵及出水明渠周边开挖支护均按原设计施工(坡比、锚杆喷砼、钢筋网片等参数不调整)；5、出口结构施工完成后第二次开挖地连墙内侧部分出水明渠。33口闸、涵3m台3.3m平台3.3m平台工严重，须考虑垂直运输。出口结构物施工材料须从出口基坑进出,出口结构物施工主，完成后将对出口压坡段施工带来诸多不便(如施工场地狭窄、材料运输只能人工运输、隧洞隧洞上断面台车组装出口结构物垫层压坡段材料人工运输出口闸材料运输出口涵材料运输压坡段下断面施工出口涵顶部衬砌压坡段上断面施工施工完成验收出口涵侧墙衬砌出口闸侧墙衬砌出口闸顶部衬砌施工完成验收施工完成验收力投入计划的方式(平行施工)，根据工程进展及工期要求可适当进行调整。倒砼12按12345789工程必须投入大量的机械设备，以满足工程工期要求.本工程拟投入的其中的主要机械设备见如下表所示:机械设备计划表序号机械名称1定型模板3空压机4发电机5发电机压坡段材料人工运输6全站仪7水准仪9钢筋弯曲机压坡段上断面施工10潜水水泵12砼运输车13钢筋切断机14砼输送泵15拌和站16振捣器17装载机规格型号单位数量15t台275KVA台2300KVA台1出口闸材料运输徕卡台2徕卡台1/台2台658m3台4CQ40台2三一B60台21200L套2φ50台450台2出口涵材料运输出口涵侧墙衬砌出口涵顶部衬砌施工完成验收另行租用以业主赶工要求中2021年4月底完成出口闸主体工作为目标,编制出口结构物施工进度计划,具体节点情况如下表：工期(天)465工工4＃出口涵上部施工闸门井一侧脚手架拆除后才能施工4#出口闸二期砼浇筑闸门井内架子拆除后才能施工压坡段衬砌包括拆除出口闸、涵3#隧洞上断面台车组装进洞3#出口闸底板施工5底3#出口涵底板施工5底工3#出口涵上部施工闸门井一侧脚手架拆除后才能施工期砼浇筑闸门井内架子拆除后才能施工3#出口压坡段衬砌包括拆除出口闸、涵调试2031。05。4方案及施工工艺根据出口各结构物分布关系及业主要求2021年台风季节前完成闸门井施工的目标,施工安排考虑为优先将出口闸及出口涵施工完毕后,后进行压坡段施工。出口闸、涵施完成并拆除满堂架后人工运进洞内。出口涵、闸采用1500mm×2400mm胶合板+100mm×100mm方木+Ф14对拉杆(间排距0.5m)+“3”型扣关模，砼采用地泵输送至模内.构物底板基础施工1、压坡段底部高程—9.0米，出口闸底部高程-9.5米,出口涵底部高程—9.0米.基坑开挖捡底完成后进行基础验收，并对松动岩石进行清除,软弱夹层按设计要求进行处3、钢筋绑扎完成后报检监理工程师(业主)验收，验收合格后对底板关模施工。,振动棒振捣以砼表面稍微泛浆为止。(1)、基础钢筋、模板、混凝土施工符合国家钢筋砼工程质量验收规程、规范。(2)、基础施工注意及时排除基坑内积水;(3)、模板根据结构物尺寸进行加工,采用对拉杆连接固定；定位筋、定位架与主(4)、砼要分层浇筑，用插入式振动棒进行振捣，上下层混凝土浇筑时间间隔不超(5)、底板浇筑完成后及时进行养护，采用洒水的方式以砼表面长期湿润为准，1、每批使用的钢筋附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力验资料。b、防护与储存和不暴露在可使钢筋生锈的环境中.无局部弯折.(1)外观检测要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。(2)钢筋的实测项目受力钢筋间距(mm)螺旋分布筋间距(mm)规定值或允许偏差检查方法和频率尺量:5~10个间距32钢筋骨架尺寸(mm)尺量：骨架总数目30%1弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架30％2保护层厚度(mm)±5尺量:周边8处3d、钢筋的绑扎与焊接工作面清洗、施工缝凿毛工作面清洗、施工缝凿毛钢筋绑扎不合格钢筋验收 合格止止水带安装模板安装整改合格模板支架验收砼浇筑不合格整改合格砼养护施工流程图4、模板中所有的接缝都按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝平整、严密且不漏浆.6、制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，并要求上下可以互换，采用抽样组装验收合格方可使用.7、模板在加工厂进行加工，拉到现场安装时可根据工程实体进行适当调整，以确(1)外观检测(2)模板的组装与设计应考虑拆卸方便.并清除面板上杂物.模板整体尺寸验收要求表序号序号项目标准(误差)1轮廓半径±2mm2模板平面度2mm/2m3模板错台≤1mm4模板间隙≤1mm5表面粗糙度抛光处理6模板外轮廓表面纵向直线度误差≤1mm/2m7板面与板面一致，错台、间隙误差≤1mm8模板前后端轮廓误差≤1mm送泵灌注砼.1、混凝土拌和,保证混凝土材料的均匀分布,使每个颗粒都被砂浆覆盖，并保证混所示的规定容量.4、混凝土要以最快的速度以最小的转载次数迅速地从搅拌地点运往浇注地点以便浇注能连续作业.工。均匀。