技术管理与热处理及表面处理技术管理培训教材第一部分教材

焊接技术管理与热处理及表面处理技术管理培训教材

编制：孙涛、李恒审核：冯存福批准：张文增

第一页，共九十四页。目录1.焊接技术管理与热处理2.表面处理技术管理第二页，共九十四页。第一部分：焊接技术管理与热处理第三页，共九十四页。一、概述二、焊接施工管理的特点三、焊接标准及焊接方法四、焊接文件五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理六、焊接设备的管理七、焊接工艺评定的确定与实施八、焊工的培训考核及资格的跟踪管理九、焊接产品见证件十、焊接质量的控制管理十一、18项工艺评定转移相关十二、热处理第四页，共九十四页。宁德核电站一期核岛安装工程，我公司将承担核岛安装以下工作包的所有焊接工作EMP1重型吊装设备安装EMP2主回路管道安装EMP3辅助设备安装EMP4辅助管道的预制/安装EMP5通风管道的预制/安装EMP7罐的预制/安装EMP8电气支架预制/安装EMP9仪表管道的预制/安装EMP10≤40T吊装设备安装一、概述第五页，共九十四页。焊接工作重点

罐体的预制与安装核岛管道、电气、仪表、通风、机械设备的支架预制与安装管道的预制与安装第六页，共九十四页。支架预制与安装大约5000吨管道的预制与安装各类焊口合计约20万余条，累计总长度约4万余米罐体的预制与安装焊接焊缝累计长度约14000米（17台罐）第七页，共九十四页。焊接管理总流程:产品见证件合格现场焊接工艺控制仓储管理返修控制合格不合格结束焊材复检工艺评定焊工考核文件管理不合格文件交工无损检验采购定单焊接材料采购控制编制采购技术文件厂家评价合格供应商清单采购计划焊接技术管理焊材入库仓库贮存焊材出库焊材分发管理烘干管理焊材发放焊前控制焊接过程控制焊后检查第八页，共九十四页。

二、核岛安装焊接施工管理的特点

2.1建立了严密的质量保证体系，采取了严格有效的质量控制方法，确保焊接质量全过程受控

—

编制了核岛安装“质量保证大纲”，大纲中明确了公司各部门及工队的组织机构职责中对焊接活动的管理和控制责任；

—

焊接活动的文件控制、设计控制、采购控制、物项控制、工艺过程、检查和试验控制、质量记录、人员资格等在质保大纲中做出了明确规定描述；

--这里引用了<<质量保证大纲>>QAP中的第四章：文件控制；第五章：设计控制；第六章：采购控制；第七章：物项控制；等相关章节

第九页，共九十四页。二、核岛安装焊接施工管理的特点

—

建立了完善的质量文件管理体系，编制了焊接技术规程、焊接数据包、焊接接头目录、焊接工作程序、焊接管理程序、焊接管理内部指示书、焊接质量计划等，大量的焊接方面的程序文件；这里引用了:

焊接填充材料技术规程TMT-K5504;

焊接工艺评定技术规程TMT-K5040,TMT-K5050,TMT-K5132;

焊接数据包TMT-K5706,焊接接头目录TMT-K5704;

焊接工作程序如

TM-B8003《焊接试样和试样标记及试样保存》，

TM-B8007《不锈钢接头焊接工艺评定》，

TM-B8013《碳钢接头焊接工艺评定》，第十页，共九十四页。TM-B8016《不锈钢焊接接头无损检验大纲》，

TM-B8017《碳钢焊接接头无损检验大纲》，

TM-B8023《破坏性试验试件加工的尺寸和精度》等；

质量计划如焊接填充材料质量计划焊接工艺评定质量计划产品见证件质量计划等管理程序如

TM-B0204《焊接填充材料验收试验管理》TM-B0208《焊接工艺评定及产品见证件的管理》二、核岛安装焊接施工管理的特点

第十一页，共九十四页。二、核岛安装焊接施工管理的特点—

根据核岛安装RCCM级别，焊接类型、材质、焊缝上下游物项种类，水压试验前后状态等编制了各种控制焊接质量的标准工序单，确保每一个焊缝的每一项重要步骤都能够得到控制；

第十二页，共九十四页。

—对焊接过程实施全过程质量控制，其控制重点是：焊接先决条件的放行、质量计划、工作计划、任务单中规定的焊接操作检查及填写检查、焊接材料的烘干与保温检查监督、焊接热处理先决条件检查、热处理后曲线检查以及预热和后热条件检查、标定器具的检查、焊接操作过程监督检查等；

—根据RCCM标准要求，实施对焊缝的液体渗透和射线照相检验；

—制定了分项工程检验一次合格率不低于95%，其中：焊接检查一次合格率96%以上，分部工程和单位工程交工检验合格率不低于100%，其中；优良率达到85%以上，竣工的核岛安装工程争创部级和国家优质工程的质量目标；

—在质量管理方面，实施了“一级QA，二级QC”质量组织管理模式，“质量一票否决制”等创新做法，确保了施工质量受控。

第十三页，共九十四页。质量保证及控制:

国家核安全局QAQC2QC1现场施工班组工程公司(CME)外部内部业主(SQE)第十四页，共九十四页。二、核岛安装焊接施工管理的特点

2.2建立了有效的技术管理体系，充分利用计算机软件进行焊接施工及质量管理，其管理水平达到国内领先水平

—明确核岛安装焊接依据的标准，包括焊材采购验收标准，焊接工艺评定标准，焊工考核标准，现场焊接标准；

—明确核岛安装焊接使用的焊接方法及对焊接材料的选型原则；

—编制了规范的焊接填充材料验收、焊接工艺评定、产品见证件、焊工考核的技术规程；

—编制了规范的用于焊接的数据包和用于管道以外其它设备（如：管道支架）焊接的焊接接头目录；

—利用核岛安装计算机管理软件CANPPE2进行焊接活动管理，极大地提高了工作效率及工作的准确性和客观性，对保证和提高焊接质量起到了关键作用。其管理功能主要体现如下：焊接填充材料管理、焊工资格管理、焊缝的分批管理、焊缝无损检验的抽检确认、焊工资格的跟踪评价等。第十五页，共九十四页。二、核岛安装焊接施工管理的特点2.3实施先进的焊接工艺方法、降低施工成本

—采取了手工钨极氩弧焊摇摆操作方法，使焊接过程稳定，焊缝外表成型均匀、美观，有效地避免并减少了焊缝的夹钨、咬边、内凹等缺陷；第十六页，共九十四页。二、核岛安装焊接施工管理的特点2.3实施先进的焊接工艺方法、降低施工成本

