燃气管道工程施工组织设计方案

第一部分施工组织设计 4 6 6 7 7 9 四、施工总进度及单项工程进度安排 六、工程质量、工期保证措施 2、质量保证措施 3、工期保证措施 七、质量、安全文明施工及环保措施 1、安全管理体系 4、雨季施工 6、文明施工 7、环境保护 2、测量放线 6、管道安装 10、调压箱安装 12、钢管防腐方案 13、管道吹扫和试验 14、管线回填 十三、顶管施工方案 附表三、劳动力计划表 附表五、施工总平面图 第二部分管理机构 一、项目管理机构组成表 二、项目负责人简历表 三、项目技术负责人简历表 四、主要施工管理人员表 五、项目负责人及管理人员复印件 第三部分资格审查资料 一、投标人基本情况表 二、近年财务状况表 三、近年完成的类似项目情况表 3 五、近年发生的诉讼及仲裁情况 &第一部分宁波市城市天然气利用工程南线一期(南外环-6#调压站)高压管线工程中建七局安装工程有限公司二零一零年十一月&一、前言1、综合说明首先感谢宁波兴光燃气集团公司对本公司的信任，使我们有机会参加宁波市城市天然气利用工程南线一期(南外环-6#调压站)高压管线的投标。我们十分珍惜这次机会，如果我公司有幸中规范和业主的要求把工程施工圆满完成，并在施工过程中同有关单位和个人保持友好联系和协商，我们对承建本工程的安装施工充满我们将按投标承诺和合同要求，组建强有力的施工管理班子，全、保证工程质量、保证施工工期、保证工程一次性验收合格，做2e、工程概况2.1、工程名称：宁波市城市天然气利用工程南线一期(南外环-6#调压站)高压管线工程安装。2.3建设规模：管道总长约4295米。3、本工程执行的施工验收规范、标准：本工程应按业主提供的设计图纸、设备产品说明书及我国现行的规范、标准进行施工与验收。本工程执行的我国现行国家、行业施工及验收规范、标准索引如下：40号文);3.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053.3《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—3.4《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-953.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收3.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.8《燃气阀门的试验与检验》CJ/T3055-9583.10《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/3.11《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/TO413.12《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0413.13《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/13.14《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-963.15《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/TO主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。2、业外准备：市政、市容环保、配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺利进2.3根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请理工程师审批。水准网每隔1个月必须予以复核一次。3、现场准备在“不阻碍交通，不影响施工进度”的搭建原则基础上，严格按照宁波市安监站等有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔4、技术准备：项目技术负责人代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交监理工程师审核批准。各班组的自检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。4.1图纸会审4.2编制项目质量计划4.3编制详细具有指导性专项施工组织设计后，由项目经理组织实施。4.5制定测量定位方案，并做好业内计算工作。5材料、机具准备5.1工程用管材、水泥、钢材等材料由材料员对合格证质保赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。1、我们根据各工程实际情况和设计要求，成立合理的施工组织机构，配够施工机械设备，使人、物、财及时到位。派有施工经验的项目经理和技术管理人员负责施工。2、积极与业主、房产、市政、设计等有关单位联系，合理确定施工进度和施工方案，在施工现场设能够满足施工、材料堆放等要求3、管线先分段试压，全部安装好后总体试压。4、根据各工程情况及市政施工进度安排分队施工。5、现场平面布置：堆放材料、设备放置等不影响交通、施工和居民生活。1、根据工程现场实际情况施工，工程工期150日历天前完成。开工日期为业主通知单开工日，工程总进度为各单项工程竣工后一起2、施工进度计划见进度计划表和网络图如附表四所示。3、施工人员及机械设备按施工工艺流程先后进场。1、如果中标、公司成立该工程项目部，对外代表公司全面履行工程合同，同建设单位、设计单位、房产单位、监检单位及物业管理单位联系。对内负责工程施工组织和管理。运用“矩阵体制，动态2、施工管理机构及人员配备见图：2、施工管理机构及人员配备见图：项目技术负责人：岳国青施工班组质检员：孟凡霞安全员：付云成预算员：卢伯端施工员：杨亚松材料员：周丽3e、项目班子管理职责3.1项目经理职责(1)项目经理是企业法人在项目上的委托代理人，全权负责履(2)参加业主召开的有关会议，汇报本工程进展状况，反映存在(3)指挥项目施工的生产经营活动，调度施工项目所需的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。实施有效控制，监督执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高效益。(4)执行项目承包合同中由公司经理委托的各项条款。(5)及时向公司经理及有关部门反映工程进展状况和需要公司(6)全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进(7)协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推进。3.2项目技术负责人(1)在项目经理领导下，全面负责施工技术管理工作，严格按图施工，认真指导施工员执行现行的施工规范、标准，新工艺在施工中的应用。解决施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。听取建设单位代表的意见和指(2)深入施工现场监督、检查、协助、指导施工员正确、及时填写各类施工技术资料，并做到及时汇总，签字确认。(3)负责指导质量检查员的工作，确保工程质量。3.3施工员(1)在项目经理和技术负责人的领导下开展工作，及时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自己的建议和意见。(2)及时准确填写各类施工记录，隐蔽记录要由建设单位代表(3)严格执行施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中应用。解决施工中的技术问题。(4)负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出相应的预算变更；如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。(1)在项目技术负责人指导下，全面监督施工作业人员按图纸、技术文件、规范、规程、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠(2)监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性，确认后在记录上签字。