连云港花蝶化学有限公司年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体及5000吨燃油添加剂项目环

年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体、5000吨燃油添加剂项目环境影响报告书PAGE5连云港市环境保护科学研究所1总论1.1项目由来连云港花蝶化学有限公司由浙江…化工有限公司出资建设，是一家专业生产分散染料及医药中间体的化工企业。公司根据化工行业市场情况、企业自身发展需要以及自身成熟的技术力量，拟在江苏省灌云县工业经济区临港产业园投资12000万元新建年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体、5000吨燃油添加剂项目。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定，项目需编制环境影响报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角度评估项目建设的可行性。项目主要生产分散染料、医药中间体及燃油添加剂产品，生产过程有废水、废气、噪声、固废等产生，为进一步做好项目的环境保护工作，防止污染，连云港花蝶化学有限公司根据国家环境影响评价工作管理要求，委托连云港市环境保护科学研究所承担该项目的环境影响评价工作。连云港市环境保护科学研究所通过对拟建项目周围环境的类比调查分析，并通过查阅资料、咨询工程技术人员等，基本掌握了与项目生产、环境相关的因素，通过数学模型计算等方法，预测项目对周围环境的影响程度和范围，同时针对项目在环境保护方面存在的问题提出改进措施，在此基础上编制了项目环境影响报告书。1.2评价工作原则1、连云港花蝶化学有限公司具有项目品种成熟的生产技术，工艺参数及相关数据翔实，资料齐全，因此本评价在进行理论核算的基础上，将尽可能利用现有资料。2、严格执行国家及地方有关的环保法律和法规，贯彻执行“可持续发展”、“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”等原则，最大限度地减少污染物的排放，通过评价发现生产中存在的问题，有针对性地提出切实可行、经济合理的污染防治措施。3、充分利用近年来项目附近区域已有的资料和环境监测、环境管理等方面的成果，进行该项目的环境影响评价。1.3评价重点根据拟建项目排放污染物特征和当地环境特征,确定本次评价重点为：工程分析、清洁生产及循环经济、污染防治措施、大气环境影响评价、环境风险评价。2项目区域环境概况及环境保护目标2.1自然环境概况项目位于灌云工业经济区临港产业园（下简称临港产业园）化工集中区内，临港产业园地处灌云县东北部的燕尾港镇境内，地理坐标北纬34°30.8′～34°31.7′，东经119°46.2′～119°47′之间，东临黄海，北、西两面为灌西盐场，与响水、灌南两县相望，南面是新沂河与灌河口入海交汇处。灌河口两侧为大片泥滩，沿海地带纳潮便利。燕尾港镇辖区行政区域面积32平方公里，海岸线长共15公里。2.2社会经济环境概况燕尾港镇地处黄海之滨，是灌云县唯一的沿海城镇，位于灌云县境内东部，灌云县城东北52公里处，是324省道起点，东临黄海，西、北两面为灌西盐场，南面是新沂河与灌河口入海交汇处。全镇面积32平方公里，海岸线长21公里，下辖3个居委会和2个行政村，镇区常住人燕尾港是连云港港的组合港，是江苏省唯一的海河联运港口，是江苏北部的重要港口之一。目前连云港市作出突出主港、群港联动的“一体两翼”布局规划，其中燕尾港是连云港发展规划的南翼，将被建设成为连云港重要的组织港、苏北货物进出口枢纽和临港产业园的疏导港，具有便捷的交通优势。2.3临港产业园总体规划2.3.1临港产业园产业定位根据灌云县工业经济区临港产业园所具备的自身优势：交通运输方便、临近港口；园区内及周边侧除东北侧现有的燕尾港镇居民外少有居民居住，现状土地大多以低产盐田为主，鲜有耕地。因此，确定临港产业园的产业定位为以三类工业为主，一、二类工业为辅，行业类别主要考虑以化工、医药、染料、印染、酿造、轻工等。优先考虑轻污染项目，控制重污染项目，禁止电镀、皮革、农药原药及其它国家明令禁止的工业企业项目进园。2.3.35-95，2000年）设置消防系统。2.4污染控制及环境保护目标2.4.污染控制目标：项目建成后大气、水污染物必须做到达标排放；污染物排放总量控制在区域环境保护要求的总量指标之内；声环境达到临港产业园的相应功能标准，确保其环境功能类别不降级；对环境敏感目标影响程度在可承受范围。2.4根据评价范围，主要环境保护目标见表2.4-1。表2.4-1项目周围主要环境保护目标环境要素保护目标方位距离（m）规模环境功能大气燕尾港镇镇区NE1100约有人口1.1万人居住区燕尾新城NW3300约有人口10万人规划商住区灌西盐场生活区SW2900约有人口0.6万人居住区地表水新沂河SE3620-净下水排口及排污通道五灌河SE1100-农业、渔业用水声项目厂界工业区年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体及5000吨燃油添加剂项目环境影响报告书PAGE12连云港市环境保护科学研究所3工程分析3.1工程概况3.1.1⑴项目名称：连云港花蝶化学有限公司年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体、5000吨燃油添加剂项目；⑵建设性质：新建；⑶建设单位：连云港花蝶化学有限公司；⑷建设地点：灌云县临港产业区⑸投资总额：项目总投资12000万元，其中环保投资960万元。3.1.2⑴建设规模与产品方案项目建设规模为：10000t/a环保型高日晒高水洗分散染料、500t/a医药中间体、5000吨燃油添加剂。项目主体工程及产品方案、医药中间体产品生产批次见表3.1-1。表3.1-1项目主体工程及产品方案表序号车间工程名称产品名称规格设计能力t/a年生产时数h1红、蓝车间环保型高日晒高水洗分散染料系列分散蓝P-DS32.6%50014402分散蓝P-BF34.6%50014883分散红P-4BS30.9%50018244分散红P-BGN24.5%50029765黄车间分散黄C-411.6%300054726分散黄SE-6GLS19%1000（其中100吨用于拼色黑）14167金黄车间分散金黄P-3R32.6%2005008分散金黄SE-3R41.5%180067009荧光车间分散荧光红G15.3%500312010分散荧光黄8GFF16.2%500376811拼混车间拼色分散黑P-XF产品76%100040012医化车间医药中间体优力肤99%20079513环吡酮胺环吡酮（76.0~78.5%）2-氨基乙醇（22.2~23.3%）5100814巴豆酸甲酯99%200133215巴豆酸乙酯99%9563616燃油添加剂MMT≥10%50001000⑵公用及辅助工程本项目公用及辅助工程详见表3.1-3。表3.1-3项目公用及辅助工程表类别建设名称设计能力备注公用工程供水项目需新鲜水量76547.5m3/a，主要为工艺用水、设备冲洗水、生活用水及水冲泵补充水、循环冷却水补充水、废气吸收用水等/排水采用雨污分流制。清下水6894m3/a，项目废水排放量为/供电年用电量393.65万kWh，利用园区供电系统。/蒸汽项目用汽约33498t/a，项目蒸汽由园区集中供热中心提供。/制冷设置2台21万大卡制冷机，制冷系统采用液氨为冷媒，年补充量84kg。设置于红蓝车间循环水新建1512000t/a的冷却塔，项目循环冷却补充水为30240t/a，蒸汽冷凝水全部利用。/去离子水设置一台反渗透去离子水设备，设计能力为1.5t/h/贮运工程外部运输汽车、槽车运输/内部贮存厂区设置仓库5个，其中甲类仓库1个、丙类仓库2个、戊类仓库2个；本项目设置盐酸储罐(30m3)1个、液碱储罐(30m3)1个、硫酸储罐(罐区总面积400环保工程废气治理废气处理措施：尾气吸收区设置一套二级碱液喷淋、一套二级水喷淋和一套三级水喷淋；医化车间设置一套三级水喷淋和一套二级活性炭吸附装置；烘房设置一套一级活性炭吸附装置，喷雾拼混车间每个喷雾干燥塔设置一套旋风除尘+二级布袋除尘装置；蒸发析盐系统设置一套二级冷凝装置。