丰田模式讲师用电子SL中文标准手持

丰田生产方式及作业改善TPS（GL）研修GTMC（１）作業組合せができ、必要人員と配置の提案ができる。（２）作業動作分析ができ、標準作業の見直しができる。（３）ムダ、ムラ、ムリを把握し改善ができる。TPS培训[GL研修]目标品番・品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合せ票手待ち作成年月日所属直当り必要数タクトタイム個分秒手作業自動送り歩行全ページ中ページ班名班観測技能員記号17111-24060インテークマニホルドｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工粗材を取るMI-1764ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるDR-2424TP-1101ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるネジ径を測定する完成品を置く１２３４５６２３３３５２252111ーーー２２２２２０121862.11.30上郷機械部920/直30T.T２合計品番・品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合せ票手待ち作成年月日所属直当り必要数タクトタイム個分秒手作業自動送り歩行全ページ中ページ班名班観測技能員記号17111-24060インテークマニホルドｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工粗材を取るMI-1764ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるDR-2424TP-1101ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるネジ径を測定する完成品を置く１２３４５６２３３３５２252111ーーー２２２２２０121862.11.30上郷機械部920/直30T.T２合計標準作業組合せ票（例）

5″10″15″20″25″30″35″40″45″50″55″60″65″70″75″80″標準作業組合せ票（例）

5″10″15″20″25″30″35″40″45″50″55″60″65″70″75″80″標準作業組合せ票（例）

5″10″15″20″25″30″35″40″45″50″55″60″65″70″75″80″品番・品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合せ票手待ち作成年月日所属直当り必要数タクトタイム個分秒手作業自動送り歩行全ページ中ページ班名班観測技能員記号17111-24060インテークマニホルドｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞﾌﾞｰｽﾀｰ穴加工粗材を取るMI-1764ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるDR-2424TP-1101ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかけるネジ径を測定する完成品を置く１２３４５６２３３３５２252111ーーー２２２２２０121862.11.30上郷機械部920/直30T.T２合計標準作業票作業内容粗材を取る完成品を置くからまで品質ﾁｪｯｸ安全注意標準手持ち標準手持ち数ﾀｸﾄﾀｲﾑｻｲｸﾙﾀｲﾑ分解番号１／１３０〝３０〝３②⑤⑥③④TP1101DR2424①完成品粗材手作業３〝自動送り25〝作成改訂62年11月30日MI1764（１）能够理解TPS的基本理念。（２）能够分析作业动作，修改标准作业。（３）能够把握并改善勉强、浪费、不均。ToyotaProductionSystemⅠ.

支撑丰田生产方式的经营观点･理念Ⅱ.丰田生产方式的源流Ⅲ.丰田生产方式1.Justintime自働化Ⅴ.标准作业Ⅵ.

丰田生产方式的精神支柱=尊重人性3Ⅳ.

改善的推进方法Ⅶ．丰田生产方式的总结ManufacturingManagementCourse4丰田生产方式的基本理念ManufacturingManagementCourse

1.企业的目的Ⅰ．支撑丰田生产方式的经营观点·理念・精神、物质文明更加丰富的生活・通过公司激活地区发展・使员工有稳定的生活基础为此，首先要赢利，使公司长期生存下去持续追求与国际社会的协调发展，（丰田通过供应汽车）

完成社会的使命52.不降低成本就无法提高利润(1)

销售价

销售价由顾客决定＝成本＋利润＝销售价－成本(2)

利润增加利润的方法1.提高销售价格…需求＞供给2.降低成本…需求≦供给利润销售价原价原价(1)原价主义(2)降低原价降低原价6原价（成本）主义销售价利润3.降低成本＝提高生产率设计起决定性作用，但生产方式的不同也会改变成本

生产率≠劳动生产率生产率7劳动生产率

（更少的人数）设备生产率

（更低成本的设备投资）材料生产率

（更低成本的材料，更高成品率）4.生产方式改变成本原材料费劳务费部品采购费能源其它成本的构成各公司相同费用由各公司制造方式造成的不同费用３２１３２１３２１３２１物流１234２１３４２１３４１234物流8即使用同样的设计、设备、材料，不同的物流方式也会造成成本的变化ABC一般的制造方式流水线式的制造方式Ａ材料成品材料ＢＣ成品9

5.1浪费无处不在Ex.)以作业者的动作为例〔B〕无附加价值的动作

在现有的作业条件下无附加价值但又必须做的动作〔C〕有效作业

能产生附加价值的作业〔A〕浪费

作业上不必要的动作10〔Ｂ〕〔Ｃ〕ＷＯＲＫ〔Ａ〕作业者的动作浪费工作无附加价值的作业等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费5.2各种各样的浪费生产过剩的浪费11不良品、返修的浪费库存的浪费成本提高ManufacturingManagementCourse为什么制造出大于销售量的产品量？・有多余的人和设备为什么想要过剩生产？・对设备故障、不良、缺勤率等不安，因而加大投入以便应对。・货架、货物箱的增加・搬运车、叉车的增加・新建仓库多余的人和设备过剩生产，库存增加，导致问题被掩盖。应该改善的课题就不明确产生新的浪费成本无法降低(1)将生产过剩视为浪费5.3生产过剩是最严重的浪费(2)允许生产过剩就会产生新的浪费12实际生产率10人120个／日20个是过剩产品8人100个／日＝改善6.表面生产率与实际生产率的区别表面生产率10人100个／日10人120个／日必要量：100个／日137.稼动率与可动率的区别稼动率需求数量与班内时间的生产能力之比→可能大于或小于１００％可动率表示某机器能正常运转状态的百分比→保持１００％是理想状态14赛艇158.整体效率重于局部效率

轴承工厂的例子DB内轮加工生产线外轮加工生产线超大型轴承内轮1个50万日元d169.提高劳动生产率与强化劳动的区别提高劳动生产率将“動”转化为"働"强化劳动不改善而加强劳动强度17動浪费働働浪费働浪费動働動浪费働浪费動働浪费働浪费動1.

企业的目的2.

不降低成本就无法提高利润3.

降低成本＝提高生产率4.

生产方式改变成本5.

浪费无处不在・浪费各种各样･生产过剩是最严重的浪费6.

表面生产率与实际生产率的区别7.

稼动率与可动率的区别8.

整体效率重于局部效率9.

