供应链中的库存管理

第二节供应链中的库存管理一、供需预测与管理二、物资管理方法与运用一、供需预测与管理（一）供需预测第五章供应链中的采购管理供应预测：是指根据供应商的生产能力、产品结构等因素预测供应商能在什么时间、什么地点、以什么价格、提供何种质量、多少数量的原材料或零部件。（容易作出评价）需求预测：是指采购部门根据企业其他职能部门历史情况或者生产计划找出对原材料或零部件的需求规律，然后根据规律预测出下一次采购需求的物资品种和需求量。（相对困难）魅力加油站——市场均衡市场均衡：市场交易行为中，当买者愿意购买的数量正好等于卖者所愿意出售的数量。当买方占优势时，应采购何种采购策略？通常会采购压制策略。（客大欺店）当卖方占优势时，应采取何种采购策略？采取灵活多变策略。（店大欺客）当买卖双方势均力敌时，应采取何种采购策略？采取平衡策略。（竞争与合作的博弈过程）第五章供应链中的采购管理一、供需预测与管理（二）MRP——供需预测与管理的方法第五章供应链中的采购管理需求分析的目的：通过对需求情况进行分析，找出物料需求规律，从根本上解决客户需求什么、需求多少、什么时候需要的问题。

MRP（物料需求计划）：是一种通过需求分析来进行需求预测的方法，它是指根据企业生产计划来进行需求分析，求出各种物料的需求计划的过程。MRP分析依据的主要资料和分析步骤（1）主产品生产计划（MasterProductionScheduling，MPS），是指每个时间段根据各种终端物品（最终产品）的需求数量和需求时间，在平衡企业资源和生产能力的基础上制定的生产进度表。某自行车厂的MPS1月2月3月123456789101112C型产量（辆）160016002400240032003200D型产量（辆）150015001500150022502250225022503000300030003000R型产量（辆）400400600600800800

月产量（辆）100001500020000项目周次月份一、供需预测与管理第五章供应链中的采购管理（2）绘制物料清单（BillofMaterial，BOM），表示产品组成结构和组成单位产品的原材料和零部件的数量。根据装配主产品需要的零件、部件、原材料等，哪些要自制，哪些要外购。自制件在制造过程中又要采购什么零件、部件、原材料等，逐层求出主产品的结构层次。MRP分析依据的主要资料和分析步骤一、供需预测与管理第五章供应链中的采购管理产品结构树（物料清单）第五章供应链中的采购管理0123结构层次方桌1.0件X10000桌面1.0件A11000桌腿4.0件B12000面1.0件C11100框1.0件D11200螺钉胶油漆1.0套E13000方木220.2mR121003板材21.0mO111103方木120.2mP112103供应生产销售第五章供应链中的采购管理（3）制定库存文件采购人员从库管人员处了解主产品中所有各个部件、零件、原材料的现有库存量以及消耗速率，从而可以确定出每种原材料、零部件的采购数量和时间。第五章供应链中的采购管理MRP分析依据的主要资料和分析步骤一、供需预测与管理T(1，1)U(2，2)V（3，2）W(1，3)X(2，1)W(2，3)Y(2，1)0层：产品1层：部件2层：零件例：T产品所需的零部件、原材料如图所示，括号内的第一位数字表示部件的需求数量，第二位数字表示生产周期或零件的采购提前期。在第7周的时需要100单位的T，请计算各种零部件的订购时间和数量。

MRP应用举例第五章供应链中的采购管理分析过程如下：（1）计算每种零部件所需的数量，如下表所示产品或零部件需求数量提前期T1001周部件U2×T的数目=2×100=2002周部件V3×T的数目=3×100=3002周零件W1×U的数目+2×V的数目=1×200+2×300=8003周零件X2×U的数目=2×200=4001周零件Y2×V的数目=2×300=6001周T产品各零部件需求数量第五章供应链中的采购管理周1234567提前期T需求时间1001订货时间U需求时间2订货时间V需求时间2订货时间W需求时间3订货时间X需求时间1订货时间Y需求时间1订货时间100200300200300800400800400600600（2）制定采购计划时间表，如下图所示。第五章供应链中的采购管理产品X由2个单位的Y与3个单位的Z组成，Y由1个单位的A与2个单位的B组成，Z由2个单位的A与4个单位的C组成，X的提前期是1周；Y，2周；Z，3周；A，2周；B，1周；C，3周。（1）画出物料清单；（2）如果第十周需要200个单位的X，画出一张计划时间表以显示每一种物料应在什么时候订货及订货量。练习作业第五章供应链中的采购管理二、物资管理方法与运用

