年产5万吨特高压铁塔生产基地建设环评报告书

表7.3-2~表7.3-5。表8.3-2下风向轴线氯气的最大浓度及其出现位置气象时间风速1.5m/s，稳定度B风速1.5m/s，稳定度D风速1.5m/s，稳定度E风速0.5m/s，稳定度B风速0.5m/s，稳定度D风速0.5m/s，稳定度E事故发生后时间（min）最大浓度(mg/m3)出现距离(m)最大浓度(mg/m3)出现距离(m)最大浓度(mg/m3)出现距离(m)最大浓度(mg/m3)出现距离(m)最大浓度(mg/m3)出现距离(m)最大浓度(mg/m3)出现距离(m)液氯钢瓶泄漏10.001270031103660.34931010120.0707279032703923.6307430730130.57643180.001739704835.5365490109013341.58423660.036247605896.3847490145017652.6134230.19385630.00046996.807550186021963.35674710.52146490.00438127.0457550.0003217026073.81135190.96497310.02129257.1909550.0027248029984.04425581.43478170.062710407.2853550.0117277035694.11925871.86259030.137911537.3499550.03183060383104.13245872.21499850.246312687.396550.06483300.00014262、事故后果分析（1）在小风情况下：泄漏事故发生后，氯气落地浓度最大值发生在B稳定度下，其值为4.1324mg/m3，出现距离在下风向55m处，未超过LC50：850mg/m3，未超过可造成致命性损伤浓度300mg/m3，超过工作场所氯气的最高允许浓度1mg/m3最大范围为下风向300m处，超过一次浓度限值为0.1mg/m3最大范围为下风向800m处。（2）在静风情况下：泄漏事故发生后，氯气落地浓度最大值发生在B稳定度下，其值为7.396mg/m3，出现距离在下风向55m处，未超过LC50：850mg/m3，未超过可造成致命性损伤浓度300mg/m3，超过工作场所氯气的最高允许浓度1mg/m3最大范围为下风向500m处，超过一次浓度限值为0.1mg/m3最大范围为下风向800m处。（3）当发生泄漏事故10min内，项目周边各敏感点氯气浓度未超过可造成致命性损伤浓度300mg/m3限值，也都未达到刺激咽喉的浓度18mg/m3。7.3.2盐酸泄漏后果分析本项目每年需使用1600吨30%浓度的盐酸，盐酸虽不属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）内容，但当其发生泄漏时，会对周边土壤及水体产生危害。项目盐酸储存在酸槽内，不在罐内存储，使用在酸洗线上。根据同类相似企业的类比调查，一旦发生此类化学品泄漏进入地表水后，将会对地表水环境质量产生严重影响。本项目盐酸使用浓度不高，对外界环境的危害一般。假设盐酸发生泄漏进入地表水，由于盐酸溶于水后即完全电离成氢离子和氯离子，将以高pH值污水团的形式向河流下游推进，这样对于下游水质安全将构成重大威胁，因此必须采取有效措施，杜绝盐酸泄漏事故污染物流入地表水体。企业须对酸洗线、废气处理所在矩形区域与外界隔断，地面采取防渗措施，防止外泄污染河道。日常设立定期巡逻检查制度，一旦发现某处管道或者阀门有泄漏现象及时予以维修更换。当酸洗槽发生较大泄漏事故后，由于边沟收集作用，泄漏液体都汇入围堤内并导入事故池；只要厂方能及时反应，将泄漏的化学品转移到相应的备用槽或事故池中（项目设置一个备用池，池容150m3），不至于外溢。即此类风险事故情况下，泄漏的化学品一般不会对周边水体造成影响。7.4环境风险可接受程度分析根据前述风险预测，液氯泄漏事故发生后10min钟内，氯气落地浓度最大值均未超过LC50：850mg/m3、未超过可造成致命性损伤浓度300mg/m3，在企业按照环评报告要求在液氯、盐酸的储存、运输和使用过程中加强管理，做好各项风险防范措施的基础上，本项目产生的风险是可以接受的。7.5环境风险管理严密制订防范措施以保证系统运行的安全性，减少事故的发生，使事故发生的概率最小；并拟订应急计划，一旦发生事故时，有充分的应对能力，以遏制和控制事故危害的扩大，及时控制危害物向环境流失、扩散有害物质，抢救受害人员，指导防护和撤离，组织救援，减少影响。7.5.1环境风险防范措施本项目对液氯存储辅房采取防范措施：配套吸风和事故氯气吸收处理装置。使用氯气的车间(作业场所)及贮氯场所设置6套自动检测探头报警仪，作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。辅房设置有一旦检测到氯气逸出，自动启动应急装置，将逸出的氯气吸收并处理，设置有应急碱池，碱池容积10m3，辅房内保证有氢氧化钠备用。将事故从源头得到有效控制，防范风险事故发生。用氯设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，符合压力容器有关规定。液氯管道的设计、制造、安装、使用应符合压力管道的有关规定：a)氯气系统管道应完好，连接紧密，无泄漏；b)用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；c)用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂；d)液氯气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。e）设备、管道检修时应符合有关安全检修作业规程。为从氯气的使用、贮存、运输各环节杜绝事故发生，本评价要求企业严格按照《氯气安全规程》（GB1984-2008）的各项规定进行管理。（1）氯气的使用风险防范措施1、本厂区使用的1000kg气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。2、使用气瓶时，应有称重衡器；使用前和使用后均应登记重量，瓶内液氯不能用尽；本厂区使用的充装量为1000kg的气瓶应保留5kg以上的余氯。使用氯气系统应装有膜片压力表(如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持气瓶内压力大于瓶外压力。3、不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶。4、不应将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在气瓶附近5、气瓶与反应器之间应设置截止阀，逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。6、使用液氯气瓶处应有遮阳棚，气瓶不应露天曝晒。7、空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。8、液氯气瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，用户应与供应厂家取得联系，并由供应厂家安全处置。（2）氯气的贮存风险防范措施1、气瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内。2、空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险物品。3、重瓶存放期不应超过三个月。4、贮罐区20m范围内，不应堆放易燃和可燃物品。5、大贮量液氯贮罐，其液氯出口管道，应装设柔性连接或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装应力。6、贮罐库区范围内应设有安全标志，配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材。7、地上液氯贮罐区地面应低于周围地面0.3m~0.5m或在贮存区周边设0.3m~0.5m的事故围堰，防止一旦发生液氯泄漏事故，液氯气化面积扩大。