焊接质量监督检查验收管理制度

焊质监检验管制一、目的明确质量职责，加强焊接过程的质量监督检查及验收工作，确保工程的焊接质量。二、适用范围适用于公司施工范围内焊接施工过程的质量管理工作。三、职责1、分公司工程管理科1.1建立、健全分公司焊接质量管理体系并负责监督管理，保证其运行的有效性。1.2负责现场焊接施工过程的质量监督、检查和验收评定工作。1.3组织解决施工中出现的焊接质量问题，负责工程焊接质量方面的资料收集和整理。2、分公司专业工地2.1严格按照作业指导书和工艺卡要求进行焊接施工，确保焊接质量符合标准。2.2加强焊接施工过程检查，认真做好质量自检与验收工作。2.3负责做好焊接质量的统计报告工作。四、施工现场的焊接质量监督检查施工现场的焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，各级人员应认真做好职责范围内的检查工作重要部件的焊接要时应安排施焊全过程的旁站监。1、焊接前检查1.1检查机具工器具确认其性能与状态是否可靠计量器具是否校验并在有效期内。1.2检查母材与所领焊条是否与图纸或交底相符。1.3检查焊接材料是否合格，焊接材料的保管、烘燥、领用盛装条件是否符合要求。1.4检查坡口加工与对口尺寸是否符合图纸和工艺要求。1.5检查被焊件表面清理是否符合工艺要求。1.6检查施焊焊工的合格项目是否与施焊项目相符。1.7检查施焊环境是否与作业指导书相符。1.8检查焊前预热是否符合工艺要求。2、焊接过程中的检查2.1检查定位焊缝是否有缺陷。2.2检查焊接工艺参数是否与焊接工艺卡一致。2.3检查层间温度控制是否符合工艺卡要求。

2.4检查层间清理是否符合要求。2.5对中断焊接的焊缝，继续施焊前应检查是否有缺陷。2.6检查后热与焊后热处理是否符合工艺要求。2.7检查焊缝的表露缺陷是否消除。3、焊接结束后的检查3.1焊接接头的外观检查。3.2合金钢部件的焊缝金属光谱复查。3.3热处理后的焊接接头硬度检查。3.4焊接接头的无损探伤检验。3.5密封结构的渗油检查或气密性试验。3.6水压试验检查。五、焊接质量验评1、焊接质量实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合方法进行验评工作，由分公司持有焊接质检员资格证书者主持。2公司焊接质量检查人员应在工程初期组织编制焊接专业工序检验及试验项目划分表，作为各级焊接质量检查人员进行焊接质量的全过程控制与验收评定工作的依据目划分时，单位工程、分部工程和分项工程宜与主专业的划分原则一致，验收批的划分可根据焊接专业具体情况自行确定。3、焊接接头完成后，焊工应立即对自己所焊的焊缝进行清理和修整，按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查，经自检合格后填写自检记录表交班（组）长送工地复检。4工地质检员根据自检记录表对焊接接头表面质量进行复检和初评填写焊接接头表面质量检验评定表交分公司评定。5、分公司质检员根据工地提供的初评结果进行抽检，评定焊接接头表面质量等级。6、在分项工程焊接接头完成后，工地质检员应汇总表面质量、严密性试验和试验部门提供的各项试验报告评定等级，初步评定出其焊接综合质量等级，填写分项工程焊接综合质量等级评定表交分公司评定。7、分公司质检员会同工地及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。8焊接专业工序检验及试验项目划分表中规定需要建设单位或监理参加的项目由分公司质检员通知其验收和评定。六、记录要求（见公司管理制度汇编焊接部分附表）

焊接质量监督检查验收过程应形成以下技术资料：1、焊接专业工