共设置5个排气筒/废水处理项目部分工艺废水为高浓度含盐废水，拟先进蒸发析盐系统进行处理，高浓度有机工艺废水、真空泵废水、设备冲洗水及废气吸收液拟先进行“铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀”预处理后，与蒸发析盐冷凝水、低浓度工艺废水、生活污水、初期雨水等进厂区污水处理站调节池混合后，再经采用“水解酸化+接触氧化”处理工艺。占地3520噪声治理选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等/固体废物处理不能回收的危险固废（液）、废活性炭、污水处理站污泥废委托连云港铃木组废弃物处理有限公司焚烧处理，钠盐、钾盐等废盐和氨水收集外售，甲醇溶液、乙醇溶液经蒸馏后回收溶剂回用于生产，亚硝酸钠溶液回用于生产，生活垃圾交当地环卫部门处理。固废仓库占地192m2；堆场占地3.1.3厂区总平面布置连云港花蝶化学有限公司总用地面积41015.46m2，建设用地面积37467.46m2，建设基地占地面积37534.97m2，约56.3亩，总建筑面积为24986.6m2，建筑占地面积14910.6m2，建筑密度3.1.4项目位于灌云县工业经济区临港产业园用地范围内，项目东侧为园区经九路，南侧为中太化工，西侧为天和化学，北侧紧邻纬八路，项目所在地周围均为工业用地。3.2生产工艺分散蓝P-DS，2,4-二硝基-6-溴苯胺与亚硝酰硫酸发生重氮化反应得到重氮液，再与酯化液发生偶合反应得到分散蓝P-DS粗品，粗品再经过滤、水洗，砂磨，喷雾干燥工序等后，得分散蓝P-DS成品。分散蓝P-BF，1.8-二硝-4.5-二羟基蒽醌与苯胺发生缩合反应，得到分散蓝P-BF染料粗品，粗品经过滤洗涤、砂磨、喷雾干燥工序，制得分散蓝P-BF染料成品。分散红P-4BS，2-氰基-4-硝基苯胺与亚硝酰硫酸发生重氮化反应，再与N，N-二甲氧基间乙酰氨基苯胺发生偶合反应得染料粗品。粗品再经水洗，砂磨，喷雾干燥等工序，得分散红P-4BS成品。分散红P-BGN，溴氨酸钠和对甲苯磺酰胺发生缩合反应，得分散红P-BGN染料粗品。粗品再经过滤水洗，砂磨，喷雾干燥等工序，得分散红P-BGN成品。分散黄C-4G，邻硝基对氯苯胺与盐酸、亚硝酸钠发生重氮化反应得到重氮盐，重氮盐再和吡啶酮发生偶合反应，得到分散黄C-4G粗品，粗品经过滤、洗涤、加分散剂砂磨、喷雾干燥得到分散黄C-4G成品。分散黄SE-6GLS，4-苯磺酸酯基苯胺与盐酸、亚硝酸钠发生重氮化反应得到重氮盐，重氮盐再和吡啶酮发生偶合反应，得到分散黄SE-6GLS粗品，粗品经过滤、洗涤、加分散剂砂磨、喷雾干燥得到分散黄SE-6GLS成品。分散金黄P-3R，以邻硝基对甲氧基苯胺为起始原料，与盐酸、亚硝酸钠发生重氮化反应得到重氮盐，重氮盐再和N-乙基-3-氰基-4-甲基-6-羟基吡啶酮发生偶合反应，得到分散金黄P-3R粗品，粗品经过滤、洗涤、加分散剂砂磨、喷雾干燥得到分散金黄P-3R成品。分散金黄SE-3R，以对苯二胺为起始原料，与2,4-二硝基氯苯发生缩合反应得到缩合物，缩合物再与盐酸、亚硝酸钠发生重氮化反应，得到重氮盐，重氮盐最后和邻甲苯酚发生偶合反应，得到分散金黄SE-3R粗品，粗品经过滤、洗涤、加分散剂砂磨、喷雾干燥得到分散金黄SE-3R成品。分散荧光红G，以N,N-二乙基氨基水杨醛、邻苯二胺、氰乙酰胺为起始原料，以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂，通过缩合反应得到缩合物，过滤洗涤得到缩合物滤饼，然后再与丙二腈发生缩合反应，得到分散荧光红G粗品，以正丁醇为溶剂，反应所得粗品经过滤、洗涤、砂磨、喷雾干燥得到分散荧光红G成品。分散荧光黄8GFF，以N,N-二乙基氨基水杨醛、邻苯二胺、氰乙酰胺为起始原料，以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂，通过缩合反应得到缩合物，过滤洗涤得到缩合物滤饼，然后再与盐酸、水发生水解反应，得到分散荧光黄8GFF，反应所得粗品经精制、过滤、洗涤、砂磨、喷雾干燥得到分散荧光黄8GFF成品。拼色分散黑P-XF，项目生产过程拼色分散黑P-XF由红、黄、蓝三种染料拼混而成，不涉及化学反应。产品由分散红CBN、分散黄SE-6GLS、分散蓝BGG及分散剂MF按一定比例配成。在调色锅内加入三种染料及分散剂MF，进行干法搅拌，搅拌均匀后经打样合格后即可包装至成品。优力肤，又名巴豆酰甲苯胺，以N-乙基邻甲苯胺、巴豆酰氯、氢氧化钾为起始原料，丙酮为溶剂，经缩合反应生成巴豆酰甲苯胺粗品，粗品经蒸馏、分层提取等精制工序得优力肤成品。环吡酮胺，3,3-二甲基丙烯酸甲酯、环己甲酰氯经缩合反应生成吡喃酮，再和盐酸羟胺发生缩合反应环吡酮，再与2-氨基乙醇发生成盐反应生成环吡酮胺粗品，经精制得环吡酮胺成品。巴豆酸甲酯，是以巴豆酸、甲醇为起始原料，以甲醇为溶剂，反应生成巴豆酸甲酯粗品，粗品经精制得巴豆酸甲酯成品。巴豆酸乙酯，是以巴豆酸、乙醇为起始原料，以乙醇为溶剂，反应生成巴豆酸乙酯粗品，粗品经精制得巴豆酸乙酯成品。燃油添加剂，生产过程主要是复配工序，不涉及化学反应。燃油添加剂的生产过程中混配过程，生产过程中不涉及化学反应，将各种原辅料按一定比例加入混合釜内，常温下搅拌混合均匀，再检验合格即为产品。混配得到的产品先在车间附近的储罐内暂存，待厂家需要购买时再灌装出售。3.3污染源及污染物排放量分析3.3.1废气1、有组织废气项目有组织废气为生产中产生的各类工艺废气，包括无机废气和有机废气，经吸收与吸附处置后排放。根据生产线的车间布置，本项目的工艺废气排气筒共设置5个，医化车间产生的工艺废气和红蓝车间产生的非水溶性有机废气经医化车间内废气处理装置处理后通过排气筒1#排放；各分散染料车间产生的水溶性废气经尾气吸收区喷淋吸收后通过排气筒2#排放；烘房产生的工艺废气和荧光车间产生的部分有机废气通过烘房内活性炭吸附装置处理后经排气筒3#排放；喷雾干燥车间产生的染料尘经旋风除尘+二级布袋除尘处理后，经排气筒4#排放；蒸发析盐系统产生的废气经二级冷凝处理后经排气筒5#排放。医化车间设置一个排气筒，尾气吸收区设置一个排气筒，喷雾、拼混车间设置一个排气筒、蒸发析盐系统设置一个排气筒。有组织废气处理排放情况见表3.3-1。表3.3.1项目有组织废气处理、排气筒位置废气编号风机风量(Nm3/h)污染物名称混合后情况去除率(%)处理措施污染物名称排放情况排放标准排放方式排气参数产生量(t/a)最大产生浓度(mg/m3)最大产生速率(kg/h)排放量(t/a)最大排放浓度(mg/m3)最大排放速率(kg/h)排放浓度)排放速率1#排气筒（医化车间）G13-4G13-1G14-1～G14-4、G14-6G15-1～G15-4G15-625000甲醇20.6447611.999三级水喷淋甲醇1.5662.43.401905.1间歇(排放时间同产生时间)1#排气筒高度15m、直径0.6m，温度20℃乙醇12.5955613.999乙醇1.0943.65.1231830HCl0.7237.60.9499HCl0.062.40.11000.26G12-1G12-2G12-3G12-4G12-5G13-3G13-6G13-7GG15-7G2-1G17-1巴豆酸甲酯4180.04.590二级活性炭吸附巴豆酸甲酯0.418.00.45722.69巴豆酸乙酯2188.84.7290巴豆酸乙酯71355.57丙酮5.1400.810.0290丙酮0.5140.11.002612.1二氯甲烷18.81660.441.5197二氯甲烷0.5649.81.25722.65优力肤3.23270.86.7790优力肤0.3227.10.68//醋酸乙酯4.39418.410.4696醋酸乙酯0.1816.70.42252.90.6苯胺5.05407.210.1897苯胺1200.52碳酸二甲酯0.180.240碳酸二甲酯0.064.80.12//GL-1GL-2甲醇13.12524.832.890二级冷凝//////乙醇9.96398.449.890//////HCl0.0