3.5安全员(1)在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程实行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及甲方要求的各项安全制度。及时反映情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或越级下达停工令，直至整改验收为止，可事后向3.6材料、设备管理员(1)供应计划办理向建设单位领料、进行检查验收，并送至指(2)进度需要，组织自行采购的物资进场，并向业主办理对供货商的确认手续。(3)对施工设备、工具和手段用料的调配，并负责维修、保养。3.7预算员(1)负责工程预算、结算、工程量核对工作。(2)负责工程投标、商务标的编制工作。1、质量、工期目标3.1工程施工质量符合设计图纸及现行有关施工验收规范的3.2工程一次验收合格率100%,工程优良率90%以上。3.3管线试压一次成功。3.4工程工期150日历天以前完成。3.5杜绝工程质量事故发生。2.1建立健全质量保证体系，本工程严格执行公司“质量手册”和“程序文件”,开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。质保体系见下图：司质量各负责设备管理员张华军安全员付云成设备管理员张华军安全员付云成质检员孟凡霞名队名施工施工员：杨亚松2.目部设技术负责人，组织质量保证体系的正常运转，2.3全过程质量管理(1)施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理，工程质量优良，统筹规划的平面布置和科学的施工方案、工艺卡，制定出适合本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。(2)搞好特种作业工人的培训考试，坚持持证上岗。焊工必须在合格项目内施焊。(3)抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好分项工程施工前技术(4)明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前(5)采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”(自检、互检、交接检),加强对施工过程的检查，把质量问题消灭(6)施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或合格工程不许报竣工工作量、竣工项目。(7)做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、(8)认真严格对待质量问题，做到“三不放过”,对工程存(9)工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时2.4设备、材料质量管理(1)坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制。(2)交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。(3)进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。(4)加强对成品、半成品的防护工作。(5)工程动工后，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料合格证等。2.5质量检验与监督(1)严格按“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”进行检查、监督。对重点施工部位要编制检验大纲。(2)定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资(3)定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和(4)按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，焊接探伤，管线的试压，送电，动设备的试车等。(5)对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施(6)做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和质监部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，(7)每个单位工程在验收前，由质量保证工程师组织各专业责任工程师和施工员、质量检查员对工程进行予验收，对检查出的(8)积极参加建设单位组织的“三查四定”,交工验收，按时2.6回访、保修和服务(1)工程交工验收后，工程部门向业主提供《安装工程保修书》,由项目经理部在规定的保修期内对工程进行保修。工程质量的回访一般在工程交付使用后半年开始，对顾客反映的质量问题，(2)凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。3、工期保证措施：2.1加强施工准备，这是保证施工顺序进展的前提，包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备。2.2认真核对施工图和现场，如果发现设计不合理及时与建设单位和设计联系，掌握设计要求、使用的规范、施工工期等。2.3研究和会审施工图纸，及时编制施工方案、工艺指导书、材点和难点。2.4施工前由项目技术负责人逐级进行技术交底，做好交底记录，对施工组织设计，特别是施工工艺、质量标准、技术安全措施，对新技术、新材料和新工艺以及图纸会审提出的问题及其解决办法委防腐的材料(如镀锌、双层熔结环氧粉末外涂层)要提前计划、采2.6密切与市政、业主等单位联系，了解市政工程进度情况。及2.7及时准确地传递业主对施工方面的各项决定和发布的调度2.8对不能用机械挖沟的要多安排挖土人员。2.9坚持按施工程序施工，符合施工工艺要求。各个工序统筹安作出准确的预见，对可能发生的总是要有充分的预见性，事先采取2.11找出影响工期的主要因素并进行分析，对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重要和难点，必须加强控2.12建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探讨，建设单位、监理单位、相关单位参加的工程例会，根据检查落实情2.13根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次2.14实施网络法施工，强化施工管理，根据施工计划，抓住各阶段主导工序，安排足够劳动力，保证工期的顺利实施。e七、质量、安全文明施工及环保措施1、安全管理体系见下图。班组兼职安全员1.1本工程实行安全生产三级管理(公司一级、项目部二级、班全”的思想意识，从工程开工至竣工，必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度，按照《建筑安装工人安全技术操作规2、安全防护2.1严格执行班前的安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，交底人和被交底人的签字手续。2.1对参加施工的作业人员必须先进行三级安全教育和考试，2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律"和“十项措施”,正确使用安全帽和个人防护用品。2.4加强现场保卫工作，施工作业区，机具材料堆放场地夜间必2.5开挖管沟时，应注意塌方，沟内作业时，一定要有人监护，必要时采取打桩等措施。2.6公路、道路开挖后，应加盖钢板等作为临时便道，沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，设置明显警示标2.7特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。2.8进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重把杆和吊装物件2.9施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。