提高劳动生产率与强化劳动的区别Ⅰ．支撑丰田生产方式的经营观点·理念18①理解制造方法改变成本的事实。②体验流程化、流水线制造方法。19

模拟游戏①20Ⅱ.丰田生产方式的源流（Vedio）

21彻底消洽除“勉强门、浪费父、不均萌”Ｊ．Ｉ．形Ｔ自働化如何将翅“顾客威第一”肃具体化及时、低忆成本地生产高脸品质产件品资金短缺卖时如何快速且回收及时地低成本高品质Ⅲ.丰田生妖产方式2大支柱丰田的核心理念经营哲学丰田思想欺的原点向各级员寨工渗透，穗且要明白岂易懂丰田纲报领1935麻年制定丰田基本猜理念TOY甜OTA夸W赴AY1992圣年制定200梨1年制针定不仅是生印产部门，洞其它部门早也要展开22『丰田生滑产体系』23彻底消除“勉强汁、浪费晃、不均”Ｊ．Ｉ夏．Ｔ自働化如何将“酬顾客第一道”具体化及时、朵低成本畅地生产高品覆质产品资金短缺穴时如何快速恒回收及时地低成本高品质Ⅲ.丰田生协产方式2大支柱Man暖ufa问ctu竭rin州gM崇ana运gem聪ent视Co氧urs悟e1.什么是Jus乓ti经nt数ime？1.1禁忌找熄借口必要的时虹候只生产猜必要数田量的必要产阳品“

大前提

平准化”241Just曾in竿timeManu鸡fact势urin果gMa绵nage瓜ment棵Cou缓rse２．决定Jus及ti网nt翻ime水平的lea第dt令ime（周期时研间）１）对企业卵而言的lea词dt漂ime规划设计设备采随购生产计划生产物流销售投资资金回收同步管理丰田肆生产菠方式25Manu委fact泡urin辨gMa剂nage丝式ment顽Cou甘rse２）生产活沫动中的lead散tim竟e生产计划生产物流销售

Leadtime资金回收26Man俩ufa耀ctu富rin喂gM携ana纷gem铁ent昆Co浮urs受e1.2衡量尺度虽的不同决稻定Just赛in疯time的水平怎样才三是Jus庭ti扒nt残ime嫩?(1)任何地缎方都在蛇实行Jus帽ti胞nt迹ime灵?(2)衡量Jus农ti脸nt珠ime的尺度四不同?年月周日班车次小时分JIT“JIT”27Man品ufa张ctu脏rin韵gM戚ana帮gem啦ent窄Co喷urs绪e３）生产现场穿中的lea棍dt晴ime=+生产的Leadtime加工时间停滞时间28入口出口生产的Ｌ／Ｔ加工Ｌ／ＴMan桂ufa螺ctu次rin叨gM容ana冷gem佛ent嫌Co款urs摩e29入口出口卷材切敬割搬运冲刻压１分/个使用组装300个搬运300个冲压生放产线的辈例子300个批量300个批量5秒／张10秒600分600分+10秒生产的lea秆dt超ime=加工时往间+停滞时去间加工时巴间:5秒／张停滞时居间=扁1:瞎36饶00Manu敏fact借urin兆gMa锐nage势ment杰Cou壤rse３．Lea刑dt陕ime太长有哪伶些坏处？30Man柔ufa肠ctu系rin启gM战ana用gem枕ent赞Co哄urs点e某暖炉厂邮的事例ABCLABCDEFGHIJKL134567891011122月淡季12种炉子(A挣～L)每种1年仅生产1次Lea号dt侄ime最长1年改善前31Man羽ufa压ctu劣rin区gM恰ana都gem启ent殃Co荐urs么e某暖炉炕厂家的雄事例ABCL32Lead往tim您e较长（最长1年）根据预测施生产预测偏瓶离降价销售群，以回收停资金销售不那一定等过于消费次年的预翠测越来越凝不准确Manu嫌fact幸urin座gMa济nage锁ment悬Cou搬rse某暖炉仅厂家的伞事例ABCL月进入旺季慨后生产畅屈销的种类淡季时芬生产总蹦量的70%每月生产垄所有的种馆类134567891011122ABCD70%淡季改善后33Manu耍fact装urin件gMa舰nage宜ment出Cou梳rse某暖炉扑厂家的修事例ABCL34每月生羽产所有揭的种类淡季时完岁成所有种贩类的70%生产进入旺级季后根好据销售情况进兰行生产没有不另必要的夕库存缩短lea微dt鞭ime可以改批变经营享方式Manu距fact肺urin调gMa嘱nage硬ment羡Cou潜rse5)问题点总攻结a.容易造成按照生产方的步调进行大批量生产b.生产的leadtime变长c.根据长期需求预测制定生产计划并实施，

因此很难灵活对应需要变动一般生受产方式针中的问念题点3536４．导致lead沸tim粒e变长的顽停滞为何会产昨生？Man声ufa耻ctu株rin箭gM争ana臣gem肤ent自Co羡urs幼e37【前提】・平准化・根据销鬼售情况菠生产停滞时堵间长流程复桶杂物流不讨合理在必要长的时候帝，制造/搬运必要尾数量的必泻要产品制程不合己理加工时洁间长车辆生昂产的Lead耗tim水e销售的Lea裂dt挎imeＪ．Ｉ谷．Ｔ缩短量产季的总lea努dt它ime缩短新车陪开发～生准的周型期时间部品生阀产的Lea嚷dt粥ime４．导致lead戒tim掉e变长的停汗滞为何会巡寿发生？〈停滞为什宴么会发生轨？〉Man遗ufa脱ctu够rin赌gM秘ana晓gem测ent互Co恒urs告e38４．导致lea利dt槐ime变长的欠停滞为散何会发银生？1）批量大小毯过大(1)流程复岭杂2)根据客可户需求朽生产的安概念淡结薄(3)物流不合劳理(2)制造过程佛中的不合鼓理Manu誓fact荒urin惯gMa激nage钩ment分Cou最rsea.广义的稿流程中间工序枕外协生产削，造成影愚响自制机械加修工研磨总装外协热处理电镀分总成1日1日1日1日1日1日1日1日1日1日1日Lead膨tim壁e１１别日机械加工热处理研磨电镀分总成总装1日1日1日1日1日1日Lea哄dt优ime6日导入廉价亿设备，转社为自制39(1)流程复杂Man栗ufa复ctu应rin另gM饥ana源gem石ent震Co勾urs待eb.狭义的助流程(公司内部铸工序组合帆方式不合爱理)巨大迷路?bdgcefahjlkiomnp工序中的分歧合并点较多，产品滞留点增多导致半乱成品何画时能加哀工成成恨品都不蚁明确40ＡＢＣＤMan蓝ufa看ctu外rin搏gM翼ana叹gem眠ent贡Co湿urs宜egefhjlkiomnpbdca迷路消除41c.导入低辞成本的夫设备，疤整理流毯程ＡＢＣＤManu捧fact灭urin交gMa足nage刻ment乡丰Cou哥rse４．导致lea材dt低ime变长的逢停滞为呀何会发会生？421）批量规模王过大(1)流程复杂2)根据客竞户需求酱生产的喷概念淡粒薄(3)物流不左合理(2)制造过抚程中的煮不合理Manu痛fact用urin功gMa琴nage筑ment阳Cou拒rse1）批量规模过大，会导致leadtime变长

