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文档简介
2023年数控铳技术及理论知识考试题
(附含答案)
一、选择题
1、数控铢床多为三坐标、两坐标联动的机床,也称一
D控制,即在X、Y、Z三个坐标轴,任意两轴都可以联动。
A、两轴;
B、三轴;
C、四轴;
D、两轴半。
2、数控铢床多为三坐标、两坐标联动的机床,也称两
轴半控制,即D三个坐标轴,任意两轴都可以联动。
A、U、V、W;
B、X、0、Y;
C、X、Z、C;
D、X、Y、Zo
4、对于有特殊要求的数控铢床,可以加进一个回转的
A坐标或C坐标,即增加一个数控分度头或数控回转工作台,
这时机床的数控系统为「的数控系统。
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A、二坐标;
B、二坐标;
C、四坐标;
D、两轴半。
11、GSK990M数控系统准备功能又称G功能,它是建
立机床或控制系统工作方式的一种命令,它由地址符G及
其后的C数字组成。
A、四位;
B、三位;
C、两位;
D、一位;
12、G指令分为模态指令和A指令两种。
A、非模态;
B、初始状态;
C、续效;
D、非初始状态;
14、C指令只在程序段中有效,下一段程序需要时必
须重写。
A、初始状态;
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B、续效;
C、非模态;
D、模态;
15、N10G01X_Y_F_;后面程序段中使用D指令
才能取代它。
A、G92;
B、GIO;
C、G04;
D、G03;
19、在同一个程序段中可以指令几个不同组的G代
码,如果在同一个程序段中指令了两个以上的同组G代码
时,BG代码有效。
A^最前一个;
B、最后一个;
C、任何一个;
D、该程序段错误;
20、N75G91G01G02G03X45Y90R65F100程序
段C。
A、G01有效;
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B、G02有效;
C、G03有效;
D、错误;
22、A代码不受固定循环G76代码影响。
A、G03;
B、G86;
C、G73;
D、G83;
23、GSK990M数控系统准备功能中,右侧刀具半径补偿
的指令是Do
A、G49;
B、G40;
C、G41;
D、G42
28、GSK990M数控系统准备功能中,注销G85的指令是
_D_o
A、G49;
B、G40;
C、G39;
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D、G80;
29、GSK990M数控系统准备功能中,正方向刀具长度偏
移的指令是一co
A、G27;
B、G28;
C、G43;
D、G44;
30、GSK990M数控系统准备功能中,负方向刀具长度偏
移的指令是Do
A、G27;
B、G28;
C、G43;
D、G44;
31、GSK990M数控系统准备功能中,在固定循环中返回
初始平面的指令是_A_。
A、G98;
B、G99;
C、G43;
D、G44;
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33、刀具半径补偿指令D
A、G39、G42、G40;
B、G39、G4LG40;
C、G39、G4LG42;
D、G4LG42、G40;
34、当加工曲线轮廓时,对于有刀具半径补偿功能的
数控系统,可不必求出刀具中心的运动轨迹,只需按C的
轮廓曲线编程。
A、刀具左补偿;
B、刀具右补偿;
C、被加工工件;
D、刀具中心;
36、C为左偏刀具半径补偿,是指沿着刀具运动方向
向前看(假设工件不动),刀具位于零件左侧的刀具半径补
偿。
A、G39;
B、G40;
C、G41;
D、G42;
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37、D为右偏刀具半径补偿,是指沿刀具运动方向向
前看(假设工件不动),刀具位于零件右侧的刀具半径补偿。
A、G39;
B、G40;
C、G41;
D、G42;
38、IB为刀具半径补偿撤消。使用该指令后,使刀
具半径补偿指令无效。
A、G39;
B、G40;
C、G41;
D、G42;
39、A指令只有在刀具半径补偿指令后才有效,解决
刀具半径补偿过切和欠切的问题。
A、G39;
B、G49;
C、G41;
D、G42;
40、在使用G41或G42指令的程序段中不能用B指
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令。
A、GOO或G01;
B、G02或GO3;
C、GO1或G03;
D、GO1或G02;
41、在程序的最前面必须标明Co
A、程序段号;
B、程序段字;
C、程序号;
D、程序号字;
42、在程序中同样轨迹的加工部分,只需制作一段程