（3）氯气的运输风险防范措施1、气瓶装卸、搬运时，应戴好瓶帽、防震圈，不应撞击。2、危险化学品运输车辆运输气瓶时，应严格遵守当地公安交通管理部门规定的行车路线，不应在人口稠密区和有明火、高热等场所停靠。3、危险化学品运输车辆应按规定悬挂危险品标志。4、充装单位应对危险化学品运输车辆进行检查，证照不齐全的，不应充装。5、船舶装运液氯气瓶应严格遵守交通、港口部门制定的船舶运输危险化学物品规定。氯气具有刺激性和毒性，可使人窒息、死亡，供气管道和加氯机本身可能出现泄漏现象。安装光电报警系统或氯气监测探头，连锁自动化操作，并辅以人工操作，保证在第一时间发现氯气泄漏。一旦发生储罐氯气泄漏，应立即关闭漏气阀门；如无法修复，泄漏量大，应将漏气钢瓶搬出仓库，在空旷地方浸入石灰乳中以防止污染大气，引发中毒事故（液氯仓库内应备有氢氧化钠，备急时之需）。同时，通过液氯仓库负压抽风系统将泄漏的氯气抽至液氯事故泄漏排放洗涤塔中。对液氯储罐每年轮流按照压力容器检测规程要求进行检测。工作人员要戴防毒面具，使用中一旦发生泄漏，应同时开启抽风系统将氯气抽至液氯事故应急碱液喷淋洗涤塔利用碱液喷淋吸收，控制液氯扩散，减少事故影响范围，减轻人员伤亡及对环境的影响。为防范盐酸的泄露，企业对酸洗线区域与外界隔断，酸洗线为无人车间，通过玻璃墙与外界隔断，地面采取防渗措施，防止外泄污染河道。日常设立定期巡逻检查制度，一旦发现某处有泄漏现象及时予以维修。当酸洗槽发生较大泄漏事故后，通过边沟收集作用，泄漏液体都汇入围堤内并导入事故池（备用酸池）（项目设置一个备用池，池容150m3）；酸洗池5用一备（单个池容150m3），考虑到不会多个酸池同时发生泄露，故采用一个备用池能够满足需求。只要厂方能及时反应，将泄漏的化学品转移到相应的备用槽或事故池中，不至于外溢。本项目事故应急对策主要应为：一旦发生泄漏或爆炸事故，应立即向领导和安全部门报告、组织事故抢救工作、及时通知医务人员进行救护工作、通知与组织非救险人员紧急疏散到上风向或及时紧闭门窗与戴上防毒器具，避过短暂的浓度高峰期。7.5.2泄漏事故应急预案本项目试生产前应按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》及《环境污染事故应急编制技术指南》的要求编制环境风险事故应急预案。并定期组织学习事故应急预案和演练，根据演习情况结合实际对预案进行适当修改。应急队伍要进行专业培训，并要有培训记录和档案。同时加强各应急救援专业队伍的建设，配有相应器材并确保设备性能完好。应急预案基本框架要求如下：A.应急计划区根据分析，项目的危险目标有：生产车间、废气处理、液氯储存点、盐酸储存使用区等。环境保护目标主要为项目风险评价范围内的其他村庄及企业。根据《环境应急手册》，发生氯气泄露事故中，事故区隔离人员防护最低距离为：氯气少量泄露，紧急隔离距离为30m，白天防护距离0.3km，夜间1.1km；氯气大量泄露，紧急隔离距离275m，白天防护距离2.7km，夜间防护距离6.8km。B.应急组织机构、人员公司成立事故应急救援指挥部，由主任、总安全员、业务调度员、专职安全员、设备管理员等人员组成，下设抢险突击队，日常工作由总安全员兼管。发生重大事故时，主任任总指挥，副主任任副总指挥，负责事故应急计划实施工作的组织和指挥，指挥部设主任室。若主任不在公司时，由总安全员任临时总指挥，全权负责事故应急计划实施工作。事故应急救援指挥部负责“环境事故应急计划”的制定、修订，组建消防救援队伍，并组织定期演练，拟定污染事故预防措施和做好应急救护的各项准备工作。发生污染事故时，由指挥部发布和解除应急计划实施命令，组织各抢险突击队实施计划工作，向上级汇报及友邻单位通报污染事故概况。必要时向有关部门发出救援请求，并组织污染事故调查，总结应急计划实施和救援工作的经验和教训。总指挥：组织指挥污染事故的应急救援工作。副总指挥：协助总指挥负责应急救援工作的具体指挥工作。总安全员：协助总指挥做好污染事故报警、情况通报及事故处置工作。业务主任（总调度）：负责污染事故处置时生产开停的调度工作，事故现场有关业务方面的协调、处理工作、灭火药剂的输运工作。设备管理员：负责污染事故抢险、抢修的组织工作。安全员和消防队长：负责组织现场灭火。行政后勤主管：负责现场医疗救护工作及后勤保障工作。灭火抢险组：负责现场灭火，设备容器冷却，喷水、隔爆、抢救伤员及事故后对被污染区域进行洗消工作；交通警戒组：负责布置安全警戒，禁止无关人员和车辆进入危险区域。负责厂区内交通管制；负责对现场及周围人员进行防护指挥，疏散人员，现场周围物资转移；负责指引社会援助消防车辆；医疗救护组：负责对现场伤情判别，必要时协助外界医护人员，依据不同伤情施行紧急抢救，现场处置和安排转运伤员；物资供应组：负责组织抢险物资和工具的供应，组织车辆运送抢险物资和人员；通讯联络组：负责组织和协调通讯队伍，保障救援的通讯畅通；抢险抢修组：负责组织撽工抢修队伍，对损坏的设备、管线、甴器仪表等全面抢修，并提供现场临时用电；事故调查组：负责事故的调查，查清事故的原因和责任；专家组：负责对事故应急救援提出方案和安全措施，现场指导救援工作，参与事故的调查分析，并制定防范推施。由应急救援指挥中心办公室负责；新闻报道组：负责处理与媒体报道、采访、新闻发布等相关事务适时、准确报道事故发生、抢险救援迓展情况及人员疏散情况。由经理办公室负责；环境监测组：必要时求助当地环保部门，负责对大气、水体、土壤等进行环境及时监测，应定危险区域范围和危险物质的成分及浓度，对事故造成的环境影响做出正硬评估，为指挥人员决策同洈除事故污染提供依据；恢复协调组：负责指挥协调受灾装置的上、下游产品和原料的平衡；负责灾时的水、电等动力平衡和供应工作，保证消防用水和生产装置的动力正常供应，负责组织并协调恢复生产工作。C.预案分级响应条件一级应急响应条件：发生可控制的异常事件或者为容易控制的突发事件，例如小范围化学品泄漏、设备失效等事故时，公司按照既定的程序进行堵漏、医疗救护、抢险抢修等应急行动。二级应急响应条件：发生大面积化学品泄漏、扩散，或火灾、爆炸等危险化学品事故，事故危害和影响超出一级应急救援力量的处置能力，需要公司内全体应急救援力量进行处置。三级应急响应条件：事故的影响超越公司边界，需要公司应急救援领导机构协调周边企业，或协调上一级应急救援管理机构，以取得社会救援力量支持、组织交通管制、周边行人撤离、疏散，救援队伍的支持等行动，最大限度地降低事故造成的人员伤亡、经济损失和社会影响。D.应急设施、设备与材料根据项目可能发生的风险事故，在厂内配备各种生产性卫生设施、个人防护用品，如：项目厂内的一些辅料具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性，有些原料能与水混溶，所以仓库应多配备干粉灭火器；另外应配备防毒面具、防酸碱工作服、氧气呼吸器等个人防护用品。预备砂土、生石灰等抢险物质，保证应急预案实施的物质条件。E.应急通讯、通知和交通厂内配备对讲机，公布负责人的紧急通讯号码，确保事故讯息的快速上报。调度或总机在接到报警后按照预案通知应急救援指挥部，并通知各专业队各司其责，火速赶赴现场。指挥部成员根据事故类别迅速向总公司主管部门、公安、劳动等上级领导机关报告。成立交通警戒组，负责布置安全警戒，配备传呼系统，在事故发生时，及时通知警戒组负责部门。禁止无关人员和车辆进入危险区域。负责厂区内交通管制；负责对现场及周围人员进行防护指挥；负责指引社会援助消防车辆。F.应急环境监测、抢险、救援及控制措施一、应急环境监测预置应急监测体系，跟踪事故监测。针对可能产生的污染事故，逐步制定或完善各项《环境监测应急预案》，对环境污染事故做出响应。现场环境监测：空气防护范围：下风向1000米范围内应急监测对象：下风向环境空气。监测项目：氯气、风向、风速、气温。布点方式与范围：事故源附近布设一点，在下风向预测影响距离内敏感建筑物处扇形布点三个，利用氯气的特殊气味，结合嗅觉在下风向轴向布点1-2点以了解扩散情况，在上风向布设一点作对照点。具体视当日风向确定点位。(视污染程度现场确定水、土壤的采样等。)现场监测方法：便携式氯气检测仪器；风速风向仪；温度计频次：即时监测，直到空气质量达标二、抢险、救援及控制措施迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制进入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿耐酸碱工作服。