新建背弓石地段石灰岩矿开发利用方案

PAGE桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿（新建）开发利用方案(建设规模：20.0万t/a)编制单位：贵州永风矿山科技服务有限公司提交单位：桐梓县国土资源局提交时间：二○一六年五月桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿（新建）开发利用方案（建设规模：20.0万t/a）设计：审核：项目负责人：单位负责人：编制单位：贵州永风矿山科技服务有限公司报告编号：FK131160516提交单位：桐梓县国土资源局提交时间：二○一六年五月 目录1概述 11.1矿区位置、交通、隶属关系及企业性质 11.2矿山现状 31.3编制依据 32矿产品需求现状和预测 52.1矿产品市场需求情况和预测及加工利用趋向 52.2价格分析 53矿产资源概况 73.1矿区总体概况 74主要建设方案的确定 104.1开采方案 104.2防治水方案 145矿床开采 155.1露天开采境界的确定 155.2确定露天采场最终边坡要素 155.3采矿方法 165.4矿山开采设备 195.5供水、洒水、防尘、排水、供电、通信 206选矿及尾矿设施 226.1选矿方案 226.2选矿回收率 226.3综合利用 226.4尾矿设施 227环境保护 237.1方案采用的环境保护标准 237.2矿山开采阶段采用的环境保护措施 247.3砂石加工阶段采用的环境保护措施 247.4矿区环境监测及治理 257.5矿山地质环境影响现状评估 257.6矿山地质环境影响预测评估 267.7水土保持和土地复垦方案 278矿山安全 298.1建立健全安全生产管理保障制度 298.2开采安全措施 308.3运输安全措施 318.4火工品管理及爆破安全措施 328.5机械使用安全措施 338.6电气安全 358.7其它安全措施 379投资估算及经济评价 389.1经济技术 389.2经济技术评价 4110开发利用方案简要结论 4310.2矿山设计生产规模及服务年限 4310.3产品方案 4310.4工业场地及开拓运输方案 4310.5开采工艺 4310.6对工程项目的扼要评述 4310.7存在的主要问题及建议 44附图：1、地形地质及工程总平面布置图（1：2000）2、露天开采最终境界平面图（1：2000）3、矿山地质及最终边坡剖面图（1：2000）4、采矿方法标准图（示意图）附件：1、桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿开发利用方案委托书；2、设计资质证书。桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿（新建）开发利用方案PAGE441概述1.1矿区位置、交通、隶属关系及企业性质1、矿区位置、交通桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰岩矿山位于桐梓县城45°方位，行政区划隶属娄山关镇峰岩村水沟组。矿山在平面上呈五边形展布，经纬度极值为：东经：106°52′46″～106°52′53″,北纬：28°06′00″～28°06′08″。矿山邻近乡村公路且有简易矿山公路，交通方便（详见交通位置图）。2、企业性质企业性质：该矿山为新建矿山，现还未确定采矿权人，企业性质未定。图1背弓石地段石灰矿交通位置图3、矿区范围根据桐梓县国土资源局批准设置的采矿权范围，该矿山矿区范围由5个拐点坐标圈定，详见表1-1：表1-1拟设背弓石地段石灰矿矿区范围拐点坐标表1980西安坐标系序号XY13110352.6536390014.8123110308.6236390080.8633110235.9336390074.9243110108.7336390008.5253110118.5236389890.75面积：0.0246km2,采矿标高：1343～1274m1.2矿山现状矿山为新设采矿权的矿山，矿山西部有部分老采空区。1.3编制依据1、编制委托书关于编制《桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿（新建）开发利用方案》委托书。2、地质资料及有关矿山基础资料由中化地质矿山总局贵州地质勘查院2016年3月编制提交的《桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿地质简测报告》及审查意见。3、法律法规（1）、国务院“矿产资源开采登记管理办法”；（2）、国土资源部，国土资发［1999］98号“矿产资源开发利用方案编写内容要求”；（3）、《中华人民共和国矿山安全法》（主席令第65号文，1993.5.1）；（4）、《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号文，2014修订版）；（5）、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（劳动部令第4号，1996.10.11）；（6）、《中华人民共和国矿产资源法》（主席令第37号文，1986.4.12）；（7）、《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》（环发[2005]109号）。4、规范及标准（1）、《爆破安全规程》（GB6722--2014）；（2）、《金属非金属矿山安全规程》(GB16423—2006)；（3）、《采矿手册》冶金工业出版社，1991；（4）、《采矿设计手册》中国建筑工业出版社；（5）、《矿产资源综合利用技术指标及其计算方法》（DZ/T0272-2015）；（6）、国家安全生产监督管理总局令第39号《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》；（7)、《非煤矿山企业安全生产十条规定》（国家安监总局第67号令）。5、其它本公司设计人员2016年5月1日在该矿山进行的实地勘察及所了解到的矿区范围内的工程地质、水文地质条件、居民区分布、电源、水源及交通现状等资料。2矿产品需求现状和预测2.1矿产品市场需求情况和预测及加工利用趋向1、矿产品现状随着桐梓县经济的发展，当地市场对建筑用砂石的需求量相对有所扩大。石灰岩是砂石生产的重要原料，当地及周边房屋建筑及公路、桥梁、水库等基础设施的建设，对建筑用砂石有着良好的市场需求。为满足建筑市场对建筑用砂石的需要，该矿山在矿区范围内开采石灰岩加工生产砂石产品，用于当地及周边基础设施。因此该矿区未来开采生产的建筑用砂石有着较好的市场需求。2、矿产品加工利用趋向矿山采下的石灰岩矿石采用颚式破碎机及锤式破碎机等加工机械，破碎后加工成五眼砂、七眼砂及碎石直接销售给客户。3、当地近远期需求量及主要销向预测随着当地经济的发展，房屋建筑及公路等各种建设的需要，近期当地市场对砂石等建材原料的需求量相对有所扩大，砂石价格稳中有升。该新建矿山生产砂石主要用于当地房屋建筑及公路、桥梁、水库等基础设施建设，随着桐梓县经济的发展，当地公路交通等各种基础设施逐步建设和完善的需要。未来市场对建筑建材的需求量越来越大，建筑用砂石价格也将逐步上升，该矿山生产砂石可通过方便的交通销往当地村镇及附近的区域。近、远期市场前景皆较好。