序,把它称为_D=,其余相同的加工部分通过调用该程序即可。
A、调用程序;
B、固化程序;
C、循环指令;
D、子程序;
43、在直线插补指令中,没有指定二A一时,进给速度
为系统设定的最大加工速度。
A、F;
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B、S;
C、f;
D>v;
44、在圆弧插补指令中,圆心坐标以地址I、K指定,
它们分别对应于二B-o
A、X、Y轴;
B、X、Z轴;
CY、Z轴;
D、U、V轴;
45、圆弧插补指令(G02、G03)中,可用圆弧半径R指
定代替I、K指定,当R为正值时,表示加工的圆弧Ao
A、小于180°;
B、大于180°;
C、由X、Z地址的值确定
46、在程序的最后必须标明程序结束代码之一。
A、M06;
B、M20;
C、M02;
D、G02;
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47、GOO快速定位的进给速度是各轴独立的,其速度
是由B「设定的。
A、用户;
B、数控系统生产厂家;
C、数控机床生产厂家
48、圆弧插补指令(G02、G03)中,I、K地址的值是
圆弧终点相对于圆弧起点的坐标,它与Do
A、G90有关;
B、G91有关;
C、G90、G91有关;
D、G90、G91无关
50、程序段N200G92G01X50Y30Z20F500S600T02
M03中N200表示C—o
A、语句号;
B、程序号;
C语句号字;
D、程序号字
51、G92X20Y50Z30M03表示A。
A、点(20,50,30)为刀具的起点;
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B、点(20,50,30)为程序起点
C、点(20,50,30)为机床参考点;
D、点(20,50,30)为工件零点。
52、下列程序段,表示整圆插补的是Bo
A、G91G02R-30;
B、G03X0Y0130J30;
C、G91G03X20Y20130J30;
53、程序中的主轴功能,也称为Do
A、G指令;
B、M指令;
C、T指令;
D、S指令;
54、C指令只在程序段中有效,下一段程序需要时必须
重写。
A、初始状态;
B、续效;
C、非模态;
D、模态;
55、GSK990M数控系统准备功能中,注销G41的指令是
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A、G49;
B、G40;
C、G39;
D、G80;
57、_B「为刀具半径补偿撤消。使用该指令后,使刀
具半径补偿指令无效。
59、主轴功能一般用于指定主轴Ao
A、转速;
B、线速度;
C、切削速度;
D、进给速度。
60、S1500表示主轴转速为1500Co
A、mps;
B、mm/min;
C^rpm;
D、mm/so
63、F150表示进给速度为150C(公制)。
A、mm/s;
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B、m/m;
C、mm/min;
D>in/so
64、刀具长度补偿使用地址Ao
A、H;
B、T;
C、R;
D、Do
65、伺服系统中,有位移检测装置的是C伺服系统。
A、开环
B、半闭环
C、闭环
69、属于刀具半径补偿的指令Ao
A、G4LG42、G40;
B、G39、G40、G41;
C、G4LG42、G43;
D、G40、G49、G80o
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70、S指令由S地址和四位数字组成,单位为Bo
A.mm;
B、rpm;
C、ms;
D、inpso
73、加工中心换刀完毕_C_后,方可进行下程序段的加
工容。
A、启动电机;
B、关闭电机;
C、启动主轴;
D、关闭主轴。
75、M10为C_指令。
A、润滑开;
B、润滑关;
C、运动部件夹紧;
D、运动部件松开;
76、Mil为D指令。
A、润滑开;
B、润滑关;
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c、运动部件夹紧;
D、运动部件松开;
77、程序结束回头指令—D
A、M27;
B、M28;
C、M29;
D、M30;
77、润滑开、关指令_A-
A、M32、M33;
B、M06、M07;
C、M08、M09;
D、MIO、Mil;
78、__C_为润滑液开启指令。
A、M08;
B、M09;
C、M32;
D、M33;
79、_D一为润滑液开闭指令。
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A、M08;
B、M09;
C、M32;
D、M33;
80、_A-为子程序调用指令。
A、M98;
B、M99;
C、G28;
D、M30;
81、刀具补偿功能,其代码由地址符一_B—和其后
的两位数字组成。