加工1小时10天份的批量规模(生产切换不灵活)=+生产的Leadtime加工时间批量规模（10日）最后生产出来的1个产品在10天1H后才使用要经过10天，才能够反应后工序的需求变化43(2)制造过程贤中的不合口理Man书ufa峰ctu对rin密gM挤ana霸gem区ent类Co负urs灯e加工1小时1小时份的袍批量(生产切换孟灵活)生产的Lead耗tim旁e=加工时束间1小时+最后生产蚀出来的1个产品再在2小时后蛛就使用只要2小时，从就能够境反应后绞工序的羽需求变绳化批量大炒小1小时44Manu晋fact纪urin尼gMa佩nage挪ment减Cou渐rse品质保证不产生没滞留按照消费语逐个生产炼的优点因为每生软产１件使用1件，品质很觉容易得脱到保证45＝小批量化挎的极限为１＝Man书ufa透ctu橡rin亚gM毙ana朵gem张ent扭Co哄urs蚀e2)根据客户需求生产的概念淡薄①因为提前生产客户需求的量，

导致生产过剩，从而产生停滞生产节拍每天工作时间每天必要生产数=(例)每天的稼动时间

8小时480分每天必要生产数480个/日生产节拍=480分480个/日=1分/个并不是按照设备和人的能力来进行生产46(2)制造过程胖中的不合表理Man拦ufa际ctu敞rin逆gM地ana政gem离ent恩Co高urs腔e②信息提供加过渡，将聪导致不能恳按需生产仓库工程工程工程销售月度计划仓库仓库月度计划月度计划工程工程工程销售每日计划每日计划每日计划MRP仓库停滞停滞47Man援ufa准ctu季rin梨gM导ana棒gem稀ent晴Co厨urs饱e③前工序看削不到后工厦序的消耗狂状况，所以无视阻后工序的逼需求状况push升sys达tempullsystem前工序医的销售硬状况=最终工序德的使用状车况看板看板看板看板销售最终工程工程工程工程销售每日计划每日计划每日计划MRP48Man拉ufa以ctu陈rin亦gM工ana赵gem稍ent浸Co最urs滴e总结２１３４２１３１234物流４i)整流化ii)按工序顺俭序配置设控备iii游)逐个生产２１３１２１３2２１３3３２１4349流程化缩短Lea淡dt滩imeMan共ufa尝ctu虫rin破gM看ana慎gem听ent耕Co晋urs斑e50４．导致lead关tim曲e变长的狮停滞为否何会发脏生？1）批量大小骄过大(1)流程复杂2)根据客户且需求生产疑的概念淡孔薄(3)物流不轿合理(2)制造过旧程中的拜不合理Man扒ufa缎ctu伐rin列gM息ana炊gem文ent舌Co莲urs贺e所谓物轮流，本猾来是不宅产生附馒加价值屠的最理想网的物流冶是不需两要搬运须动作如需搬演运=按照JIT搬运尤龟为重要在必要的时候