不要直接接触泄漏物质，尽可能切断泄漏源。表7.5-1液氯泄露处置措施泄漏环节处置措施生产装置隔离泄漏单元利用现场机械通风装置抽排（室内）和强力通风（室外）应用事故氯处理装置等，降低氯气污染浓度，用喷雾水枪对泄漏点周围进行稀释驱散氯气以减少处置人员操作中的危险性。采取工艺措施切断气源或堵漏阀断源关闭输送物料的管道阀门，断绝物料供应，切断事故源。若阀门损坏可在断源后换阀或直接更换阀门。堵塞漏洞管道壁发生泄漏且泄漏点处在阀门以前或阀门损坏不能关闭止漏时可使用不同形状止漏垫、堵漏楔、堵漏袋等器具实施封堵储罐、钢瓶关阀发现漏气应立即关闭漏气阀门。堵漏采用专业氯气应急堵漏工具，如LXZ-1型氯瓶针阀泄漏应急压罩，LZ型氯瓶易熔扇塞泄漏泄漏堵漏器，LJ-1型氯瓶瓶身泄漏应急压夹和LT-1A型氯瓶针阀堵塞带压通针等堵漏。如无上述应对工具时瓶阀泄漏应迅速拧紧阀体上的六角螺母。瓶体焊缝泄漏应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。易熔塞泄漏或瓶体因腐蚀小洞泄漏，应用竹签、木塞或铅块敲人作堵漏处理。堵漏无效时处置储罐、容器壁破裂发生小量泄漏时，可采取化学中和方法即氯气捕消器或在消防车水罐中加入石灰、苏打粉等碱性物资向罐体容器喷射，可将泄漏的液氯中和而形成无危害或微毒废水。在关阀、堵漏无效的情况下应将氯气瓶搬出仓库，在空旷地方浸入石灰乳中以防中毒事故。严禁在泄漏钢瓶上喷水，以免因水存在加速液氯气化使泄漏加剧，且因盐酸和次氯酸的生成，加快对钢瓶的腐蚀使泄漏点扩大。储罐、容器壁破裂发生泄漏无法堵漏时，可采用疏导方法将液氯转移到其他容器或储罐。也可将泄漏的储罐浸入过量的碱事故池中进行中和反应，并对罐体及时配重，使泄漏点始终淹没在碱液之下。G.人员紧急撤离、疏散，应急计量控制、撤离组织计划人员应向上风、侧风方向转移；指定专人，引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向；人员疏散完毕，要检查是否有人留在警戒区内；为使疏散工作顺利进行。H事故应急救援关闭程序与恢复措施事故发生后，经采取各项减缓措施处理，当专业监测机构监测的区域污染物浓度达标，即可按规定宣布应急状态终止。同时组织厂内及区域救援人员继续对事故现场进行清理，恢复设备及生产。I.应急培训计划企业除对职工进行一般的上岗操作培训外，还应定期进行事故应急处理预案的演习，进行事故应急预案的演习主要应注意以下事项：在演练过程中，企业应让熟悉危险设施的工人、有关的安全管理人员一起参与；一旦事故应急处理预案编制完成以后，企业应向所有职工以及外部应急服务机构公布；与危险设施无关的人，如高级应急官员、政府安全监督管理也应作为观察员监督整个演练过程；每一次演练后，企业应核对事故应急处理预案规定的内容是否都被检查，找出不足和缺点。检查内容主要有：在事故期间通讯系统是否能运作；人员是否能安全撤离；应急服务机构能否及时参与事故抢救；能否有效控制事故进一步扩大。J.公众教育和信息根据预案内容，对工厂临近区域开展卫生宣教，普及防毒知识，使人人懂得预防方法，对预防中毒有良好的效果。针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的显示和可能危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。

8环境保护措施及其经济、技术论证8.1施工期环境保护措施8.1.1施工期大气环境保护措施（1）建设单位应当将防治扬尘污染的费用列入工程概算，并在与施工单位签订的施工承发包合同中明确施工单位防治扬尘污染的责任；（2）对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应设专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂；（3）施工运输车辆严禁装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，驶出施工工地前须冲洗轮胎，运输道路定时洒水抑尘，以减少运输过程中的扬尘；（4）施工单位应使用预拌砂浆，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应做到不洒、不漏、不剩、不倒；搅拌机应设置在棚内，并配备喷雾降尘措施；（5）施工现场四周设置全部或部分围栏，以减少施工扬尘的扩散范围；（6）当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施；（7）及时清扫施工垃圾，尽快外运处理，临时堆放时做好覆盖滞尘措施；（8）施工机械和运输车辆加强保养，使其处于良好的运行状态，燃料尽可能完全燃烧，减少施工设备尾气污染物排放。为有效减少施工扬尘影响，建设单位施工期除了上述要求外，还应采取如下措施：（1）分段施工、合理安排施工工期，尽量减少同一时间内的挖土量。（2）对于建设施工阶段的车辆和机械扬尘，建议采取洒水控制扬尘。对施工现场和进出道路洒水，在施工场地出口设置浅水池，以利于减少扬尘产生量。（3）经常对道路和施工区进行清扫，减少粉尘和二次扬尘的产生。（4）对于离开工地的运输车，应该安装冲洗车轮的冲洗装置，不能将大量泥土、碎片等物体带到公共道路上。（5）对于装运含尘物料的运输车辆应该加盖篷布，严格控制和规范车辆运输量和方式，容易产生粉尘的物料不能够装的高过车辆两边和尾部挡板，严格控制物料的洒落，以避免因为道路颠簸和大风天气起尘而对所在区域大气环境造成影响。（6）应使砂石料统一堆放，水泥应设专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时轻举轻放，防止包装袋破裂。（7）尽量选取对周围环境影响较小的运输路线，并且限制施工区内运输车辆的速度，限制卡车在施工场地的车速。8.1.2施工期水环境保护措施（1）施工期高峰时约有施工人员50人，每天产生4m3的生活污水，应在施工场地附近设置化粪池，由于施工期污水管网尚未接通，生活污水进入化粪池处理后用于周边农田施肥，避免产生水环境污染；（2）施工现场要严格规定排水去向，工地中产生的泥浆水、车辆冲洗废水等都应在施工前期设计好排水明沟和沉淀池、隔油池，经隔油沉淀后回用或进入区域雨水管网达标排入附近水体，沉淀下来的泥浆和固体废物，应与建筑渣土一起处理；（3）施工现场一切废弃物都要按指定地点堆放并及时组织清理，切忌随便倾倒，加强防雨防渗措施，减少冲刷流失，以防止细颗粒物和可溶性有害成分随雨水径流而流进周边环境，对水环境造成污染。8.1.3施工期声环境保护措施（1）严格施工作业时间，每天22:00至次日6:00禁止打桩等高噪声机械作业，若工程急需在夜间施工应向当地环保局提出申请，获准后方能在指定日期内进行；（2）采用低噪声的施工机械和先进的施工技术，使用预拌混凝土，使噪声污染在施工中得到控制。但是在进行混凝土浇铸前要做好噪声防护工作；（3）尽量采用低噪声的施工工具，如以液压工具代替气压工具，同时尽可能采用施工噪声低的施工方法。（4）高噪声设备附近增加可移动的简易隔声屏障，减少机械设备噪声对环境的影响，加强对装卸施工的管理，金属材料在卸货时，要求轻抬、轻放，避免野蛮操作而产生人为的噪声污染；（5）施工机械和运输车辆加强保养，使其处于良好的运行状态，并配备降噪设备，禁止运输车辆在经过保护目标路段时高声鸣笛。（6）另外，在高噪声设备周围设置围墙或屏障，既可抵挡建筑噪声，又可挡住杂物等，确保附近居民生活不受影响。另外，做好劳动保护工作，让在噪声源附近操作的作业人员佩戴防护耳塞。（7）尽量减少施工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。（8）对产生噪声的施工设备加强维护和维修工作，对降低噪声有良好的作用。（9）高考复习期间，夜间禁止施工，防止影响附近学生的正常学习和休息。8.1.4施工期固废污染防治措施（1）责任管理及环保教育施工期垃圾由各施工单位负责处理，不得随意抛弃或填埋；建设单位应在施工招标书中提出相应的条款和处罚制度；施工单位应加强施工管理和环保教育，建立施工期垃圾管理和回收处理处置计划。