固定床半再生重整

芳烃生产技术第二章石油芳烃的生产裂解汽油的来源与组成主讲人王建强第八讲固定床半再生式重整技术工艺流程

固定床半再生式

连续再生式重整固定床半再生式重整工艺流程催化重整装置重整反应过程原则工艺流程图1，2，3，4—加热炉5，6，7—重整反应器8—后加氢反应器9—高压分离器10—稳定塔脱戊烷油脱戊烷塔固定床半再生式重整工艺流程催化重整装置重整反应过程原则工艺流程图脱戊烷油脱戊烷塔强吸热反应第一个反应器里面发生的主要是六元环的脱氢反应。固定床半再生式重整工艺流程催化重整装置重整反应过程原则工艺流程图脱戊烷油脱戊烷塔强吸热反应

二反和三反里发生的是五元环烷烃异构脱氢反应和烷烃的环化脱氢反应。固定床半再生式重整工艺流程催化重整装置重整反应过程原则工艺流程图脱戊烷油脱戊烷塔强吸热反应

第四个反应器称之为后加氢反应器，在这个反应器里面继续进行烷烃环化脱氢反应，还有加氢裂化和缩合生焦反应。固定床半再生式重整工艺流程催化重整装置重整反应过程原则工艺流程图脱戊烷油脱戊烷塔强吸热反应前三个反应器的入口温度各装置的控制指标略有差异，有的相等，有的依次递减2～3℃。固定床半再生式重整工艺流程催化重整装置重整反应过程原则工艺流程图脱戊烷油脱戊烷塔强吸热反应四个反应器的入口和出口的温度差越来越小，四反的进出口的温降是最小的。固定床半再生式重整工艺流程催化重整装置重整反应过程原则工艺流程图脱戊烷油脱戊烷塔强吸热反应一般是每半年或者一年要停止进料，催化剂在反应器中就地再生。固定床半再生式重整工艺流程操作条件温度重整工艺的操作条件压力催化剂量空速氢油比固定床半再生式重整工艺流程温度

一反入口温度一般为490℃左右,随催化剂活性的降低，入口温度逐步提高到515～530℃

，各反应器温降依次减少。压力

压力较高不利于芳烃的生成，而且高的氢分压导致加氢裂化反应的加速。但是提高操作压力，能减少深度脱氢和缩聚反应，使催化剂的失活速率减慢。固定床半再生式重整工艺流程温度

一反入口温度一般为490℃左右,随催化剂活性的降低，入口温度逐步提高到515～530℃

，各反应器温降依次减少。压力

压力低，生成芳烃的转化率高，氢产率也高，加氢裂化反应的转化率降低，过低，催化剂易于积炭失活，催化剂运转期缩短。1.82~3.04MPa固定床半再生式重整工艺流程催化剂量

重整催化剂在各反应器中的分配量通常总是前部少后部多，通常第4反应器催化剂积炭量是第1反应器的5~8倍。

催化重整装置的运转周期主要取决于最后一台反应器。空速

空速大小主要取决于催化剂的活性水平和原料性质。

环烷基原料，采用较高的空速；烷基原料，采用较低的空速。固定床半再生式重整工艺流程催化剂量

重整催化剂在各反应器中的分配量通常总是前部少后部多，通常第4反应器催化剂积炭量是第1反应器的5~8倍。

催化重整装置的运转周期主要取决于最后一台反应器。氢油比

循环氢可抑制生焦反应、保护催化剂，减少反应床层的温降。但过高压缩机功率消耗增加，降低了转化率。取决于催化剂。固定床半再生式重整工艺流程固定床半再生式重整技术采用的反应器固定床半再生式重整工艺流程

轴向反应器1、合金钢衬里；2、耐火水泥层3、炭钢壳体；4、测温点5、钢丝网；6、油气出口集合管7、分配头；8、惰性小球9、催化剂；10、催化剂卸出口结构简单；但催化剂床层厚；物料通过时压力降比较大。固定床半再生式重整工艺流程

径向反应器1、扇形筒；2、催化剂取样口3、催化剂卸料口；4、分配器5、中心管罩帽；6、瓷球7、催化剂；8、中心管床层压降低；（气流以较低的流速沿径向通过较薄的催化剂床层）。思政小课堂碳达峰是指我国承诺2030年前，二氧化碳的排放不再增长，达到峰值之后逐步降低。思政小课堂碳中和是指企业、团体或个人测算在一定时间内直接或间接产生的温室气体排放总量，然后通过植物造树造林、节能减排等形式，抵消自身产生的二氧化碳排放量，实现二氧化碳“零排放”。思政小课堂