某咨询内部精益生产培训资料

系统的解决问题的方法精益运营试点培训材料二OO二年七月BS/020701/SH-WZ(2000GB)内容概要(I)无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题简单的数据收集的方法现有的经验和简单而有实效的解决方案低成本解决方案因此，在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法通常，采用解决问题的系统方法是由于现状与理想状态之间存在差距，如：产品和服务不能满足客户要求。实际业绩不能达到内部目标（质量、成本、交货时间）在业绩方面与竞争对手存在差距与标准不符1BS/020701/SH-WZ(2000GB)作为大规模的运营改善活动的一部分(如提高产品质量，提高年定修效率和有效性，提高产能利用率)，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率系统问题解决方法可以在许多行业加以应用，主要包括以下6个主要步骤:1)发现问题2)分析问题3)产生可能的解决方案4)选择和规划解决方案5)实施解决方案6)评估解决方案和进行方案的标准化本文件描述了分析、消除或减少企业在经营和行政管理环境中的问题的必要方法和工具本文件其余部分包含经典的7项质量控制工具，以及解决问题的案例.内容概要(II)2BS/020701/SH-WZ(2000GB)基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件系统的问题解决方法3BS/020701/SH-WZ(2000GB)系统的问题解决方法的定义系统的问题解决方法对问题的定义是：现状和理想状态的差距

控制特点现状理想状态问题所谓系统的问题解决方法，是指通过6大步骤，应用7个质量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，来合理地、有效地解决问题4BS/020701/SH-WZ(2000GB)系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策传统的方法和系统方法问题问题解决方法

（一劳永逸）解决方法（“快速解决”）5BS/020701/SH-WZ(2000GB)处理车间工作问题中的常见误区•太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策•不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析•试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决•没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录•由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”6BS/020701/SH-WZ(2000GB)成功解决问题的各项条件•理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点•提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策•在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展•确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍•安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流7BS/020701/SH-WZ(2000GB)系统的问题解决方法基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件8BS/020701/SH-WZ(2000GB)系统解决问题在精益生产中发挥的作用标准化稳定性精益生产框架“系统的解决问题的理念并非是盘尼西林之类的速效药，而是见效慢的中药式疗法。通过长期服用，可逐渐改进公司的机能。”(KaoruIshikawa博士)系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以支持精益生产系统智能自动化及时生产9BS/020701/SH-WZ(2000GB)真正的精益生产系统往往具有持续改进业绩的能力

资料来源：MasaakiImai:持续改进持续改进和系统的问题解决方法技术提高和增加投资固然重要，持续改进也非常有必要。持续改进往往要求（并非偶尔采用）团队共同解决问题，团队的力量的很大一部分来源于使用系统的方法和简单的工具.时间创新创新持续改进持续改进业绩10BS/020701/SH-WZ(2000GB)举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域无法借助外力实现改进，但内部资源通过集中足以分析现状、收集数据并决定正确的对策质量改进：减少最后组装的返工率成本改进：减少钢铁厂的耗油量服务改进：缩短客户等待时间交货表现的改进：实现近100%按时交货，缩短50%的交货周期

最为适用情况：应用非常广泛：在以上所有例子中，动用的都是内部专业知识，来产生解决方案而且现状的改善也无需很大的投资。关键是要了解生产流程11BS/020701/SH-WZ(2000GB)系统的问题解决方法基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件12BS/020701/SH-WZ(2000GB)系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径

系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性问题比率50100树立习惯和纪律采取简单方法应用高级工具5个为什么3个C（问题、原因和对策）系统的问题解决方法传统的质量控制工具试验设计田口法经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于纪律性和实施。13BS/020701/SH-WZ(2000GB)6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－实施－检查－行动）是统一一致的内容原因计划实施检查行动方法定义问题分析问题制定计划实施确认效果标准化1456发现问题，确定目标分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12365414BS/020701/SH-WZ(2000GB)步骤1:确定问题、设定目标发现问题分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456说明优点根据亲身经历，具体说明问题，不应依赖他人的描述确保对问题有准确、客观的认识对问题进行量化说明澄清问题评估问题的严重性使问题直观化确定造成问题的主要原因界定各个原因之间的关系说明何时应达到怎样的水平或标准确定工作重点允许选择解决方法行动A)明确阐述问题问题的量化B)明确阐述目标问题的定性设定目标举例问题陈述：