2.10在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工。2.11对施工难度大，危险性大的工程(或施工段)由技术负责人和安全员编制专项安全防患方案。3、施工现场临时安全用电：3.1施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,必须设置安全型配电箱。3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。传动部位必须有防护罩。3.3手持电动工具，必须装设触(漏)电保护器。3.4夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处3.5照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。4、雨季施工4.1遇有下雨天气，作业前，须将雨水清理干净，必须采取防滑4.2遇有六级以上(含)六级大风时，禁止吊装作业。4.3施工现场及存放易燃易爆物品的设施内，严禁烤火或用电炉，5、安全管理5.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国营建筑企业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖惩条例》,以及业主的有关安全管理制度。5.2教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中不安全隐患进行整改。5.3严格服从甲方的管理，动火、动土、用电要严格审批。6、文明施工提高工程质量，保证安全施工的重要措施，因此必须做好以下几方6.1按施工程序施工：上下工序要进行交接，组织检查，办理手续；多工种交叉作业，要以利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序，战而不乱。射线探伤时做好防护标记，专人看守。因施6.2不得在施工场地附近随意搭建临设、仓库等，要保证施工现6.3加强职工道德和文明意识教育，执行建设单位的要求，现场6.4搞好现场形象设计，按照“工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工平面图"要求，制作“五牌一图”,做到完整规范、美观醒目，集中张挂在装置界一侧。必要的昭示牌、岗位责任、管理制度、操作规程、宣传标语张挂有6.5精心编制和审查施工进度网络计划，使细化后的网络计划6.6努力维护现场施工平面布置，服从建设单位管理调度，不乱存放吊装位置合理，减少重复搬运。确保供电、供水、道路畅通。6.7经业主同意临时借用建筑物内设施，也必须按文明标化要求进行管理，内部整齐有序，清洁卫生，做好防火防盗，施。不污染地坪和墙壁，对已完的安装工程也按施工组织设计中制订的6.9施工作业面由施工班组每天清扫，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站，当夜由项目部安排外运。施工余料、废料集中到临时堆场，由项目部安排外运。6.10注意团结工作中的协同单位，共同为工程建设努力工作，也注意与周围厂区相处，使施工中给他们带来的不便能得到充分的6.11项目部定期检查文明施工状况(可与安全检查同步),克6.12道路开挖要在交通量少时，并快速安装管道和回填。做好7、环境保护7.1场区内排水排污严格按建设单位统一规定排出路径和出口排放，严禁自行随意排放。协助配合建设单位及时清理排水、排污在围界外出口段的固态污物，保持出口畅通。7.2控制施工粉尘。场内道面用塘渣夯实，减少浮土。夏天经常对道面和地面洒水洗尘。作业面清扫时，动作要轻缓，防止起尘，7.3控制施工噪音。金属敲击声、机器运转声是安装的两大噪音来源。大噪音作业尽量安排白天进行。金属加工作业尽量安排在场外基地进行。现场作业必要的敲击，要加软垫减震。施工用砂轮切割机运转噪音较大，要设置在有隔音效果的棚内。机器使用前仔磁噪音。限制电锤、冲击电钻的使用时间和场所。夜间加班不准使7.4控制光污染。电焊引弧时要和周围施工人员打招呼，以便及时回避。在人员密集部位，可考虑有方向性地用临时遮板遮蔽电焊弧光。夜间施工不使用强光探照灯。使用漫射光，控制照射范围，7.6对周围建筑、物品严加保护。八、劳动力、主要材料及施工机械配置计划1、劳动力安排见劳动力计划表，根据各工程先后施工和进度实际情况，合理调配。劳动力计划表工程工程施工投入劳动力情况准备测量挖沟防腐安装吹扫试压补口回填验收电焊工361管工321电工11111防腐工14421起重工222泥工12测量工22221无损检测人员2辅助工7383422合计58452e、施工机械设备计划见主要施工机械设备表。投入本标段的主要施工机械设备表序号规格型号数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注1流机4上海022电熔焊机4杭州213热熔焊机4杭州24机100型B222613上海温州0江苏02.0574461012潜水泵手拉葫芦22246江苏温州110153主要材料配置根据设计材料表和实际施工中增减配置。1.1按建设单位要求，同一项目用PE管材、管件及阀门为同全注册证、价格合理、运输方便的供方。1.2材料到现场后，先验收产品使用说明书、产品质量保证书和各项性能检验报告等有关资料；核对到货清单上的材料品名、规1.3验收管材、管配件时，应在同一批中抽样检查。其规格、尺寸、外观和性能必须符合国家标准规定。2、材料堆放：风良好，温度不超过40℃。m的支撑物上，堆放高度不宜超过1.5米。下面必须垫平整。3、材料搬运：金属吊具吊装。3.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，严禁抛摔和沿地拖拽及剧烈撞击。撑，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。3.6运输、堆放处应避免管道与油、酸性、碱性、盐等物质接4、管道就位：4.1管道就位、下沟要用吊具吊装、工人辅助。4.2捆扎和吊装时应使用具有足够强度，且不致损伤管道防腐层的绳索(带)。1、与道路、房产等有关单位保持密切联系，协商施工时间、顺2、埋地管道施工尽量安排在污水管、雨水管施工后。3、了解污水管、电力管线、雨水管、综合管线等其它管线位管道和其它管道。4、燃气管道穿过道路，应安排在交通量少时用最快速度安装，并做好临时辅设交通。5、做好各项安全防患工作。6、在管道施工后及时恢复路基和路面。7、尽量避免与道路施工交叉作业，不影响对方施工。8、做好安装后燃气管道保护工作、埋地管道回填后在管道上方做禁示标记、并告知其他施工单位注意不得挖破燃气管道。1、管道施工工艺流程图施工准备挖沟测量放线挖沟沟底平整(填砂、放套管管道焊接、安装管道焊接、安装焊接试验质量检验防腐补口下沟、复测竣工验收2、测量放线：首先会同建设、市政等单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料、标高基准点。然后应根据施工图纸提供的坐标和标高进行测量放线、打百米桩和控制桩。根据临时控制点，对管道位置、阀门井位置、凝水井位置进行放样。其它道路以人工开挖。3.1沟槽如下图所示：单管沟a管外径(m)4工作宽度(沟边组装0.3m,沟底组装0.6双管沟a=两管外径(m)+设计管距+工作宽度上口宽度b=a+2nh(n为边坡率)3.2沟土堆放应考虑管道安装方便，回填土利用。3.3用挖机开挖时，应用人工配合整理边坡和沟底。开挖过程中随时注意周围各种管线，对地下情况不明要及时同业主、监理及市政单位联系。3.4沟槽有积水时，应挖积水井以便抽水泵抽水。3.5沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等时必须清理并铺一层厚度不小于0.15mm的砂土或素土，并整平压实到设计标高。3.6人工开挖且无地下水时，槽底预留0.05-0.1m,用机械开挖或有地下水时，槽底预留不小于0.15m。4、钢管焊接4.1管径φ57以上无缝钢管对接焊采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，管径φ57及以下无缝钢管对接焊采用全氩弧焊，角焊缝采用4.2管道的切割及坡口加工宜用机械方法，如用气割必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。