楼层卸料平台施工方案

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐楼层卸料平台施工方案工程

卸料平台施工计划

（QEOHS/GXSJ——）

名目

1工程概况

拟建的工程，位于新民路交错处西北角，建造面积为约为35722m2；2编制依据

本工程采纳的平安技术规范、标准

(1)《建造机械使用平安技术规程》（JGJ33-2022）

(2)《建造施工高处作业平安技术规范》（JGJ80-91）(3)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2022）

02802Q10533R2L02803E10008R2L02803S10005R2LCNASC028-QCNASC028-ECNASC028-S

GB/T19001-2022质量管理体系

GB/T24001-2022环境管理体系

GB/T28001-2022职业健康平安管理体系

(4)《建造钢结构焊接技术规程》（JGJ18-2022）

(5)《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）

(6)《建造结构荷载规范》GB50009-2022(2022年版)

(7)《建造施工平安检查标准》JGJ59-2022

(8)《建造施工组织设计规范》GB/T50502-2022

(9)《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50432-2022

(10)《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》建质(2022)87号

(11)《建造分项施工工艺标准》QMS/GXSJBZ-2022

(12)工程有限责任公司《程序文件》和《管理手册》。

。

本工程施工组织设计。

3施工方案

材料方案

按照卸料平台所需用的材料举行选购，主要材料方案详表3-1。

表3-1

设备及机具方案

沟通电焊机1台、氧割设备1套、钢筋切断机1台、塔吊1台。

劳动力组织

选用娴熟电焊工2名、塔吊司机及塔吊指挥各1名、安装工人5名、平安

员1名。

4施工计划

工艺流程

卸料平台各杆件下料→次梁与主梁之间的焊接→加劲肋与次梁之间的焊接→φ20加劲钢筋与次梁之间的焊接→φ48×3.5mm钢管防护栏杆与主梁、次梁之间的焊接→焊接检查验收→刷防锈漆二遍→平台吊装、固定→检查验收

施工办法

4.2.1活动式卸料平台设置状况：

本工程自二层（含二层）开头设置悬挑卸料平台，每层设置4个，位置设在楼层剪力墙、柱之间的~×、~×、~×、~×。卸料平台位置的边梁截面尺寸为240mm×500mm。限额总载分量为200kg/m2。

4.2.2活动式卸料平台做法及构造要求：

活动式卸料平台宽2.8m,外挑长度为超出外架立杆，卸料平台所用材质及截面尺寸如附图所示。采纳18工字钢做主梁，[10槽钢做次梁，[做加劲肋，主、次梁之间采纳焊接衔接，平台面上铺2mm厚钢板；钢平台边高防护栏杆立柱采纳φ48×3.5mm钢管，每侧18工字钢主梁上设三根，两主梁外端部之间的[10槽钢次梁上设一根，横向栏杆顶端采纳φ48×3.5mm钢管，中间拦腰杆采纳φ25钢筋，底部设置200mm高挡脚板，三面围护加挂平安网；卸料平台两侧工字钢主梁上各采纳2根φ20—6×19钢丝绳，其中1根钢丝绳作为保险钢丝绳。钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89的规定执行。

活动式卸料平台两边缘主梁伸入建造物内2.350m（注：应避免外架立杆位置），且搭设在建造物的楼面或梁面上。为提高平安度，每侧采纳两根φ20预埋钢筋与建造楼面有效衔接（见平台-02#图剖面图）。主梁架设在建造楼面梁边缘的位置应采纳橡胶皮等材料包裹，以防混凝土梁发生崩角现象。卸料平台所用的钢丝绳吊环（一根直径为φ20的光圆钢筋）预埋在平台以上其次层的外梁内侧。钢丝绳每侧设置两道，绳直径为φ20mm。平台主梁每边各设置三个φ20钢筋吊环，其中，中间吊环为使用阶段钢丝绳拉结固定平台吊环，其

余吊环为吊装吊环。吊环与主梁举行有效焊接，详细位置详见《平台-02#图》。钢平台三面设置的固定防护栏杆及主、次梁之间均采纳焊接衔接固定为一个整体，以防各构件之间产生松动错位。