520.10//////2#排气筒（尾气吸收区）G1-1~G1-3G3-1~G3-3G5G7-1G8-112000硫酸雾0.469.20.8395二级碱液喷淋硫酸雾0.023.50.04452.62#排气筒高度20m、直径0.5m，温度20℃HCl1.4189.21.0795HCl0.1312.70.151000.43NOx18.617609.1286.7NOx2.47101.71.232401.3G9-1G9-3G10-1NH313.656497.7998二级水喷淋NH30.27130.16168.7DMF698甲醇0.1221.20.251908.6正丁醇910正丁醇0.1814.30.17196.28.52G9-2GG10-3G10-4HCl6.14819.29.8399三级水喷淋DMF0.032.40.031800.36甲醇122123.325.4899//////DMF1.42145.01.7499//////G4-1、G5-2CO271.71//0直排CO271.71////3#排气筒（烘房）G9-4G13-2G13-5GG15-56000甲醇2.36528.36.3485一级活性炭甲醇0.35158.50.951905.13#排气筒高度15m、直径0.4m，温度25℃乙醇0.25196.72.3685乙醇0.0459.00.3531830醋酸乙酯0.62123.31.4885醋酸乙酯0.09370.22252.90.6正丁醇1.75374.24.4985正丁醇0.26112.30.67196.28.524#排气筒（喷雾干燥、拼）G1-4、G2-2、G3-4、G4-2、G5-3、G6-2G7-2、G8-2、G9-5、G28000染料尘900.141678847099.9旋风除尘+二级布袋除尘染料尘0.916.80.4718.00.514#排气筒15m、直径0.6m，温度25℃5#排气筒（蒸发析盐）Gw-45000丙酮1.9919909.9590二级冷凝丙酮0.21991261.04.25#排气筒高度15m、直径0.35m，温度20℃HCl0.01100.050HCl0.01100.05100.00.43速率取最大速率，即取不可同时生产且产生同种污染物中的最大速率与可同时生产且产生同种污染物的速率的叠加值。年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体、5000吨燃油添加剂项目环境影响报告书PAGEPAGE28连云港市环境保护科学研究所3.3.2废水项目排放的废水包括工艺废水、废气吸收水、生活污水、设备冲洗水、真空泵废水、初期雨水、化验废水、循环冷却系统更新排水等。⑴工艺废水本项目工艺废水产生量为78558m3/a，其中高浓度含盐废水及高有机浓度废水进入浓缩车间蒸发析盐系统处理后，进入厂区污水处理站处理；其它工艺废水⑵废气吸收废水本项目废气吸收液产生量为306m3⑶生活污水、设备冲洗废水、真空泵废水、化验废水和初期雨水本项目生活污水产生量为6156m3/a、设备冲洗水4650m3/a、真空泵废水587m3/a，初期雨水⑷循环冷却系统更新排水项目生产过程中使用循环冷却水，为保证循环水温差，需更新排放部分水，该股水水质清洁，部分套用于设备冲洗，其余作为清下水直接外排。项目工艺废水、废气吸收液、生活污水、设备冲洗废水、真空泵废水和初期雨水经污水处理设施预处理达接管标准后排入临港产业园污水处理厂处理；循环冷却系统更新排水作为清下水排入园区雨水管网。废水处理及排放情况详见表3.3.2，废水污染物产生、削减及排放汇总情况详见表3.3.3表3.3-2项目综合废水处理、排放情况一览表废水编号废水量(m3/a)主要污染物名称产生量治理措施排放量标准浓度限值(mg/L)排放方式及去向浓度（mg/L）产生量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）混合废水75391pH6～9-水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀6～9-5～9污水口排放入园区污水处理厂COD3386255.3067751.061000总氮22516.93906.77/色度500200200苯胺201.5050.385硝基苯类322.4450.385苯酚120.9120.152二氯甲烷181.3970.5682,4-二硝基氯苯0.215盐分7352554.307352554.30＜8000SS18914.241329.97600总磷10.0910.098氨氮473.53282.1240清下水6894COD400.28-400.28-雨水口排放入新沂河SS400.28400.28-注：pH无量纲，色度单位为倍表3.3.3项目废水污染物产生、削减及排放情况汇总序号污染物名称产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)1废水量77767m2376m75391m2COD820.87769.8151.063总氮40.0633.296.774苯胺19.1918.810.385硝基苯类35.0934.710.386苯酚6.045.890.157二氯甲烷3.472.910.5682,4-二硝基氯苯2.091.880.219盐分1976.211421.91554.3010SS26.1516.189.9711总磷0.090.000.0912氨氮3.531.4固废（废液项目产生的固废主要为蒸馏残渣、过滤废液废渣、废活性炭以及污水处理站污泥与职工生活垃圾等。项目固废产生情况以及拟采取的处理措施情况详见表3.3-4。3.3.4噪声项目主要噪声设备为风机、泵、离心机、压滤机等，其噪声源强在80～85dB（A）之间，项目主要噪声源强见表3.3-5。项目各种污染物产生、排放统计汇总见表3.3-6。表3.序号编号名称来源废物编号废物代码产生量(t/a)拟采取的处置方式1S1-1废渣分散蓝P-DSHW12264-011-126.82=SUM(ABOVE)537.16t/a委托焚烧2S3-1废渣分散红P-4BSHW12264-011-127.63S5-1过滤残渣分散黄C-4GHW12264-011-1221.84S6-1过滤残渣分散黄SE-6GLSHW12264-011-1214.15S7-1过滤残渣分散金黄P-3RHW12264-011-123.216S8-1过滤残渣分散金黄SE-3RHW12264-011-1237.497L9-1蒸馏残液分散荧光红GHW12264-011-1235.528L9-2蒸馏残液HW12264-011-1222.489L10-1蒸馏残液HW12264-011-1241.5310L10-2蒸馏残液HW12264-011-1253.7611S12-1蒸馏残渣优力肤HW11900-013-116.1112L13-1蒸馏残液环吡酮胺HW11900-013-1175.4413L13-2蒸馏残液HW11900-013-116.414S14-1蒸馏残渣巴豆酸甲酯HW11900-013-115.6615S15-1蒸馏残渣巴豆酸乙酯HW11900-013-113.8916SG-1SG-2废活性炭废气吸附HW12264-012-12145.2917/污水站污泥污水站HW12264-012-124518SW-1废硫酸钠蒸发析盐1145.81出售19SW-2废溴化钠--43.9120SW-3废氯化钠--47821SW-4废氯化钾--114.322LG-2甲醇溶液废气喷淋106.59回用23LG-3乙醇溶液--84.5524LG-4亚硝酸钠溶液--167.74回用25LG-5氨水--153.75出售26/生活垃圾办公、生活等//22.8卫生填埋表3.3-5项目噪声产生、治理及排放情况表序号设备数量（台/套）噪声级拟采取措施距离厂界最近距离（m）降噪前降噪后降噪量1风机4857015通风进出口设置进出风消声器，安装减振装置，设隔声围封E68.7，S166，W37，N188.62各类泵96907515安装减振装置，厂房隔声E93.7，S53，W12，N301.63压滤机23806515安装减振装置，厂房隔声E83，S196.2，W22.7，N158.44离心机8857015安装减振装置，厂房隔声E90.7，S283.6，W15，N715冷却塔1806515受水盘铺设消声垫，设隔声围封E85.7，S150，W20，N在生产试运行、装置开车、停车和局部设备故障时，由于处于非正常生产状态，废气和废水排放有较大变化，需采用应急治理措施。