干法乙炔工艺操作规程

PAGEPAGE49四川永祥股份有限公司干法乙炔工艺操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：2009年月日印发2009年月日实施目录第一章电石破碎5主题内容与使用范围5生产目的和任务5产品说明5工艺流程6工艺控制要点及控制指标6工作任务6操作程序6异常现象原因及处理办法7生产安全注意事项8第二章电石除尘9主题内容与使用范围9生产目的和任务9除尘原理简述9工艺控制要点及控制指标9工作任务10操作程序10生产安全注意事项10第三章乙炔加料发生…………12主题内容与使用范围12生产目的和任务12产品说明12工艺流程13工艺控制要点及控制指标14操作程序15异常现象原因及处理办法20生产安全注意事项21第四章清净配制23主题内容与使用范围23生产目的和任务23产品说明23工艺流程24乙炔清净机理25工艺控制要点及控制指标25操作程序26异常现象原因及处理办法29生产安全注意事项30第五章电石泥压滤31主题内容与使用范围31生产目的和任务31产品说明31生产原理31工艺流程31工艺控制要点及控制指标31操作程序31异常现象原因及处理办法32生产安全注意事项34第六章循环水35主题内容与使用范围35生产目的和任务35工作原理35工艺流程35工艺控制要点及控制指标36操作程序36异常现象原因及处理办法39生产安全注意事项40第七章干法乙炔控制方案41破碎系统42提升加料系统42发生器加料42发生器连锁42给水部份42氮气部份43其它43第八章设备一览表44第九章乙炔车间规章制度47交接班制度47巡回检查制度47设备维护保养制度47操作工岗位责任制度48班长责任制度48第一章电石破碎一、主题内容与使用范围本规程将介绍电石破碎工序的产品、生产目的、岗位操作法、工艺流程及工艺控制指标、生产安全注意事项及规章制度。本规程使用于我公司电石破碎岗位的工艺管理与操作管理。二、生产目的与任务电石破碎岗位主要生产目的是将外购电石破碎处理、除去矽铁，使之符合工艺要求，送入电石料仓保存，以供加料发生岗位使用。三、产品说明1、概述破碎岗位的产品是电石，电石是生石灰和碳素材料在电石炉内高温下发生化学反应而生成的，主要成分是碳化钙。碳化钙的分子式为CaC2结构式为：CCaC2、主要物理性质①、熔点纯碳化钙的熔点为2300℃，电石可看作碳化钙和氧化钙的共熔物，其共熔点与碳化钙含量的关系曲线略呈“W”状，最低共熔点1750②、颜色化学纯的碳化钙几乎是无色透明的晶体，极纯的碳化钙呈天蓝色。工业碳化钙的颜色因其杂质含量高而呈较大的变化，可呈灰色、棕黄色、褐色、黑色等。暴露于空气中的电石断面因吸收空气中的水分而发生化学反应，生成物呈灰白色。③、相对密度电石的相对密度取决于其碳化钙含量，含量越高，相对密度越小，18④、电石的导电性与纯度及温度有关，碳化钙含量在0—65%之间时，其导电性能随其含量的升高而下降，在70—100%之间则相反，电石的导电性能随温度的升高而增强。3、主要化学性质①、与水反应CaC2＋2H2O＝C2H2↑＋Ca(OH)2＋130kJ/mol(水较充足)CaC2＋H2O=C2H2↑＋CaO(水较少)②、与氮气反应2150—110CaC2＋N2 CaCN2＋C4、用途电石作为有机合成化学工业的基本原料之一，用途十分广泛，以电石为原料可以合成一系列有机化合物，如合成橡胶、合成树脂（最主要是PVC）、合成纤维、乙醛、乙酸、乙醇及衍生物。此外电石还被广泛地应用于金属的切割和焊接、农业、医药、国防及其他工业。四、工艺流程简述外购桶装、袋装或散装电石储存于电石库房后，工人用生产车将电石放入一级破碎机（M_1001A或M_1001B），将电石破碎成80~120mm粒径后，经过1#皮带机（L_1002A或L_1002B）送至二级破碎机破碎（M_1003A/B或M_1003C/D）破碎成≤50mm粒径。从二级破碎机出来的电石经过2#皮带机（L_1003A或L_1003B）送到3#大倾角皮带机L_1004上，通过3#大倾角皮带送到中间料仓V_1005备用。在皮带输送过程中采用电磁除铁器（M_1003AM_1001A、L_1002A、M_1003A/B、L_1003A、M_1003A布置在破碎厂房东面为1#系统，M_1001B、L_1002B、M_1003C/D、L_1003B、M_1003B布置在破碎厂房西面为2#系统。五、工艺控制要点及控制指标粒度15mm≤电石粒度≤粉化率＜1.8%六、工作任务1、破碎出粒度符合工艺要求的电石，并除去其中杂物，满足生产用料。2、负责6台破碎机的正常维护保养，每班检查一次破碎的地脚螺栓是否松动，皮带是否脱落或者跑偏；每周检查一次破碎机的润滑，并加油一次。3、负责皮带机、电磁除铁器的维护保养。4、每班最少检查一次皮带机是否跑偏，磨擦辊是否损坏。5、按时清除除铁器上的铁质，并放到指定地点。6、消防设施、环境卫生处于良好状态，达到文明生产。7、负责本岗位除尘器、除尘机组、泥浆泵、除尘风机的运行保养，检查风机加油情况，并定期加油。七、操作程序1、开车前的准备（1）与电石库房联系发料；（2）检查破碎机、皮带机、电磁除铁器、除尘器、除尘机组是否处于灵活、完好状态；（3）检查电石中间料仓内电石高度；（4）检查中间料仓氮气管是否已经送上氮气；（5）与发生岗位联系后，准备开车，汇报调度；2、开车操作：（1）启动除尘机组，使除尘系统处于运行状态，并检查风机抽力状况，检查除尘效果。（2）首先启动电磁除铁器，再从后向前依次启动皮带机、破碎机；（3）待运转正常后，向破碎机投料，投料时应均匀，严禁料过量；（4）及时检查电石粒度是否符合工艺要求。如电石粒度过大，应及时调整鄂板间隙，或者检修破碎机。如因进料电石粒度过大（﹥200mm）应用铁锤将电石破碎成所要的块度才能投入破碎机的下料斗。3、正常操作：①、经常检查破碎后的电石粒度是否合乎工艺要求。②、经常检查皮带机运转是否正常，导辊与皮带是否损坏。③、每2小时对运转设备做一次巡回检查，发现问题及时处理。④、经常清除电磁铁上的矽铁并放到指定地点。4、停车操作①、当中间料仓装到规定的容量或其他原因需停车时，与发生岗位联系；②、停止向破碎机内投入电石；③、在确认破碎机内无电石后，停破碎机；④、待现场清理完，皮带上确认无电石后停皮带机；⑤、清理除铁器上的矽铁并放到规定位置；⑥、短期停车可不停除尘系统，如果长期停车必须停除尘系统；⑦、打扫现场卫生，收拾好工器具；⑧、停车时人不准远离现场，随时做好开车准备；5、有以下情况发生时需要紧急停车：①、突然停电，或者其中一台运转设备断电；②、破碎机地坑着火，皮带、导辊坏或皮带严重撕裂；③、发生火灾、爆炸造成停车、应立即通知当班班长和调度，并积极救火；④、电气系统着火时应立即切断电源，抢救人员要穿好保护用品。八、异常现象原因及处理方法序号异常现象原因分析处理方法1电石粒度大1、破碎机鄂板间隙大1、调整间隙2、破碎机鄂板齿老化平滑2、更换鄂板2皮带机跑偏皮带机架子两端的滚动轮串行，移位调整串位的滚筒3破碎机地坑着火1、地坑进水与电石反应生成乙炔气，当热量散不出去时自燃着火。1、及时清除地坑内的电石，如有水要及时清除。2、电石受潮后，在电石堆里生成乙炔气当破碎时摩擦打火爆炸或燃烧2、严防库存电石受潮4破碎机卡异物电石质量不好，带有大块的矽铁或杂物轻微卡时，通过调节鄂板间距将东西退出，严重卡时，需要取样分析合格后动火将异物割开。九、生产安全注意事项：1、皮带机运行时严禁站人；2、破碎机卡异物时，应先停机再清除异物，严禁在开车情况下，用手或工具清理；3、皮带机跑偏时，应停机调整，严禁在运行状态下强行纠正；4、破碎机、皮带机出现故障需要检修时，必须将电源切断；5、不得大量露天存放电石，对原料电石堆（桶、袋）仔细检查是否存水；6、有桶装电石搬运时应轻搬轻放，严禁用脚踢倒电石桶；7、电磁除铁器上的矽铁多了应及时暂停破碎，将矽铁取下来放到指定地点后继续破碎；8、随时应检查破碎厂房和电石库房的防雨防水情况，一旦发现房顶、房墙、排水管道或其它地方有漏洞，必须及时进行补漏；9、动火检修时，必须严格执行动火制度。