4.3管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线检测。4.4管道焊接坡口型式为V型，氩弧焊，焊口组对间隙宜为2-4mm,坡口夹角65-75°。4.5焊道组对前应先除锈、清理油污、杂物等，组对时内壁必须平齐，错边量不得超过管壁厚度的10%。除后重焊，点焊合格后全面施焊。4.7不得在恶劣气候时焊接(如下雨、大风),并注意保证焊区不受气候影响。4.8焊工必须持证上岗，间断焊接时超过6个月或证书超过有效期的必须重新考试合格后才能上岗。4.9无缝钢管管径φ57、φ34与比其小管径的管道三通角接可以用挖孔三通焊接。4.10手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以上带有坡和方法，防止受热集中而产生附加应力。4.11多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。部位焊缝的返修次数不宜超过两次。施。用热熔对接焊的可采用电熔连接),直径De110以下的采用电熔装时根据焊接工艺评定合格的技术参数进行施工。的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。(2)电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。(3)电熔承插连接还应符合：电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，并刮除其表皮；电熔承插连接前，应校直两对应的待连(4)电熔鞍形连接时，干管连接部位的管段下部要固定，吻合，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物。并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。5.6聚乙烯燃气管道热熔连接：(1)热熔焊前、后连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦(2)热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产(3)热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，并根据焊接工艺评定合格的技术参数，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。(4)热熔承插连接应符合：承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，并刮除其表皮；热熔承插连接前，应校直两对应的待连同一轴线上；插口外表面和承口内表面应用热熔承插连工具加热；加热完毕，连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插(5)热熔对接连接应符合：对接连接前，两管段应各伸出夹具量不宜大于壁厚的10%;管材或管件连接面上的污物应用洁净的棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合；待连接的断面应用对接连接工具加热；加热完毕，待连接(6)热熔对接焊的施工方法等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切削厚度一般为0.5-1.0mm.b、取出铣刀，合拢两管端，检查管道两端是否对齐，管材两端的错边量不应超过壁厚的10%,管材两端面的间隙也不能超过壁厚的10%,否则应重新铣削，直到满足要求。C、将加热板表面的灰尘和残留物清除干净(特别注意不能划伤加热板表面的不粘层),检查加热板温度是否达到设定值。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值。将压力减小到接触压力，继续加热到规定时间。换时间应尽可能短。将压力上升到规定值，保持压力冷却至规定时5.7聚乙烯燃气管道钢塑过渡接头连接(1)钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管端连接应符合以上6、管道安装方案(1)埋地管道下沟前，应清除沟内所有杂物，抽净积水，并整平沟底(如土质不好要填河砂、并经建设单位同意)。(2)管道下沟应用吊装机具，吊装点不应大于8m,吊管道最大长度不宜大于36m。严禁用滚、撬等方法，在移动和下沟时要用软物垫及吊带，防止管道受损。(3)钢管道当管道纵断、水平位置拆角大于22.5°时，必须采用弯头。(4)钢管道环焊缝间距不应小于管道公称直径，且不小于15(6)PE管连接前应核对规格、压力等级，检查管材表面是否有划伤，伤痕深度不超过管材壁厚的10%。(8)PE管弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管外(9)PE管敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设金属示踪线，示踪线接头用铅焊连接、沥青底漆防腐、胶粘带包扎，示踪线端头(11)路面标志桩用不锈制作、绿化带标志桩用混凝土制作；设置位置为转弯、三通、未端处，直线段间隔不宜大于5(12)聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设，燃气管与其它管线距离达不到规范、(13)地下燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的水平净距压给水管：电力电缆：通讯照明电杆：其它燃气管道：m(14)地下燃气气态管道与建、构筑物或相邻管道之间的垂(15)地下燃气管道不要穿过其它各种用途沟槽，如果无避免应经建设单位、监理同意并将管道置于套管内，套管伸出构筑物外壁不应小于0.5米。套管两端的密封材料采用油麻填充，1:2水泥砂浆填封。(16)埋地管道埋深无法达到设计要求时应采取砌管沟、加套6.2法兰安装(1)法兰端面与管道中心线应相垂直，管道公称直径≤300m管道公称直径>300mm时，偏差不大于2(2)法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径1.5‰,且不大于2mm,不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。(3)法兰连接应保持同一轴线，螺孔中心偏差不超过孔径的5%,螺栓能自由穿入。(4)紧固螺栓均匀对称，紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，(5)法兰与支架边缘或墙距不小于200mm。7、补偿器安装方案7.1安装前按设计规定进行预拉伸(压缩)。7.2应与管道保持同轴，不得用补偿器的变形来调整管位的安装误差。7.3补偿器应按气体流动方向安装，补偿器安装在阀门后。8、阀门井、阀门安装8.1阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。阀门的壳体压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排净内部积水，并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭出入口，做出明显标记。8.2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在8.4阀门井安装按设计通用图8.5阀门井内的短节、法兰、放散管用热镀锌处理。螺栓、螺8.6阀门井盖高度应与路面平齐。8.7阀门安装好后各螺栓露出部分用黄油涂。8.8压力试验合格后，波纹补偿器上的螺栓要松开。8.9阀门井安装后不得有渗水。9.1凝水器按设计图施工。9.2管件与阀门丝扣连接端露出部分用黄油涂。9.3从堵丝到盖板距离为100mm,盖板与地坪(路面)平齐。9.4凝水井安装、防腐好后填砂至阀门下端。并及时上好堵头。10.1调压箱安装前要测量好与调压箱连接进出口管道位置和高10.2调压箱基础高度为距地面0.3m。用砖块砌成、水泥砂浆盖面。