IE管理作业测定与效率管理

主讲：安敏工业工程与生产效率改善广州维高集团有限公司—IE管理倡导先锋之六：作业测定与效率管理第一页，共六十一页。1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。

获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。JustInTime第二页，共六十一页。基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理物料管理成本管理班组建设设备管理安全管理人员管理柔性提升质量管理交期管理效率管理基础竞争优势高质量·低成本·快速反应QCDSF流程管理工业工程价值工程统计技术软性技巧基础管理的歌剧院模式——第三页，共六十一页。1、作业测定2、标准工时及其测定3、生产能力的计算方法4、生产效率的计算方法5、提高生产效率四大技术6、用愚巧法防止无意识差错7、切换效率改善的方法·安敏·《工业工程与生产效率改善》系列课程之2作业测定与效率管理第四页，共六十一页。1、作业测定时间分析能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。作业测定通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是作业分析的重要手段。第五页，共六十一页。2、标准工时及其测定标准工时☆采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件，☆由经过适应性训练、充分掌握本工序作业并具有特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下☆以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。第六页，共六十一页。标准工时☆设定最经济的标准作业方法☆减少工序间的配合损失☆作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失意义☆计划编制的基础：生产、设备、人员☆效率管理基础：生产效率、时间损失☆效益预算基础：标准成本、采购及销售价格☆业绩评价基础：生产业绩☆改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等☆公平性基础：一线作业量平衡用途第七页，共六十一页。（1）标准工时理论值设备加工时间人工辅助时间等待时间一般情况下等待时间为零；JIT模式下等待时间有时不为零一般要求人工辅助时间最短设备加工时间由工艺决定第八页，共六十一页。观察时间修正时间宽余时间使用秒表进行观测，除去异常值外测量10～40次所获得的平均时间由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差（2）标准工时经验构成值除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿纯作业时间第九页，共六十一页。（3）标准工时设定方法（即WF/WorkFactor法）秒表法（马提表法）照片、录像分析法作业要素法MTM法PTS法既定工时标准法（MethodTimeMeasurement）工时研究第十页，共六十一页。秒表法工时分析步骤：·作业方法比较、改进（效率、安全等）·降低成本·改善瓶颈，减少库存·提高生产效率·制定标准工时·选定标准作业者①明确分析目的，确定观测工序；第十一页，共六十一页。·作业方法比较和改进时——选择熟练操作者·设定标准工时时——选择有一定熟练程度、作业速度正常的操作者·不要选择内向、和人一见面就脸红的作业者②选定合适的操作者（被观测者）；·秒表法工时分析步骤·③观测准备（秒表、板、表格、用具等）；第十二页，共六十一页。·作业名称·作业者姓名·经验年限·分析者姓名·分析日期·作业条件变化④记录必要事项；·秒表法工时分析步骤·⑤把作业分解成单元作业并记录在表格上；第十三页，共六十一页。⑥确定观测次数；·秒表法工时分析步骤·循环周期（分）≤0.10（6s）≤0.2（12s）≤0.50（30s）≤0.75（45s）≤1.0（60s）≤2.0（120s）观测次数（次）20010060403020循环周期（分）≤5.0（300s）≤10.0（600s）≤20.0（1200s）≤40.0（2400s）＞40.0（2400s）观测次数（次）1510855第十四页，共六十一页。·站在易观察作业内容的位置上·不打扰作业者·合适的观察方向和距离·一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜·眼、秒表和作业位置在一条直线上·站立观测·交替观察秒表和操作·单元作业区分点上，视线集中在秒表上，·单元作业中途，视线集中在操作上·漏读时间时在相应表格内记录“L”⑦实施观测；·秒表法工时分析步骤·第十五页，共六十一页。工时观测表工厂：生产线：工序：NO.NO.单元作业12345小计平均状况作业循环合计作业名称；作业者：男女水平：观测时间：年月日时分至时分观测员：第十六页，共六十一页。·算出每次测量的单元作业的纯工时（纯作业时间）·算出单元作业纯工时的平均值·算出每次测量的一个循环需要的时间⑧观测完毕即时整理观测结果；·秒表法工时分析步骤·秒表漏读处理专心注意操作而忘记读表时，在相应表格中记录“L”；从原有的观测次数除去漏读次数算出平均值即可，结果虽然稍有差异，但总体上无太大影响。第十七页，共六十一页。异常值判断基准一般把偏离相邻值、小于25%或大于30%以上的纯工时值判定为异常值。例：10次反复观测获得的某单元作业纯工时值109851191219912把数据按大小顺序排列：589991011121219第十八页，共六十一页。⑨研究观测结果，制定改进方案。·工时最长的单元作业是哪个？能否改进其操作？·工时偏差大的单元作业是哪个？能否改进其操作？·在工时偏差大的单元作业中，工时最小化的作业方法是怎样的？·根据上述分析制定改进方案·秒表法工时分析步骤·第十九页，共六十一页。影响单元作业的综合因素：项目材料配置工装夹具设备操作者环境1材质·尺寸·重量各种物品摆放工具保养状况技能温湿度2尺寸精度搬运设备工装夹具操作基准熟练程度噪音3替代性搬运工具检验工具新/旧操作姿势尘埃4材料利用率人工搬运管理状况手动干劲照明5批量大小搬运待工自动疲劳度色彩6废料处理整理整顿7早/中/晚第二十页，共六十一页。3、生产能力的计算方法循环时间（CycleTime）：标准工时，一般以秒为单位，它体现的是平均多长时间产出一个单位产品。有效运转率：出勤时间中有效产出产品的时间比率，它是能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。第二十一页，共六十一页。3600×有效运转率循环时间单时能力=台/H单日能力=单时能力×单班时间×单日班次台/日出勤体制：两班两倒单班时间：8H单日出勤时间第二十二页，共六十一页。·生产能力的计算方法·切换率：出勤时间当中，用于机型切换的时间比率。切换效率：切换效率=1-切换率