（2）建筑垃圾和渣土按地方相关规定处理建设单位及施工单位须认真按照建设部《城市建筑垃圾管理办法》和《江苏省城市市容和环境卫生管理条例》的要求，在施工前向所在地渣土管理所申报建筑垃圾和工程渣土运输处置计划，明确建筑垃圾和渣土的运输方式、线路及去向；建设单位或施工单位应按照上述文件规定,向渣土管理部门办理弃土排放处置计划申报手续的同时,还应配备管理人员对工程建筑垃圾与弃土的处置实施现场管理,并如实填报《建筑垃圾和工程弃土处置日报表》。（3）施工生活垃圾处理生活垃圾需加强管理，不能随意堆放，应及时收集，如增设垃圾筒等，委托环卫部门统一清运、处理。8.2营运期环境保护措施论证8.2.1营运期大气环境保护措施论证根据“工程分析”章节内容可知，本项目废气污染源主要有铁塔加工车间焊接、切割烟尘；酸洗废气、热镀锌白烟、天然气燃烧废气、废酸处理尾气等。本项目废气各处理单元的处理效果见表8.2-1。表8.2-1工艺废气处理效果分析排气筒污染源污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况工序排气量m3/h浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a1#排气筒焊接、切割15000颗粒物73.5911.1042.186袋式除尘98%1.4720.0220.0442#排气筒酸洗槽22000氯化氢11.8290.2602.061回收+水喷淋85%1.7740.0390.3093#排气筒热镀锌废气25000氨气3.5980.0900.713旋风+水浴除尘80%0.7200.0180.143烟尘64.7731.61912.82585%10.2560.2562.031锌14.3940.3602.85085%2.1590.0540.4284#排气筒天然气燃烧2000烟尘21.6670.04321.667——/21.6670.04321.667二氧化硫47.7270.09547.727/47.7270.09547.727124.4700.2491.9716/124.4700.2491.97165#排气筒废酸处理尾气20000氯气93.3821.8684.931碱液吸收90%9.3380.1870.493（1）焊接烟尘及切割烟尘：根据工程分析章节可知，本项目铁塔加工车间，焊接和切割工序会产生烟尘，加工车间一般排风罩无法布置，本项目采用天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式。对不定位地面焊产生的烟尘采用侧吸方式进行捕集，将有毒有害烟尘控制在工人呼吸带以下，捕集率按90%计，将有毒有害烟尘控制在工人呼吸带以下，经平底回转反吹式袋式除尘器净化，风量为15000m3/h，去除率可达98%以上，经15m高的1#排气筒排放。本项目烟尘处理效果见表8.2-2。图8.2-1烟尘处理流程图表8.2-2烟尘处理效果分析排气筒工序排气量m3/h污染物名称处理工艺进气浓度mg/m3排放浓度mg/m3去除率%1#焊接、切割15000颗粒物袋式除尘器73.5911.47298含尘气体由进风口进入除尘器下部集灰斗，经挡风板折流之后，其中粗粒粉尘借重力和惯性力的作用，沉降到灰斗底部，细尘粒则随气流继续向上运动，当气体穿过滤袋时，它们被阻流在滤袋外表面。随着粉尘层的不断加厚，设备阻力增加，当阻力上升到规定值时，反吹风机和回转装置同时启动，反吹风机产生的高速气流由回转喷口从滤袋上口射向滤袋内部，使原来被吸瘪的滤袋瞬时膨胀，由于惯性力的作用，滤袋表面的积灰层被抛开落入灰斗，由于反吹风在滤袋内部造成一定的压力，部分袋内气流将从滤袋清洁侧穿过滤布，进一步清除了滤袋上的积灰，并对滤料的毛细孔起着疏通作用。转动的回转臂依次对每个滤袋进行喷吹，循环2-3次之后，阻力下降，清灰完成。技术经济论证：项目使用袋式除尘器密封性好，回转灵活，清灰时仅有个别滤袋停止过滤，除尘器工作始终稳定，反吹风取自除尘器净气室，不会增加排风机的风量负荷，气流温度也比较稳定。除尘效率大于99.5%，烟粉尘排放浓度满足国家标准，滤袋结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于料落积尘。因此，项目焊接、切割烟尘采用回转反吹式袋式除尘器技术科学，经济较合理。（2）酸洗废气：来自盐酸酸洗时盐酸的挥发根据工程分析章节中废气的治理措施，本项目酸洗废气处理效果见表8.2-3。表8.2-3工艺废气处理效果分析排气筒工序排气量m3/h污染物名称处理工艺进气浓度mg/m3排放浓度mg/m3去除率%2#酸洗22000氯化氢酸雾净化塔11.8291.77485酸性废气来自酸洗线盐酸使用过程中挥发产生的酸雾，污染物为氯化氢。酸洗线废气分别经两端排风罩收集后分别通入一套酸雾净化吸收塔处理。收集方式为分别由酸洗线两端的吸风罩捕集，废气捕集率可达95%，氯化氢去除率达到85%；单套吸收塔系统处理能力22000m3/h，处理后的废气经由15m高的2#排气筒达标排放。酸性废气处理流程图见图8.2-2。图8.2-2酸性废气处理流程图酸洗生产线上产生的酸雾依靠负压进入吸风罩，经运输管道首先进入酸雾回收器，当不同颗粒的盐酸雾滴通过回收器的填料时，由于通过曲折狭窄的通道，从而提高了酸雾互相碰撞的机会而凝聚成较大的液滴，由于重力作用和吸附作用，细小的盐酸雾滴便附着在填料的表面上，细小的酸雾颗粒凝结成较大的液滴而降落下来，达到回收的目的。通过酸雾回收器处理后的剩余酸雾再通过风机送入吸收塔，吸收塔内沿高度方向设置三道吸收装置，在塔内，酸雾和吸收液以逆流状态运行，酸雾由下而上，吸收液自上向下喷洒，吸收液为水，酸雾首先经塔体下部的第一道喷淋吸收，在此吸收了一部分酸雾，未得到吸收的酸雾继续向上行进，由于填料层作用，酸雾被分散和冷却，接着进入第二道喷淋吸收，进一步吸收部分酸雾，存余的酸雾再经填料层分散冷却，进入第三道喷淋吸收，经过塔内三道吸收，达到净化目的，尾气再经挡雾器处理后排入大气。吸收塔内的吸收液循环使用。经济技术论证：根据类比重庆江电项目，项目所采用的酸雾净化装置对酸雾废气处理效率一般可达85以上，本项目保守取值85%，废气达到《大气污染物综合排放标准》二级标准后由15m高的2#排气筒排放。并且随着吸收液的pH值不断降低，排放少量的吸收液可作为配酸用水回用。该处理工艺成熟，国内外应用较为广泛，处理较高浓度废气时运行费用也较低，因此，采用该工艺技术可行，经济较合理。（3）热镀锌工序烟尘(粉尘)本项目在热镀锌工序之前采用氯化铵助镀，氯化铵加热至350℃即可升华，337.8℃时可离解成氨和HCl。因此当表面附着氯化铵的工件进入镀锌炉（温度在450℃左右）时，表面氯化铵将受热产生白色烟尘，并带有氨气的恶臭味道。根据工程分析章节中废气的治理措施，本项目热镀锌工序废气处理单元的处理效果见表8.2-4。表8.2-4烟尘处理效果分析排气筒工序排气量m3/h污染物名称处理工艺进气浓度mg/m3排放浓度mg/m3去除率%3#热镀锌25000氨气旋风＋水浴3.5980.72080%烟尘64.77310.25685%锌14.3942.15985%图8.2-3热镀锌废气处理流程图在车间浸锌工序锌锅上方设置集气罩收集，在两侧布置吸尘口，根据类别同类项目，收集效率不低于85%，收集的废气通入二级处理设施进行处理，即先进入旋风式沉降器中进行初步处理，去除粒径较大的粉尘，同时使气态氯化铵转化成固态并沉降；其原理是当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力的作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁面落入灰斗而达到分离的目的。二级处理设施为冲击式水浴除尘器。二级处理的主要作用在于去除剩余的粒径较小的粉尘，并去除废气中的氨气。原理为：含尘烟气从进口进入水浴除尘器，在进口处装有喷头，在喷头处喷出的水雾会湿润烟气中的灰料，在这个过程中灰料被水雾湿润使它的重量加大而有利于被分离。此后通过由陶瓷板或花岗岩板组成的烟道，并以相当高的速度从隔墙底部与水的狭隙中掠过。由于烟气高速运动，会激起水而形成水滴和泡沫，并夹带着它们激起的水滴和泡沫对撞，烟气中残留的尘粒被水滴、泡沫粘附而掉落水中，混合水流入循环池。