钛白酸性废水处理二期工程可行性研究报告

XXXX化工冶金公司钛白酸性废水治理（污水处理二期工程）可行性研究报告XX市环境科学研究所2006年6月

参加编写人员编制：邱丽君陈瀚娄涛赵智华张艺彭放校核：张艺邱丽君审核：陈瀚邱丽君审定：彭放

目录TOC\o"1-2"\u1概述 11.1项目背景 11.2编制依据和原则 11.3研究范围及主要过程 32项目提出的背景及必要性 52.1企业概况 52.2项目提出背景及必要性 63工程建设规模 83.1废水量预测 83.2二期工程设计规模 84废水处理工程进、出水水质 94.1进水水质 94.2出水水质 95项目建设条件和选址 115.1建设条件 115.2项目选址 146工艺方案论证 156.1工艺选择原则 156.2处理工艺功能要求 156.3污水处理工艺方案综合比较 156.4工艺方案选择 196.5处理效果和处理机理 197污水处理站建设方案 217.1布局与布置 217.2工艺流程 237.3单项构(建)筑物、设备工艺设计 247.4主要设备及构(建)筑物 317.5污水站给水 327.6排水 337.7供电及电讯 337.8自动控制 347.9土建 368污水处理站管网 388.1排水体制 388.2污水处理站管网工程 389污泥处理 4010原辅材料及动力供应 4110.1原辅材料供应 4110.2能源供应 4111环境保护和劳动安全卫生 4311.1环境保护 4311.2综合利用与治理方案 4411.3环境保护效益 4711.4环境保护措施费用 4811.5劳动保护与安全卫生 4811.6消防 4912节能 5012.1编制依据 5012.2能源构成 5012.3工艺节能措施 5012.4其他节能措施 5012.5能耗计算与分析 5113工厂组织、劳动定员和人员培训 5213.1组织机构 5213.2生产班制 5213.3劳动定员 5213.4人员来源与培训 5214工程实施规划 5414.1建设工期规划 5414.2工程实施进度 5415投资估算和资金筹措 5615.1投资估算 5615.2资金筹措 5716财务评价和社会效果评价 5816.1经济分析 5816.2经济指标 6116.3效益分析 6217结论和建议 6417.1结论 6417.2建议 64附表：经济分析表附图：地理位置图工艺流程图总平面图PAGE661概述1.1项目背景1.1.1项目名称项目名称：XXXX化工冶金公司钛白酸性废水治理（污水处理二期工程）1.1.2主办单位及负责人主办单位：XXXX化工冶金公司单位负责人：周华春1.1.3项目地点XXXX化工冶金公司厂内1.2编制依据和原则1.2.1编制依据：（1）《中华人民共和国水污染防治法》；（2）《湖南省湘江流域水污染防治条例》；（3）XXXX化工冶金公司《钛白酸性废水治理（污水处理二期工程）项目建议书》；（4）XXXX化工冶金公司技术部门提供的有关资料；（5）XX市环境科学研究所与XX化工冶金公司签订的“XXXX化工冶金公司钛白酸性废水治理（污水处理二期工程）可行性研究”咨询合同。1.2.2编制原则（1）认真贯彻执行国家基本建设的方针政策，严格执行国家和项目所在地省、市颁布的标准、规范、规定，使可研报告做到切合实际、技术先进、经济合理、安全适用。（2）充分利用现有环保工程设施和公用工程设施，以节约投资，加快工程进度。尽可能减少污水在收集、输送、处理、排放过程中对环境造成的不良影响，防止二次污染。（3）重视环境保护，达到环保要求，严格执行国家有关生产及工业卫生的各项法令、法规，并做到环保措施与工程建设“三同时”。（4）积极稳妥地采用新技术、新工艺、力求做到工艺技术先进、可靠、成熟、经济合理、高效节能。