A、“B”;
B、“H”;
C、“R”;
D、“P”;
83、M99为子程序结束指令,M99A使用一个程序
段。
A、不一定要单独;
B、一定要单独;
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C、一定不要单独;
D、只能;
85、在设备的维护保养制度中,A是基础。
A、日常保养;
B、一级保养;
C、二级保养;
D、三级保养。
87、程序编制中首件试切的作用是一C_o
A、检验零件图设计的正确性;
B、检验零件工艺方案的正确性;
C、检验程序单的正确性,综合检验所加工零件是否符
合图纸要求;
D、仅检验程序单的正确性。
88、用闭环系统X、Y两轴连动加工工件的圆弧面,
若两轴均存在跟随误差,但系统增益相同,则此时工件将=C
「。
A、不产生任何误差;
B、只产生尺寸误差;
C、只产生形状误差;
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D、产生尺寸和形状误差。
89、数控机床程序中,F100表示一Bo
A、切削速度;
B、进给速度;
C、主轴转速;
D、步进电机转速。
90、在数控机床上加工封闭轮廓时,一般沿着一B进
刀。
A、法向;
B、切向;
C、轴向;
D、任意方向;o
91、为提高CNC系统的可靠性,可D_。
A、采用单片机:
B、采用双CPU;
C、提高时钟频率;
D、采用光电隔离电路。
92、高速钢刀具切削温度超过550^600笆时,刀具材
料会发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为Bo
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A、扩散;
B、相变;
C、氧化;
D、过热。
93、CNC常用软件插补方法的脉冲增量法适用于C
控制系统。
A、点位控;
B、连位;
C、开环;
D、闭环。
99、用刀具半径补偿功能时,如刀补值设置为负值,刀
具轨迹是D
A、左补;
B、右补;
C、不能补偿;
D、左补变右补,右补变左补。
101、数控机床适于生产C—零件。
A、大型;
B、大批量;
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c、小批复杂;
D、高精度。
102、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要
区别在于B_
A、位置控制器;
B、检测单元;
C、伺服单元;
D、控制对象。
103、加工中心与普通数控机床区别在于—A
A、有刀库与自动换刀装置;
B、转速;
C、机床的刚性好;
D、进给速度高。
104、对切削抗力影响最大的是Bo.
A、工件材料;
B、切削深度;
C、刀具角度;
D、切削速度亲切器。
106、以直线拟合廓形曲线时,容许的拟合误差等于
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Co
A、零件尺寸公差;
B、零件尺寸公差的1/2V3;
C、零件尺寸公差的1/5?1/10;
D、零件尺寸公差的l/20o
107、通常CNC系统将零件加工程序输入后,存放在一
A_o
A、RAM中;
B、ROM中;
C、PROM中;
D、EPROM中。
108、计算机集成生产系统CIMS最基础的部分是B
的集成。
A、CAD/CAPP;
B、CAD/CAM;
C、CAPP/CAM;
D、CAPP/CNCo
110、数字积分插补法的插补误差Do
A、总是小于1个脉冲当量;
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B、总是等于1个脉冲当量;
C、总是大于1个脉冲当星;
D、有时可能大于1个脉冲当量。
111、二A「油缸是用得最广泛的一种油缸。A柱塞式;
B、活塞式;
C、回转式;
D、齿轮式
112、影响开环伺服系统定位精度的主要因素是Bo
A插补误差;
B、传动元件的传动误差;
C、检测元件的检测精度;
D、机构热变型。
113、机床I/O控制回路中的按口软件是D—oA插补
程序;
B、系统管理程序;
C、系统的编译程序;
D、伺服控制程序。
114、在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称
为Bo
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A、硬度;
B、耐热性;
C、耐磨性;
D、强度和韧性
115、硬质合金的耐热温度为。CO
A、300-400;
B、500-600;
C、800-1000;
D、1100-1300
117、精加工时,应取较大的后角;A加工时应取较
小的后角。
A、粗;
B、半精;
C、精;
119、在GSK928数控系统中,G28指令执行后将消除
系统的CO
A、系统坐标偏置;
B、刀具偏量;
C、系统坐标偏置和刀具偏置;
