海门慧聚药业有限公司年产20吨马波沙星(含中间产品50吨年FQC-5C)项目环境保护设施竣工验收

PAGE2015100092U2015100092U建设项目竣工环境保护验收监测报告通环监验字（2016）第（090）号项目名称：委托单位：海门慧聚药业有限公司南通市环境监测中心站2017年1月承担单位：南通市环境监测中心站站长：张再峰项目负责人：刘亚军（验监）证字第201662113号报告编写人：刘亚军一审：二审：签发：现场监测负责人：刘亚军（验监）证字第201662113号参与人员：姜绍辉、张志峰、毛晓祥、徐希明、高新华、陈熹、邱燕、应新梅、缪柠璐、胡小玲、汤春艳、王晶晶、钟钦、陈秀梅、陆亮、吴鹏南通市环境监测中心站电话：（0513）85158608传真：（0513）85158601邮编：226006地址：江苏省南通市青年中路18号目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．前言 12．验收监测依据 33．建设项目工程概况 53.1工程基本情况 53.2生产工艺简介 93.3环评结论及环评批复和试生产检查意见 164．污染物的排放及防治措施 204.1废水排放及防治措施 204.2废气排放及防治措施 224.3噪声及其防治措施 224.4固体废弃物及其处置 235．验收项目变动情况 245.1污染防治措施变动情况 245.2项目其它变动情况 246．验收监测评价标准 266.1废气排放标准 266.2废水排放标准 266.3厂界噪声评价标准 276.4总量控制指标 277．验收监测内容 287.1废水监测 287.2废气监测 287.3噪声监测 298．监测分析方法和质量保证措施 309．监测结果与评价 339.1监测期间工况 339.2废气监测结果与评价 339.3废水监测结果与评价 389.4噪声监测结果与评价 4110．污染物排放总量核算 4211．环境管理检查 4312．“环评批复”落实情况检查 4413.验收监测结论与建议 4613.1结论 4613.2建议 47附件：1、市环保局关于《海门慧聚药业有限公司年产5吨苹果酸奈诺沙星等技改项目环境影响报告书》的批复；2、关于《海门慧聚药业有限公司年产20t/a马波沙星(含中间产品50t/aFQC-5C)项目环境影响补充评价报告》的审核意见；3、市环保局关于海门慧聚药业有限公司年产吨马波沙星(含中间产品50吨/年FQC-5C)项目现场检查意见的函；4、海门慧聚药业有限公司年产吨马波沙星(含中间产品50吨/年FQC-5C)项目试生产环境保护报告表；5、与南通升达废料处理有限公司签订的危险废弃物处理服务意向协议；6、海门市三厂镇环境卫生管理所卫生保洁费与有偿服务费结算合同；7、与海门市达源水务有限公司签订的污水接纳处理服务协议；8、海门市三厂工业园区管理委员会出具的拆迁情况证明；9、海门慧聚药业有限公司年产20t/a马波沙星(含中间产品50t/aFQC-5C)项目变动影响分析；10、与南通市环境监测中心站签订的验收监测合同；11、第三方检测报告；12、验收监测期间生产工况统计表；13、年产5吨肝素钠项目“建设项目环境保护审批登记表”；14、年产5吨肝素钠项目环评批复。PAGE8南通市环境监测中心站1．前言海门慧聚药业有限公司系一家集医药原料药物、医药化工中间体生产及相关技术研究开发为一体的综合性合资企业，总部位于海门市经济开发区秀山东路601号。海门慧聚药业有限公司在海门市内共有三个生产区:一分厂位于总部内,具有15t/a盐酸贝那普利原料药生产能力；二分厂位于海门市经济开发区瑞江路576号；三分厂位于临江工业新区青龙港精细化工园区，主产品有5t/a苹果酸奈诺沙星、20t/a马波沙星（含中间产品50t/aFQC-5C）、10t/a盐酸贝那普利、5t/a肝素钠。全公司项目建设基本情况见表1-1。表1-1公司项目建设、运行情况一览表序号项目环评批复时间环保验收时间目前运行状态115t/a盐酸贝那普利原料药2003.6.32004.1.8已搬迁210t/aL-高苯丙胺酸乙酯盐酸盐2004.8.122007.12.24已停运35t/a苹果酸奈诺沙星2007.8.232012.1.5正常运行20t/a马波沙星（含中间产品50t/aFQC-5C）2007.8.23、2012.10.18(补充环评)试运行60t/a碳酸丙烯酯（RPC）2007.8.23停止建设410t/a盐酸贝那普利2011.5.242013.5.22正常运行55t/a肝素钠2011.5.312011.12.8正常运行本项目建设过程：2007年7月中蓝连海设计研究院编制完成《海门慧聚药业有限公司5t/a苹果酸奈诺沙星(TOPO)、20t/a马波沙星(MAB)、50t/aFQC-5C、60t/a碳酸丙烯酯(RPC)搬迁技改项目环境影响报告书》，2007年8月23日南通市环境保护局以通环管［2007］67号文予以批复同意建设，2013年2月25日南通市环境保护局以通环控函［2013］006号文同意项目投入试生产。2012年8月南京科泓环保技术有限责任公司编制完成《海门慧聚药业有限公司年产20吨马波沙星(含中间产品50t/aFQC-5C)搬迁技改项目环境影响补充评价报告》，南通市环境保护局于2012年10月18日以通环管［2012］079号文出具审核意见。南通市环境保护局于2013年2月25日以通环控函［2013］003号文出具年产20吨马波沙星(含中间产品50吨/年FQC-5C)项目现场检查意见。2015年11月26日，公司提交年产20吨马波沙星(含中间产品50t/aFQC-5C)项目试生产环境保护报告表，项目自2015年12月10日投入试生产。根据国家环保总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》等文件的要求，受海门慧聚药业有限公司委托，南通市环境监测中心站承担该公司年产20吨马波沙星(含中间产品50t/aFQC-5C)搬迁技改项目竣工环境保护验收监测工作。2016年9月12日我站对以上项目废气、废水、噪声、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施进行了现场勘查，在现场踏勘和资料研读的基础上编制验收监测方案，经南通市环保局审阅同意后，我站于2016年11月30日～12月1日对本项目进行了现场监测，根据监测结果编制本验收监测报告。2．