4.2.3活动式卸料平台安装及保证措施：

卸料平台在地面上焊接完成为一个整体，用塔吊举行整体吊装。在吊装前要具体检查吊装钢丝绳、钢丝绳专用卡具、吊环以及钢丝绳与吊钩的衔接、钢丝绳与平台吊环衔接的可靠程度后举行试吊。试吊时，吊起离地面200mm～300mm时，稍停而作四面具体检查，如无发觉异样，才干举行正式吊装。起吊时要平稳缓慢升高，平台两端用拉缆绳拉稳，防止钢平台旋转。钢平台吊运至安装部位时，用人工协作塔吊将平台工字钢的锚固端缓慢移进楼面内，工字钢的锚固端先穿进楼面边梁的两个φ20钢筋预埋件内，再往楼面里移动穿进楼面里边的两个φ20钢筋预埋件内，平台校正、调平后，用木楔把平台锚固端钢梁楔紧固定在φ20钢筋预埋件内，紧接着安装平台拉结钢丝绳，调节拉结钢丝绳上的收缩螺杆。拉结钢丝绳安装时，钢丝绳与建造楼面混凝土柱角、梁边角接触处均加衬软垫物，钢丝绳的每个接点采纳钢丝绳专用花蓝螺栓不得少于3个。

检查验收

卸料平台安装、调节完毕，并经过检查、检验验收合格后，方可松卸塔吊起重吊钩，举行使用操作。

5施工平安控制措施

(1)氧气、乙炔气要放在规定的平安处，并按规定正确使用。工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、氧割时，先注重周围环境有无易燃物后再举行工作。

(2)电焊机外壳必需接地良好，全部电缆、用电设备的拆除、照明等均由专业电工担任，使用的电动工具，必需安装漏电庇护器，值班电工要常常检查，维护用电线路及机具，保证用电平安。

(3)电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必需绝缘良好，衔接牢固，更换焊条应戴手套。在湿润地

点工作应加强防止触电措施，例如必需穿绝缘胶鞋或站在绝缘胶板上。

(4)把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替零线。全部地线接头必需衔接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

(5)焊工应按劳动部门颁发的有关规定和各部门的详细规定使用劳动庇护用品，如工作服、帽、手套及绝缘鞋等。

(6)清除焊渣、采纳电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防止铁渣飞溅伤人。

(7)雷雨时，应停止露天焊接工作。

(8)施焊场地周围应清除易燃易爆物晶，或举行笼罩、隔离。必需在易燃易爆气体或液体蔓延区施焊时,应经有关部门检试许可后，方可施焊。消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危急后，方可离开。

(9)吊装作业范围内，设立警戒线并派专人警戒，禁止非工作人员进入吊装作业范围内，全部吊装人员必需坚守工作岗位，所从指挥，统一行动，以确保平安。

(10)在吊装作业以前要对塔吊和钢丝绳、索具、工具举行检查，如不符合平安规定则禁止使用。

(11)钢平台与脚手架钢管不准衔接。

(12)高空安装平台人员应先经体检，合格者才干上岗作业。

(13)严禁酒后作业。

(14)操必需戴好平安帽，绑挂好平安带，衣着灵活，严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋或打赤脚。

(15)高处作业，严禁往下扔东西或物件，应身背一工具袋。

(16)严禁高处嘻戏打闹，扣结钢管时应一人扶着，一人操作，当心慢递。

(17)遇六级及以上大风或下雨应停止作业。

(18)卸料平台堆载额重，严禁超过，上人不超3人。并标识在平台内侧正前方。

6施工质量控制措施

(1)焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

(2)选用焊条直径必需与焊件厚度相匹配：焊条直径主要按照焊件厚度挑选，普通焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大，参见表6-l。

焊条直径挑选(mm)表6-l

(3)正确挑选焊接电流，避开电流过大、电弧拉得过长：主要按照焊条直径挑选焊接电流，焊接电流选用详见表6-2。

焊接电流挑选表表6-2

(4)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。应控制好焊条的角度和运弧的办法，防止浮现咬边。

(5)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理状况。当发觉有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位举行，不得烧伤焊接件。

(6)焊接过程中应准时清渣，焊缝表面应光洁，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

(7)应严格控制焊接部位的相对位置，焊接时要细心操作，不得粗心。卸料平台的各构件之间的焊缝必需满焊且焊接牢固。

(8)为防止裂纹产生应挑选合理的焊接工艺参数和次序，应当一头焊完再焊另一头。焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清缘由，订出修补措施后，方可处理。

(9)焊条按规定温度和时光举行烘焙，焊接区域必需清理整洁，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，以使熔池中的气体彻低逸出。

7计算书及相关简图

卸料平台宽,外挑长度为超出外架立杆，采纳18做主梁，[10槽钢做次梁，[做加劲肋，详见“平台-01#、02#”图。假定卸料平台堆载允许额重为200kg/m2，对卸料平台举行验算。加劲肋[6.3cm槽钢的计算

