本科毕业论文--大南湖十号煤矿井田

第第③正式开挖前的准备工作已全部就绪（2）时间估算式中，--估算井筒正式开挖的时间，天--不同孔距的冻结壁交圈时间，天--冻结壁交圈后至正式开挖时间，一般取20（浅井冻结）~40天（深井冻结）7.2开挖前的准备工作7.2.1四通一平1、场外公路及场内主要运输线路已能满足井筒施工设备、材料运输的需要。2、供配电系统已正常供电，供电量能适应井筒施工的需要。3、工程施工供水系统已正常供水，供水量满足井筒施工的需要。4、通信联络系统已正常使用，能满足井筒施工的需要。5、施工场地的平整程度已能适应井筒施工的需要。7.2.2临时工业建筑冻结段掘砌工程有关的临时工业建筑已交正常使用，并能适应井筒施工的需要。7.2.3锁口、井口盘、井口棚、固定盘和凿井吊盘、稳绳盘1、冻结井筒一般先施工临时锁口，风井还应统一考虑风道口施工；2、锁口、井架基础应和环形冷冻沟槽协同施工，锁口的底板应位于隔水层中，比环形冷冻沟槽的底板深0.5m以上；3、应注意井架基础与环形冷冻沟槽的相互关系，当井架基础与冻结管、集液圈位置相互影响时，应提出具体方案和施工图；4、井口安装，质量合格；5、固定盘、吊盘和稳绳盘已加工好，并在地面完成整体试组装工作；5、井口棚用不燃性材料建筑，标高应比附近地面高0.5m以上。7.2.4提升信号系统1、井架、天轮、翻矸台、溜矸槽和矸石仓安装完毕、质量合格。2、提升机、绞车安装完毕，试运转正常。3、提升机钢丝绳缠绕完毕，提升系统运转正常。4、信号系统安装完毕，联络方便、准确。7.2.5压风系统1、压风机安装完毕，试运转正常。2、压风管路和压风干燥装置安装完毕，质量合格。7.2.6混凝土搅拌运输系统1、混凝土搅拌机安装完毕，试运转正常。2、砂石堆放和清洗场地施工完毕，系统安装和试运转正常。3、砂、石、水泥过磅装置及运输系统施工安装完毕，试运装正常。7.2.7试挖（1）冻结壁交圈后10～20天左右进行试挖，深度一般为20米左右。（2）试挖15～20米后进行吊盘、固定盘及其他凿井悬吊设备—稳绳盘、压风管、电缆、安全梯等的安装工作。7.2.8技术培训完成各工种的安全、质量和技术操作的培训工作，有些特殊工种要经过考试合格。7.3冻结段掘进与支护的特点7.3.1冻结井筒掘砌的特点1、冻结段穿过的地层稳定性差、压力大，水量丰富，水头高；2、冻结壁为弹—塑性体，具有流变特性，在施工过程中易于产生塑性变形和引起片帮，并对井壁产生较大的冻结压力；3、井帮冻土温度随着深度的增大而降低；4、混凝土井壁浇筑初期，与井帮之间存在较大的温差，容易使混凝土产生温差裂缝，并由于水泥水化发热，势必融化一部分冻土，容易引起井壁下沉；5、在冻结壁的保护下进行掘砌工作，井帮无淋水。7.3.2冻结井筒掘进要求1、冻结壁应具有抵抗地压的足够强度；2、应严格控制掘进段高，防止片帮或冻结壁变形过大；3、压风管路和风洞工具要采取防冻措施，要有适宜的挖掘冻土的机具；冻结段放炮时应放小炮，防止崩断冻结管；不放炮时可采用自然通风，放炮时要用机械通风；4、外层井壁的段高接碴处，应尽可能设在隔水层中；5、冻结段掘砌过程不需安装排水设备，但转入基岩掘进前必须安好排水设备。