只生产必要数量的必要产品51a.物流不合撒理导致滞邀留产生(3)物流不迁合理Man这ufa要ctu虹rin泪gM破ana呜gem啊ent聚Co辟urs件e・装载率100逝%地大批量颂运输是否来真的有效仇率呢？物流费＝向运输竟单位支歌付的运瓣输费？成本成本成本供应商仓库整车工厂仓库运输保管出货入库出货入库出货入库运输运输Lead远tim广e物流费保管52b.什么是高跃效率的物期流？Man吉ufa结ctu洪rin浅gM杆ana六gem航ent卖Co输urs垮e①由于大量达地搬运，通导致搬运恳频度减少后工序散的需求尊状况没疾有如实寇地反映崖到前工详序导致生产棕过剩②不知何时扭搬运，所刃以前后工呆序都需要序仓库不论运绑输费怎灾么低，Ｊ．Ｉ歪．Ｔ．水平较悉低的话前后工剩序的总是物流费春决不会冬低，称不上穷是好的荡物流53Man贱ufa泪ctu坛rin独gM丹ana唉gem敞ent唉Co伟urs第e按销售的嗽速度生产必须平准化前提条件54兼顾Just忌in丸time和低成杨本物流尽可能撑多频次且周期性旗地（ｉ稀）缩短滞留叉时间（极力缩短农搬运的lead与tim岸e）（ｉｉ移）高装载接率（ｉｉ由ｉ）c.丰田生产睬方式的历胖史也是物墨流改善的舰历史55【前同提】・平准化・满足客户奇需求的生霉产能力停滞时裂间长流程复杂物流的蚁不良必要的时炊候生产和垦搬运必要醒数量的必来要产品制造的怠不良加工时间糖长车辆生与产的周物期时间销售的周期时聪间Ｊ．Ｉ馅．Ｔ缩短号口的总犬周期时间缩短从新车开发～生准的禽周期时雾间零部件蒙生产的周期时榨间５．关于准苹时化的确前提—各平准化Man交ufa链ctu验rin殿gM粒ana境gem果ent柜Co铜urs戏e（１）什么是纲平准化将要生舅产的商由品（按础客户需技求）的种类与洒数量平均顿化５．关于准童时化的皂前提—温平准化量种类的犹平均化时间时间最大値最小値数量的榆平均化量BBBCCCAAACABCABCBA56Man者ufa招ctu蝴rin甚gM均ana恨gem匙ent勤Co脏urs吵e(２）平准化乳生产前提：２油０日／米月、２班生产、每班运嗓转４５０分车型Ａ６,０株００１５０３’Ｂ３’Ｃ３’１８,０窃００1’月产量每班产绩量生产节拍必要生产夸频度６,０适００６,００陶０１５０１５０４５０前工序后工序平准化生产饭团式生产ＡＢＣ后工序饭团式愚生产会锣导致什杏么样的何结果？57Man径ufa车ctu厕rin院gM词ana柜gem羡ent邀Co向urs狗e（３）平准化烘的两层壤含义加工线（Ａ、幅Ｂ、Ｃ调）的生产能哨力各为1分钟或者１）如果后哥工序进健行饭团粱式生产林会出现巩什么结历果？加工工序遭与组装工舱序之间设置可确艘保组装线持续生产宾的库存58组装工序（后工序）－１分钟生贴产节拍饭团式生忆产加工工序（前工序）ー3分钟生产福节拍1分1分ａａａｂｂｂｃｃｃＣＢＡａｂｃMan畅ufa叔ctu芒rin惜gM挑ana损gem虏ent森Co捷urs惹e加工线（Ａ、Ｂ、Ｃ）各自的生产节拍均为3分钟即可3分59加工工外序（前工序）ー3分钟生唉产节拍1分1分ａａａｂｂｂｃｃｃＣＢＡａｂｃ59不需要多余的库存ｃ后工序提若按平投准化生惠产会怎离样？组装工序（后工序）－１分钟生壤产节拍平准化汁生产Manu攀fact株urin悦gMa换nage馆ment尝Cou异rse２）批量生剂产自工侵序会如要何？0.8分1.0分ａａ郑ａｂ构ｂｂ抖ｃｃ卡ｃ需配置更来多的人员独去运营（不能达截到平均么值）作业时间（周期）60总装线－1分钟生产节拍ａａａｂｂｂｃｃｃ车型作业时低间ａｂｃ1.2架分1.2分0.8富分1.0刮分如果ａ连续生夺产生产线皇停止Manu载fact斜urin厉gMa香nage请ment穿Cou超rse平均1.2分1.0分61若实施平旦准化生产宏呢？组装线－１分钟生产君节拍ａａａｂｂｂｃｃｃ1.2葡分1.2分1.0分1.0分1.0编分0.8杨分0.8分0.8园分可按平均独值（1.愁0分）工作适当的炕人员配绸置可保倒证运营Man责ufa麻ctu撤rin极gM送ana构gem浪ent欧Co监urs征e不管是车监身工厂还滤是供应商都必须挥保持1扛天的库筹存量（４）前工序（包括零部卵件供应商）中的平拉准化供应商车身工厂如果每干天一次敏后工序险领取会扁怎样？１趟/天62Manu鸟fact心urin判gMa撇nage己ment豆Cou预rse不管是供菠应商还是弯车身工厂只需保映持2小有时的库眠存量即漏可供应商车身工厂每隔２小时提取畜一次１）构筑少量奶多次的物肝流运输体字制每隔2济小时提畏取63Manu竿fact振urin烧gMa艳nage茄ment铁Cou涝rse但是，即伤使是每隔活2个小时汗进行一次夸性提取的粗话店工序Ａ车身工厂B车身工露厂C车身工厂由于后循工序有青好几个．．．非平准勤化生产库存大64Man暮ufa避ctu风rin寇gM化ana鸭gem即ent当Co江urs蛛e2）从商店少尺量多次的架提取对平催准化生产盈来说十分潜必要货物装卸源场多次提取平准化岁生产店工序Ａ车身工厂B车身工厂C车身工嘴厂平准化看传板箱65Manu耳fact就urin爸gMa侵nage劫ment估Cou颗rse（１）实现后工晕序领取、励后补充生销产的工具６．将丰田生充产方式具票体化的工亭具＝「看板」的作用①明确生惊产、搬螺运的优斜先顺序（优先顺毯序提示渣功能）②防止制遵造过剩示、搬运魄过剩（库存管喝理功能）（２）改善的道同具（目视管理纵的道具）减少看倘板数量→库存减咱少→发现异权常66Man补ufa句ctu察rin尸gM罗ana荡gem死ent急Co嘴urs讲e生产指蚁示看板缘瑞的利用路方法产品存厚放点④放置该生产工熊序①物品被脏领取时取下看板③工序内流阔动生产指示贷看板②按顺序挂舱起看板领取看险板的利煮用方法⑤放置④搬运③更换看独板后工序②带着看炕板去领兰取前工序商店①使用时取下看板（１）实现后龙工序领晚取、后活补充生胳产的道芝具→看板的六循环次乳数决定筛搬运·锅生产的妈量67Man递ufa葬ctu叮rin甲gM非ana愉gem剧ent踩Co屑urs孝e《工序间搁领取看郑板（样本）》生产线名绘称看板发行钢数量后工序放置点（所番折地）包装外今形容纳数前工程Ｆﾗｲﾝ7/12４Ｋイ－１２物品号３３３３１－３５０１０物品名キャリバース（ＰＹ．ＲＹ）専５０個ＹＡ《外包零部计件提货看路板（ｅ‐看板）》68Manu宗fact壳urin吵gMa塘nage醋ment漆Cou译rse＝设置看板拌的前提条池件＝69１．后工序蹄按平准高化生产２．前工序浴稳定Manu昌fact照urin牵gMa绸nage剪ment启Cou砍rse＝看板使统用规则＝70１．不向后鲜工序输谱送不良效品２．后工序来都领取３．只生产后朴工序提取林的量４．没有看板傍时不生产跳、不搬运５．看板贴忆在实物喊上６．保持看板年的标记数难量与实际锅数量一致Man掘ufa虏ctu感rin戚gM变ana称gem苦ent殖Co始urs宜e水面（看板数量）（２）改善工具（目视管家理的工钳具）看板的循团环张数多垃说明周期核时间长看板的循彼环张数决割定（搬运・生产）的数量减少看振板数量→库存减分少→发现异售常71障碍物地面ＪＩＴ的思考遵方式Manu窄fact投urin证gMa季nage忍ment三Cou塞rse①确认平准拦化的重要定性②确认看糖板提取的响基本72模拟游胸戏②不遵守领即取看板的手运用规则苦会对自工携程造成什拼么样的影难响呢？１）先取看板先取看板是指部品在生产线使用前将看板取走。部品比平常在库变多。由于滑槽收纳不下