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120、在M20-6H/6g中,6H表示螺纹公差代号,6r表
示D公差带代号。
A、大径;
B、小径;
C、中径;
D、外螺纹
121、切断时,防止产生振动的措施是Ao
A、增大前角;
B、减小前角;
C、减小进给量;
D、提高切削速度
122、制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材
的刀具其材料选用B
A、碳素合金;
B、高速工具钢;
C、硬质合金;
D、立方氮化硼
124、在切削加工时,切削热主要是通过A传导出去
的。
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A、切削;
B、工件;
C、刀具;
D、周围介质
125、标准公差共分C个等级,其中IT18级公差带代
号,6g表示大径公差带代号。
A、12;
B、18;
C、20;
126、在M20X2-7g6g-40中,7r表示C公差带代号,6g
表示大径公差带代号。
A、大径;
B、小径;
C、中径;
D、多线螺纹
127、机械效率值永远是B.o
A、大于1;
B、小于1;
C、等于1;
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D、负数
129、圆弧加工指令G02/G03中LK值用于指令D。
A、圆弧终点坐标;
B、圆弧起点坐标
C、圆心的位置;
D、起点相对于圆心位置
130、子程序调用和子程序返回是用那一组指令实现
的Bo
A、G98G99;
B、M98M99;
C、M98M02;
D、M99M98
131、通过切削刃上某选定点,垂直于假定主运动方向
的平面叫Bo
A、切削平面;
B、基面;
C、正交平面;
D、前刀面
132、粗加工时,切削液为主的Co
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A、煤油;
B、切削油;
C、乳化液;
D、润滑油
133、刀具材料的硬度超高,耐磨性Bo
A、越差;
B、越好;
C、不变;
134、在切削塑性较大的金属材料时会形成A切削。
A、带状;
B、挤裂;
C、粒状;
D、崩碎
135、在公差带图中,一般取靠近零线的那个偏差为
C.O
A、上偏差;
B、下偏差;
C、基本偏差;
136、根据工件的加工要求,可允许进行Co
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A、欠定位;
B、过定位;
C、不完全定位;
137、、脉冲当量是二Do
A、相对于每一脉冲信号,传动丝杠所转过的角度;
B、相对于每一脉冲信号,步进电机所回转的角度;
C、脉冲当量乘以进给传动机构的传动比就是机床部件
的位移量;
D、对于每一脉冲信号,机床运动部件的位移量。
138、刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在C
围。
A、低速;
B、中速;
C、高速;
139、钙钻类硬质使合金主要用于加工脆性材料、有色
金属和非金属在粗加工时,应选D牌号的刀具。
A、YG3;
B、YG6X;
C、YG6;
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D、YG8
140、根据工件的加工要求,可允许进行Co
A、欠定位;
B、过定位;
C、不完全定位;
141、在切削金属材料时,属于正常磨损中最常见的情
况是一B一磨损。
A、前面;
B、后面;
C、前、后面同时
142、砂轮磨削时的金属切除率与压力成B,一般地
说,粗加工时应施力较B压力,精加工时宜较一压力。
A、正比、小、大;
B、正比、大、小;
C、反比、小、大;
D、反比、大、小。
143、端铢和周铢相比较,正确的说法是Co
A、端铢加工多样性好;
B、周铢产生率较高;
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C、端铢加工质量较高;
D、大批量加工平面,多用周铢加工
145、数控铢床是一种用途广泛的机床,分有立式和A
两种。
A、卧式;
B、横式;
C、经济式;
D、标准式。
146、一般数控铢床是指规格B的升降台数控铢床,
其工作台宽度多在400rmn以下。
A、较大;
B、较小;
C、齐全;
D、系列化。
148、数控铢床多为三坐标、两坐标联动的机床,也称
两轴半控制,即在D三个坐标轴,任意两轴都可以联动。
A、U、V、W;
B、X、0、Y;
C、X、Z、C;
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D、X、Y、Zo
150、当运行含有G20指令的程序时,突然断电,重新
通电后,系统处于D—状态。
A、直线插补;
B、快速移动;
C、公制数据输入;
D、英制数据输入
151、当运行含有G21指令的程序时,突然断电,重新
