数控铣床面板和数控机床编程及加工

数控铣床实习教学数控铣床面板操作

数控铣床的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成。

数控铣床面板操作进给保持冷却液机床运行+、-方向按钮主轴正、停、反转进给速度倍率旋钮MDI键盘主轴转速倍率旋钮功能软键急停屏幕CNC开、关写保护钥匙控制开关循环启动功能旋钮MDI键盘数控铣床面板操作数字、字母按键刀补按键程序按键坐标位置按键系统参数按键报警信息按键翻页按键光标上下左右移动按键图形按键复位按键帮助按键替换按键插入按键取消按键参数输入按键换档按键删除按键数控铣床面板操作数控铣床面板操作数控铣床面板操作

数控铣床实习教学三数控铣床程序代码

1数控铣床坐标系

⑵．程序代码①坐标平面选择指令(G17－G19)G17—平面XY;G18—平面XZ;G19—平面YZ;

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②快速定位指令G00格式：G00XYZ;说明：ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值；用于非切削状态，快速接近工件和快速离开工件；G00为模态代码；模态代码也称为续效代码，是指某代码在本程序段有效，在下一程序段除非被本组代码取代，否则一直有效．

数控铣床实习教学③直线插补指令G01格式：G01XYZF;说明：ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值；用于切削状态，刀具切削工件走直线或斜线轨迹的代码；G01为模态代码，并且与G00为同组模态代码；F:指明刀具的进给速度，单位MM/MIN;Ｆ亦为模态代码；

数控铣床实习教学④圆弧插补指令G02为顺时针圆弧插补指令G03为逆时针圆弧插补指令格式：G17G02XYRF;G03IJG18G02XZRF;G03IKG19G02YZRF;G03JK

如何判别是G02还是G03?

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数控铣床实习教学

确定顺圆弧插补指令和逆圆弧插补指令的方法:沿圆弧所在平面的另一坐标轴的负向望去,顺时针为G02,逆时针为G03.说明：ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值；Ｒ为圆弧半径，劣弧为正值，优弧为负值；ＩＪＫ为圆心相对于圆弧起点坐标（ＩＪＫ分别对应ＸＹＺ的坐标差）用于切削状态，刀具切削工件走圆弧轨迹的代码；G02G03为模态代码，并且与G00、G01为同组模态代码；

数控铣床实习教学⑤M03、M04、M05M03、M04、M05分别是主轴正转、反转、停转；⑥M30程序结束代码；⑦Sxx主轴转速设定，单位R/MIN;

数控铣床实习教学⑧刀具半径补偿指令G41G42及取消补偿G40G41建立刀具半径左补偿指令；G42建立刀具半径右补偿指令；G40取消刀具半径补偿指令；

数控铣床实习教学使用刀具半径补偿指令时需要注意：Ⅰ刀具半径补偿的建立和取消一定是在走直线的前提下，即执行G00G01命令时；Ⅱ在某平面走轮廓程序时，例如ＸＹ平面走轮廓程序，刀补的建立和取消必须有ＸＹ值移动而不是Ｚ值移动．其它平面同理；Ⅲ在某平面走轮廓程序时，例如ＸＹ平面走轮廓程序，刀补建立好后，不可以连续两行只出现Ｚ值移动；Ⅳ刀补的建立和取消不可以没有坐标值移动；Ⅴ刀补只是判别刀向哪侧偏，并不能确定刀偏多少，具体偏多少由刀具半径补偿号DXX确定；

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数控铣床实习教学⑨顺铣与逆铣顺铣后工件表面质量比较好，刀具耐用度比逆铣提高２～３倍，切削变形小，节省机床功率消耗．但顺铣不易加工带硬皮的工件．粗加工时，逆铣比顺铣要平稳．

数控铣床实习教学四数控铣床加工步骤

１、审核并看懂图纸２、安排工艺３、确定夹具和刀具４、编程并校验程序５、安装工件及刀具６、对刀７、加工及测量１审核并看懂图纸

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２安排工艺①粗铣圆台②粗铣六边形凸台③粗铣槽④精铣圆台⑤精铣六边形凸台⑥精铣槽加工同一表面