2.2价格分析1、矿产品价格现状根据桐梓县各地矿山建筑用砂石实际销售价格，该区每立方米细砂、中砂销售价在60元左右（出厂价）；粗砂每立方米销售价在45元左右；碎石每立方米销售价在35元左右。但各地砂石销售价格也略有差异，总体市场价格表现较稳定。2、矿产品价格稳定性及变化趋势根据当地灰岩砂石实际生产经营情况，各类建筑用砂石原料销售价格在40元～65元每立方米之间（平均在55元每立方米左右），各地砂石销售价格略有差异。但随着当地经济的发展，地方工业、城市建设及民用建筑等各类基础设施工程的增加，近期当地市场对砂石等建材原料的需求量相对有所扩大，砂石价格也呈稳中有升趋势。该矿山生产砂石主要用于当地房屋建筑及公路、桥梁、水库等，是当地各类基础设施建设必需建筑材料。随着桐梓县经济的快速发展，当地公路、桥梁等各种基础设施逐步建设和完善，未来市场对建筑建材的需求量将越来越大；建筑用砂石价格也将逐步上升，该矿山生产砂石可通过方便的交通销往当地村镇及附近的区域，远期市场前景较好。3矿产资源概况3.1矿区总体概况1、矿区总体规划情况为统一开发、合理利用当地矿产资源，根据当地整合方案，桐梓县登记砂石土矿山共65家，至2015年底，已经有63家签定整合协议，整合后将减少为42家。其中有2家还处在协商阶段，本矿山属于桐梓县规划内的新设矿权矿山，矿界与周围矿山无重叠。2、矿区矿产资源概况根据中化地质矿山总局贵州地质勘查院2016年3月编制提交的《桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿地质简测报告》，截止2016年2月31日止，桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿矿山范围内1343～+1274m标高段石灰岩矿资源量（333）266.15万t。其中推断的内蕴经济资源量（333）257.83万t；采空区消耗资源量8.32万t。1、矿床地质特征及构造特征（1）地层1）第四系（Q）主要分布在矿山内的岩溶低洼地带。为黄色粘土，夹碎石团块，厚度约为0～5m。2）二叠系中统栖霞组(P2q)主要岩性灰色、深灰色中厚层粗晶灰岩、燧石结核灰岩，方解石脉发育，局部夹少量白云质灰岩。（2）构造矿山范围内构造简单，总体呈向北西倾斜的单斜构造，地层倾向为279°，倾角33°。调查范围内未见断裂构造，在近地表仅见小规模的节理裂隙。（3）矿体特征及规模矿山内矿石为沉积矿产，赋存于二叠系中统栖霞组灰岩中；矿体仅一个；总体构造简单，为缓倾斜矿体；分布于矿山范围内。该区为海相沉积，其岩性、岩相稳定，结构简单，呈层状产出。分析试验结果为：CaO含量为48.28～50.85％,平均为49.56％；MgO含量为0.81～4.58％,平均为0.66％；SiO2含量2.68％。灰岩矿达到建筑材料使用要求，可作为碎石块、石粉出售。（4）矿石特征矿石以灰色、深灰色中厚层状灰岩为主，矿石矿物主要为方解石，其次为石英、白云石及少量铁质等矿物；风化程度为弱风化，岩石新鲜、坚硬、性脆、机械强度高，饱和单轴抗压强度一般大于40Mpa，近地表部分，岩溶发育。2、矿床开采技术条件及水文地质条件（1）工程地质条件矿山内第四系粘土夹燧石结构松散，力学性质差，栖霞组灰岩质地坚硬，抗风化能力强，力学性质好，岩层结构稳定，边坡稳定性较好。但是该区节理裂隙发育，在降雨、风化及人为工程活动影响下，易形成滑坡、崩塌等地质灾害，在矿山生产开采过程中，要加强戒备。（2）水文地质条件桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰岩矿山在区域水文地质单元中处于补给区位置，地表水主要靠大气降水补给，最高海拔为1343m,最低海拨标高矿山南面边界，标高为1274m,地势相对较低，有利于地表水排泄。二叠系中统栖霞组灰岩虽为含水层。但由于矿山范围接受地表水补给的面积小，且该灰岩矿山地势有利于地表水的排泄而不利于地下水的形成，经实地调查，该矿山范围内无泉水出露。矿体出露在最低侵蚀基准面上，自然坡度较大，滞水性较差，具有特殊的地理位置和优良的排水条件。根据《冶金、化工石灰岩及白云岩、水泥原料矿产地质勘查规范》（DZ/T0213——2002），将矿山水文地质条件划分为简单类型。（3）环境地质条件根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001）及《贵州省地震烈度新区规划的通知》（黔城设通发[1992]230号），该区地震烈度小于Ⅵ度，地震动峰值加速度为0.05g。矿山地处荒山，岩石裸露、植被覆盖少，主要为灌木丛，但开采面积小，不会造成大面积植被破坏，采掘的主要对象为灰岩，采用人工爆破露采，对地下水污染较小，虽然爆破时有一定的粉尘，对地表水体有一定污染，但远离城镇，又有自然山峰作屏障，污染较小。经本次实地调查，尚末发现崩塌、滑坡等地质灾害现象。今后开采时需要按一定的坡度进行分段规划开采，采场闭坑停采时需将采掘形成的边坡放缓，以避免崩塌、滑坡等不良地质现象的产生。（4）开采技术条件小结矿山灰岩矿层赋存于二叠系中统栖霞组地层中。矿山水文地质条件简单，参照《矿山水文地质工程地质勘探规范》(GB12719-91)的相关要求,本矿山水文地质勘探类型为第二类型。矿山工程地质条件、环境地质条件简单。3、设计利用矿产资源储量根据中化地质矿山总局贵州地质勘查院2016年3月编制提交的《桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿地质简测报告》，截止2016年2月31日止，桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿矿山范围内1343～+1274m标高段石灰岩矿资源量（333）266.15万t。其中推断的内蕴经济资源量（333）257.83万t；采空区消耗资源量8.32万t。4、对地质勘查报告的评述方案编制依据的地质资料为《桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿灰岩矿地质简测报告》，由具有勘查资质的中化地质矿山总局贵州地质勘查院2016年3月编制，该报告已由桐梓县国土资源主管部门备案。报告初步查明地层岩性及地质构造，初步查明石灰岩矿层的产出分布及矿石基本特征；大致了解水、工、环地质条件，并按相关规定估算资源量。该矿山采矿体层位稳定，构造不发育，水文地质简单、工程地质条件简单、环境地质条件简单。根据报告提供的矿山资源量，保有资源量（333）257.83万t，《桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿地质简测报告》基本满足本开发利用方案编制的需要。4主要建设方案的确定4.1开采方案1、建设规模及产品方案（1）建设规模根据中化地质矿山总局贵州地质勘查院2016年3月编制提交的《桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿地质简测报告》及专家评审意见；截止2016年2月31日，桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿矿山范围内1343～+1274m标高段石灰岩矿资源量（333）266.15万t。其中推断的内蕴经济资源量（333）257.83万t；采空区消耗资源量8.32万t。根据当前建筑石料用灰岩市场需求、现有资源量、矿山服务年限等情况，矿山生产规模按20.0万t/a设计。