—

采用了CO2气体半自动保护焊接工艺。CO2气体保护焊成本低、效率高、使用方便、焊接变形小，减少了焊后矫正，节省了大量人力。第十七页，共九十四页。三、焊接标准及焊接方法3.1宁德一期核岛安装焊接活动依据的主要标准

—RCCM2000版+2002年补遗“法国压水堆核岛机械设备设计建造规则”；

—美国焊接学会标准AWSA5.1/A5.4；

—法国标准NF/EN499《用于非合金钢和细晶粒钢的手工电弧焊用药皮焊条》；

—法国标准NFEN759《焊材尺寸、公差》；

—英国标准BS/EN288-3《钢的弧焊焊接工艺试验》；

—英国标准BS/EN287-1《熔焊焊工的资格认证试验》；

—国家核安全局颁布的HAF603“民用核承压设备焊工及操作工培训、考试和取证管理办法”。第十八页，共九十四页。三、焊接标准及焊接方法

对于以上标准的应用范围是有区别的，具体应用情况见下表：

标准用途RCCM1/2/3级设备和管道RCCMS1/S2级支架RCCMJ1/J2级贮罐无级设备/管道/罐/支架焊材采购和验收RCCM-S2000、S5000AWSA5.1/A5.4焊材技术要求NF/EN499《用于非合金钢和细晶粒钢的手工电弧焊用药皮焊条》NFEN759《焊材尺寸、公差》RCCM-H及同左内容RCCM-H及同左内容RCCM-H及同左内容焊接工艺评定RCCM-S3000BS/EN288-3<钢的弧焊焊接工艺试验>RCCM-HBS/EN288-3RCCM-J3000BS/EN288-3RCCM-S/H/JBS/EN288-3焊工考核RCCM-S4000BS/EN287-1《熔焊焊工的资格认证试验》HAF603（2008）同左同左同左现场焊接RCCMS7000RCCMS7000RCCM-HRCCMS7000RCCM-JRCCMS7000无损检验RCCM-S7700RCCM-MCRCCM-S7700RCCM-MC/HRCCMS7700RCCM-MC/JRCCM-S7700RCCM-MC产品见证件RCCM-S7800不要求RCCM-S7800RCCMJ不要求第十九页，共九十四页。3.2岭澳二期核岛安装使用的焊接母材种类及焊接填充材料类型见下表：

三、焊接标准及焊接方法种类类别钢牌号使用的焊接填充材类型牌号商品名称EM4/EM5/EM9辅助管道仪表管道通风风管碳钢及低合金钢P280GH、P265GH、A106Gr.B、A37、A42、A48、A52、TUE250B、TU42C、TU48C、20R、A105焊丝ER70S-3焊丝ER70S-6焊条E380BCARBORODCARBOFIL1SUPERCITO7018S不锈钢Z2CN18-10、Z2CND17-12、304L、316L焊丝ER316L焊条E316LOKTigrod316LOK63.25N异种钢（贯穿件）2CN18.10+P265GHZ2CN18.10+P280GH等焊丝ER309L焊条ER309LOKTigrod309LOK67.65NSEC管道P265GH、316L、Z2CND17-12、钢衬胶管焊丝ER309L焊条ER309LOKTigrod309LOK67.65NEM2管道、堆芯仪表和堆内构件主回路、波动管道Z3CN2009MZ2CND18.12N焊丝ER316L焊条E316LOKTigrod316LOK63.25N堆芯仪表和堆内构件焊丝ER308LERNICR3ERNICRFE7NERTALINOX308LEM7储罐碳钢20R焊丝ER70S-3焊条E380BCARBORODSUPERCITO7018S不锈钢00Cr19Ni10焊丝ER316L焊条E308L焊条E316LOKTigrod316LOK61.35NOK63.25NEM2/EM4EM5EM8EM9支架碳钢（预制）Q235B、Q345C、S235JRG2、P265GH药芯焊丝E71T1实芯焊丝ER70S-6实芯焊丝ER70S-6焊条E380BCITOFLUXR00NERTALIC70ACARBOFTL1SUPERCITO7018S碳钢（安装）Q235B、Q345C、S235JRG2、P265GH焊丝ER70S-3ER70S-6焊条E380BCARBORODCARBOFTL1SUPERCITO7018S第二十页，共九十四页。三、焊接标准及焊接方法3.3核岛安装涉及的焊接方法

焊接方法主要有：

—

手工钨极氩弧焊（TIG）：主要应用于现场安装和管道预制；

—

手工电弧焊（SMAW）：主要应用于现场安装和管道预制；

—CO2实芯焊丝半自动焊（MAG）：主要应用于管道支架的车间预制；

—CO2药芯焊丝半自动焊（FCAW）：主要应用于管道支架的车间预制；

—

其中，为了保证设备或管道内部的清洁度，现场所有的穿透性焊缝都采用了TIG焊打底。第二十一页，共九十四页。三、焊接标准及焊接方法

这里我引用了自己查找的一些资料来介绍上述的焊接方法：手工电弧焊SMAWCO2实芯焊丝电弧焊MAGCO2药芯焊丝电弧焊FCAW钨极氩弧焊TIG本人从焊机构成、使用保护气体、常用焊材的命名方式及代表含义，各使用方法的优缺点和其局限性，及焊工在实际操作时经常会出现的问题与解决办法做以介绍；第二十二页，共九十四页。焊接文件主要包括：管理程序、工作程序、质量计划、采购技术说明书和焊接技术规程/报告、焊接数据包和焊接接头目录等。4.1管理程序

用来详细描述参与焊接活动的各部门和/或个人的职责以及工作范围的划分的管理性文件。4.2工作程序

用来详细描述了如何实施焊接活动及实施焊接活动的具体步骤和操作细节的技术性文件。四、焊接文件第二十三页，共九十四页。4.3质量计划

质量计划就是质量跟踪文件。在初始阶段按照相关活动发生的先后顺序列出所有的操作，在跟踪阶段随着上述各项操作的实施由操作人员和检查人员来完成质量计划，包括填写所使用的规程，程序，标准及相应的版本，以及由于各项检验和试验所得到的报告的编号。在最终阶段，完成的质量计划作为质量文件成为制造完工报告的一部分。焊接活动中涉及以下质量计划：

—焊材验收质量计划；

—焊接工艺评定质量计划；

—焊工评定质量计划；

—产品见证件质量计划；

—焊接控制单，对每一个管道产品焊缝都有一个典型焊接跟踪控制单。四、焊接文件第二十四页，共九十四页。四、焊接文件4.4采购文件

与焊接相关的采购文件，主要是焊接填充材料的采购技术说明书和订单，它们规定了对焊接填充材料采购的技术要求，其中具体规定了现场所用的各种焊接填充材料的化学成分和力学性能。4.5焊接技术规程/报告