验收监测依据（1）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令，2001年12月）；（2）《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（江苏省环境保护厅，苏环监［2006］2号，2006.2.20）；（3）《江苏省固体废物环境污染防治条例》，江苏省人大常委会公告第293号，2009年9月23日；（4）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环境环保局，苏环控[97]122号文）；（5）《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（江苏省环境保护厅，苏环办［2015］256号，2015.10.25）；（6）《海门慧聚药业有限公司5t/a苹果酸奈诺沙星(TOPO)、20t/a马波沙星(MAB)、50t/aFQC-5C、60t/a碳酸丙烯酯(RPC)搬迁技改项目环境影响报告书》（中蓝连海设计研究院，2007年7月）；（7）市环保局关于《海门慧聚药业有限公司年产5吨苹果酸奈诺沙星等技改项目环境影响报告书》的批复(南通市环境保护局，通环管［2007］67号，2007年8月23日，附件1)；（8）《海门慧聚药业有限公司年产20吨马波沙星(含中间产品50t/aFQC-5C)搬迁技改项目环境影响补充评价报告》（南京科泓环保技术有限责任公司，2012年8月）；（9）关于《海门慧聚药业有限公司年产20t/a马波沙星(含中间产品50t/aFQC-5C)项目环境影响补充评价报告》的审核意见(南通市环境保护局，通环管［2012］079号，2012年10月18日，附件2)；（10）市环保局关于海门慧聚药业有限公司年产20吨马波沙星(含中间产品50吨/年FQC-5C)项目现场检查意见的函(南通市环境保护局，通环控函［2013］006号，2013年2月25日，附件3)；（11）海门慧聚药业有限公司年产20吨马波沙星(含中间产品50吨/年FQC-5C)项目试生产环境保护报告表（南通市行政审批局，2015年11月26日，附件4）；（12）海门慧聚药业有限公司年产20吨马波沙星(含中间产品50吨/年FQC-5C)项目竣工环境保护验收监测方案（南通市环境监测中心站，2016年11月）；（13）海门慧聚药业有限公司年产20吨马波沙星(含中间产品50吨/年FQC-5C)项目竣工环境保护验收监测合同[通站验（2016）字第068号，2016年11月]。3．建设项目工程概况3.1工程基本情况本项目位于江苏省海门市临江工业新区青龙港精细化工园区，项目地理位置、公司平面布置分别见图3-1、图3-2，本验收项目具体工程建设情况见表3-1，建设内容见表3-2，产品方案见表3-3。表3-1建设情况表序号项目执行情况1立项备案南通市发展和改革委员会：通发改外经[2007]115号2环评《海门慧聚药业有限公司5t/a苹果酸奈诺沙星(TOPO)、20t/a马波沙星(MAB)、50t/aFQC-5C、60t/a碳酸丙烯酯(RPC)搬迁技改项目环境影响报告书》、《海门慧聚药业有限公司年产20吨马波沙星(含中间产品50t/aFQC-5C)搬迁技改项目环境影响补充评价报告》3环评批复通环管[2007]67号，通环管[2012]079号4环保设施设计单位废气：苏州顶裕节能设备有限公司废水：江苏智创环保科技有限公司环保设施施工单位5本次验收项目建设规模20t/a马波沙星(含中间产品50t/aFQC-5C)项目；总投资约7200万元，环保投资300万元，占总投资的4.2%；绿化率30%。6破土动工及竣工时间2008年1月开工建设，2013年2月竣工7试生产时间第一次：2013年2月25日，第二次：2015年12月10日8现场踏勘工程实际建设情况20t/a马波沙星(含中间产品50t/aFQC-5C)实际生产能力达到设计生产规模的75%以上，基本具备“三同时”验收监测条件表3-2验收项目建设内容表序号类型环评/初级审批项目内容实际建设情况1建设规模5t/a苹果酸奈诺沙星(TOPO)、20t/a马波沙星(MAB)、50t/aFQC-5C、60t/a碳酸丙烯酯(RPC)20t/a马波沙星(含中间产品50t/aFQC-5C)2产品类型专项化学用品制造C263主要辅助设施污水处理工程35m3/d，事故池700m3，碱液洗涤+低温等离子体处理装置一套污水处理工程35m3/d，事故池700m3，碱液洗涤+低温等离子体处理装置一套表3-3建设项目产品方案（吨/年）产品名称产品规格设计产量实际产量年生产时间（h）马波沙星99%20206720中间产品FQC-5C-5050慧聚药业慧聚药业图图3-1海门慧聚药业有限公司地理位置示意图▲Z4北▲Z4北★废水总排口E车间C车间D车间动力站循环水池青龙河仓库车间GMP1办公楼门卫污水收集池★废水总排口E车间C车间D车间动力站循环水池青龙河仓库车间GMP1办公楼门卫污水收集池车间GMP2▲C1#▲C2#图例▲厂界噪声测点Q2Q2Q3Q3Q4Q4◎◎Q1▲▲Z1▲▲Z3图例图例▲噪声测点◎排气筒★废水总排口☆雨水排口无组织测点西南风☆西南风☆雨水排口▲▲Z2青青化路图图3-2海门慧聚药业有限公司平面布置及噪声测点示意图PAGEPAGE49南通市环境监测中心站3.2生产工艺简介3.2.1生产工艺及产污环节示意图(1)马波沙星图图3-3马波沙星工艺流程及产污环节示意图图图3-7啶嘧磺隆工艺流程及产污环节示意图续图续图3-3马波沙星工艺流程及产污环节示意图(2)中间产品FQC-5C第一步：第二步：第三步：第四步：图图3-4中间产品FQC-5C工艺流程及产污环节示意图3.2.2主要原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗情况见表3-4和表3-5。表3-4年产20吨马波沙星主要原辅材料消耗情况1FQC5C92.02.27345.4622氢氧化钾90.03.41068.1933甲酸85.04.52390.4694甲醛40.00.93218.6395氨水23.02.18243.6446乙醇957.0140.07活性碳0.1362.7288水-19.003380表3-5年产50吨中间产品FQC-5C主要原辅材料消耗情况1FQC-282.01.06748.492原甲酸三乙酯99.00.86739.43醋酐99.01.045.464甲酸甲酯96.00.36216.05甲基肼40.00.49822.626甲苯-1.33360.6147三乙胺99.00.75334.2488乙腈-0.86739.49甲基哌嗪99.00.39718.03310水-2.0913.2.3主要生产设备项目实际的主要生产设备与环评对比情况具体见表3-6和表3-7。