切换效率是切换能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。第二十三页，共六十一页。3600×有效运转率循环时间单月能力=×单班时间×单日班次×月生产日数×切换效率台/月第二十四页，共六十一页。4、生产效率的计算方法月生产数量单人单时生产能力=———————台/人·H单时能力台/H单日能力台/日单月能力台/月循环时间s可动率%切换效率%月总出勤时间月总出勤时间=全体作业者当月实际出勤时间（含加班时间、去除请假时间）第二十五页，共六十一页。生产效率：单时单人生产能力件/H·人单时单人产值元/H·人单时单人利润元/H人单位劳动成本产值元/元单位劳动成本利润元/元生产执行效率：计划完成率%单时生产能力件/H设备运转率%生产有效运转率%设备故障次数次/月设备总故障时间H/月设备平局故障时间min/次设备平均故障间隔H第二十六页，共六十一页。提高单时能力提高单日能力提高月度能力提高熟练度通用线专用化缩短循环时间分秒必争提高可动率延长出勤时间提高计划合理性机型切换改善出勤体制对应机械性技术柔性技术突破性技术增加设备投资性技术提高综合生产效率5、提高生产效率的四大技术第二十七页，共六十一页。【重视技术支持·重视物的改善】“傻瓜机”硬原理从原理、结构上进行改善，通过改善硬件减少对作业者技能的依赖——做到“傻瓜”都能达标。

☆加强理论分析

☆提高对策的可行性

☆采用新技术、新工艺☆重视物的改善6、用愚巧法防止无意识差错第二十八页，共六十一页。（1）人的四大天性疏忽（不小心）错觉（看错）偷懒（侥幸）惯性（思维定势）第二十九页，共六十一页。（2）现场管理新要求流动正式工正式工流动正式工季节工

☆易出错

☆不稳定

☆低级错误多☆能力参差不齐第三十页，共六十一页。（3）愚巧法及其防错原理愚巧化愚巧化又称“防呆法”，是一种使工作不会发生失误、即使再笨的人做也不会做错的改善方法。减少对员工技能的依赖第三十一页，共六十一页。（4）愚巧法实施三步骤错误现象收集错误原因分析防错设置常见错误原因①夹具定位疏忽②不注意而遗忘③因疏忽而变异④刀具损坏未发现⑤机构动作错误⑥开关忘按或按错⑦疏忽遗漏装配⑧螺栓忘记拧紧⑨用错零件⑩出货错误第三十二页，共六十一页。（5）愚巧法的防错设计要点？错误发生时→工件无法放进夹具？若工件不能通过防错夹具，→则设备不能启动？错误出现时→自动停止作业，且不经矫正无法继续动作？一旦发现错误→即出现警告信号？自动识别良品和不良品，

→只有良品才能加工第三十三页，共六十一页。（6）愚巧法常用的防错装置常见错误原因防错设计要点①夹具定位疏忽错误发生时工件无法放进夹具②不注意而遗忘③因疏忽而变异若工件不能通过防错夹具，则设备不能启动④刀具损坏未发现⑤机构动作错误错误出现时自动停止作业，且不经矫正无法继续动作⑥开关忘按或按错⑦疏忽遗漏装配一旦发现错误即出现警告信号⑧螺栓忘记拧紧⑨用错零件自动识别良品和不良品，只有良品才能加工⑩出货错误感应器微动开关计数器计时器蜂鸣器信号灯钮矩扳手钮矩计自动补正装置自动检查装置识别板颜色区分批量管理隔离容器第三十四页，共六十一页。（7）实施愚巧法的两大具体方法控制式防错注意式防错必须在一定的方式或条件下才能作业，发生异常时设备或生产线停止。通过形状、颜色、尺寸等提醒，出现异常时发出光、声等警告信号。第三十五页，共六十一页。（8）控制式防错的五大方法种类控制式防错法原则必须在一定的方式或条件下才能作业，发生异常时设备或生产线停止。控制式防错定位插座法两个组件设置定位凸凹槽，通过凸凹配合定位保证正确装配。