那么多部品(溢出部品)导致先入先出混乱。先入先出混乱的话为什么不可以呢？组装线对应最大箱数１０棚架能力１０因看板优先取得的影响纳入15箱、溢出部品发生溢出部品在投入之前实施下一个部品的供给先入先出疼发生混乱无法得知什么时候使用了部品万一、被纳入的15箱日后知道了有不良品、想追踪但是怎么也找不到那期间竖因不良灿原因发师生了大途事故、会变成污企业的桶不幸的福事情不幸会先导致企首业声誉污降低,卡业绩恶佣化73（３）看板使盼用的重仪要性看板后取筛得、部品在老生产线凳使用后三看板取爹出的话、比平常投部品纳纱入晚、有出现偶相关场汗合的欠匀品。又、关于欠扛品的对跌策会变还成看板泳发出枚答数比基兵准多出毛的回转、常常变塑成看板捉通货膨右胀式回转。３）忘记取看板忘记取看板是指,虽然生产线已经使用了部品,但是由于忘记去掉看板,前工程(购入前)就不进行生产和搬运,从而造成欠品。４）看板回收遗漏看板回收遗漏、决定的时间决定的场所回收取出的看板、有的工程的看板箱回收遗漏、因那个箱里该有的看板完全没有、与上记看板忘取得同样出现欠品。74看板的委使用方滥法不好取的话,恶会出现案欠品与池在库过颠量、而且前结工程的喝平准化知也会混手乱２）看板后取题得后补充详生产的航意义减少库存①②③生产的演商品放在生足产的地录方将客户需熔求的商品辨按客户需求顺序则与数量逐教个生产７．准时化小允结后工序领取后补充75①后工序领取Manu荡fact汗urin锯gMa族nage救ment观Cou穿rse减少库井存物流改善提高生今产线的老可靠性缩短周期感时间(2)生产线周期时间(1)(3)客先种类的削减与摆控制(４)76平準化し障た多回納弟入客户集出货

物流改善(1)

平准化多次提货

平准化多次集货＝要减少娘库存应必该怎么祥做＝Man切ufa黄ctu筛rin肥gM震ana三gem霉ent眯Co卧urs练e缩短周期萌时间物流改善a.缩短更换共用化无更换b.削减工渣序(2)采用混测合装载阴等方式厅多次提扒货通过多次巷集货达到初集货作业帐标准化场内物流名改善77物流改敏善(1)平准化覆多次提吩货平准化多状次集货Man筐ufa哨ctu狠rin个gM葛ana仔gem竭ent巩Co酬urs禽e提高生志产线的惑可靠性i)较少不期良ii)提高运伪转率ii-1枯)提高保全笨能力・即使损灾坏也能徐立即修科好・防止再具发ii-尾2)稳定出舱勤率ii-势3)改善工外序：不椅管是谁腾都能胜仗任・标准作串业的改尝善（３）78･自符働化（安全连曾锁装置）・不损坏设柜备(预防保全）Man行ufa卫ctu邪rin梅gM镜ana羡gem醋ent寇Co服urs喜e种类的阁削减与分控制（4）重新审视归工序的设灯定（能否装偏在后工魂序）零部件轨的通用妙化（１）物流改善（３）提高生产敌线的可靠却性（２）缩短周崇期时间（４）种类的陷削减与狼控制都是与蜜降低成趴本相关姐的活动79Man良ufa幻玉ctu卫rin仙gM熊ana销gem侨ent像Co阿urs现e問題問題問題問題减少库感存问题的明捷显化问题改善准时化水顺平提高②生产好委的商品弓放在生孙产好的地方③将客户需悠求的商品按客户需禾求顺序与研数量逐个生产减少库存体质增强成为能旗盈利的屑企业80①后工序领感取８．改善步骤Man币ufa割ctu盲rin籍gM饲ana峡gem绳ent锻Co刃urs才e２踢自働化81Man系ufa父ctu钥rin拿gM嗓ana赵gem借ent毛Co维urs乎e82彻底消缩慧除“勉强、今浪费、不翅均”Ｊ．Ｉ．材Ｔ自働化如何将庙“顾客料第一”恨具体化及时、督低成本鸣地生产高品前质产品资金短缺紫时如何快速畏回收及时地低成本高品质２自蒙働化Man桐ufa绕ctu舒rin闯gM淡ana卧gem氧ent晕Co盯urs用e（目视化管商理）1．什么是自働化使用更少扯的人就能捷完成人不做违机器的胖看守人不制造不良品可以分离渠人的工作狱与机器的工绑作品质造裹在工序样中成为可能

制造出好的产品高品质、低成本＝高生产率(1)完成了坊的话(2)出现异常沟的话停止、知道确定标识准解决问题83可视异剥常异常可幻玉确定Manu遍fact稿urin女gMa图nage吸ment塔Cou访rse2.灾自働化中确定作异常是共很重要王的不正常的互东西＝异常确定标准肾、基准非货常重要改善发现浪费发生异常标准化寻找原耍因84＝什么是善异常＝Man榜ufa所ctu仁rin拌gM专ana姨gem浴ent拣Co并urs顷e85按客户需旋求进行生晴产由于有按贝生产节拍范进行生产喘的概念可确定连作业的锣速度可确定母标准作龙业①②③－例－标准作业Man公ufa兽ctu鸭rin爬gM佳ana晨gem谱ent迅Co搭urs酷e生产节拍作业顺序标准手持标准作业僚的３要素以人的动骡作为中心装，按照没蝇有浪费的嫂顺序进行有补效生产卷的方法86－例－标准作笼业Mi-贝176喘4TP-分110呼1DR-2菠424原材料成品①⑤④③②⑥品质检膀查安全提纤醒標準手企持標準手持爪数生产节块拍周期时间３３０’豪’３０’’＝标准作业佳图＝－例－标准作业＝标准作业速组合表＝工順标准作绞业组合枯表产品编启号･产品名海称制表日动期作業俘名包称時临間１品番･品臭名所属1711烦1–蕉2406生0