表3-6年产20吨马波沙星主要生产设备对照表序号环评情况实际情况设备名称规格（L）数量设备名称规格（L）数量1MAB成盐釜50002MAB甲酸盐合成反应釜500022MAB中和釜50001MAB中和釜50001MAB粗品滴加罐100013MAB脱溶釜50001MAB甲酸盐脱溶接受釜50001MAB甲酸盐脱溶接受釜20001MAB甲酸盐脱溶接受罐10001MAB甲酸盐滴加罐100024MAB粗品纯化釜50001MAB粗品纯化釜50001MAB粗品滴加罐20015MAB中间釜30001MAB精制合成反应釜300016MAB脱溶结晶釜50002MAB精制合成反应釜50001MAB成品釜500017MAB脱溶接受釜30001MAB脱溶接收罐300018MAB母液受槽20003MAB母液储罐200019MAB盐母液受槽50001MAB母液储罐10000210滴加计量罐5002MAB精制滴加罐10001表3-7年产中间产品50吨FQC-5C主要生产设备对照表序号环评情况实际情况设备名称规格（L）数量设备名称规格（L）数量1FQC-3C合成反应釜50001FQC-3合成反应釜50001脱溶接受釜50001FQC-3脱溶接收罐100012FQC-4C合成反应釜50001FQC-4合成反应釜500013FQC-4C脱溶接受釜50001FQC-4脱溶接受釜300014FQC-5A、FQC-5B合成反应釜50001FQC-5B合成反应釜500015FQC-5C合成反应釜50001FQC-5C合成反应釜500016FQC-5B母液受槽50001FQC-5B母液接受釜30001FQC-5B滴加罐10001FQC-5B滴加罐30017FQC-5C母液受槽30001FQC-5C母液受槽300018FQC-5B/5C母液受槽300019FQC-4C滴加计量罐20004FQC-4滴加罐20001FQC-4脱溶接收罐100013.3环评结论及环评批复和试生产检查意见3.3.1环评报告结论及建议环评报告书结论及建议．1结论本项目符合当前国家产业政策，符合地方环保要求；本项目符合海门市以及海门市精细化工园区的发展规划要求；本项目符合清洁生产的要求，清洁生产水平先进；本项目的建设符合循环经济理念，能完善企业结构，延长产业链，有利于企业和所在区域内的相关企业形成产业链，具有良好的经济、社会效益；本项目在严格落实“三同时”环保措施的前提下，项目生产过程中产生的污染物经处理后能够满足国家和地方规定的污染物排放标准，可以做到污染物的稳定达标排放；本项目的建设不改变当地环境功能规划，符合环境功能要求；本项目污染物总量指标可从区域内得到平衡；本项目有完善的风险防范措施和应急预案，环境风险水平是可以接受的；当地公众也支持本项目的建设，无人持反对意见。综上可见，只要建设单位认真落实各项污染治理措施，切实作好“三同时”及日常环保管理工作，则本项目生产过程中产生的污染物在采取有效的“三废”治理措施之后，不会降低外界环境现有环境功能。因此，在企业严格落实各项环保措施的前提下，从环保的角度看本项目的建设是可行的。.2建议（1）定期检查，确保各种环保措施运行正常；（2）加强厂区环境综合治理，增加绿化面积；（3）强化安全事故风险防范，制订全面的安全操作管理制度，保证生产安全；（4）对职工进行岗前培训，培训合格后方可上岗。（5）加快园区基础设施的建设进度。（6）园区尽快做好青龙村的搬迁工作。（7）地方（园区）管理部门加强青龙河、青化河的水质护理工作，确保园区附近河流水质满足相应的水质标准要求。环评补充报告结论及建议.1结论（1）海门慧聚药业有限公司年产20吨马波沙星原料药（含中间体FQC-5C约45.5吨）生产项目主要生产设备调整内容为：FQC-5C：主反应釜数量和容积均没有变化，辅助设备计量罐由原3台1000L调整为2000L和1000L各1台，用二个5000L和二个3000L釜替代原设计的接受罐；马波沙星：增加一台5000L成盐反应釜；结晶釜由原二台2000L改为二台5000L；用5台釜替代原10台PP材接受罐（总容积不变）。根据生产要求，该项目的主要设备调整是合理和必要的，设备的调整更能符合GMP要求和安全环保要求；设备调整内容和调整方案基本合理；（2）设备调整方案实施后，马波沙星（含中间体FQC-5C）生产装置产能分析表明，主反应设备的产能基本与申报产量相符；（3）海门慧聚药业有限公司申报的废水、废气污染治理调整方案已通过技术审查，实际运行处理效果良好，废水处理装置有足够的处理余量，为本项目废水处理提供了依托可能。污染治理方案的调整对本项目各类污染物实现稳定达标排放、进一步减轻污染物排放对周边环境的污染有较明显的作用，污染治理方案调整合理；（4）本项目危险废物产生量较大，约1020.8t/a，其中约57.3t/a拟委托金阳光工业废物处置公司进行焚烧处置,约963.5t/a废液（包括母液、脱溶废液和部分高浓度水洗废水）拟委托扬州贝尔化工有限公司处置，进行物料回收，该公司具有回收资质，在确保安全转移、不产生二次污染的前提下，生产废物处置方案可行；（5）本项目设备、污染治理和相关工程调整后，在产品生产工艺、产量、原辅物料品种和用量、水、能等消耗指标和年计划生产时间不变的前提下，各类污染物产生和排放量与原环评基本相近，无大变化，污染物排放对周边环境的污染影响也不会有明显改变，大气环境卫生防护距离在现已设定的100米范围内；（6）本项目设备、污染治理和相关工程调整后，各类污染物产生和排放量与原评价报告申请量相比变化不大，污染物排放总量控制建议指标可不作调整。.2建议（1）建设单位必须遵守建设项目环境保护有关规定，严格执行防治污染及其公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，并按照通环管[2007]67号批复和本补充环评报告批复意见，认真落实好各项环保要求，进一步加强环保管理，确保各类污染物稳定达标排放。（2）建设单位必须严格执行相关的安全生产管理规划，制定并实施安全生产操作规程，强化安全值守制度。定期进行生产设备、污染防治设备的安全检查与维护，以最大程度地预防非正常排放情况的发生。（3）建设单位应开展产品的清洁生产审计工作，进一步提高清洁生产水平。本项目溶剂物料流失量所占比例较大，建设单位应循环经济和减排角度，认真做好溶剂回收利用工作，降低溶剂单耗。（4）废水排放要设置监视槽，并设置流量计。为防止出现突发污染事故，污水处理装置设计中还必须加大调节池容量，一旦出现设备故障，废水可暂时容蓄于调节池，保证尾水达标排放。（5）应加强“喷淋填料塔+低温等离子体处理装置”废气处理系统的运行管理，确保各类废气都能得到有效收集和处理，一旦出现系统故障，应立即启动活性炭吸附系统。（6）本项目设备选型应采用高效、低噪设备，并尽量安置在隔声效果较好的厂房内，确保厂界噪声达标排放。（7）本项目需委托处置利用的废母液、脱溶废液、水洗废液量较大，应严格遵守危险废物临时贮存、转移和处置的有关规定，严格防止二次污染问题。（8）必须规范排污口的建设，废水排放口、废气排放筒、固定噪声污染源和固体废物贮存（处置）场所必须设置监测采样点和与排污口相应的环境保护图形标志牌。（9）应严格按照南通市环保局有关本项目补充评价和工程调整方案批复意见进行项目建设，不得擅自变更；如确需变更，须及时申报。3.3.2环评批复及试生产检查南通市环境保护局对项目环境影响报告书批复见附件1和附件2，试生产检查函见附件3，建设项目试生产环境保护报告表见附件4。4．