第二章、电石除尘主题内容与使用范围本规程将主要介绍除尘系统的操作方法、流程、原理，安全注意事项以及规章制度。本规程适合我公司15万吨/年PVC生产干法乙炔除尘系统。生产目的与任务除尘系统主要对粗破机地坑，细破机溜料，中间料仓放料，成品电石储桶加料等高浓度粉尘集中处进行除尘操作，并将除尘器布袋截流灰渣排出。三、除尘原理简述1、过滤原理含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中部箱体的滤袋过率区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口派出。清灰原理随着过滤时间得延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀。涌入滤袋，是滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。防爆装置的工作原理除尘装置处理得主要污染物是颗粒极细的电石粉。当遇到火花或温度升高到电石粉与空气混合物的闪电时，就会使气体发生爆炸。在正常情况下防爆阀在重锤的作用下是关闭的，并通过杠杆原理使阀板以一定的作用力压紧在防爆阀的门框上，使防爆阀在正常工作时具有良好的锁风效果。当爆炸发生时除尘器内的气压急骤升高，使阀板获得一个向外的推力，当该推力矩克服的重力矩时，打开阀门将爆炸的气体排出箱体，从而保护除尘器、周围设备及人员安全。5、除尘器引风口分布１＃除尘器引风位置为M1001A下料口，L1002A下料口，L1003A下料口及细破机M1003AB溜料口；２＃除尘器引风位置为M1001B下料口，L1002B下料口，L1003B下料口及细破机M1003CD溜料口；３＃除尘器引风位置为中间料仓顶部L1004下料口，以及下端往复式给料机下料口．４＃除尘器引风位置为L1007下料口和V-1101，V-2101，V-3101成品电石储桶分料犁头位置．四、工艺控制要点及控制指标1、压缩空气压力：0.4～0.7MPa2、进口含尘浓度：＜200g/Nm33、出口含尘浓度：≤30mg/Nm3五、工作任务1、负责除尘器灰斗的清灰工作，保证4套除尘机组的正常运转。2、负责4套除尘机组的正常维护保养，每班检查一次引风机地脚螺栓是否松动，各除尘器箱体与风机连接弯头是否紧固；每周检查一次电机的润滑，并加油一次。3、负责除尘机组的维护保养。4、消防设施、环境卫生处于良好状态，达到文明生产。5、负责本岗位除尘器、除尘机组、、除尘风机的运行保养，以及设备卫生工作。六、操作程序1、开车前的准备（1）与电石库房联系；（2）检查除尘器、除尘机组、电机、风机处于灵活、完好状态；（3）检查料仓压缩空气管是否已经送上气体；（4）与破碎岗位联系后，准备开车，汇报调度；2、开车操作：检查各电气接线、压力传送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。3、停车操作待破碎岗位停止加料，送料皮带停转后，停止除尘机组，打开卸灰阀，放空其中粉尘。4、有以下情况发生时需要紧急停车：①、突然停电，或者运转设备断电；②、发生火灾、爆炸造成停车、应立即通知当班班长和调度，并积极救火；③、电气系统着火时应立即切断电源，抢救人员要穿好保护用品。七、生产安全注意事项：1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，进行定期的排灰。2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。4、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换6、定期对设备上需润滑的部件补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑油脂，轴承润滑油点每周补充一次2#锂基脂。7、定期检查压差传送器是否有堵灰现象，及时进行清理。8、除尘器在开启使用过程中严禁火源，靠近烟气，特别是在除尘器内不可能有火花。9、定期检查灰斗及排灰系统是否有堵塞情况，当烟气湿度过大时，会使排灰不畅并粘附在灰斗壁上。.第三章、乙炔加料发生主题内容与适用范围本规程规定了乙炔生产的原材料、产品，以及生产的基本原理、工艺流程工艺控制要点及控制指标，岗位操作法生产安全注意事项等。本规程适用与本公司（电石法）乙炔车间生产过程中的工艺管理和操作管理。生产目的与任务本工序是将合格的电石加入发生器，与水反应后得到粗乙炔气，供乙炔清净岗位使用。三、产品及原材料说明1、产品性质物理性质⑴在常温常压下，乙炔为无色气体，工业品因含硫化氢、磷化氢等杂质而具有特殊刺激性嗅味。⑵主要物理常数重度：（0OC100KPa）1.171kg比重：（对空气）0.9056 (对氧气)0.8194比热：（200C100KPa）1.714KJ/kg沸点（或冷凝点）-93.66OC熔点（或凝固点）-85OC临界温度35.7临界压力61.65绝对大气压⑶可溶于水、丙酮等许多有机溶剂中，溶解度随温度的升高而降低。化学性质⑴分子式C2H2结构式H－C≡C—H⑵乙炔分子中碳与碳是三键连接，所以化学性质非常活泼，易发生加成、聚合、取代等各种反应，还能与许多有机物进行反应。⑶乙炔在下列情况下可以发生爆炸：高温（＞550OC），加压（＞1.5Kg/cm2表压）；与空气混合，在2.3～81%范围内，特别是在含乙炔7～13%时；与氧气混合，在2.5～93%范围内，特别是在含乙炔30%时；和能与它起反应的物质混合时，如与氧气混合时在日光下就能爆炸；与铜、银、汞接触生成相应的金属化合物时可因撞击发生爆炸。2、产品规格精乙炔纯度≥98.5%（V%）粗乙炔纯度≥97.5%（V%）硫、磷含量：用硝酸银试纸检查不变色。3、原材料说明电石：见《电石破碎》第三点、产品说明四、工艺流程经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），经往复式给料机（L_1006）、4#皮带机（L_1007）、电磁除铁器（M_1006）、5#皮带机（L_1008）、电磁除铁器（M_1007）除铁后送入原料电石贮槽（V_1101、V_2101、V_3101），经电磁振动给料机（M_1101、M_2101、M_3101）将电石均匀地送入电石高效细碎机（M_1103、M_2103、M_3103）（三级破碎机）进行电石再破碎，破碎后的通过自流进入1#斗式提升机（L_1101、M_2101、M_3101），提升至电石振动筛（M_1104、M_2104、M_3104）进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽（V_1102、V_2102、V_3102）后经螺旋输送机（M_1105、M_2105、M_3105）送至2#斗式提升机（L_1102、M_2102、M_3102）经电石称重槽（V_1207、V_2207、M_3207）流入电石加料斗（V_1201、V_2201、V_3201）备用。电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。