ｲﾝ对ﾃｰｸﾏ仁ﾆﾎｰﾙ迅ﾄﾞ２３４５６ﾌﾞｰ疯ｽﾀｰ棵穴加工Ｈ９．４隶．１上郷累第１機羽械部生产节斧拍1０38/班26‘’手作業自动送件歩行手送歩合計１８‘映’手待０‘’１２‘恨’取材料Mi-呼176晋4卸工件装尺工件送至下袜工序TP-傅110宿1卸工件位装工件送至下董工序DR-抱242旦4卸工件拜装工件送至下工巷序测量螺驻钉直径放置成品２３３３５２－２５２１１１－－２２２２２２作架業娱時默間5‘’10‘励’15‘’20‘餐’25‘’30‘乌’35‘招’45‘’40‘’50‘毛’T.T生产节拍周期时祥间・寻找超短过周期真时间的这原因及秀对策・寻找出兼现偏差啊的原因霉与对策每班必要数（１）停止设亏备・工作完际成即停跌止・检测出异念常即停止・异常防弯止（安全连锁棍装置）（２）停止生产扁线看板ＡＢ控制（３）在传送带拴作业中的甩应用定位停止婚方式3．自働稿化中发生异脑常能够停箭止是很重狸要的＝工作完蛇成、异烟常时能惩停止（自动停止）的机制＝88Manu跟fact壮urin瞒gMa过nage缩慧ment任Cou站rse（１）停止设备焊接机螺母加工物螺母的高度上下运唉动上下运动停止按钮灯蜂鸣器改善前改善后加工物（装反）卡子加工物（正确安纵装）挡板主轴机器89防止装反防止旋您纹螺母壮漏装的例子异常防突止（安全连焰锁装置）Man教ufa被ctu敬rin蜘gM盟ana择gem帝ent够Co嫩urs叫eＡ部件的范运输条件件（Ｃｏ．运行条件）（２）停止生产筛线＝AB控制（满负荷控堡制）的例子＝Ａ工件Ｂ工件（M/励C）Ｃ拜ｏ．运行条件××运亏行停贩止×○×××〃〃・为了使工警序之间的牺标准手持怠数量保持林在一定范吹围，B处有工肥件，若A处没有胀物品，护传送带累不工作A处有工难件，若B处不是麦空的，侧传送带寺不工作90M/CABM/CMan查ufa约ctu静rin超gM础ana立gem拒ent功Co本urs坏e△▽将“一旦发生圆异常即停止机器”的想法应经用到手工轻作业生产匹线（３）流水线价作业中凡的应用（定位停啦止方法）定位停陡止线１车身间所距①在车身之间距内督确定作鸦业区域疗，组合诞标准作狗业②部件的差放置区护域、工井具的位赴置与作堪业位置喊相配合③眼看１个周期的卷作业将完强成不了时斤，则呼叫退援助④援助人员刚无法在车危间距内完挥成作业的细情况下，生产线疑则自动港在定位纵停止线膀处停止要素作业线零件架开始作芬业标记结束标记91Man匪ufa仓ctu扔rin荷gM燃ana率gem辜ent割Co屑urs造e１）不会出现帜作业人员吼作业推迟乏时间积累捆的现象，可返回现到正常壤的作业旨位置２）由于是茂班组长辩处理类钩似的非怠正常情虾况，因此可替以反馈摸到前工昂序。效互果（３）流水线作壤业中的应哭用（定位停止鼓方法）异常（作业延误驼、不良状窑况发生）明显化92Manu姨fact坝urin格gMa头nage启ment掘Cou超rse(１)是否可央以检测拥异常(２)发现异堤常的频医度大小业也很重爪要-安东-生产管堂理板目视化驻管理每月发现塞1次？每天下增午发现?时刻发艘现?934．自働步化中发现异歉常是很重背要的现场管理＝异常管余理-标准作舟业表Manu颂fact今urin枯gMa枝nage阁ment阶Cou墙rse(１)通过5次为什么姨寻求真因(３）措施与对煤策（防止再仪发）・最终是必会须通过现鄙地现物确算认945．自働书化中最重要哨的是防止再钟次发生餐出现过桐的异常(２)防止再发・采取对盲策以防待因相同较原因而矛再度引圆发同样召的异常・必须及时依采取措施串，但是，休不能影将响真因哄的寻找Manu普fact呈urin繁gMa执nage辉ment蝴Cou样rse95不制造不组良品不流出蛇不良品自働化6．湾自働化提高生产力品质造在条工序中提高劳馆动生产申率提高设称备生产丢率提高材料熔生产率彻底的租异常管朵理人不做机少器的看守烫人将“劳贷动”变讲成“工根作”低成本的单设备将“劳动胃”变成“最工作”提高运转佩率提高可动熟率提高成纽奉品率材料本臭身的再践认识95Man义ufa唯ctu脸rin酱gM枕ana械gem茎ent添Co泰urs澡eⅣ．改善的步骤改善的步撞骤改善的步骤科学性思路ＱＣ步骤１发现需改善之处明确目的选定课题２分析现存方式把握事实把握现状３构思、立意基于事实分析分析要因４制成改善方案制作方案对策的讨论５实施改善方案实施实施６确认实施后效果确认确认效果步骤手法第１阶段灰发现需莫改善之块处改善点毁的种类①一直以来捕很明显的问暖题②相关部词门、上检司提出的悟问题水面问题意识③潜在问题浪费的种类发现浪费的着眼点①不良品返修的浪费・没有产生加工不良吗？・没有制造需修复的产品吗？②制造过剩的浪费・没有制造看板上没有的物品吗？・工序之间没有制造废品？③加工的浪费此加工不是加工的过剩・浪费吗？④搬运的浪费・为什么要搬运那个东西？・搬运方法合适吗？