（2）产品方案矿山产品方案为：开采建筑石料用石灰岩，主要加工生产建筑所用石料、五眼砂、七眼砂或碎石和块石。2、开采资源储量的确定（1）设计利用资源量矿山保有资源量257.83万t。根据矿山实际地形，通过作剖面图可知，矿山开采完毕后，将在矿区四周形成最终边坡，通过CAD软件读取最终边坡截面积乘以边坡长度，得出最矿山开采完毕后，需留设的最终边坡压占矿量共计为13.68万t。即矿山设计利用资源量应为:257.83-13.68=244.15万t。（2）可采储量可采储量=矿山设计利用资源储量-采矿损失量采矿损失量含边角损失和开采装运损失，根据估算，矿山采矿损失量约为12.41万t。则可采储量为244.15-12.41=231.74万t。（3)开采回采率：回采率=（可采储量÷设计利用资源储量）×100%=（231.74÷244.15）×100%≈95%。（4）矿山服务年限矿山生产规模为20.0万t/a。矿山可采储量231.74万t，服务年限为：T＝Qk÷A式中：Qk—可采资源储量，万t；A——矿山设计规模，万t/a；T＝Qk÷A＝231.74÷20≈11.6（a）矿山按20.0万t/a的生产能力开采，服务年限约为11.6a，符合要求。3、矿床的开采方式由于矿体大部分直接出露地表，且覆盖层薄，其剥采比经概略估算为0.01:1，适用于露天开采，设计采用露天开采方式。4、开拓运输方案及工业场地选择（1）开拓方案比较影响开拓方法选择的因素主要有自然地质条件、生产技术条件、经济条件因素等。根据矿区自然地形、开采高度等实际情况，该矿山可采用的开拓方式有溜槽开拓方式和公路开拓方式两种。方案一：溜槽开拓方式矿区设置一个采区开采，溜槽沿山体布置，首采工作面布置于矿区东部山头。溜槽顶部在矿区东部山顶处首期开采平台。底部延伸至矿区储矿场地，溜槽与各开采分段相连，上部设挡车梁，下部设挡石墙。挡石墙规格为长44m，高3m,上部厚2m，下部厚5m。溜槽宽3～5m，深2m，挡石墙距溜槽底部10m。溜槽下部公路宽度4～6m，最大纵坡度不超过9%，最小曲率半径不低于15m。从工业场地穿过矿区布置上山简易公路到达采区，宽度3～4m，用于人员上下及矿山设备运输。各分段采下的矿石用挖掘机倒推至溜槽边卸入溜槽自溜而下。溜槽下部再用装载机装入汽车运输至破碎场地，最后矿石经破碎后装车向外运输。方案二：公路开拓方式矿区设计公路由工业场地沿山体以S形绕行至矿区东部山顶处首期开采平台，公路宽度不小于5m，最大纵坡度不超过9%，最小曲率半径不低于15m。矿山采下矿石经装车，由汽车运至工业场地破碎加工场破碎，矿石破碎后经挖掘机或装载机装入汽车向外运输。表4-1开拓方案比较表方案方案一方案二开拓方式溜槽开拓方案公路开拓方案优点运输线路较短，运输设备投入较低。矿区地形布置公路较容易，且易维护。缺点矿区地形坡度较陡且高差大，布置溜槽难度大，且安全性差，溜槽不易维护等。运输线路长，运输设备投入较大。方案比较经比较，结合矿山实际地形情况，方案二更适合该矿露采条件。方案选择方案二（2）开拓运输方案矿山开采深度为+1343m～+1274m，开采深度69m。根据本矿山地形条件，本矿山选择方案二，采用公路开拓运输方案。为保证安全开采，按国家安监总局39号令等要求，本矿山设计采用露天自上而下分期台阶式开采（首期开采范围为+1343m～+1304m之间范围，开采高度39m，后期开采+1304m～+1274m之间范围，开采深度30m）。因本矿的矿岩稳固性较好，设计开采台阶高度为10m。矿区设置一个采区投产，本着“先采资源较好矿体”的原则，首采面布置于矿区北部山头+1334m处，先将矿区北面山体资源开采完毕后，再开采矿区南面山体资源。投产时开拓公路自矿区工业场地沿地形绕至投产时期首采面+1334m标高，公路成弧型与等高线小角度斜交，连接各装运平台，随着开采标高的下降，上部开拓公路逐步消失，运输线路逐渐变短。各分层采下的矿石采用装载机装矿、载重汽车运输至破碎加工场地进行破碎。矿区公路宽度为4～5m。最大纵坡度不超过9%，回头最小曲率半径不低于15m。矿山采用自上而下分期台阶式开采，打眼放炮落矿。对采场表面层经清理、整治及清除危岩等工序后，沿山坡地形等高线，从上至下开采，各水平工作面推进方向由上盘向下盘推进。本矿山设计采用自上而下分期台阶式开采，每个台阶的宽度始终保持不小于4m。在矿区地势平缓的地方布置上山简易公路，用于挖掘机、汽车等开采及运输设备上下。采场运输：采场采用挖掘机装矿，汽车运输。挖掘机将矿石装至汽车由采场运输至工业场地破碎加工场，破碎后由装载机装车外运出售。外部运输：矿山可修筑进场公路与己有乡村公路相通，交通方便。破碎后的矿石在场内经采用装载机装车向外运输销售。（3）工业场地选择根据地形条件及设计生产规模，本矿山设计1个工业场地，布置在矿区外西侧地势平缓地带。工业场地内设有配电室、值班室、破碎打砂场、堆矿场、临时排土场等。5、生产能力验算（1）年剥采总量为：Aa=A（1+n）=20(1+0.01)=20.2（万t）式中：Aa——年矿岩总生产能力（万t）；A——年矿石生产能力（万t）；n——剥采比。（2）生产能力验算按年工作日300天计算，生产不均衡系数取1.1，则每天产量为：200000/300×1.1=733t。按可布置的挖掘工作面数目确定可能达到的生产能力A=NnQqA=1×1×700×300=21(万t/a)式中:A——露天矿矿石年产量（万t/a）；N——一个采矿阶段可布置的采矿点数目；n——工作班次；Q——采矿点生产能力（t/班）；q——有效年工作日。每天需打炮孔量:单孔崩矿量按85.86m3(换算为223.24t)计，按每天产量733t计，经计算n≈3.3个，每天需打4个炮孔。经测算，可以满足年采剥总量20.0万t/a的要求。4.2防治水方案1、矿山排水方案矿山为露天开采，最终开采标高+1274m位于当地最低侵蚀基准面之上，采场内无地下水涌出，采场积水主要来自大气降水，受季节气候影响较大，采坑（场）排水可利用采区底部的自然坡度（3‰）自流排泄。2、防治水措施(1)矿山采场排水在露天采场顶部周围修筑截排水沟，防止地表水直接进入露天采场。(2)工业场地排水在工业场地内修筑截排水沟，并形成畅通的系统，确保工业场地不积水即可。5矿床开采5.1露天开采境界的确定采用境界剥采比不大于境界剥采比的原则，充分利用矿产资源，发挥露天开采的优越性确保矿床开采费用最小。用地质横剖面作图法并结合采场实际开采情况，粗略估算本采场采剥比约为0.01：1（即每采出1m³的矿石约需剥离0.01m³的岩土）。露天开采以矿区划定的范围，上部境界以矿界范围内所采矿体的最大开采边界为限，下部境界以台阶边坡角70°，考虑安全平台及清扫平台的宽度，作最终边坡线和许可最低开采标高平面相交，求作下部境界，本采场开采完毕后,仅在矿区西侧及东侧边界留下少量边坡,最终边坡角不大于52°，最终境界底部宽度最小处不低于30m。5.2确定露天采场最终边坡要素1、最终边坡要素（1）设计开采标高矿山设计最高开采标高为+1343m，最低开采标高为+1274m。（2）台阶高度和台阶坡面角的确定台阶高度和台阶坡面角根据岩石的性质、岩层倾角、台阶高度以及爆破方法等因素，台阶高度设计为10m，台阶坡面角为70°。（3）凿岩平台宽度：最小凿岩平台宽度不得低于4m；（4）最小装运平台宽度的确定本矿采用机械装矿，装运平台在正常生产时，允许的最小的平台宽度可根据下式确定：工作面采用折返调车单点装车，最小装运平台宽度：Wmin＝R＋d/2＋L＋e＝8＋2.3/2＋5＋2＝16.15（m）式中：Wmin——最小装运平台宽度（m）；R——汽车最小转弯半径，取8.0m；d——车体宽度，最2.3m；L——车辆长度，取5.0m；e——汽车距装运平台坡底线的安全距离，取2.0m。