浇筑过程中随时校验模板,防止跑模，确保砼的强度、表面光滑、顺直、美观。％；(2)拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并要减少模板破损.当模板和混凝土脱离后，方可拆模.(3)拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋件时,缓慢拆除，并采取周边环向面顶压保护等措施，保证混凝土不受损.9、混凝土在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并浇水养护，覆盖材料可用塑料薄膜或清洁的草帘(袋).措施砼裂缝的存在较为普遍，裂缝不仅影响着结构的外观和安全,而且直接影响着衬砌(1)、采用较大的骨灰比，降低水灰比，合理选用外加剂；生干缩，砼干缩的总收缩量随着单位体积砼水泥的用量增大而加大，也随着水灰比增大而加大；为防止砼发生有害裂缝,在满足砼强度和工作性能的前提下，应该使单位体积砼的水泥用量越少越好。砼衬砌施工中，砼内掺粉煤灰和纤维防裂技术，并按相关规定减少水泥用量,从而最大限度的控制砼的单位体积水泥用量,提高砼的防裂、抗裂能力。(2)、砼拆模时，内外温差不得大于200C；当测试内外温度超标时，立即对砼表面注间处理等.1、压坡段及出口闸、出口闸与出口涵之间环向连接均设置有沉降缝，且有止水设宽350mm)橡胶止水。(1)施工工艺流程挡头模板钻钢筋孔挡头模板钻钢筋孔固定钢筋卡固定止水带灌注混凝土下一层止水带定位拆挡头板(1)止水带埋设位置应准确，橡胶止水带中间空心圆环应与变形缝重合。(2)止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；(3)固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果.(4)止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正.(5)止水带的长度可根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长)，尽量避免接如确需接头,应按以下方法施作≥≥10cm对接热硫化连接热热硫化连接≥10cm止水带接头形式(6)橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的搭接。(7)止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛,接头处选在衬砌结构应力较小的(2)止水带安装的纵向位置，通常以施工缝为中心两边对称，用钢卷尺检查,要求止水带偏离中心不能超过3cm.(3)用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。(4)止水带接头的检查2)接头强度检查:用手轻撕接头。3)观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材七)、脚手架施工方案获批准的《1#~4#排水隧洞出口结构物脚手架施工方案》(YMPS/YMZP—A02-000097)。工程施工跨越雨季，受天气的因素影响较大，如何采取有效措施加快施工进度,特别点之一.(1)、加强对天气预报的资料收集，项目部的相关部门应通过报纸、电视、网络等(2)、结构物施工前做好现场的的排水规划，设置集水坑并安装满足排水要求的抽(3)、在围堰上拦水墙,拦截地表径流。基坑上部山体较高,汇水面积较大，但边坡处)，以便在雨季施工时,可以及时将基坑内的积水排出.小是本工程的重、难点之二。(1)、加强技术保障措施，充分利用网络技术，搞好工程的统筹计划和进度跟踪,(2)、配备经验丰富的技术、施工人员，加强技术交底制度，是参与工程施工的每一位员工心中有底，做到技术服务现场，技术员全程跟踪旁站。 吊车垂直运输,使交叉干扰减至最低.(4)、保证物资供应，搞好机械保养维修。工程部门提前提出材料需求计划，物资前组织全体员工学习有关技术标准、质量标准，预先向参与施工的人员进行施工工立高度的质量意识，确保工程的施工质量。混凝土浇筑前应再次检查是否有垫块脱落的现象并及时纠正发现的问题,以确保钢筋保护层符合设计要求。8、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋,浇筑时派专人进行钢筋值班，随时检查，发现9、浇筑时,振捣平整，严格控制混凝土厚度，防止废料入仓，骨料不得集中，仓内积水及时排除，质检人员跟班检查，认真做好施工记录.12、先灌筑砼砂浆润管路,并检查管路的密封是否良好；混凝土分层水平对称灌筑,水条。17、混凝土脱模时间根据试验测定决定。的产生.)、雨季和大风期施工采取的措施道,同时加强对边坡巡查。等，严禁挪用存放在现场的防汛物资和设备。冲刷或浸泡而引起坍塌.6、雨季施工过程中安排专人经常清理便道排水沟，防止淤塞，认真养护路面，保持便道畅通.7、大雨天停止无遮雨措施的各项作业.8、加强防洪防汛工作，