鼠标壳体凸模设计及数控加工论文

杨文静：鼠标壳体凸模设计及数控加工山东交通学院毕业设计（论文）②采用等高线精加工方法创建鼠标精确外形）。对实体造型进行进一步的工艺分析，根据加工性质修改增补造型；根据加工特点以及加工能力，确定需要加工的三维实体面。再分析实体的组成情况拟定刀具的进入路径、切削路径、退出路径。对刀具在运动中可能发生干涉的部位，应及时进行加工环境的调整。4.2后置设置（1）选择【加工】－【后置处理】－【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。（2）增加机床设置。选择当前机床类型，如图4.1所示。图4.1后置设置Figure4.1configurationsettings（3）后置处理设置。选择“后置处理设置”标签，根据当前的机床，设置各参数，如图4.2所示。图4.2后置处理设置Figure4.2processingsettings4.3等高线粗加工及加工轨迹[5]（1）设置加工参数。选择【加工】－【粗加工】－【等高线粗加工】，在弹出的“等高线粗加工”参数表中设置加工参数，如图4.3所示，图4.3粗加工参数设置Figure4.3roughingparametersset（2）设置“刀具参数”，如图4.4所示，图4.4刀具参数设置Figure4.4toolparametersettings设置“切削用量”，如图4.5所示，图4．5切削用量设置Figure4.5Cuttingtheamountofset（4）确认“切入切出”、“下刀方式”、“加工边界”系统默认值。按“确定”退出参数设置。（5）按系统提示拾取加工轮廓。拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头；按系统提示“拾取加工曲面”，选中整个表面，然后按鼠标右键结束。如图4.6所示。图4.6拾取轮廓Figure4.6pickuptheoutlineof(6)生成粗加工加工轨迹。系统提示“正在计算加工轨迹”，“正在准备生成轨迹”，然后系统就自动生成加工轨迹，如图4.7所示。图4.7生成加工轨迹Figure4.7generateaprocessingpath(7)隐藏生成的粗加工轨迹。拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下步操作。4.4等高线精加工及加工轨迹(1)设置等高精加工参数。单击【加工】－【精加工】－【等高线精加工】，在弹出的“等高线精加工”对话框中设置“加工参数”，如图4.8所示。图4.8设置精加工参数Figure4.8setfinishingparameters(2)设置切削用量参数。为了提高表面精度，将切削速度较粗加工时高。如图4.9所示。图4.9设置精加工切削用量Figure4.9Settingthefinishingcuttingparameters(3)进退刀方式和铣刀参数按照粗加工的参数来设定。完成后单击“确定”。(4)按系统提示拾取整个零件表面为加工曲面，按右键确定。(5)生成精加工轨迹。如图4.10所示。图4.10精加工轨迹生成Figure4.10finishingtrajectorygeneration4.5轨迹仿真(1)按“可见”铵扭，显示所有已生成的粗、精加工轨迹。如图4.11所示。图4.11显示所有轨迹Figure4.10finishingtrajectorygeneration(2)单击【加工】－【轨迹仿真】命令，按系统提示同时拾取等高线粗加工刀具轨迹与等高线精加工轨迹，按右键，系统进入仿真加工页面。将干涉设置成“所有干涉”，按“播放”按钮，系统自动进行加工，加工完毕鼠标凸模成型，如图4.12所示。图4.12轨迹仿真Figure4.12PathSimulation4.6粗、精加工G代码生成[6](1)单击左侧【加工管理】－【等高线粗加工】-【后置处理（R)】－【生成G代码】，系统弹出保存对话框，选择*.txt文件类型,指定文件名，以便以后数控仿真加工时调用，点击“保存”，单击右键，弹出粗加工代码的记事本,如图4.13所示图4.13粗加工G代码Figure4.13roughingGcode(2)单击左侧【加工管理】－【等高线精加工】-【后置处理（R)】－【生成G代码】，系统弹出保存对话框，选择*.txt文件类型,指定文件名，以便以后数控仿真加工时调用，点击“保存”，单击右键，弹出精加工代码的记事本，如图4.14所示图4.14精加工G代码Figure4.14FinishingtheGcode4.7生成工艺清单生成加工工艺清单的目的有三个：一是车间加工的需要，当加工程序较多时，可以加工有条理，不会混乱；二是方便编程者和机床操作者的交流，以书面的形式表现更清楚；三是车间生产和技术管理上的需要，加工完的工件图形方案，G代码程序可以保存。工艺清单为HTML格式，可以用IE浏览器来看，也可以用WORD读取。可以根据模板生成整个加工的毛坯，模型，轨迹清单，可以生成加工统计汇总清单，包含了基本信息（模型，毛坯，机床，其他）、功能参数(function)、刀具参数(tool)、刀具路径参数(path)、NC数据参数（加工总时间，总长度）(general)等。点击【加工】—【工艺清单】，弹出工艺清单对话框，如图4.15所示，图4.15工艺清单对话框Figure4.15Processlistdialogbox点击【指定目标文件的文件夹】—在弹出的浏览文件夹中选择工艺清单要保存的地址—点击【确定】—填写零件名称“鼠标外壳凸模”—【拾取轨迹】—拾取等高线粗加工轨迹、等高线精加工轨迹—点击鼠标右键，返回“工艺清单”对话框——单击“生成清单”按钮，弹出“CAXA工艺清单”界面。其工艺清单图，如图4.16所示。图4.16生成工艺清单Figure4.16togeneratetheprocesslist