经破碎、筛分处理的合格电石（粒径≤3mm）通过管道自流送入电石成品贮槽,在经过2#斗提机送入电石称重料斗、加料斗，通过双螺旋电石给料机（M_1201、M_2201、M_3201）将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器（R_1201、M_2201、M_3201），双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔（T_1201、M_2201、M_3201）进行除尘和冷却处理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机（M_1202、M_2202、M_3202）的作用，电石渣被送入电石渣输送机（L_1201）上运输至水泥厂。来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过上清液循环泵（P_1404A-E）经喷淋水冷却器（E_1201A-D、E_2201A/B、E_3201A/B）冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的。喷淋冷却塔顶部喷淋水来自两部份的补充水，一部份水是来自废次氯酸钠水，通过废次氯酸钠泵打来（P_1301A出除尘冷却塔的洗涤水进入渣浆沟，靠位差自流入沉降池（V_1402），经沉清后的上清液自流入清水池（V_1403），用上清液循环泵送至除尘冷却塔循环洗涤。干式发生器装置的工艺中设置了单独脱硫的装置，预先将硫化氢脱除是比较合理的，所以出除尘冷却塔的乙炔气首先进入列管式冷却器（E_1202、E_2202E_3202）对乙炔气用循环水进行再冷却，冷却后的乙炔气（控制温度为50～60℃）进入脱硫塔（T_1202、T_2202，T_3202）用5%～10%NaOH溶液进行喷淋洗涤以脱除乙炔中的硫化氢。出脱硫塔后的乙炔气通过正水封（V_1205A、V_2205A、V_3205A）进入清净系统，脱除残留的硫化氢、磷化氢、氨等杂质气体，它们会对氯乙烯合成的氯化高汞触媒进行不可逆吸附，而加速触媒活性的下降，其中磷化氢（特别是P2H4）会降低乙炔自然点，与空气接触会自燃，均应予以脱除。所以干式乙炔发生装置仍需按要求配备乙炔气清净系统。V_1101、M_1101、M_1103、L_1101、M_1104、V_1102、M_1105、L_1102、V_1207、V_1201、M_1201、R_1201、T_1201、M_1202、E_1201A-D、E_1202、T_1202、V_1205A、V_1205B为1#发生系统设备；V_2101、M_2101、M_2103、L_2101、M_2104、V_2102、M_2105、L_2102、V_2207、V_2201、M_2201、R_2201、T_2201、M_2202、E_2201A/B、E_2202、T_2202、V_2205A、V_2205B为2#发生系统设备；V_3101、M_3101、M_3103、L_3101、M_3104、V_3102、M_3105、L_3102、V_3207、V_3201、M_3201、R_3201、T_320五、工艺控制技术点指标名称指标检测点检测方法检测频率检测者原料电石品位≥280L／kg粒径≤50mm原料电石贮槽化学分析1次／天分析工成品电石品位≥280L／kg粒径≤3mm成品电石贮槽化学分析1次／天分析工氮气纯度≥99.0%分配台化学分析2次／天分析工氮气压力0.2～0.3MPa氮气总管压力显示1次／1小时操作工发生器压力≤6kpa发生器压力显示仪表在线检测报警操作工加料斗N2封压力发生器压力+0.5kpa加料斗压力显示仪表在线检测报警操作工发生器乙炔温度87-95发生器温度显示仪表在线检测报警操作工发生器层板温度≤150发生器温度显示仪表在线检测报警操作工除尘排水温度≥70喷淋水受槽温度显示仪表在线检测报警操作工发生水流量分配45%、35%、20%发生水分配台流量显示1次／2小时巡检工发生水流量按发气量计算流量计仪表显示1次／0.5小时操作工喷淋水流量乙炔气流量×0.02m3流量计流量显示1次／2小时巡检工乙炔气温度50～60脱硫塔进口温度显示1次／0.5小时操作工乙炔气流量按电石加料量脱硫塔出口流量显示1次／0.5小时操作工电石渣含水10±2%渣排出口化学分析1次／4小时分析工脱硫塔氢氧化钠含量5～10%脱硫塔出口化学分析1次／4小时分析工细破碎机电流按规定范围DCS显示仪表显示1次／0.5小时操作工发生器搅拌电流按规定范围DCS显示仪表显示1次／0.5小时操作工加料螺旋电流按规定范围DCS显示仪表显示1次／0.5小时操作工渣排出机电流按规定范围DCS显示仪表显示1次／0.5小时操作工六、操作规程：A.加料系统1、开车前的准备：（1）详细检查转动设备（提升机、皮带机、破碎机、加料绞龙、振动筛等）是否符合开车条件。（2）检查冲氮管路是否畅通，阀门是否灵活可靠，向加料系统内冲入氮气。（3）检查氮气是否合格，氮气总管压力是否符合要求。（4）与乙炔上下岗位保持联系，等待加料通知。2、正常操作：（1）开启原料电石加料系统，将原料电石加入原料电石贮槽。（2）将开启系统设定为手动状态。（3）依次开启振动筛、斗式提升机、破碎机、电动振动给料机。将经过破碎、和筛分处理合格的电石送入成品电石贮槽。（4）待成品电石贮槽原料达到上限时，开启斗式提升机加料系统、成品电石螺旋输送机向电石加料斗输送成品电石。（5）正常后,加料系统设为自动状态（6）做好生产原始记录。B.发生系统1、开车前的准备：（1）检查所属的设备，阀门，仪表是否正常、灵活好用。（2）电石破碎及输送系统是否运行正常。（3）检查发生器的搅拌运转是否正常。（4）检查气柜、正、逆、安全水封加水量是否符合工艺要求。2、原始开车A、装置的检漏：在执行装置的检试漏时，首先要确认手孔、安全板、检修口、水封、排渣机回转阀是否全部封闭（可以在回转阀和排渣圆筒箱之间插入可以密封的橡胶板或者加入已含水适当的电石渣做料封）以及其它地方的封闭情况，之后以1000mmH2O的氮气压力保压30分钟，检查压力降是否在正常范围之内。B、启动水泵：启动除尘冷却塔喷淋水泵，启动脱硫塔脱硫水泵、发生水泵为启动回流状态，以清除管路内空气。C、氮气置换：①需要加水的设备按生产要求将水加到规定处。②分两路排氮：关闭去气柜的大阀，一路从发生器本体紧急加氮管充入氮气经除尘冷却塔、乙炔冷却器、脱硫塔、正水封、冷却塔、水洗塔，打开清净岗位的水环泵循环阀，由清净尾部放空，发生器内压≤10kPa，清净5塔保持液位，并启动各泵打循环，然后分别于发生器本体、正水封、水环泵水分离器排水阀、到转化管路上的排空阀等取样点取样，分析含氧小于3%为排氮合格；一路是气柜单元单独排氮，从去气柜大阀后的加氮阀对气柜单元管件、气柜进行置换，在气柜升至15%～20%时，停止加氮，打开气柜钟罩放空阀，将气柜钟罩放平，再通入氮气，如此反复几次，直至去气柜管线上的排空管、钟罩放空口取样分析含氧在3%以下为排氮合格。至转化的外管可由外管上的加氮管冲入氮气置换,由转化排空,然后分别在外管上五个脱水罐和转化排空处分别取样分析,含氧在3%以下为排氮合格.③合格后，加入电石，用乙炔置换氮气，一路从发生器至转化排空,另一路由发生器至气柜的管线和对气柜单元置换，再置换其余管线、设备，至乙炔含量在50%以上后.转化停止放空,气柜停止放空.联系转化、调度可送出乙炔气。根据电石发气量和期望乙炔发气量计算电石加料量，从而计算出加料螺旋的旋转转速。依次开启发生器搅拌、加料螺旋、发生喷淋水、渣排出机、渣输送机。在开启加料螺旋后，开启发生器反应水，手动开起加入电石量相对应的发生水，达到乙炔发生量的期待值后切换到自动控制。如果电石渣的含水量与期待值不符合时，要进行调节，增减供水量。最初投入到发生器中的原料大约在10-15分钟左右排出，所以从30分钟以后开始检测电石渣的含水量，以调节增减供水量，以电石渣的含水量满足期待值为宜。开启气柜进口阀，当气柜与系统平衡后，关闭气柜进口阀，开启发生器的放空阀。如此重复几次，直至系统乙炔气含量达到90%以上，转入正常操作。3、正常开车A、依次开启振动筛、斗式提升机、破碎机、电动振动给料机（称重连锁投入运行）。