（一）物资管理概述第五章供应链中的采购管理物资管理的定义：是指企业在生产过程中，对本企业所需物资的采购、使用、储备等行为进行计划、组织和控制。物资管理的目的：1、库存成本最低的目标。2、库存保证程度最高目标。3、不允许缺货目标。4、限定资金的目标。5、快速的目标。（1）ABC分类法（ActivityBasedClassification）。将全部物资按用量、金额、采购难易等主次因素分为A、B、C三类。库存类型特点（按金额）管理方法A品种数约占库存总数的15%，成本约占70%～80%进行重点管理。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确，要经常进行检查和盘点；预测时要更加仔细B品种数约占库存总数的30%，成本约占15%～25%进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类要长一些C成本只占5%，品种数量占总数的60-65%只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；品种多，差错出现的可能性比较大，也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些第五章供应链中的采购管理二、物资管理方法与运用

01020304050607080901001009080706050403020100ABC物料ABC比例示意图第五章供应链中的采购管理二、物资管理方法与运用

二、物资管理方法与运用

ABC法大致可以分五个步骤。（1）收集数据（2）统计汇总（3）编制ABC分析表（4）根据ABC分析表确定分类（5）确定重点管理方式第五章供应链中的采购管理某企业ABC分类管理法实例某小型企业有十项库存品，各库存品的年需求量、单价如下表所示。为了加强库存品的管理，企业计划采用ABC库存分类管理法。假如企业决定按品种划分，20%为A类物品，30%为B类物品，50%为C类物品建立ABC库存分析系统。请问该企业应该如何进行ABC分类？案例分析第五章供应链中的采购管理库存品代号年需求量（件）单价（元）a40,0005b190,0008c4,0007d100,0004e2,0009f250,0005g15,0006h80,0004i10,0005j5,0007各库存品的年需求量、单价第五章供应链中的采购管理解：1.计算各种库存品的年耗用金额。库存品代号年需求量（件）单价（元）年耗用金额（元）次序a40,0005b190,0008c4,0007d100,0004e2,0009f250,0005g15,0006h80,0004i10,0005j5,0007200,0001,520,00028,000400,00018,0001,250,00090,000320,00050,00035,00051931026478第五章供应链中的采购管理库存品代号年耗用金额（件）累计耗用金额（元）累计百分比（%）品种百分比（%）b1,520,000f1,250,000d400,000h320,000a200,000g90,000i50,000j35,000c28,000e18,0001,520,0002,770,0003,170,0003,490,0003,690,0003,780,0003,830,0003,865,0003,893,0003,911,00038.970.881.189.294.396.697.998.899.510020%30%50%2.按年耗用金额从大到小排列，计算累计百分比。第五章供应链中的采购管理3.按照ABC分类法的基本原理，对库存品进行分类。分类库存品每类金额（元）库存品数百分比（%）耗用金额百分比（%）Ab,f2,770,00020%70.8Bd,h,a920,00030%23.5Cg,i,j,c,e221,00050%5.7第五章供应链中的采购管理（2）CAV关键库存分类法按照不同种类物资对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类，针对不同的分类采取不同的管理措施。库存类型特点管理措施最高优先级关键物品或者A类重点物品不允许缺货较高优先级基础性物品或B类物资允许偶尔缺货中等优先级比较重要的物品或C类物资允许合理范围内缺货较低优先级需要但可替代物品允许缺货第五章供应链中的采购管理二、物资管理方法与运用（3）供应商管理库存（VMI）1、VMI的定义：VendorManagedInventory，是指由供应商按照采购方预期需求以及事先达成的最高和最低库存水平，代表采购方组织对库存进行监督、规划和管理的方法。2、主要思想：供应商在采购方的允许下设立库存，确定库存水平和补给，并拥有库存的控制权。3、VMI的形式：原材料、零部件供应商为制造商管理库存；制造商为分销商管理库存；分销商为零售商管理库存。第五章供应链中的采购管理二、物资管理方法与运用

（3）供应商管理库存（VMI）4、实施VMI的好处对整条供应链的好处：有助于建立紧密合伙关系；有效消除“牛鞭效应”带来的影响；改善预测、需求计划的制定等。对供应方的好处：了解采购方的需求，根据需求供应；根据销售情况控制库存；市场分析结果更为准确。对采购方的好处：订货次数减少，订货成本和库存成本降低；冗余库存减少；更能专注于核心竞争力的形成。第五章供应链中的采购管理二、物资管理方法与运用

（4）联合库存管理（JMI）1、JMI的定义：JointlyManagedInventory，是一种在VMI的基础上发展起来的原材料、零部件或成品的供应方和采购方共同管理库存物资的方法。2、JMI的形式：原材料联合库存管理：由原材料、零部件供应商和采购方（即制造商）共同管理原材料、零部件库存。产销联合库存管理：由成品的供应方（即制造商）和采购方（即分销商）共同管理成品库存。第五章供应链中的采购管理二、物资管理方法与运用

产销联合库存供应商制造商分销商原材料联合库存半成品库存供应商库存（4）联合库存管理（JMI）第五章供应链中的采购管理二、物资管理方法与运用

（4）联合库存管理（JMI）3、实施JMI的好处制造商通过对各种原材料和产成品实施有效控制，能达到对整个供应链库存的优化管理。能够减少物流环节降低物流成本，提高供应链的整体工作效率。可使供应链库存层次简化和