（5）本着对国家负责、对建设单位负责的精神，力求对技术成熟程度、建设条件、经济效益、环境效益等方面进行全面考察研究，对该工程项目的可行性做出科学、客观、公正的结论。1.2.3可研报告采用的标准：《地表水环境质量标准》GB3838-2002；《污水综合排放标准》GB8978-1996；《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）；《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79；《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91；《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84；劳动部第3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》。1.3研究范围及主要过程1.3.1研究范围：本可行性研究报告主要从技术、工程和经济上的可行性、合理性进行分析和论证，主要包括：（1）钛白酸性废水治理（污水处理二期工程）的处理规模；（2）工艺技术方案比较；（3）原辅材料、燃料和动力供应；（4）建设方案（5）总图布置、辅助设施方案；（6）环境保护；（7）劳动保护、安全卫生和消防；（8）工厂组织、劳动定员和项目实施规划；（9）投资估算和资金筹措；（10）财务评价。参加本工程可行性研究的主要专业有环境工程、给排水、土建、电气、自控、概算、技术经济。1.3.2研究过程：根据XX化工冶金公司提出的该项目各方面概况和基础资料，通过现场调查、技术方案比较，论证本工程建设的可行性，对选定的治理方案作出投资估算和技术经济评价。按规定的内容和深度编制本可行性研究报告。1.3.3研究结论本工程为环保工程，工程实施后能大幅度削减XX化工冶金公司的水污染物排放量，有利于保护湘江水体环境，具有显著的环境效益和良好的社会效益。本报告依据国家有关的规范和规定，慎重地确定钛白酸性废水治理（污水处理二期工程）的建设规模和参数，并通过认真的分析和比较，选择国内成熟、先进、可靠、经济合理的工艺技术方案对公司废水进行处理。

2项目提出的背景及必要性2.1企业概况XXXX化工冶金公司（国营二七二厂）是五十年代末六十年初建立起来的我国第一代铀水冶纯化企业，是中国核工业集团公司所属大型军工企业，原系国家500家大型企业之一，现系国务院确定的择优扶持的1000家企业之一。该公司先后获部、省质量管理奖，国家二级企业、国家一级计量单位、全国设备管理优秀奖、全国环境优美工厂等荣誉称号，并于97年通过了国际ISO9002质量体系认证，企业信用等级为AAA级。该公司位于湖南省XX市南郊，占地面积6.4平方公里，其南、西、北均临湘江，东靠京广铁路和107国道、京珠高速公路和衡枣高速公路，交通十分便利。该公司水源充足，规模宏大，物质技术基础较为雄厚，其地理位置和自然条件优越，具备发展军民品生产、开发新产品的各种有利条件。XXXX化工冶金公司属全民所有制、以生产军品为主体的国家大型一类企业。公司下设10个职能部门，基层二级单位设有5个分厂、5个公司，原带兵处室、生活后勤等单位共17个。2005年公司总资产为52674万元，固定资产33986万元，实现销售收入60557万元，上缴税金1313万元。全公司有干部职工2630余人，其中专业技术人员660余人，具有高级技术职称的近80人。现公司领导班子大幅调整后，班子结构合理，团结协作，作风严谨，事业心和责任感强，整体素质好，有较强的组织决策能力。干部职工队伍技术素质、思想素质都比较高，能吃苦耐劳，敢打硬仗，勇于开拓创新。