本项目选取废气处理装置发生故障时及污水处理站运行发生故障时废气、废水排放作为非正常情况下污染物排放。非正常工况或事故状况下，废气各处理设施发生事故时（最不利情况污染物以废气处理装置中单级装置失效作为非正常排放源强）各污染物最大排放源强详见表3.3-6，污水处理站发生故障时废水进入厂区事故池，统一收集处理，不直接外排。表3.3-6非正常或事故状况下废气污染物排放源强表排气筒主要污染物排放速率（kg/h）烟气出口速率（m/s）排气筒参数H/mø/m出口温度℃非正常排放1#甲醇0.3626.36150.620乙醇0.42HCl0.47丙酮2.00二氯甲烷6.23醋酸乙酯1.57苯胺1.53巴豆酸甲酯0.90巴豆酸乙酯0.942#硫酸雾0.1218.22200.520HCl0.46NO21.55NOx2.74NH31.07甲醇0.76DMF0.083#甲醇6.3414.48150.425乙醇2.36醋酸乙酯1.48正丁醇4.494#染料尘4.729.52150.6205#丙酮1.9915.49150.3520HCl0.014产业政策、清洁生产及循环经济分析4.1产业政策相符性4.1.1国家产业政策相符性经查询，项目生产的环保型高日晒高水洗分散染料系列产品具高水洗牢度、高日晒牢度，属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)中鼓励类“第十一条石化化工，8高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性（尼龙、氨纶）、小浴比染色用的分散染料”，医药中间体及燃油添加剂不属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)中限制类、淘汰类，且符合国家相关法律、法规和政策，为允许类。因此本项目生产的产品符合国家产业政策的要求。本项目的建设地点在灌云县临港产业园一期，园区一期工程已经通过区域环评，目前园区污水处理厂已经投入运行，基本能满足园区企业污水处理要求；项目总投资额12000万元，产生的污染物经处理后均能达标排放，固体废弃物零排放；项目废水排入园区污水处理厂处理，符合污染集中治理的要求，可确保周边饮用水水源安全的要求；项目不排放属于苏环办[2009]248号文《江苏省禁止建设项目排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）》的三致及恶臭物质。不会产生恶臭污染。综上所述，项目的建设符合国家和地方的产业政策、环保政策的要求。4.2清洁生产分析4.2.1生产工艺的先进性连云港花蝶化学有限公司贯彻清洁生产、发展循环经济的理念，制定了“源头控制，清洁生产，循环经济，总量控制，结构调整，全面提升”的指导方针，将使企业环保工作得到了健康、有序、有效地管理和控制，并且采用先进的生产工艺，具体如下：本项目的生产工艺技术均采用目前国内较为成熟先进的工艺技术方案，因此在原料单耗和公用工程消耗方面均能达到国内同类生产装置的先进水平，并且生产装置尽可能采用自动控制系统，对生产过程进行集中监控和控制，实现了工艺条件的优越化，进一步降低了生产能耗。采用先进的后处理工艺，分散染料后处理工序全部采取喷塔喷雾干燥方式，以往后处理工艺是盐析、过滤、烘干、粉碎、标准化，本项目后处理工艺喷雾干燥、成品化。采取新工艺优点有：减少污水产生；取消盐析工艺，节省投盐量，降低染料中的盐分含量，提高染料质量。生产优力肤、巴豆酸甲酯、巴豆酸乙酯过程，提取、分层工序不采用敞口锅，采用常压密闭操作，放空管接入废气总管，将无组织废气改为有组织废气排放，减少车间无组织废气排放，降低对环境的污染。综上所述，项目能够达到国内清洁生产先进水平，符合清洁生产的要求。4.3循环经济分析循环经济作为一种新的生产方式，它是在生态环境成为经济增长的制约因素、良好的生态环境成为一种公共财富阶段的一种新的技术经济形式，是建立在人类生存条件和福利平等基础上的以全体社会成员生活福利最大化为目标的一种新的经济形态。以“资源消费→产品→再生资源”闭环型物质流动模式，资源消耗的减量化、再利用和资源再生化都仅仅是其技术经济模式的表征。其本质是对人类生产关系进行调整，其目标是追求可持续发展。循环经济在微观层次上要求企业纵向延长生产链条，从生产产品延伸到废旧产品回收处理和再生；横向要求将生产过程中产生的废弃物进行回收利用和无害处理。在宏观上要求整个社会体系实现网络化，使资源实现跨产业循环利用，综合对废弃物进行产业化无害化处理。循环经济的技术体系是以提高资源利用效率为基础，以资源的再生、循环利用和无害化处理为手段，以经济社会可持续发展为目标，推进生态环境保护。4.3.1延长和拓宽产业链本项目位于灌云县工业经济区临港产业园内，距离临港产业园较近的园区有江苏连云港化工产业园、盐城市陈家港化学工业园和盐城市沿海（滨海）化学工业园。项目所用的部分原辅材料从临港产业园内采购，其余原料采购半径基本在300km范围内，产品也可就地销售、或就近出口销售。因此，本项目的建设可在区域内形成局部产业链，从而为完善该区域内产业网链作出贡献。连云港花蝶化学有限公司拟利用自身的市场资源以及生产管理经验进行生产，扩大了公司的产品结构及生产规模，形成产业链，增强企业的竞争力和增加抵御市场风险的能力。因此，本项目的上马有利于企业的长期发展，有利于企业和所在区域内的相关企业形成产业链，具有良好的经济、社会效益。4.4结论与建议⑴根据建设单位提供的相关资料和国家、地方有关产业政策和环保政策分析，建设项目符合国家、地方相关产业政策和环保政策要求。⑵建设项目采用先进的工艺以及生产控制技术进行生产，在物料、能耗、污染物的产生上处于较低水平，满足清洁生产的要求。⑶项目产品各清洁生产指标已达到国内先进水平，部分指标接近国外同行业先进水平，建议建设项目进一步加强清洁生产全过程控制，使建设项目清洁生产水平全面达到国外同行业的先进水平。5污染防治措施及技术经济论证5.1废气污染防治措施及经济技术论证5.1.1有组织废气1#排气筒医化车间主要产生有机废气（如二氯甲烷、丙酮、醋酸乙酯等）和水溶性废气（甲醇、乙醇、HCl），工艺废气拟先采用三级水喷淋吸收水溶性废气，再用二级活性炭吸附去除其他有机废气。红蓝车间产生的非水溶性有机废气（苯胺）通过管道进医化车间活性炭吸附装置进行吸附处理。（1）医化车间水溶性废气（主要含甲醇、乙醇、HCl）因环吡酮胺、巴豆酸甲酯和巴豆酸乙酯使用同一条生产线，均不可同时生产，因此可使用同一套水喷淋装置处理废气分别得到废气吸收液、甲醇溶液和乙醇溶液。因G13-4(甲醇、CO2)、G14-5（巴豆酸甲酯）、G15-5（巴豆酸乙酯）是由生产环吡酮胺、巴豆酸甲酯和巴豆酸乙酯产品使用的同一个蒸馏锅产生，因此在生产巴豆酸甲酯和巴豆酸乙酯时，通过阀门控制使产生的巴豆酸甲酯和巴豆酸乙酯废气直接进活性炭吸附装置经吸附处理后排放，提高甲醇溶液和乙醇溶液的纯度。工艺流程图见图5.1-2～5.1-4。图5.1-2环吡酮胺水溶性废气处理流程图5.1-3巴豆酸甲酯水溶性废气处理流程图5.1-4巴豆酸乙酯水溶性废气处理流程（2）医化车间和红蓝车间有机废气（丙酮、二氯甲烷、醋酸乙酯、苯胺、巴豆酸甲酯、巴豆酸乙酯）医化车间产生的有机废气主要含丙酮、二氯甲烷、优力肤、醋酸乙酯等，红蓝车间生产分散蓝P-BF产品产生非水溶性有机废气主要含苯胺。上述各类有机废气拟采用二级活性炭吸附处理后达标排放。工艺流程图见图5.1-5。图5.1-5医化车间和红蓝车间有机废气处理流程根据浙江花蝶染料化工有限公司多年的实践经验，三级水喷淋吸收系统对甲醇、乙醇、HCl吸收效率较高，均不低于99%，故甲醇、乙醇、HCl经三级水喷淋的吸收效率取99%可靠；其他有机废气采用二级活性炭吸附装置处理，活性炭吸附装置广泛应用于气量中、大的中、低浓度废气，不适用于高温、高含尘的有机废气。项目产生的工艺废气中不含染料尘，经喷淋吸收后，废气温度为常温，适合活性炭吸附装置运行条件，可采用活性炭吸附装置处理工艺废气。