5鼠标凸模NC加工仿真双击图标—双击—选择型号FANUCOIM数控铣床—点击【运行】进入软件界面。5.1机床设置[7](1)准备工作。按下急停按钮—点击程序保护按钮—如果回零按钮亮着，顺序点击X、Y、Z按钮，使机床回零。(2)设置毛坯。点击界面左侧工件设置按钮—【设置毛坯】—定义毛坯尺寸160*120*45—点击【更换毛坯】—【确定】。(3)选择装夹方式。点击界面左侧工件设置按钮—【工件装夹】—选择【工艺板装夹】—选择装夹方式—【确定】。选择工艺板装夹是为了使装夹方式不会影响到铣刀加工，因为我们所加工的零件需要四周都要加工到，选择这种装夹方式避免了铣刀与夹具的干涉。(4)对刀及刀具补偿。①X轴对刀及刀具补偿。点击界面左侧工件设置按钮—【基准芯棒选择】—选择芯棒型号【H:100，D:20】、【h：1.00】—【确定】，回到加工界面，点击手动进给方式按钮—点击快速进给按钮—按下X（快速移动X轴，使得工件靠近基准芯棒）—按下工具栏中右侧下拉箭头选择YZ视图—使得芯棒中心位于工件的正上方—按下工具栏中右侧下拉箭头选择XZ视图—向Z轴负向移动靠近毛坯一侧—再移动X轴至靠近芯棒—时刻观察屏幕左下角提示（过松、过紧、合适），直到合适为止—点击编辑按钮、、点击【坐标系】、点向下坐标移动至01号、输入工件原点至芯棒中心的X向距离数值—点击【测量】，X轴对刀完毕。②Y轴对刀及刀具补偿。回到加工界面，点击手动进给方式按钮—点击快速进给按钮—按下Y（快速移动Y轴）—按下工具栏中右侧下拉箭头选择XZ视图—在XZ视图中使得芯棒中心位于工件的正上方—按下工具栏中右侧下拉箭头选择YZ视图—向Z轴负向移动靠近毛坯一侧——再移动Y轴至靠近芯棒—时刻观察屏幕左下角提示（过松、过紧、合适），直到合适为止—点击编辑按钮、、点击【坐标系】、点向下坐标移动至01号、输入工件原点至芯棒中心的Y向距离数值—点击【测量】，Y轴对刀完毕。③设置刀具并添加刀具点击界面左侧工件设置按钮—【卸下测量芯棒】—点击刀具管理按钮—【添加】—填写刀具号、选择球头刀、设置刀具直径为8mm、刀杆长度为120mm、转速2400r/min、进给率6mm/r、刀尖材料选择陶瓷—【确定】—将设置的刀具拉到01号刀库中—【添加到主轴】—【确定】。④Z轴对刀点击、、使得刀具在毛坯的正上方、点击Z并向负方向移动至轻轻加工到毛坯，这时在界面中输入Z值（根据工件的原点与毛坯上表面的距离定，将此值输入，设定为加工零点）—【测量】，到此，对刀完毕。5.2数控加工(1)调入粗加工程序。点击、、—输入程序名—点击键—点击打开按钮—在弹出界面中找到前边我们保存的粗加工程序—【打开】，程序调入结束。(2)粗加工。点击自动按钮—循环启动按钮，机床开始加工。粗加工完毕之后的工件如图5.1所示图5.1粗加工后的凸模Figure5.1roughingafterpunch(3)调入精加工程序。点击、、—输入程序名—点击键—点击打开按钮—在弹出界面中找到前边我们保存的粗加工程序—【打开】，程序调入结束。(4)精加工。点击自动按钮—循环启动按钮，机床开始加工。精加工完毕之后的工件如图5.2所示图5.2精加工后的凸模Figure5.2Afterfinishingthepunch