加之企业近年来引进和培训了各种新技术人才，使企业发展有了后劲，同时企业实行多种经营、多种机制，充分调动了各方面积极性，使企业充满生机和活力。1991年，该公司按照国家军转民政策投资6197万元兴建了占地15公顷、生产规模为年产5000吨钛白粉分厂，从1998年起投入大量资金进行了一系列技术改造，目前生产能力已达25000吨/年。由于一期建设在总图布置上留有充分的发展余地，为后续的改造扩产创造了有利条件。2.2项目提出背景及必要性XXXX化工冶金公司的废水主要来源于钛白粉生产废水（酸性废水），2004年公司钛白酸性废水处理一期工程建设前，公司废水经石灰乳简单中和后排入尾矿库，考虑到尾矿库已到退役年限，根据国家有关部门的规定2005年起不得再向该尾矿库排入废水。公司为保护环境，防止污染湘江水质，决定建设钛白酸性废水处理一期工程（与1万吨/年钛白粉生产配套），并于2004年投入正常运行，一期工程处理规模为8000m3/d。处理工艺为石灰乳中和——鼓风曝气。处理后的废水入东阳沱2005年底公司1.5万吨金红石钛白粉生产线建成，公司钛白粉分厂生产能力从1万吨/年扩大至2.5万吨/年，外排废水量也将增大至1.67万m3/d，废水处理一期工程的处理规模已不能满足需要，为了保护环境，公司通过控制钛白粉生产规模（即减少产量的方式）减少废水产生量，故目前公司钛白粉分厂（含金红石）的生产规模控制在1.5万吨/年，废水产生量控制在1万m3/d，即便如此，钛白酸性废水处理一期工程目前也一直处于超负荷运行状况。由此可见钛白生产与废水处理之间的矛盾严重限制了企业的发展，进行钛白酸性废水处理二期工程的建设正迫在眉睫。通过建设钛白酸性废水处理二期工程（即新增二条废水处理生产线），使污水处理站的整体处理规模与钛白粉生产规模（2.5万吨/年）配套，达到保护环境，

3工程建设规模3.1废水量预测XXXX化工冶金公司外排废水量主要随钛白粉分厂生产规模的变化而变化，公司外排废水量预测见表3-1。表3-1公司外排废水量预测表钛白粉分厂生产规模1万t/a1．5万t/a2．5万t/a公司外排废水量220万m3/a330万m3/a550万m3/a0.67万m3/d1万m3/1.67万m3/d3.2二期工程设计规模二期工程设计处理规模为1.2万m3/d（见表3-2）。由表3-1可知，钛白粉生产规模达2.5万吨/年时，公司外排废水水量增加至550万m3/年（即1.67万m3/d），考虑到工程设计规模应比实际废水产生量大（按20%的富余量计算），污水处理站总的处理规模确定为2万m3/d，其中二期工程设计处理规模为1.2万m3/d。二期工程规模实施后污水处理站工程规模变化见表3-2。表3-2污水处理站处理工程规模变化表名称原有一期工程二期工程新增二期工程实施后合计规模8000m31.2万m3/d2万m3

4废水处理工程进、出水水质4.1进水水质进入废水处理二期工程的废水均来自钛白粉分厂，为钛白粉扩产产生的废水，因而其废水水质与原有一期工程相同。公司污水处理站现有一期工程钛白粉生产废水进水水质pH值在1～2之间。类比一期工程进水水质，确定本工程进水水质详见表4-1。表中除pH值以外的各污染因子浓度数值为进水水质监测结果均值。表4-1工程进水水质项目pHCODSSCr6+PbCdAsHg磷酸盐浓度（mg/LpH值除外）1～260822420.0120.770.0020.5981.39×10-40.1684.2出水水质本工程出水的最终受纳水体是湘江XX段，属Ⅲ类水域,按照《污水综合排放标准》GB8978-1996中的规定：排入GB3838Ⅲ类水域的污水执行一级标准。标准值详见表4-2。公司原有的废水处理一期工程采用石灰乳中和的方法可以使废水达标排放，二期工程拟采用电石渣代替石灰对废水进行处理，其技术可行性分析详见第6章。