根据化工企业活性炭吸附装置的实际运行监测结果可知，活性炭单级吸附效率大于85%，两级活性炭吸附装置总的处理效率能够达到98%，且活性炭吸附装置目前已广泛用于化工和医药废气处理，技术成熟。因此丙酮、二氯甲烷、优力肤、醋酸乙酯、苯胺、巴豆酸甲酯、巴豆酸乙酯经二级活性炭吸附装置处理，吸附效率分别为90%、96%、90%、96%、98%、90%、90%可靠。2#排气筒各分散染料车间产生的无机废气和水溶性有机废气统一进厂区的尾气吸收区进行喷淋吸收处理，处理达标后通过2#排气筒排放。红蓝车间、黄车间和金黄车间产生的无机废气（主要含硫酸雾、HCl、NO2、NO）经尾气吸收区的二级碱液喷淋处理后排放，得到亚硝酸钠溶液。荧光车间产生的水溶性无机废气（NH3等）经尾气吸收区二级水喷淋装置处理后排放，得到氨水溶液出售，其他水溶性废气（甲醇、HCl、DMF）经尾气吸收区的三级水喷淋装置处理后排放，废气吸收液进厂区污水站处理。（1）二级碱液喷淋处理氮氧化物、氯化氢、硫酸雾废气红蓝车间产生的含硫酸雾、NO废气和黄车间及金黄车间产生的含HCl、NO2、NO废气经尾气吸收区的二级碱液喷淋装置处理后通过2#排气筒排放。工艺流程见图5.1-6。图5.1-6二级碱液喷淋处理流程根据浙江花蝶染料化工有限公司多年的实践经验，二级碱液喷淋装置对氮氧化物、硫酸雾、HCl吸收效果较好，基于氮氧化物气体易与液碱发生反应生成亚硝酸钠的特性，用碱液喷淋对氮氧化物废气进行吸收。根据《工业废气净化与利用》（化学工业出版社，2001年1月）数据显示，在NO2/NO=1～1.3时，采用碱液吸收的速度与效率均为最高。这是由于NO+NO2生成的N2O3溶解度较大的缘故。项目所产生的氮氧化物废气中，NO2/NO约为1（摩尔比），因此比较适宜采用碱液吸收。在实际应用中，一般采用30%以下的氢氧化钠溶液，对氮氧化物的吸收效率一般在60～90%，本项目采用二级碱性喷淋对氮氧化物（NO、NO2）总吸收效率为86.7%可靠。本项目对HCl、硫酸雾去除效率达95%可靠。（2）二级水喷淋吸收含NH3、DMF废气荧光车间产生的NH3废气，采用水喷淋装置处理废气得到氨水溶液。废气处理工艺流程见图5.1-7。图5.1-7二级水喷淋废气处理流程水喷淋过程涉及的化学反应如下：根据浙江花蝶染料化工有限公司多年的实践经验，水喷淋对氨、HCl、甲醇废气处理效果较好。经三级水喷淋吸收效率可达99%以上。氨为碱性气体，经单级水喷淋处理后去除效率可达85%以上，经调查，水喷淋吸收氨气是比较常见的处理方式，因此含氨废气经二级水喷淋处理后，吸收效率取97%可靠，工艺上也有保障，在实际生产过程可行。（3）三级水喷淋吸收（HCl、甲醇、DMF等）荧光车间产生含HCl、甲醇、DMF等水溶性废气经三级水喷淋处理后，通过2#排气筒排放。三级水喷淋吸收处理流程见图5.1-8。图5.1-8三级水喷淋废气处理流程HCl易溶于水，甲醇、DMF与水混溶，经单级水喷淋处理后去除效率可达85%以上，经调查，水喷淋吸收HCl、甲醇、DMF是比较常见的处理方式，因此HCl、甲醇、DMF废气经三级水喷淋吸收处理后，吸收效率取99%是可靠的，工艺上也有保障，在实际生产过程可行。3#排气筒烘房车间产生的有机废气（甲醇、乙醇、醋酸乙酯）和荧光车间产生的正丁醇经一级活性炭吸附处理后通过尾气吸收区的3#排气筒排放。烘房废气处理流程见图5.1-9。图5.1-9烘房废气处理设施流程单级活性炭吸附装置对甲醇、乙醇、醋酸乙酯等有机废气吸附效率达85%以上，因此甲醇、乙醇、醋酸乙酯经一级活性炭吸附去除效率达85%可靠。4#排气筒4#排气筒排放喷雾干燥塔产生的染料尘，喷雾干燥工序产生的染料尘经一级旋风除尘+两级布袋除尘处理后经15m排气筒排放。染料尘总去除率达到99.9%。关于在正常运转情况下的除尘处理技术和除尘效率统计，旋风式离心分离除尘装置除尘效率在80%～90%，本项目取除尘效率为80%，袋式过滤除尘器除尘效率95%以上，本项目袋式过滤除尘器除尘效率取值95%，因此总除尘效率达99.9%是可靠的。5#排气筒4#排气筒排放蒸发析盐系统产生的少量无机、有机废气，废气经二级冷凝，大部分进入蒸发冷凝水中，少量和水蒸气一起进入大气中。少量HCl、丙酮废气经二级冷凝处理后，通过5#排气筒排放。丙酮经二级冷凝处理后，冷凝效率达90%，丙酮为低沸点物质（56.5℃），根据类比分析，低沸点物质经二级冷凝的效率一般可达90%，因此冷凝效率取95.1.2无组织废气化工生产中无组织排放贯穿于生产始终，包括物料运输、堆放存贮、投料、反应、出料以及产品的精制等过程，在正常生产情况下，近距离厂界周围浓度主要是无组织排放影响，为控制无组织废气污染物的排放量，必须以清洁生产的指导思想，对物料的运输、贮存、投料、反应、出料、产品的存贮及尾气吸收等全过程进行分析，调查废气无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少废气无组织排放量。需加强的控制对策：⑴加强废物转移管理，废物转移出后，应立即用密封容器暂存并转移至固废堆放处，不准暴露在环境中；⑵加强操作工的培训和管理，减少人为造成的对环境的污染；⑶对于一些有可能导致废气事故排放的情况，如循环冷却系统失效而导致物料大量挥发、物料贮罐的泄漏等，厂家必须加强管理，采取切实有效的措施以保障安全和防止污染环境；⑷加强非露天车间通气和排气起的，做好消防防火工作，严格按消防规章落实各项措施，杜绝爆炸、火灾引污染事故。⑸空物料桶及时收集外运，禁止在厂区内长期特别是尚口露天堆放。5.2固废（废液）污染防治措施=1\*GB2⑴固废外售可行性分析=1\*GB3①废硫酸钠盐和废氯化钠盐外售作元明粉（硫酸钠）及氯化钠作填充剂。=2\*GB3②废氯化钾外售作为电镀生产的原辅料。=3\*GB3③废溴化钠外售用作溴代异丙烷生产。④废气处理喷淋过程产生氨水外售综合利用。项目生产过程中产生的一般固体废物主要为生活垃圾，交由当地环卫部门统一处理。=2\*GB2⑵回收利用可行性废气处理喷淋过程产生18%甲醇溶液、17%乙醇溶液和22%亚硝酸纳溶液。18%甲醇溶液和17%乙醇溶液，可通过蒸馏回收甲醇、乙醇溶剂，分别回用于巴豆酸甲酯和巴豆酸乙酯生产。22%亚硝酸钠溶液配制成50%亚硝酸钠溶液，可回用于分散黄C-4G、分散黄SE-6GLS、分散金黄P-3R分散金黄SE-3R等产品的重氮化反应所使用的亚硝酸钠溶液。=3\*GB2⑶委托焚烧可行性分析项目产生废活性炭、过滤有机废渣废液、蒸馏有机废渣废液、污水站污泥均为有机混杂物，重新利用的可能性较小，且有机物含量较高，符合焚烧要求，拟送连云港铃木组废弃物处理有限公司进行焚烧处置。连云港铃木组废弃物处理有限公司是连云港市有焚烧处理工业固体废物（液）资质的单位，目前该厂区已实施搬迁，原厂区已停产，现位于临港产业园的新厂区，目前已建成投入运行，危险废物处理能力为9000吨/年。连云港市铃木废弃物处置有限公司负责处理项目运营中产生的废活性炭、过滤有机废渣废液、蒸馏有机废渣废液、污水站污泥，因此评价认为满足项目废物处理要求。⑷卫生填埋可行性分析生活垃圾产生量经收集后由园区环卫部门集中送灌云县垃圾填埋场卫生填埋，卫生填埋是生活垃圾处理的常用方法，是成熟可靠的。5.3水污染防治措施5.3.1水量、水质分析生产废水主要为工艺废水、真空泵废水、废气吸收液、设备冲洗水。部分废水含盐量较大，真空泵废水，其它工业废水主要是COD浓度较高，并含有其它特征污染因子包括硝基苯类、苯胺类、苯酚、二氯甲烷等。⑴工艺废水无机盐浓度较高部分分散染料生产过程中反应产生硫酸、盐酸，通过使用液碱、纯碱中和，有利主反应向正方向反应，导致部分工艺废水中含有大量无机盐，为保证生化处理效果，须对高浓度含盐废水进行蒸发析盐处理。⑵小部分工艺废水有机物浓度较高项目有部分工艺废水COD极高，对废水生化处理有一定影响。⑶废水可生化性一般从生产企业的经验数据来看，化工废水的B/C应在0.25～0.3左右，其中含有难降解的硝基苯类、苯胺类及其他有机物，因此总的来说项目废水属于中等浓度有机难生化废水，必须采用预处理、物化处理和生化处理结合的处理工艺。