经济技术论证：旋风除尘+水浴的二级处理设施在镀锌行业使用较多，根据类比重庆江电项目，本套处理措施除尘效率在85%左右，氨气去除效率达80%，处理后的废气通过风量25000m3/h风机引至15m高3#排气筒达标排放。且旋风除尘器管理、制作方便，体积小价格便宜，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。因此项目采用旋风除尘+水浴的治理措施技术科学，经济合理。（4）天然气燃烧废气本项目热镀锌加热所用燃料为天然气，年用量为120万m3，属于清洁能源，可不经处理直接达标排放。根据《环境统计手册》，燃烧每万立方米天然气产生2.86kg烟尘、6.3kgSO2、34kgNOx。结合本项目天然气年用量、产污系数，本项目天然气燃烧产污量为0.3432t/a烟尘、0.756t/aSO2、4.08t/aNOx。天然气燃烧废气由4#15m高排气筒达标排放。废酸处理尾气废酸处理工序设有两个液氯吸收罐，一个与液氯汽化装置相连，汽化过程外逸的氯气进入吸收罐；另一个与反应塔相连，反应塔内未全部反应的氯气进入吸收罐进一步被吸收，然后吸收罐内的少量尾气进入碱液吸收塔，经进一步吸收后外排。氯气吸收罐里有二氯化铁和三氯化铁的混合液，氯气在氯气吸收罐里与二氯化铁反应生产三氯化铁，剩下的少量尾气则进入碱液吸收塔，相当于经过了两级吸收。图8.2-4氯气处理流程图氯气吸收罐里的反应方程式为：2FeCl2+Cl2＝2FeCl3氯气在碱液吸收塔内反应方程式为：2NaOH+Cl2=NaCl+NaClO+H2O本项目在氯库设有氯气检测报警仪，当检测到有微量氯气后自动报警，保护装置启动，引风机将氯气引至处理系统。管道连接密闭，废气捕集率按照100%计，捕集后的废气经吸收处理，处理效率达90%，后经过25m高排气筒排放。经济技术论证：项目设置两个氯气吸收罐与反应塔、汽化装置相连，管道连接密闭，吸收罐里的亚铁能够与氯气反应，使得氯气能够有效利用，增加三氯化铁的产量，少量尾气进入碱液吸收塔，被碱液吸收。碱液吸收塔具有占地面积小，吸收反应快的优点，反应后的液体可作为次氯酸钠溶液外售，避免了二次污染，又取得了经济效益。因此该治理措施技术可行，经济合理。（7）无组织废气废气收集过程中，焊接及切割烟尘、酸雾、热镀锌废气未能全部进入捕集系统进行处理，少量废气通过无组织排放。建议建设单位通过以下措施加强以上无组织废气控制：A．尽量保持生产车间和操作线的密闭，合理设计送排风系统，提高废气捕集率，尽量将废气收集集中处理；B．加强生产管理，规范操作，使设备设施处于正常工作状态，减少生产、控制、输送等过程中的废气散发；C．对于酸洗等废气散发面较大的工段，合理设计废气捕集系统，加大排风量和捕集面积，减少废气的无组织排放；D、对于液氯存放及使用工段，严格控制操作环境，员工培训上岗，加强监管，严格杜绝氯气的无组织排放。无组织废气经上述治理措施后可使无组织监控浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)等相关要求，并通过影响预测厂界可达标。因此，无组织治理措施可行。经初步估算，本项目废气污染物治理措施年运行费用约50万，此费用与公司成本及产值相比很小，企业可以接受。8.2.2营运期水环境保护措施论证废水处理措施评述本项目冷却水循环使用，不外排。生产废水又分为酸洗后水洗废水、酸雾洗涤废水、氨气洗涤废水。酸洗后水洗废水、酸雾洗涤废水作为配酸用水回用，不外排；氨气洗涤废水作为配助镀剂用水回用，不外排；氯气吸收废水作为次氯酸钠溶液外售，不外排。生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网，到区域污水处理厂集中处理。生产废水回用可行性分析酸洗后水洗废水及酸雾洗涤废水：项目酸洗后水洗废水及酸雾处理产生的洗涤废水均呈酸性，根据重庆江电公司生产情况，废水中盐酸含量约10%，而所用原料盐酸浓度为30%，生产所使用的盐酸浓度约18%，因此可以将含量约10%的废水来进行生产用盐酸的配制，水量方面，废水量共1725m3/a，原料盐酸使用量1600t/a，经核算，该部分废水量能够全部消耗完。另一方面，由于酸洗后水洗废水中含有亚铁离子，进行回用可以增加废酸中亚铁离子的含量，从而在废酸回收时增加副产三氯化铁溶液的产量。（2）白烟洗涤废水：热镀锌产生白烟主要是助镀液产生，助镀液是氯化铵、氯化锌和水按比例配备的，白烟洗涤废水由于吸收了氨气，该部分废水水质中含有铵离子，根据重庆江电生产情况，该部分废水水质可满足助镀液配备要求，废水水量较小，可全部作为助镀液的配水使用，不外排；综上，本项目生产废水全部回用是可行的。区域污水处理厂接纳本项目废水可行性分析（1）污水处理厂概况根据《兴化市新垛镇2000吨/日污水处理及管网工程项目环境影响报告表》及兴化市新垛镇镇区总体规划，本项目废水可以接入镇区污水处理厂处理。兴化市新垛镇污水处理厂于2013年6月14日取得兴化市环保局的批复（兴环审[2013]044号，见附件7），处理能力为2000吨/日，建设地点位于兴化市新垛镇镇区北侧、雌港河西侧，铺设收集管网22km，主要收集处理新垛镇范围内的工业污水及生活污水，采用“高效生物转盘+絮凝过滤+消毒”二级生化深度处理工艺，尾水排放至雌港河，排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。目前，新垛镇污水处理厂在建。（2）接纳项目废水处理可行性分析①废水量的可行性分析本项目工业废水零排放，生活污水排放量为1627m3/a（4.93m3/d），仅占镇区污水处理厂处理规模的0.25%(处理规模为2000m3/d)，可见，本项目废水排放量相对较小，接入新垛镇污水处理厂完全可行。根据兴化市新垛镇人民政府相关证明（见附件6），江苏江电电力设备有限公司在该污水处理厂接管范围内，其废水可接管至污水处理厂集中处理。因此，从废水量来看，新垛镇污水处理厂完全有能力接收本项目废水。②水质的可行性分析本项目仅生活污水外排，生活污水水质简单，且均达新垛镇污水处理厂的接管要求，对污水处理厂的处理工艺不会造成影响。因此，从废水水质来看，该污水处理厂可以接收本项目全厂废水。③管网建设情况经核实，新垛镇污水处理厂目前在建，根据兴化市新垛镇人民政府相关证明（见附件6），该污水处理厂将于2014年6月投入运行，其配套污水收集管网也将同步铺设完成。本项目预计于2014年12月投入运行，通过两个时间节点的时间差可知，届时本厂区废水可顺利接管至污水处理厂集中处理。因此，项目废水接入新垛镇污水处理厂处理是可行可靠的。8.2.3营运期声环境保护措施论证拟建项目的噪声污染源主要为切割机等生产设备和空压机、冷却塔、风机、各种水泵等生产辅助设备，噪声源声级范围集中在75～90dB(A)。针对项目噪声源的特点，建设方拟采取以下噪声防治措施：（1）生产设备噪声控制合理布置噪声源，将生产设备均布置在厂房内，通过选用低噪声设备及加装建筑隔声围护结构、隔声门窗、消声通风窗等措施，将有效的降低设备噪声对生产区域和其他场所的影响。（2）空压机、风机噪声控制此类噪声频谱呈宽带特性，一般由空气动力性噪声和机械噪声组成，以空气动力性噪声为主。空气动力性噪声由旋转噪声和涡流噪声组成，主要从进气口和排气口辐射出来，机械噪声主要从电动机及机壳和管壁辐射出来，通过基础振动还会辐射固体噪声。噪声控制主要采用消声器和隔声及减振技术。① 安装消声器：在进气和排气管道上安装适当的消声器，消声器类型可选择阻性片式、折板式、蜂窝式以及阻抗复合式等，消声器可使噪声源强降低10dB(A)以上。② 管道包扎：为减弱从风管辐射出来的噪声，可用矿渣棉等材料对管道进行包扎，隔绝噪声由此传播的途径。管道与设备连接采用橡胶接头(由设备配套)。（3）泵类噪声控制泵类设备噪声主要来自液力系统和机械部件及废水废气处理。液力噪声是由液体中的空穴和液体排出时的压力、流量的周期性脉动而产生的，机械噪声是由转动部件不平衡、轴承不良和部件共振产生的。一般情况下，液力噪声是泵噪声的主要成份。本项目将通过设置实体围墙和采用减振基础的方式，水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以控制其噪声。