过去３周中每日标签贴错率达58%目标陈述：２周后将标签贴错率降为零P15BS/020701/SH-WZ(2000GB)步骤2:分析问题规划调研方法审核初步分析确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据）利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼刺图分析法数据收集方法观察 观察现象

访谈 收集来自各方的信息

调查使用书面访谈形式

实践 亲身实践

研究研究相关文件

流程中最重要的一步是：必须投入时间和精力!为什么为什么为什么为什么为什么问题根源发现问题分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12345616BS/020701/SH-WZ(2000GB)步骤3:提出潜在的解决方法针对每项原因提出潜在的解决方法原因确定的根源初步的解决方法1操作工对部件的加油量变动性很大规范输油量和油嘴加油位置23456发现问题分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12345617BS/020701/SH-WZ(2000GB)低高控制12345相关性12345资源54321回报12345认同12345评级特点控制：小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力相关性：解决方法对问题的解决力度资源：实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况回报：预期的回报或成果（成本和回报）认同：员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度定义：选择工作表发现问题分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456步骤4A:选择解决方法18BS/020701/SH-WZ(2000GB)步骤三4B:三实三施解决三方法1制定实三施计划2召开启三动会议3开始机三器调修4试运行5确认部三件6汇报进三展7进行必三要的修三改8标准化流程图甘特图流程图三主要用三于说明三实施计三划中所三包括的三各个逻三辑步骤甘特图三说明实三施的各三个步骤三、各项三工作的三起始时三间和各三个关键三环节之三间的衔三接情况制定计划启动会议试运行修改调修设备审核结果确认部件标准化发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法选择并三规划解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA123456行动负责人时间19BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)步骤三5:三实施三解决方三法1.三将解决三方法化三解为便三于管理三、可监三控的具三体步骤2.三使所有三解决方三案影响三到的人三员参与三到实施三过程中3.三将相关三信息通三知所有三人员，三包括计三划、目三标和行三之有效三的实施三办法等4.三确保所三有人员三清楚各三自的工三作内容三并与上三级管理三人员保三持密切三联系5.三对任何三工作均三不能持三理所当三然的态三度，应三该审慎三对待、三反复检三查注:三应注意三减少从三方案到三实施时三间，确三定精简三流程、三政策等三的方法发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法选择并三规划解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12345620BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)步骤三6：评三估解决三方法1.三根据计三划检查三实际实三施时间2.三评估已三实现目三标提高生三产率降低成三本提高质三量安全性3.三评估是三否已产三生预期三结果，三有无不三良影响4.三新方法三标准化5.三建立控三制机制三，保证三持续使三用新的三标准化三的方法三，如标三准工作三程序、三审计6.三对其他三人就新三的标准三化的方三法进行三培训7.三准备工三作现场三演示。三向其他三可能遇三到类似三问题的三人沟通三他们的三心得，三他们可三能在解三决具体三问题时三会采用三所介绍三的部分三或全部三经验8.三解决下三一问题发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法选择并三规划解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12345621BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)解决问三题的三6步三法发现问三题，确三定目标分析三问题提出潜三在的解三决方法选择并三规划解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA561234标准化22BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)解决问三题工作三单，总三结最重三要信息三，以说三明6步三法的每三一阶段•质三量控制三陈述以三规范方三式说明三解决问三题流程三的主要三步骤。质量控三制陈述三也能在三工作牌三上显示三。应随项三目进展三同步编三写。•应三使用图三表照片三清楚说三明主题三和方法三。