5.3.2废水处理工艺原则根据项目废水的特征，项目废水治理应遵循以下原则：⑴选用技术可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低的污水处理工艺，确保出水达到排放要求。⑵项目废水与浙江花蝶染料化工有限公司的水质基本相同，该公司在废水处理中，积累了大量实际处理数据及经验，评价将充分利用该公司废水处理中成功的经验，并针对项目特点对该工艺进行优化。⑶在保证工艺的前提下，尽可能选用能耗低、运行费用省、投资少、操作管理方便的污水处理工艺，保持高效，减少二次污染。⑷对项目废水进行分质处理：①高浓度含盐盐水，进行蒸发析盐处理，保证后续处理效果；②其他高浓度COD、含难降解的硝基苯类、苯胺类废水进物化处理系统进行处理，降低后续生化处理单元负荷，提高废水的可生化性。5.3.4废水处理总体方案针对项目各股废水的水质特点，制定如下废水处理总体方案：⑴项目工艺废水高浓度硫酸钠废水、高浓度溴化钠废水、高浓度氯化钠废水、以及高浓度氯化钾废水均需进蒸发析盐系统进行处理。⑵高浓度COD、含苯胺类、硝基苯类废水、真空泵废水、设备冲洗水、废气吸收液进厂区污水处理站进行“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀”处理后，与部分低浓度工艺废水、蒸发析盐冷凝水、生活污水、初期雨水进调节池中混合，进行“水解酸化+接触氧化”生化工序处理。5.3.5⑴高浓度COD、含苯胺类、硝基苯类废水、真空泵废水、设备冲洗水、废气吸收液由厂区集水井分类收集并通过压力管道输送至污水处理站收集池，经收集池混合匀质后提升至气浮池隔油处理，然后自流入调节池中，加酸调节pH至4左右，再进微电解池还原反应，反应后废水自流入芬顿氧化池，向芬顿氧化池中投加双氧水、硫酸亚铁，空气搅拌反应，反应出水自流入混凝沉淀池，混凝沉淀池内采用生石灰进行中和反应，同时投加混凝剂及助凝剂反应，混凝反应后的废水进行固液分离，混凝沉淀池出水自流入调节池。⑵上步废水在调节池中与厂区分类集水井引入的蒸发析盐系统冷凝水、部分低浓度工艺废水、生活污水、初期雨水等其它废水混合，并调节pH至7.5左右经过初淀池进入生化处理系统。⑶生化处理系统：混合调节后的废水首先通过水解酸化池处理，提高废水可生化性；接触氧化池内投加活性炭粉末（PAC）形成PACT系统，强化污水生物处理效果，并可以通过投药装置适当补充营养物质和碱度，混合液大比例内回流；二淀池污泥回流，剩余污泥排入污泥浓缩池。⑷生化处理系统出水进入絮凝沉淀池内投加絮凝剂、氧化剂等进行最终把关处理，确保出水达标排放。⑸污泥浓缩池污泥经污泥泵压至厢式压滤机进行污泥脱水处理，脱水后泥饼含水率约80%，外运处置。项目污水处理站处理工艺流程见图5.3-4。1、设计规模项目进入厂区污水处理站处理的废水量为75391m3/a，平均约251m3/d，最大日产废水量约为320m3/d年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体及5000吨燃油添加剂项目环境影响报告书PAGEPAGE29连云港市环境保护科学研究所图5.3-4项目污水处理站处理工艺流程图年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体及5000吨燃油添加剂项目环境影响报告书PAGEPAGE32连云港市环境保护科学研究所2、预期处理效果分析项目各工段预期处理效果见表5.3-1。表5.3-1污水处理站预期处理效果表废水编号主要污染物名称产生浓度（mg/L）治理措施去除率(%)排放浓度（mg/L）高浓度有机工艺废水、真空泵废水、设备冲洗水、废气吸收液废水量45563铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀-45563mpH3～4/3～4COD14169≥704251总氮513≥60205SS274≥30192色度800≥50400苯胺330≥9033硝基苯类535≥9053苯酚133≥85202,4-二硝基氯苯22.8≥804.6盐分10202/10202二氯甲烷76≥6030混合废水（蒸发析盐冷凝水、铁碳微电解出水、生活废水、初期雨水）废水量75391m水解酸化+接触氧化-75391mCOD3386≥80677总氮225≥6090色度500≥60200苯胺20≥755硝基苯类32≥875苯酚12≥832二氯甲烷18≥6072,4-二硝基氯苯2.802.8盐分735207352SS189≥30132总磷1/1氨氮47≥40285.3.6⑴项目废水经厂区污水处理设施预处理后，出水水质能够达到园区污水处理厂的接管要求。⑵园区污水处理厂一期工程设计处理规模1万m3/d，目前已建成投入运行7000m3/d规模，设计处理能力为3万m3/d的二期工程已建成，目前已进行试生产，建成后园区污水处理厂总处理规模可达3.7万m3/d。项目废水排放量为75391m3/a，约251m3/d，占园区污水处理厂总设计处理能力的0.57%，目前园区剩余接管量约为⑶按照灌云县临港产业区管理委员会的工作进度安排，园区污水处理厂二期工程目前已投入试生产，先于本项目计划建成投产时间，且园区在进行前期建设过程中已经完成污水管网的铺设，项目投产后废水接管临港产业园污水处理厂进一步处理是可行的。综上所述，项目废水经预处理后进行园区污水处理厂处理是可行的（协议见附件）。5.4噪声污染防治措施项目主要噪声设备为风机、泵、冷冻机、空压机、离心机、压滤机、冷却塔等，在设计和设备采购阶段，应优先选用低噪声设备，如低噪的风机、泵、冷冻机、空压机、离心机、压滤机、冷却塔等，从而从声源上降低设备本身的噪声。除此之外，应采取声学控制措施，对噪声源进行治理，根据各噪声源的特征，采取的具体治理措施见表5.4-1。表5.4-1各噪声源的具体治理措施序号设备降噪量拟采取措施1风机15通风进出口设置进出风消声器，安装减振装置，设隔声围封2各类泵15安装减振装置，厂房隔声3压滤机15安装减振装置，厂房隔声4离心机15安装减振装置，厂房隔声5冷却塔15受水盘铺设消声垫，设隔声围封5.5土壤、地下水污染防治措施作为化工生产企业，生产原料中有些有毒、有害物质，生产过程中的跑、冒、滴、漏的现象在所难免。项目所在地临近海域，地下水受海水影响，无开发利用价值。项目以清洁生产和循环利用为宗旨，减少污染物的产、排量；在生产过程，对各生产设备、管道、废水、固废等收集、贮运装置及处理构筑物均采取适当有效的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险降到最低。生产车间、污水处理站、固废堆场等地面采取粘土铺底，再在上层铺设10~15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗；污水处理站所用水池、事故池均用水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗。通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体、5000吨燃油添加剂项目环境影响报告书PAGEPAGE41连云港市环境保护科学研究所6环境质量现状6.1大气环境质量现状监测与评价根据项目所处位置以及项目的排污特性，本着监测点的设置应具有较好的代表性和实际操作的可行性，能较好地反映评价区内大气环境污染水平，布设2个大气监测点。监测项目、监测布点、监测时段与采样频率见表6.1-1。表6.1-1大气监测点位、项目和频次序号监测点位置相对距离(m)相对方位监测项目监测时段及采样频率1燕尾港镇政府1100NE氯化氢、氨、NO2、TSP、二氯甲烷、苯胺连续监测7天,每天4次。2灌西盐场2900SW连云港市环境监测中心站对评价区内各因子分别进行监测，其中氨、NO2、TSP、二氯甲烷监测时间为2010年12月2日～8日，连续监测7天，TSP连续监测24h，其他因子每天4次，每次采样时间不低于45min；氯化氢监测时间为2011年3月22日～28日，连续监测7天，每天4次，每次采样时间不低于45min；苯胺监测时间为2012年6月5日～12日，连续7天，各测点氯化氢、氨、NO2、TSP、二氯甲烷、苯胺的单因子指数均小于1，说明评价区的大气环境质量良好，整体优于《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准。