经计算，最小装运平台宽度Wmin取17.0m。（5）安全平台和清扫平台最小安全平台宽度由岩石的性质、岩层倾角、台阶高度以及采矿方法、装车方式等因素综合确定，结合本岩体稳定性，安全平台宽度不小于4m(安全平台分别位于+1294m、+1304m、+1324m、+1334m)。为防止开采下部矿石时上部落石伤人，应派相关人员定期对上部落石进行清扫，因此上部需设置清扫平台，人工清扫平台每2个台阶设一个，其宽度不小于6m。根据实际情况，在+1284m、+1314m标高设置清扫平台。2、最终边坡角的确定本设计的露天开采上部境界以矿界范围内所采矿体的最大开采边界为限，下部境界以台阶坡面角70°作台阶边坡线并根据最小安全平台宽度、清扫平台宽度要求确定最终边坡角。最终边坡角应该根据边坡的岩石性质、地质构造和水文地质条件，并考虑安全稳定因素及布置运输系统的要求来确定。在保证生产需要和安全的前提下，最终边坡角尽可能大些；该矿矿体均出露于地表之上，根据作图求得本矿最终边坡角最大为52°。5.3采矿方法1、开采顺序矿山开采方式主要为中深孔爆破开采，在清除表层盖山后，按10m台阶自上而下台阶式进行中深孔松动爆破开采。2、开采工艺矿山按10m台阶自上而下进行中深孔松动爆破开采。工艺流程如下：A、作业面安全检查；B、打眼、装药；C、爆破前安全警戒线；D、一次爆破或分段爆破；E、采场运输至破碎场地加工；F、开采过程中剥离的少量废石可用于平整场地、修补矿山运输公路。少量废土单独堆放，对排土进行定期清理，便于开采后复垦，绿化环境。3、爆破方案以下计算只供参考，生产过程中应根据实际情况进行调整，建议业主委托有资质的单位进行爆破设计。本设计采用中深孔爆破，考虑到实际生产过程中便于操作，经济实用的原则，拟选用KQZ-90型中深孔凿岩机。其穿孔台班效率可以达到40.0m，所需钻机数量为：＝（200000÷2.6）/(12000×2.84(1-0.1))≈2.5（台）式中：N——所需设备数量，台； Q——矿山规模，m³/a（矿石比重为2.6，生产规模为20.0万t/a，换算为m³/a）；q——凿岩机台年穿孔效率，按年穿孔300d计，即12000.0m；p——每米炮孔爆破量，m³/m；（其数据参照下面的爆破计算）；e——废孔率，%。本矿配备拟选用KQZ-90型中深孔凿岩机3台能够满足生产需求。（1）钻孔深度（L）指炮孔底至工作面的垂直距离，合理的炮孔深度，应根据工艺要求及矿体围岩性质，厚度及赋存状态有关。炮孔深度根据台阶高度、台阶坡面角确定：＝（10+1.8）/sin70°＝12.2（m）式中：H——分台阶高度：取台阶高值10.0m；α——台阶坡面角，取70°；h——钻孔超深，取h＝1.8m。（2）炮眼直径（D）D由选用钻头直径（60～80mm）确定，取D＝60mm；（3）最小抵抗线（W）本方案设计选择中深孔爆破，电雷管起爆的方式。根据采矿设计手册：最小抵抗线按孔径的25～30倍确定。本矿最小抵抗线按孔径的30倍确定，孔径取60mm。最小抵抗线：W＝（20～25）×d＝30×0.06＝1.8（m）（4）孔距（a）a＝mw＝（1.0～1.5）×1.8＝1.8～2.7m式中：m——系数，一般m＝1.0～1.5。坚硬岩石取系数下限，则a＝1.8m。（5）排距（b）b＝（0.8～1.0）a＝1.0×1.8＝1.8（m）（6）堵塞长度（i2）堵塞长度按30倍炮孔直径计：30×0.06=1.8m，取1.8m。（7）单孔装药量（q）Q＝Vq＝1.8×1.8×10×0.35＝11.34（kg）式中：V——每炮眼爆破岩体体积，m3；q——炸药单耗，取0.35kg/m3。（8）达到设计产量每日所需炮孔数（n）年工作日按300天计算，生产不均衡系数取1.1，则每天产量为：200000÷300×1.1÷2.6＝282（m3）单孔崩矿量：1.8×1.8×10×2.65＝85.86（m3）N＝282/85.86=3.28（设计取4个）（9）达到设计产量每日所需炸药量（M）M＝Q×n＝11.34×4＝45.36（kg）（10）爆破个别飞散物的安全距离爆破时个别飞散物的飞行距离受地形、风向和风力、堵塞质量，爆破参数等影响，一般按经验公式计算：Rf＝（40/2.54）D＝94.49（m）式中：Rf——爆破个别飞散物的安全距离，m。D——炮孔直径，取6.0cm。根据《爆破安全规程》（GB6722—2014）的规定，大块岩石破碎用挖掘机配破碎锤破碎。5.4矿山开采设备矿山设备主要有装载机、空压机、凿岩机、破碎机、打砂机、汽车、变压器、挖掘机。1、凿岩设备根据矿区范围内矿岩性质，矿山采用中深孔爆破，选用KQZ-90支架式潜孔钻机，配备一字型钻头，空心六棱钢钎，钎头直径60—90mm。2、供风设备设计选用JG75A空压机供风。3、破碎设备设计选用PE-1000*1200型颚式破碎机及PF-1315反击式破碎机以及PCL-1250打砂机对矿石进行破碎加工。4、装矿设备采剥平台内设计采用挖掘机装矿，挖掘机型号为PC30，场外采用装载机装矿，装载机型号ZL－30。5、运输设备矿石采用公路开拓，设计采用汽车运输。根据矿山生产能力及作业条件，主要采掘设备见表5-1：表5-1矿山主要设备配备表名称规格型号单位数量设备总工率备注变压器S11型调容式节能变压器台1630kv.A1台新购空压机JG75A台2110新购凿岩机KQZ-90支架式台3新购挖掘机ZX450H台2新购装载机ZL-50C台1新购自卸汽车25t辆4新购皮带输送机300mm条840KW新购给料机GZX1149台117KW新购颚式破碎机PE1000×1200台2新购振动筛4YA1860台230KW新购反击式破碎机PF-1315台2220KW新购制砂机PCL-1250台190KW新购电控柜台2照明及其他15KW总计522根据矿山电力负荷，取矿山电器设备同时工作时的需用系数0.85，变压器功率因数0.8，则变压器额定功率为：522×0.85÷0.8=554.625（kw），根据计算，矿山配备1台630KVA变压器可以满足矿山生产生活用电需要。5.5供水、洒水、防尘、排水、供电、通信1、供水、洒水矿山用水水源可引附近山泉水，能满足矿山生产用水需求。矿区内采用钢管埋地敷设或移动软管，管道敷设尽量避开从采矿区内穿过，采用水泵抽水至蓄水池和移动水箱，水源充足，能够满足矿山生产需求。设计在矿区北部首采面山头+1338m布置移动水箱，容积2m3，主要用于采场凿岩、爆堆防尘洒水。在工业场地修筑蓄水池，容积30m3，池底标高约+1272m，作为工业场地防尘洒水和消防水源作为工业场地防尘洒水和消防水源。选用IS50-32-250型离心泵2台作为辅助供水设备。2、防尘工业场地防尘洒水由蓄水池敷设水管至破碎平台、装载点、传送运输点等。主管采用DN50无鏠钢管两趟，支管采用DN25无鏠钢管，喷雾器推荐选用PV—1型喷雾降尘装置。采场防尘洒水直接由移动水箱敷设DN25的焊接钢管或PPR胶管。3、排水在采场边缘顶部开挖排水沟，防止地表水直接进入采场，在各采场台阶工作面应开挖边坡排水沟，矿山采场积水可沿排水沟自行流出采场。工业场地排水，在工业场地周边挖排水沟，防止山水直冲工业场地。排水沟规格需根据矿山具体位置等实际情况确定，对汇水面积较小的地段，采用上宽0.4m,下宽0.3m，深0.3m的梯形防排水沟，对汇水面积较大的地段，采用上宽0.6～1.0m，下宽0.5～0.6m，深0.5～1.0m的梯形防排水沟。