机械设备的安装与调试

初级机修钳工学习单元1机械设备的安装与调试任务二：常用工具及设备任务三：台式钻床的安装与调试任务四：砂轮机的安装与调试任务五：机械设备安装与调试训练实例任务一：机修钳工基础知识任务一机修钳工基础知识1、机修钳工：使用工具、量具和辅助设备等，对各类设备的机械部分进行维护和修理。一、技能要求

1）专业基础课：机械制图、公差配合、机械基础、金属材料与热处理、电工学、安全用电；

2）专业课：机械制造工艺学、机修工艺学、机械测量知识、CAD、液压与气动技术；

3）实践环节：机修钳工技能训练。

2、所需理论知识：二、工作场地的布局

机修钳工工作场地是指机修钳工的固定工作地点。为了工作方便，工作场地布局一定要合理，符合安全文明生产的要求。

1、合理布置主要设备

1）钳工工作台应安装在光线适宜、工作方便地方；两相邻钳工工作台之间的距离要适当，在相向放置的工作台之间应装安全网。

2）安放机床的大平板最好是落地安装，即工作平面保持水平且同地平面等高。

3）供刮削研点用的标准大平板，应安放得牢固稳定、高低适宜并保持水平状态。

4）砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。

2、能源区

电源要有配电箱，其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。3、工具、夹具、量具放置：

工作位置的附近，便于随时取用，且用后要及时保养并放回原处。

4、零部件的摆放：

大件摆放要平稳、安全；小件摆放要整齐有序；易变形丝杠、主轴等零部件能吊挂的，最好吊挂起来。

5、工作场地：

保持整洁，每个工作日下班后应对所有的设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。三、机修钳工的安全技术1、操作安全技术

1）设备修理前，在制订修理方案的同时，必须制定相应的安全措施。在施工中要组织好工作场地，注意将待修的设备切断电源，挂上“有人操作、禁止合闸”的标志。

2）使用手电钻时，应检查是否接地或接零线，并应配戴绝缘手套、胶靴。使用手持照明灯时，电压必须低于36V。

3）修理中，如需要多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。

4）修理中，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔。

5）使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。

6）高空作业必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具或零件。

7）试车前要检查电源接法是否正确，各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开车运转。2、设备起吊安全技术

设备拆卸修复和装配过程中，一些笨重的零部件吊上吊下和翻转必须通过起重设备和吊装工具来完成。

1）常用的起重设备：桥式起重机、电动葫芦等。常用的吊装工具有：手动葫芦、钢丝绳、链条、吊钩以及专用的吊装工具。

2）起重设备和吊装工具在使用过程中，必须注意按照有关起重设备和吊具使用的安全操作规程进行操作，以确保安全。

3）工作前要明确分工，统一信号，准备好吊装工具、起重设备等工作，必须确定专人负责指挥。

4）起吊零、部件，不准用铁丝、麻绳和三角带做起吊工具。不准用一根钢丝绳代替两根用，钢丝绳严禁超负荷使用。

5）起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直线一般不得超过45°。

6）零、部件起吊稍离地面时暂停起吊，检查起重设备、起吊工具和绳索是否牢固可靠，零、部件是否平稳，棱角处要加软垫，确保无误方可进行继续起吊。吊件上下严禁站人。3、安全用电常识1）等级（42V、36V、24V、12V、6V）

2）选用

a)当空气干燥和条件较好时，则安全电压采用24V或36V；

b)机床的照明灯一般采用36V；

c)在特别潮湿的环境中，安全电压应选用12V。3)安全保护措施

a)保护接地

b)保护接零4)防触电安全知识

a)了解安全用电知识；

b)远离带电体及危险区，不要触及电气设备的带电部分；

c)遵守操作规程，使用电动工具时，必须戴好绝缘防护用品；

d)定期检查，及时发现不安全因素并排除；

e)按国家的规定安装电气设备，做好安全保护措施；

f)电气开关严防进油、水、切削液或铁屑，若发现这些情况，应立刻切断电源并予以排除；

g)工作中发现电气设备出现故障，则应立即停机，切断电源。钳桌及虎钳的适宜高度

ａ)钳桌的高度ｂ)台虎钳高度一、钳桌、台虎钳钳桌：安装台虎钳，放置工具和工件等任务二常用工具及设备台虎钳：夹持工件的通用夹具台虎钳

钢制网状钳口二、千斤顶作用：起重工件或重物、拆卸和装配设备中过盈配合零件螺旋千斤顶液压千斤顶三、手动压床作用：以手动为动力、吨位较小的常用辅助设备。用在过盈联接中零件的拆卸压出和装配压人，也可用来矫正、调直弯曲变形的轴类零件。分为螺旋式、液动式、杠杆式、齿条式和气动式。四、电动工具手电钻