7.3.3冻结井筒筑壁要求1、井壁既要满足承压要求，又应具有良好的防水性能，内层井壁应能承受全部水压，整体性好，无裂缝，不漏水；2、外层井壁应能抵抗冻结压力而不破坏，结构应能适应地层来压的特点，要采取有效的稳固措施，以适应冻结压力的增长规律；外层井壁整体性应不受破坏，若允许适当变形时，要对变形进行有效的控制；3、为了防止混凝土冻坏，外层井壁要求采取低温防冻措施；4、井壁应具有一定的纵向抗拉能力，内层井壁混凝土入模温度不宜过高；5、内层井壁应喷水养护，防止或减少裂缝。表7.2冻结段掘进与支护特点特点要求掘进筑壁冻结段穿过的稳定性差、压力大，水量丰富，水头高冻结壁应具有抵抗地压的足够强度井壁既要满足承压要求，有应具有良好的防水性能，内层井壁应能承受全部水压，整体性好，无裂缝，不漏水冻结壁为弹—塑性体，具有流变特性，在施工过程中易产生塑性变形和引起片帮，并对井帮产生较大的冻结压力，特别是粘土的冻结压力几乎与深度成正比应严格控制掘进段高，防止片帮或冻结比变形过大外层井壁应能抵抗冻结压力而不破坏，结构能适应地层来压的特点，要采取有效的早强措施，以适应冻结压力的增长规律外层井壁整体性应不受破坏，若允许适当变形时，要对变形进行有效的控制井帮冻土温度随着深度增大而降低压风管路和风动工具要采取防冻措施要有适宜的挖掘冻土的机具冻结段放炮时应放小炮，防止崩断冻结管不放炮时可采用自然通风，放炮时要用机械通风为了防止混凝土冻坏，外层井壁要求采取低温防冻措施混凝土井壁浇筑初期，与井帮之间存在较大的温差，容易使混凝土产生温差裂缝，并由于水泥水化发热，势必融化一部分冻土，容易引起井壁下沉外层井壁的段高接缝碴处，应尽可能设在隔水层中井壁应具备一定的纵向抗拉能力内层井壁混凝土入模温度不宜过高在冻结壁的保护下进行掘砌工作，井壁无淋水冻结段掘砌过程不需要安装排水设备但转入基岩掘进前必须安好排水设备内层井壁应喷水养护，防止或减少裂缝7.4挖掘方法7.4.1冻土进入荒径前的挖掘方法采用短段分块掘砌法，设计荒径以内，先砌一层砖或料石作临时支护，壁后充填砂浆或混凝土，待整圈临时支架做好后砌筑外壁，段高1.0~1.2米。7.4.2冻土进入荒径的挖掘方法（1）冻土扩入片帮不多时，可采用风镐超前挖掘未冻土；（2）井心全部冻实或接近冻实，用风镐或机械破岩，也可采用钻研爆破法，但需要浅打眼少装药；（3）风化带或含水基岩掘进可采用钻爆法，但须采取措施保证不损坏冻结管。7.5风动工具的防冻措施7.5.1压风过滤干燥法压风入井前通过装有活性炭或无水氯化钙的过滤器，水分被吸收而提高压风干燥度。7.5.2压风冷凝分离器法（1）冷凝器放在井口（2）压风管通过冷冻沟槽中7.5.3降低冰点法本法是在压风管路上安装一个盛酒精与冷冻机油混合溶液的容器，每隔一定时间向压风管内注入，起降低压风中水分的冰点和润滑风动工具的作用。7.5.4风动工具直接消冻法（1）风动工具直接注入酒精化掉风动工具的冰屑；（2）井下设正温器，容器内保持40℃左右正温。将冻住的风动工具放入容器内消冻后再使用。第八章：冻结法凿井主要事故分析与防治措施8.1冻结管断裂8.1.1断管特点（1）冻结管断裂大多数发生在深度大于150米的厚粘土中。（2）冲积层中断管绝大多数发生在冻结壁或已砌井壁出现较大位移之后，基岩中断管绝大多数是因爆破所致。（3）断裂的冻结管大多数属于向井内偏斜，靠近井帮的冻结管首先断裂。