6虚拟制造技术的应用前景分析虚拟制造技术是以计算机支持的仿真技术为前提，对设计、加工、成型、装配、维护等，经过统一建模形成虚拟的环境、虚拟的过程、虚拟的产品。通过仿真，及时地发现产品设计和工艺过程可能出现的错误和缺陷，进行产品性能和工艺的优化，从而保证产品质量。因此，未来对虚拟制造技术的广泛应用对未来制造业的发展显得尤为重要[8]。实践证明，虚拟制造技术可以为企业带来六个方面的效果。提供影响产品性能、影响制造成本、影响生产周期的相关信息，以便使决策者能够正确的处理产品的性能、制造成本、生产进度和风险之间的平衡关系，做出正确的设计和管理决策。提高产品的设计质量，减少设计缺陷，优化产品性能。提高工艺规划和加工过程的合理性，优化制造质量。通过生产计划的仿真，可以优化资源配置和物流管理，实现柔性制造和敏捷制造，缩短制造周期，降低生产成本。通过提高产品质量、降低生产成本和缩短开发周期以及提高企业的柔性，以适应用户的特殊要求和快速响应市场的变化，形成企业的市场竞争优势。通过虚拟企业的概念以及具体的实践组成的快速响应部队，能在商战中为企业把握机遇和带来优势。制造业要在竞争激烈的全球市场求得生存与发展，必须能够更好地满足市场所提出的TQCS要求，即要以最短的产品开发周期(Time)、最优质的产品质量(Quality)、最低廉的制造成本(Cost)和最好的技术支持与售后服务(Service)来赢得市场与用户。为了提高竞争能力，企业应当能够对市场需求的变化做出快速敏捷的反应，并及时地对自身的生产做出合理的调整与重新规划。面对不可预测、持续发展、快速多变的市场需求，企业的生产活动必须具有高度的柔性。计算机软硬件技术及网络技术的迅速发展为实现这一目标提供了强有力的支持。随着计算机、自动化及网络技术在制造系统中的应用，信息技术对制造技术发展的作用目前已占到第一位。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。信息技术使现代制造的技术含量提高，使传统制造技术发生质的变化。信息技术也促进着设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。在虚拟制造中，产品开发是基于数字化的虚拟产品开发VPD方式(VirtualProductDevelopment)，以用户的需求为第一驱动，并将用户需求转化为最终产品的各种功能特征。VPD保证了产品开发的效率和质量，提高了企业的快速响应和市场开拓能力。虚拟制造(VM)是在产品设计阶段实时地、并行地模拟产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品的可制造性、产品的成本等，从而更有效地、柔性灵活地组织生产，并使新产品开发一次获得成功，目的是尽量降低产品的成本，缩短产品的开发周期，提高产品的质量和寿命，快速有效地响应瞬息万变的市场。虚拟制造技术是信息化制造的重要技术之一，实现虚拟制造需要强有力的技术支撑，虚拟制造技术的应用应结合我国制造业自身的特点，在吸收国外成熟经验的基础上大胆创新，形成特色发展。可以预言，随着我国对虚拟制造技术研究的深入，其广泛的应用已为期不远，终将成为一个现代化信息化制造企业的必由之路。