4、供电矿山生产生活用电可直接从附近的农网10KV农网T接，用于安装动力线路及设施设备。矿山主要用电设备为空压机、破碎、照明等，根据矿山电力负荷，选用1台630kv.A变压器给矿山供电。5、通信矿山通信可采用程控电话进入公用电讯网或无线通讯方式，实现矿山与外部的通讯联系。移动通信网络已覆盖矿区内，通讯联络方便。6选矿及尾矿设施6.1选矿方案采场主要地层为二叠系中统栖霞组(P2q)灰岩，少量浮土与岩石很容易区别，人工剥离浮土后即为可采矿，经简单手选后即可直接利用。6.2选矿回收率该矿（矿产）开采矿种为石灰岩，经简单手选后即可销售，无需选矿，故不再计算选矿回收率。6.3综合利用率根据地质报告，矿山没有共伴生资源，故不再计算综合利用率。6.4尾矿设施矿山开采的建筑用石灰岩矿可全部出售，没有尾矿，设计在矿区工业场地附近设置临时排土场堆放开采剥离表土，用于矿山开采完毕后矿山植被恢复和土地复垦。7环境保护根据中华人民共和国宪法第九条关于“禁止任何组织和个人用任何手段侵占和破坏自然资源”。第二十六条关于“国家保护和改善生活环境和生态环境，防止污染和其他公害”的规定以及中华人民共和国环境保护法第二十四条关于“必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防止在生产建设中产生的废气、废水、废渣、粉尘、恶臭气体、放射性物质及噪声、振动、电磁波辐射等对环境的污染的危害”等规定，必须加强对开采人员环境保护意识的教育。环境保护是国家的一项基本国策，为避免矿山采矿对环境造成影响，必须坚持开采与治理相结合的方针，对废弃矿渣和可能因开采引起的地质灾害必须采取切实有效、可靠的防治措施及工程治理，同时在开采过程中产生的粉尘、噪声、燃烧产生的有毒气体等必须采取相应的预防措施，避免对工作人员构成危害。应加强生产人员对环境保护的有关法律、法规知识的学习。7.1方案采用的环境保护标准1、环境标准（1）大气：《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二级标准；（2）地表水：《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类标准；（3）地下水：《地下水质量标准》（GB/T14848—93）中Ⅲ类标准；（4）噪声：《城市区域环境噪声标准》（GB3096—1993）中2类区标准。2、排放标准（1）《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级标准；（2）分散产尘点：《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）无组织排放监控浓度限值；（3）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）和《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)二类标准；（4）固体废弃物：《危险废物鉴别标准》（GB85.3—1996）。7.2矿山开采阶段采用的环境保护措施矿山剥离过程中产生的表土和废石，临时堆放于矿区西侧临时堆土场处，进行集中堆放，表土可作为矿山闭坑后复垦。开采区内多为灌木林，无大的树木，不用移栽保护。爆破方式采用控制爆破，降低用药量并在爆破时洒水控制，减少扬尘量；爆破采用多孔微差挤压爆破，降低二次爆破频率，减少粉尘飞扬。矿区露天开采，扬尘和粉尘产生量较大，应勤于洒水抑尘，有效控制产尘量，尽量减少扬尘的散布面积。7.3砂石加工阶段采用的环境保护措施1、粉尘防治(1)对原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。

(2)破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。

(3)对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理；也可以采用小型的分散系统，各种除尘系统中采用干式高效袋式除尘器。

(4)在工业场地周边构筑防尘网，防治粉尘向周边扩散，减轻粉尘对附近植被的破坏和对人畜的危害。(5)钻机打孔，均采用湿式作业，减少粉尘产生量；(6)运输道路要采取硬化处理，定期对采场及外部道路路面人工洒水，保持路面湿润，减少汽车运输过程中的扬尘；(7)矿石、废石临时堆场采用喷雾洒水保持湿润。2、污水排放（1）生产废水露天开采的生产用水主要为设备冷却水、湿式凿岩、降尘水等，这部分废水最终以蒸发或渗漏损失为主，很难形成废水流，可基本做到无生产废水排放。因此不会对地表水环境造成影响，所以矿区内基本无矿坑涌水产生，雨季排水可经采坑上部山坡的截、排水沟进入末端沉淀池沉淀收集，最终用于生产用水。（2）生活污水本项目生活污水经污水经化粪池处理后，用于周边林地灌溉、耕地施肥，不外排。3.噪声本项目主要噪声源为各类生产设备，包括挖掘机、破碎机、空压机、水泵等以及爆破噪声。对高噪声设备采取合理布局，并对各类固定源设备采取基础减振、隔声措施，对空压机采取消声措施降噪。爆破噪声为偶发噪声，采取源头降噪及避开周边居民休息时间等措施后，其对周边居民的影响在可接受范围内。采取降噪措施后工业场地场界环境噪声预测值均要满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的限值要求。7.4矿区环境监测及治理对矿区环境进行监测是为了能定期了解污染物排放情况，以及可能对环境造成的影响。建立相应的监测和管理机构，对全矿的水质、粉尘、噪声及有毒气体等进行全面监测分析，发现问题及时进行整改。根据矿山开采实际情况进行绿化或复耕。7.5矿山地质环境影响现状评估1、地质灾害现状评估根据实地调查，拟设矿区内无滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害，现状地质灾害不发育。但是由于矿山西侧老采区及未来开采形成的采空区有引发地质灾害的可能性。2、含水层现状评估矿山设计为露天开采，最低开采标高远高于地下水最低侵蚀基准面，故含水层现状未遭受到影响。3、矿山土地、植被和周边环境现状矿山土地现状为荒草地、灌木林，矿山周边可视范围内没有铁路、县级以上公路。7.6矿山地质环境影响预测评估1、地质灾害预测评估矿山开采过程中，改变了山体的应力场，必然会破坏原有的地质环境，引发滑坡、崩塌等地质灾害的可能性大。以下从矿山开采引发地质灾害的可能性和采场及矿山开采本身等可能遭受地质灾害的危害两个方面进行预测评估。(1)矿山开采引发地质灾害可能性预测评估矿山采用露天台阶式开采，机械程度较高。台阶高度10.0m，台阶边坡角为70°，岩石为灰岩，属坚硬岩组，稳固性好；矿山开采形成的临时性边坡、永久性边坡引发滑坡、崩塌等地质灾害危害的可能性大。(2)遭受矿山地质灾害的危害性预测评估1)露天采场遭受矿山地质灾害的危害性预测评估矿山开采深度为+1343～+1274m，开采完成后会留下一定的边坡，最终边坡角不大于52°。露天采场、设备及施工作业人员遭受高陡边坡滑坡、崩塌等地质灾害的影响程度不大，但具有一定的危险性，须进行防备。2)公路遭受矿山地质灾害的危害性预测评估运输公路是连接采掘区及工业场地的通道，部分路段位于高陡边坡滑坡、崩塌等影响严重范围，遭受矿山开采引发的滑坡、崩塌等地质灾害的可能性，具有一定的危害程度。