（4）深厚粘土层中采用分段冻结或差异冻结时断裂的冻结管较多。（5）焊接箍或丝扣接箍的冻结管均发生过断裂，但焊接箍冻结管断裂的比例较大。8.1.2断管原因分析（1）冻结壁变形大1）冻结壁设计厚度偏薄或冻结孔布置圈偏小，其中包括冻结壁参数选取不当；冻结孔布置圈直径确定后，再增大井筒净直径、井壁厚度或超挖等，均会造成冻结壁实际厚度减薄，减小冻结管距井帮的距离。由于冻结壁或临时井壁位移，容易造成冻结管断裂。2）冻结壁实际温度偏高。冻结壁平均温度是确定冻结壁强度的基本指标之一，它与盐水温度、冻结孔间距、冻结壁厚度、井帮温度等有关。当冻结强度达到一定强度时，冻结壁的平均温度随着盐水的温度的上升和孔距的增大而升高。3）冻结粘土强度低。粘性土层比砂性土层的冻结速度慢，冻结壁厚度小。特别是膨胀性钙质粘土或铝质粘土中含有较多不易冻结的薄膜水，结冰温度低，冻结强度小，流变性显著，持久强度随着荷载作用的延长而降低。4）分段冻结和局部冻结分段冻结和分段局部冻结是将一个井筒所需冻结的深度分为两段或两段以上按顺序进行冻结。一般是当上段冻结一定时间并转入井筒掘砌后，再开始下段冻结，相应地缩短了下段的冻结时间使下段冻结壁厚度减薄和强度降低，以及在分段冻结的分界面附近的盐水温度温差较大，容易引起冻结管断裂。5）差异冻结差异冻结的下部冻结管间距比上部冻结管大一倍，冻结壁厚度相应减薄、强度降低。一般使用于稳定性较好的第三纪冲积层、风化带及含水基岩，而在第四纪冲积层和稳定性较差的第三纪冲积层中采用差异冻结时，往往由于下部冻结孔间距大、冻结壁厚度较薄和强度较低、塑性变形较大而引起冻结管断裂。6）冲积层埋藏深度较大冲积层的地压大小与埋藏深度成正比，愈深地压愈大，掘砌过程中作用于井壁上的冻结压力也愈大，对冻结壁和冻结管的稳定性威胁也愈大。7）掘进段高大加大掘进段高势必延长井帮暴露时间和增大冻结壁的变形降低冻结壁和冻结管的稳定性。在深厚粘土层中加大掘进段高特别容易引起冻结管断裂。8）临时井壁承压能力小在外荷载作用下容易引起结构变形以及料石或预制块破坏，导致冻结管断裂。（2）钻孔及冻结管质量差1）冻结管材质及接头强度低冻结管质量主要取决于材质、厚度及接头。接头部位往往是冻结管最薄弱的或断裂的危险断面，一般丝扣接头部位的强度为管子正常部位强度的60%～75%。2）套管式冻结管易于挤偏当在渗漏管内安装一根较小的冻结管进行冻结时，由于两根环形空间的积水结冰膨胀产生挤压力，而将内冻结管挤扁或产生纵向裂缝。3）钻孔偏斜和弯曲大钻孔偏斜特别是弯曲拐点位于粘土层或不同土层的交界面时，冻结管将承受预加弯曲应力，在这种情况下发生冻结壁位移极易导致冻结管断裂。4）爆破震动力过大无论在冲积层或基岩冻结段采用爆破作业；均应有经审批的安全技术措施；对炮眼至冻结管的距离和每响的装药量要严格控制。8.1.3断管预防措施（1）认真细致地做好冻结设计1）深部主要为厚粘土层特别是钙质粘土或铝质粘土层时，不宜用分段或分段局部冻结。在第四纪冲积层或稳定性较差的第三纪冲积层中不宜用差异冻结。2）冻结壁厚度和冻结孔布置圈直径按新公式进行设计。采用双圈冻结管时，辅助冻结管不宜距井帮太近。（2）严格控制冻结孔的质量1）实行钻进、测斜、纠偏交叉作业，发现偏斜及时纠正，尽量减少钻孔偏斜，避免钻孔突然弯曲。根据成孔偏斜状况确定补孔位置和数量，确保终孔间距不大于设计值。