（4）冷却塔噪声控制本项目冷却塔采取以下噪声控制措施：①选用低噪声冷却塔；②在安装设计上尽量使冷却塔远离敏感点；通过预测厂界噪声及敏感点声环境能达标，可见采取的措施技术可行。8.2.4营运期固废污染防治措施论证本项目生产过程中产生的边角料部分用于废酸工序做废铁屑使用，剩余部分外售；锌灰、锌渣、废助镀液处理污泥、废钝化液及沾染危废的废包装委托有资质单位集中处置；焊接车间产生焊条头、焊渣等固废，外售处理。生活垃圾由环卫部分统一清运。为避免生产过程中产生的危险废物及一般固废对环境的危害，建议采取以下措施：（1）在收集过程中要根据各种危险废物的性质进行分类、收集和临时贮存，便于综合利用或者处置，不能将不相容的废物混合收集贮存，危险废物与其他固体废物严格隔离。（2）运输过程中注意不同的危险废物要单独运输，并由有资质的公司进行运输，以免在运输途中发生危险废物的泄漏，从而产生二次污染；（3）废助镀液处理污泥暂存在专用容器内，废钝化液每年更换一次，更换时直接由专业运输公司至车间外进行转移托运处理。危险废物暂存池均位于车间内，需做好防渗措施。（4）本项目废锌渣放置于车间的专用容器内外售处理；对于该污泥堆场，需有防风雨、防渗措施。（5）项目厂区各重点部位须采取有效的防渗措施，如污水管网、酸洗线及废水酸雾废气处理区、废酸池、废酸处理区、助镀液再生区、钝化区、镀锌线车间地面等，防止对地下水产生污染。具体要求：生产车间镀锌线及废酸处理区附近地面为不渗水环氧漆涂布，要求防渗层渗透系数≤10-10cm/s；应急事故池均为水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗；液氯存储区四周设置隔水围堰，围堰底部用15-20cm水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防腐防渗；综上，项目各类固体废物分类收集，分类盛放，临时存放于固定场所，临时贮存场所按照相关要求做好防雨、防风、防腐、防渗漏措施，避免产生渗透、雨水淋溶以及大风吹扬等二次污染。一般工业固体废物贮存、处置场，禁止危险废物和生活垃圾混入一般工业固体废物贮存、处置场，禁止危险废物和生活垃圾混入。本项目固体废物综合处置率达100%，在落实好危险固废安全处置的情况下，不会造成二次污染，不会对周围环境造成影响，其固废防治措施是可行的。危废处置可靠性：本项目废助镀液处理污泥和废钝化液委托有资质单位集中处置；建设方在投入试生产之前必须与有能力处置本项目各类危废的相关危险废物处置单位签订危废协议，所签订危废协议的有资质单位必须保证有能力处置本项目的危险废物类别、足够的设计能力以及合理的处理工艺，以确保本项目产生的危废及时得到安全处置。此外，本项目危废需委托有资质的单位处置，本项目年产需委托有资质单位处置的危险废物约174t/a，危废处理价格按2000元/吨计，则年需花费约35万元处理费用，约占项目总投资的0.175%，经济可行。8.2.5营运期地下水及土壤环境保护措施论证本项目各生产车间在设计中均采取了混凝土硬化地面，初步阻断了日常操作及事故情况下泄漏至地面的污染物向土壤及地下水的分散过程。本项目在生产过程中涉及到废污水管道输送、以及危化品、危废暂存等。为避免本项目生产过程中对地下水、土壤环境造成危害，须采取9.2.4节所述的防腐防渗措施，主要为：废水、化学品等储存、使用、处理及危废、一般固废暂存等场所，要求有防风雨、防渗措施，用环氧漆涂布，要求防渗层渗透系数≤10-10cm/s；具体部位有化学品存储区、污水管网、酸洗线、废酸处理区、镀锌线车间地面、液氯存放区、事故池等。此外，对于酸洗池使用区域要求设置收集边沟，若储罐发生泄漏，可由边沟导流至事故池。项目的环境管理机构平时应加强对各防渗对象和防渗树脂漆的监管，若发现有破损，应及时维护修补，确保防渗系数的有效性。项目在认真落实本章所提措施防止废水、危废等渗漏措施后，可使污染控制区各防渗层渗透系数≤10-10cm/s，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内废水等污染物的下渗现象，避免污染地下水和土壤，因此，项目不会对区域地下水和土壤环境产生较大影响。为有效监测本项目对地下水影响，建议项目在酸洗区设置一地下水监测井，便于对地下水影响进行有效监测。8.3绿化本项目将在厂内及厂界四周及办公区、生产区之间建设绿化带，起到美化环境、截尘、降噪的作用，设计绿化覆盖率32.5%，具体绿化方案为：（1）生产区：在生产车间四周种植一些对大气污染物有抗性的树种；（2）道路、围墙边：沿道路、围墙的两侧种植一些对大气污染物有抗性的树种；（3）在厂界周围建绿化隔离带，种植对大气污染物具有吸收和抗性的树种，起到抗污染、截尘和降噪的作用。8.4污染治理投资和环保竣工验收清单项目污染治理投资和环保竣工验收清单见表8.4-1。

表8.4-1污染治理投资及环保竣工验收一览表类别污染源主要污染物治理措施设计能力处理效果、执行标准环保投资(万元)完成时间铁塔加工区烟尘袋式除尘器1套，1根15m高排气筒15000m3/h×1达到相应排放标准20废气酸洗废气氯化氢水喷淋，2套（一用一备），1根15m高排气筒22000m3/h×270与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行热镀锌废气烟尘、氨、锌旋风＋水浴除尘1套，1根15m高排气筒25000m3/h×130天然气燃烧废气烟尘、二氧化硫、氮氧化物1根15m高排气筒/1废酸处理尾气氯气碱液吸收塔1套，1根25m高排气筒20000m3/h×140废水工业废水pH、COD、SS、LAS————5生活污水COD、SS、氨氮、总氮、总磷化粪池10m3达污水处理厂接管标准1噪声生产/公辅设备LAeq常规隔声减震消声措施，详见表3.9-1—GB12348-20083类标准10固废生产/生活危险废物生活垃圾一般固废贮存堆场危险废物暂存、合理处理处置、废酸回收—无渗漏，零排放，不造成二次污染500事故应急措施10m3应急碱池，150m3备用酸池、自动监控系统、安全防护系统、应急设施、应急预案、环境风险管理等，详见环境风险管理章节20环境管理(机构、监测能力等)设置环境管理机构3排污口达到规范化要求5污水管网铺设12总量平衡具体方案大气污染物排放总量在兴化市内平衡；水污染物总量在污水处理厂内平衡—绿化绿化树种、草坪、花卉等，绿化率32.5%10大气环境防护距离设置酸洗线及镀锌车间为边界设置100m卫生防护距离，机加工车间为边界设置50m卫生防护距离—合计—727

9清洁生产与循环经济9.1与产业政策相符本项目为年产5万吨特高压铁塔生产基地，查对《产业结构调整指导目录（2011年本修订本）》、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及部分修改条目和《泰州市产业结构调整指导目录（试行）》（2010），本项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类，属于允许类建设项目。本项目不属于《限制用地项目目录(2012年本)》和《禁止用地项目目录(2012年本)》以及《江苏省限制用地项目目录（2013年本）》和《江苏省禁止用地项目目录（2013年本）》中所规定的类别。本项目不属于《江苏省环保厅、省发展改革委、省经贸委关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》、《关于加强苏北地区建设项目环境准入管理的通知》中淘汰、禁止建设的项目，符合相应的准入条件。综上所述，本项目符合国家和地方相关产业政策，并已取得兴化市发改委备案（见附件2）。因此，本项目建设符合国家、江苏省产业政策。9.2清洁生产9.2.1原辅料清洁性本项目主要原料为角钢、铁板等，无毒害；所用到的化学品有盐酸、氯化铵、无铬钝化剂、氨水、液氯、氢氧化钠等，均为常用化学品及药剂。项目所用钝化液为无铬钝化液，较清洁，。本项目采用的能源为天然气和电能，均为清洁能源。由此可知，本项目在原辅材料使用和能源消耗方面均符合《清洁生产促进法》的要求。9.2.2工艺技术设备的先进性本项目采用传统成熟的生产工艺，主要工序有：机加工、酸洗、水洗、干燥、镀锌。项目采用多条自动生产线进行机加工，酸洗线为自动生产线，项目热镀锌为自动化线，依靠调速阀调速，以达到最佳运行状态，运行快稳、产量高、质量稳定，控制设备稳定可靠，维护方便。