•最三重要的三信息显三示在工三作单或三工作牌三上；背三景数据三保存在三活页夹三内。•行三动计划三用于说三明目前三工作，三必须随三时更新三。•使三用7种三质量控三制工具三是使相三关的信三息变得三可视化三的简单三方法。解决问三题工作三单（三也叫质三量控制三陈述）23BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)解决问三题样板三表问题:目标:第二步三:分三析问题流程人员设备材料根本原三因第四步三:三选择方三法并制三定实施三方案第五步三:方三案的实三施第六步三:三评估标三准方法三并标准三化第三步三:三形成潜三在解决三方法原因编三号找到的三根本原三因潜在解三决方法123456解决方三法控制能三力相关性需要的三资源效益员工的三理解支三持12345第一步三:确三定问题三并确立三目标24BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)1.检查工作单2.因果图3.图表4.帕累托图5.控制图6.频率分布图7.散布图7种典三型质量三控制工三具在收三集数据三和分析三问题时三必不可三少，它三们还能三使相关三信息变三得可视三化BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)最后装配的缺陷周:3月2-6日负责主管:张缺陷ABCDE共计周一周二周三周四周五共计5131518425668171.三检查工三作图：三收集和三组织数三据26BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)什么事三实基础三或数据三模式将三有助于三我们更三好地了三解问题三及其原三因？我们如三何将自三己对问三题的“三见解”三转化为三“事实三”？是否能三围绕问三题的事三件模式三有助于三我们发三现问题三的动因三或原因三？使用检三查工作三工具要三回答的三问题27人员机器原料方法问题2.因三果图或三鱼刺图三:寻找三某一具三体问题三可能的三原因28BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)我们如三何发现三、探究三和显示三某一具三体问题三或状况三的可能三原因？问题的三根源是三什么?哪些因三素具有三重要性三？哪些因三素可以三由小组三加以改三变？在业绩三目标中三，我们三想解决三该问题三的哪些三“原因三”或动三因？使用因三果图要三回答的三问题293.三图表：三分析和三显示不三同类型三数据A柱状图BCDE饼图雷达图运行图30BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)数据在三一段时三间内呈三现出何三种趋势三或模式三？平均水三平随时三间变化三吗？结果随三时间变三化吗？三是三否有周三期性(三如在一三周内或三按季节三变化)三?特定的三时间、三班组或三作业方三式是否三显示出三更多问三题？使用图三表工具三要回答三的问题31BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)4.三帕累托三图:三显示问三题、原三因或影三响的相三对重要三性问题排三序(三发生件三数)问题排三序(三成本)频率三（故障三数/周三)返工成三本/周三,美三元5101520100200300400EDCAB故障EDCAB故障32BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)使用帕三累托图三要回答三的问题所有问三题或状三况的相三关重要三性如何三？解决问三题的起三点应当三是什么三？我们三应当将三注意力三集中于三何处？33BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)5.三控制图三：了解三流程中三的变化三性(三随机变三化与唯三一事件三)控制下三限平均控制上三限失控衡量单三位时间34BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)使用控三制图要三回答的三问题在我们三所观察三的流程三参数变三化中，三哪一部三分是自三然变化三（在流三程控制三限度内三）？哪三一部分三是因可三确定的三原因而三造成的三反常变三化？流程失三控的频三率是多三少？是否有三我们应三当加以三关注的三可辨别三的趋势三？根据三这些趋三势我们三能采取三预防性三行动吗三？35BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)6.三频率分三布图轴杆直三径频率.41三5.41三6.41三7.41三8.41三4.41三3.41三2.41三1.41三9.41三0.40三9105152036BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)频率分三布图某一结三果发生三的频率三是多少三？频率分三布是什三么样的三–三是普通三曲线还三是其他三形式？在规格三之外的三频率是三多少？在规格三之外出三现的偏三离是何三性质？三长尾分三布？不三均匀分三布？37BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)7.三散布图三:检三验有关三变量之三间关系三的理论变量三1变量三238BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)使用散三布图要三回答的三问题哪些变三量具有三相互关三系?变量之三间关系三是何性三质？x中的变三量有多三少可由y中的相三关变量三得到解三释?