将经过破碎、和筛分处理合格的电石送入成品电石贮槽，将成品电石贮槽加满。B、检查正、逆、安全水封液位，保证液面正常。C、启动除尘冷却塔喷淋水泵，开启除尘冷却塔底部冲洗水，保证液位，开启、检查除尘冷却塔底部排污阀是否畅通，防止除尘冷却塔底部排水口堵塞。D开启脱硫水喷淋泵，向脱硫塔供液。开启乙炔冷却器冷却水或5℃E、开启成品电石螺旋输送机、斗式提升机加料系统（称重连锁投入运行）向电石加料斗输送成品电石，将电石加料斗加满。F、将逆水封水位放至规定液位，用乙炔气置换到系统氧含量合格。G、等待开车通知，设定发生器进料绞龙转速，计算进水量，准备投料开车。（1）、加料螺旋上下绞龙同时开启，转速基点5.0转/分开始设定。 （2）、绞龙转速与加水量为1：1左右。（3）、水量分布情况，第一层启用第一组和第三组喷头。第二层启用第一组和第三组喷头，第一层与第二层水量均匀分配，每层第一组与第三组水量按6：4比例分配。（4）、单台发生器乙炔气流量大于1800（m3／H）时，第一层、第二层三组喷头全部开启，水量分配为：第一组（45%），第二组（35%），第三组（20%）。第三层喷头视三层温度情况决定是否启用和启用流量。（5）、手动增加或减少水量时，第一层与第二层喷水量应保持一致。4、干法乙炔加料量、转速、加水量关系表（只作参考，根据我公司实际情况作修正）干法乙炔加料量、转速、加水量关系表（电石乙炔发气量按280L/kg计算）乙炔期望值1000NM3/H1200NM3/H1400NM3/H1600NM3/H1800NM3/H2000NM3/H2200NM3/H2400NM3/H设定转速9.4转/分11.28转/分13.16转/分15.04转/分16.92转/分18.80转/分22.56转/分24.44转/分双螺旋加料量3.57T/H4.29T/H5.00T/H5.71T/H6.43T/H7.14T/H7.86T/H8.57T/H发生水加水量（总）4000L/H4800L/H5600L/H6400L/H7200L/H8000L/H8800L/H9600L/H发生加水量（一层总）2000L/H2400L/H2800L/H3200L/H3600L/H4000L/H4400L/H4800L/H一组三组一组三组一组三组一组二组三组一组二组三组一组二组三组一组二组三组一组二组三组1.2T/H0.8T/H1.4T/H1.8T/H1.6T/H1.2T/H1.2T/H1.0T/H1.0T/H1.4T/H1.2T/H1.0T/H1.7T/H1.3T/H1.0T/H1.9T/H1.5T/H1.0T/H2.0T/H1.8T/H1.0T/H发生加水量（二层总）2000L/H2400L/H2800L/H3200L/H3600L/H4000L/H4400L/H4800L/H一组三组一组三组一组三组一组二组三组一组二组三组一组二组三组一组二组三组一组二组三组1.2T/H0.8T/H1.4T/H1.8T/H1.6T/H1.2T/H1.2T/H1.0T/H1.0T/H1.4T/H1.2T/H1.0T/H1.7T/H1.3T/H1.0T/H1.9T/H1.5T/H1.0T/H2.0T/H1.8T/H1.0T/H注：发生水加入量的多少以电石渣含水量10±2%为基准进行调整。第三层的补水以层板温度是否超温来确定是否补水和补水量。5、乙炔发生给水量与电石量、乙炔发生量关系图（只作参考，根据我公司实际情况作修正）给水量=期望乙炔发生量×（36／22.4）×α+βα：给水倍率2.55±10%β:偏差注:电石发气量按280L/Kg计2600260024002200200018001600140012001000200030004000500060007000800090001000011000给水量（L/H）α＝2.55α＝2.3α＝2.8乙炔发生量Nm3/H电石添加量T/H9.298.577.867.146.435.715.004.293.576、正常操作A、按生产要求调节加料速度，保持乙炔气柜的有效容积在30-80%之间。B、经常注意加料自控装置的工作状态，一旦发现异常情况立即转入手动控制状态，同时应向上级部门汇报情况。C、经常注意发生器的温度、压力高低变化情况，气柜高度保持稳定。D、控制电石渣含水量10±2%E、经常巡视正、逆水封的液位是否达到工艺控制要求。F、经常巡视检查各运转设备是否运行正常。G、做好原始记录。5、正常停车：A、停止操作时，提前将自动控制切换至手动控制。B、依次停止加料螺旋、发生水开关阀、发生器搅拌、渣排出机。C、这时发生器内的电石处于乙炔发生中，乙炔温度约为90℃D、如果是完全停车，则在发生器内压力下降至常压时进行氮气置换。并停止原料供给和除尘、冷却、脱硫设备的运转，关闭控制电源。6、紧急停车：A、若遇系统爆炸、起火等特殊情况需紧急停车时，按如下操作：按下紧急停车按钮。加料螺旋加料、发生水喷淋、发生器搅拌、渣排出机、泵机、破碎加料系统等动设备全部停止。B、及时向上级汇报停车情况，并做好停车记录。七、异常情况及处理方法序号异常现象产生原因处理措施1细破碎机电流超过负荷1.电动振动给料机加料过快2.振动筛回料过多1.减少加料量2.减少加料量2电石破碎、输送系统起火或爆炸1.电石系统有水份进入2.金属摩擦起火3.用电设备电火花4.乙炔气回流或N2保护不足1.紧急停车2.全开正压保护氮气阀3.用二氧化碳、干粉、沙土灭火4.紧急停车，查明原因，进行检修3电石输送系统积料1.料位计动作有误2.上游输送量过大3.斗式提升机故障1.检查修理、清理2.减少送料量3.检查修理、清理4发生器乙炔气温度升高1.电石加料速度过快2.发生水喷水量偏少3.进水调节阀、流量计失灵1.减慢电石加料速度2.加大发生水喷水量3.阀门、仪表维修5发生器层板温度升高1.电石加料速度过快、积料过多2.发生水喷水量偏少3.发生器层板积灰过多1.减慢电石加料速度2.加大发生水喷水量3.停车清扫6发生器压力升高1.气柜进料不畅2.乙炔气输送管道积水3.除尘冷却塔积水超高4.列管冷凝器结垢堵塞5.脱硫塔填料堵塞6.电石加料过多、反应速度过快1.调整气柜2.排出管道积水3.全开除尘冷却塔灰渣冲洗阀4.停车清洗5.停车清洗填料6.减少电石加料量7电石渣中有生电石1.电石加料速度过快2.发生水喷水量偏少3.电石粒径过大1.减慢加料速度2.加大发生器给水量3.检查振动筛网是否破损8机械异常声音1.破碎机声异常2.提升机声音异常3.发生器搅拌声音异常4.加料螺旋、排渣机声音异常1.检查锤头、反击板及机内铁块2.检查链板摩擦及卡壳3.停车检修搅拌偏差、搅拌臂、搅拌叶摩擦4.停车检查、维修9加料燃烧1.通氮气排空不净，撞击出火花1.大量通氮气2.电石进料阀漏气2.修理电石进料阀3.生产用电接地装置物件失灵3.找电工修理4.电动震荡器导线漏电4.找电工修理10因雷击放空管起火阀门漏气严重通氮，修理阀门11加料皮带启动不起，有杂音打滑1.开关和导线接触不良1.找电工修理2.减速机失灵2.找钳工修理八、生产安全注意事项1、加料岗位（1）、严格按操作规程控制排氮时间；（2）、禁止用铁器敲击设备；（3）、氮气管道压力不得低于0.25MPa；（4）、设备静电接地装置要严格保护；（5）、加料皮带机操作注意事项：a、加料前，必须检查加料皮带机是否灵活正常；b、经常检查电石加料阀是否漏气；c、皮带机运行时严禁用手或工具调整皮带跑偏现象；d、严禁无故在皮带机上站立或行走；e、开车时先开5#加料皮带机后开4#皮带机，停车时先停4#皮带机，后停5#加料皮带机。（6）、在运转过程中要保持电石加料斗中电石为满装状态。（7）、在破碎和运送全部过程中，一定要保证封入的安全保障用氮气在设备及输送管线中，氮气始终处于正压保护状态。防止电石粉尘摩擦、机械摩擦、静电起火、用电设备火花引发的乙炔气体和粉尘爆炸。