根据其不同的用途可分为以下几类：

—焊接填充材料验收技术规程；

—焊接工艺评定技术规程；

—焊工考核技术规程；

—产品见证件技术规程。

第二十五页，共九十四页。四、焊接文件4.6焊接数据包和焊接接头目录焊接数据包和焊接接头目录汇集了现场某一设备或某一部件焊接操作所需要的基本信息。它根据焊接工艺评定的结果和图纸编制。焊接数据包它是经过焊接工艺评定后，依据工艺评定最终报告有关参数条件制定的，是产品焊接过程中的技术文件，是指导焊工从事产品焊接的依据。它是克服焊接过程随意性、严格贯彻工艺质量要求的重要手段，是提高焊接工程质量的可靠保证。其编制遵循了有效性、实用性、科学性的原则。

第二十六页，共九十四页。四、焊接文件第二十七页，共九十四页。四、焊接文件第二十八页，共九十四页。五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理

焊接填充材料是直接构成现场焊缝的永久性消耗材料，它直接影响着焊接接头的物理性能和化学性能。因此，焊接填充材料的采购和验收以及存储烘干、保温及发放必须受控。5.1焊接填充材料的采购文件为确保采购的焊接填充材料符合RCCM及相关标准的技术要求，在焊接填充材料采购前，技术部要根据核岛母材的特点和选用的焊接方法，编制采购文件，采购文件主要有采购技术说明书和订单。5.1.1焊接填充材料的采购技术说明书焊接填充材料的采购技术说明书主要包括以下内容：

—对焊接填充材料化学成分的要求；

—对室温下的力学性能的要求（拉伸、冲击）；

—对设计温度下的力学性能的要求；

—按照RCCM相关要求进行评定试验的要求；

—要求供应商进行的试验；

—要求供应商提供的技术文件。第二十九页，共九十四页。这里我引用了RCCMS2000章—焊接填充材料的验收焊接填充材料命名方式-见RCCMS2200几何尺寸特性如焊条一般都是￠3.2X350mm/￠4.0X350mm-见RCCMS2300批的定义-见RCCMS2400采购最大数量的确定-见RCCMS2430评定实验的准备，包括试板的制备：材质选择如一般选择用Q235B堆焊了待验收材料至少5层的熔敷金属来做焊接填充材料验收的母材、尺寸选择（一般是700X150X20的主板与700X30X10的垫板）-见RCCMS2531，S2532等；工艺条件（焊材的烘干、工艺参数、试件检验、焊接顺序、热处理等）；

-见RCCMS2533取样和试验方法-见RCCMS2535试验数量和种类-见RCCMS2536试验对照结果，报告关闭-见RCCMS2540验收报告有效期限-见RCCMS2550五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理第三十页，共九十四页。五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理第三十一页，共九十四页。这里我引用举例了宁德项目部编制的焊材采购技术规范：

TM-B2006手工电弧焊碳钢药皮焊条采购技术规范

TM-B2007手工电弧焊不锈钢药皮焊条采购技术规范

TM-B2008碳钢实芯焊丝采购技术规范

TM-B2009不锈钢实芯焊丝采购技术规范

TM-B2010碳钢药芯焊丝采购技术规范就这5本采购技术规范的编制目的、参考文件、编制内容及附录中的技术数据单中技术参数：填充材料化学成分的要求（光焊丝或者熔敷金属）；冲击实验；拉伸（常温和设计温度下的，一般根据SI120来确定）；对培训学员进行详细讲解与介绍五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理第三十二页，共九十四页。五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理5.1.2焊接填充材料的订单要至少指明以下内容

焊接填充材料的订单至少指明以下内容：

—指定适用的采购技术说明书；

—类型；

—定货的数量；

—执行的标准和类别号；

—补充代号（需要时）；

—直径；

—长度；

—单位包装型式和重量；

—要求供应商进行的试验项目；

—采购技术说明书中规定的需要在订单中明确的技术要求。第三十三页，共九十四页。五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理5.1.3焊接填充材料的供应商选择和评价

根据采购技术说明书的要求，寻找和推荐潜在供应商。质保部和技术部分别对潜在供应商进行质保和技术评价并分别编写质保和技术评价报告，根据质保和技术评价的结果，初步选定合格供应商。合格供应商需经过中广核工程公司的批准认可，才能成为我公司的合格供应商。供应商的评价应着重以下方面：

—评定供应商在提供实际使用中性能令人满意的产品方面的历史，尤其是为核电站供货的历史；

—供应商对所供应产品的生产能力；

—质量控制方面的措施；

—供应产品的技术性能；

—试验和检验情况；

—必要时通过对供应商目前的产品样品的调查来评定供方的能力；

—必要时向供应商索要样品，来模拟焊接工艺评定的形式对其机械性能、化学性能、操作性能以及对各种焊接位置的适应能力进行验证。第三十四页，共九十四页。五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理5.1.4焊接填充材料验收试验

根据RCCM的要求，对用于RCCM1、2、3级设备和管道焊接的焊接填充材料，除了厂家在出厂前进行常规试验外，还要按照RCCM的要求进行焊材验收试验；由于为我公司提供焊接填充材料的制造商都远在欧洲（不锈钢焊材的供应商是瑞典ESAB公司，碳钢焊材的供应商是法国液化空气集团OERLINCON公司），我们不方便到制造厂去监督制造商进行验收试验，所以在该工程中焊材验收试验都是由我公司自己完成的；焊材验收试验前，技术部编制焊材验收工作程序、技术规程和质量计划并负责具体实施，验收过程中由公司QA部、QC部和中广核工程公司金属质量控制部门进行监督和检查；焊材验收试验完成后，技术部发布验收试验报告并根据验收试验报告，编制合格焊材清单供现场使用。根据RCCM的要求，通过焊材验收试验的焊材的有效期是有限制的。如：药皮焊条和药芯焊丝，其有效期是5年，超过有效期的焊材，必须根据现场产品见证件的结果，或重新进行焊材验收试验合格后，才能继续在现场使用。第三十五页，共九十四页。五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理第三十六页，共九十四页。五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理

5.1.5焊材仓储管理第三十七页，共九十四页。五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理第三十八页，共九十四页。五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理5.1.6焊接填充材料的使用和管理