处理后外排废水中pH值以能达到排放标准要求为目标，其它各污染物出水水质以监测结果取平均值做为依据。据此类比一期工程出水水质和处理效果，确定二期工程出水水质见表4-2。表4-2工程出水排放标准、出水水质、处理效果表项目pHCODSSCr6+PbCdAsHg磷酸盐排放标准（mg/L）GB8978-1996一级6～9100700.51.050.5出水水质（mg/LpH值除外）6～990310.0040.050.0020.0075×10-50.050处理效率85.2%98.6%66.7%93.5%98.8%64.0%70.2%

5项目建设条件和选址5.1建设条件5.1.1工程建设地自然环境概况(1)地理位置XXXX化工冶金公司位于湘江XX段上游的湘江河套，其南、西和北面均为湘江所包围，北距湘江约2km，南、西距湘江约5km。东面约3km有京广铁路、京珠高速公路和107国道通过。有铁路专用线进厂区。该公司位于湖南省XX市珠晖区东阳乡境内，距市区约15km。(2)地质地貌、水文地质、地震烈度XX地区地质构造属NE向华夏系构造。其基岩为第三纪XX砂岩，出露基岩部分紫红色砂岩与页岩互层。东阳渡区域地表一段为亚粘土和腐殖土，下层为红壤、杂色粘土层。厂区属丘陵地形，在子午线方向被深峡谷分割，谷底为稻田。丘陵顶为缓坡，坡度为5~15度，绝对标高介于75~85m之间。尾矿库正处在丘陵的剥蚀堆积近南北方向延伸凹地内，凹地内两侧山坡较缓，坡角8~12度，凹地内原为稻田、水塘，标高52~60m。建尾砂库后堆积尾矿砂，现高约在92~97m之间。本地区地貌类型多样，山、丘、岗平原兼有，以岗丘为主，丘陵多分布于盆地边缘，岗地主要分布于湘江及其支流沿岸。地下水赋存于第四系地层中，属承压水，其稳定水位为0.4~8.2m，相当于绝对标高66.8~74.3m，承压水头高度在0.8根据中国地震烈度区划图划定，XX市地震烈度小于6度。(3)水文湘江全长856km，流域面积94660km2。湘江XX段是本工程出水的受纳水体，本工程位于湘江的中下游，大源渡航电枢纽建坝蓄水前湘江XX市区段河宽平均约400m，平均流速0.87m/s。建坝蓄水后，河宽平均600m左右，流速0.31m/s。建坝蓄水前后水文特征见表5-1，其中蓄水后水文参数以2000年水文资料为依据。本工程所在地处于河流拐弯内侧，周围地下水源丰富，井水较多且常年不干，附近单位和居民都以井水为生活饮用水源。表5-1建坝蓄水前后XX市区段的水文特征项目建坝蓄水前建坝蓄水后平均流量1360m31320m3最大流量18100m32780m3最小流量30.0m3489m390%保证率枯水期流量155.1m3-平均水位47.86m51.54m最高水位60.37m52.77m最低水位44.8649.32m平均水深3.85m7.12m最大水深16.54m8.20m最小水深1.03m5.0m平均流速0.867m/s0.31m/s平均断面面积1596m4258m平均河宽414.46m592m平均水面比降1.240.01平均糙率0.03060.0365年平均水温19.520.8最高水温3434最低水温0.87平均含沙量0.117kg/m3(4)气象本工程所在地属中亚热带大陆性季风湿润气候，冬寒期短，夏热期长；霜降期短，作物生长期长；春温多变，寒潮频繁，盛夏初秋，高温少雨。年平均降雨量为1406.3mm，多集中在4~6月，约占全年降雨量的40%以上。年平均气温为18.1℃，年平均相对湿度78%，年平均气压1004hpa，无霜期270~308天，年日照时间为1142.3~1541.1小时。最高气温和最低气温分别出现在七月和一月。年平均风速2.0m/s,最大风速25m5.1.2供水条件本工程生产用水量约146m3/h，主要用于灰乳调配、地面冲洗和设备冷却，其中灰乳调配、地面冲洗水约100m3/h由污水处理站清水池保证供给。