污染物的排放及防治措施4.1废水排放及防治措施表4-1项目废水排放及防治措施生产设施/排放源污染物处理设施环评/初步设计的要求实际建设FQC-5B/水洗废水COD、甲苯、三乙胺、氟化物中和隔油“多维催化氧化+复合微电解”“A2/O”生化处理中和隔油“复合微电解+芬顿氧化”“A2/O”生化处理FQC-5C/水洗废水COD、三乙胺、氟化物、乙腈马波沙星/脱水废水COD、三乙胺减压蒸馏喷射泵废水COD、氨氮、甲醛--真空干燥喷射泵废水COD、氨氮、甲苯、乙腈、SS--废气喷淋塔净化废水COD、氨氮、甲苯、甲醛、乙腈--车间清洁废水COD、BOD、氨氮、SS--生活污水COD、BOD、氨氮、SS、TP--初期雨水COD、SS--冷却塔排水COD、SS排入雨水管网排入雨水管网FQC-5B水洗废水、FQC-5B水洗废水、FQC-5C水洗废水、马波沙星脱水废水格栅池格栅池减压蒸馏喷射泵废水、真空干燥喷射泵废水、减压蒸馏喷射泵废水、真空干燥喷射泵废水、废气喷漆塔净化废水调节池调节池1★S1复合微电解池复合微电解池污泥池芬顿反应池污泥池芬顿反应池★★S2生活污水、生活污水、其他生产废水调节池调节池2★S3二沉池二沉池厌氧池水解池厌氧池水解池接触氧化池接触氧化池清水池清水池★S4★：废水监测点★：废水监测点园区污水处理厂园区污水处理厂图图4-1废水处理工艺流程及监测点位示意图4.2废气排放及防治措施废气污染防治及排放情况见表4-2。续表4-2废气排放及防治措施生产设施排放源污染物处理设施环评/初步设计的要求实际建设FQC-5CFQC-3/减压脱溶乙酸乙酯、醋酸碱喷淋吸收+低温等离子体处理+25米排筒碱喷淋吸收+低温等离子体处理+25米排筒FQC-4/减压脱溶甲酸甲酯、甲醇、甲基肼FQC-5B/干燥三乙胺、甲苯、粉尘FQC-5C/干燥乙腈、粉尘马波沙星蒸馏脱水乙醇减压蒸馏氨、乙醇、甲醛干燥乙醇、粉尘减压蒸馏氨、乙醇、甲醛干燥乙醇、粉尘4.3噪声及其防治措施表4-3主要噪声源状况表序号设备名称声级值dB(A)/台所在车间（工段）名称拟采取的治理措施治理后声级dB(A)1冷冻机组85冷冻机房隔声、减振252离心机80车间内隔声、减振203干燥机80车间风隔声、减振204真空泵80屋顶泵房内隔声、减振205循环水泵83泵房内隔声、减振256空压机80动力站内隔声、减振207隔膜泵78车间内隔声、减振208引风机80屋顶泵房内减振、消声159压滤机75污水处理站隔声、减振1510罗茨风机82污水处理站隔声、消声204.4固体废弃物及其处置公司固体废弃物的产生量和处置方式见表4-4。表4-4固体废弃物产生及处置情况序号名称环评（t/a）实际情况（t/a）产生量处理处置方式产生量处理处置方式1脱溶废液75.539委托处置53委托南通升达废料处理有限公司焚烧处置2脱溶废液23.902委托处置183离心母液102.748委托处置724离心母液56.975委托处置405过滤母液292.852委托处置2056离心母液125.105委托处置887醇洗离心71.259委托处置508离心母液72.899委托处置519醇洗废液39.575委托处置2710脱色过滤废渣5.299委托处置411脱色过滤废渣5.015委托处置3.512设备清洗废水20委托处置1013水处理污泥(全公司)25委托处置1814废包装物2委托处置-15生活垃圾5环卫收集5环卫收集5．验收项目变动情况5.1污染防治措施变动情况1、废水防治措施变动情况见附件。2、变动分析：使用高浓度废水直接进入铁碳微电解塔+芬顿反应使得难降解的高分子有机物大部分转化为可生化的小分子化合物，能比多维催化氧化+铁碳微电解更快速降低COD。多维催化氧化系统需调节酸性，电极很容易被腐蚀而损坏，且耗电量大，反应过程中产生少量H2，存在安全隐患，现使用芬顿反应替代原有多维催化氧化，减少了用电量，降低了维修成本，消除了由H2产生的安全隐患。并且比多维催化氧化更快速降低COD。详见附件（变动企业提供的变动情况说明）。5.2项目其它变动情况1、生产设备变动见表3-6和表3-7。2、变更分析：（1）马波沙星生产过程主要有碱解、环合成盐、中和、粗品纯化、精制等，共需要四台釜，其中碱解和环合成盐在同一釜中完成，起始原料为自产的FQC-5C。设备主要调整内容为：1、根据工艺设计，MAB成盐合成使用两台5000L釜连续生产，脱溶产生的乙醇前期浓度较高，可回收套用，后期乙醇含量不高，收集后做工艺废水至废水处理站去处理，所以增加一台2000L釜用于专门接收前期脱溶产生的可回收套用的乙醇及再蒸馏接受储罐；2、因工艺要求在水解反应时需滴加45%的KOH水溶液与甲酸、甲醛溶液，所以增设二只1000L滴加罐，环合反应结束后，通过离心机进行离心，离心母液入母液受槽，当初设计时因受场地等限制，而设置为5000L反应釜接受，现用二只10000L的母液储罐代替5000L反应釜而满足连续生产需求；3、在MAB甲酸盐中和脱色工序中，增加1000L、200L二只氨水滴加罐，因工艺检测点的要求，在过滤后需检测PH值，此200L氨水滴加罐用于调节PH值用；4、为方便作业在MAB精制工序中用一只1000L氨水滴加罐代替原有二只500L滴加罐。（2）FQC-5C生产设备调整内容不大，主反应釜数量和溶剂均没有变化，辅助设备调整主要变更情况如下：1、FQC-3工序生产需要增加一台5000L脱溶接收釜，后又因同层减压脱溶产生液封，导致不能完全脱溶，所以3楼增加一只1000L脱溶接收罐用于后期脱溶接收。2、FQC-4工序增加一台3000L脱溶接收釜，亦因同层减压脱溶产生液封不能完全脱溶，所以三楼又增加一只1000L脱溶接收罐用于后期接收。3、FQC-5B工序使用一只1000L不锈钢滴加罐和一只300L衬四氟滴加罐代替原有二只2000L滴加计量罐，1000L滴加计量罐盛装三乙胺，300L计量罐盛装FQC-4。4、取消原设计一只2000L滴加计量罐和一只3000LFQC-5B/5C母液受槽，用釜替代原PP接受罐后还可增加溶剂放空冷凝器配置，减少溶剂的排放，更能符合安全和环保要求。详见附件（变动企业提供的变动情况说明）。6．验收监测评价标准6.1废气排放标准表6-1大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)排气筒高度（m）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值(mg/m3)标准来源颗粒物1202514.41.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）甲醇19018.812.0甲醛250.90.20甲苯4011.62.4甲酸甲酯-3.740.2环评标准乙酸乙酯-1.870.1乙腈-1.490.08乙醇-27.85-甲基肼-0.1490.008三乙胺-1.50.08氨-14.01.5《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）臭气浓度206.2废水排放标准项目废水经厂内污水处理装置处理符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准及园区污水厂接管要求后排入海门市达源水务公司，详见表6-2。项目清下水COD执行环评批复中要求，须小于40mg/L。