技术部将验收合格的该批次焊接填充材料编入合格焊材清单并发至QC部、物资部以及施工队，确保施工队领用的焊接填充材料是合格的；焊接填充材料的贮存、烘干、发放、领用、回收等工作将严格按相关的适用程序执行；焊接填充材料烘干、发放人员需经专项培训和资格授权。第三十九页，共九十四页。五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理焊材烘干箱保温记录焊条头焊丝头回收归桶5.1.7焊接填充材料有效期和延期管理验收试验合格的实芯焊丝的有效期是无限的；对于药皮焊条和药芯焊丝，从验收报告签发的日期开始，验收报告的有效期不超过5年。该报告的有效期，还可以从产品见证件（采用已验收的焊接填充材料焊接）的报告签发日期起延长5年。第四十页，共九十四页。经验反馈1：核岛安装所需焊材基本上都是从国外采购，由于为我公司提供焊接填充材料的制造商都远在欧洲（不锈钢焊材的供应商是瑞典ESAB公司，碳钢焊材的供应商是法国液化空气集团OERLINCON公司），且受焊材制造工艺繁琐、海关报检手续复杂等众多不确定因素影响，碳钢焊材的采购周期（从焊材订单的签署到指定焊材抵达到货地点）一般为6个多月，不锈钢焊材的采购周期一般为10个多月，所以如何做好对焊材的合理使用可以说是影响施工进展的一个重要环节；案例描述：发生地点-岭澳二期施工现场在岭澳二期施工过程中，施工现场需用到一定数量的不锈钢实芯焊丝ER309L，可是库存量却远不够,造成现场涉及到用此焊材的焊缝无法开展焊接。五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理第四十一页，共九十四页。案例分析：由于我司焊接技术人员前期在向物资部提交的对此焊材采购的需求计划中，没有能较准确地“考虑”不锈钢实芯焊丝ER309L在现场使用量，且对现场此焊材的使用也没有做好“跟踪”统计工作，致使对此焊材的后续“将使用量”形成了“误判”，导致此焊材的剩余库存量不能满足现场使用，影响了施工进度，给公司带来了损失；整改措施：通过对以前项目的焊材使用的统计与梳理，及对分包商、辅助施工队及预制厂等外包、分包商的施工范围、合同签署职责划分、物资采购分工等进行分析，全面考虑，慎重规划，得出以前项目焊材在不同施工阶段采购的一个使用量；考虑上述因素，结合项目部具体情况，对目前焊材使用量进行统计分析，再结合焊材采购周期长、采购手续复杂等因素拟定出准确的需求计划；通过仔细的审核把关，积极准确统计焊材消耗量及各施工厂队焊材使用情况，以及一些突发情况，如向外调拨焊材，合同变更对焊材使用量带来的变化，做好焊材采购、使用、管理等工作。五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理第四十二页，共九十四页。经验反馈2:

焊接填充材料验收的目的是保证制造中所用批量焊接填充材料与评定试验中的焊接填充材料具有相同的质量，只有验收合格的“批焊材”才有资格贴上合格标签，才有“资格”被用到生产活动中去。焊接填充材料验收工作完成的快慢、成功与否直接制约着各施工厂队是否能及时领到合格的焊材，我们现场焊接工作能否及时开展；案例描述：发生地点-岭澳二期焊培车间在采购批号为XXXXX的碳钢实芯焊丝到货后，技术部培训室负责对此批号焊接填充材料进行验收工作，工作开展到对焊缝金属做拉伸实验的时候，发现结果值低于要求值；案例分析：拉伸强度不够，说明焊缝的融合性不达标，晶格组成、滑移倾向存在一定问题，经商议决定重新进行焊接，严格控制层间温度，确保焊工使用正确的焊接工艺参数施焊。在按照研究的方案实施后，拉伸强度值达标。但一定程度上影响了施工进度，给公司带来损失。

五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理第四十三页，共九十四页。整改措施：加强现场焊接技术人员对焊接填充材料验收过程的监控力度，严格要求焊工按照焊接填充材料验收技术规程上的技术数据单所规定的焊接工艺参数进行施焊；经验反馈3：正确合理的对焊材进行存储发放是对焊材进行妥善维护的一项重要工作，这项工作完成的好坏与否直接影响着焊材在焊接时的“表现力”。因我司用于SMAW这种焊接方法的药皮焊条（低氢型焊条）表面比较容易吸收潮气、水分，一旦吸收一定量的水分后，会严重影响其焊接性能，且容易使焊接过程中产生裂纹与气孔等焊接缺陷，所以要求对其存储的环境温度要求为>20摄氏度，相对湿度≤60%，就我司而言，一般都用空调来控制环境温度，除湿机来控制相对湿度，烘干室内配有毛湿温度计；案例描述：发生地点-岭澳二期烘干室；发生时间：2008年冬季因临时断电，生产区一切质量活动被迫停止；大约若干小时后，综管部排除了故障，接通了电源，烘干员XX忘记重新启动空调，此时烘干室里正好有存放在里面的碳钢药皮焊条、不锈钢药皮焊条等，这导致室内温度低于20摄氏度。这严重违反了程序TM-K8043《焊接填充材料烘干和保管》中对于焊材贮存环境温度大于20摄氏度的要求；五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理第四十四页，共九十四页。

由于中间断电时间较长，经商议，焊材做报废处理，给公司带来一定损失。案例分析：直接原因：烘干员疏忽，导致未能开启空调；间接原因：对烘干员的监控力度不够；整改措施：对烘干员加强理论知识教育；加强突发情况后的监控力度；制定突发情况处理方案和预警措施等；五、焊接填充材料的采购和验收及存储发放管理第四十五页，共九十四页。六、焊接设备的管理6.1焊接设备类型

宁德一期核岛安装焊接活动使用的主要焊接设备详见下表：序号设备名称设备型号（参考）用途备注1熔化极气体保护焊焊机YD-350KR1VTA支架及风管预制2熔化极气体保护焊焊机YD-500KR1VTA支架预制3逆变直流焊机ESABLTN255威特利、现代管道预制安装/支架安装4焊条烘干箱ZYHC—100、60型焊条的烘干5计算机温控热处理设备TCS-I焊缝预热及热处理第四十六页，共九十四页。六、焊接设备的管理6.2焊接设备的使用管理

—焊接电源应放置在干燥通风的地方，搬动时应注意避免剧烈震动；

—在露天使用时应防止雨水及灰尘侵入电源内部。要经常保持焊接电源的整洁，定期用压缩空气吹除灰尘；

—焊接电源接入电网时，电网电压应与电源输入电压相符，机壳应有可靠的接地；

—电源起动时，应在空载状态下起动，使用中不得过载和长时间短路；

—调节焊接电流（粗调）或变换极性接法时，应在空载下进行；

—焊接电缆与接线柱或快连接头与电源连接时，应接触良好。避免松动造成接头烧坏；

—焊接电源使用完毕后，应切断电源；

—焊接电源发生故障时，应及时切断电源，通知电工检查、修理；

—使用新的焊接电源或启动长期停用的焊接电源时，应先检查各部份是否有损坏；

—焊接电源的初、次级绝缘电阻应分别在0.5和1兆欧以上，若低于此值，应该进行干燥处理后，方能使用。第四十七页，共九十四页。六、焊接设备的管理6.3焊接设备标定管理

为了保证安装工程中使用的焊机处于良好的工作状态，使用前焊接电流表、氩气流量计、烘箱使用的温度计及湿度计均需经计量部门标定，贴有标定有效期内的合格标签，方可使用。

—电流表的标定有效期为6月；

—温度计12个月，湿度计36个月，氩气流量计的标定有效期为6月；

—仪表标定的期限是根据RCCM技术标准的要求而制定的。第四十八页，共九十四页。六、焊接设备的管理烘干箱电流电压表以及标定合格现场使用的焊机在标定合格期内现场使用的焊条桶在标定合格期内现场使用的氩气流量表在标定合格范围内第四十九页，共九十四页。经验反馈4.