2、含水层破坏预测评估含水层的预测评估重点从地下水位、水量及水质等方面进行论证。矿山为露天开采，最低开采标高远高于地下水最低侵蚀基准面，最大采深69m，故未来矿山开采对地下水影响小。3、土地、植被破坏预测评估矿区内人类工程活动较为强烈，采场内土地、植被资源将会遭受更为严重的破坏。破坏性活动主要集中在开采范围内和场地压占。7.7水土保持和土地复垦方案1、水土保持矿区水土保持宜采用工程措施和生物措施相结合的方式经行综合治理。工程措施：剥离的表土应存放于建有挡土墙的场地内，地面滑坡处应进行护坡支护，以免被暴雨冲刷而造成泥石流灾害。生物措施：在矿区内植树造林，绿化矿区。矿层开采完闭后，应及时拆除有关设施，填平坑口及工业场地后植树造林。2、土地复垦桐梓县娄山关镇峰岩村水沟组背弓石地段石灰矿区土地复垦范围为工业场地、矿山公路和采区，对这部分土地进行调查和适宜性评价，尽可能将破坏的土地恢复为原地类，同时结合项目区土地利用总体规划和土地权属人意见。方案服务年限内，所破坏的土地复垦为林地和草地，土地复垦率为100%。（1）划分土地复垦单元采区开采结束后形成平台和边坡，工业场地位于采区内，损毁程度与采区相同，为相邻单元，故将土地复垦划分为采区边坡和采区平台+工业场地2个评价单元。林地复垦质量要求平整标准：土地平整后地表坡度不超过45°，土壤厚度不小于30cm。苗木标准：灌木为1年生裸根苗木，高30cm～50cm。栽植标准：灌木选择火棘，穴坑按照0.3m×0.3m×0.3m规格进行设计，株行距为2m。管护标准：三年后植树成活率达85％以上。3、复垦工程设计（1）复垦单元一：采区边坡，复垦方向为灌木林，覆土0.3m后栽植火棘，采用坑栽，树间距2*2m，直播种草，草籽选择三叶草。（2）复垦单元二：采区平台+工业场地，复垦方向为林地，覆土0.3m后栽植乔木，采用坑栽，树间距2*2m。土地复垦的实施可以使被破坏土地的自然生态环境得到改善，促进整个生态系统变得融洽和协调，并保持系统间的良性循环与平衡发展。恢复植被和改良土壤，提高了植被覆盖率和土壤肥力，为生物种群的繁衍创造了有益条件，有利于实现了生物群落的恢复。土地复垦有利于水土保持及生态环境的改善，从源头上控制了水土流失；通过改变微地形、微生态、微环境，降低了土地侵蚀，在小环境内将产生明显的保水保肥效应，生态环境在一定程度上得到了改善。土地复垦实施充分体现了“谁破坏、谁复垦”的原则，对于当地老百姓来说，破坏的土地得到恢复。土地复垦方案实施后，可以有效地控制水土流失，对改善项目区生态环境条件。

8矿山安全小型露天矿生产中要认真贯彻党和国家的安全方针，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”，总体推进的指导思想，小型露天矿生产管理中要严格执行《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（国安监第39号令）、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2006）及相关规程规范，保障矿山职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，促进社会主义现代化建设。矿山可能发生的安全事故主要有以下几类：1、自然危害因素事故；2、露天边坡滑坡及坍塌事故；3、爆破事故；4、物体打击事故；5、人员从高处坠落事故；6、运输和机械设备事故；7、触电伤害事故；8、其他危害事故（如粉尘、噪音、雷电、火灾、违章操作及酒后作业等）。为了确保矿山安全生产，根据国家政策法规，结合矿山生产实际情况，矿山开采时应采取如下安全措施：8.1建立健全安全生产管理保障制度（1）严格执行《关于加强金属非金属矿山安全基础管理的指导意见》（安监总管－［2007］214号文）；（2）完善各项安全生产管理制度和安全技术操作规程，并加强安全生产的宣传工作；至少配备一名专职安全生产管理人员，至少配备一名专业技术人员或者聘用专业技术人员、注册安全工程师、委托相关技术服务机构提供安全生产管理服务；（3）建立矿山安全生产岗位培训制度。凡在各生产第一线操作人员，均要坚持岗前培训并考核合格，持证上岗，同时在今后的矿山生产过程中，定期进行安全生产教育，增强安全意识，减少矿山安全事故的发生；（4）矿山企业应建立、健全安全活动日制度，认真执行安全大检查制度。明确每月现场检查的次数。对检查出的事故隐患和存在问题，应责成有关人员限期整改；（5）建立矿山事故报告制度，并建立事故应急的组织机构，矿山企业发生伤亡或其他重大事故时，矿长必须立即到现场指挥组织抢救，采取有效措施，防止事故扩大；发生死亡事故，应1小时内上报当地安监部门；（6）安全投入符合安全生产要求，按照有关规定提取安全技术措施专项经费；（7）矿山必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费；（8）现场所有工作人员，应按规定穿戴、使用安全防护用具；（9）安全管理机构应定期总结分析本单位安全生产中存在的问题，提出要求和具体的改进措施。8.2开采安全措施1、作业人员进入矿区必须佩戴安全帽；2、边坡的浮石、险石必须及时清理，并定期检查；3、应按照自上而下台阶式开采的作业方式，严禁从下部和腰部掏采，防止出现采剥工作面伞檐、阴山坎等现象；4、装载作业时，应当有专人监视，防止坡面落石；5、移动的机械设备必须有可靠的固定装置；6、工具等小物品必须有固定设施或定点安放。7、在有可能发生高处坠落危险的区域设立必要的警示标志或安装防护设施；8、操作人员在距离坠落基准面超过2.0m（含2.0m）的高空或在坡度超过30°的坡面上作业时，必须采取佩带安全带（或安全绳）或设置安全网、设立护栏等安全防护措施。安全带应当拴在牢固的地点，严禁多人同时使用一条安全带；9、遇六级以上强风时禁止在露天进行高空作业，以防止高处坠落的发生；10、凿岩平台宽度应保持4.0m以上，设备设施行走时，离阶段边缘线的最小距离不小于2.0m；11、凡进行高处作业的人员，必须穿防滑靴，并穿戴好防护用品；12、严禁作业人员站在危石、浮石上作业；在人工装运作业时，应当有专人监护安全；严禁在同一坡面上下双层或多层作业。13、严格按照开采设计施工和开采：开采顺序、台阶高度、台阶宽度、台阶坡面角、最终边坡角、以及爆破方法、参数不得任意改变，确需改变时应做补充设计，边坡的形态要符合设计要求，台阶坡面等要平整，严禁产生超挖现象；14、靠近最终边坡时应采取控制爆破（如预裂爆破或减少药量），临近最终边坡的一排炮，其装药量应比正常装药量减少20.0～30.0%，以尽可能减少爆破对边坡的影响，减少对围岩的扰动，保证坡面的稳定；15、建立边坡管理制度，加强边坡管理，加强观察，发现问题及时处理。对破碎严重和断层带附近，应特别注意，必要时应采取防护加固措施或适当减缓边坡角，以保证边坡的稳定。处理时要有可靠的安全措施，受到威胁的作业人员和设备要撤除到安全一地点；16、加强对已成型边坡的管理，在生产前必须先清除坡面上的险、浮石。每次爆破后，都应进行检查，及时消除已成型边坡上的浮石和危石；17、矿山开采灰岩，在开采过程中应特别注意矿区内岩溶发育情况，矿体节理、裂隙较发育的地方，随着矿体的开采，应密切注意坡面变化，防止产生滑坡或者坍塌；18、开采过程中定期清扫、清理最终边坡上的危岩、浮石。尤其是冬季，当岩体裂隙中有水时发生冻融，个别岩体极易滑落，必须引起高度重视，清理必须从上而下撬掉险、浮石。