10.3正确选择调压箱位置、并注意与其它井和电柜的距离；调压箱与建筑物、电柜水平净距不小于4米，调压箱与道路边线净距不小于1米，调压箱与阀门净距不小于5米。10.4调压箱与埋地管连接法兰以下要填河砂。11、检验方案(按设计要求为准)11.1钢管检验：(1)钢管焊口外观检查、外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量(对焊缝系数为1或要求100%探伤的焊缝外观质量不低于Ⅱ级要求)。(2)管道丝扣连接后，应在管件或阀件外露出1~2扣螺纹，钢(4)埋地钢管探伤(按设计要求为准):对接焊口探伤活动口抽检为15%,固定口抽检为30%,且每个焊工不少于一个焊缝，内部质量不低于Ⅲ级、执行标准为GB/T12605-1990;角焊缝抽检为10%、且不少于一个焊缝、执行标(5)对穿越公路、桥梁、套管、河流的钢质管道环向焊缝，必须100%射线检验、内部质量不低于Ⅱ级。(6)当无损检验发现一道不合格焊缝，要再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝。如第二次抽检有不合格焊缝，则该焊工所焊全部(7)无损检验不合格的焊口要进行返修，返修后再检验。但不超过二次返修。(1)热熔连接的焊接接头应进行100%外观检验，管道错边量不得超过管壁厚的10%,并按焊接接头数10%翻边切除检验、确(2)外壁不得有划痕，深度不超过壁厚的10%。(3)生产到使用存放时间黄色管道不宜超过1年，黑色管道不(4)电熔连接应进行外观检查、连接处不得有过热外溢、管(5)各工程PE管焊接施工前做焊接试验，并经检验合格后方可正式焊接。(6)管道安装的允许偏差(mm)见下表允许偏差地沟室外室内地沟室外室内水平管道平直度3L%,最大80立管铅垂度3L%,最大30成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距注：L—管子有效长度：DN-管子公称直径11.3材料验收(1)材料进库前和进入施工现场，检验员要对材料材质、规格、型号、标准、生产厂家、质保书、合格证、生产日期、数量等进行(2)材料外观检查，看材料外表是否有破损、变形、锈蚀、残次、裂纹等。(3)对材料按公司《质保手册》和《程序文件》要求进行标识和存放。露天堆放的材料要上盖下垫。12、钢管防腐方案(按设计要求为准)12.1埋地管道防腐(1)无缝钢管防腐前，除锈达到GB8923《涂装前钢材表(2)无缝钢管防腐(按设计要求为准)。12.2凝水器钢质放散管(热镀锌)用环氧煤沥清、冷缠带作加强级12.3阀门井内的钢质短管及法兰、螺栓、螺母用热镀锌，安装好12.4钢套管除锈后用聚乙烯胶粘带作加强级防腐。12.5引入管总阀门以下钢塑接头无缝钢管热镀锌后用GH2型12.6钢管道下沟前应进行100%电火花检测仪检测，不合格及时补口。12.7高频电阻焊直缝钢管采用三层PE防腐，无缝钢管用加强12.8牺牲阳极电极法保护：牺牲阳极及测试桩的安装应由专门可根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于300.m。两支为一组安装，两阳极间距为2米，阳极埋设位置距管道3米，最小不得小于0.3米，阳极与管道宜直连接，周围进行填沙处理。填(3)埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合《埋地钢质管道牺牲12.9对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。13、管道吹扫和试验方案(按设计要求为准)13.1管道吹扫(3)吹扫按主、支管、庭院管的顺序进行吹扫。(4)吹扫压力不大于设计压力，且不大于0.3MPa。(6)吹扫气体流速不小于20m/s。(8)每次吹扫管道长度不超过500m,长度超过500m要分段吹扫。(9)在管道排出口用白布或白色油漆的靶板检查，在5min内，(10)在每个凝水器、室外立管放散处都要吹扫至无水和杂13.2管道强度试验(1)管道吹扫合格后进行强度试验，压力为设计压力的1.5倍(且不小于0.4MPa)。压力缓升到50%试压力时，进行初检，如无泄漏，再升高至试压压力。稳压1小时后，观察压力表不少于30分钟，(2)试压用压力表应校验合格，精度为0.4级，量程为1.5-2倍试验压力，并不小于2块表，装在试压管道的两端。13.3管道气密性试验(1)管道气密性试验压力为设计压力的1.15倍，压力缓升到30%和60%试压压力时分别稳压30分钟，如无泄漏，再升高至试压(3)气密试验用压力表精度为0.4级。(5)严密性试压24小时，当修正压力降小于133Pa为合格。△P'-修正压力(Pa)B₁、B₂一试压始未气压读数(Pa)t₁、t₂一试压始未管内介质温度(℃)14、管线回填方案(按设计要求为准)管道两侧及管顶以上0.5m上的回填土中石块不得多于10%,直径不得大于0.1m。14.2回填土时应通知业主或监理，并经同意。回填厚度应达到设计要求。14.3回填土(砂)应分层压实，每层虚铺厚度为0.2-0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实。14.4当沟底或回填土质不好时应填砂，并经业主和监理同意确14.5回填土时金属示踪线放在PE管外上面(金属示踪线端露出地面、阀门井内)。警示带设在距管顶300-500mm处。14.6管道敷设在宕渣层时，在车行道上采用管沟保护，在人行14.7管道埋设最小覆土厚度，车行道是0.9米，非车行道是0.6米，有压路机压路的非车行道最小覆土0.9米。15.1管道直管段地面上每隔50m设置标志桩，在转弯及三通处设置标志桩。沿PE管上方设金属示踪线，在距管顶350mm处设警示带。15.2金属示踪线安装：回填土前用黑胶布将示踪线贴在管道上固定、每1000米至少设一信号接入点(在阀门井、凝水井、管端处、立管处),金属示踪线的延伸、分支连接采用绞接法、绞接长度不小于5圈、连接前先将铜线拉直、用砂皮将接头表面打磨干净、然后用钢钳拧紧刷锡、并涂防腐底漆再缠两层绝缘胶布(与原电线绝缘层搭接不小于50mm)。e十二、过桥管道施工方案1、本工程过河管道安装采用架空平管桥方式铺设，管材采用无缝钢管2、钢管焊接依照《城镇燃气输送配工程施工及验收规范》CJ94-2003、J264-2003及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97进行施工。支墩和支架施工后再安装过桥管。管线架空采用整体组装安管方法，在桥一侧选择一块平整的场地进行管道组焊，将管道组焊在一起完5、过桥管道应有明确的燃气管道标识，标明燃气公司名称、联系电话。十三.定向穿越的施工工艺步骤及控制要求施工准备测量放线作业带排水坡口加工、管沟开挖作业带排水清管、布管组对预热返修返修N无损探伤NY返修补口补伤Y返修N电火花检验管沟回填连头水工保护清管、试压、清扫水工保护分段连头竣工施工工序流程(沟下组装)施工准备测量放线作业带清理钢管拉运作业带排水坡口加工钢管拉运作业带排水管组对预热返修返修N无损探伤Y返修补口补伤返修YN电火花检验电火花检验挖填连头水工保护地貌恢复清管、试压、清扫水工保护地貌恢复分段连头竣工施工工序流程(沟上组装)1.2交桩、测量、放线(1)由业主或监理组织设计单位、施工单位参加现场交桩工作。施工单位根据施工图和设计现场的交桩进行测量放线，打百(2)各桩上应注明桩号、里程、地面高程、管底高程、转角桩应注明角度，外矢矩及切线长，在地形起伏地段和转角地段打加密桩。(3)当管道沿线遇到地下构筑物及其他隐蔽工程时放线应在(4)移桩应在划线完毕、清扫施工作业带之前进行，应将所有管线桩平行移至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.2米，1.3施工作业带清理准备工作准备工作修筑施工通道下道工序作业带清理填写施工记录施工作业带清理工序流程图(1)施工前，应将施工占地宽度(包括临时占地范围)内的杂草、方案。(4)在树林及果园地带，应最大可能压缩施工作业带的宽度，但不得小于4米。(5)在山区丘陵地带，施工作业带的宽度一般为8～12米。但对有横向坡度的山坡，要符合下列规定：1)当横坡坡角为10°~20°时，可直接在斜坡上挖填土修2)当横坡坡角为20°~30°时，应人工爆破铲土修筑。3)当横坡坡角超过30°时，必须修挡土墙。(6)在山区，当纵向坡角大于30°时，应采用人工修筑施工作业带，并每隔60米修筑一个14m×14m的焊接设备停放台。1.4修施工便道(1)施工便道应尽量利用现有道路或平地，作必要的修整。