(1)[6.3cm槽钢有关参数:

净截面反抗矩Wj=×103mm3

抗弯容许应力[σ]=205N/mm2容许挠度[ω]=l/250弹性模量E=206×103N/mm2惯性矩I=51×104mm4

(2)计算简图:

(3)计算荷载：

恒荷载：[槽钢自重为66N/m；铺2mm厚钢板自重为78000××=m；

施工荷载：堆载额重为200×10×=m；

3个操作人员重为300×10÷××=m。

则次梁承受均布荷载：q=×(66＋＋×＋=＋=m(4)强度验算：l=0.834m

弯距设计值：M=ql2/8=×8=强度满足要求。(5)挠度验算：ω＝(5ql4)/(384EI)

＝(5××10-3×8344)/(384×206×103×51×104)＝＜[ω]=l/250＝834／250＝挠度满足要求。

834

q

支座反力R=ql/2=×2=次梁[10槽钢的计算

(1)[10槽钢有关参数:

净截面反抗矩Wj=×103mm3

抗弯容许应力[σ]=205N/mm2容许挠度[ω]=l/250弹性模量E=206×103N/mm2惯性矩I=×104mm4

(2)按照平面图可知，次梁[10㎝槽钢受力状况如图所示：

因次，次梁承受最大弯距为:均布荷载的弯距M1＝ql2/8与集中荷载的弯距M2＝Fa的叠加。

(3)计算荷载：

恒荷载：[10槽钢自重为100N/m；

φ20钢筋自重为m

集中荷载为：F=2R=2×=其中：

q=×(100＋×6×=173N/ml=2.8m

M1=ql2/8＝173×8＝，其中：a=0.933mM2=Fa=×=因此，[10槽钢在跨中的弯距最大，即

M=M1＋M2=＋=强度验算：

F

93

F

9393

σ=M/Wj=××103mm3)=mm2＜[σ]=205N/mm2

强度满足要求．

(5)挠度验算：

ω=(5ql4)/(384EI)＋[(Fa)/(24EI)]×(3l2-4a2)

=(5×173×10-3×28004)/(384×206×103××104)＋[×933)/(24×206×103××104)]×(3×28002-4×9332)

=0.34mm＋5.45mm=5.79mm＜[ω]=l/250＝2800／250＝11.2mm

挠度满足要求。

支座反力R=ql/2+F=173×2＋=

主梁18工字钢的计算

(1)18工字钢有关参数:

净截面反抗矩Wj=185×103mm3

抗弯容许应力[σ]=205N/mm2

容许挠度[ω]=l/400

弹性模量E=206×103N/mm2

惯性矩I=1660×104mm4

(2)本工程外边梁截面尺寸240×500mm，为了削减卸料平台对外边梁产生的过大荷载，采纳钢丝绳参加拉结受力作用的办法。为平安起见，本主梁计算时只考虑一道钢丝绳的作用。

主梁承受的荷载有：次梁传来的集中荷载，主梁自重，主梁面上的防护栏

:

tanα=(2×3000－200)/(1600＋1150＋2500－600)=

α=51°

工字钢主梁承受的最大弯距为:均布荷载产生的弯距与集中荷载产生的弯距的叠加。

(3)荷载：

恒荷载：18工字钢自重为241N/m；

铺2mm厚钢板自重为78000××=m；

钢管栏杆、挡脚板及平安网等防护设施荷载：m；

施工荷载：堆载额重为200×10×=m；

3个操作人员重为300×10÷××=m；

集中力：F1=F2=F3=F4=R=；

q=×(241＋＋＋×＋

=＋=m

按照结构静力计算手册公式：

1)、B点弯矩MB及剪力VB－为：

MB=-(ql2/2＋F1l)

式中，l=

MB=-×2＋×=、A、B段跨中正弯矩MAB及A点弯矩MA

①均布荷载q作用下产生的跨中弯矩Mq及A点弯矩MAq：

Mq=9ql2/128，MAq=-ql2/8

式中l=＋－=

Mq=9××128=、B点剪力VAq+及VBq-：

VAq+=5ql/8=5××8=

VBq-=3ql/8=3××8=

跨中挠度ωq：

ωq=EI

=××10-3×30504/(206×103×1660×104)

=

②集中荷载作用下产生的跨中弯矩MF及A点弯矩MAF：

MF=F2a2b22(3－b2/l)/2l2＋F3a3b32(3－b3/l)/2l2＋F4a4b42(3－b4/l)/2l2，

MAF=-[F2a2b2(1＋a2/l)/2l＋F3a3b3(1＋a3/l)/2l＋F4a4b4(1＋a4/l)/2l]