2）按冲积层的厚度选取冻结管的钢号、直径及厚度。严格遵守冻结管的安装操作规程，冻结管安装前要在地面做好管接头的抗滑力和耐压力试验，确保冻结管丝扣接箍的密封性和抗滑力或焊接箍的焊接质量。做好冻结孔的验收和漏孔的处理工作。当采用下套管取代漏管时，两管之间的环形空间应充填砂子，以防止冻结期间套管被接扁。试验研究在低温条件下具有高强、大韧性和不削弱接头强度的厚壁冻结管。（3）确保冻结、掘砌的施工质量1）冻结初期盐水应逐渐降温、防止温差过大引起冻结管断裂。加强冻结管去、回路温度检测，防止盐水在冻结管某部位形成短路而削弱下部冻结壁。加强盐水箱水位检测工作，如发现水位下降，应立即关闭所有冻结管去、回路阀门，查明断管并切断其盐水循环，然后恢复其它冻结管方可正常运行。2）在粘土层特别是深厚的膨胀性粘土层中，应严格控制掘进段高不大于设计值。加强井筒掘砌的检测工作，防止冻结壁和临时井壁的变形超过设计值。采用爆破作业时，要严格执行安全措施，坚持浅打眼少装药，以松动冻土为原则。8.2冻结段施工过程透水淹井8.2.1淹井出水部位及原因（1）出水部位在冻结壁未冻窗口。出水原因：1）塑料供液管接头脱落，导致冻结孔间距扩大，影响冻结壁正常交圈。2）水文孔未冒水或失灵，过早掘进延长冻结壁交圈时间。3）钻孔偏斜过大及个别冻结孔深度不够，导致冻结孔间距过大，影响冻结壁正常交圈。（2）出水部位在掘进工作面。出水原因：1）实际冻结深度小于冲积层实际厚度。2）地质检查钻穿井筒，使基岩水沿钻孔涌入井内。3）冻结深度未能封住与冲积层有水力联系的基岩水。（3）出水部位在冻结壁局部破裂处。出水原因：1）冻结不正常，盐水温度偏高，冻结壁局部偏薄，强度偏低。2）冻结管材质差，接头强度低。3）粘土层中掘砌段高大，井帮暴露时间长，冻结壁变形大，影响断管漏盐水，融化冻结壁。（4）出水部位在冻结壁局部融化窗口。出水原因：过早停止冻结；1）部分冻结管距井帮太近或偏入井内，冻结壁厚度薄。2）冻结壁薄弱部位未及时砌筑井壁或外层井壁质量差不能隔水。8.2.2防止冻结段施工过程透水淹井的措施（1）认真细致地做好冻结设计1）根据地层埋藏条件及冲积层与基岩的水力联系确定冻结深度。根据冻结段的地层特性制定安全可靠和经济合理的冻结方案。一般在第四纪冲积层和稳定性较差的第三纪冲积层中不采用差异冻结，在厚粘土层特别是钙质粘土或铝质粘土中不采用分段冻结。2）冻结壁厚度既要满足强度条件，又要满足变形条件的要求。在设计冻结壁时就要对安全掘进段高做具体规定。认真分析冻结壁强度的影响因素及其相互关系，正确选用盐水温度、冻结孔终孔间距、冻结壁平均温度、冻土强度等基本参数。根据冲积层厚度和实践经验需用冻结壁厚度的计算公式和选定计算厚度。3）根据打钻设备和技术水平，选取冻结孔允许的偏斜率或内侧径向偏值。根据冻结壁设计厚度和估算冻结时间，选取冻结壁内外侧冻结厚度的比值，或外侧冻结壁厚度。根据不同土层不同深度对冻结的要求，确定不同冻结期的盐水温度。根据不同冻结期的特点，确定盐水正、反循环的时间。（2）严格控制冻结孔的质量1）根据冲积层厚度选用冻结管的钢号、直径及厚度，试验应用在低温条件下具有较高强度、韧性和不削弱强度的厚壁冻结管。推广使用聚乙烯塑料软管。使用前应进行低温耐压试验和管接头拉力试验，防止塑料管在使用期间破裂或接头脱落。