通电后,系统处于C状态。
A、直线插补;
B、快速移动;
C、公制数据输入
D、英制数据输入;;
152、在使用G41或G42指令的程序段中只能用A指
令。
A、G00或G01;
B、G02或G03;
C、G01或G03;
D、G01或G02;
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153、在使用G41或G42指令的程序段中不能用B指
令。
A、G00或G01;
B、G02或G03;
C、G01或G03;
D、G01或G02;
155、在孔加工时,往往需要快速接近工件,B进行孔
加工及孔加工完后快速退回三个固定动作。
A、快速;
B、工进速度;
C、旋转速度;
D、线速度;
156、GSK990M1床数控系统,固定循环功能主要用于D
加工。
A、外圆;
B、平面;
C、球体;
D、孔;
159、A是为安全进刀切削而规定的一个平面。
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A、初始平面;
B、R点平面;
C、孔底平面;
D、零件表面;
160、A到零件表面的距离可以任意设定在一个安全
的高度上。
A、初始平面;
B、R点平面;
C、孔底平面;
D、零件表面;
161、使用G99,刀具将返回到B一的R点。
A、初始平面;
B、R点平面;
C、孔底平面;
D、零件表面;
168、G92X20Y50Z30M03表示点(20,50,30)为:
Ao
A、点(20,50,30)为刀具的起点
B、程序起点;
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C、点(20,50,30)为机床参考。
169、取消孔加工固定循环一般用D指令。
A、43;
B、G49;
C、G28;
D、G80;;
170、数控机床适用于生产C和形状复杂的零件。、
A、单件小批量;
B、单品种大批量;
C、多品种小批量;
D、多品种大批量;
171、适合数控加工的零件其腔和外形最好采用A的
几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数,便
于编程,提高生产率。
A、统一;
B、不同;
C、系列化;
D、多样化;
172、开始执行加工程序的位置被定义为D,亦称刀
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具起点或加工原点。
A、编程零点;
B、工件零点;
C、机械零点;
D、程序零点
173、数控加工生产中,平行铢削粗加工有Zigzag,表
示C进刀加工。
A、环行;
B、切向;
C双向;
D、一个方向;
174、数控加工生产中,平行铢削粗加工有Oneway,表
示D进刀加工。
A、一条路线;
B、一种方式;
C、一把刀具;
D、一个方向;
175、在程序的最前面必须标明C
A、程序段号;
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B、程序段字;
C、程序号;
D、程序号字;
176、程序是由多条指令组成,每一条指令都称为Co
A、程序字;
B、地址字;
C、程序段;
D、子程序;
178、刀具补偿是C刀具与编程的理想刀具之间的差
值。
A、标准;
B、非标准;
C、实际用的;
D、系列化的;
179、刀具补偿是实际用的刀具与B刀具之间的差
值。
A、初始;
B、编程的理想;
C、未磨损前的;
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D、磨损后的;
180、B—指令属模态指令,使用该指令时,在F之后
的数值是直接指定刀具在主轴转一转的进给量。
A、G98;
B、G99;
C、M98;
D>M99;
181、圆弧插补指令(G02、G03)中,可用圆弧半径R
指定代替I、K指定,当R为正值时,表示加工的圆弧Ao
A、小于180°;
B、大于180°;
C、由X、Z地址的值确定
182、在一个程序段中,前面有表示NC运转顺序的顺
序号(可省略);末尾有表示其程序段终了的CRA代码。
A、“;”
B、〃,”
C、〃:"
D、”
183、圆弧插补指令(G02、G03)中,LK地址的值是
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圆弧终点相对于圆弧起点的坐标,它与Do
A、G90有关;
B、G91有关;
C、G90、G91有关;
D、G90、G91无关
184、圆弧插补指令(G02、G03)中,可用圆弧半径R
指定代替I、K指定,当R为负值时,表示加工的圆弧Bo
A、小于180°;
B、大于180°;
C、由X、Z地址的值确定
185、在程序中有一些固定或反复出现的加工图形,可
把这些做为子程序,送入存以便调用。子程序名以C字开
头。
A、“A”;
B、“Z”;
C、“0”;
D、任一大写英文字母
