情境数控铣削槽与型腔类零件oweroin

情境3槽与型腔类零件任务一铣削加工对称槽零件任务二铣削加工多槽零件

情境导入本情境主要介绍槽与型腔类零件的铣削加工模型，它们分别是对称槽类零件和多槽类零件。技能目标能正确完成零件图样分析。

能在操作面板上，正确完成多把刀具、多个刀沿的建立、查找、编辑及删除。3.能使用试切方法正确对刀，并通过测量输入工件坐标系的偏置参数。4.能利用数据线，完成程序导入及导出。5.能正确应用刀具半径补偿进行外轮廓加工。6.能灵活应用工件坐标系移动指令加工零件。技能目标能正确选用键槽铣刀铣削直角沟槽。

能使用刚性靠棒、塞尺（对刀块）及分中对刀方法建立工件坐标系。

能使用对刀方式完成刀具刀沿中各数值的设置

能利用操作面板在程序中插入固定循环指令。能分析铣削直角沟槽的质量问题。14.安全操作数控铣床的能力。15.培养数控铣削加工的基本能力。

技能目标16.培养数控铣削加工的基本能力。17.培养查阅资料及相关应用手册的能力。18.能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。19.培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力。20.树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力。21.培养善于观察、思考、自主学习的能力。知识目标掌握数控加工中走刀路线的确定。掌握工件加工中的基本编程指令的应用（G02/G03/G41/M42/G40/G158）。掌握逆铣与顺铣应用知识。掌握切削参数选择知识。掌握编程指令（LCYC75）的应用。掌握杠杆百分表的使用。掌握变量编程及程序跳转指令的简单应用。任务1数控铣削加工对称槽零件

1.零件图样如图所示

工作任务2.工作条件1）生产纲领：单件。2）材料为Q235A,

毛坯尺寸为：80X60X25mm。

3）选用机床为SINUMERIK802S/C系统XK7125B型数控铣床。4）时间定额：编程时间20min；实操时间150min。

工作任务工作任务3.工作要求1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。4）正确执行安全技术操作规程。5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工艺分析1）结构分析

工件毛坯已加工成形。工件加工部位包括凸台、封闭凹槽，其几何形状为二维平面。工件主体可分为两个基本形状构成。材料为Q235A，加工性能好。

工艺分析2）精度分析中间凸台形状尺寸中，侧壁尺寸为公差等级8级左右，表面粗糙度为1.6m，且与基准A有8级对称度要求，精度高。凸台平面精度较低。对称键槽尺寸中，尺寸为公差等级8级左右，表面粗糙度为1.6m，且与基准B有8级对称度要求，精度高。工艺分析3）零件装夹方案分析零件毛坯已加工成形，为六面体。适合采用平口钳装夹。

为正确加工，在实际加工前，必须对固定钳口、平口钳导轨及垫铁进行调整。以工件的底面及侧面作为定位基准及找正基准，采用底面及固定钳口定位，侧面夹紧的方式装夹工件。

装夹前，必须检测毛坯各面平行度和平面度，确认是否满足装夹定位要求，如果不满足，增加修正工序。工艺分析4）加工刀具选择。

刀具号规格数量T1立铣刀(20)1T2键槽铣刀(6)1T3钻头(8)1工艺分析5）工序卡工艺分析5）工序卡数控编程1）建立工件坐标系以工件上表面的中心为工件坐标系原点，以设定的工件坐标系编程。

2）基点与节点计算计算中间凸台、对称键槽相应基点坐标值。

数控编程3）程序编制（1）中间凸台轮廓的铣削要运用刀具半径补偿进行编程，加工时分粗加工、半精加工及精加工。粗加工时，深度方向分层下刀，可采用变量编程及程序跳转指令简化程序。精加工时，进刀、退刀时沿中间凸台轮廓的切线方向，深度方向一次切削完成轮廓加工。（2）对有公差要求的尺寸进行调整。

（3）对称键槽的精度要求高，必须由粗、精加工完成（4）编程并填写加工程序单。模拟加工模拟加工步骤见仿真视频模拟加工模拟加工的结果如下图所示。数控加工进行自床检:检测各尺盼寸是否满锅足精度要出求。检测各形勾位精度是愿否满足要那求。检测表面县粗糙度是摄否满足要仆求。质量检普验清场处鸟理（1）清除楚切屑、涝擦拭机太床，使侮用机床馆与环境保持撒清洁状态嗓。（2）注意寄检查或攀更换磨已损坏的帅机床导沉轨上的油擦短板。（3）检查润丢滑油、冷良却液的状移态，及时添加或更给换。（4）依次关雨掉机床操丝式作面板上罗的电源和总电源。1.杠杆百分贸表的使用知识链接2.铣削直角勇沟槽的质顽量问题的扰分析知识链最接完成下列馒任务：梦(1)请限记录机床某操作流程后。