1-电源线2-按钮开关3-钻夹头1.手电钻作用：钻孔工具，多用于装配和修理电磨头2.电磨头作用：高速磨削工具，适用于零件的修理、修磨和除锈五、风动工具

S40型风动砂轮机

1.风动砂轮作用：清理工件的飞边、毛刺；去除材料多余的余量；修光工件表面；修磨焊缝和齿轮倒角等Z13-１型风钻

2.风钻作用：钻削工件上不便在机床上加工的小孔六、起重设备

钢丝绳式电动葫芦1.电动葫芦轻小型的起重设备CD1型电动葫芦2.手动葫芦作用：与吊架配套使用，拆卸或装配机床零、部件七、轴承加热器轴承加热器

1—油箱2—油盘3—重型全损耗系统用油

4—盖5—电箱6—螺旋管加热器作用：对轴承体进行加热，得到所需的轴承膨胀量和去除新轴承表面的除锈油电磁感应轴承加热器任务三台式钻床的安装与调试台式钻床

1—V带2—带轮3—电动机4—工作台5—主轴6—进给手柄

简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。一、台式钻床二、台式钻床的主要调试项目

1、底座工作台面的平面度；

2、工作台面的平面度；

3、主轴锥孔轴线的径向圆跳动；

4、回转工作台的轴向圆跳动（仅用有回转工作台）；

5、主轴回转轴线对底座工作面垂直度；

6、主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度；

7、主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。参考《金属切削机床》相关标准三、台式钻床安全操作规程1、机身要保持整洁,干净；2、电源线不能有破损,螺丝要牢固，活动部位要良好；3、插上电源后,按开关检查钻床电器性能要有开关作用；4、起动开关,检查转动系统有无异常响声；5、工装夹具要牢固可靠,钻小件物品用工具夹持,不能用手拿钻孔；6、安装或拆卸钻头时，必须扶持主钻头，以免掉落，装夹钻嘴,要用专用扳手锁牢；7、工件加工时应跟据工件材质和要求,选择机床速度,对钻较深的孔时要加注冷却液冷却钻嘴,防止钻嘴烧坏；8、钻嘴上绕有杂物时,要停车清除,用刷子或铁钩清除；9、使用过程中,一旦发现问题请及时报告并停止使用；10、下班或不使用时需拔掉电源。任务四砂轮机的安装与调试电动砂轮机

1-电动机2-砂轮3-砂轮机座4-托架5-防护罩用来刃磨各种刀具、工具的常用设备一、砂轮机二、砂轮机的安装要求较大的车间应设置专用砂轮机房；若不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面设置防护挡板，其高度应不低于1.8m，且要求挡板牢固可靠。1、安装位置2、砂轮的平衡

直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试；经过整形修整后的砂轮或发现砂轮工作不平衡，则应进行调节直至静平衡。3、砂轮与卡盘的匹配砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3；当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时，应更换新砂轮；在砂轮与法兰盘之间应加装软垫，其直径应大于卡盘直径2mm，其厚度为1～2mm。4、砂轮机的防护罩防护罩是砂轮机最首要的防护安装。其作用是当砂轮因故毁坏时，有效地罩住砂轮碎片，保证人员的平安。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上，其最大开口角度不得超过90°；当防护罩在主轴水平以上开口大于等于30°时，必须设置挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，挡屑屏板应安装于防护罩开口正端，其宽度应大于砂轮防护罩宽度，且应牢固地固定在防护罩上，防护罩应安装得牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用；砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。5、砂轮机的工件托架砂轮直径在15mm以上的砂轮机必需设置可调托架。砂轮与托架之间的间隔最大不该超越3mm。6、砂轮机的接地维护砂轮机的外壳必需有优越的接地维护安装。任务五机械设备安装与调试训练实例子任务3、锯床的安装水平调整子任务1、台式钻床的安装与调整子任务2、砂轮机的安装与调试1、底座工作面的平面度检测与调整平面度检测简图1)分别将主轴箱和工作台置于正前方行程的最高位置和正后方行程的下部位置，并锁紧；

