承台及扩大基础施工作业指导书

PAGEPAGE10word、技术交底程技术强性规范程质量验收暂程质量验收补充标准》适用范围2.1IV区。艺流程序流程图基础流程图要求美好的明天美好的明天基坑开挖作业 （1）施工准备 复核基坑中心线、方向、高程；结合墩位实际情况，决定开挖 坡度和支护方案，定出开挖范围，做好标志。 （2）测量放样 陆上承台基坑开挖深度约为m，整个开挖暴露地层均为淤泥质层，该土层的力学性能较差，饱水性强，基坑开挖，并作好排水工作。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出（作业空间）放出开挖边线，插打钢板桩（采用垂直开挖的方法）。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩护。施工中强对气的整施工安排后工的排、水施。（3）承台基坑开挖采用工开挖。开挖深度，承台施工可对承台基的处。为地水基坑的基坑和各各设置排水水为m30c×，基边设深均为m排水与相连。承台施工随泵排出积水至地表排水。放出承台，并作出标志。采用人；将承台承台施工危身安全的杂物乱石清除清除范围为距承台2m。基坑深2.5m后，坑边缘设置护围，钢板桩嵌固深度、支撑断面应计算确定。②成过完毕检查容：平面基底标高，垂直度。 ③取出的岩渣应置于不影响承台施工的距离范围外。 基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。 （4）桩头处理、桩基检测 在基坑开挖到位后、钢板桩堰底清理或者吊箱围堰封底后， 进行桩头处理，钻孔桩桩头采用机械和人工相结合加以凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。凿除完毕后，对基坑底面进行平整，铺垫15cm左右碎石、混凝土垫层并作为水泥砂浆抹面。机械开挖时，在桩头部位特别注意，不损伤桩头钢筋，接近基底时，采用人工开挖到位，以对基底的时对钻孔进行检测。作、、除作业（） 承台板承台尺寸用钢板，板采用接，板外为钢φ22为保证体稳定性浇筑混凝土前应设置内撑。（２） 板准备：首先设计图纸进行板配置，然后对板进行挑选、整理后用机械，清理（用完后迹）后刷脱剂，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流、不。要到出钢板的，面、平 整（平整度不大于m，且板边角必须顺直、平整、洁净。挑选板要检查板板肋齐全、板眼致，分堆码放，便于控并用于部位，有利于控合钢板缝的严密度和平整度。 （ ３） 板完毕后，检查遍拉杆、是否紧固，板拼缝下口是否严密自检合格报监理工程师验。（４） ：强能保证其表棱角因拆除板受损时方可进行，大体积混凝土板除应在养护“先支支先原则，及扣件除完成及时清理、分类码放整齐，退回周转库。（５）板施工注意事项：-10～+5mm以前要用砂浆找平板底角。为防止板缝漏浆，在板底角用水泥砂浆封堵，板拉螺栓部位用带眼板。板在安装前必须机械抛光，抛光清理干净，用手摸完无。在前，用机干净板，对模板上粘，用干净。板加工要严，。板缝螺栓要上满，并设置足够撑，证板整体稳 定性 。钢筋制作、安装作业 （１）钢筋加工制作① 从事钢筋加工操作人员必须持证上。② 、制，下时力求准。③ 钢筋在钢筋加工间制或现场钢筋长。在制前必须整直，没有部一用整，分，一的头数目不超过主筋总数50%，头错开间不钢筋径且得小。④ 为证钢筋笼顺直以每节钢筋笼制完之，在其两端接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢 筋上作出显著标记，钢筋焊接时，使两标记互相重合。 （２）钢筋安装 ① 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ② 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。 ③ 接地钢筋根据图纸要求布置和引接。 5．混凝土浇筑、养护作业 （１）浇筑混凝土前应做好的准备工作 ①熟读施工工艺，明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋 及混凝土保护层厚度的控制措施。 ② 据承台尺寸大小的确定必要的降温防裂措施。 ③ 将桩头上松的混凝土块、并防措施，钢筋、、、预埋的度保护层 垫块的位置、数量并定做。（2)浇筑混凝土应符合规定 ①在的混凝土的温度30℃。②混凝土应分层进行浇筑，得随意留置施工缝应分层厚度，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输、浇筑速度、振捣能力和结构要求确定。 时，应浇筑中时应留置施工缝，并做好记录。④浇筑混凝土时间应设、钢筋和预埋稳情况并应注意防止混凝土离析。（３）混凝土浇筑 ① 混凝土的浇筑 钢筋的布筋、立验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土 的拌和质量，在浇筑中，每30cm层，逐层浇筑次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土采用混凝土罐车输送，吊斗直接入模的 浇筑方式，陆地承台混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺 序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。在每层混凝土浇筑 过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒 应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面 产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。 ② 混凝土的振捣 混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实， 振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径 的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为 50～100mm，与侧模应保 50～100mm的距，每一振的振捣时间宜为20～30s，混凝土不、不、表面浆，防止过振振。浇筑完后， 应及时、混凝土面。 、保施作，防及。加作。 施。 立，、作，程施施，保程。混凝土的养护地均温3d于+5℃或最温于时，应采取冬期施。高30℃时，应采取夏期施施。②混凝土养护用水除不溶、可溶可不作外，其他应与拌和水一致。养护用水不得用海水。65℃,与表面之差、表面与环境之差大于15℃,用水与表面之差15℃.时：在浇筑完毕后应对进行保水潮湿时间得少于相关规定。当环境5℃时禁止洒水。强1.2MPa得在其上踩踏或安装模板及支架。劳动组织劳动组织模式：采用架子队组织模式。5.2要求进行合理配置。负责人1负责人1技术主管1专兼职安全员1工班长3机7技术、、及试验人员5机械工、工、工40施工业式职工。及验工班在作业时进行每工完后，员要求进行验。梁承台施工程及验见表。

仪器核

【A凝土程基坑

塌

收补充支护并验设算[2005]160）挖 ,：+50mm,-200mm4

试

排水并边坡稳定

观察查

【A】《铁路混

【A5.2.15.2.2条5.2.4

件并按凝土程试观察工 【A】5.3.1条5.3.2条查观察【A5.4.15.4.2第

收补充[2005]160）

5.4.3

并试验

【A5.5.15.5.2条、5.5.45.5.5

观察量【A4.2.14.2.2条4.2.3 观察及支

条、4.2.4

况下力学性足够强、、稳定性、进配合比投料土不间断浇间内试11土振实充分适查不大于２０在浇筑作试件、符合记12录支不小于 得13 架除 当不破坏土表面

净

±50mm