186、使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代
码为二B
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A、G40;
B、G41;
C、G42;
D、G43;
187、HCNC(华中数控系统)在程序的最前面必须标明
程序号,程序号以0(英文大写字母)地址指定二C「,否则
为非法。
A、二位数;
B、三位数;
C、四位数;
D、百分数;
188、在程序中同样轨迹的加工部分,只需制作一段程
序,把它称为_D,其余相同的加工部分通过调用该程序即
可。
A、循环指令;
B、固定程序;
C、宏汇编程序;
D、子程序;
190、数控系统能实现的D一位移量等于各轴输出
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脉冲当量。
A、角;
B、直线;
C、最大;
D、最小;
191、零件加工程序是由一个个程序段组成的,而一个
程序段则是由若干D组成的。
A、地址;
B、地址字;
C、指令;
D、指令字;
192、在C指令前应有指定平面的指令。
A、主轴;
B、辅助;
C、圆弧进给;
D、快速进给;
193、进给速度可用代码F指定,由A指定F后面的
数值是每分钟进给量.。
A、G94
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B、G95
C、M94
D、M95
195、CNC中,C用于控制机床各种功能开关。
A、S代码
B、T代码
C、M代码
D、H代码
196、在G02、G03指令中,对另一个不在圆弧平面上
的轴附加一数值,则G02、G03指令为一D_o
A、圆弧进给指令
B、二维进给指令
C、三维进给指令
D、螺旋线进给指令
197、程序段N200G92G01X50Y30Z20F500S600T02
M03中N200表示C_0
A、语句号;
B、程序号;
C语句号字;
第41页共59页
D、程序号字
198、G92X20Y50Z30M03表示A.。
A、点(20,50,30)为刀具的起点;
B、点(20,50,30)为程序起点
C、点(20,50,30)为机床参考点;
D、点(20,50,30)为工件零点。
199、下列程序段,表示整圆插补的是Bo
A、G91G02R-30;
B、G03X0Y0130J30;
C、G91G03X20Y20130J30;
200、G28X29Y30Z39表示A。
A、从当前点经(29,30,39)返回参考点;
B、从当前点返回到点(29,30,39);
C、从当前点经参考点返回到点(29,30,39)
201、数控铢床的刀具补偿平面,均设定在主要平面,
一般为D一平面。
A、VW;
B、UW;
C、XZ;
第42页共59页
D、XY;
202、刀具的直径可用C「直接测出,刀具伸出长度可
用刀具直接对刀法求出。
A、百分表;
B、千分表;
C、千分尺;
D、游标卡尺;
203、某个程序中安排字符的集合,称为“字B是
由各种“字”组成的。
A、程序;
B、程序段;
C、指令;
D、地址;
204、数控铢床一般由:主机、控制部分、C装置、辅
助装置等部分组成。
A、对刀;
B、强电;
C、驱动;
D、输入/输出;
第43页共59页
205、A由编程者确定。编程时,可根据编程方便原
则,确定在工件的任何位置。
A、工件零点;
B、刀具零点;
C、机床零点;
D、对刀零点;
206、工件零点可用D指令在编程中确定。
A、G53、G54、G55;
B、G54、G55、G56;
C、G56、G57、G58;
D、G58、G59、G92
207、A,设置在刀具孔端面的主轴线上,某些机床主
轴有立式和卧式两种方式。
A、刀具零点;
B、机床零点;
C、铢刀定位;
D、刀具装夹;
208、M代码初始状态:M05主轴停转,D冷却泵
停,M39工作台移动无精确转位。
第44页共59页
A、M06;
B、M07;
C、M08;
D、M09;
209、复位键的作用是除去一个程序,但不是在计算机
中清除一个程序,英文缩写B_o
A、DEL;
B、RES;
C、DGN;
D、ALM;
212、增量值编程是根据前一个位置算起的坐标增量
来表示目标点位置,用地址、D_、W编程的一种方法。
A、X、U;
B、Y、V;
C、X、Y;
D、U、V;
213、当接通电源时,数控机床执行存储于计算机中的
A指令,机床主轴不会自动旋转。
A、M05
第45页共59页
B、M04
C、M03;
D、M90
215、铢圆弧用G02、GO30Go2为C_铁圆弧代码;G03
为C铢圆弧代码。
A、正转、反转;
B、反转、正转;
C、顺时针、逆时钮
D、逆时针、顺时针;
216在机床执行自动方式下按进给暂停键时,D立即停
止,一般在编程出错或将碰撞时按此键。
A、计算机;
B、控制系统;
C、主轴转动;
D、进给运动。
217、避免刀具直接对刀法损伤工件表面的方法有两种:
可在将切去的表面上对刀;在工件与刀具端面之间垫一片箔