正确的使用在标定合格期限内的设备、仪器是获得合格、优质质量结果的先决条件。使用前焊接电流表、氩气流量计、烘箱使用的温度计及湿度计均需经计量部门标定，贴有标定有效期内的合格标签，方可使用。

—电流表的标定有效期为12月；

—湿度计36个月、氩气流量计的标定有效期为6月；案例描述：发生地点：岭澳二期施工现场

2008年8月23日，在岭澳二期施工现场3#核岛R区，一正在用TIG焊接方法焊接小管的焊工被QC人员发现其正在使用的氩气流量计有效期限截止到08年8月21日，已经过期2天，即令其立即停止焊接活动。案例分析：直接原因：焊工使用了过期的氩气流量计间接原因：对焊接活动监管力度不够整改措施：对该焊工加强仪器使用方面的理论知识教育加强对焊工使用仪器有效性的监管力度六、焊接设备的管理第五十页，共九十四页。七、焊接工艺评定的管理7.1焊接工艺评定的确定依据

在遵循RCCM及国家核安全局颁布的法规的基础上，根据施工图纸和现场条件确定焊接工艺评定的数量和内容。工艺评定的数量，应以满足施工生产之需要为准，并非越多越好。参照工艺评定标准，列出工程项目的最低评定数，尽量扩大单个评定项目的覆盖面，还要兼顾到以下等方面的因素：（岭澳二期核岛安装焊接工艺评定项目总计约260项）第五十一页，共九十四页。七、焊接工艺评定的管理7.2焊接工艺评定文件

焊接工艺评定文件称为“焊接工艺评定技术规程”，焊接工艺评定技术规程包括以下主要内容：

—母材的准备方法；

—坡口的加工方法；

—表面清洁方法；

—焊接方法的选定；

—焊接材料与焊接参数的选定；

—焊接顺序；

—焊接预热及焊后热处理方法；

—焊接接头质量检验方法、数量及合格标准。

第五十二页，共九十四页。七、焊接工艺评定的管理第五十三页，共九十四页。七、岭澳二期及宁德一期焊接工艺评定的管理7.3焊接工艺评定的流程焊接工艺评定计划的制定→评定文件编制→评定试件焊接→无损检验→试件机械加工→有损检验→试验结果分析→工艺评定报告整理→送交工程公司批准→焊接数据包及焊接接头目录编制、发布7.4焊接工艺评定的实施过程焊接工艺评定应以钢材焊接性能试验为基础，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定应按下列程序进行：

—技术部负责编制焊接工艺评定技术规程；

—技术部负责组织人员按照技术规程进行实施；

—质量监督部门负责监督焊工施焊及试件和试样的检验、试验等工作；

—技术部负责焊接工艺评定试样的送检工作并汇总评定检验结果，编制完成焊接工艺评定报告；

—焊接工艺评定报告经公司质保经理审核和业主批准后，正式成为指导生产的焊接工艺的可靠依据。第五十四页，共九十四页。经验反馈5：焊材的选用是我们焊接技术人员在编制焊接工艺评定中非常重要的一个环节，选用焊材是否合理是影响焊接工艺评定能否成功的关键因素，在岭澳二期焊接工艺评定的编制中经常会出现焊材选用不当，而导致焊接工艺评定不能得到及时发布的情况出现。案例描述：发生地点—岭澳二期施工现场办公楼在编制焊接工艺评定TM-K5345的过程中，本该选用碳钢实芯焊丝ER70S-3来进行焊接的母材，结果我们的焊接技术人员却误选成ER70S-6，两者虽然都是碳钢实芯焊丝，但它们适用的范围和使用的场合却大相径庭，错误的焊材选用导致了焊接工艺评定技术规程未能及时通过GNPEC的审核，延误了施工厂队施工进度，给公司带来了损失。案例分析：焊接技术人员没有能准确理解这两种焊材适用范围、使用场合的不同；整改措施：加强焊接技术人员对我公司所用焊材的种类、化学成分、力学性能、适用范围、使用场合的掌握和理解；加强焊接技术人员在编制完毕焊接工艺评定技术规程后的审核力度；七、岭澳二期及宁德一期焊接工艺评定的管理第五十五页，共九十四页。八、岭澳二期及宁德一期焊工的培训考核及资格的跟踪管理

焊工培训与考核现由技术部培训室统一负责管理实施，将来由二三公司（南方）民用核安全设备焊工、焊接操作工考核中心（以下简称考核中心）按有关的管理程序组织实施。焊工考核的跟踪文件的编制由考核中心负责。焊工资格评定报告由考核中心主任签字并加盖公章后，报国务院核安全监管部门。8.1焊工考核评定要求焊工考核分两部分进行，分别为理论考核和实际操作技能考核。实际操作技能的考核首先是在理论考核合格的前提下进行。第五十六页，共九十四页。八、焊工的培训考核及资格的跟踪管理8.1.1理论培训考核

理论培训考核主要有以下内容：

—核电基本知识；

—核电系统基本知识（包括辐射防护方面的知识）和核电质量保证基本知识；

—民用核安全设备知识，包括设备类别和核安全级别等有关制造标准；

—焊接规程，焊接接头分类原则和要求，常用母材和焊材、焊接方法的特点和主要制造技术要求（包括热处理和无损检验基本知识）；

—焊接设备、装置和测量仪表的使用及维护要求；

—焊接接头的形式、性能及其影响因素，焊缝代号和图样识别；

—焊接缺陷的产生原因以及防止措施；

—焊接应力和变形的产生原因以及防止措施；

—焊接安全技术；

—根据核岛焊接活动中的特殊焊接方法和材料特点确定的焊接技术和要求等。

第五十七页，共九十四页。八、焊工的培训考核及资格的跟踪管理8.1.2操作技能培训考核

—管道焊工资格操作技能考核的试件采用45°固定位置评定合格，则该焊工即可取得水平固定、垂直固定位置焊口的焊接资格；

—每一名焊工考核评定结束后，根据其考核评定项目，再进行5-8天的模拟现场施焊位置的培训，使每位取得资格的焊工，进入现场施焊时，在其资格的有效范围内的焊接均能适应。第五十八页，共九十四页。八、焊工的培训考核及资格的跟踪管理8.2焊工考核评定的实施