(2)对远离公路的施工场地要修筑进场施工便道，便道应平4m,每2KM设置一个会车点，以便施工机具进场和管线及施工材料运输，会车点处道路的通视条件应较好。(3)修筑便道时经过埋设较浅地下管道、线缆、沟渠等地下(4)施工便道与公路交汇处在路边沟内预埋涵管，土方填实后平缓过渡到公路。1.5开挖管沟验桩及核对验桩及核对填写施工验收记录正式开挖管沟检查验收下发开挖通知单准备工作下道工序管沟开挖工序流程图坡一般取1:0.75,沟底加宽余量为0.7m。石方段管沟边坡一般取1:0.1,沟底加宽余量为0.9m。管沟边坡可根据土层稳定性、(2)开挖管沟之前需对地下管道、电缆或其它地下建构筑物详细探查。同时向施工人员做好管沟断面尺寸、堆土位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作，并指定专人配合施工。(3)管沟开挖前应发出开挖通知单，由监理、管道施工单位、管沟开挖单位组成联合小组，依照设计图纸和管沟开挖通知单对(4)管沟开挖要根据施工进度合理安排，同时要根据地质条件、水文条件、施工季节等情况确定，根据施工人员的统一安排，管沟可以安排在管线焊接前挖，也可以安排在管线焊接后挖。(5)对于石方段，管沟必须在布管前挖好，否则爆破作业时飞不应有石头。堆土时不得将其埋掉。(7)开挖管沟时不可两边堆土，且堆土距沟边不得小于(8)在农田开挖管沟时，应将表层熟土和底层生土分开堆放。物理力学性质确定，以保证不塌方，不偏邦，但缺少地质资料，沟深小于5m,且不加支撑的管沟，其边坡尺寸应符合SY-0401-98的要求。(10)在水文地质条件不良的地质，管沟边坡应试挖确定，挖深超过5m以上的管沟，可将边坡适当加缓，加筑平台或支撑掌，用机械挖沟时，其边坡土壤结构不得被挖动或破坏。(11)管沟开挖后，应及时检查验收，不符合要求的地方应及时修整，并做好施工测量记录，验收合格后即时办理交接手续。(1)材料检查验收接手续。2)对工程所用管道、弯头的出厂合格证、质量证明书以及3)按照制管标准对钢管的外径、壁厚、椭圆度等尺寸进行检查，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称4)钢管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。4.2)钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。4.3)深度不超过公称管径2%,长度不超过10mm的非应力集中点的轻微凹坑的可不修理，但不得影响对口焊接。如制管焊缝处存在凹坑，应将其所在部分管端切除。5)制管焊缝的缺陷，应按照制管标准进行修理。6)防腐层的外表面应平整，无漏涂，褶皱，流淌，气泡和针7)补口补伤材料，使用前按照标准做包敷或涂敷的抽检试验，试验不合格时，应按取样数目加倍抽检试验，如仍不合格，不得投入使用。1)钢管和防腐管运到现场后，必须把不同材质和不同规格的管子分开，同向分层码跺堆放，堆放高度不超过3m,管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2—1.8M,管垛支撑3道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的编织袋。任何形2)山区、水网地段管子堆放应有特殊的堆放办法，避免滚管、滑管和水淹。3)焊材、热收缩套等材料存放在库房中，焊材库相对湿度不得(3)防腐管道的拉运2)运管采用60t的拖管车，拖车上管子底层加垫道木和橡胶软垫，橡胶软垫厚度不小于15mm,宽度不小于100mm。运输过程中过5层，每层钢管间垫放橡胶软垫。捆绑时用外套胶管的纲丝绳或6)管子的装运应按调度计划进行，避免现场管子堆放太多而引起现场拥挤，混乱。7)拉运到现场的防腐绝缘钢管应逐根检查验收，办理交接手续。准备工作准备工作布管作业下道工序填写布管记录布管顺序检查现场布管施工流程1.7现场布管管应在管沟堆土的另一侧进行，布管要放出布管线(挖好带沟的地带，不用放线。管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500因(2)布管应逐根按序布管，首尾相接，相邻两管口呈锯齿形错开，每根管道两端用软土墩、沙袋作支撑垫起离地300-500mm,且稳定性较好，不能直接放在地面上，严禁使用硬土块、石块等做支撑。(3)布管用专用索具，管段靠吊管机的防腐层用厚胶皮衬垫，法布管。(4)布管前，对每根管端的管口周长及椭圆度进行测量，超过规范要求的要调整或去除。(5)布管间距应与管长基本一致，每15—20根核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。大于15°时，不需布管。1.8管道加工(2)管道的坡口加工采用机械方法。(3)坡口型式为V形，坡口尺寸为：坡口角度为：60°±5°,坡边钝边为：1.5±0.75mm。1.9管道组对(1)组对前要对管道内进行清扫，管内不得有石头纸屑和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵已清扫和已焊接(2)组对前，应将所对管端内、外20mm范围内的及坡口内(3)组对的两管的螺旋焊缝间距应大于等于100mm。(4)管端如有较轻变形，可用专门工具进行校正，不得用锤(5)管道组装时，应避免强力对口，且应保护钢管防腐层。(6)管道组装采用内对口器组对，用内对口器组装管道，可不进行定位焊，在根焊完后，才能撤出内对口器。(7)管道组对好后，经检查间隙、错边等合格后，经监理认可，则立即进行焊前预热。预热温度严格执行焊接工艺评定，并用点温计上、下、左、右检查，达到要求，则立即进行根焊，根焊道全部焊完后，才可撤出内对焊口器。(8)对于起伏较大、设备不能靠近的山地和管线联头采用外对口器，用外对口器要采用定位焊，定位焊6-8处，且均匀分布，其累计长度不少于焊口周长的50%,才能拆除外对口器。(9)管子和管件的对口，应做到内壁齐平。内壁错边量应符合规范要求。1.10管道焊接准备工作准备工作对口组装预热根焊.热焊再预热根焊焊道打磨清理不需再预热(根焊和热焊时间间隔不超过5min)填充焊填写施工检查记录填充焊焊道打磨清理热焊焊道打磨清理无损检测下道工序焊后保温不需要管道组装焊接工序流程图(1)管道焊接，采用半自动下向焊流水作业焊接工艺。下向由两名以上焊工采用下向焊焊接工艺完成，每两名焊工只完成焊道中的某一层的焊接工作，不准一名或两名焊工完成一道焊口的根焊、填充焊和盖面焊。(2)焊接前必须做好焊接工艺评定试验工作，且由甲方和监(3)管道施工前，要对焊工进行针对性培训。每一个焊工组的焊工，都必须取得相应焊接上岗证。同时至少有两名焊工取得返修焊工上岗证，还有3～4名焊工取得连头焊工上岗证。(4)焊条必须按规定做好验收、存放、烘烤、发放和回收，并认真做好相应记录。焊条的存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。焊条的烘烤必须按焊条说明书或者相应规范规定的进行。现场用的焊条，应放在保温管内。若发现焊条有药皮裂纹或脱皮现象，(5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。(6)焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。(7)管道焊接过程中，应避免焊条横向摆动过宽，每道焊口焊接。相邻焊道起点位置应错开20~30mm。(8)下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打焊道完成后进行热焊道的焊接，其间隔不得超过5min,否则应进行焊前预热。(10)不得在同一焊缝使用不同牌号的焊条。每焊完一道焊缝应在距焊口(介质流动方向)下游1m处防腐层表面用记号笔标出(12)在下列环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外露天焊接：B、风速超过8m/s;C、大气相对湿度超过90%;1.11焊缝检验准备工作准备工作返修不超过两次外观检查超声波检查X射线检查下道工序下返修通知单返修修磨合格焊缝检验及返修工序流程图(1)管道焊缝表面质量检查应在焊后及时进行，检查前应1)焊缝表面无熔渣和飞溅。2)焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。