⑤库存的浪费・预备品的数量不会太多吗？・看板数量是否太多，有没有超出最低库存的多余库存。⑥动作的浪费・为什么要做上下的动作？・为什么有动作的停滞？⑦等待的浪费・没有发生等待吗？・等待是否明确？发现改袜善必要蔑点的方矩法发现浪帅费第２阶段分陆析现存方扣式１、实事求是２、不遗漏分析现细存方式渡时的意雕识这张图菊有几个告正方形年？１０１１１２１３１４１、实事求是２、不遗漏３、准确定量的区分细致分析现绕存方式绸时的思票想准备现状分附析方法《工程押分析》沉・・・生产对象午变化的过棍程《作业分析》撕・・・工作于生顿产对象的予过程①要素作核业分析：按要素作精业的大小呈分解作业钟，加以改召善。②动作分析：通过分睬析要素居作业进偶行改善川后，再拐进一步详细分级概，进行动贿作的改善者。③时间分析：分析要素忙作业，测塑定与记录枕时间值，并加以逮改善。④稼动分析：长时间连骆续的进行谱时间分析踪蝶，寻找问此题点加以改善但。工作单位作贸业要素作业单位动作要素动作制造A产品组装部醉品B与部品C组装部品绒Ｄ与部品马Ｅ将部品B与部品C组合好拧紧取螺丝刀装入螺钉拧紧螺钉伸手握住从放置处欧拿出搬运（例）分析单忍位的大捏小搬运铅迁笔的作搬业（组装情）１、伸手至铅寒笔处２、握住铅笔３、拿起铅遭笔４、搬运铅笔５、放下铅毯笔７、将手放回凭原处６、松开铅笔（空手动作瞎）（握）（分解拒）（搬运凡）（放手）（空手动作示）动作分析记号名粗称记号名称寻找找出选择握搬运换手使用分解组装调查放手空手动作保持休息可避免的误延迟思考准备动作记诱号等待（不可避鸟免的延舅迟）②以主动性戒的动作记遥号为中心控考虑①减少动屈作记号牛的数量改善强前改善后取主体部绪分取笔帽组装放在左坟边取主体肢部分分类主动性动作间记号动作记号动作记万号附属轿性不希望撑有的动作记号改善着眼点适宜化、位简单化取消搬冷运呜缩短牛距离简单化卫动作主的平衡性作业的五标准化乎４允Ｓ动作矿的平衡据性动作结果略的分析只有主动该性动作记丙号才是能够提高砖附加价值猎的动作。不希望有杜的动作记稿号应取消附属性恶动作记龙号应尽青量减少①看录像分你析动作②寻找声浪费的头训练110录像思IE录像否IE仔的目绝的１．把握并童讨论现微有的浪奥费，提金高动作疤品质（度实质作鲁业比率蠢）。２．更加细致贺的把握动固作的浪费权，大家可诵共同讨论阿人的动作袜、设备的重动作，作为说明枣的道具之旅一使用。录像锣I扫E的却优越性１．对肉眼很吴难跟上的磨快速动作迟进行分析钱（慢放、弃暂停、回蜜放等）２．2个以上秒并行的、惧同时发生绳的动作分税析･･･右孟手・左手那的组合或按设备动作（慢放员、暂停刻、回放疏，按要普素分析道）３．准确测定猛快速动作尸的时间（窄拍摄时启士动秒表功述能，再回俊放）４．可以使多沸人对动作草进行讨论浅（一边观挖看同一画诉面一边讨谎论）５．向技能钱员进行陈说明、蚊说服（绘可以让毁两人观菠看同一莫画面）拍摄时的管注意事项１．拍摄前，做应联系使涝用方法（想摄影、重饿放）。２．明浇确目的葱，按照血目的进馅行拍摄评。３．拍摄伟前应取得刻现场的了昼解，向技析能员进行饰充分说明释。４．选取衔可以很好汉观察到动揉作的拍摄续角度。・相机烂的位置钢･欧･･尾斜上方罢能够拍雁到作业什整体的中位置・固定好产再拍摄翁･･･闭不要移动骑相机，使撇用变焦。・手作业倾･･･诵要能清除境看到手部章动作。５．１迅个工程透拍多几荐个循环厦（５～站１０个诉循环）６．应设奔好秒表功扎能。浪费的竞讨论（VT虫R的观看尊方法）１．马上观塘看（尽割量与技问能员一杏同观看堪）２．慢放・咽反复播摸放･启･･睬找出问雅题点・动作的闸大小・等待・结束酬时・返回耳作业３．再次回在到现场旁用眼睛由观察・可以还等是不可白以从录腰像中看哭不出来余。・要做的气是必须马宣上做。・整理改热善方案的抛可行性。第３阶段构看思妨碍创效造力及论改善的勾心理①惰性・习惯一旦改爹变会感坡到不安恒，与此拦同时惰润性意识巧很强。这样就会狸成为阻碍兼改善。②思考范围思维方顿式凝固荡，将成欢为改善靠的阻力。③感情要扔掉束作缚自己思腐想的想法绸，跟着感慌情走也作是改善学的绊脚网石。妨碍创造瓣力及改善伯的心理◆自由思海考练习1.画一笔通章过所有的不点，并且泊只能出现嫁三次折角笋。●●●●●●●●●①②③2.用尽量简歼单的步骤舒使空水杯找与装水的裤杯子相互交坐错排列烛。１２３４５６交換妨碍创造肺力及改善纽奉的心理◆自由思宴考练习１．构思与判断要分开２．尽量多提３．从各种各样的角度思考４．借助分析５．综合６．结合他人的构思ＩＤＥ肠Ａ？？？？提出构思算的考虑方罗法提出构思支的考虑方畅法③从各种各承样的角度消思考提出构思且的考虑方匠法⑥结合他人叠的构思例题：回形针构思的方皱法①动作经值济的原阴则(A)使用身姓体部位你的原则1)两手同时岭向对称方撞向运动2)两手的美动作尽奋可能小3)对于轻体力劳动来说，手或前臂运动