结论在这次毕业设计中，我的设计任务是鼠标壳体的凸模设计及数控加工，在设计的初期，总感觉无从下手，与老师交流之后，我确定了我的设计思路要分三部分：前期进行搜集资料、总结资料；中期在前期的基础上进行鼠标壳体设计及凸模设计，并在设计的基础上进行优化设计，确定设计方案；后期就整理论文、准备答辩。在中期设计中，确定壳体之后，由于CAXA制造工程师既可以进行三维建模、设定参数进行轨迹仿真又可以生成G代码方便进行数控实际加工仿真，所以用CAXA制造工程师进行壳体三维建模和凸模设计成为我进行设计的不二之选，同时数控加工我用了NanjingSwansoftCNC数控铣床来进行最终验证方案的可靠性。这两个软件的有效结合在实际加工中能够大大缩短设计周期，提高生产效率，从而减少生产成本。毕业论文是本科学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次比较完整的鼠标凸模设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我综合运用所学的专业基础知识，同时也提高我查阅文献资料以及熟练操作CAXA制造工程师软件以及NanjingSwansoftCNC数控铣床等专业能力水平，而且通过对细节的斟酌处理，使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。实践证明，随着计算机及现代制造技术的发展，制造业越来越向着设计与制造信息高度集成的方向发展，数控技术只有依靠成熟、优秀的CAD／CAM系统才能发挥其效率。作为一款优秀的国产CAD／CAM软件，CAXA制造工程师的普及应用必将对推动我国数控技能人才培训、加速制造业技术升级起着日益重要的作用。通过对这些软件的应用，体现了虚拟制造技术在生产制造中具有以下优点：减少加工前的准备工作；减少操作程序及人为误差；提高加工灵活性；减少产品检验所需的成本；生产时间控制容易；产品精度高和加工重复性好，造型思路严谨。因此虚拟加工制造在各方面制造业起到了相当大的作用，尤其是针对模具产品，及那些外型复杂加工精度要求高的零件。虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。CAXA制造工程师和NanjingSwansoftCNC数控铣床的操作，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的，和老师的沟通交流更使我对设计有了新的认识。提高是有限的但提高也是全面的，正是这一次设计让我积累了无数实际经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。从不知道毕业论文怎么写，到顺利如期的完成本次毕业设计，这给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心。

致谢本次毕业设计是在廖老师悉心指导和热情关怀下完成的。老师渊博的知识、严谨的治学态度、勤奋的工作精神都给我们留下了极其深刻的印象。在本次毕业设计过程中，老师严格要求我们，百忙之中仍对我们悉心指导，传授设计理念，使我得以顺利完成本次设计。在论文的写作过程中，老师本着严谨的治学态度，精心指导我论文的写作，力求精益求精，值此论文完成之际，谨向廖训老师表示崇高的敬意和衷心的感谢！感谢大学四年来所有的老师对我的认真负责、孜孜不倦的教诲，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并能在毕业设计中得以体现！感谢我所有的同学们，正是因为有了你们的支持、关心、帮助和鼓励，此次毕业设计才能顺利完成！最后，祝母校日后蓬勃发展，早日成为全国名校，桃李遍天下！

参考文献[1]张京珍.塑料成型工艺.北京：中国轻工业出版社，2010.[2]伍先明，王群，庞佑霞等.塑料模具设计指导[J].北京：国防工业出版社.2008[3]宋卫科等.CAXA制造工程师XP—数控加工编程标准教程.北京：北京航空航天大学出版社，2003.[4]刘颖.CAXA制造工程师2006实例教程.北京：清华大学出版社，2006.[5]申晓龙.数控加工技术.北京:冶金工业出版社,2008.[6]康亚鹏.CAXA制造工程师2008数控加工自动编程.北京：机械工业出版社，2011.[7]胡育辉.FANUC数控铣床加工中心.沈阳:辽宁科学技术出版社,2005.[8]盛晓敏，邓朝晖，杨旭静等.先进制造技术.北京：机械工业出版社，2000.