焊工理论考核合格后进行实际操作培训时，实际操作培训时应根据学员的技能水平，按照指定的项目进行练习。在操作时，必须遵照该项目的焊接工艺数据单规定的工艺参数进行，指导教师按照操作要领巡回进行指导，按照有关检验程序进行检查，指出不足和改进措施。焊工的实际操作技能的评定要求使用质量计划进行跟踪记录。当焊工的培训项目在规定的时间内达到评定要求时，由操作技能指导教师提出焊工评定申请，焊接技术人员编制焊工考核计划、记录报告，通知业主及公司QA、QC有关人员在指定的时间、地点，按照质量计划规定的每个步骤，对该活动进行监督检查。同时，技术人员将焊工评定选用的工艺参数记录在报告中，QC人员最终对评定试件进行检验，并将结果记录在报告中，最终报告由焊接工程师审核、质保经理批准、业主监督人员签字后，焊工的实际操作技能评定全部终结。第五十九页，共九十四页。八、焊工的培训考核及资格的跟踪管理第六十页，共九十四页。八、焊工的培训考核及资格的跟踪管理8.3焊工资格的跟踪与管理8.3.1焊工资格的跟踪—焊工资格的跟踪管理由技术部负责具体跟踪；

—焊工资格的跟踪，是从资格的签发之日起，便进入跟踪控制中。第六十一页，共九十四页。八、焊工的培训考核及资格的跟踪管理8.3.1.1管道焊工和贮罐焊工的跟踪管理

每个月月末，施工队QC焊接检查员根据计算机软件提供的焊工焊接记录，统计出焊工每一资格前三个月的RT返修率，报送焊工培训考试委员会。焊工培训考试委员会根据返修率，对焊工进行评价其原则是：

—当返修率小于或等于10%时，焊工资格无变化；

—当返修率高于10%，焊工可继续保持其资格，但须进一步培训，并做相应的无损检验合格；当焊工进一步培训合格后，“合格焊工评价报告”中焊工底片数从培训合格当日起重新计数。

—若涉及底片数少于20张，则由技术部人员根据具体情况来做出判断，不必遵守上述规则；

—若某焊工违反工艺纪律以致经常或连续地出现焊接质量问题，则该焊工资格将被吊销，被吊销的资格六个月内不准参加本规定的考试。

—对于从事返修焊口焊接或困难位置焊接的焊工，在施工队专题报告（专题报告应由公司检查或监督人员确认签字）已签发的前提下，该焊工的资格可依据具体情况来判断，不必遵守上述规则。第六十二页，共九十四页。八、焊工的培训考核及资格的跟踪管理8.3.1.2其他焊工的资格跟踪管理

—每个月月末，由焊工所在班的班长将焊工一个月的焊接活动记录汇编到“焊工活动月报表”中，经单位技术人员或QC检查人员审核签字后，提交技术部，作为支架焊工的评价（延期）依据；

—当焊工既从事管道或贮罐焊接，也从事支架焊接时，则该焊工应分别进行跟踪控制。8.3.2焊工资格的延期8.3.2.1焊工资格的有效期从事管道和贮罐焊接的焊工资格在下列条件下有效期为二十四个月

—连续中断焊接工作的时间不超过三个月。

—对于考核中所规定的焊接方法，连续中断的时间不超过六个月。

—焊工承担标准要求的焊接工作的能力不存在疑问。从事支架焊接的焊工资格的有效期为二十四个月但是，如果焊工在工作中有重大失误，可以要求他进行复试。第六十三页，共九十四页。八、焊工的培训考核及资格的跟踪管理8.3.2.2、焊工资格的延期对于从事管道和贮罐焊接焊工资格的延期可在满足有效期的情况下延期1年，即从焊工资格的有效期内所完成的焊缝日期算起，焊接该焊缝所采用的主要参数必须与评定中所采用的主要参数相同。这些焊缝应在生产条件下完成，并且应经过在最初评定中要求的无损检验，至少是抽样检查。检验结果应证明焊工的焊接质量符合评定要求的质量。但是，如果焊工在前12个月有效期内完成的焊接工作完全是在没有业主的监督和检查下进行的，则不能重新延期12个月。对于从事支架焊接焊工资格的延期可在满足下列条件下，焊工资格不需要试验即可延期：

—焊工连续中断焊接工作的时间不超过六个月。

—焊工进行了与其取得资格的试验相当的工作，需要指出的是如果焊工所做的工作仅局限在评定所获得的等效范围内，则原有的考核资格不能延期。

—焊工承担标准要求的焊接工作的能力不存在疑问。第六十四页，共九十四页。经验反馈6：焊工资格的有效跟踪是对“人力资源”最优化利用的把握能力的体现，跟踪好才能对其管理好，相辅相成。案例描述：发生地点—岭澳二期培训室焊工—代号为AXX，已经有6个月没有进行过相关资格（6GT￠》79.5不锈钢）的焊接活动了，而我们的焊接技术人员却没有及时发现，这导致该焊工该项资格自动失效，等要从事此项焊接活动时，不具备“合法资格”，浪费了人力，给施工组织安排带来的困难。案例分析：直接原因：焊接技术人员管理不利；间接原因：施工厂队没有起到监督督促功能；整改措施：加强焊接技术人员监管力度加强焊接技术人员与施工厂队焊工资格负责人员的沟通交流；八、焊工的培训考核及资格的跟踪管理第六十五页，共九十四页。九、焊接产品见证件9.1焊接产品见证件的制备要求—见RCCMS7810

—为了验证有级管道产品焊缝质量的一致性，并保证与由焊接工艺评定所确定的操作工艺相一致，在焊接生产过程中制备相应的产品焊缝见证件；

—产品见证件应由焊接过与见证件有关的产品的焊工施焊，所使用的设备、工具、母材、焊接填充材料、焊接工艺参数等都应能代表其所参照的实际产品焊缝；

—产品见证件的焊接过程由质量计划进行控制、记录。从开始焊接之日起两个月内终结报告，形成产品见证件报告；

—当产品见证件在施焊过程或试验过程出现不合格时,分析原因，写出鉴定报告，相应的工艺评定应暂停使用,除非在这个期限中能够证明相应的工艺评定不存在问题；

—产品见证件的文件包含技术规程及质量计划，终结的产品焊缝见证件报告其质量计划，将作完工资料保存。第六十六页，共九十四页。九、焊接产品见证件9.2焊接产品见证件的制备的数量和频率—见RCCMS7820