属于清洁的生产设备。本项目镀锌线钝化为无铬钝化操作，不是传统的含铬钝化，不会有含铬污染物产生。目前无铬钝化正在各工程建设中逐渐增多并取得了良好的环境效益，如“江苏正茂新材料有限公司年产12万吨彩色涂层板卷、26万吨热镀锌板卷和5万吨硅钢涂层板卷生产线新建项目”即采用的无铬钝化操作。控制锌灰锌渣：本项目的锌灰锌渣控制主要通过温度进行控制。不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行，本项目在450℃左右，在满足工艺要求前提下，尽可能减少能源消耗。锌锅采用自制的陶瓷锌锅，能有效控制铁损量，减少锌渣的产生。此外，项目助镀、干燥工序使用镀锌工序的余热，节省了能源消耗。总之，项目采用当前国内成熟的先进生产技术，设备均是新购的国内成熟产品，生产所用的设备属于国内相关生产的经典成熟设备，技术装备符合国内清洁生产水平；项目使用的生产线均为经过现代化改进的自动生产设备，自动化水平属于国内先进水平。9.2.3生产过程的控制项目生产主装置、辅助生产装置及其配套的公用工程的设计均本着技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的原则进行。在节省投资的前提下，尽可能提高自动化水平，以提高产品的产量和质量。项目生产线采用的是交流变频调速传动控制系统，操作维护方便。项目生产过程严格控制操作条件，在保证产品质量的同时，减少原辅材料的用量，降低生产成本和污染物的产生量。9.2.4末端治理本项目工业废水全部厂内回用，有效地减轻了对污水厂及纳污河流的负荷。本项目拟对生产中机加工产生的烟尘均进行收集后由袋式除尘器处理，处理后的废气经过15m高排气筒排放；酸洗工序产生的酸雾进行收集，采用回收+水喷淋吸收，尾气通过15m高排气筒达标排放；热镀锌废气经捕集后经过旋风+水浴除尘处理后由15m高排气筒排放；天然气燃烧废气经15m高排气筒排放；废酸回收产生的少量氯气经碱液吸收塔处理后通过25m高排气筒排放。废气均经过妥善处理后对环境影响较小。本项目新增生产设备声功率级较小，通过厂区合理布局，严格按照规范安装，以及基座减振，车间墙壁、绿化带隔声等，厂界噪声可以达标排放。对于公辅设备，主要采用了消声、距离衰减等措施使厂界达标。本项目固废均得到妥善处理处置，实现“零”排放。综上，本项目末端治理和综合利用有成效。9.2.5管理制度本项目设立有专门环境管理机构和专职管理人员；用符合国家规定的废物处置方法处置废物；每个生产工序有操作规程；重点岗位有作业指导书；易造成污染的设备和废物产生部位要有警示牌；生产工序并分级考核；建立企业自身环境管理制度，其中包括：开停工及停工检修时的环境管理程序、项目管理及验收程序、储运系统控制制度、环境监测管理制度、事故的应急程序、环境管理记录和台账；并要求原料供应方、协作服务方均有完善的环境管理制度。9.3节能减排本项目节能措施主要体现在以下几个方面：（1）项目生产废水全部回用，减少水的浪费，降低能耗。（2）项目生产中所用能源为天然气、电，均属于清洁能源，其燃烧产生的废气对周边影响较小。（3）项目合理布置总平面及车间内的设备，减少管线长度，缩短物料运输线路，尽量利用设备位差放料，降低动力消耗。（4）各种电气设备均选用节能产品，变压器的低压侧装电力电容器补偿无功功率，以提高供电系统的功率因数，降低无功损耗。（5）本项目建筑严格实施建筑节能设计标准。做好建筑、采暖、通风、空调机采光照明系统的节能设计。（6）照明光源采用新型节能灯具，在满足装置照度及光色的条件下，减少灯具用量及灯具容量，达到节能目的。（7）加强能耗管理，落实成本责任制；加强节能教育，提高职工的节能意识。综上，本项目较好的贯彻了节能减排精神。为说明本项目能耗物耗水平，将其与国内同类行业项目（国强公司项目）进行了比较，具体见表9.3-1。江苏国强镀锌实业有限公司于2011年进行了生产技术改造，年产65万吨焊管及30万吨镀锌件。国强公司技改后，清洁生产水平有较大的提高，可达到国内先进水平，符合清洁生产的要求。表9.3-1本项目能耗、物耗水平与同行业比较类别国强公司本项目含锌烟尘产生量（kg/t产品）0.60.3物耗（kg/t产品）锌锭76.720钝化液0.0120.12能耗（kg/t产品）折标煤30.529.1由表9.3-1可知，相比国强公司，本项目的主要物耗、能耗低于国强公司，由于本项目为无铬钝化，因此钝化液单耗高于国强公司。本项目含锌烟尘产生量低于国强公司。从原辅料使用清洁性（国强公司为三价铬钝化）、废物产生量等方面综合考虑，本项目可达到国内先进水平。9.4循环经济本项目的生产经营策略以资源的高效利用和循环利用为核心，以减少资源消耗、保护生态、降低环境成本为目的，在原材料的利用上合理布局，使资源最有效利用。本项目的循环经济主要表现在以下几个方面：（1）项目通过选用成熟可靠的工艺路线，减少生产过程中的资源和能源消耗。（2）最大限度的利用了水资源，生产废水全部回用。（3）对于主要废气氯化氢，先进行回收，再采取水喷淋方法处理，尽量减少原料酸的用量。（4）对于镀锌线上热镀锌、钝化后，都有气刀对工件表面粘附的液体进行吹扫回收，即减少了污染物产生，也节约了原料资源。（5）对于镀锌线产生的热量，均通过废热利用系统，对助镀、干燥工序进行加热，减少了能源消耗。（6）对于酸洗产生的废酸，均在厂区内通过废酸回收工艺进行回收，生产三氯化铁产品外售，并且氯气经碱液吸收后产生的废液作为次氯酸钠外售。综上所述，项目符合循环经济“减量化、再利用、再循环”的原则。

10项目选址环境可行性分析10.1厂址选择合理性分析10.1.1厂址选择与地方规划相符性本项目生产特高压铁塔，产品规模和技术符合国家及地方产业政策。兴化市总体规划提出：乡镇工业向镇工业集中区集中，对工业选址进行严格控制，严格禁止在村内新建扩建工业项目。新垛镇总体规划提出：镇区用地发展方向主要为依托老镇区，主要向西、向南，其次向东发展。镇区分为镇中综合功能区、居住区、工业集中区、仓储区四个组团。新垛镇坚持工业向工业集中区集中原则，并提出近期加快工业集中区建设的任务。兴化市新垛镇工业集中区是新垛镇规划的工业区，发展机械制造、金属深加工、轻工和新材料为主导的污染物或低污染的一、二类工业，限制三类工业。工业集中区内现有主要企业有泰禾机械、方通不锈钢、玉箭化纤、鑫贸机械及兴能电源。本项目选址位于新垛镇工业集中区，从事特高压铁塔制造，属二类工业，符合工业集中区产业定位。本项目车间北侧有110KV高压线，根据用地红线及平面布置图，本项目车间边界离高压线距离为15m，根据《电力设施保护条例实施细则》，110KV高压线安全距离为4m，所以本项目满足高压线安全距离要求。对照《江苏省生态红线区域规划》，本项目所在区域不在江苏省生态红线区域范围内。10.1.2项目建设与区域环境功能的相符性厂区周围环境保护目标主要包括：南侧150m处张刘舍村和北侧的郎家园、王园村、西沈舍等。从工程分析结果可知，项目对周围敏感点的影响主要为废气和噪声。本项目废气通过采取有效的治理措施后能够达标排放，根据大气环境影响分析，正常排放情况下，各工序废气最大落地浓度及环境保护目标处污染物浓度均能满足标准要求。项目通过合理布局，产噪工段与设备布置于厂区西，尽量远离敏感点，同时尽量采用低噪设备，对产噪设备与工段采用消声、减振、隔声等措施，加强厂界绿化隔离带，确保防护距离范围内无居民等敏感点。根据噪声影响分析，项目落实各项噪声控制措施、合理布局的情况下对厂界可实现达标排放，项目噪声对周边敏感点影响小。因此，建设方落实本报告提出的废气和噪声防治措施后，严格落实项目设置的卫生防护距离，项目的选址基本合理。项目污染物排放量不会改变区域的环境现状和规划功能，符合区域环保规划要求。10.2厂区平面布置论证本项目厂区平面布置简单，共分为铁塔加工车间和镀锌车间，酸洗线位于镀锌车间西侧，车间布置按工艺路线布置，较合理。项目设计遵循相关规定，厂房与周边民用建筑、厂内外道路的间距满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。生产车间内的工艺管道以及需防静电接地、电气能满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的要求。