6.2地表水环境质量现状监测与评价根据项目附近的水文特征及项目取水口、排水口位置等因素以及项目废水排放的特点等因素，在新沂河设置2个监测断面，在五灌河上设置1个监测断面。连云港市环境监测中心站对评价区内水环境质量进行监测，其中pH、化学需氧量、氨氮、总磷监测时间为2010年12月3～5日，连续监测3d，每天两次；硝基苯类、挥发酚监测时间为2011年3月24～26日，连续监测3d，每天两次；苯胺类监测时间为2011年8月15～17日，连续监测3d，每天两次；二氯甲烷监测时间为2012年4月12～14日，连续监测3d，每天两次；2,4-二硝基氯苯监测时间为2012年6月6～8日，连续监测3d，每天两次。表6.2-1水质监测断面布设和监测工作开展表河流名称断面名称断面位置监测项目监测时段与取样频率新沂河断面W1污水处理厂排污口上游1000mpH、化学需氧量、氨氮、总磷、硝基苯类、挥发酚、苯胺类、二氯甲烷、2,4-二硝基氯苯连续监测3天，每天采样2次断面W2污水处理厂排污口下游1000m五灌河断面W3五灌河（水厂取水口）pH、化学需氧量、氨氮、总磷从单因子指数看，新沂河评价段水质中污水处理厂排污口下游1000m挥发酚略有超标,评价指数为1.3,其他各污染物指标符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1、表3中的Ⅳ类相关标准，水质现状良好，基本能满足相应的水环境功能规划要求,挥发酚超标，因新沂河为临港产业园污水厂排污的纳污河道，分析超标主要原因是临港产业园污水处理厂排放含挥发酚对新沂河的影响，建议临港产业园管委会进行调查,加强废水排放管理,定期检查挥发酚等指标的排放情况,务必使临港产业园污水厂排水能稳定达标排放。五灌河评价段水质中各污染物指标符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1及表3中的Ⅲ类相关标准，水质现状良好，基本能满足相应的水环境功能规划要求。6.3噪声环境质量现状监测与评价本次环评期间对项目区域环境噪声进行了现状监测，并利用监测结果对区域声环境质量进行现状评价。监测点位：根据厂区布置及周围环境状况，本次评价拟在厂界布设4个噪声测点。监测时间：2012年监测频次：连续监测2天，每天昼夜各监测1次。用监测结果与评价标准对比，对区域声环境质量进行评价。灌云县临港产业园属于化工园区，评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准。4个测点的昼、夜噪声值均达到《声环境质量标准》中的3类区标准，项目所在地声环境较好。6.4地下水环境质量现状监测与评价监测布点和监测时间：布设地下水取样监测点位3个。其中D1监测点位位于连云港花蝶化学有限公司厂区内，监测时间为2012年6月6日，采样一次；D2监测点位位于恒业公司厂区内，监测时间2012年01月10日，采样一次；D3评价因子：pH、氨氮、总大肠菌群、高锰酸盐指数、氯化物、总硬度。评价结果：地下水质量级别较差，燕尾港镇地下水指标氨氮较高，其他指标较低，恒业监测点氨氮、氯化物、总硬度指标均较高。由监测结果可知，评价区内项目所在地地下水达到《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准，其他测点地下水达到《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅳ类标准。6.5土壤环境质量现状监测与评价监测时间为2010年12月7日，监测点位于东金公司。本次环评充分利用东金公司环评期间的监测数据，对项目所在地临港产业园的土壤环境质量现状进行评价。评价因子为：pH、Hg、As、Pb、Cr。从现状监测结果看，各项污染物指数均低于1，说明该地区土壤质量较好，基本未受污染。

7环境影响预测及评价7.1水环境影响分析（1）正常情况下，项目排放点源影响下，醋酸乙酯、NOX、NO2、染料尘、二氯甲烷、苯胺、HCl、NH3的最大落地浓度均远低于环境标准。(2)非正常工况下小时最大落地浓度、距离以及对敏感点的贡献值非正常或事故状态下，醋酸乙酯、NOX、NO2、染料尘、二氯甲烷、苯胺、HCl、NH3污染物落地小时浓度均未超标。企业运行时应当加强对污染治理措施的维护，在治理设施发生故障时，应立即开启废气防治措施备用设备并采取相应措施减轻环境污染。(3)无组织废气污染物对厂界的影响情况本项目各无组织污染物厂界处的浓度贡献值较小，低于厂界浓度排放标准限值和环境小时标准值，且小于环境小时标准值的10%，对厂界影响较小。对各保护目标的影响值也很小，对其影响不大，厂界浓度也满足相应的标准。项目产生的恶臭影响范围主要集中在厂区，不会对周围的敏感目标产生影响。(4)本项目的无组织单元喷雾拼混车间、蓝红车间、罐区、荧光车间的卫生防护距离均为100米。经调查，该范围内无居民等敏感目标，项目无组织排放源距离可满足卫生防护距离的要求7.2水环境影响分析正常情况下，项目生产过程中产生的高含盐工艺废水经蒸发析盐处理,高浓度有机工艺废水、真空泵废水、设备冲洗水、废气吸收废水拟先采用“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀”处理后，再与低浓度工艺废水、厂区生活污水、初期雨水、蒸发析盐出水进调节池混合后，采用“水解酸化+接触氧化”工艺处理，达到园区污水处理厂接管标准的要求，进入园区污水处理厂集中处理，对地表水环境影响较小。非正常情况下，本项目污水处理系统出现故障，废水不能满足接管要求而直接排入污水管网，对工业园区污水处理厂的正常运行造成一定的负荷冲击。因此，企业应根据要求设置事故池，在废水预处理出现故障时接纳事故污水，逐步分批将事故污水处理后再排入污水管网，杜绝废水超标外排事故发生。7.3噪声影响评价厂区各噪声源经治理后对各厂界噪声贡献值的没有出现超标现象，厂界贡献值与厂界背景值叠加后均未出现超标，项目对周围声环境影响较小。7.4固体废物环境影响分析本项目建成后，废盐、氨水收集后出售，甲醇溶液、乙醇溶液收集后通过蒸馏回收溶剂，回用于生产。亚硝酸钠溶液收集后，经再配制回用于染料生产，不外排。有机残渣外送有资质的单位安全焚烧处置，生活垃圾卫生填埋处理。综上所述，以上固废可完全处理或综合利用，不外排，不会对外环境产生不良影响。7.5地下水、土壤环境影响分析项目外排废水通过厂区总排污口排入灌云县工业经济区临港产业园园区污水管网，进入园区污水处理厂集中处理后，最终排入新沂河。项目外排废水与区域浅层地下水背景值的主要区别为项目废水有机物浓度较高，由于本项目对区域地下水可能受污染的区域以及按照相关要求设置了防渗措施，特殊区域主要包括污染装置区、贮罐区、危险废物临时堆场和厂区内各类污水管线等区域防渗参照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）要求，选用“基础层+天然材料衬层+双人工衬层”进行防渗，对一般区域采取“基础层+天然材料衬层”防渗，同时对防渗区域填土垫高，设置观测井等措施，只要措施得当，且项目废水是通过区域污水处理厂处理后排入新沂河，则项目的建设对区域地下水、土壤的影响很小。7.6生态环境影响分析根据实地调查，本工程施工场地为工业用地，施工期对区域的生物影响有限，主要的生态影响为取弃土场会造成新的裸露地面，容易造成水土流失和扬尘。鉴于此，本工程对于取弃土必须合理规划，按计划取弃土，并且在取弃土过后及时平整取土场和弃土场，及时进行绿化和覆盖，以防水土流失和扬尘。7.6.3开发建设项目的生态环境保护措施须从生态环境特点及其保护要求考虑，主要采取保护途径有以下内容：⑴生态影响的避免本工程需注意的是施工过程中尽可能减少水土流失，施工过程中注意文明施工，施工产生的土方妥善堆存，防止水土流失，减少占压土地。建筑物基础开挖施工，在安排施工计划前，注意施工开挖尽量避免在雨季，减少水土流失，同时避免春季开挖，减少扬尘影响；⑵生态影响的消减为消减施工活动对周围环境的影响，要标桩划界，标明施工活动区，禁止施工人员进入非施工占用地区域，严令禁止到非施工区活动。