2、发生岗位(1)、严格执行动火制度；(2)、停车时，必须保证系统正压，发生器一般不小于2.2KPa；(3)、停车超过24小时，若未排氮，必须进行乙炔含氧量分析，含氧量超过1%（V%）时，用氮气置换到低于1%以下为止；(4)、每次排渣时，注意排渣量一次不能太多太快，以免系统产生负压；(5)、系统停车检修，特别需要动火时，死角处一定要排氮合格；(6)、进入乙炔发生器内部进行清理时，在发生器停车、排氮、露空操作后，应切断与之关联电源，并挂上“严禁合闸”告示牌，然后打开入孔盖，先用水冲洗内部，在正常吹风情况下，专人监护，方可进入发生器；(7)、雷雨天或刮大风时，应严格控制气柜贮量适中，严禁钟罩过高，跑气；(8)、冬季停车时若遇下雪天气要将设备内的液体放净。第四章清净配制岗位一、主体内容与使用范围本规程规定了乙炔气提纯的原材料、基本原理、工艺流程、工艺控制指标和要点，岗位操作法，生产安全注意事项等。本规程适用于本公司（电石法）乙炔提纯过程中的工艺管理和操作管理。二、生产目的与任务将加料发生送来的粗乙炔气清净提纯，得到纯度大于98.5%（V%）的精乙炔气，再经过除水增压后送至转化工序。三、产品及原材料说明1、氮气⑴物理性质常温常压下为无色气体；比空气轻，与空气相比，比重为0.967；不助燃，纯氮可使人窒息沸点-195.89熔点-210临界温度-147.1临界压力33.5绝对大气压⑵化学性质分子式N2，分子量28.062、、氯气①、物理性质⑴常温常压下为黄绿色气体，有刺激性嗅味，能使人窒息；⑵可溶于水，20℃时溶解度为0.72%，含水氯气腐蚀性极强，0℃以下可生成Cl2·8H密度（标准状态下）3.214kg/m3比重（对空气）2.468沸点（冷凝点）-34.5℃凝固点-101.6②、化学性质⑴、分子式：Cl2分子量71⑵、与乙炔混合时，在日光下就能爆炸；化学性质很活泼，能与各种物质反应，是强氧化剂，易与氢化合，在氢气中能助氢气燃烧生成氯化氢。⑶、规格纯度＞90%以上，含氢＜0.4%，正常生产时纯度80%以上，氯中含氢2%以下，压力：40～80KPa3、液碱（GB209-93）①物理性质为无色或淡蓝色腐蚀性液体，稀碱液对皮肤有滑腻感，浓碱液可烧伤皮肤；30%和10%液碱的沸点分别为117℃和104℃；30%液碱于0℃化学性质分子式：NaOH分子量：40化学性质活泼，是强碱规格（GB209-93）氢氧化钠（NaOH）含量＜5%碳酸钠（NaCO3）含量＜2%4、乙炔气（见乙炔生产操作规程乙炔生产第三点）四、工艺流程简述1、清净岗位经冷却塔处理后的粗乙炔气体进入水环式压缩机（C_1301ABC），进行加压，加压后经水分离器进入串联的清净Ⅰ、Ⅱ塔（T_1303、T_1304），与次氯酸钠逆流接触，氧化硫、磷等杂质后，进入中和塔除去其中的杂质气体后，经乙炔冷凝器除去大部分水送往转化。生产未平衡的粗乙炔气体进入气柜（V_1303）缓冲。2、碱系统浓度30%的碱液，经碱车拖来用碱泵抽入浓碱槽（V_1309A/B）中和塔用碱用碱泵（P_1303D/E）抽出浓碱槽浓碱，打入中和塔（T_1305），在碱泵进口加入工业水配制成氢氧化钠含量15%为合格的碱液。、次氯酸钠配制用碱用碱泵抽出浓碱槽中浓碱，打入碱制配槽（V_1307）中，按比例加水，配制成含NaOH3～5%的稀碱，仍用碱泵打入高位槽（V_1305A/B）次氯酸钠系统用稀碱高位槽中的稀碱、水和氯气，按配比由转子流量计调节后，进入文丘里反应器，配制成有效氯含量在0.065～0.100%，PH值7～8的次氯酸钠溶液，进入次氯酸钠贮槽（V_1306），然后用次氯酸钠泵（P_1302E/F）打入次氯酸钠高位槽、再由次氯酸钠泵（P_1302D/E）打入第Ⅱ清净塔中（T_1304），从塔顶进入，从塔底流出，流出后由次氯酸钠泵（P_1302B/C）抽出，打入第Ⅰ清净塔（T1303）起到冷却清净作用，其底部流出由次氯酸钠泵（P_1302A/B）抽出，打入水洗塔，水洗塔废次氯酸钠及冷却塔冷却水由塔底部的进入废水贮槽（V_1301）。废次钠水一路由废次钠水泵（P_1301A/B）打去作发生水，另一路由废次钠水泵（P_1301C/D/E五、乙炔清净的机理⒈反应机理利用次氯酸钠的氧化性质，将粗乙炔气中的硫化氢、磷化氢等杂质，氧化成酸性物质而除去，其反应式如下：4NaClO＋H2S＝H2SO4＋4NaCl4NaClO＋PH3＝H3PO4＋4NaCl4NaClO＋SiH4＝SiO2＋4NaCl＋2H2O4NaClO＋AsH3＝H2AsO4＋4NaCl为了将清净过程中生成的酸性物质除去，则需进行中和操作，所用的中和剂为氢氧化钠，其反应式如下：2NaOH＋H2SO4＝Na2SO4＋2H2O3NaOH＋H3PO4＝Na3PO4＋3H2O2NaOH＋SiO2＝Na2SiO3＋H2O3NaOH＋H2AsO4＝Na2AsO4＋3H2O2.影响反应的主要因素、次氯酸钠有效氯含量有效氯高，则氧化能力强，硫磷等杂质除去得完全，清净效果好；但有效氯含量过高，氧化能力过强，反应过于激烈，副反应多，对乙炔纯度反而不利，操作也不安全，容易生存氯乙炔发生爆炸。、次氯酸钠的PH值PH值高说明碱性强，次氯酸钠在碱介质中稳定性大，而氧化能力低，清净效果差，若PH值低于7呈酸性，次氯酸钠氧化能力强，但反应激烈，对生成安全不利，同时乙炔中生成的氯化物的含量可能增加，影响乙炔纯度。、乙炔气温度次氯酸钠是次氯酸的一种不稳定的盐，受热时易分解降低氧化能力，因此，乙炔气必须冷却后清净。、次氯酸钠的新液补加量次氯酸钠是强氧化剂，它用氯气和稀碱配制而成，它必须根据乙炔的通量和电石的质量的变化进行调节，增加或减少新液补加量2NaOH＋Cl2＝NaClO＋NaCl＋H2O六、工艺控制要点及其控制指标序号项目指标控制地点检查次数负责人1水环泵入口压力≥2.2KPa水环泵入口经常操作工2水环泵出口压力转化要求水环泵出口经常操作工3水洗塔气相出口温度≤40水洗塔气相出口经常操作工4水环压缩机电流≤239.7A水环压缩机经常操作工5乙炔含硫、磷用AgNO3试纸查不变色乙炔总管1小时一次分析工6精乙炔纯度≥98.5%乙炔总管1小时一次分析工7水分离器温度≤40水分离器出口经常操作工8次氯酸钠回流量随时有回流次氯酸钠贮槽视镜经常操作工9次氯酸钠PH值7～8配制槽经常操作工10次氯酸钠有效氯含量0.065～0.1%配制槽1小时一次分析工11各塔液面1/2～2/3各塔经常操作工12次氯酸钠贮槽液面≥50%配制槽经常操作工13次氯酸钠高位槽液面随时满高位槽经常操作工14稀碱的NaOH含量3～5%碱配制槽配制后分析分析工15中和塔NaOH含量10～15%中和塔每班一次分析工16中和塔Na2CO3含量＜10%中和塔每班一次分析工17废水贮槽有效氯含量≤0.02%废水贮槽每班两次分析工七、岗位操作法（一）、正常开车操作1、开车前准备a、检查设备、管路的强度试验、气密度试验、泄漏量试验是否合格、检查仪表、阀门，保证灵活好用；b、对转动设备在启动前用手盘动联轴器，看转动是否灵活，是否有杂音，否则不得启动；c、检查本岗位的设备，泵机，电器仪表是否正常。d、检查本岗位所属管路是否畅通，杂物是否清除。e、检查次氯酸钠配备情况，有效氯含量是否合格，PH值是否合格，检查碱液配置情况，氢氧化钠，碳酸钠含量是否达到工艺要求。2、系统置换a、通知发生岗位，将正水封、逆水封液面控制在规定处，并关闭正水封上的乙炔大阀；b、关闭乙炔输送总阀及控制气柜的两个阀门，打开清净处管平台上的系统排空阀，从水洗塔前氮气进口进氮气，按原乙炔气体流向进行排氮置换；c、排氮过程中要依次启动各泵（次氯酸钠泵6#或5#、5#或4#、3#或2#、2#或1#，碱泵1#或2#）打循环，并开启冷却塔进水阀进行循环，注意死角处（如末使用的压缩机进出口管道等），并检查各放净阀、循环阀是否关闭，以免氮气在流程中途排出，或走短路；d、当含氧在3%以下时，即与转化岗位联系，实施外管排氮，由转化负责排空，至接到转化岗位通知为止，然后进行开车前置换操作；e、通知发生岗位，按正常开车操作进行清净系统置换，在乙炔气含量在50%以上后，与转化岗位联系，置换外管，本岗位乙炔纯度≥98.5%（V%），通知转化岗位送气。