—从制造开始起，第一年对现场使用的每一焊接工艺评定至少焊接一个，至多焊接两个产品见证件；

—第一个产品见证件，在相应焊接工艺评定在有级管道生产中使用两个月后尽快开始焊接；如果使用相应工艺评定完成的焊缝总长度超过30M或焊缝数量超过100个，则第二个产品见证件应开始进行焊接；—对于RCCMⅢ级管道,不管使用该焊接工艺评定完成的焊缝数量，在连续两年内制作3个产品见证件是可以接受的；

—产品见证件由施工队/厂负责产品见证件报告的实施,由技术部审核,质保经理批准后提交业主代表签字,然后将最终报告送交技术部培训室保存原件；

—对于施工队/厂,所有产品见证件的信息都在“CANPET2”软件中,并有专门的焊接跟踪人负责跟踪,并及时向技术部反馈信息，以便跟踪产品见证件。第六十七页，共九十四页。九、焊接产品见证件第六十八页，共九十四页。经验反馈7：产品见证件是针对现场有级对接焊缝对现有焊接工艺“执行适应性”情况进行考察反馈的验证件。对产品见证件及时、有效、合理的管理可以让焊接技术人员全面掌控对应焊接工艺在现场使用的实际情况，便于对焊接工艺采取及时有效的调整，从而让焊接工艺更贴切实近于现场实际焊接，更好地为现场焊接活动提供有效的保障。案例描述：岭澳二期管道队在对TM-K5047这项工艺评定的使用过程中，没有将此工艺评定第一次使用的期限通报与焊接技术人员，致使此项焊接工艺评定使用3个月后，还没有做第一个产品见证件，这严重违反了RCCMS7800章对于产品见证件制作日期的要求：第一个产品见证件要求此焊接工艺评定第一次投入使用2个月后进行制作；这让焊接技术人员无法及时获得对应焊接工艺在现场使用的情况，也让业主公司对该项工艺的使用的有效性产生怀疑；案例分析：

直接原因:管道队没有及时上报焊接工艺评定第一次投入使用日期；间接原因；上游部门缺乏必要及时的监管；整改措施：要求各施工队负责相应工作的人员加强对焊接工艺投入使用日期及时反映给上游部门的重视；上游部门积极主动跟踪提醒施工厂队做好相应工作；九、焊接产品见证件第六十九页，共九十四页。十、焊接质量的控制管理10.1焊缝的分类及质量控制核岛安装工程中焊缝主要分两类第一类焊缝是：管道对接和承插及罐的对接焊缝；第二类焊缝是：各种支架的焊缝（主要是角接焊缝）。10.1.1第一类焊缝的质量控制方式

—对于第一类焊缝的质量控制方式主要采用“焊接控制单”，实施的，焊缝的焊接过程监督与质量检验是根据焊接控制单的内容要求进行的；

—焊接控制单提供了焊缝的详细信息主要内容包括：适用的质量计划号、等轴图号、焊缝号、管道材质与规格以及可供选择的焊接工艺、施工操作顺序、焊接检查和无损检验的信息等；

—要求必须填写的焊工代号、焊工资格号、实际焊接位置及焊材批号；第七十页，共九十四页。十、焊接质量的控制管理

—确定了安装焊接期间按时间顺序执行的一系列施工操作和检查操作，它对每项操作明确了负责的人员、适用的工作程序、要发布的质量记录以及要见证的通知点；

—焊接控制单由施工队/厂技术部门通过计算机管理系统打印出，没有焊接控制单，焊接活动不能进行；

—管工、焊工及QC人员按确定的顺序一步步地实施操作，每完成一步操作时，负责操作的管工班长、焊工班长和QC人员注明日期并签字，确认该操作已按指明的“适用文件”实施完毕；

—如果该项操作需要发布一份报告，则负责的操作者应在焊接控制单上注明其参考号（例如：RT报告号）；第七十一页，共九十四页。十、焊接质量的控制管理

—如果在该操作期间出现了不符合项，检查员则应应在焊接控制单上注明其参考号，并且在该不符合项报告终结以前停止下一步操作；

—对于焊接控制单上指明的“H”点或“W”点，施工队/厂必须提前通知见证方。如果该点是“W”点，则无论被通知见证方到场与否，到预定时间该步操作可以进行；如果该点是“H”点，则在被通知见证方未到场以前，该步操作不得进行；

—当施工现场焊接工作按照施工程序规定的步骤完成后，对完成的焊缝进行质量检验，检验内容为焊缝外观100%的目视检查和无损检验的液体渗透和射线检验，其无损检验比例见下表：第七十二页，共九十四页。十、焊接质量的控制管理焊缝类型RCCM级别液体渗透LPT射线照相检验RT备注对接焊缝1级、2级100%100%3级100%10%（2+100%）10个焊缝为一批

NC级5%（2+4+100%）

5%（2+100%）20个焊缝为一批

承插焊缝1级100%

100%

2级/3级/NC级3%（2+4+100%）

33个焊缝为一批角焊缝1级/2级/3级100%NC级5%20个焊缝为一批

第七十三页，共九十四页。十、焊接质量的控制管理

—焊缝的抽检，是按同一焊工，同一焊接方法，相同的母材组别和同一RCCM等级分组，对于对接焊缝RCCM1，2级焊缝可以分编在一组；

—在焊缝的抽检中，如果发现不符合要求的缺陷，则再选两条新焊缝，如果这两个焊缝中有一个存在缺陷，则整个批量的焊缝均应经受射线检验；

—只有经过QC人员进行了目视检查和液体渗透检查合格的焊缝，才能传递到数据处理室进行输入，当每天的焊接控制单输入完毕后，发出分批指令；

—计算机完成分批运行后，通过检索当天输入焊缝的情况，确定当天需要进行射线检验焊缝的情况，统计出需要射线检验的焊缝，根据焊缝的射线检验清单，打印出相应的射线检验报告单，然后将进行射线检验焊缝的焊接控制单和射线检验单一并传送到试验室进行RT检验，试验室接受到检验任务后，于当天晚上对抽检焊缝进行RT检验，并在第二天下午将检验结果传送回来，RT结果回来后，及时地传送到数据处理室进行数据处理，并对不合格焊缝进行加倍处理和通知施工班组进行焊缝返修。合格的焊缝将被传送到文件处理室进行归档处理；

第七十四页，共九十四页。十、焊接质量的控制管理

—抽样检测方法，是通过计算机软件系统实施的，这不仅能满足焊接质量要求，也能够及时评估焊工的焊接技能状况；

—当焊接控制单上的所有操作完成，并填写完毕后，它就成了一份见证该焊缝质量的文件，用于编制安装完工报告（EMR）。

10.1.2第二类焊缝的质量控制方式

—对于第二类焊缝质量控制方式是：QC人员随时监督施焊工艺是否正确，以及焊工资格的有效性；

—QC人员根据“班长日报”。的报量，对焊缝作100%的外观检查并形成检查记录。第七十五页，共九十四页。十、焊接质量的控制管理第七十六页，共九十四页。十、焊接质量的控制管理10.2焊接过程的质量控制10.2.1焊接先决条件的放行