未清理前其下方不准生产，禁止任何人在边坡底部休息和停留。处理边坡作业人员必须正确使用保险带和安全绳；19、开采终了，应在边坡坡顶线外3.0～5.0m处设置隔离栅栏，在上山公路进入最终台阶处设立警示牌，防止人、畜误入造成事故；20、如果遇到软岩，则在工作过程中应当放缓坡面角，并应采用挖掘机挖掘，不准人员进至台阶下部进行开采。20、距工作台阶坡底线50m范围内不得从事破碎加工作业。8.3运输安全措施1、应当采用机械铲装作业，严禁人工装运矿岩。2、同一工作面有2台铲装机械作业时，最小间距应大于铲装机械最大回转半径的2倍。3、严禁运输汽车运载易燃、易爆等其它危险品。4、严禁超载运输。5、装载与运输作业时，严禁在驾驶室外侧及车斗内站人。8.4火工品管理及爆破安全措施1、火工品管理（1）人员进入植被区作业时，严格控制明火和一切野外用火；（2）设备加注燃油时，严禁吸烟和明火照明，禁止在采掘设备上存放汽油和其它易燃易爆材料，禁止用汽油擦洗设备。使用过的油纱等易燃材料，应妥善管理；（3）严禁携带火柴、打火机等明火进入配电室等重要场所，电气设备、线路发生火灾，必须先切断电源；（4）配电室、机修房等建构筑物必须符合相应设计规范要求并配备消防设备和器材，建立防灭火制度；（5）易燃易爆器材，不应放在电缆接头或接地极附近。2、爆破安全措施（1）露天爆破作业必须遵守《爆破安全规程》（GB6722—2014）中的有关规定，编制爆破作业规程并严格执行；（2）爆破作业应有专人指挥，并由持有有效爆破作业证的专职爆破员进行，严禁无证作业；（3）应设置爆破警戒范围，爆破警戒线应有明显的标志，爆破期间，进入爆破场所的所有通道应处于岗哨的监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内，否则，岗哨之间、岗哨与爆破点之间必须用对讲机或者报警器进行联系。爆破危险区内的人员必须撤至安全地带；施工机具应采取防止爆破飞散物打击的安全措施；（4）禁止在雷雨、大雾、大风等恶劣天气条件下进行爆破作业。雷电高发地区应当选用非电起爆系统。对爆破后产生的大块矿岩应当采用机械方式进行破碎，不得使用爆破方式进行二次破碎。（5）布置炮眼时，炮眼方向应避免正对供电线路、路口、建（构）筑物等重要设施。对于场地狭窄的情况，必要时可采用柔性网罩覆盖爆破(网罩层数要确保爆破安全)，并可利用保留边坡底部部分残余爆堆控制抛掷，以防爆破飞散物伤人；（6）爆破前必须做好防爆措施，且杜绝钻孔前排药包临空面的薄弱部位。前排药包临空面若有局部抵抗线很小或有张开的裂隙通过炮孔，就会有飞石距离增大现象。若钻孔完成后发现这种情况，则应适当减少该孔的装药量或局部不装药，用堵塞物充填的办法加以解决；（7）爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施；确认安全后方可解除警戒；（8）不同性能、不同品种的炸药、雷管不得混用。在潮湿条件下进行爆破作业，应做好爆破器材的防潮处理。失效的爆破器材要按规定要求进行销毁；（9）装药作业应注意防止石块掉入炮孔内，必须按设计规定的炸药品种、数量、位置进行，炸药要依次装入，用木（竹）棍轻轻压实，严禁使用铁棒用力压入炮孔内或用铁棒在药包上钻孔安装起爆雷管；（10）严禁相邻的组合台阶同时进行爆破，严禁采用扩壶爆破；（11）爆破安全距离控制及注意事项见第三章第四节第二条12点内容；（12）如遇有盲炮时，应遵守以下规定：1）处理盲炮前应定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，无关人员不准许进入警戒区；2）禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼；3）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施；4）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。8.5机械使用安全措施1、防止车辆伤害安全措施（1）装载机、汽车司机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗，并严格遵守装载、运输安全规程的规定；车辆行驶必须严格遵守交通法规，严禁违章作业、违规调度、无证驾驶；（2）上班前，应对车辆进行检查，确保运输车辆车况良好；装载机启动前应全面对各部位进行检查；作业前应全面认真检查作业场地，确认设备、工具、防护设施及作业环境处于安全状态后，方可开始作业；（3）车辆在矿山公路上行驶时，特别是重车下坡，要严格控制车速，严禁超车；在弯道、陡坡、危险地段应慢速行驶；（4）矿山公路应及时养护，清扫路面上的大块石，使路面保持平整，防止路面坍塌，在山坡填方的弯道处，坡度较大的填方地段以及高路堤上，公路外侧应设置护栏、挡车土堆等；（5）运输车辆下坡行驶严禁空档滑行；在坡道上停车时，司机不应离开，应使用停车制动，并有安全措施；（6）严禁酒后及疲劳驾车行驶、严禁人、车带病运行；（7）装车时，还应检查、维护车辆，驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外；（8）雾天和烟尘较大影响视线时，应开亮车前黄灯靠右减速行驶，前后车间距不得小于30.0m。视线不足20.0m时，应靠右暂时停驶。冰雪和多雨地区，公路较滑时，应有防滑措施、减速行驶，前后车距离不得小于40.0m。行驶时禁止急转方向盘、急刹车、超车和拖挂其他车辆；（9）运输车辆严禁超载，不应装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故；（10）装车时铲斗不应从车辆驾驶室上方通过，不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度不应超过0.5m，以免震伤司机、压坏车辆。2、防止机械伤害安全措施（1）破碎机卸矿平台要有足够的调车宽度。卸矿点必须有可靠的挡车设施，其高度应不小于轮胎直径的五分之二。挡车设施须经技术检验合格，方准使用；（2）机械设备的运行、操作、保养等工作均应按国家现行的相关规定执行；机械设备必须在完好的状态下工作，禁止设备带病作业；（3）各种设备的传动部分及裸露的转动部分需有防护罩或防护栏杆；（4）设备操作人员必须做到安全生产、持证上岗，严禁无证操作；（5）空压机开机前要检查安全防护装置，检查油位是否正常，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态；（6）开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查；（7）不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录；（8）空压机关机后应卸压，并断开电源总开关，关闭闸门；（9）机械设备的检修必须在停机状态下，并有可靠的闭锁措施。8.6电气安全1、一般规定（1）供电必须执行《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2006)的相关规定，电力装置应符合《矿山电力设计规范》（GB50070—94）和水电部有关规范、规程的要求；（2）电气设备可能被人所触及的裸露带电部分，必须设置保护罩或遮栏及警示标志等安全装置。