表6-2污水排放标准单位：mg/L（pH值为无量纲）污染物名称pH值CODBOD5SS氨氮总磷氟化物排放浓度限值6-950030040045*8.0*20接管要求6-950030040060**820污染物名称甲苯甲醛总氮总氰化物--排放浓度限值0.55.070*1.0--接管要求0.55.0注：*氨氮和总磷参照执行《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）；**园区污水厂接管要求。6.3厂界噪声评价标准厂界噪声执行国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)的限值）。6.4总量控制指标污染物排放总量控制指标见表6-3。表6-3污染物总量指标类别污染物项目允许排放总量（t/a）废水废水量2605COD0.932SS0.561氨氮0.038废气乙腈0.88三乙胺0.01二氯甲烷*0.099二氯乙烷*0.601乙醇1.147氯化氢*0.06固废－0注：*通环管[2007]67号批复中其它产品的污染物。7．验收监测内容此次竣工验收监测是对海门慧聚药业有限公司年产20吨马波沙星(含中间产品50t/aFQC-5C)项目环保设施的建设、运行和管理进行全面考核，对环保设施的处理效果和排污状况进行现场监测，以检查各种污染防治措施是否达到设计能力和预期效果，并评价其污染物排放是否符合国家相关标准和总量控制指标。监测期间应工况稳定，生产负荷必须达到设计生产能力的75%以上。7.1废水监测废水监测点位、项目和频次见表7-1，废水监测点位见图4-1。表7-1废水监测点位、项目和频次监测点位监测项目监测频次调节池1S1pH值、COD、氟化物、甲苯每天2次，连续2天絮凝沉淀池S2pH值、COD、氟化物、甲苯每天2次，连续2天调节池2S3pH值、COD、BOD5、SS、氮氮、总磷每天3次，连续2天清水池S4pH值、COD、BOD5、SS、氮氮、总磷、甲苯、甲醛、氟化物、总氮、总氰化物每天3次，连续2天雨水排口S5pH值、COD、甲苯、甲醛、氟化物每天1次，监测1天7.2废气监测废气监测点位、项目和频次见表7-2。表7-2废气监测点位、项目和频次监测点位（编号）监测因子监测项目频次尾气排气筒（Q1）醋酸、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙腈、氨、甲醛、粉尘、甲酸甲酯**、甲基肼**、乙醇*、三乙胺*排放浓度、排放速率3次/工作周期，2个工作周期厂界监控点（Q2-Q4）甲苯、乙腈、甲醇、甲醛、臭气浓度*监控浓度3次/天，2天*：乙醇、三乙胺、臭气浓度不在本站CMA能力范围内，建设单位委托有资质单位同步监测；**：甲酸甲酯、甲基肼无标准分析方法，本次验收不作监测。7.3噪声监测根据厂址和声源情况，本次验收监测在公司厂界设4个噪声监测点，监测一天，每天昼、夜各监测一次。噪声监测点位、项目和频次见表7-3，厂界监测点位见图3-2。表7-3厂界噪声监测点位、项目和频次监测点位监测项目监测频次厂界（Z1－Z4）昼间等效(A)声级、夜间等效(A)声级监测1天，昼、夜各监测1次8．监测分析方法和质量保证措施质控措施按环保总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》中9.2条款要求及国家《环境监测技术规范》执行。监测质量保证严格执行环境保护部颁布的《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011）实施全过程的质量保证技术。样品的采集、运输、保存和分析按环保部《工业污染源现场检查技术规范》（HJ606-2011）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（HJ/T373-2007）、《固定污染源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）、《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ/T194-2005）、《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）以及南通市环境监测中心站编制的质量体系文件相关要求进行。监测人员经过考核并持有合格证书；所有监测仪器须经过计量部门检定并在有效期内；现场监测仪器使用前须经过校准；监测数据实行三级审核。废水现场采集10%的平行样，实验室加测10%平行样、10%加标回收样；废气采样仪器进现场前做好校核工作；噪声测量仪器性能符合GB3875-83和GB/T17181对2型仪器的要求，在测量前后进行声校准。废水和噪声监测分析方法见表8-1。表8-1监测分析方法序号项目分析方法方法来源废水pH值便携式pH计法《水和废水监测分析方法》国家环保总局2002年（第四版）COD快速消解分光光度法HJ/T399-2007BOD5稀释与接种法HJ505-2009SS重量法GB/T11901-1989续表8-1监测分析方法序号项目分析方法方法来源废水氨氮气相分子吸收光谱法HJ/T195-2005总磷钼酸铵分光光度法GB/T11893-1989总氮碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ636-2012甲苯气相色谱法GB/T11890-1989甲醛乙酰丙酮分光光度法HJ601-2011氟化物离子选择电极法GB/T7484-1987总氰化物容量法和分光光度法HJ484-2009废气醋酸气相色谱法GBZ/T160.59-2004甲苯气相色谱法HJ583-2010乙酸乙酯气相色谱法GBZ/T160.63-2007甲醇气相色谱法HJ/T33-1999乙腈气相色谱法GBZ/T160.68-2007氨纳氏试剂分光光度法HJ533-2009甲醛乙酰丙酮分光光度法GB/T15516-1995粉尘固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996噪声等效(A)声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008表8-2质量控制统计表监测项目样品数平行加标回收标样全程序空白现场合格率（%）实验室合格率（%）个数合格率（%）个数合格率（%）个数合格率（%）COD2021004100--21002100氨氮12210021002100--2100总磷12210021002100--2100总氮6210021002100--2100BOD51221002100--21002100氟化物10210021002100--2100甲苯10210021002100--2100甲醛6210021002100--2100总氰化物6210021002100--2100