3)咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm连续焊缝长度内咬边长度不得大于50mm。(3)下向焊焊缝余高，内部和外部均为0~1.6mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm。(4)焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于(5)焊缝宽度应比坡口宽2.5~3.5mm。(7)对一般管段管道环焊缝无损探伤采取超声波探伤和射线(8)对穿跨越大中型河流、主要公路、铁路和死口段的焊缝，采用100%的X射线照相和100%超声波探伤检查。质量分级》SY4056-93的要求，合格标准Ⅱ级。焊缝分级按SY/T4103-95进行。1.12防腐补口和检漏不合格准备工作不合格准备工作管口清理喷砂除锈管端清理不合格不合格热温伤预测补漏点标记不合格管道防腐补伤补口施工流程图必须达到相应等级，补好的焊口要经电火花检漏仪进行100%检验合格。且外观检查合格并经监理检查认可才算合格，同时还要(2)对焊好的管线外防腐涂层要逐根用高压电火花检漏仪进行100%检查，检漏电压不低于2000V,如有破损和针孔作好标记，用合格的补伤材料及时修补好，重新用电火花检漏合格。补口加热要均匀，达到要求温度。(3)因江南雨天较多，补口、补伤时对管口和伤口采取加1.13管道下沟回填准备工作管沟清理准备工作管沟清理成沟检查沟底细土回填土方段管段下沟焊接阴保引线填至管顶回填细土至管顶设置光缆套管光缆敷设光缆套管光缆标志带上部回填特殊地段管顶水工保护地貌恢复音频检漏填写施工记录下道工序回填细土至管顶砌石防护至管顶(1)下沟前应将管沟内塌方、石块、雨水、油污等清除干净。(2)检查管沟深度、标高和断面尺寸并符合设计要求。(3)石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm,沟底应平坦，无石块。(4)管沟经监理检查认可方可下沟。(5)管沟开挖经检查合格后应将管道立即下沟，在地下水位较高的地段、水稻田地段、开沟下沟和回填应连续完成。(6)管道下沟时，用三台吊管机采用专门下沟吊具吊管下沟，起吊高度为1m。此时用火花检漏仪再次对管底部防腐层进行检(7)管道应轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于80mm。(8)管沟回填前、后要紧跟着施工单位、建设单位、与监理(9)测量检查合格后，立即进行管沟回填，管沟回填应至少高出地面0.3m,管沟挖出土应全部回填于沟上。在管道出土端和弯头两侧，回填土应分层夯实。(10)耕作农田段回填时，应将底层土回填到底层，耕作土回填在表层。(11)地下水位高的地段和穿越河流的地段应一次回填完。通行。(13)回填后用低压音频信号仪检查，连续10Km内漏点不得多于5处。(14)管沟回填前，应做好隐蔽工程记录，合格后方可回填。(1)分段试压前，应采用清管器进行清管，清管次数不应少于2次。(2)清管器的直径过盈量应为管内径的5%-8%,且适用于管线弯头的曲率半径。(3)清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。(4)清管时的最大压力不得超过管线设计压力。(5)清管时应设临时收发装置，清管接收装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物。(6)全线贯通后还应进行站间清管，站间清管采用水推动清管器。清管使用聚氨脂皮腕型电子定位清管器。(7)清管扫线的合格标准：管道末端排出的水必须是无泥沙、无铁屑的洁净水，清管器到达末端时必须基本完好。1.15管道分段压力试验措施(1)试压前，应对试压所用的管件、阀门、仪表、设备等进(2)试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。(3)根据水源，排水条件等因素，本标段管道分一段进行强度试压和严密性试压。(4)试压介质为洁净水，以高点压力表为准。具体要求执行《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)。(5)一般地段试验压力：强度试验压力1.25倍设计压力，稳压4小时。严密性试验压力1.1倍设计压力，稳压4小时。(6)穿越大、中型河流、铁路、二级(含)以上公路、高速公强度试验压力为1.4倍设计压力，稳压4小时。严密性试验压力1.1倍设计压力，稳压4小时。(7)将划分确定要试压的管段全部连头，使试压的管段贯通，焊接由有连头焊接资格的焊工焊接。(8)压力表要求：试压用压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5—2倍。表盘直径不应小于150mm,最小刻度应能显示0.05MPa。(9)在试压管段上水升压一端装入2只排气用的密封清管器，1只排水用的密封清管器(用作试压后排除管内试压水),焊好两端试压头，连结好上水管线，上水管线要装过滤器、压力表、注水温 水时，则管施工放线排气阀门、管件检查下马上关闭，要排放一定 力表，一台基坑开挖录仪(24小时连续)、一台压力天平、一 测管介设立阀门临时支墩装合阀门安装十压。建预制平(10)升到强度试验压力。稳压4h,其压力降不得大于1%管件拼装组对(11)管线严密性试验压力为1.1倍设计压力，稳压4h,其压试压装置拼装焊接力降不得大于1%强度试验压力(且不天于0.1Mpa)为合格。2、管探伤道线路附属工程施工方案2.1截断阀室及阀门安装探伤阀室按尺寸组对自控装置安装自控装置安装调试焊接探伤补口检漏土建安装完成填写记录47/136线路截断阀室安装施工流程图管线试压拆除试压装置基础放线阀墩及房屋基础浇筑下道工序(1)截断阀室的土建工程应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规定。(2)截断阀安装前应制定吊装就位方案，合理安排阀室土(3)阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门。(4)阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方可回填。(6)埋地管道和阀门周围应用无石块的细土回填，并分层夯竖向布置。2.2线路阴极保护(1)线路阴极保护工程及验收应符合《长输管道阴极保护工(2)测试桩应经检验合格后方可安装，测试桩的舱门应启应牢固。(4)阴极保护投入运行前，应做自然电位测试；运行后做好保护电位和保护电流测试。测试记录应完整。如果自然电位出现测试桩购置分类编号写标志按类型接线测量埋设位置引线焊接挖埋设坑点防腐检漏设桩单桩测试工序流程图单桩测试管沟回填桩、转角状、标志桩、锚固墩安装(1)里程桩大十，志桩应进行尬本人业表面应光填写记录下道工序温平敕干缺棱掉用，八J几计偏差为±10mm,比凝工强度应保护站运行迟到以计女求.油漆涂刷应均匀一致，字体采用印刷体.埋设位置和深度应符合设保护数据检测(2)锚固墩预制件的尺寸、规格、材质应符合设计要求。焊接时不得损伤管道母材。焊后应打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面锈蚀，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的St3级，并按设计要求防腐绝缘。锚固墩及其以外2m范围内的管道防腐层经电火花检漏合格后方可浇(3)里程桩、转角桩、标志桩的设置以及标记内容与格式应规定。3.1施工作业带清理、管沟开挖(2)对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、(3)管道沿横向坡地敷设时，根据如下情况平整8～12米的施工作业带：1)当坡度为10°~20°时，修筑半挖方——半填方台基，填方用于通行施工机械(如图所示)。2)当横坡坡度为20°~30°时直接在斜坡上爆破、铲土修筑台基。(4)管线沿纵向坡地施工时，应采取如下措施：1)当纵向坡角小于30°时采用定向爆破和机械开挖。同时隔离60m修筑一个14m×14m的焊接设备停放台。(5)管线铺设到既有横向又有纵向山坡时，要先筑台基，以消灭横坡或使横坡减小到3°~6°后再开挖。操作。根据施工机械的稳定性及最大工作坡度，现场的坡度的大3.2运管和布管(1)根据现场实际情况确定预制为双连管或单管运输布管。(2)坡度超过5°时，布管时应在管道下端设置支挡物。