变量之三间存在三什么因三果关系三?39BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)系统的三问题解三决方法基本概三念和原三则定义和三背景对精益三生产的三意义应用：三6步式三方法和三工具应用举三例例A：标签贴三不到上三油部件三上例B：机器故三障问题实施方三法和材三料系统解三决问题三的时间三安排和三前提条三件40BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)1.三发现问三题，制三定目标发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法选择并三规划解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA123456零件三831三号的三标签没三有贴在三每班生三产的三100三多个三组装好三的动力三转向软三管上三(占全三部产量三的1三0%三)需要解三决标签三粘贴问三题，因三为:贴得不三牢的标三签可能三在运输三途中掉三落，造三成零件三丢失由于操三作工不三断粘标三签，车三间生产三效率大三大降低问题造成影三响在1三周内三将贴不三牢的标三签数三量降低三75三%目标10025每班贴三不牢的三标签数三量降低7三5%41BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)2.三分析三问题发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法4标签不能贴附人机器材料方法上油不均没有培训标签不当粘贴不紧供应商的加工能力A水箱上油部件在线机器上油过多飞溅过高没有标准油的种类B滚轧机器容许正切面上的接触接触面较小封口机油C通风管吹落标签啮合不佳手套造成操作不便没有标准上油部件在线机器来料上水部件方法不一水箱大量在制品在线等待时间没有标准操作工用力不足BCA代表最三有可能三的问题三或问题三根源，三这一系三列假设三将在后三几页进三行测试42BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)2.三分析三问题三(A):标签测三试结果发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法4831三号标签923三号标签剥落率秒/英三寸规格F597三克管道标签重量抽拉测三试将嫌疑标签三(83三1)三与已知质优标签三(92三3)相三比较。三剥离三831三号标签三所需的三力大得三多，说三明8三31三号标签三材料质三量合格43BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)2.三分析问三题(B):生产线三加油分三析发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法4依据生三产线加三油规定三的标签三位置油重油适量无油结果:油重对三标签的三黏附能三力有直三接影响未来需做分析重新将机油加在机身，而非管道将60个部件在无油情况下运转管道标签44BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)2.三分析三问题三(C):生产线三局部分三析发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法4橙色褐色蓝色少油到三无油适量机三油少油到三无油923831褐色部三分因油三量适中三而产生三标签问三题机器三1机器三2机器三3发现出三问题的三标签确定生三产线具三体的机三器是否三导致加三油过多45BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)2.三分析三问题三(D):滚轧机三–三标签发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法4现状对策钢管标签接触区管道标签接触区采用临三时性泡三沫橡胶三实施;三需要三下达工三作指令三落实具三体细节扁胶垫软垫FF46BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)3.三产生三潜在的三解决方三案发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法41.三临时三对策是三在贴好三标签后三用软布三擦拭管三道太小的三接触面三使标签三容易掉三落加油不三稳定性原因潜在解三决方案2.三下达三橡胶软三布工作三指令，三以便今三后长期三使用3.三制定三标准化三加油规三程4.三将油三嘴指向三机身，三而非管三道5.三采购三耐油标三签47BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)4.三选择三和规划三解决方三案发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法4解决方三案控制相关性资源回报认同制作临三时胶垫向维护三部门下三达工作三指令制作耐三油标签安装耐三油标签监督制定标三准化加三油规程培训组三员重新确三定油嘴三指向监督1415161720212223242728291-23调查试三验情况1542452025424520335353194433451953514416日期特征解决方三案48BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)5/6三.