2）选用冻结孔专用钻机，严格执行操作规程，尽可能减少钻孔偏斜。钻进、测斜、纠偏密切配合，发现偏斜及时纠偏，防止钻孔突然弯曲。钻孔偏斜较大时，宜采用代纳钻具或涡轮钻具纠偏，使钻孔偏斜率或偏值控制在允许的范围内。根据钻孔的成孔的偏斜情况，确定补孔的数量和位置，确保终孔距离不大于设计值。3）严格遵守冻结管的安装规程。冻结管安装前要在地面做好管头的抗滑力和耐压试验，确保冻结管丝扣接头的密封性和抗滑力或接头的焊接质量。做好冻结孔的验收和漏孔处理工作，确保冻结管的有效深度不小于设计值。当采用下套管代替漏管时，两管之间的环形空间应充填砂子，防止冻结期间把套管挤扁。（3）确保冻结、掘砌的施工质量1）制冷、冻结系统运转正常，确保不同冻结期所需要的盐水温度和流量，使各项冻结指标达到设计值。加强制冷冻结系统和冻结壁形成状况的检测工作，及时为井筒掘砌提供第一性资料。严格掌握停冻时间。单层井壁施工时，完成冻结段掘砌后方可停止冻结；双层井壁施工时，套壁正常后，方可停止冻结，但需继续进行冻结壁温度检测和观察井壁挂霜情况，发现异常现象及时恢复冻结。2）根据水文孔的水位、冻结管去、回路盐水温度、冻结壁形成的检测资料以及井筒施工安排等，确定井筒开挖时间，确保每一掘进深度的冻结壁厚度和强度满足施工需要。严格控制超挖，确保冻结壁有效厚度和强度。严格控制掘进段高，加快掘砌速度，缩短井帮暴露时间，确保冻结壁的位移值小于设计值。采取有效措施提高混凝土的早期强度或预制块井壁的整体抗压性能，确保临时井壁的位移值小于设计值。在深厚粘土层中发生断管时，除设法恢复冻结外，应加强相邻冻结管的冻结，同时还应适当缩小段高，加快施工速度，尽快通过冻结段。8.3冻结段井壁透水淹井8.3.1冻结段井壁透水淹井原因通过对工程实例的分析，可以总结出以下几点原因：（1）管理不严，混凝土质量差。混凝土配合比的选择未进行取样试验，实际标号不清。灌注混凝土时，溜槽沟未能经常移动，造成混凝土下料不均，捣固不均。（2）拔出的冻结管大部分未充填密实，部分冻结管拔出后就发生坍孔现象，造成上下含水层串通和底层不均压力。（3）冲积层底部特别是与风化岩层交界处压力大，容易产生不均匀地压，不宜采用素混凝土井壁。（4）局部井壁质量差，外层井壁厚度不够，内壁普遍没有达到设计厚度。8.3.2防止井壁透水淹井的措施（1）井壁设计1）根据冻结段穿过的地层特点选择适宜的井壁结构；冲积层厚度小于100米时，可用单层钢筋混凝土井壁；当冲积层厚度介于100米与200米之间时，宜用双层钢筋混凝土井壁；当冲积层厚度大于200米时，宜用夹层井壁，外壁用现浇混凝土或预制块两种；100米以内用现浇混凝土；100米～300米之间的砂层部位用现浇混凝土；粘土层中用预制块；大于300米部分用大型预制块。2）井壁受力原则冲积层厚度在200米以内的冻结井可考虑内外层井壁共同承受土压和水压，但外壁的段高应不小于5米和不遭受破坏，套壁后两层井壁之间要注浆填实。3）井壁不允许现凿梁窝，一般宜用树脂锚杆固定罐道梁或预埋钢板梁窝盒。（2）井壁规格质量1）确保内外层井壁的有效厚度模板有足够的强度和刚度，不易变形，每次立模均应找好中线。采用可塑性外层井壁，要制定控制位移量的有效措施。掘进时要适当超挖，超挖量应包括砌壁前的冻结壁位移量和井壁允许位移量。