⑶水土保持措施水土保持措施的建立应依据发布的有关加强水土保持的法律、法规及相关标准和技术规范进行。应考虑安全可行，尽量减少占地。具体建议如下：①对开挖裸露面等要及时恢复，开挖面上进行绿化处理。②临时堆放场要设置围墙，做好防护工作，以减少水土流失。③雨季施工时，应备有工程工布覆盖，防止汛期造成水土大量流失，平时尽量保持表面平整，减少雨水冲刷。④保持排水系统畅通。⑤加强生态绿化，在“适地适树”的原则上，既要提高绿化的档次，又要考虑总造价的平衡，力求低投入，高效果，乔、灌、草、地被有机结合，丰富绿化层次和景观内容。绿化上选择能代表区域特色的植物，形式布置上充分考虑层次感。项目建设完成后要对水土保持工程及绿化设施进行经常性的维护保养。上述措施的确定需要建设方提供详细的施工方案和运行方式，才能更具有针对性，才能将生态影响消减到合理程度。7.7施工期环境影响分析7.粉尘污染主要决定因素有：施工作业方式，原材料的堆放形式和风力大小等，其中受风力因素影响最大。一般来说，静态起尘主要与堆放材料粒径及其表面含水率、地面粗糙程度和地面风速等关系密切；动态起尘与材料料径、环境风速、装卸高度、装卸强度等多种因素相关，其中受风力因素影响最大。有关单位在市政施工现场的监测资料表明，在地区风速相对较大且干燥天气条件下施工，施工现场及其下风向将存在粉尘污染，因此项目施工期会对相邻区域的大气质量产生一定的扬尘污染，但一般不会影响到居民区。项目施工结束后，场区内将被绿化条件较好，设施完善的厂区所代替，扬尘污染将随施工结束而消失。7.⑴声源施工期的主要噪声源为：施工过程中使用的运输车辆、打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机等施工机械设备。⑵施工噪声影响分析采用《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)进行评价。预测结果表明，白天施工机械超标范围一般在噪声设备周围200m以内，夜间其它施工机械作业噪声限值则影响到噪声源周围300m左右，会对施工场地周围声环境产生一定的影响，但因居民区距项目施工场地相对较远，一般不会对产生噪声扰民现象。各种施工车辆运行亦会对道路沿线声环境产生影响，引起声环境超标。7.施工期中废水主要来自施工生产废水和生活污水。①施工生产废水：包括砂石冲洗水、混凝土养护水、设备车辆冲洗水等，废水量10t/d左右。这些废水中主要含泥沙和SS，浓度约600mg/L左右，另含有少量油污，基本无其它有机污染物。②生活废水：施工人员生活活动造成,包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水等，废水中含有一定量的有机质、细菌和病源体，施工期人数按50人计，人均排水量按30L/人·d计，则废水量产生量为1.5t/d左右，废水中主要污染物COD、SS浓度约300mg/L施工废水经沉淀、隔油等处理后与生活污水进厂区污水站预处理后接管到园区污水处理厂处理，经处理后项目施工废水不会对区域地表水环境造成明显不利影响。7.施工固体废物主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工队伍生活垃圾。建筑垃圾主要为施工中废弃的建筑材料，有砂石、石灰、混凝土、废砖和土石等，根据建筑行业统计资料，建筑垃圾产生定额约为2kg/m2，则按总建筑面积24830.6m2计，施工期建筑垃圾总产生量约为少量生活垃圾也必须及时清运处理，做到日产日清，尽早进行卫生填埋处理，防止腐烂变质，孳生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，对周围环境和人员的健康带来不利影响。综上所述，施工期产生的废气、粉尘、噪声、固体废物将会对环境产生一定影响，但不会影响到居民区。只要施工单位认真做好施工组织安排，并进行文明施工，通过采取适当环保措施后，可有效消除、降低工程土建施工期对环境的不利影响。7.8社会影响分析⑴对人群健康的影响建设项目位于临港产业区内，本项目产生的废水经预处理后送区域污水处理厂达标排放；经预测项目主要废气污染物在各种气象条件下，对周围环境及环境敏感点的影响较小，不会造成大气功能区类别降低；项目无组织排放的气体对厂界的贡献值均小于厂界排放标准浓度限值，同时也小于各污染气体的环境标准限值。因此，对周围人群健康产生的影响较小。

⑵对社会经济的影响本项目的建设，将增加当地政府的财政和税收收入，使得当地政府在改善公共设施、文化教育、医疗卫生和社会保障等方面的能力进一步得到强化，推动当地经济的快速增长。该项目提供就业机会，具有良好的经济效益，增加税收，带动当地经济发展，对社会经济有正面影响。

PAGE46连云港市环境保护科学研究所8环境风险评价8.1预测结果及风险值若液氨发生泄漏，有风情况下，事故源下风向地面半致死浓度范围出现的最远距离27.1m，短时接触浓度范围出现的最远距离为285m；在小风情况下，半致死浓度范围出现的最远距离为29.3m，短时接触浓度范围出现的最远距离380.8m。由泄漏后果判断，当发生泄漏时，泄漏物氨泄漏扩散，事故源下风向地面出现半致死浓度范围在厂区内，影响范围小，短时接触浓度范围主要涉及周围企业。因此，当发生液氨泄漏时，应立即撤离附近企业员工，确保员工健康。风险值（死亡/年）=死亡半径人口数×事故发生概率经计算，本项目的最大风险为2×10-5/年＜8.33×10-5/年（目前化工行业的可接受风险水平）。综上所述，液氨泄漏扩散和将对周围人员造成一定影响，但影响范围较小，风险值处于可接受水平。企业应制定相应的风险防范措施和事故应急预案，将环境风险降至最低。8.2环境风险防范措施及应急预案1、生产过程风险防治措施要求项目产品生产过程中使用的甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、碳酸二甲酯等易燃液体、以及亚硝酸钠、对苯二胺、丙二腈、邻甲苯酚等有毒物质。根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）规定，项目生产中的重氮化工艺是规定中危险化工工艺，应采取以下方式加以控制：根据安监总管三116号文要求，将重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在重氮化反应釜处设立紧急停车系统，当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。重氮盐后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置。安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等；除此之外，企业应严格按照规范进行工艺设计和生产操作：=1\*GB2⑴在总平面布置设计时，本建设项目应采取功能分区布置，各功能区、装置之间设环形通道，并与厂外道路相连，用于安全疏散和消防；=2\*GB2⑵将散发可燃气体的工艺装置、装卸区布置在全年最小频率风向的上风侧，场地作好排放雨水的设施；=3\*GB2⑶对于因超温、超压可能引起的火灾爆炸的危险设备，都设置自控检测仪表、报警信号及紧急泄压排放设施，以防操作失灵和事故带来的设备超压；=4\*GB2⑷在易燃、有毒液体可能泄漏的场所，根据规范设置有毒气体检测仪和可燃气体检测仪，随时检测操作环境中有害气体的浓度，以便采取必要的处理设施；=5\*GB2⑸根据原料及产品的特点，按《爆炸和火灾危险环境电力装置设置规范》选用电器设备，爆炸和火灾危险环境可能产生静电的场所，如设备管道等都采用工业静电接地措施。建构物设有防自雷击、防雷电感应、防雷电侵入的设施；=6\*GB2⑹按规定设置建构物的消防通道，以便在紧急状态下保证人员的疏散。生产现场有可能接触有毒物料的地点设置安全淋浴洗眼设备。设置必要的生产卫生用室、生活卫生用室、医务室等辅助用室，配备必要的劳动保护用品；=7\*GB2⑺生产装置等附近场所以及需要提醒人员注意的地点均应按标准设置各种安全标志，凡是需引起注意防止发生事故的场所、部位，都要涂安全色；=8\*GB2⑻密闭操作及带压生产