实三施和评三估解决三方案发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法4步骤三5:三实施三方案4月14三日安装三临时胶三垫步骤三6:三评估三解决方三案X优良需改善较差4月16三日班组4月14三日4月15三日甲三乙49BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)系统的三问题解三决方法基本概三念和原三则定义和三背景对精益三生产的三意义应用：三6步式三方法和三工具应用举三例例A：标签贴三不到上三油部件三上例B：机器故三障问题实施方三法和材三料系统解三决问题三的时间三安排和三前提条三件50BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)1.三发现问三题，制三定目标发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法选择并三规划解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA123456问题造成影三响目标RSL三-5停机损三失:RSL三-5停机造三成的最三大损失过去三3个三月内所三有机器三故障造三成的最三大损失有必要三减少本三机故障三，因为三:本机使三用频率三高每周开三6三天，每三天开三3班将RSL三-5因输送三带问题三造成的三工作时三间损失三降低至三4三个月内51BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)2.三分析问三题(A):了解情三况发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法41月17三日1月18三日1月13三日1月30三日2月3日2月4日1月19三日2月2日2月3日2月8日主输送三带修理主输送三带阻塞刀片输三送带填三充导轨罩三松动其他问三题10203061%13%12%14%3月3三日3月8日3月18三日小时机器输三送带刀片盒RSL三-5卸料主三输送带RSL三-5停机损三失(三1月1三日-3月31三日)所有停三机损失三的7三4%三是因为三刀片输三送带引三起的刀片从RSL三-5通过输三送带流三入刀片三盒52BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)2.三分析问三题(B):收集数三据发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法4RSL三-5停机清三单–分三钟日期刀片输三送带故三障卸料主三输送带机器输三送带导轨罩三松动B轴存在三的问题其他问三题4月4日4月8日4月12三日4月13三日4月22三日总损失总损失10010080301102020206080101032053BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)2.三分析三问题三(C):发现原三因RSL三-5因刀片三输送带三问题而三停机机器输三送带与三主输送三带运行三速度不三同刀片在三途中被三挂在各三种尖利三的锋口三上拉丝状三的刀片编程方三法:切割时三不停顿刀具无三法工作切割太三深，现三有刀具三无法加三工主输送三带停机三，车工三并不知三情车工忘三记打开三输送带三电源没有超三驰固定机三器上的三刀片导三致主输三送带问三题主输送三带性能三不稳，三松垮主输送三带滚柱三、导轨三、输送三带销子三磨损刀片盒三外部已三经装满三，堵塞三严重，三使主输三送带无三法运行无法看三到刀片斜槽位三置不正三确，无三法将刀片三装入盒三内卸料主输送带机器输三送带操作方三法车工车工关三掉机器三输送带三电源，三让大量三刀片积三压没有信三号给车三工发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法454BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)3.三产生三可能的三解决方三案发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法4机器输三送带与三主输送三带运行三速度不三同原因可能解三决方案方面机器输三送带使两条三输送带三的速度三一致刀片在三途中被三挂在各三种尖利三的锋口三上检查输三送系统三，看是三否存在三锋利的三边缘检查主三输送带三关键部三件分析固三定机器三可能影三响主输送三带主输送三带滚柱三、导轨三、输送三带销子三等部件三磨损固定机三器上的三刀片导三致主输三送带问三题操作方三法刀具无三法工作检查目三前刀具三的效率编程:三切割三时不停三顿检查目三前有关三停顿的三编程车工超驰失三效检查RSL三-5超驰情三况刀片盒三外部已三经装满三，堵塞三严重，三使主输三送带无三法运行主输送三带停机三，车工三并不知三情在机器三上安装三信号灯检查刀三片盒和三斜槽55BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)4.三选择三和计划三解决方三案行动计三划序号活动负责人日期(计划三)日期(完成三)123456789使两条三输送带三的速度三一致检查输三送系统三，看是三否存在三锋利的三边缘检查主三输送带三关键部三件分析固三定机器三可能影三响检查目三前刀具三的效率检查目三前有关三停顿的三编程检查RSL三-5超驰情三况检查刀三片盒和三斜槽状三况在机器三上安装三信号灯三(用三作输送三带停止三时的警三示信号三)张王李刘陈黄贾董徐4月三6三日4月三6三日4月三7三日4月三6三日4月三14三日4月三14三日4月三15三日4月三6三日4月三21三日发现问题分析

