陕油煤新发201827号VOC综合治理方案

《油煤新技术开发公司VOCs综合治理实施方案》的通知公司各部(室)、各车间：为了贯彻落实《关于进一步加强全市工业企业挥发性有机物治理工作的通知》(榆政环发[2018]48号)精神，加强公司挥发性有机物(VOCs)防治工作，促进环境质量持续改善，结合公司实际情况，特制定本方案。具体如下：一、组织机构组长：曹培宽主任由安全环保部经理兼任，负责VOCs综合治按照修复计划对泄漏点进行修复，并按时上报各项工作开展情施VOCs污染源排查、检测、治理工作。(1)梳理所属区域现有VOCs排放现状，包括排放环节、(2)评价现有的VOCs控制措施及产生的效果(合规性),(3)全面实现公司的VOCs减排，按时完成环保局和炼化《石化行业VOCs污染源排查工作指南》中规定根据工艺环节污染源归类解析的理论基础，将12类源项分为设备动静密石化装置或设备动静密封点泄漏是指设备组件密封点的密封失效致使内部物料逸散至大气中，造成VOCs排放的现象。VOCs排放来自于挥发性有机液体固定顶罐(立式和卧式)、浮顶罐(内浮顶和外浮顶)的静止呼吸损耗和工作损耗。挥发性有机液体在装卸、分装过程中，收料容器内的有机液体蒸汽被物料置换，产生VOCs逸散进入大气中。废水集输、储存、处理、处置过程逸散废水在收集、储存及处理过程中，从废水中挥发的VOCs。主要指生产过程中装置有组织排放的工艺废气，VOCs的排放受生产工艺过程的操作形式(间歇、连续)、工艺条件、物料性质限制。因为设备泄漏，导致有机物料和冷却水直接接触，冷却水将物料带出，冷却过程因为凉水塔的汽提作用和风吹逸散，从冷却水中排入大气的VOCs。(含开停工及维修)在开车、停车、检维修过程中，工艺操作并非正常状态下发生，开车过程中，反应器温度可能不满足发生反应的需要，或工艺物料流量低于正常操作条件，在这些情况下，正常不排气的工艺过程可能会有大量的排放。是指非密闭式工艺过程中的无组织、间歇式的排放，在生产材料准备、工艺反应、产品精馏、萃取、结晶、干燥、卸料等工艺过程中，污染物通过生产加注、反应、分离、净化等单元操作过程，通过蒸发、闪蒸、吹扫、置换、喷溅、涂布等方式逸散到大气中，属于正常工况下的无组织火炬用于热氧化处理、处置区域内生产设备所排放的各类具有一定热值气体的焚烧净化装置，火炬气通过焚烧可去除大多数的烃类，但其排放废气中仍包括未燃烧的主要是指锅炉、加热炉、内燃机和燃气轮机等设施燃烧燃料过程排放的烟气。采样管线内物料置换和置换出物料的收集储存过程中，逸散的部分VOCs。因为泄漏、火灾、爆炸等事故情况导致的VOCs污染事3.排查方法。采用《石化行业VOCs污染源排查工作指南》本指南规定的实测法、物料衡算法、模型计算法、排放系数法等排放量核算方法，重点对公司VOCs污染源项和排放量开展排查，摸清公司的VOCs排放状况。1.排查检测。各车间摸清VOCs污染源后，采取相对应的检测方法按照规定时间节点定期检测。保存好相关资料、数据，以备市、县环保局检查。2.定期自行检测计划(1)针对LDAR项目，各生产车间在6、9、12月按照《石工作指南》等法律法规要求，对全公司25762个密封点(a类密封点9509个，b类密封点16253个)进行自行检测。密封点分序号简写1泵(轴封)a类密封点(每3个月检测一次)2压缩机(轴封)Ya类密封点(每3个月检测一次)3搅拌机器(轴封)Ab类密封点(每3个月检测一次)4法兰Fb类密封点(每3个月检测一次)5泄压装置/安全阀a类密封点(每3个月检测一次)6开口阀a类密封点(每3个月检测一次)7取样连接系统a类密封点(每3个月检测一次)8a类密封点(每3个月检测一次)9连接件(螺纹连接)b类密封点(每3个月检测一次)其他(2)现场检测流程首先，检测之前应进行仪器开机预热、流量检查、仪器零点和示值检查；进入现场之后先确认检测环境是否满足，雨雪和大风天气应禁止作业，其次，每次进行环境值检测中，每套装置环境值至少取5个点进行检测，检测点距受控点最近不小于25cm,将5个检测值取平均值当作装置环境本值，然后开始检测和读数：将仪器采样探头在密封点表面移动，采样探头与密封点边线保持垂直，采样探头移动速度不超过10cm/s,如果发现指示值上升或仪器报警，放慢采样探头移动速度直至测的最大读数，并将采样探头保持在最大读数的位置，在该位置检测时间不小于2倍仪器响应时间，对于两个及两个以上位置需要检测的密封点，按最大净检测值记录。