附录A:加工G代码1.粗加工G代码O1111%N10G90G54G00Z38.000N12S3000M03N14X0.000Y0.000Z38.000N16X-90.000Y-60.000N18G01Z44.500F3000N20Y11.503Z39.500F200N22Y60.000F10000N24X70.000N26Y-60.000………N2782G02X60.618Y-41.666I1.795J-1.475N2784G02X64.207Y-44.615I1.795J-1.475N2786G02X67.796Y-47.565I1.795J-1.475N2788G02X70.000Y-47.565I1.102J-0.906N2790G01Y-49.377N2792Z5.000F200N2794G00Z38.000N2796X0.000Y0.000N2798M05N2800M30%

2.精加工G代码O1112%N10G90G54G00Z38.000N12S3000M03N14X0.000Y0.000Z38.000N16X-5.095Y22.741N18G01Z35.600F800N20X-5.105Y6.558Z34.468F200N22X-5.082Y-27.820Z32.065N24X-5.097Y-27.995Z32.052N26X-5.149Y-28.182Z32.039N28X-5.233Y-28.350Z32.025N30X-5.481Y-28.747Z31.993………………………N3332X-9.190Y-25.626F10000N3334X-9.682Y-25.625N3336Y-17.273N3338Y25.614N3340X-9.201Y25.616N3342X-9.202Y22.743N3344X-9.212Y6.560N3346Y6.555N3348X-9.208Y-0.006N3350Z35.668F200N3352G00Z38.000N3354X0.000Y0.000N3356M05N3358M30%

附录B:鼠标凸模加工工艺清单模型、毛坯、机床、其他项目关键字结果备注零件名称CAXAMEDETAILPARTNAME零件图图号CAXAMEDETAILPARTID零件编号CAXAMEDETAILDRAWINGID生成日期CAXAMEDETAILDATE2012.6.9设计人员CAXAMEDETAILDESIGNER-工艺人员CAXAMEDETAILPROCESSMAN-校核人员CAXAMEDETAILCHECKMAN-机床名称CAXAMEMACHINENAME-刀具起始点XCAXAMEMACHHOMEPOSX0.刀具起始点YCAXAMEMACHHOMEPOSY0.刀具起始点ZCAXAMEMACHHOMEPOSZ100.刀具起始点CAXAMEMACHHOMEPOS(0.,0.,100.)模型示意图CAXAMEMODELIMGHTML代码模型框最大CAXAMEMODELBOXMAX(70.,60.,33.23)模型框最小CAXAMEMODELBOXMIN(-90.,-60.,-10.)模型框长度CAXAMEMODELBOXSIZEX160.模型框宽度CAXAMEMODELBOXSIZEY120.模型框高度CAXAMEMODELBOXSIZEZ43.23模型框基准点XCAXAMEMODELBOXMINX-90.模型框基准点YCAXAMEMODELBOXMINY-60.模型框基准点ZCAXAMEMODELBOXMINZ-10.模型注释CAXAMEMODELCOMMENT-模型示意图所在路径CAXAMEMODELFFNAMEC:\DocumentsandSettings\Administrator\桌面\model.jpg毛坯示意图CAXAMEBLOCKIMGHTML代码毛坯框最大CAXAMEBLOCKBOXMAX(70.,60.,35.)毛坯框最小CAXAMEBLOCKBOXMIN(-90.,-60.,0.)毛坯框长度CAXAMEBLOCKBOXSIZEX160.毛坯框宽度CAXAMEBLOCKBOXSIZEY120.毛坯框高度CAXAMEBLOCKBOXSIZEZ35.毛坯框基准点XCAXAMEBLOCKBOXMINX-90.毛坯框基准点YCAXAMEBLOCKBOXMINY-60.毛坯框基准点ZCAXAMEBLOCKBOXMINZ0.毛坯注释CAXAMEBLOCKCOMMENT-毛坯类型CAXAMEBLOCKSOURCE铸件毛坯示意图所在路径CAXAMEBLOCKFFNAMEC:\DocumentsandSettings\Administrator\桌面\\block.jpg2.功能参数项目关键字结果备注加工策略顺序号CAXAMEFUNCNO1加工策略名称CAXAMEFUNCNAME等高线粗加工标签文本CAXAMEFUNCBOOKMARK加工策略说明CAXAMEFUNCCOMMENT加工策略参数CAXAMEFUNCPARA加工方向:顺铣

角度:0.