2)在底座工作面的a、b、c三个基准点上分别放置一块等高垫块；

3)平尺放a、c点等高垫块上，然后在e点处放一可调量块，调整其与平尺下检验面接触；

4)再将平尺放在b、e点量块上，在d点也放一可调量块，调整其与平尺下检验面接触；

5)最后用指示表检测工作面与平尺下检验面间的距离，则指示表读数的最大差值即为平面度误差。子任务1、台式钻床的安装与调整2、工作台面的平面度检测与调整

(1)方工作台

1)在工作台面的a、b、c三个基准点上分别放置一块等高垫块；

2)将平尺放在a、c点等高垫块上，在e点处放一可调量块，调整其与平尺下检验面接触；

3)再将平尺放在b、e点量块上，在d点也放一可调量块，调整其与平尺下检验面接触；

4)最后用指示表检测工作台面与平尺下检验面的距离，则指示表读数的最大差值即为平面度误差。

检测简图(2)圆工作台

圆工作台用类似检测直线度的方法进行检测。

1)在工作台面上，通过工作台中心按图所示四个方向分别放两个等高的量块，其上再放一平尺；

2)用指示表检测工作台面与平尺下检验面间的距离；

3)四个方向的误差分别计算。指示表读数的最大差值即为平面度误差。检测简图3.主轴外锥或锥孔轴线的径向圆跳动（1）主轴外锥

1)将指示表测头垂直触及外锥面的中间位置。

2)旋转主轴进行检验，指示表读数的最大差值即为径向圆跳动。（2）主轴锥孔轴线

1)将检验棒插入主轴锥孔中，再将指示表固定，使其测头分别在靠近主轴端面a和距主轴端面100mm处b触及检验棒表面，旋转主轴进行检测；

2)拔出检验棒，旋转90°后，再重新插入主轴锥孔中，按上述方法依次重复检验三次；

3)靠近主轴端面a处和距主轴端面100mm的b处，要分别计算。

四次读数的算术平均值即为径向圆跳动检测简图4.主轴回转轴线对底座工作面的垂直度检测简图

1）将主轴缩回到原始位置；

2)分别将主轴箱和工作台置于正前方行程的最高位置和正后方行程的下部位置，并锁紧；

3)在底座工作面上放一平尺，将指示表的角形表杆固定在主轴的端部，并使指示表的测头分别依次在横向平面内(图a)和在纵向平面内(图b)触及平尺检验面；

4)旋转主轴180°进行检测；

5)在横向平面内和在纵向平面内的误差应分别计算，指示表的读数差即为垂直度误差。5、主轴回转轴线对工作台面的垂直度检测简图1)将主轴缩回到原始位置；2)分别将主轴箱和工作台置于正前方行程的最高位置和正前方行程的下部位置，并锁紧；

3)在工作台面上放一平尺，将指示表的角形表杆固定在主轴的端部，并使指示表的测头分别在横向平面内(图a)和在纵向平面内(图b)触及平尺检验面；

4)旋转主轴180°进行检测；

5)在横向平面内和在纵向平面内的误差应分别计算，指示表读数的差值即为垂直度误差。6、主轴套筒移动对底座工作面的垂直度检测简图

1)分别将主轴箱和工作台置于正前方行程的最高位置和正后方行程的下部位置，并锁紧；

2)在底座工作面上放一平尺，其上再放一直角尺，分别置于两个位置，即在横向平面内和在纵向平面内；

3)将指示表固定在主轴或套筒上，使其测头触及直角尺表面；

4)移动主轴套筒，在全行程进行检测；

5)在横向平面内(图a)和在纵向平面内(图b)的误差应分别计算，指示表读数的最大差值即为垂直度误差。7、主轴套筒移动对工作台面的垂直度检测简图

1)将主轴箱和工作台置于正前方行程的最高位置和正前方行程的下部位置，并锁紧；

2)在工作台面上放一平尺，其上再放一直角尺，分别置于两个位置，即在横向平面内和在纵向平面内。

3)将指示表固定在主轴或套筒上，使其测头触及直角尺检验面。

4)移动主轴套筒，在全行程上进行检测。

5)在横向平面内(图a)和在纵向平面内(图b)的误差应分别计算，指示表读数的最大差值即为垂直度误差。

8、传动带张紧力的调整打开V带罩1)按下V带罩开启按钮，打开台式钻床上部的V带罩，如图所示。

2)松开电动机紧固手柄，把电动机左移，使V带放松，如图所示。松开紧固手柄3)调整V带位置，使主轴转速符合或接近切削用量要求的转速，如图所示；4)将电动机右移张紧V带；

5)大拇指稍用力按压V带中部，检查V带的松紧程度，其松紧以大拇指感觉富有弹性为宜(若松，则稍稍右移电动机；若紧，则稍稍左移电动机，直到松紧合适为止)，如图所示；6)锁紧电动机固定手柄；

7)用手下压V带罩，使其回位。调整V带检查V带松紧1、砂轮机的调试安全规程（1）调试前

1)砂轮机应由专人负责，经常检查，确保设备正常运转；

2)安装之前，通过观看或用木棒轻轻敲击来判断其是否有裂纹，砂轮边缘不得有缺口，表面不得有凸凹不平或歪曲不正现象；

3)更换新砂轮前一定要先切断电源；

4)安装砂轮时，螺母不得上的过松或过紧，使用前必须检查螺母是否松动；子任务2、砂轮机的安装与调试

5)砂轮机必须有牢固合适的防护罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用；

6)砂轮安装好后，一定要空转试验2～3min，对其运转平衡及保护装置的可靠性进行检查，如有异常，立即切断电源，以防发生事故；

7)使用者必须配戴防护镜，不准戴手套，不得正对砂轮，而应站在侧面。

1)开动砂轮机时，必须先空运转40～60s待转速稳定后方可磨削，磨削刀具时人应站在砂轮的侧面；

2)严禁两人同时使用一片砂轮；（2）调试中

3)刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置，用力要均