套内壁前，外壁表面应进行处理，影响内壁有效厚度的凸块、接碴台阶等都应打掉。设计内外壁共同承压土压和水压时，外壁压坏部分要予以处理和加强。2）确保井壁设计强度混凝土按设计标号高一级配制，严格按试配比施工。水泥和砂石质量要满足试验要求，砂石要洗净，含泥量要小于规定值。钢筋质量和绑扎搭接长度等严格按设计执行。外壁现浇混凝土要采取低温早强措施，加入适量的早强剂和减水剂，使混凝土强度的增长速度高于冻结压力的增长速度。内壁混凝土宜加入适量的减水剂，以改善混凝土的流动速度和确保终期强度不低于设计标号。浇灌混凝土时要设质量检查员，并按规定取样试验混凝土强度。3）确保混凝土的密实性深度大于150米时，要用吊桶下混凝土，在受料盘上进行二次搅拌。要严格控制混凝土的水灰比，如井下发现混凝土太稀时，立即通知地面予以纠正，同时在受料盘上加入适量的水泥重新拌合。要经常移动分灰器，分层浇灌分层振捣，确保浇灌均匀。4）确保井壁的整体性和隔水性套壁前，外壁压坏部位、蜂窝狗洞、裂缝要处理，表面不得留有冰霜，并刷洗干净。套壁过程中要预埋注浆管。冻结壁解冻前进行注浆，使内外壁紧密结合，并对外壁施工过程中发生拉帮部位进行注浆充填。冻结壁解冻后，发现井壁漏水要及时进行注浆，防止井壁水量突增。夹层井壁的隔水层要严格按措施施工。（3）施工管理1）加强施工队伍建设，组织技术培训，提高业务水平。2）制定切实可行的质量标准和奖罚制度。3）建立健全检查验收制度。4）严格按设计、规范、措施施工。第九章.拔管填充与冷冻站拆除9.1液氨和盐水的回收9.1.1液氨回收方法及注意事项1.停冻时间（1）单层井壁施工，应在冻结段结束停冻后拆除冷冻设备（2）双层井壁施工，应在内层井壁套壁正常后停冻，冷冻设备应在套壁后拆除。2.准备工作（1）有足够回收液氨的氨瓶或氨贮液桶；（2）备齐回收液的工具、连接管、瓶架、磅秤、压力表、胶管工具等；（3）准备防毒面具、胶质手套、胶靴、毛巾等防护工具；（4）设有专用的医药急救箱；（5）采用氨贮液桶作氨罐时，还应增设贮液桶底座，按氨瓶的承压要求经试验，合格后方可使用。3.回收方法（1）从调节站回收（2）从冷凝器回收D.注意事项（1）氨是无色有毒、易燃、易爆气体，回收时严格按操作规范作业，并应有熟练工人操作；（2）在回收过程中，视冷凝器压力情况应多次反复将中冷器、贮液桶、蒸发器钟氨气抽出，排入冷凝器；（3）夏季气温高于30℃回收氨时，氨瓶应放置在凉棚内或用冷水淋氨瓶，防止回收过程中氨瓶压力过大，发生爆炸；（4）氨瓶在充氨时，应防止进入空气，否则易发生爆炸；（5）氨液回收工作结束后，应打开空气阀放出余留氨气和附属设备的油脂；（6）氨液回收后，复用前应作纯度实验。9.1.2盐水回收方法、贮运及注意事项1.回收方法（1）盐水箱内的盐水可用盐水泵直接排至储液池或装入容器内转运；（2）盐水干管、集配液圈内的盐水，可在地沟槽内安置一台小水泵，将吸水管与任一冻结器的回水软管连接，打开盐水系统的有关阀门，开泵，即可将盐水抽出排至指定的容器或储液池内。（3）冻结管内盐水可用压风吹出或高压顶出。2.盐水贮存运输（1）溶液贮存法：将回收的盐水贮存在贮水池，贮存池可设在井口或供应点，用盐水箱或胶囊包运到各使用点。（2）固体贮存法：将回收的盐水进行煎熬，蒸馏溶液中的水分而成固体，包装贮存。