综上，本项目厂区平面布置基本合理。10.3选址与平面布置分析结论总体来说，项目选址符合区域用地及产业规划；交通运输方便快捷，区域社会经济和基础设施建设有力支持本项目的发展；项目与环境功能和环境目标比较协调，不加重当地自然灾害，不影响区域生态大平衡和总循环。选址及工艺流程较合理，厂区平面布置基本合理，同时正常生产对周围环境敏感点的影响不大。综上所述，厂区选择与平面布置基本合理。11污染物排放总量控制11.1总量控制指标根据江苏省苏环办〔2011〕71号文总量控制要求，结合本项目的污染物排放特征，确定本项目总量控制因子：大气总量控制因子：二氧化硫、氮氧化物；大气环境考核因子：烟粉尘、氯化氢、氯气、氨气；水环境总量控制因子：COD、氨氮；水环境考核因子：SS、总磷、总氮；固废：工业固废废物排放量。11.2污染物排放总量平衡方案根据江苏省苏环办〔2011〕71号文总量控制要求，确定本项目总量平衡方案：本项目排放的水、气污染物总量向兴化市环保局申请，由兴化市环保局批准下达，，大气污染物从新垛镇内平衡，水污染物在区域污水处理厂总量内平衡。表11.2-1项目总量申请表(t/a)种类污染物名称产生量削减量申请量废水生活污水*排水量m3/a15840/01584COD0.5540.048/0.4750.507/0.079SS0.4750.158/0.4590.317/0.016氨氮0.0480.000/0.040.048/0.008总氮0.0950.000/0.0710.095/0.024总磷0.0080.000/0.0070.008/0.001废气有组织废气氯化氢2.0611.7520.309烟粉尘16.30913.8922.418二氧化硫0.75600.756氮氧化物1.97201.9716氨气0.7130.570.1425氯气4.9314.4380.493锌2.8502.42250.4275固废危险固废174.341174.3410一般工业固废4224.64224.60生活垃圾49.549.50备注：*仅生活污水排放。12环境影响经济损益分析12.1经济效益分析拟建项目投资估算总额为50000万元，一期投资20000万元，全部为业主自筹。根据建设方提供的经济数据，本项目总投资收益率49.2%，投资利润率47.2%，动态全部投资回收期6.9年，全部投资财务内部收益率24.2%。12.2社会效益分析拟建项目符合当前国家产业政策，具有良好的市场需求。且本项目可以招用项目周边居民作为生产人员，社会效益明显。12.3环境损益分析12.3.1环保投资估算根据对建设项目的工程分析，本项目建成投产后，所产生的废水、废气和噪声等会对环境产生一定影响，因此必须采取相应的环保治理措施，以保证建设项目对环境的影响降低到最小程度，满足建设项目环境保护管理的要求。经对本项目拟采取的环保措施进行估算，本项目用于环境保护方面的投资约727万元，占总投资的3.6%。与国内其他铁塔生产企业的环保投资比例相比，环保投资较为合理，环保措施可达到相关要求。12.3.2环保治理经济收益分析本项目建成投产后，所排放的废气主要包括酸性废气、燃料废气、废酸处理废气等，污染物主要有氯化氢、氯气、氮氧化物、烟尘、氨气等，通过各种治理措施都可以做到达标排放。经过预测，拟建项目产生的大气污染物对环境影响较小。本项目生产废水全部回用，生活污水经化粪池处理后接入污染管网到镇区污水处理厂集中处理。对地表水影响较小。本项目采取的各种降噪、隔声措施可降低噪声设备的声级，减少噪声对厂界的影响，同时改善工作环境，保护了劳动者的身心健康。本项目产生的固体废弃物在采取合理的处理处置措施后，不会造成二次污染，对周围环境影响较小。通过计算本项目的环保费用指标和环保效益指标对本项目进行环境影响的经济损益分析。（1）环保费用指标环保费用指标是指项目污染治理需用的各项投资费用，包括污染治理的投资费用、污染控制运行费用和其他辅助费用构成。环保费用指标按下式计算：式中: 式中: C－环保费用指标； C1－环保投资费用，本工程为727万元； C2－年运行费用，本工程为68万元； C3－环保辅助费用，本工程为2万元； η－为设备折旧年限,以有效生产年限20年计； β－为固定资产形成率,本项目以投资经费的80%计。本项目废气处理年运行费用50万元，固废年处置费用为18万元，根据上式计算结果，得出本项目年环保费用指标为99.08万元。（2）环保效益指标环保效益指标主要是生产工艺带来的环境效益价值。环保效益指标由下式计算：式中:R1——环保效益指标；Ni——能源利用的经济效益，包括清洁生产工艺带来的各种动力、原材料利用率提高后产生的环保经济效益；Mi——减少排污的经济效益；Si——固体废物利用的经济效益，包括综合回收利用各固体废物等；i——分别为各项效益的种类。本工程直接经济效益主要是环保经济效益：项目回收废酸生产可产生150万的经济效益，废水的回用可产生10万的经济效益，项目废热利用可产生8万元的经济效益。因此本项目的环保效益指标可达150+10+8=168万元。（3）环保效益与费用比：环保效益与污染控制费用比，一般认为比值大于或等于1时，该项目的环境控制方案在技术上是可行的，否则认为是不合理的。根据计算，得到环保效益与环保费用比指标为168/99.08=1.69，即环保效益是环保费用的1.69倍。比值大于1，说明本项目作为高附加值的生产项目，不但经济效益可观，环保效益也尚好。综上所述，本项目经济效益明显，项目通过采用先进的生产工艺和各种环保措施治理污染后，具有环境和经济的双重效益。13环境管理与环境监测拟建项目在施工期和运行期将对周围环境造成一定的影响，建设单位应在加强环境管理的同时定期进行环境监测，以便及时了解项目在不同时期的环境影响，采取相应措施，消除不利因素，减轻环境污染，以实现预定的各项环境目标。13.1环境管理项目建成后，应按地方环保局的要求加强对企业的环境管理，建立健全企业的环保监督、管理制度。（1）环境管理机构项目建成后，在试运行阶段及正常生产过程中须设立环境管理机构，实行公司领导负责制，配备专业环保管理人员，负责环境监督管理工作，同时要加强对管理人员的环保培训。在本项目厂区内设立环保管理机构及人员，对本项目环保安全负责。（2）环保管理制度的建立●环境管理体系项目建成后，建立环境管理体系，以便全面系统的对污染物进行控制，进一步提高能源资源的利用率，及时了解有关环保法律法规及其他要求，更好地遵守法律法规及各项制度。●排污定期报告制度要定期向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。●污染处理设施管理制度对污染治理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗位责任制，制定操作规程，建立管理台帐。●奖惩制度企业应设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗，改善环境者实行奖励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资历源、能源浪费者予以处罚。（3）环境管理机构的职责施工期环境管理机构主要职责：①施工中的环境管理应着重于施工场所的现场检查和监督。应采取日常的、全面的检查和重点监督检查相结合。建设单位应于施工开始前编制好重点监督检查工作的计划；②施工中环境管理和监督检查的第一个重点，是防止植被破坏和水土流失，其次是施工人员进驻区及施工临时占地区；③防止施工中水、气、声、固废污染，对施工的高峰期和重点施工环节进行检查，检查其是否实施了有关的水、气、声、固废污染控制措施；④所有的检查计划、检查情况和处理情况都应当有现场的文字记录，并应及时通报给各有关部门。记录应定期汇总、归档。运营期环境管理机构主要职责：①保持与环境保护主管部门的密切联系，及时了解国家、地方对本项目的有关环境保护的法律、法规和其它要求，及时向环境保护主管部门反映与项目有关污染因素、存在的问题、采取的污染控制对策等环境保护方面的内容，听取环境保护主管部门的批示意见；②及时将国家、地方与本项目环境保护有关的法律、法规和其它要求向单位负责人汇报，及时向本单位有关机构、人员进行通报，组织职工进行环境保护方面的教育、培训，提高环保意识；③及时向单位负责人汇报与本项目有关的污染因素、存在问题、采取的污染控制对策、实施