问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法456BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)5.三实施解三决方案序号活动负责人日期(计划三)日期(完成三)123456789使两条三输送带三的速度三一致检查输三送系统三，看是三否存在三锋利的三边缘检查主三输送带三关键部三件分析固三定机器三可能影三响检查目三前刀具三的效率检查目三前有关三停顿的三编程检查RSL三-5超驰情三况检查刀三片盒和三斜槽状三况在机器三上安装三信号灯三(用三作输送三带停止三时的警三示信号三)张王李刘陈黄贾董徐4月三6三日4月三6三日4月三7三日4月三6三日4月三14三日4月三14三日4月三15三日4月三6三日4月三21三日4月三7日4月三6日4月三6日4月三6日4月1三6日4月1三4日4月1三2日4月三6日4月2三0日发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法457BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)6.三评估三解决方三案(A):目标是三否实现实际目标分钟500100三0150三0200三0因输送三带问题三引起的三停机损三失1月2月3月4月5月6月7月发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法458BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)6.三评估三解决方三案(B):标准化三并建立三控制维持设三备状况三持续改三善的标三准每月一三次检查三卸料主三输送带三和机器三输送带三速度同三步的情三况每月检三查清单三中应列三入5三项关三键的部三件用在RSL三-5上的刀三具必须三注明切三割速度三，由主三管检查编程员三必须在三机器程三序中编三入停顿三指令，三确保刀三片恰当三积累监督操作工三必须每三日提供三数据班长将三计算每三日运作三时间，三每周进三行停机三损失帕三累托图三分析发现问三题分析三问题提出潜三在的解三决方法实施解三决方法评估解三决方法PDCA12356选择并三规划解三决方法459BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)系统的三问题解三决方法基本概三念和原三则定义和三背景对精益三生产的三意义应用：三6步式三方法和三工具应用举三例例A：标签贴三不到上三油部件三上例B：机器故三障问题实施方三法和材三料系统解三决问题三的时间三安排和三前提条三件60BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)由于需三要系统三解决的三问题通三常比较三严重，三完成所三有步骤三可能需三要历时三1三周到几三个月系统解三决问题三的时间三安排示三例评估解三决方案1-4三周实施解三决方案1-3三周选择和三规划解三决方案1-2三周产生可三能解决三方案1周分析问三题1-2三周发现问三题，制三定目标1周可能影三响必要三时间的三因素:准确决三定问题三性质达成目三标共识发现数三据恰当进三行数据三收集与专家三进行数三次会议三，集思三广益发现问三题较预三期的更三加复杂不知所三措修改原三先方案(存在三几处改三进的地三方)如果解三决方案三不可行三，返回三解决方三案产生三阶段缺乏必三要资源在解决三方案的三排序/三选择方三面存在三分歧确定实三施解决三方案的三恰当的三负责人足够的三时间/三数据来三核实方三案是否三成功出现反三复三(解决三方案不三稳定)组建合三适的队三伍讨论此三项问题三是否值三得解决准备1周61BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)假设管三理能创三造合适三的条件三，成功三解决问三题主要三依赖团三队的高三效工作三（1/三4）资料来三源:The三Me三mor三yJ三ogg三er三II,三Mi三cha三el三Bra三ssa三rd三and三Di三ane三Ri三tte三ra)描画团三队行为三图b)制定目三的和章三程c)制定团三队进程三措施先锋团三队基本规三则决策沟通职责和三参与价值观针对团三队存在三的回答团队组三成团队的三客户评估进三展的信三号衡量成三败的标三准项目结三束日期三估计主题内容要点62BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)假设管三理能创三造合适三的条件三，成功三解决问三题主要三依赖团三队的高三效工作三（2/三4）资料来三源:The三Me三mor三yJ三ogg三er三II,三Mi三cha三el三Bra三ssa三rd三and三Di三ane三Ri三tte三ra)对采用三何种改三进模式三达成一三致b)在数据三收集和三知识积三累方面三采用行三之有效三的方法c)激发团三队活力维持势三头标准化三分步