焊接先决条件放行由QA部监督员和QC焊接检查员以及业主监督人员执行，其检查内容如下：

—典型质量计划与主质量计划的一致性以及相应的授权批准；

—质量计划中所列的程序是否包含在适用文件清单里，且版本一致；

—对于给定的焊接操作是否有合格的焊接工艺评定；

—是否有合格焊工执行这项操作；

—焊接填充材料是否包含在《合格焊材清单》内；

—质量计划中是否已正确填入部件或管道标识。以上各项合格后应签字放行先决条件。第七十七页，共九十四页。十、焊接质量的控制管理10.2.2质量计划、工作计划、任务单中规定的焊接操作检查

—这类操作由QC人员以及业主设“W/H”点来进行控制。对于“W/H”点应提前24小时书面通知设点单位，对于见证点“W”，如见证单位未按通知时间到达指定地点，操作人员可进行下一步操作；对于质量计划等跟踪文件中标有停工待检点的

“H”，在没有指定的见证单位的签字放行，作业人员不可执行下一步骤的作业活动，除非获得正式的书面授权通知；

—在检查过程中，如果QC拒收该物项，应发布“QC未认可单通知单”要求改进纠正，必要时要求打开NCR。10.2.3质量计划、工作计划和任务单的填写检查

—质量计划、工作计划和任务单中的操作工序应按照编制好的顺序一步一步进行，并在操作完成后，立即签字形成记录；

—QC检查员在执行一项操作时，应对所有之前的操作步骤工艺参数和报告等在跟踪文件中填写的完整性和正确性检查。如不符合要求，则可停止其执行该项操作，并及时纠正。第七十八页，共九十四页。十、焊接质量的控制管理10.2.4焊接材料的烘干与保温检查、监督

—QC1焊接检查员每天至少一次对焊接填充材料烘干室的焊条烘干和保温过程进行相应的检查、监督；

—检查主要是针对烘干温度、时间记录，以及烘干和保温设备的标定，检查后，QC1检查应在烘干保温记录表上签字确认；

—QC2焊接检查员及QA部监督员进行不定期的随机抽检。10.2.5与焊接有关的热处理前先决条件检查、热处理后曲线检查以及预热和后热条件检查在热处理开始之前，QC焊接检查员必须检查：

—传热片的数量和位置是否符合相关程序要求；

—所有测量和记录装置是否在标定校验的有效期内；

—当热处理后，必须检查温度曲线是否符合程序要求；

—在不自动记录预热与后热温度时，QC1焊接检查员应每隔2小时检查和记录一次预热或后热条件，QC2检查员和QA部监督员对此进行监督。第七十九页，共九十四页。十、焊接质量的控制管理10.2.6标定器具的检查

—QC焊接检查员应在每次使用测量器具时，应注意检查测量器具的标识和有效期，并将器具的标识号记录在相应的报告中；

—QA部监督员对于标定器具进行随机抽检。10.2.7焊接操作监督检查

QC1焊接检查员（专职监督焊接操作），在每周对每一施焊焊工监督一次焊接操作，其监督内容是：

—焊接工艺评定的实施；

—焊工资格情况；

—焊接填充材料的使用；

—焊接工艺参数的使用；

—焊接设备的标定情况；

—焊工使用保温筒的情况（温度、指示灯等）；

—焊接区域是否满足焊接条件；

—接地是否正确。对以上各项检查内容的结果，应如实填写到《焊接监督表》中，并保存好。对违反规定的，及时纠正，必要时打开NCR。QC焊接检查员和QA监督员在现场随机进行监督，并做出相应的监督记录。第八十页，共九十四页。十、焊接质量的控制管理焊接质量计划（焊接控制单）QC1检查员检查焊口清洁度QC1检查清洁度合格后签质量计划QC2检查员检查焊口清洁度第八十一页，共九十四页。十、焊接质量的控制管理QC2检查清洁度合格后签质量计划班组人员对焊口组对及自检QC1检查员检查焊口组对QC2检查员检查焊口组对第八十二页，共九十四页。十、焊接质量的控制管理QC人员检查组对合格后签质量计划现场正在施工的氩弧焊接照片QC检查员在施工过程中检查氩气流量施工人员焊接完成后清理焊缝第八十三页，共九十四页。QC1对完成焊口进行焊缝外观检查QC2对完成焊口进行焊缝外观检查十、焊接质量的控制管理第八十四页，共九十四页。经验反馈8.

焊接质量的控制、“结果保证”不是一个人的责任，它需要各个部门、多种人员间恰当正确的互相协调、协作，只有涉及到焊接的每一个环节都做到位了，那么我们的焊缝质量才可以说有保证。案例描述：发生地点—岭澳二期施工现场在2008年岭澳二期施工现场完成的一项温控阀的焊接中，管道队打压人员发现涉及到温控阀的一个封闭回路中，打压试验不合格。案例分析：经再次打压确认发现，温控阀这块区域存在问题。现场人员随即拆开温控阀，才发现原来温控阀里面的塑料密封垫圈已烧损。暨此，断定焊接此温控阀的焊工把此阀门当做普通的阀门来焊接。大家都知道，温控阀里含有一个塑料垫圈，它很容易受到温度的升高而发生热胀冷缩的变形。所以在焊接时，焊工要非常小心的控制其层间温度来完成焊接工作。另外，经调查发现阀门标示不清楚，没有体现出阀门类别，致使焊工当做普通的阀门进行焊接，造成了以上后果，影响了施工进度，给公司带来了不小的损失；整改措施：加强现场对阀门焊接的监督管理，要从焊接前的“标示正确”开始；对焊工加强阀门焊接方面理论教育，譬如通过图片让他们辨识现场阀门种类，掌握其对焊接不同的要求；

十、焊接质量的控制管理第八十五页，共九十四页。十一、18项工艺评定转移相关

工艺评定技术规程的编制是焊接技术管理室的工作内容之一。因涉及核岛安装及场内外预制的焊接工艺评定有250多份，而且还随着工程进展将不断增加。为了给宁德项目的工艺评定编制及后续实施打下良好的基础，初期，在工艺评定转移一直没有确定的情况下，在经理安排下，源于岭澳二期用于工艺评定材料采购方面的问题，所以工艺评定有效覆盖范围有所重复，要求我对已关闭的所有工艺评定进行归纳、整理，为要组成一个简捷、实用的工艺评定清单来作为指导