式中l=,

a2=－=0.234m,b2=＋＋=2.816m,

a3=＋=1.066m,b3=＋=1.984m,

a4=＋=1.9m,b4=1.15m,

MF=×[×(3－＋×(3－＋×(3－]/(2×

=×[＋＋]/

=、B点剪力VAF+及VBF-：

VAF+=F2a2(3－a22/l2)/2l＋F3a3(3－a32/l2)/2l＋F4a4(3－a42/l2)/2l

=×[(3－＋(3－＋

(3－]/(2×

=×[＋＋]/

=

VBF-=F2b22(3－b2/l)/2l2＋F3b32(3－b3/l)/2l2＋F4b42(3－b4/l)/2l2

=×[(3－＋(3－＋

(3－]/(2×

=×[＋＋]/

=

跨中挠度ωF：为了简化计算，把集中力F2、F3、F4转化成均布荷载后计算跨中挠度。

qF=(F2＋F3＋F4)/l=(3×/=m

ωF=EI

=××10-3×30504/(206×103×1273×104)

=0.55mm

③A、B段跨中正弯矩MAB及A点弯矩MA,A、B端点剪力VA+及VB-：

MAB=Mq＋MF=＋=、B、C各支点的反力RA、RB、RC1及钢丝绳拉力T：

RC1=RA-=MA/lAC=×2150mm=

RA=RA-＋RA+=＋=

RB=RB-＋RB+=＋=

由Tsin51°=，求得钢丝绳拉力T=

水平阻力RC2=Tcos51°=×=

(4)强度验算：

因为B端弯矩MB在AB段跨中产生的是负弯距，在A端产生的是正弯距，因此,对18工字钢举行最不利状况下的强度验算时，不考虑弯距MB的影响，取MAB及MA的肯定值最大值举行验算，即取M=MA=强度满足要求．

(5)挠度验算：

ω=ωq＋ωF=＋=＜[ω]=l/400＝3050／400＝7.6mm

挠度满足要求。

钢丝绳验算

为平安起见,钢平台每侧均设2道钢丝绳拉结，其中以一道钢丝绳作为受力验算，另一道钢丝绳作为保险绳。已知钢丝绳拉力T=

按照《建造施工高处作业平安技术规范》取钢丝绳的平安系数为K=10，钢丝绳之间的荷载不匀称系数，对于6×19钢丝绳取α=；

由公式:Tmax≤αPg/K知钢丝绳的破断拉力总和Pg满足于:

Pg≥KTmax/α=10×=178360N=

选用6×19、φ的钢丝绳，其Pg＝＞

所以钢丝绳的选用满足要求。

查表知与φ的钢丝绳配套的卡具为GD22号，其平安荷重:

Qb=＞，所以卡具的选用满足要求。

钢丝绳吊环强度验算

(1)抗剪强度验算:

吊环拉力N=T=，吊环受力的单肢抗剪强度，取[σ]=125N/mm2

由公式:σ＝N/A≤[σ]得

吊环的受力面积A≥N/[σ]=125=

则吊环最小直径d≥2×(A/π)1/2=2×1/2=

吊环取d=20mm，可满足要求。

(2)节点验算:

竖向力τ=Tsin51°=，水平力N=Tcos51°=

吊环取d=20mm，焊缝高度he=8mm，焊缝长度Lw=50mm，则

σf=τ/∑Lw)=[×8×2×(50-10)]=mm2

＜×160=195N/mm2[平安]

τf=N/∑Lw)=[×8×2×(50-10)]=mm2

＜×160=195N/mm2[平安]

梁内预埋件的验算

本工程在梁内预埋件为φ20的光圆钢筋，其受拉强度设计值为210N/mm2，钢丝绳对预埋件的作用面积为钢筋的截面积，即

AS=×(20/2)2=314.16mm2，

钢丝绳的拉力为T=。因此，强度验算：

σ=T/AS＜[σ]=210N/mm2，即σ==mm2＜210N/mm2

预埋件的受拉强度满足要求。

梁板结构验算

(1)梁受力验算：

验算荷载采纳所有荷载举行验算，按照上面的计算结果，18工字钢在梁支座的反力RA=。

对梁举行受剪、抗弯验算。梁截面为240×500，砼等级C25，c=mm2。

①抗剪验算：

VC=cbho=××200×465=77469N