粗加工-半精加工-精加工对整个零件

数控铣床实习教学３确定夹具和刀具

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平口虎钳

Φ１２键槽铣刀

４编程O0001；S1000M03；G00Z100；X0Y0；Z10；X-65Y0；G01Z-8F100；G41X-48Y0D01；G02I48J0；G40X-65Y0；G00Z10；G41X-39Y0D02；G01Z-6；X-39Y22.5；X0Y45；X39Y22.5；X39Y-22.5；X0Y-45；X-39Y-22.5；X-39Y22.5；X-39Y0；G40X-45Y0；G00Z10；X0Y0；G01Z-5；G41X9Y0D03；Y14；G03X-9Y14R9；G01X-9Y9；X-14Y9；G03X-14Y-9R9；G01X-9Y-9；X-9Y-14；G03X9Y-14R9；G01Y-9；X14；G03X14Y9R9；G01X0Y9；G40X0Y0；G00Z100；X0Y0M05；M30；

数控铣床实习教学５安装工件及刀具

装刀注意事项：①应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具时保持合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生变形②卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉③换刀过程中严禁主轴运转①工件要放在钳口的中间部分②工件被加工部分一定要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。

安装工件注意事项：

数控铣床实习教学６对刀光电式寻边器

偏心式寻边器

数控铣床实习教学偏心式寻边器三种状态示图：

数控铣床实习教学Z轴设定器（光电式）Z轴设定器（指针式）

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数控铣床实习教学对刀步骤⑴．X、Y坐标值的测量①MDI模式（手动数据输入），输入M3S500；（执行后找正器旋转）②手动模式下，按＂POS＂功能键切换到机床坐标显示状态③找X坐标（见图一）④找Y坐标（见图二）

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数控铣床实习教学

数控铣床实习教学⑵Z轴坐标测量

①在手动模式下，屏幕切换到机床坐标显示状态。②在工件上放一块50.00㎜块规，刀刃与块规微微接触。③记录机械Z坐标值Z＝Z－50.0㎜。



７加工及测量

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７加工及测量数控铣削加工中常用到的量具有：1.游标卡尺2.外径千分尺3.内径千分尺4.内径百分表5.万能游标角度尺6.高度游标卡尺7.深度千分尺

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数控铣床实习教学五数控铣床加工实例

谢谢观看数控机床编程及加工机械工程实验教学中心实验目的通过数控机床的加工程序编制，掌握编程的方法及技巧；将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示加工过程校验程序，然后在数控机床上对工件进行加工；结合机械加工工艺，实现最优化编程，提高加工质量和生产效率。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的目的；数控编程的内容；编程步骤。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。机械工程实验教学中心数控编程的目的数控编程的基本原理①分析零件图纸，确定加工工艺过程；②计算走刀轨迹，得出刀位数据；③编写零件加工程序；④制作控制介质；⑤校对程序及首件试加工。机械工程实验教学中心数控编程的内容数控编程的基本原理机械工程实验教学中心数控编程的步骤零件图纸分析零件图纸制定工艺规程数学处理编写程序文件制作控制介质程序校验及试切数控机床OpenSoftCNC软件介绍OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统，由软件+标准硬件系统构成，不要求专用硬件或运动控制卡，所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成，操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍机械工程实验教学中心为例，软件提供下列指令：以数控车床模拟仿真系统（OpenSoftCNC01T）组别指令功能编程格式模态

1G00快速线性移动G00X(U)_Z(W)_√G01直线插补G01X(U)_Z(W)_√G02顺时针圆弧插补G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆时针圆弧插补G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺纹插补G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺纹插补G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X轴返回程序零点G27

G28Z轴返回程序零点G28

G92定义绝对坐标系G92X_Z_√2G04延时G04E_

3M00暂停M00

M02程序结束M02

4M03主轴正转M03√M04主轴反转M04√M05主轴停M05√5M08开冷却液M08√M09关冷却液M09√

6M97程序跳转M97P_

M98子程序调用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定义开关1有效M20√M21自定义开关1无效M21√8M22自定义开关2有效M22√M23自定义开关2无效M23√9S主轴转速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√OpenSoftCNC软件介绍在程序管理界面下，可进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、编辑修改及查错编译等。每一个工件程序由若干个程序段组成；每一个程序段完成一个加工步骤；每一个程序指令有程序段号和若干个指令代码组成，指令代码在程序段中的位置可以是任意的，同组指令在同一程序段中不能重复使用；最后一个程序段由指令代码M02作为程序结束标志。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍

在运行加工程序之前，必须通过参数设置对机床和刀具进行调整，使其与加工要求相符，这样才能正确地进行加工或模拟加工。OpenSoftCNC软件系统的参数主要有以下内容：①基本设置设置可修改的基本参数。②刀具设置设置刀具编号、类型和刀具补偿等参数。③轴参设置设置和查看坐标轴参数。④工件坐标设置设置G54—G59等工件坐标系的原点坐标。