设备冷却水及其他生活与消防5.1.3供电条件公司现有35/6KV总变电所一座，三回35KV电源分别引自XX供电局乌鸡塘变电站的乌东线和桃东线以及白鱼塘变电站的水东线。所内设有三台35/6KV的变压器，1#变压器的容量为8000KVA，2#变压器的容量为10000KVA，3#变压器的容量为4000KVA，由于公司现有35/6KV总变电所的富余容量较多，所以目前该所内的三台主变压器仅1#，2#投入运行，3#处于备用状态。现有35/6KV总变电所的6KV配电系统为单母分段接线，根据公司提供的资料，该变电所无论是供电能力还是可靠性均能满足本工程的用电要求。5.2项目选址污水处理一期工程周边约有6000m

6工艺方案论证6.1工艺选择原则6.1.1技术先进，稳妥可靠在现有技术的基础上，科学地加以总结。在稳妥可靠的前提下，积极采用先进的工艺技术，保证达到排放标准。6.1.2占地少为节约利用土地资源，在选择工艺技术时考虑少占地。6.1.3投资省公司财力有限，要充分发挥投资效益，在能达到同样效果的情况，必须选择最为经济的工艺技术方案。6.1.4管理方便，运行费用低必须考虑公司的管理水平和投产后的常年运行费用。因此在选择工艺方案时，要选择管理方便、运行费用低的方案。6.2处理工艺功能要求根据本工程污水处理站污水的处理目标及已确定的污水进水水质指标和出水水质要求，处理工艺要求超标指标pH、CODCr、SS、As达标排放。6.3污水处理工艺方案综合比较近年来国内对pH、CODCr、SS、As达标处理采用的处理工艺方案多种多样，本报告将常用的几种处理方法综合比选如下：6.3.1酸性废水处理目前，国内酸性废水处理的主要方法是中和处理。中和药剂主要有：石灰、石灰石、电石渣。（1）中和工艺eq\o\ac(○,1)石灰中和工艺用石灰做中和剂的流程为：酸性废水石灰乳石灰乳中和池消化制浆石灰中和池消化制浆eq\o\ac(○,2)石灰石中和工艺酸性废水200目以下下一步石灰乳200目以下下一步第二中和池第一中和池第二中和池第一中和池石灰石破碎机eq\o\ac(○,3)电石渣中和工艺酸性废水中和池电石渣制浆（液固比为4）中和池从用电石渣与石灰中和废水的对比试验结果可知：中和渣量、中和时间及压滤时间都比较接近，工艺程序上只需要增加电石渣制浆工序，但可省去石灰消化工序。（2）经济效果分析从电石渣中和废水的小型试验可知：电石渣（干基）：石灰=1.173，若电石渣含水50%，则电石渣（含水50%）：石灰=2.13。去年公司生产钛白10874吨，石灰消耗51760吨（其中精灰2321吨）,吨钛白产生的废水耗石灰为4.76吨(含军品废水耗灰)，今年1~4月份，钛白产量5866吨，石灰消耗为25400吨，吨钛白产生的废水耗石灰(含军品废水耗灰)为4.33吨（因为1~4月份，军品开车时间少），按中和吨钛白产生的废水消耗石灰4.6吨计，其中石灰含返石20%，则吨钛白产生的废水实际消耗石灰为3.68吨，折成电石渣消耗为3.68×2.13=7.84吨，具体计算如下：吨石灰到厂价格为210元中和吨钛白产生的废水的石灰消耗费用:4.6×210=966元每吨石灰制成石灰乳的费用为27元:4.6×27=124.2元用石灰中和吨钛白产生的废水的总费用为:966+124.2=1090.2元吨电石渣从711矿到厂费用为100元中和吨钛白产生的废水的电石渣消耗费用:7.84×100=784元吨电石渣制浆费用为8元:7.84×8=62.72元784+62.72=846.7元钛白的产量按每年产量2.5万吨计 用石灰中和所需费用为：2.5×1090.2=2725.5万元用电石渣中和所需费用为:2.5×846.7=2116.75万元用电石渣代替石灰每年可节省中和费用:2725.5－2116.75=608.75万元 若用建滔（XX）公司电石渣，估计吨运费30元左右，那么中和废水节约的费用则更加可观，同时还可让电石渣方出些费用，所以说用电石渣中和废水效益很明显。