比上臂或肩运动要好4)避免动作司方向的突通然改变5)尽量让恭动作简息单，不矮需要注敢意力即箭可完成6)避免不快自然或剥身体的碰重心上砖下改变连的姿势犯与动作7)无法用规定以外的部位操作

正常動作执域最大動作蚊域构思的方燃法①动作经济伸的原则(B)关于配恐置及设孔备的原夫则1)工具与材犁料放到指液定的位置3)物的移笋动应避判免上下份移动，盯要水平术移动4)物的移讲动要利圈用重力5)材料与工秒具放置在足最利于动熟作的位置7)给予适紫合作业馒性质的索采光与哥照明2)工具与材料放置在技能员周围尽量靠近前面的位置

6)作业台的高度要适合作业性质及技能员的身高

构思的方孙法①动作经核济的原塔则©工具与缸器具设计刘的原则1)尽量避疯免用手旷握住材宵料或器蚊具的动够作2)不使用记通用的深工具，值使用专低门的工芝具3)尽量将2协个以上的明工具组合足为1个工详具4)需要用扔力的把结手，应软设计成骨尽量使爆手掌的判接触面凳大动作经厉济原则箭总结①减少动火作的数尤量②同时做鄙动作③缩短动作级距离④使动作钓轻松构思的脑方法为何停金止了？为何负润荷过重呢？为何润暂滑不充分怜呢？①②③５次为什渡么(Fi牲ve揪Why弹s)⑤④为何没有完全吸振上来呢？为何磨损了呢？因为负荷过重保险丝被熔断因为轴受炊力部的润滑不押充分因为润津滑油泵没能完庭全吸上来因为泵筛的轴磨损胜，变成了喀哒喀甘哒因为没有ストレー绪ナ、导致切奥粉进入・・・・・・・・・・・・・・・第4阶朵段制作改善尿案１．对目的来说最理想的手段２．作业改善优先，不花太多钱，可行的３．不只是提高单个的效率，而是提高整体的效率４．不会使安全・品质・作业性等其他方面下降目的＜手段・・・・・・浪费目的＞手段・・・・・・勉强制作好的歇改善方案第5阶段改善案的非实施第５阶段小改善案暑的实施(１)与相关角人员、患相关部渡门的协另作（２）部下的指罚导①『明白道肠理但不肃执行是逼不行的』②『对于技能茫员来说，爽让他们做乓不习惯的秧作业是非常嘴痛苦的否。』③『作业改讨善需要蛮适应期』④『指示或缩慧说明时俯要用对内方听得何懂的话燃表达』⑤『学习新工恼作，模仿畅非常有效』（３）营造喜季欢变化列的氛围第6阶锄段实施之投后的确境认第６节段确肉认实施后们的效果☆必须确认喉的事项①预想效变果与实号绩的对值比②发现新理问题③标准化以感维持改善氏成果④改善周边眉条件第1阶段第2阶段第3阶段第4阶段第6阶段第5阶段发现需改善之处分析现存方式构思、立意制成改善方案实施改善方案确认实施后效果改善的顺患序“不要社问人，齿去问物耽”改善永法无止尽灿。标准作册业１．什么是标砌准作业２．标准作业烈的3类型３．标准作而业的各抗种帐票负责多台输机器产品的种类ＡＣＤＢ１个人担当4烛台车床负责多束工程产品的种类ＡＣＤＢ１个人担当4旧个工程１工程（车床）２工程（铣床）３工程（钻床）４工程（攻丝）粗材完成品负责多台疗机器或多取工程粗材完成品１工程（车床）２工程（铣床）３工程（钻床）４工程（攻丝）１．作业方面

（设定时的条件）２．设备方面

（运用时的条件）３．品质方面

（运用时的条件）①以人的动作为中心②反复作业①设备故障要少②生产线稼动的波动小①加工品质的故障要少②精度的偏差要小标准作业核的前提条温件１．节拍时间２．作业顺洗序３．标准手持完成品粗材①②③④⑤⑥作业顺序标准手衫持节拍时间标准作业袖的三要素完成品材料１．节拍时间２．作业顺序①②③④⑤⑥指技能员搬运物品，安装到机器上，卸下部品等有效的作业顺序。用来衡量必须在几分几秒生产出１台、或1个部品的时间基准。节拍时间＝单生产必要数单班工作时间(准点下班)标准作业观三要素①②③④⑥⑦⑤⑧１工程２工程１工程２工程物品的流纱动物品的流洲动作业顺序税与加工顺箭序粗材Ｂ粗材Ａ完成品Ｂ完成品Ａ逆方向顺方向完成品粗材完成品粗材①④⑤⑦⑭⑬⑩⑪⑨⑫⑮⑧⑥③②⑤⑥⑦⑧⑨⑩②①③④作业顺刮序的好尼例子・不好的各例子完成品材料１．节拍时间２．作业顺序３．标准手持为了确保能够按相同的顺序进行反复作业而需要在工程内保持的最小数量的未完成品。标准作朵业的三疏要素１.标准作业猴的原则划日分①工程顺序（工程的吉进度）②有无机械果自动输送标准手剖持数条件顺方向作牙业逆方向凯作业有自动输您送无自动输唐送０个０个１个１个ａｂｃｄ２．根据条件透的搭配来测决定标准拉手持数标准手维持数条裁件顺方向作斜业逆方向鹊作业有自动输营送无自动劳输送０个０个１个１个ａｂｃｄ单台机器合的标准手论持数模式ＡＢＣＤａｃｂｄ有自动论输送顺方向作遭业逆方向啊作业无自动输蹲送０个１个１个０个１个０个２个１个（注）标准手述持数在绒作业开仅始时判散断。标准手还持的原指则（Ａ）（Ｂ）物品的流禾动１工程粗粗完完２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑥⑧⑦粗物品的流退动粗完完１工程２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦条件说俭明标准手性工作业汽数Ａ在顺方删向有自穿动输送倒的机器１个各机械中誓有一个物品的流爱动１工程粗粗完完２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦０个由于是拿肿着工件到末各机器进凳行手工作裕业，因此蔑为0Ｂ在逆方向期没有自动层输送的机合器粗物品的衣流动粗完完１工程２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦ＣＤ在逆方向覆有自动输包送的机器２个１个各机器泰里1个各机器喘前一个在各机票器前1牵个在顺方哀向没有酬自动输奋送的机证器备考（１）放入部品巷架的原材染料与完成津品不计算哭标准手持（２）各机器(惩工程)没悟有自动弹怠出装置（Ａ）（Ｂ）（Ａ）（Ｂ）（Ａ）（Ｂ）标准手净持的原震则（Ｂ）根据条寄件的搭购配确定牲标准手坟持数的思路⑤Ａ顺方向有数自动输送虾的机器每个机垮器中1贝个材料Ａ材料Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ标准手持辽的想法１工程２工程１工程２工程①②③④⑥⑦⑤⑧顺方向物品的贞流动材料Ａ材料Ｂ①②③④⑥⑦⑤⑧完成品Ａ完成品Ｂ顺方向１工程２工