(3)坡度大于15°时，应停止布管，待组装时从堆管平台处随用3.3管道组装(1)当纵向坡角小于20°时，钢管组装顺序为自上而下进行，当大于或等于20°时，可在坡顶将管组焊完再吊运或牵引(2)当横向坡角大于18°时，采取沟下组装的方法。(3)在纵向坡角大于15°或横向坡角大于10°的坡地进行(4)管道下沟时在坡度不超过30°的石质土上，管线用软土作缘层不受破坏，在管道外表面包衬垫1.5~2米的木板条(或喷200mm厚的聚氨脂泡沫防止管线滑动)。3.4管沟回填(1)管道各项检验合格并经监理确认同意回填后进行回填。4.1公路顶管穿越(施工准备1)施工前施工开工前准备氏，掌握每一处穿越的长度、深度、穿越结构及辅助设施的结构和要求。2)详细掌握穿越段内土层结构状况，不详细时应在穿越段切割套管、光缆管两侧挖坑取样分析，取测量放线切割套管、光缆管厂TF丁公路部门了解清楚穿越地段中地下是干线管组对焊接三讯八工开挖便之暴露，对电缆、光缆等采用双角钢焊缝探伤呆护4)开工前预先与公路主管部门联系，按照路试压求办理穿越施工手续，按照钻进要求设置相应的警示林志。格不5)钻进设备、辅助设备及各种材料准备齐补口补伤抖自格不安装管卡与阳极带安装管卡与阳极带1)根据设计给定T测量，合格穿越中心桩，施工带边线桩，撒出灰线。合格3)放线同时放出操作坑与接管坑的位置与尺寸。4)在穿越至验收的王迎住T,应随时有测量仪器配合。路旁边场地宽阔的一恢复地貌矩形，其尺寸为下道工序长顶至路面不小于1.作业坑后座墙表面应枕木排靠紧直壁，枕木排与钻机之间用钢板(不小于1.5m夯实，高差不超过50mm2)作业坑用经纬仪、水准仪测量中心线及基底面高程，误差为±20mm。在基底面上铺设导轨(如下图所示),在地下水位4)安装钻机时，用经纬仪、水准仪测量中心线及高程，误差1)钻机的钻头中心线必须与管道保持同心，第一节管顶进方向的准确性是整个顶管的关键，第一节套管的入土点和安装角度在钻孔前要准确测量。钻进2m后检查是否有偏钻现象，偏钻发生时则重新调整再钻，第一节套管钻完时再进行测量，如入土方向偏离超过30mm,应抽出重钻。2)顶进第一节套管后连接第二节套管，经监理确认合格后3)顶管钻出的土壤应及时清除，作业中应随时注意是否有4)顶管工作开始应连续施工，中途不得停止，直至顶进至规定长度，套管两端伸出路堤坡角护道外不小于3m。(5)套管安装测量、拆除钻具2)套管检查合格后，拆除钻机、承力后背、下部道轨、道(6)干线管安装1)在公路一侧组装干线管段，长度大于套管长度4m以上，且是整根管数，组装焊接与其他管线相同。2)焊接完毕后按设计要求进行探伤、防腐补口和试压。3)主管管卡及支撑安装完成以后，按设计要求进行牺牲阳(7)干线管的穿越在接受坑一端挖发送道，穿越前做一个拖管头点焊在管段前部，穿越时用钢丝绳牵引拖管头带动干线管穿套管，后端用吊管机调正管子中心，辅助放送。干线管穿越前将套管内的泥土、石板封死。(8)安装封头及附件1)管端头密封处理按设计要求进行。2)端头密封之前，进行套管内填土处理，采用人工填土，(9)回填、恢复地貌1)靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施，路边有电缆或管道的按图纸或相关道路管理部门的要求相应2)将穿跨越中留下的废钢铁、防腐层、污水、油迹、建筑与4.2大开挖穿越公路简易公路包括沙石路、二级及以下的乡间公路等，穿越均采用开挖穿越，依设计要求进行施工。穿越前需征得地方公路部门与业主的同意。管管开挖侧回填施工准备管段预制连头简易公路穿越工艺流程图(1)首先进行测量放线，标出管道中心线、开挖边线、施工作业边线，测线中应标出是否有地下管线、电缆等构筑物。如有应制定相应的保护措施。(2)施工方法1)采用开辟临时绕行道路，全段开挖下管的方法，施工方法同一般管道施工方法基本相同，要求施工要快速进行，回填土4m,在穿越点前100m处设置警戒标志，行车道与开挖侧之间设围栏，围栏距操作坑间距大于0.5m,另一侧施工时同样设围栏，路中部对接焊缝按设计要求进行探伤检查。5e.水网地带管道施工方案5.1作业带的开拓(1)河流的通过对于大型河流，施工中采用绕避形式通过，即从河的两岸道路或修筑便道进场。对于跨度大的河流，采用拼装式浮船进行设备及管材的运输。对于沿线河水较浅且不通航的小河，可采用埋设涵管后铺垫袋装土的方法解决设备过河问题。(2)灌溉水渠的通过1)与地上明渠交叉点的处理在作业带开拓时，应先在渠内安装Dn800mm的预应力混凝土管，然后用袋装土填充间隙，并在明渠顶部覆土1m以上，以保证重型设备通过而不致损坏。2)与地下暗渠交叉点的处理达到1m以上。3)水塘地段的通过提前采用全塘排水或围堰排水的方法将塘内的存水抽干，并排淤泥中渗出的泥水。先将作业带表层淤泥清出作业带，人工修筑施工便道。便道水塘堤岸的处理，用推土机将水塘的堤岸推成较缓的斜坡(坡度小于10°),并且施坡点平滑过渡，以保证设备及拖管爬犁能4)松软地段的处理上与一般田地相同，但地表层300～500mm以下均为淤泥质粘土，经设备多次碾压后容易"翻浆"。对于此种地质的施工作业带，先在地表上铺设一层土工布，再铺土300mm厚并压实5.2主要河流开挖穿越施工措施根据招标文件工程量内容，对于采用开挖形式穿越的1次70m主要河流，管道穿越采用大开挖围堰导流方法进行施工。对于河水流量较大，必须采用导流渠导流的河流可分为两段进行施工(见平面简图)。施工顺序为：先进行第①段施工，然后进行截流和第②段施工。河渠穿越施工平面图(2)作好施工准备，各种机具、材料准备完毕。(3)进行整个穿越段施工放线、打桩放线，并打施工分段桩。(4)先在河流将要开挖导流渠的一侧(第一段)平整施工带、布管、沟上组焊，同时开挖管沟，下部有水时采用分段集中排水。焊接探伤合格进行补口补伤，检漏合格后进行试压。试压合格、管沟成型后尽快吊管下沟。回填管沟时在管子接头段必须封堵，(5)以上施工的同时可开挖导流渠。深度与原河底相当，待第一段完全下沟回填后，再挖通整个导流渠。为使施工设备能在导流渠两侧来回行进，在导流渠上用多个直径1m的钢筋混凝土涵管(长为6m)排成过渠涵洞，在涵管上面填土形成一个过桥。对于水深小于2m的河流，采用单排钢板桩围堰；对于水深大于2(7)围堰后，将围堰内的水排干，人工清淤后，在主河道施工带(第二段)筑一个宽8m、高出河底的组装带，同时用单斗挖(8)管沟开挖的同时，在组装带进行管道组对，经焊接、探(9)将第一段与第二段管线碰死口，连头焊缝做超声波和X射线探伤检测，合格后进行补口。(10)管沟回填前，应完成阴极保护测试桩安装，回填后安装标志桩。(13)管线施工完毕后，对施工段河道进行严格、认真、全面5.3其它小型河渠穿越(1)在干线施工中的小型河渠根据每条河渠的大小、地貌及自然条件等确定采用围堰导流法或水泵倒流法进行管线穿越。季测量放线测量放线平整场地有水河渠挖导流渠渠无围堰导流防腐补口、检漏降水方法回拖下沟有水河渠无水河渠管沟回填场地清理、拆除围堰下道工序组装焊接、探伤检查、填写施工记管沟开挖光缆敷设水河河渠施工工艺流程图(2)当河渠流量很小时，用水泵导水可满足过水要求时，采5.4管道穿越水塘施工方法(1)对于一般水塘，采用排水清塘法施工。(2)对于由河渠围截而成的窄而长的水塘或大型水塘的一个角或汊，且水深不超过3m的水塘，采用筑坝排水法。现场筑坝(3)对于江南水系的分叉，水有一定流动性，且深度在3m以上，筑坝成本高，宜采用水下成沟法，即采用组装式浮船+长臂(4)对于排水清塘法和筑坝法施工的水塘，用单斗挖掘机(或抓斗)开挖管沟，挖出的弃土应放在管沟对岸，开挖时如果土质较为松软，造成对板桩侧压增大，这时需在两岸板桩墙间加支撑。管道组装分为沟下组装和预制后回拖就位两种方法。如果管沟土质较好并且两岸有合适的预制场地，可采用预制后整体牵引5.5水田地段管道施工方法水田地段施工的关键技术是排水清淤、作业带加固和管沟开挖。(1)充分利用公路及乡间土路，将管材尽量运卸到位，每300m一堆，布管采用人工布管。(2)施工前，在作业带两侧先挖排水沟，并在排水沟外侧修筑拦水坝，清除作业带内的淤泥。(3)由于水田地段属于淤泥质软土，挖出管沟成型性能差，子之间用铁丝连起来，并在桩子与铁丝上(泥沙的上淤侧)塞上编织物或稻草，加强桩子对泥沙的防护。管道预制与管沟开挖必测量放线测量放线平整场地管沟回填下道工序打密桩管沟开挖地面恢复(4)所有的沟下组装，均需按规范开挖作业坑，并用槽钢对(5)对于地下水位高、渗透率较大的地段采用沟下组焊时，从管沟开挖、沟下组焊、无损检测、补口补伤，直至回填均采用潜水泵进行