9．监测结果与评价9.1监测期间工况验收监测期间产品正常生产，生产负荷见表9-1，统计结果表明验收监测期间公司产品生产负荷在81.1%～86.7%之间，满足生产负荷达到75%以上的验收监测条件。表9-1验收监测期间各产品生产负荷监测日期产品名称设计产量（公斤/天）实际产量（公斤/天）生产负荷2016年11月30日马波沙星71.56083.9%FQC-5C17914581.1%2016年12月1日马波沙星71.56286.7%FQC-5C17914882.7%9.2废气监测结果与评价表9-2气象参数监测结果表监测日期时间气温（℃）气压（hPa）湿度（%）风向风速（m/s）2016年11月30日10:0013.0102965西南2.013:0015.0102658西南2.515:0014.0102656西南2.72016年12月1日10:0011.0103367西南2.813:0014.0102950西南3.215:0013.0102752西南3.5表9-3监测结果表明，验收监测期间，甲醇、甲醛和甲苯的厂界无组织监控浓度符合《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》表2中二级标准；臭气浓度厂界无组织监控浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准；乙腈的厂界无组织监控浓度未检出。表9-3厂界无组织排放监测结果表监测项目监测点位监测日期监测结果(mg/m3)标准值(mg/m3)达标情况123最大值甲醇Q22016年11月30日NDND-ND12达标Q3NDND-Q4NDND-Q22016年12月1日NDND-ND达标Q3NDND-Q4NDND-甲醛Q22016年11月30日NDNDNDND0.20达标Q3NDNDNDQ4NDNDNDQ22016年12月1日NDNDNDND达标Q3NDNDNDQ4NDNDND甲苯Q22016年11月30日NDNDNDND2.4达标Q3NDNDNDQ4NDNDNDQ22016年12月1日NDNDNDND达标Q3NDNDNDQ4NDNDND乙腈Q22016年11月30日NDNDNDND0.08无法判断Q3NDNDNDQ4NDNDNDQ22016年12月1日NDNDNDND无法判断Q3NDNDNDQ4NDNDND臭气浓度Q22016年11月30日1213111420达标Q3111214Q4141413Q22016年12月1日11121416达标Q3111516Q4161112注：项目未检出以“ND”表示，甲醇检出限0.6mg/m3，甲醛检出限0.020mg/m3，甲苯检出限0.01mg/m3，乙腈检出限0.1mg/m3，臭气浓度监测结果摘自江苏炯测环保技术有限公司检测报告（Y16110134-1）。表9-4工艺废气排放监测结果与评价项目点位监测时间频次流量(m3/h)年排放时间（h/a）甲苯乙酸乙酯排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排气筒（Q1）25米2016年11月30日125466720ND＜7.74×10-5ND＜1.55×10-422533NDND32542NDND2016年12月1日12514NDND22548NDND32579NDND4011.6-0.1达标达标-达标续表9-4工艺废气排放监测结果与评价项目点位监测时间频次流量(m3/h)年排放时间（h/a）乙腈醋酸排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排气筒（Q1）25米2016年11月30日125466720ND＜7.74×10-4ND＜7.74×10-422533NDND32542NDND2016年12月1日12514NDND22548NDND32579NDND-1.46达标--续表9-4工艺废气排放监测结果与评价项目点位监测时间频次流量(m3/h)年排放时间（h/a）甲醇氨排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排气筒（Q1）25米2016年11月30日125466720ND7.64×10-4ND3.18×10-422533ND7.60×10-41.002.53×10-3325421.64.07×10-30.600.0152016年12月1日12514ND7.54×10-40.581.46×10-3225481.64.08×10-30.501.27×10-3325791.64.13×10-30.461.19×10-31901.46-14.0达标达标-达标续表9-4工艺废气排放监测结果与评价项目点位监测时间频次流量(m3/h)年排放时间（h/a）甲醛颗粒物（粉尘）排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排气筒（Q1）25米2016年11月30日1254667200.3007.64×10-48.40.021225330.2546.43×10-49.60.024325420.3107.88×10-412.50.0322016年12月1日125140.3609.05×10-413.40.034225480.3649.27×10-416.60.042325790.3358.64×10-411.20.029250.912014.4达标达标达标达标续表9-4工艺废气排放监测结果与评价项目点位监测时间频次流量(m3/h)年排放时间（h/a）乙醇三乙胺排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排气筒（Q1）25米2016年11月30日1254667200.37.64×10-4ND＜4.13×10-4225330.37.60×10-4ND325420.37.63×10-4ND2016年12月1日125140.37.54×10-4ND225480.37.64×10-4ND325790.37.74×10-4ND-27.85-1.5-达标-达标乙醇和三乙胺监测结果摘自江苏炯测环保技术有限公司检测报告（Y16110134-1）。表9-4监测结果表明：验收监测期间，排气筒（Q1）中排放的甲苯、甲醇、甲醛和粉尘的排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；氨的排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的标准；乙酸乙酯、乙腈、乙醇和三乙胺的排放速率符合环评标准。