3.注意事项（1）盐水回收前应准备好贮存池、水泵、容器和运输工具等；（2）盐水回收后，应及时拆除蒸发器、盐水泵和管道，并用清水洗刷涂漆。9.2冷冻设备和管路的拆除及注意事项9.2.1拆除前的准备工作（1）现将系统内的氨、油及盐水全部收回，才开始拆除工作；（2）准备足够数量的工具、堵板以及设备、仪器箱等；（3）揭掉冷冻沟槽及干管沟的顶盖。9.2.2拆除步骤（1）拆除保温材料；（2）拆除系统中和设备上的仪器仪表；（3）依次拆除系统除氨管、油管、冷却水管和盐水管路，拆除方式是由高到低，先小后大；（4）拆除冷冻设备；（5）配、集液管可以在拔管时或处理冻结管时拆除。9.2.3注意事项（1）管路内外要除锈，清理干净，并涂油1~2遍，各类管路分组编号一次入库。（2）连接法兰前要涂油，并用木板保护贴口。（3）设备拆除后，应放置在枕木底座上，以便装运。（4）拆下螺栓应除锈清理，涂油配冒，按规格装箱。（5）拆除后的设备、阀门、仪表等要进行检修，上油涂漆，按好坏和品种分别装箱。（6）检修后的设备和阀门敞口部分应加堵板封闭，或用木塞、塑料布包堵，以防止脏污落入设备内部。（7）设备搬运要稳移轻放，避免碰撞以免损坏。（8）蒸发器在拆除前应保持正常盐水箱水面，以免暴露在空气中腐蚀；拆除后应及时用清水冲洗，除锈刷漆。（9）冷凝器停止工作后应经常供水，拆除后应及时用刷管机或人工刷去水垢杂物。（10）拆下的设备管路等完好情况，应有专门详细记录以备查考。9.3拔管与填充9.3.1拔管（一）拔冻结管的准备工作（1）制定拔管安全技术措施：确定拔管、填充方法及施工期；编制劳动组织和技术安全措施；编制拔管器材计划；（2）封闭井口，准备拔管场地;停止井筒作业，井口交拔管人员管理；拆除拔管障碍物；（3）拆除集、配液圈：拆除冻结沟槽顶盖及隔热材料；拆除冻结器与集、配液管的连接管；拆除集、配液管；（4）安装拔管机具和管路：安装拔管机具、绞车、扒杆、滑车等。改善原有盐水循环系统，以便循环热盐水。（二）拔管方法1.人工局部解冻（1）手段：利用盐水在冻结器里循环，使冻结管周围的冻结融化大100毫米左右，以便拔管；（2）盐水加热：向盐水贮存池或盐水箱通蒸汽加热盐水，也可直接用地炉加热盐水箱中盐水；冬天，采用蒸汽加热盐水时，应注意盐水箱的隔热；（3）循环热盐水：利用冷冻站的盐水泵循环热水，采用正反循环交替进行，尽可能使上下部冻土融化范围基本一致；先用30~40℃的盐水循环5分钟左右，然后循环60~80℃的盐水达30分钟左右；认真测量去路盐水和回路盐水的温度，当回路盐水温度上升到25~30℃时，即可进行边循环边起拔。2.起拔（1）用10吨拔管机械或50~100吨千斤顶给30~50吨的试拔力，起拔500毫米左右，便可停止循环热盐水，将压风管内盐水排至盐水池中；（2）继续将冻结管拔出1~1.5米，截去管盖；（3）若试拔力达50~70吨仍起拔不动冻结管时，则应送入热盐水继续循环；（4）使用拔管机起拔时，给油量要由小到大，不得超过额定压力进行强力起拔。3.拔管（1）供液管：利用扒杆或井架上安装的滑车、钢丝绳及调度绞车，快速拔出供液管；用提桶把冻结管内剩余的盐水排除;（2）冻结管：当起拔压力降至25~30吨时，便可改用绞车通过滑车慢速提升，如起拔过程中发现负荷显著增大，应继续循环热盐水，消除挤