纸片,避免D与工件直接接触。
A、主轴;
第46页共59页
B、工作台;
C、浮动测量工具;
D、刀具
218、绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的
方法称C编程。C编程亦必须先设定编程零点。
A、绝对、绝对;
B、相对、相对;
C、混合、混合
D、相对,绝对。
219、具有刀库并能自动换刀的数控机床称为二Bo
A、数控铢床;
B、加工中心;
C、数控车床;
D、数控装置。
220、A号是数控铁床所选用刀具的编号。一A号是
刀具有关数据补偿输入后的编号,可在(TooLDATA)中查
询。
A、刀具、刀具补偿;
B、刀具补偿、刀具;
第47页共59页
c、程序、程序段;
D、程序段、程序。
221、主机是数控铢床的机械部件,包括床身、A、
工作台(包括X、Y、Z方向滑板),进给机构等。
A、主轴箱;
B、反馈系统;
C、伺服系统;
D、溜板箱。
222、当B确定以后,工件处于直角坐标的象限亦随
之确定,编程时X、Y值符号根据笛卡尔坐标系确定。
A、机床零点;
B、编程零点;
C、刀具零点;
D、夹具零点
225、刀具补偿数据有以下两部分组成:刀具在=D—一
的伸出长度和铁刀半径R数值。
A、X轴负方向;
B、X轴正方向;
C、Z轴正方向;
第48页共59页
D、Z轴负方向
226、工件编程零点偏置原则之一:指令C,其偏置尺
寸相加。
A、G54与G55;
B、G92与G56;
C、G54与G58;
D、G53与G56o
227、将工件装夹在虎钳专用垫块上,编程前,可先测
出左钳口B轴的尺寸,专用垫块定位面山一轴的尺寸以
及专用垫块上平面至工作台台面轴的尺寸。
A、Y、X、Z;
B、X、Y、Z;
C、Z、Y、X;
D、X、Z、Y;
228、G4LG42、G40为模态指令,均有自保持功能。
机床的初始状态为A「。
A、G40;
B、G4LG42;
C、G41;
第49页共59页
D、G42
230、数控加工还可避免工人的B,一批加工零件的
尺寸同一性特别好(包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的
同一性),大大提高了产品质量。
231、为了把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出
来,数控铢床必须控制A沿设定的直线、圆弧轨迹运动。
A、刀具;
B、工作台;
C、升降台;
D、操纵台。
233、-C指令只在程序段中有效,下一段程序需要时
必须重写。
A、初始状态;
B、续效;
C、非模态;
D、模态;
236、G09指令为B指令,仅在所出现的程序段中有效。
A、模态;
B、非模态;
第50页共59页
C、续效;
D、初始态。
237、GOO与D中自动包含了G09o
A、G27;
B、G28;
C、G60;
D、G61o
238、刀具偏移量设定程序格式中用D表示指令偏置
号,用R表示指令偏移量。
A、D;
B、H;
C、R;
D、Po
239、为了避免程序错误造成刀具与机床部件或其他
附件相撞,数控机床有二B行程极限。
A、一种;
B、两种;
C、三种;
D、多种。
第51页共59页
240、行程极限指令程序格式:G22X~Y~Z~广广K~;
格式中X、Y、Z为行程极限A相对机床零点的坐标值。
A、上限点;
B、下限点;
C、极限点;
D、终止点。
243355、在使用G53-G59工件坐标系时,就不再用D指
令。
A、G90;
B、G17;
C、G49;
D、G92o
250、A是非模态指令,只在被指定的程序段中有效。
A、G60;
B、G00;
C、G61;
D、G22o
253、在刀库刀具排满时,主轴上无刀具,此时主轴上
刀号是TOO,换刀后,刀库无刀的刀套上的刀号为Ao
第52页共59页
A、TOO;
B、TOI;
C、T1O;
D、Tllo
254、进给功能用于指定_Bo
A、进刀深度;
B、进给速度;
C、进给转速;
D、进给方向。
255、F150表示进给速度为150C(公制)。
A、mm/s;
B、m/m;
C、mm/min;
D、in/so
256、第二辅助功能又称C功能。
A、F;
B、M;
C、B;
第53页共59页
D、To
259、A是用来确定工件坐标系的基本坐标系,其坐标
和运动方向视机床的种类和结构而定。
A、机床坐标系
B、世界坐标系
C、局部坐标系
D、浮动坐标系
260、绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的
方法称编程。C编程亦必须先设定编程零点。
A、绝对、绝对;
B、相对、相对;
C、混合、混合;
D、相对,绝对。
261、一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床B
处。
A、X轴零点;
B、Y轴零点;
C、Z轴零点
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