如：带地线插座，电脑USB接口①.第三十六页，共六十一页。控制式防错③.②.光电开关法利用光电感应，符合条件时才启动作业或动作。

如：电梯门通过法将尺寸公差制成通规、止规，利用通过或不通过来判断尺寸是否合格。

如：通规、止规第三十七页，共六十一页。控制式防错④.⑤.形状法利用视觉及触觉的反应，辨别正确的形状或标记。

如：装配基准线错列法将尺寸、大小或形状容易混淆的物品错开，区域划分并辅以颜色区别，以方便取用，一旦取错容易发现。

如：定置定位、定点定容定量第三十八页，共六十一页。（9）注意式防错的五大方法种类注意式防错法原则通过形状、颜色、尺寸等提醒，出现异常时发出光、声等警告信号。注意式防错标准化法产品形状规格全部标准化，标准化=单纯化。

如：简化零件组数，减少作业失误①.第三十九页，共六十一页。注意式防错③.②.颜色区分法利用颜色的视觉效果掌握作业状态。

如：设备故障灯（红、黄、蓝）检查表法将检查项目或易出错项目列出，注意检查确认。

如：设备点检表第四十页，共六十一页。注意式防错④.⑤.声音法发生异常时，用声音警报、语言警报予以提醒，还可以辅以红色信号灯。

如：自动检查装置提示法在现场以书面标签、特别标记进行提示。

如：安全标记、设备清扫点标记、油位线、电压表上下限第四十一页，共六十一页。（1）大切换和小切换切换机型切换是工业生产中必然出现的重要工作。切换管理是工序管理的重要方面。大切换：不同系列的不同产品之间的切换切换内容多、基准变化大小切换：同一系列中不同型号产品之间的切换切换内容相对少、基准变化不大大切换小切换7、切换效率改善的方法第四十二页，共六十一页。机型项目1238910112P1412510000计划数量350050001500计划累计3500850010000实际数量生产累计累计差2P151258500计划数量250050001000计划累计250075001000实际数量生产累计累计差2K1423511000计划数量200045004500计划累计2000650011000实际数量生产累计累计差生产能力说明：P5000台/日，K4500台/日大切换小切换切换损失：

台？切换损失：

台？第四十三页，共六十一页。（2）切换率与切换效率月度机型切换时间月度总出勤时间机型切换率=×100%机型切换效率=1-机型切换率机型切换效率与切换方式、熟练程度、计划安排合理性等密切相关。切换率越低越好第四十四页，共六十一页。切换效率切换效率是一个统计数据而非理论值，通过统计分析寻找改善空间是提升切换效率的重要方法。大切换次数大切换平均时间小切换次数小切换平均时间大切换次数可以最小化小切换次数由定单决定平均切换时间可以最小化第四十五页，共六十一页。（3）机型切换的四大内容材料切换（材料、零部件等）生产准备（整理、条件确认等）夹具切换（模具、刀具、夹具等）标准变更（技术标准、工艺程序等）第四十六页，共六十一页。（4）机型切换的内作业和外作业必须在设备停止生产的情况下才能做切换动作的作业（也称线内作业）内作业设备毋须停止生产可在事前或事后做切换动作的作业（也称线外作业）外作业材料夹具准备标准变更材料夹具准备标准变更第四十七页，共六十一页。（5）快速切换的改善着眼点减少切换时生产线停顿的时间——停线时间越短越好切换效率降低切换率减少切换次数缩短每次切换时间快速切换第四十八页，共六十一页。（6）快速切换的4个阶段缩短一半个位分钟一触即发零切换n*10分钟将切换时间缩短一半切换时间缩短到9分59秒之内3分钟内完成切换1分钟内完成切换第四十九页，共六十一页。作业分离内外变作业为作业内外缩短外作业缩短内作业（7）快速切换的改善思路第五十页，共六十一页。作业分离内外具体、详细地区分内作业和外作业，并依此在不同的时间予以安排，可以将停线时间缩短为仅内作业所需要的时间——这样可以大幅度缩短切换时间。（8）将内作业与外作业分离第五十一页，共六十一页。内作业外作业将转化为设法将内作业转化为外作业，这样就直接减少了停线时间。例：模具安装后的行程调整（内作业）↓模具安装前的标准高度设定（外作业）（9）将内作业转化为外作业第五十二页，共六十一页。内作业内作业缩短内作业时间设法将内作业的动作简单化。外作业外作业缩短外作业时间

设法将外作业的动作简单化。缩短外作业时间对缩短切换时间没有直接帮助，却能节省工时，有利于集中力量做好内切换。（10）缩短内作业和外作业时间第五十三页，共六十一页。（11）快速切换的七个法则平行作业手可动脚勿动使用道具不用工具尽量不用螺栓不要取下螺栓标准不要变动事前充分准备快速切换7法则第五十四页，共六十一页。平行作业两人以上共同从事切换作业。从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练纯熟，尤其要大声呼应、逐步确认，以策安全。手可动脚勿动主要以双手来完成切换动作，务必减少双脚移动或走动的机会。将切换必需的工具、模具、辅助材料等充分有序地准备好，放在伸手可及之处，这样可以减少移动和寻找时间。第五十五页，共六十一页。使用道具不用工具尽量不用螺栓专门为切换制作必需的道具，这样可以提高切换的速度和