2、电气线路（1）照明线与动力线应分别设置；（2）从配电房至采场边界以及采场内爆破安全地带的供电线路，应使用固定线路，并宜采用环形供电。靠近工作地点的供电线路，应做成临时线路；（3）配电房应有防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施；（4）在380/220V的照明线路中，装熔断器或开关必须安装在火线上，不得安装在中性线上；（5）熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前必须进行校准，严禁任意更换或代用；（6）电气设备的供电电缆，必须保持绝缘良好，不得与金属管（线）和导电材料接触，横过公路、铁路时，必须采取防护措施。停电、送电和移动电缆时，必须按规定使用绝缘防护用品和工具。3、保护接地（1）电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属外壳、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地。接地线应采用并联方式，不应将各电气设备的接地线串联接地；（2）接地电阻应符合相关要求，并按每年一次的频率测定。测定工作宜在地下水位最低、气候最干燥的季节进行；（3）露天矿接地装置的电阻，应符合下列要求：低于1KV的电气设备系统，宜不大于4Ω。1KV以下的中性线接地电网，应采用接零系统。架空线的终端，宜重复接地。无分支的线路，每隔1.0～2.0Km接地一次。本矿山采场固定低压电气设备的供电，应采用380/220V中性点接地的保护线与中性线部分分开的供电系统（M³N－C－S）。4、检查和维修（1）电气设备的检查、维修和调整等，应建立检查制度。检查中发现的问题应及时处理，并应及时将检查结果记入记录薄；（2）检查、维修电器设备时，须悬挂“有人作业，严禁合闸”的警示牌或派专人看护；（3）禁止带电检修或搬动任何带电设备，供电设备和线路的停电和送电，必须严格执行工作制度；（4）电气人员必须经过专业培训，持证上岗；进行操作时，应穿戴和使用防护用具。修理电气设备和线路作业，应由电气工作人员进行。严禁无证人员从事电气作业。5、防雷电措施（1）矿山建（构）筑物的防雷分类及设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）（2010版）的规定；（2）地面建构筑物、电气设备、线路等必须设有可靠的避雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复；（3）采场架空线路应在电源入口处、分支处及正常分断的开关两侧装设避雷器。（4）变压器应有独立的避雷系统；（5）雷雨天气不准作业。8.7其它安全措施1、粉尘、噪音及振动危害预防措施（1）设计采用湿式凿岩，必须有可靠充足的水源。钻机的供水水压必须满足排尘要求，可采用高压风增压供水方式；（2）加强爆堆、装载作业面、运输公路、工业场地等产尘点洒水除尘；（3）装卸作业集中点，矿石破碎点用洒水喷雾降尘，防止粉尘二次飞扬，污染环境；（4）破碎机械出口加盖板，减少粉尘飞扬；（5）接尘人员佩戴防尘口罩，口罩的阻尘率应达到1级标准；（6）矿方必须为职工提供劳动保护用品，并督促矿山作业人员使用劳动保护用品，矿山作业人员必须正确佩戴安全帽等劳动保护用品；（7）加强个体防护，完善防尘设施，定期检测粉尘浓度，定期对职工进行体检。（8）作业场所的噪声标准为85dB（A），经过努力暂时达不到时，也不得超过90dB（A），并适当减少高噪声环境人员的作业时间，同时佩戴防护用具；（9）加强环境绿化工作，有条件情况下在矿区周围种植吸声降噪效果好的树木；（10）对于凿岩机、空压机等振动设备，应采取加减振隔垫等措施，减少振动危害。2、矿山各项工序严格按照相关规范执行，防止造成和引发地质灾害。3、制定事故应急救援预案矿山应制定切实的事故应急救援预案。按预案要求培训人员，配置应急救援所需的设备、物质并定期组织应急救援演练（每年最少不低两次）。9投资估算及经济评价9.1经济技术本次矿山确定年产量为20.0万t/a。其经济技术分析如下：1、投资估算及资金筹措（1）投资估算投资估算范围：包括矿山到设计生产能力时所需土建工程费、设备及工器具购置费、安装工程费、工程建设其他费用、工程建设基本预备费和流动资金。1）固定资产投资估算估算原则及依据：原则上按照现行矿山工程造价标准及有关文件规定，根据矿山设计年生产能力、开拓方式、采矿方法，设计提供的主要工程量及设备数量，参照类似矿山投资估算水平进行估算。投资估算基准年为2015年。2）投资估算结果经估算，矿山总投资为445万元，吨矿投资按22.25元计。其中：土建工程20.0万元，占总投资的4.5%；安全投资30万元，占总投资6.7%；材料费用20万元，占总投资的4.5%；设备设施投资350万元，占总投资的78.65%；安装工程5万元，占总投资的1.1%；其它建设投资费用20万元，占总投资的4.55%。投资估算构成比例及分析详见表9-1。表9-1矿山固定资产投资构成比例及分析表单位：万元序号项目名称安全投资土建工程材料费用设备设施安装费用其它合计1投资额3020203505204452吨矿投资（元/t）1.51.01.03投资比例（%）78.651.14.55100（2）流动资金估算 流动资金估算参照类似矿山流动资金周转情况及占用量，采用分项详细估算法进行。矿山达到设计生产能力时流动资金总需要量为55.13万元，单位流动资金按2.45元/t计。详见表9-2。表9-2流动资金估算表序号项目参数单位流动资金(元/t)金额(万元)最低周转天数周转次数1流动资产2.4551.451.1应收账款30121.0822.681.2存货0.7916.591.2.1原材料1003.60.6513.651.2.2燃料1.2.3在产品1.2.4产成品5720.142.941.2.5其他1.3现金30120.5812.182流动负债0.265.462.1应付账款3流动资金2.1945.994流动资金款5铺底流动金2.1945.99（3）项目投资项目总投资=固定资产投资+建设期利息+铺底流动资金=445+0+45.99=490.99(万元)项目总投资490.99万元，吨矿总投资24.54元。（4）资金筹措 业主根据项目情况，本项目总投资资金由业主全部自筹，自主落实建设资金。3、成本费用及售价预算（1）成本费用估算生产成本根据《关于下发露天矿山设计成本计算方法的通知》及其他有关规定，并结合本矿山实际情况进行估算。主要估算依据如下：1）经营成本①直接材料费a、材料、燃料费：按照当地综合实际价格及设计消耗量或参考类似项目消耗量计算；b、动力费：按照实际综合电力电价及设计电耗计算；②直接工资：参照当地实际工资水平，结合本矿山具体情况，根据矿山劳动定员计算；③其他直接支出：按照直接工资的14%计算；④修理费：按照设备及安装工程的固定资产原值及提存率计算，提存率为2.5%；⑤管理费：根据本矿山具体管理体制，按照有关文件规定，参照类似矿山管理费水平估算。包括维简费的50%、矿产资源补偿费、企业公司。2）折旧费、摊销费、维简费、井巷工程基金、财务费用①折旧费：按直线折旧法计算。折旧年限：地面建、构筑物13年，一般采掘设备10年，净残值率取3%。②摊销费：无形资产及递延资产按10年平均摊销。③维简费：按财政部、国家发展改革委、国家安全监察局文件财建[2004]119号文的50%计列(另50%并入经营成本的管理费内