3、开车操作A、在保持次氯酸钠高位槽有部分溢流至次氯酸钠贮槽情况下，以先开进口阀，启动电机，开泵出口阀，启动P-1302A、B、D次氯酸钠泵，把次氯酸钠依次打入2#、1#清净塔和水洗塔；B、使清净塔，水洗塔保持一定液面（1/2～2/3）；C、开冷却塔复用水进口阀和该塔放净阀，保持液面在液面计1/2～2/3；D、按中和塔碱液循环顺序，启动P-1303D或E碱泵，使中和塔投入使用；E、当水洗塔T-1301保持规定液面后，打开废次氯酸钠排放阀，并注意调节此阀，在保证清净效果的情况下，应尽量降低废液排放量；F、在一切准备就绪后，根据气柜高度启动水环压缩机系统；（二）、停车操作1、正常停车操作A、全开水环泵循环阀，关泵出口阀，停电机，关闭入口阀，循环水阀；B、关冷却器进、出水阀，关水分离器放水阀；C、停次氯酸钠配制，停止向高位槽送液；D、停止各塔送次氯酸钠；E、关次氯酸钠配制槽出口总阀；F、关水洗塔T-1301下液排放阀；G、关闭冷却塔T-1302水进出口阀；H、停止向中和塔供碱；I、关闭乙炔总阀。2、紧急停车操作法A、全开压缩机循环阀降压打循环；B、通知发生岗位，停止投料；C、根据停车时间长短，酌情考虑是不是全面停车；D、如遇意外事故，则应关闭输送阀及通向气柜的阀门，酌情考虑是否将清净与发生系统断开，如突然停电，全开循环阀，关闭水环压缩机进、出口阀，关各泵进、出口阀，保持各塔液面。（三）、常规操作法①、定期巡回检查，按转化岗位要求，调节循环阀，保持各塔及分水器液面在规定处；②、水环式压缩机出口温度应控制在40℃③、中和塔碱液根据分析结果，定期更换（大约每白班换一次），当NaOH含量低于10%或Na2CO3含量高于10%时应立即更换；④、半小时用AgNO3试纸检查一次清净效果，每配制次氯酸钠溶液时应及时分析有效氯含量及PH值，根据电石质量，次氯酸钠有效氯含量，调节各塔喷淋量，新液添加量和废液排放量；⑤、倒泵操作A、次氯酸钠泵和碱泵的倒泵先检查备用泵是否完善好用，启动备用泵，在开备用泵出口阀的同时，关闭工作泵的出口阀，待备用泵运转稳定后，停止工作泵。B、水环压缩机的倒机先检查备用压缩机是否完好，并通知转化岗位注意输送压力，适当降低输送压力，按程序启动备用泵，在开大备用压缩机循环阀的同时，关闭工作压缩机循环阀，按停压缩机程序停止工作压缩机，待备用压缩机运行正常后恢复输送压力。⑥、次氯酸钠用碱的配制ⅰ、打开浓碱槽出口，阀门打开P-1303A、B碱泵进口阀，启动电机，开泵出口阀，开碱液配制槽入口阀；ⅱ、停止打碱，关泵出口阀，停止电机，关泵进口阀，关浓碱槽出口阀，最后关配制槽出口阀门；ⅲ、加水循环，按比例加入一定量水到碱配制槽，开碱配制槽出口阀，开P-1303B、C碱泵进口阀，启动电机，开泵进口阀，开碱配制槽入口阀循环；ⅳ、往碱高位槽打碱，按照先关泵出口，后关泵入口的原则，停止碱循环，通知分析工分析，碱含量在3-5%时，可向高位槽打碱。⑦、中和塔用碱的配制ⅰ、中和塔碱，开浓碱槽出口阀，启P-1303D、E进口阀，开碱管支路阀，启动电机，开泵出口阀，向中和塔按比例加碱；ⅱ、停止打碱，关泵出口阀，停电机，关泵入口阀，关支路阀，关浓碱槽阀；ⅲ、碱液循环，开中和塔出口阀，开P-1303D或E碱泵进口阀，启动电机，开泵出口阀。⑧、次氯酸钠的配制ⅰ、先开水阀，待有一定真空度后，再开碱液阀，再开氯气阀，调整PH值至7～8之间，及时取样分析次氯酸钠有效氯含量应为0.075-0.1%合格后方可使用；ⅱ、向次氯酸钠高位槽送液，开次氯酸钠贮槽出口阀，开P-1302E或F次氯酸钠泵入口阀，启动电机，开泵出口阀，把次氯酸钠打入高位槽；ⅲ、停止配制，先关氯气总阀，待氯气吸收完后，关氯气调节阀，再关碱阀，关水阀。⑨、水环压缩机操作a、首先将水环压缩机水放尽，盘动联轴器两转以上，看转动是否灵活，有无杂音；b、向分离器灌注工业水到分离器一半；c、开水分离器上循环阀；d、开水环泵出口阀，小量开水环泵水阀；e、启动电机，开气相入口阀，关底部放水阀，调节循环阀，根据转化岗位需要调节压力。九、异常现象产生原因原因及处理方法序号不正常现象产生原因处理方法1清净效果不好，乙炔含硫、磷高1.次氯酸钠补充量太小1.调节次氯酸钠用量2.配制次氯酸钠不合格2.重新配制次氯酸钠3.清净塔温度高3.降低温度4.次氯酸钠泵不上液4.检查泵是否窜压5.水环式压缩机波动大5.调节好水环泵加水量2塔液面波动泵的阀门和泵本身问题1.检查阀门2.检查泵及管道3塔内产生泡沫次氯酸钠PH值过高换次氯酸钠或加大氯气量4中和塔Na2CO3过高系统漏氯气检修或更换氯气阀门5压缩机入口压力波动大，声音不对1.机前设备或管道有液封1.排除液封2.轴承套等松动2.检修6压缩机出口压力低1.循环阀未关死1.关闭循环阀2.压缩机叶轮与机壳间隙大2.检修压缩机3.分水器放空3.补充液面4.冷却效率低，乙炔温度高4.检查冷却塔和喷水量，降低乙炔气温度7泵不上液1.轴封漏气1.加冷却水2.泵体窜压2.排气3.泵扬程不够3.换泵8中和塔放碱起火1.清净含硫磷1.注意清净效果2.碱液含氯过高2.勤换碱9浓碱槽有爆炸声乙炔气窜入浓碱槽1.严格系统密闭2.加强操作10输出压力波动大1.有液封现象1.消除液封2.水环泵叶轮窜动2.换压缩机11清净塔气相阻力大1.塔内填料结垢1.停车更换填料2.塔底液面超过气相进口，使气液冲击、敲碎填料2.停车清理出碎填料，并注意塔底液面控制八、生产安全注意事项1、氯气管路检修时，要关闭氯气总阀，并戴好防毒面具；2、检修碱系统时，要将残碱放净，以免发生碱灼伤；3、配制次氯酸钠溶液，严禁形成正压；4、停车系统未排氮时，要维持液面，保持正压；5、中和塔换碱时，严格注意不要将系统压力串入浓碱槽；6、凡接触乙炔气的管路、阀门、仪表等，不得使用铜、银材质；7、不得用铁器敲击设备和管道。第五章电石泥压滤一、主题内容与适用范围本规程规定了乙炔工序压滤岗位的生产目的任务，电石渣浆的主要性质，压滤生产的原理，工艺过程，控制指标，岗位操作法，安全规程，规章制度等。二、生产目的与任务本岗位生产的目的是将电石与水反应生成的附产物电石渣浆浓缩再用板框压滤机压成含水35-40%的滤饼外运。三、产品及原材料说明电石泥：电石渣是电石在发生器水解反应的副产娶，它的主要成分是熟石灰Ca(OH)2。一般湿式发生器排的电石渣含固量在5-15%，也就是说，通常发生器排出的渣含水量在85-90%呈液体状态。电石渣熔烧后（空气脱水）具有以下成分：Ca(OH)296.30%、SiO21.41%、At2O31.33%、CaSO40.34%、CO20.14%、Fe2O30.12%、CaS0.08%、CUS-0.01%、其它为CaCO3、氯和磷微量。电石渣由于含有大量的氢氧化钙固体，具有强烈的碱性，并含有较高的硫化物，以及其它微量的杂质。此外，电石渣作为副产物，在数量上却大大超过产品PVC树脂，因此这次干法乙炔装置发生器排渣机排除的含水10%左右绝大部分电石渣送水泥公司作原料利用，很少部分经乙炔气带出的电石渣粉尘经洗涤、沉降、压滤后外运。四、生产原理：浓缩机：是由一个Ф2000×8194的沉降池与浓缩机N×M-20（深池型）组成，利用电石泥自然沉降含固量达15-20%，上部清液回收，下部浓浆经由电石泥压滤泵送至厢式压滤机压制成含水40%的干渣，再用汽车外运。五、工艺流程简述干法乙炔发生除尘冷却塔出来的渣浆水经沉降池（V_1402）初步沉降分离后，清液入清水池（V_1403）再循环使用，渣浆通过渣浆泵（P_1401A/B/C）打入渣浆槽（V_1401），进一步沉降的渣浆通过渣浆输送泵（P_1402A/B/）送至沉降池V-0201A、B（现湿法使用），经自然沉降浓缩后再用电石泥压滤泵P-0201A、B（现湿法使用）送至压滤机M-0201A、B、C、E、F（现湿法使用）压滤后，滤液送至上清液岗位，滤饼自然落入下凹槽中，用汽车装好外运。