（3）环境效果分析随着经济的发展，电石渣产生量越来越大，已成为污染环境的主要因素之一，用电石渣做中和剂，处理酸性废水，不仅解决了中和剂的问题，而且解决了环境问题，具有明显的经济效益和环境效益。电石渣可由郴州华湘化工有限公司提供，该公司在生产糊树脂过程中，需要大量电石产生乙炔气体，同时生成固体废物——电石渣（10万t/a）。据调查，711矿每年有9万吨的电石渣产生，建滔（XX）公司即将建设的20万吨/年PVC生产装置建成后，每年有18万吨的电石渣（干基）产生，可保证本项目的中和剂需求。根据经济效果和环境效果分析结果，本报告选用电石渣做中和试剂。6.3.2含砷废水处理1997年，我所自主研制的石灰乳中和—鼓风氧化-铁盐絮凝处理硫酸生产含砷酸性废水工艺在XX市松柏化肥厂得到成功应用，后又在XX当地得到了成功的推广应用。其主要处理原理为：当溶液中有O2存在时，Fe2+被氧化Fe3+，部份亚砷酸根离子被氧化成砷酸根离子，Fe3+与亚砷酸根离子和砷酸根离子生成溶解度很小的砷酸铁和亚砷酸铁；另一方面，Fe3+与OH-生成溶解度较小的氢氧化铁胶体，它能吸附砷酸铁和亚砷酸铁而共沉淀，从而达到从废水中有效去除砷的目的。根据本项目废水排放特征（废水中Fe2+含量高），含砷废水处理工艺选用中和—鼓风氧化-铁盐絮凝工艺。6.4工艺方案选择根据酸性废水处理工艺、含砷废水处理工艺和本项目废水排放特征，本报告选用电石渣中和、曝气氧化、铁盐絮凝共沉淀法除砷、压滤分离的工艺方案，综合流程示意如下：酸性废水空气四段四段中和、曝气槽电石渣制浆（液固比为4）压滤机压滤水压滤机部份排放部份返回使用压滤渣渣场堆存汽车运至尾砂坝电石渣制浆后打入中和曝气槽与流入的酸性废水进行中和反应，同时废水中的Fe2+在空气氧化下变成Fe3+,部份AsO33-被氧化成AsO43-,Fe3+与AsO43-和AsO33-反应生成溶解度很少的FeAsO4和FeAsO3沉淀；另一方面Fe3+在碱性条件下生成溶解度较少的Fe(OH)3胶体，它能吸附FeAsO4和FeAsO3而共沉淀。经处理后废水通过压滤机进行固液分离，分离后的清水部分回用，部分排放，分离后的废渣暂存于临时渣场，再用汽车运至公司尾砂坝。6.5处理效果和处理机理6.5.1处理效果本公司现有污水处理站处理效果见下表：现有污水处理站处理效果项目pHCODSSCr6+PbCdAsHg磷酸盐污水进口1～260822420.0120.770.0020.5981.39×10-40.168污水出口（6～990310.0040.050.0020.0075×10-5051.050.5超标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标从上表可知：本公司现有污水处理站出水水质可达标排放，根据电石渣做中和剂与石灰做中和剂的同效性，选用电石渣做中和剂的二期工程出水水质也能达标。6.5.2处理机理本公司废水CODCr超标的主要原因是废水中Fe2+含量高，废水进废水处理站后，Fe2+经氧化变成Fe3+，在碱性条件下生成氢氧化铁沉淀和砷酸铁沉淀，最后通过压滤与水分离而去除，这样就同时降低了Fe2+、CODCr、SS、As的浓度，这也是本报告选用该处理工艺的主要原因：同时使CODCr、pH、SS、As四超标因子达标排放。