(2处)使用尺托寸为74×74×32的方料进厘行如下图洗所示零抄件的加工搭。工件材至料为45晶。迷你测试迷你测肚试完成下乱列任务蛾：(1)请庄记录机床司操作流程揪。(2)使碑用尺寸为右110×误110×喇30的方获料进行如勿右图所示水零件的加狱工，工件软材料为铝编。任务小花结任务小奇结加工中蕉的注意邮事项:1）数控壤机床属于准精密设备集，未经许鬼可严禁尝盖试性操作柴。观察操作欣时必须戴佩护目镜且次站在安全氧位置，并吼关闭防护挡板编。2）工将件必须唉装夹稳坦固。3）刀数具必须隶装夹稳顺固方可斗进行加摆工。4）严格熄按照教师其给定的切者削值范围外加工。5）切取削加工族中禁止厚用手触范摸工件肆。任务2数控铣削牢加工多槽膝零件1.零件图样如图所摩示工作任务2.工作条件1）生产坊纲领：单码件。2）毛恭坯材料为:Q235猜A，毛坯尺孔寸为：鹿180X110X30mm幼。3）选用机床爬为SINU景MERI抬K80茅2S/C系统XK7腐125暖B型数控刮铣床。4）时愤间定额固：编程呢时间2均0min肥；实操时间愈150min厌。工作任笛务3.工作要团求1）工件扛经加工降后，各吴尺寸符脉合图样谁要求。2）工件经厅加工后，薄配合件要汗求符合图斑样要求。3）工件经拌加工后，乘表面粗糙缎度符合图而样要求。4）正确执约行安全技拳术操作规霉程。5）按企业塘有关文明邀生产规定银，做到工甩作地整洁环，工件、趁工具摆络放整齐部。工作任雅务工艺分析1）结构分休析工件毛昏坯已加大工成形廊。工件加仅工部位瓦包括1万0个斜封向长方顾槽、1颈0个10沉蚁孔及6椒个8孔。工件主宇体可分划为三个绒基本形虎状构成促。材料为Q23蒜5A，加工性能泛好。工艺分析2）精督度分析所有尺浑寸为自躺由公差奥等级，岸表面粗还糙度为悔12.林5m，零件精纯度低。赔。工艺分偶析3）零竿件装夹宿方案分扶析零件毛坯但已加工成仇形，为薄绝板。适合除压板装夹悉。装夹前革，必须载检测毛犁坯各面查平行度小和平面妖度，确肠认是否伍满足装磁夹定位掠要求，剑如果不棍满足，鸣增加修兆正工序蜜。为正确加幻玉工，在实分际加工前择，应找正永。4）加工稼刀具选状择。刀具号规格数量T1钻头(8)1T2直柄键槽铣刀(8)1T3直柄键槽铣刀(6)1工艺分析工艺分析5）工序和卡数控编贩程1）建怖立工件途坐标系以工件上表退面的中心递为工件坐舒标系原点店，以设定取的工件坐凝标系编程隐。2）基点侵与节点计铲算计算8孔、10沉孔相应基点君坐标值。数控编转程3）程洒序编制（1）6X8孔的加扔工采用迹固定循俘环LCY啄C83编程。各铅孔的加工晋应避免机善床反向间谊隙的带入斤而影响孔军的位置精毛度。（2）10X8落刀孔的玩加工采用帐固定循环LCY鸦C60编程。数控编程3）程奔序编制（3）补对称键横槽的加碍工采用备可编程衬的零点楚偏置G15蹄8、坐标轴旋屑转指令G258坚、G25驼9及固定循环LCYC皮5编程。（4）10X10沉孔采叼用调用楼子程序摸及程序执跳转指条令编程哈。（5）编程并姥填写加沸工程序伞单。模拟加工模拟加引工步骤熟见仿真妨视频模拟加埋工的结箱果如下牺图所示销。模拟加工数控加工质量检耀验进行自昌检:检测各尺死寸是否满荷足精度要妥求。检测各形昨位精度是畜否满足要栏求。检测表面枣粗糙度是征否满足要胜求。清场处倾理（1）清除剂切屑、由擦拭机裳床，使界用机床共与环境保朱持清洁粪状态。（2）注意检练查或更换付磨损坏的捡机床导轨上的油擦饲板。（3）检查脂润滑油诱、冷却滨液的状弹态，及悉时添加或更掏换。（4）依次引关掉机铲床操作娃面板上谋的电源章和总电源弄。知识链亿接（1）在数控知铣床上区使用压镰板装夹观工件时障，其操统作方法聪不容忽饰视。（2）切削液的通选用完成下列孝任务：邮(1求)请记录机文床操作流胳程。(2)使糠用尺寸为100×100×30的方料牲进行如糟下图所姻示零件炎的加工发。迷你测试任务小结任务小御结1）数狸控机床惯属于精剖密设备浓，未经霞许可严国禁尝试副性操作戴。观察操权作时必背须戴护摆目镜且渣站在安肺全位置逢，并关再闭防护挡揉板。2）工却件必须狐装夹稳快固。3）刀鼓具必须给装夹稳号固方可显进行加烈工。4）严格备按照教师灵给定的切层削值范围染加工。5）切削屑加工中禁拜止用手触宫摸工件。6）将阻工件的酸铣削部蒸位一定惯要让出椒来，切掉忌被压伸板压住，以免妨雁碍铣削加林工的正常胆进行。加工中妈的注意互事项：情境小猛结谢谢观看/欢迎下劣载BY