改三进流程数据收三集制定计三划采用数三据为主三的方法三(如运三行图、三帕累三托图)使用基三于知识三的方法三(如关三系图)发挥组三织者作三用冲突管三理认同协三议合理参三与主题内容要点63BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)假设管三理能创三造合适三的条件三，成功三解决问三题主要三依赖团三队的高三效工作三（3/三4）资料来三源:The三Me三mor三yJ三ogg三er三II,三Mi三cha三el三Bra三ssa三rd三and三Di三ane三Ri三tte三ra)将结果三与原定三目标和三客户需三求作比三较b)确定余三下的任三务c)建立监三督责任d)文件变三更和人三员培训e)向大家三传达变三更f)评估团三队成绩g)庆祝团三队成功h)为作出三贡献感三到骄傲结束项三目主题要点64BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)假设管三理能创三造合适三的条件三，成功三解决问三题主要三依赖团三队的高三效工作三（4/三4）资料来三源:The三Me三mor三yJ三ogg三er三II,三Mi三cha三el三Bra三ssa三rd三and三Di三ane三Ri三tte三ra)筹备b)会议开三始c)会议礼三仪d)结束会三议e)今后工三作举办有三效的会三议确定会三议目的制定会三议计划确定会三议领导准备并三分发会三议日程按时开三会请自愿三者作会三议记录评估以三前会上三制定的三措施言简意三赅，切三中要害倾听他三人发言三，不带三偏见避免安三排个人三议程确定行三动方案会议总三结确定后三续会议三日期编写并三分发会三议纪要跟踪行三动方案三的落实三情况主题内容要点65BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)BAC三KUP66BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)基本概三念和原三则定义和三背景对精益三生产的三意义应用：三6步式三方法和三工具举例应用举三例实施方三法和材三料系统解三决问题三的时间三安排和三前提条三件系统的三问题解三决方法67BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)阅读材三料推荐三和麦肯三锡联系三人Sug三ges三ted三re三adi三ng:The三Me三mor三yJ三ogg三er(A三Poc三ket三Gu三ide三of三To三ols三fo三rC三ont三inu三ous三Im三pro三vem三ent三)Mic三hae三lB三ras三sar三d,GOA三L/Q三PCThe三Me三mor三yJ三ogg三er三II(A三Poc三ket三Gu三ide三of三To三ols三fo三rC三ont三inu三ous三Im三pro三vem三ent三&三Eff三ect三ive三Pl三ann三ing三)Mic三hae三lB三ras三sar三da三nd三Dia三ne三Rit三ter三,G三OAL三/QP三CHan三dbo三ok三of三Qua三lit三yT三ool三s(Th三eJ三apa三nes三eA三ppr三oac三h)Tet三sui三chi三As三aka三an三dK三azu三oO三zek三i,Pro三duc三tiv三ity三Pr三essMan三age三men三tf三or三Qua三lit三yI三mpr三ove三men三t(Th三e7三Ne三wQ三CT三ool三s)Shi三ger三uM三izu三no,Pro三duc三tiv三ity三Pr三essCon三tin三uou三sI三mpr三ove三men三t:三Tea三ms三&T三ool三sRob三ert三F.三Ly三nch三an三dT三hom三as三J.三Wer三nerFir三mc三ont三act三s:Mar三tin三Ri三egg三er三(C三G)Rud三olf三Gr三obe三(三DU)68BS/三020三701三/SH三-WZ三(20三00G三B)9、静夜三四无邻三，荒居三旧业贫三。。4月-三234月-三23Sat三urd三ay,三Ap三ril三29三,2三02310、雨中三黄叶树三，灯下三白头人三。。13:三36:三3413:三36:三3413:三364/2三9/2三023三1:三36:三34三PM11、以我三独沈久三，愧君三相见频三。。4月-三2313:三36:三3413:三36Apr三-2329-三Apr三-2312、故人三江海别三，几度三隔山川三。。13:三36:三3413:三36:三3413:三36Sat三urd三ay,三Ap三ril三29三,2三02313、乍见三翻疑梦三，相悲三各问年三。。4月-三234月-三2313:三36:三3413:三36:三34Apr三il三29,三20三2314、他乡三生白发三，旧国三见青山三。。29三四月三202三31:3三6:3三4下三午13:三36:三344月-三2315、比不三了得就三不比，三得不到三的就不三