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压铸模具设计与制造任务描述浇注系统组成结构内容提要浇注系统组成浇注系统结构1浇注系统设计1．浇注系统组成一般情况下，浇注系统由料柄、直浇道、横浇道和内浇口组成。如图所示，分别为冷室压铸机和热室压铸机的浇注系统组成。1浇注系统设计浇注系统组成1浇注系统设计2．浇注系统结构浇注系统对金属液的充型模式及压铸件成型质量具有非常的影响，浇注系统设计是压铸工艺及压铸模具设计的关键内容，常用的浇注系统的结构及特色如表所示。1浇注系统设计类型结构简图特色及应用扇形浇注系统1.浇口沿分型面开设；2.浇口中心部位流量较大；3.流动方向易于控制；4.适用于要求内浇口较窄的压铸件；5.适用于深度及定向充填，要求金属液具有较高动能的场合。表常用浇注系统的结构及特色1浇注系统设计锥形切线浇注系统1.浇口沿分型面开设；2.在浇口宽度方向金属液填充流动较均匀；3.可以开设宽内浇口，充填范围宽；4.适用于分型面上具有充分长度设置浇口的压铸件；5.适用于倾向均匀充填的场合；6.加工较为复杂。1浇注系统设计缝隙浇注系统1.内浇口沿型腔深度方向设置；2.金属液成长条形缝隙顺序充填，可形成良好的充填模式及排气条件；3.正面冲击型芯；4.常用于筒形压铸件、较深型腔的场合；5.浇口一般直接开在压铸件壁面上，应注意清整。1浇注系统设计环形浇注系统1.浇口设置在筒形端部；2.金属液沿型腔顺序填充，避免冲击型芯，排气条件良好；3.适用于筒形压铸件；4.浇注系统一般需要切除。1浇注系统设计点浇口系统1.浇口设置在压铸件的顶部中心位置；2.金属液从压铸件的顶部中心位置向四周充填，流程短，充型模式及排气系统条件良好；3.浇注系统不占投影面积；4.正面冲击型芯，易于产生喷溅及粘模现象；5.需要增加

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