六、工艺控制要点及其控制指标：1、浓缩机下部排浆浓度控制：含固量15-25%；2、压滤机过滤压力：＜1MPa3、最高过滤工作温度：120℃（常温板804、滤饼厚度：30mm。七、岗位操作法1、开车准备：检查本岗位所有设备、管道、阀门是否完好，各种电器、仪表是否完好正常，与乙炔发生联系渣浆输送情况；2、开车操作：①、浓缩机操作：启动浓缩机搅拌N×M-20，检查运转是否正常，有无擦池现象，通知发生将渣浆送入沉降池，待上部清液溢流一段时间，启动电石泥压滤泵交浓浆压滤机压滤；②、压滤机操作：工作原理：压滤机是机电一体的分离机械产品，它主要由电机体部分和控制部分组成，机体部分是由机架部分、压紧机构、过滤机构、拉板机构等组成。机架是整台机器的基础部分，用以支撑滤板、压缩机及连接其他部件，它主要是由固定压板、活动压板、槽梁、支架、大小脚组成。本系统压滤机采用液压压紧。在压力油的驱动下，油缸里的活塞带动压板向前压紧全部滤板，向后则带动活动压板复位。过滤机械由滤板、压缩板、滤布组成，滤板两端面覆盖着滤布，压缩板两端面，覆盖着滤布，两滤布中间有通道。当滤板压紧后，待过滤物料进入过滤机构中滤板压缩板密闭形成的滤室内，固体颗粒被滤布截留在滤室内，液体则穿过滤布顺着滤板和压榨隔膜的沟槽进入出液通道，排出机外。压滤机的操作呈序如下：接通电源→压紧滤板→进料过滤→料满松开滤板→拉板滤板。料卸完后冲洗滤布，再压紧滤板如此循环。八、压滤机故障及排除方法序号故障现象产生原因排除方法1压紧、回程无动作或动作缓慢1.油位不够1.加油2.油泵损坏2.修理或更换3.电磁阀互不动作3.若是电路故障则重新接线，若是阀体故障则清洗或更换4.溢流阀失灵4.修理或更换5.油液太脏，造成阀失灵5.换油、清洗阀体6.行程开关失灵6.检修或更换7.PLC系统失灵7.检修或更换8.控制按钮坏8.检修或更换2压力不足1.溢流阀调节不当1.重调2.各阀油路泄漏严重2.检查修理或更换3.油液太脏造成阀失灵3.换油、清洗阀体4.油缸活塞前端密封圈坏4.更换密封圈3保压失灵1.油路泄露1.检修油路2.活塞后端密封圈磨损2.更换3.液控单向阀失灵3.用煤油清洗或更换4.安全阀泄漏4.用煤油清洗或更换5.液压管密封圈坏或液压管坏5.更换4滤液不清1.滤布破损1.检查并更换滤布2.滤布选择不当2.更换合适的滤布3.滤布未铺平3.理平滤布4.板框密封面上有杂物4.清理板框密封面5.滤布损坏5.修补或更换6.渣浆中悬浮物颗粒太细6.调整电石厂家的电石用量5滤板之间跑料1.压紧力不足1.检查油缸压力2.滤板密封面有杂物2.清理密封面3.滤布不平整3.整理滤布4.进料泵压力超高4.调整压力5.物料温度超高，滤板变形5.降低温度6.滤布损坏6.修补或更换滤布6过滤效果差1.滤布质量不好1.重选滤布2.过滤时间长2.更换滤布或清洗3.渣浆中悬浮物颗粒太细3.调整电石厂家的电石用量4.滤布使用时间过长4.清洗或更换7滤饼含水率高1.进料压力太低1.调整压力2.进料时间短2.延长时间8拉板装置动作失灵1.传动系统被卡1.清理调整、加油2.电器失灵2.检修或更换3.电磁阀故障3.检修或更换4.节流阀调节不当4.检修、调整5.溢流阀失灵5.检修、调整6.拉钩复位、拉簧锈蚀6.更换新拉簧7.滤板把手磨损7.更换新把手8.拉板小车坏8.检修或更换9.拉板链条磨损或链条锁坏9.更换一截链条或换链条锁9滤板变形或破碎1.使用不当杂物堵塞孔道，造成滤室压力差太大1.清洗疏通孔道，清楚滤浆中杂物2.压紧力过高2.调整液压工作压力3.温度超过100℃3.降低温度九、生产安全注意事项：1、电石泥能烧伤人的皮肤和眼睛，操作人员应穿戴好相应的劳动保护用品；2、电石泥路面易打滑，工作时应注意。3、下料时，操作人员要确保滤板之间无任何东西才能启动油泵。第六章循环水一、主体内容与使用范围本规程规定了循环水的基本原理、工艺流程、工艺控制指标和要点、岗位操作法、生产安全注意事项等。本规程适用于本公司干法乙炔开路循环填料式循环水系统的工艺管理和操作管理。二、生产目的与任务循环水系统岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向生产用水工序输送具有一定温度，一定压力，一定水质要求的合格冷却水，供生产冷却换热用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。三、工作原理1、水冷却原理冷却塔内热水从填料上端通过布水管使热水均匀分布在填料表面，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量、传导散热及辐射散热而使水温降低。2、循环水系统硬件设施循环水系统硬件包括；冷却塔、集水池、循环水泵、管路、换热设备、重力式无阀过滤器及加药装置等。3、水泵的工作原理当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。4、重力式无阀过滤器工作原理通过回水总管上的支管送水入过滤器，经过滤后清水即从连通管注入水箱内储存，水箱充满后，循环水通过出水管口回集水池。运行过程中，滤层不断截留悬浮物，造成滤室阻力的逐渐增加，因而促使虹吸上升管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管，借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。这时，水箱中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，破坏虹吸，滤池反冲洗结束，进入下一周期的工作。四、工艺流程简述冷却塔冷却后的冷水进入集水池，由循环水泵吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换，热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）；回水直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的部分热量被空气带走，从而使水温得降低，并流入集水池中，作为下次循环的冷却水。水就这样循环的使用。五、岗位水质控制指标及送水工艺指标序号项目单位控制指标1pH值∕自然平衡2Ca2+mg/L≤3003碱度mg/L≤5004浊度mg/L≤205总磷mg/L6～106TFemg/L≤1.07Cl-mg/L≤5008浓缩倍数∕2.5～3.09循环水给水压力MPa0.4-0.510循环水给水温度℃≤3011循环水回水温度℃≤待定12集水池液位/2/3六、岗位操作程序和操作要求1、开车前的准备A、应认真检查总管进、出口阀门是否开启及各支管阀门的开闭状况；确认水池水位正常后，将水注入出水管线，将管路、泵腔的空气排净，以防止泵不吸水造成机封干磨损伤，和发生起泵水击现象。B、盘动泵联轴器2-3圈/次，确认转子轻滑均匀。C、检查泵进、出口管路开启情况，要求进口阀门全开，出口阀门微开，但开启度不大于1﹪（主要是为防止启泵后逼压造成出口阀无法正常开启或因出口阀提前开启过大而使水倒流造成启泵前泵反转）。D、检查轴承体内是否加注滑润脂，润滑脂（锂基黄油）的加注量以占轴承体空间1/3-1/2为宜。E、检查泵体、电机地脚螺栓有无移位、松动。联轴器及其弹性圈是否完好，发现磨损即行更换。