加工顺序:Z向优先

删除面积系数:0.1

删除长度系数:0.1

行间连接方式:圆弧

添加拐角半径:否

执行平坦部识别:否HTML代码XY向切入类型(行距/残留)CAXAMEFUNCXYPITCHTYPE行距XY向行距CAXAMEFUNCXYPITCH0.5XY向残留高度CAXAMEFUNCXYCUSP-Z向切入类型(层高/残留)CAXAMEFUNCZPITCHTYPE层高Z向层高CAXAMEFUNCZPITCH0.5Z向残留高度CAXAMEFUNCZCUSP-主轴转速CAXAMEFEEDRATESPINDLE3000通常切削速度CAXAMEFEEDRATE1.e+004行间连接速度CAXAMEFEEDRATELINK3000返回速度CAXAMEFEEDRATEBACK200.慢速切削速度CAXAMEFEEDRATEAIRCUT-二次慢速切削速度CAXAMEFEEDRATESUBAIRCUT-起止高度CAXAMEAIRCLEARANCE35.起止高度模式CAXAMEAIRCLEARANCEMODE相对加工余量CAXAMESTOCKALLOWANCE0.加工精度CAXAMETOLERANCE0.1项目关键字结果备注加工策略顺序号CAXAMEFUNCNO2加工策略名称CAXAMEFUNCNAME等高线精加工标签文本CAXAMEFUNCBOOKMARK加工策略说明CAXAMEFUNCCOMMENT加工策略参数CAXAMEFUNCPARA加工方向:顺铣

最大层间距:1.

最小层间距:0.1

加工顺序:Z向优先

使用镶片刀具：否

添加拐角半径:否

删除面积系数:0.1

删除长度系数:0.1

恢复公差长度系数:1.e-003

执行平坦部识别:否

路径生成方式:等高线后加工平坦面加工

加工方法:环切/n

平坦面角度指定:否HTML代码XY向切入类型(行距/残留)CAXAMEFUNCXYPITCHTYPE残留高度XY向行距CAXAMEFUNCXYPITCH-XY向残留高度CAXAMEFUNCXYCUSP0.3Z向切入类型(层高/残留)CAXAMEFUNCZPITCHTYPE残留高度Z向层高CAXAMEFUNCZPITCH-Z向残留高度CAXAMEFUNCZCUSP5.主轴转速CAXAMEFEEDRATESPINDLE3000通常切削速度CAXAMEFEEDRATE1.e+004行间连接速度CAXAMEFEEDRATELINK3400返回速度CAXAMEFEEDRATEBACK200.慢速切削速度CAXAMEFEEDRATEAIRCUT-二次慢速切削速度CAXAMEFEEDRATESUBAIRCUT-起止高度CAXAMEAIRCLEARANCE35.起止高度模式CAXAMEAIRCLEARANCEMODE绝对加工余量CAXAMESTOCKALLOWANCE0.1加工精度CAXAMETOLERANCE0.13.刀具项目关键字结果备注刀具顺序号CAXAMETOOLNO1刀具名CAXAMETOOLNAMED10刀具类型CAXAMETOOLTYPE铣刀刀具号CAXAMETOOLID0刀具补偿号CAXAMETOOLSUPPLEID0刀具直径CAXAMETOOLDIA6.刀角半径CAXAMETOOLCORNERRAD2.刀尖角度CAXAMETOOLENDANGLE120.刀刃长度CAXAMETOOLCUTLEN60.刀杆长度CAXAMETOOLTOTALLEN90.刀具示意图CAXAMETOOLIMAGEHTML代码项目关键字结果备注刀具顺序号CAXAMETOOLNO2刀具名CAXAMETOOLNAMED10刀具类型CAXAMETOOLTYPE铣刀刀具号CAXAMETOOLID0刀具补偿号CAXAM