延迟修复的泄漏点在LDAR周期检测过程中，仪器采样探头移动速度不超过2cm/s。(3)泄漏维修流程现场检测密封点泄漏确认与标识，检测值大于500ppm时候第一，各车间检测人员根据检测结果，将相关泄漏信息(编号、位置、泄漏量)写在泄漏牌上悬挂在泄漏点位置。第二，各车间针对泄漏情况，确定修复计划，申请生产计划第三，待批复后，由动力装备部监督生产车间进行修复。(三)VOCs污染源治理(4)明确废水、废液、废渣系统逸散废气的排放情况。处理方式及处理效率。同时，明确末端治理实际效果。(一)VOCs污染源排查阶段(2018年4月14日-6月31加氢车间、制氢车间、备煤车间各自针对所属装置对照12项污染源进行排查论证。确定污染源后用公司现有仪器和利用相关计算方法初步计算排放量。(二)VOCs污染源检测阶、治理阶段(2018年7月1日一12月10日)。1.各车间成立公司VOCs污染治理小组，小组内部老职工负责对新员工进行培训，培训内容为LDAR检测实施程序、检测仪器使用、密封点梳理、现场实际操作演示、台帐数据上传、LDAR云平台使用、复测、修复等。2.各车间针对第一阶段排查出的污染源的源项由部门领导确认后上报相关部门，按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南 (征求意见稿)》,由生产计划部和机动设备部共同组织各生产车间对检测报告中的泄漏点进行修复与复测工作。3.各车间继续深化开展LDAR检测，当前公司已经全面完成了第一季度的检测工作，按照定期自行检测计划继续开展动静密封点的检测工作。(三)总结提高阶段(2018年12月11日-12月31日)。按照市环保局、炼化公司相关要求，全面检查各生产装置VOCs泄漏检测与修复工作的实施效果，总结工作过程中的好的经验继续推广，使公司VOCs综合治理取得阶段性成果。(一)充分认识VOCs污染治理工作的重要性。石化行业挥发性有机物综合整治是贯彻落实《大气污染防治行动计划》的重要内容和举措，也是从根本上改善我公司区域环境空气质量的重要机遇，环保部印发的方案明确了具体完成时限，省环保厅也提出了明确要求，要求石化企业要全面开展VOCs治理工作。与此同时财政部、国家发展改革委和环境保护部联合制定发布了《挥发性有机物排污收费试点办法》。为了有效预防和控制泄漏，提升职工的职业健康和工作生活环境，减少排污费的收取，开展VOCs综合治理工作迫在眉睫。(二)高度重视，按期完成排查、检测、治理工作。各相关部门领导是第一责任人，要高度重视此项工作，从人员配备、分析研究等方面全力配合支持。各车间VOCs工作人员要积极主动认真学习，并对相关检测修复指南加强研究学习，确保能够独立开展LADR工作。在学习和掌握装置区域划分、拍照建档、图像标识建立、密封点确认、现场检测、数据整理、泄漏修复等相关方法和知识的基础上，认真开展各生产装置LADR工作，确保按期完成任务。对重视不够，措施不力，影响VOCs综合整治任务按期完成的，要严肃追究有关责任人和相关领导的责任。(三)明确泄漏概念。根据GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》,泄漏定义为：有机气体和挥发性有机液体流经的设备和管线组件，泄漏检测值大于等于2000μmol/mol(以甲烷或乙烷计);其他挥发性有机物流经的设备与管线组件，泄漏检测值大于等于500μmol/mol(以甲烷或乙烷计