F、冷却塔运行前的准备：（1）清扫现场，保证塔内、塔上无零星杂物；（2）复验各部件安装位置是否符合要求，各紧固件是否有松动；（3）检查电机绝缘电阻以免电机运转时烧坏；（4）检查风机叶片与风筒的间隙；（5）检查风机的油位是否正常2、系统运行A、启泵前应提前请示调度，在得到调度启泵指令后再启动水泵：逐步开启出口阀门，注意观察泵出口压力同总管和邻近运转泵泵压的差异，确认止回阀是否正常开启，并及时监控电机电流、出水压力；要求通过调整泵的出口阀门开度，将电机电流控制在额定电流以内；通过调节回流阀门开度将出水总管压力控制在工艺指标范围内。B、水泵运转正常后，应定时观察、记录电机电流、泵的出水压力及总管压力变化，随时检查电机、泵的轴承温度变化，轴承温度不允许超过90℃C、运转过程中，如发现泵有不正常声音或异常振动，应立即停泵（先启备用泵后停故障泵）检查其原因，并汇报车间及调度。D、泵轴承应定期注油，并根据每班巡检情况及时加注润滑油，以保证轴承始终处于良好的工作状态。泵运转2000h、电机运转5000h必须加注更换锂基黄油，8000h或运转2年后必须清洁轴承，并记录在操作记录上。E、泵在连续运转时间达30天左右切换一台，要求先开后停，通过调节回流阀门开度将出水总管压力控制在工艺指标范围内，均不得低于0.35MPa；泵每月至少启动一次。各泵的周期运行时间及累计运行时间均应在生产记事中记录。F、定时观察水池水位，及时补排水，控制积水深度在设计范围内，每两天（一般第二个早班，如化验室分析浊度超过规定值等情况可加大排污力度）定期排污一次，排污时间5~10分钟，然后补水至满水位，并保护水池高水位运行，严禁水池低水位运行。J、冷却塔的检查：（1）逐步打开进水总管阀，通过阀门将水量调至额定值；（2）检查配水是否均匀，布水器运转是否平稳；（3）冷却塔出水应保证畅通，出水口设置隔网；（4）检查冷却塔塔体是否有渗漏；（5）开启风机，检测风机的振动、电流、温度、油位是否在规定的范围内。各班接班后应记录电流参数，对比上一班参数并随时观测其变化情况，如出现异常波动应停机检查；（6）检查收水器的使用效果，出风口的飘水损失应控制在总循环水量的0.01%以下；H、每班定期检查无阀过滤器的运行情况：观察其滤水及反冲洗情况；每半年应打开人孔一次，并清除滤料表面细砂及污泥，并保持滤料高度不低于750mm。I、水处理药剂的投加，原则上以水质的变化情况进行调节，杀菌剂、剥离剂按正常情况投加，缓蚀阻垢剂按照每天分析化验报表判断是否投加及投加量；（药剂的投加参照加药管理规定）。3、停泵及维护A、停泵前应通报调度，并在得到指令后进行停泵操作：先通过调节回流提高总管压力（指标范围内），再缓慢关闭水泵出水阀至小开度再停泵，同时应迅速关闭泵的进、出口阀门，防止转子因回水反冲发生反转和影响系统水压。B、备用泵每班的第一个早班应盘动一次，3圈/次，确认其转动轻滑均匀、备用正常，并在生产记事中录入。C、每年必须校核联轴器同心度和径向偏差。D、检查管路有无变形，位移、泄漏。E、按规定定期对泵进行检修保养。4、循环水系统投药1、加药原则A、必须准确、按时、按量进行加药；B、采用间断排污时，应在排污之后加药；C、加入杀菌灭藻剂的当天不投加缓蚀阻垢剂；D、两种杀菌灭藻应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；E、详细记录日常加药情况及排污置换情况。2、加药方式采用下图中加药装置连续加药。（如图1所示）。补充水药剂41231—配药桶2—加药泵3—循环水池4—排污口图1：加药装置示意图3、加药位置药剂加入集水池中应靠近补水口，以利于药剂在池中有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。4、加药方法A、先按剂量将缓蚀阻垢剂加入已洗净的配药桶中，然后在不断搅拌下（一般用人工搅拌）注入清洁水，稀释至2~3倍，缓蚀阻垢剂混合均匀后即可开启加药泵，调节加药阀开度，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在22～24小时以内加完。B、杀菌灭藻剂的加入方法：采用间歇式冲击性投加，按量将药剂直接加入集水池中，使循环冷却水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果，氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替投加。C、为稳定水质、防止水质恶化，按水质处理方案每天定时排污。在加入杀菌灭藻剂的第二天需排污置换。增大排污水量来控制水质指标时，应特别注意药剂浓度的稳定性。E、当浊度＞20mg/L时，加大排污水量，若有旁滤装置则需加大旁滤流量，补充新鲜水，至循环水浊度＜20mg/L。增大排污水量来降低浊度时，应特别注意药剂浓度的稳定性。F、浓缩倍数＞3.0倍时，开大排污水量，补充新鲜水，置换至浓缩倍数＜3.0倍。5、异常现象的判断及事故的分析处理序号异常现象危害原因处理方法1泵不出水无供水注水不足或水池液位低水泵反转进水管阀心掉，堵叶轮严重损坏或堵塞填料函严重漏气断轴，轴脱键出口阀心掉1、提高水位继续充水排气2、找电工重新接线3、清杂物，检修阀门4、停车清杂物，钳工检修5、钳工检修6、检修更换7、检修更换2水泵出水量小供水量少总管压力低1、水池液位低，泵内带气2、叶轮有杂物或局部损坏，叶轮口环磨损大3、进口阀开度小，4、进水管局部损坏1、提高水位，排气2、停车，清杂物更换3、开大阀门，停泵修逆止阀4、检修3压力表不起或压力低1、压力表未开或坏2、压力表坏或表管堵3、进口阀心掉或开度小4、叶轮堵塞或坏5、填料函漏气或泵内带气6、用水量大，外管有跑水情况1、打开阀门或更换2、换表或通管3、检修及适当开大阀门4、清杂物或更换5、压紧盖或换填料6、与调度室联系查原因4水泵不起动泵轴弯曲，断轴叶轮与导壳卡住检修更换5泵启动后电流过大电机易损坏1、填料压的过紧2、流量过大，超出使用范围3、连轴器安装不和尺寸要求4、轴承损坏5、机泵不配套，小车拉大马超负荷松压盖调整负荷重新安装更换找设备技术人员解决6水泵振动或有异声泵损坏，影响供水基础不好，螺丝松动泵轴弯，轴承磨损大，或坏泵与机轴不同心泵内有杂物及部件损坏水位低，填料漏气，使泵带气电机反转填料压的过紧1、钳工紧固，修理2、钳工检修，更换3、钳工重新调整4、钳工清杂物及检修5、提高水位，堵漏，排气6、电工重新接线7、松压盖7轴承发热润滑油不足或太多。油质不好轴弯曲，轴不同心轴承装配不正确或损坏加油，换油钳工检修更换钳工检修更换8填料发热填料压的过紧填料环装的不合要求填料质量差压盖与轴承配合公差小松压盖钳工检修更换钳工更换检修9冷水温度过高水温超指标风机未开或开的少布水装置损坏，布水不均填料层堵塞冷却塔超负荷换热器超温气候影响开启风机检修清理杂物调节上塔水量与调度室联系调节风机台数10水池水位过低或过高水池抽空或溢流补充水开的小或未开或开的过大外部用水量过大或过少上塔阀开的小排污，风吹等损失大调节补充水量与调度室联系调节泵运行台数调节上塔阀加补充水七、生产安全注意事项：1、按时巡检集水池液位是否处于安全水位，防止集水池抽空。2、循环水泵正常倒运时，要在值班人员的监护下进行。3、循环水水质指标异常时，服从生产部、车间的安排及时处理。第七章干法乙炔控制方案一、破碎系统（分为：连锁投运与解除两种状态，下述状态是在连锁投运时的情况）1、粗破至中间加料仓：分为按顺序逻辑启动及故障连锁保护两种状态。（1）、启动破碎（顺序逻辑启动）先启动电磁除铁器（M_1002A/B、M_1004）然后3#皮带机（L_1004）、2#皮带机、细破碎机{M_1003A/B分为1#线（东面）:M_1003C/D分为2#线（西面）}:，1#皮带机（L_1002A/B）最后粗破机（M_1001A/B）启动完30S后转入故障连锁模式。（2）、故障连锁模式：保护相关动力设备由于故障或人为停错时，及时停止相关设备。在这个模式中电磁除铁器（M_1002A/B、M_1004）其中任一个停或全停，相关动力设