9.3废水监测结果与评价验收监测期间本项目废水排放量约为6.25吨/天，全公司废水排放量约为22.5吨/天。验收监测期间未下雨，雨水排口未监测。表9-6监测结果表明，验收监测期间废水总排口中的pH值、COD、BOD5、SS、甲醛、氟化物、甲苯和总氰化物的日均排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准；氨氮、总磷和总氮的日均排放浓度符合《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。表9-5废水监测结果单位：mg/L（pH值无量纲）监测位置监测日期监测频次pH值COD氟化物甲苯调节池1S12016年11月30日14.209.72×10471.114524.289.81×10476.61224.20～4.289.76×10473.8134絮凝沉淀池S218.624.94×10434.82.4128.644.98×10433.22.058.62～8.644.96×10434.02.23调节池1S12016年12月1日14.429.88×10470.011924.408.78×10476.91204.40～4.429.33×10473.4120絮凝沉淀池S218.704.58×10433.11.4828.665.11×10434.51.718.66～8.704.84×10433.81.60表9-6废水监测结果单位：mg/L，（pH值无量纲）监测位置监测日期监测频次pH值CODBOD5SS氨氮总磷甲醛氟化物甲苯总氮总氰化物调节池2S32016年11月30日16.624.70×1031.74×1037052.81.5326.584.66×1031.61×1037753.81.5936.644.57×1031.56×1037552.71.51日均值6.58～6.644.64×1031.64×1037453.11.54清水池S42016年11月30日17.6223222.82143.10.300.761.32ND58.0ND27.6023423.21843.50.310.721.32ND59.2ND37.6623023.62444.30.320.741.42ND59.7ND日均值7.60～7.6623223.22143.60.310.741.35ND59.0ND执行标准6～950030040045*8.0*5.0200.570*1.0达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标注：项目未检出以“ND”表示，甲苯检出限0.005mg/L,总氰化物0.004mg/L。*项目执行《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。续表9-6废水监测结果单位：mg/L，（pH值无量纲）监测位置监测日期监测频次pH值CODBOD5SS氨氮总磷甲醛氟化物甲苯总氮总氰化物调节池2S32016年12月1日16.424.47×1031.79×1037255.01.6926.504.51×1031.71×1037066.51.8136.524.59×1031.63×1036453.11.72日均值6.42～6.524.52×1031.71×1036958.21.74清水池S42016年12月1日17.6819720.81731.11ND52.2ND27.6419022.21533.00.250.701.10ND51.0ND37.6419021.41821.10ND51.9ND日均值7.64～7.6819221.51733.00.240.721.10ND51.7ND执行标准6～950030040045*8.0*5.0200.570*1.0达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标注：项目未检出以“ND”表示，甲苯检出限0.005mg/L,总氰化物0.004mg/L。*项目执行《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。9.4噪声监测结果与评价监测结果表明，验收监测期间公司各厂界噪声昼、夜连续等效声级值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。监测结果详见表9-7，监测点位见图3-2。表9-7厂界噪声监测结果单位：dB(A)测点编号测点名称日期Leq评价结果GB12348-20083类标准昼间夜间Z1西厂界2016年11月30日50.447.2昼夜均达标昼间:65夜间:55Z2南厂界53.949.5昼夜均达标Z3东厂界55.650.7昼夜均达标Z4北厂界57.152.0昼夜均达标10．污染物排放总量核算废气、废水污染物排放总量核算，以及与总量控制指标对照结果见表10-1、表10-2。表10-1本项目废气污染物排放总量核算污染物平均排放速率（千克/小时）年排放总量（吨/年）总量控制指标（吨/年）达标情况乙腈＜7.74×10-4＜0.00520.88达标三乙胺＜4.13×10-4＜0.00280.01达标乙醇7.63×10-40.00511.147达标表10-2废水污染物排放总量核算污染物日均排放浓度（mg/L）本项目/全公司排放量（吨/天）年运行时间（天）本项目年排放总量（吨/年）全公司年排放总量（吨/年）全公司总量控制指标（吨/年）达标情况废水量/6.25/22.52801750630026053025超标420*COD2120.3711.3360.9321.103超标0.171*SS190.0330.1200.5610.647达标0.086*氨氮38.30.0670.2410.0380.051超标0.013**：摘自年产5吨肝素钠项目“建设项目环境保护审批登记表”。11．环境管理检查本项目环境管理情况的检查内容详见表11-1。表11-1环境管理情况检查序号检查内容执行情况1“三同时”制度执行情况该项目已按国家有关建设项目环境管理法律法规要求，进行了环境影响评价，建有配套的污染治理设施能与主体工程同时投入运行，“三同时”执行情况良好。2公司环境管理体系、制度、机构建设情况公司成立了安全环保领导小组，建立了比较完整的环境保护管理网络，建立了相关的环境管理制度。3污染处理设施建设管理及运行情况制定了《废水处理操作规程》及设备日常操作及维护保养的相关规定，运行管理记录台帐较齐全。4排污口规范化整治情况已按照规范化要求完成排污口的建设，废水排口已安装流量计和COD在线监控设备已安装，废水、废气排口标志牌已办理。5绿化情况厂区绿化率约30%。12．“环评批复”落实情况检查项目环评批复落实情况的检查内容详见表12-1。表12-1“环评批复”落实情况检查分类检查内容实施情况环评报告书批复要点严格实施雨污分流、清污分流，管道布设须符合海门市环保局和园区管委会要求。工艺废水、减压蒸馏水环泵废水、真空干燥水环泵废水、废气净化废水、车间清洁废水、初期雨水、生活污水等均须分质收集、分类处理。针对减压蒸馏水环泵废水、真空干燥水环泵废水、废气净化废水高COD的特点，采取多维催化氧化+蓬松床复合微电解预处理后与其它废水一起进入厂区污水处理设施进行生化处理，确保各类污染物符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及污水处理厂接管要求后排入园区污水处理厂集中处理。清下水排口COD须小于40mg/L。废水治理设施须委托有资质单位进行设计，确保公司污水处理设施的稳定达标运行。验收监测期间，废水达标排放。优化工艺废气治理工作，委托有资质单位设计，采用吸风罩、防泄漏管阀接头，密封生产等措施减少无组织排放废气的产生量。强化废气收集系统的建设，废气收集效率不得低于90%。本项目生产过程中产生的甲醇、乙醇、三乙胺、甲苯、甲酸甲酯、乙酸乙酯、氨、甲醛、乙腈废气采用喷淋填料塔吸收+低温等离子体装置净化处理；干燥粉尘采用真空泵和喷淋填料塔吸收处理，去除率须达到环评所列要求，确保各类污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放限值和环评所列标准，恶臭物质须符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准。废气排气筒高度不得低于25米。废气处理装置须一用一备。本项目蒸汽由园区集中供给。制冷剂的使用须符合国家有关规定。验收监测期间，排气筒Q1中各类废气污染物达标排放。续表12-1“环评批复”落实情况检查分类检查内容实施情况环评报告书批复要点合理总平布局，高噪声源应尽量远离厂界，并采取有效隔声降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类昼夜标准。验收监测期间，厂界噪声达标。本项目蒸馏釜残、过滤残渣、设备清洗废水、水处理污泥、原料包装桶(袋)等固废须严格按国家《危险固废贮存污染控制标准~(GB18597-2001)要求分类收集，建立专门的固废临时堆存场所并在国家规定时间内处理完毕。各类固废的处置均须到南通市固废管理中心按要求办理相关转移和处置手续，同时加强危险固废运输管理并做好转移台帐记录不得造成二次污染。已与升达签订转移合同。根据环评结论，本项目卫生防护距离为去100米。园区管委会应合理规划周边土地利用，不得新建对环境敏感目标。卫生防护距离内现有受影响居民须在试生产前拆迁完毕。卫生防护距离内现有受影响居民已经拆迁完毕。你公司应高度重视环境风险防范工作，认真落实修编报告中各项防范措施，严格按《危险化学品安全管理条例》和环境风险管理的有关规定，制定相关环保管理规章制度及事故应急预案，每年演练不少于2次，同时强化事故防范措施建立完善的安全生产管理系统和安全事故的自动化监控系统加强储料运输、储存程序的管理。工艺控制采用DCS系统和联动停车装置，设置足够容积事故收集池，主体装置区和易燃易爆及有毒有害物储存区(包括罐区)设置隔水围堪，安装火灾自动报警和有毒有害气体泄漏报警装置等。各清、污、雨水管网的布设以及最终排放口应设置消防水收集系统，排放口与外部水体间安装切断设施，防止因事故性排放污染环境。已制定环保管理规章制度及事故应急预案，并已在海门市环保局备案。设置了一个700m3的事故收集池。13.验收监测结论与建议13.1结论13.1.1废水验收监测期间废水总排口中的pH值、COD、BOD5、SS、甲醛、氟化物、甲苯和总氰化物的日均排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准；氨氮、总磷和总氮的日均排放浓度符合《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。验收监测期间未下雨，雨水排口未监测。13.1.2废气验收监测期间，甲醇、甲醛和甲苯的厂界无组织监控浓度符合《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》表2中二级标准；臭气浓度厂界无组织监控浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准；乙腈的厂界无组织监控浓度未检出。验收监测期间，排气筒（Q1）中排放的甲苯、甲醇、甲醛和粉尘的排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；氨的排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的标准；乙酸乙酯、乙腈、三乙胺和乙醇的排放速率符合环评标准。13.1.3噪声验收监测期间，四周厂界昼夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。13.1.4固废本项目产生的各种固体废弃物均得到合理处置。13.1.5总量指标执行情况本项目废气乙腈、三乙胺和乙醇实际年排放总量低于环评批复总量指标。全公司SS实际年排放总量低于环评批复总量指标，废水水量、COD和氨氮超过环评批复总量指标。13.2建议1、进一步优化污水处理工艺，提高COD和氨氮的去除率，实现COD和氨氮总量达标排放。2、公司危废处置签订了意向协议，应尽快签署正式处置合同。危废暂存期间，应分类收集，建立台账。暂存场所做到防腐、防渗、防漏，并设置明显的标识。建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表编号：2016-090审批经办人：建设项目名称建设地点建设单位海门慧聚药业有限公司邮编226100电业类别C26项目性质扩建设计生产能力建设项目开工日期2008.1实际生产能力投入试运行日期2013.2环评报告书审批部门南通市环境保护局文号通环管[2012]079时间2012.10环保验收审批部门南通市环境保护局文号—时间—环评报告书编制单位南京科泓环保技术有限责任公司投资总概算7200万元环保设施设计单位环保投资估算300万元4.2%环保设施施工单位实际投资7200万元环保设施监测单位南通市环境监测中心站环保投资300万元4.2%污染控制指标控制项目原有排放量(1)新建部分产生量(2)新建部分处理削减量（3）以新带老削减量(4)排放增减量(5)排放总量(6)允许排放量(7)区域削减量(8)处理前浓度(9)实际排放浓度(10)允许排放浓度(11)废水排放量0.1750.630.3025--//COD0.3711.3361.103--192-232500SS0.0330.1200.647--17-21400氨氮0.0670.2410.051--33.0-43.645废气乙腈＜0.00520.88--ND-三乙胺＜0.00280.01--ND-乙醇0.00511.147--0.3-固废00单位：废气量：×104标米3/年；废水、固废量：万吨/年；其他项目均为吨/年废水中污染物浓度：毫克/升；废气中污染物浓度：毫克/立方米注：此表由监测站或调查单位填写，附在监测或调查报告最后一页。此表最后一格为该项目的特征污染物。其中：（5）=（2）－（3）－（4）；（6）=（2）－（3）＋（1）－（4）单位：废气量：×104标米3/年；废水、固废量：万吨/年；其他项目均为吨/年废水中污染物浓度：毫克/升；废气中污染物浓度：毫克/立方米注：此表由监测站或调查单位填写，附在监测或调查报告最后一页。此表最后一格为该项目的特征污染物。其中：（5）=（2）－（3）－（4）；（6）=（2）－（3）＋（1）－（4）基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器\t