7污水处理站建设方案7.1布局与布置7.1.1总平面布置(1）原则满足生产工艺流程需要的前提下，综合考虑消防、环保、运输的需要，经济合理用地。与污水处理站现有一期处理工程配套，操作运行管理方便。布局合理，各功能单元功能明确。（2）平面布置根据工艺方案综合比较结论意见，本污水处理站采用电石渣中和——鼓风曝气工艺处理钛白粉（含高档金红石型钛白粉）生产废水，总图根据工艺流程及各构（建）筑物功能作条块式布置。同时考虑改用电石渣取代石灰作为中和剂后电石渣堆存对场地的要求，电石渣料场及电石渣调配系统考虑布设在新建泵池和泵房的西边：一是场地开阔，施工方便，土建费用可节省，操作环境也较好。具体布置详见总平面布置图2006T06-02。7.1.2竖向布置污水处理站所在场址地势平坦，为尽量节能降耗，降低一次性投资费用，污水经过一次提升后，在不需要加压的后续环节，自流进入各后续处理构筑物，处理后的污水（外排部份）经清水池后由排污渠自流入湘江。经压滤后的污泥用皮带输送至渣场后再用汽车运输至尾砂坝。污水处理站设计标高在76.00-90.30m之间，由东向西倾斜。7.1.3交通组织污水处理站分设人流出入口和物流出入口各一个。人流出入口布置在污水处理站北边，朝向公司生产区；物流出入口布置在污水处理站西边，通向渣场及电石渣棚。污水处理站物流道路宽6.0m，在物料装卸作业量较大的地点设置装卸地坪。这一布置方案既可实现人货分流，也有利于运输和检修。7.1.4总体布局污水处理站北部由西向东依次布置员工值班室、自动控制室、变压器室、配电室、罗茨风机房、灰乳槽。污水处理站中部由东向西依次布置新增曝气池（2组）、原曝气池、原泵池、原泵房、板框压滤机房（含新增）及临时渣场（含新增）；污水处理站南部由东向西依次布置新增泵池、电石渣灰乳调配系统和清水池。7.1.5绿化为了创造良好的生产工作环境，美化污水处理站，尽量提高站绿化系数，采用重点绿化与带状绿化相结合的绿化方案。沿污水处理站四周栽种常绿耐酸碱乔木形成绿色隔墙，以达到污水处理站与其它区域的隔离效果。污水处理站北部是重点绿化区，可因地制宜，种植观赏价值较高且耐酸碱的花木并适当配置绿篱和草地。7.1.6交通运输年运输总量85.6万吨，运进电石渣19.6万吨，其中二期工程新增运输量11.76万吨；运出污泥66万吨，其中二期工程新增运输量39.6万吨。电石渣、污泥及其他货物均采用公路运输，污水处理站二期工程配置载重量10吨的自卸车10辆，载重量1.5吨的轻型载重汽车1辆，装载机2台。7.1.7主要技术经济指标总图主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注1占地面积m294002建（构）筑物占地面积m267003道路占地面积m210004管线估计占地面积m22005建筑系数%71.36场地利用系数%84．07.2工艺流程污水处理站工艺流程布置详见2006B06-01。7.2.1在工艺流程的高程布置时主要考虑以下因素：污水处理站场地自然地形高程。污水处理站现有构(建)筑物的配套要求。污水处理站的工程地质条件，防洪要求。各构筑物水头损失及联接管道水头损失等。7.2.2各主要构(建)筑物内底标高经过综合平衡计算，污水处理站主体部份地面标高为76.00m，污水处理站周边地面高程为75.80m，各主要构建筑物的内底标高确定如下：灰乳槽：86.80m中和曝气槽(含新增)：78.00m泵池（新增）：76.00m泵房（新增）：76.00m压滤机房（含新增）：78.50m电石渣棚：76.00m制浆槽：76.00m渣场：76.00m风机房：78.00m空气压缩机房：76.00m地下室：70.00m其余各建筑物和附属建筑物室内标高高出室外地面约0.15m。7.3单项构(建)筑物、设备工艺设计污水处理站总设计规模：Q=6.6×106m3/a=2×10其中：污水处理站新增设计规模：Q=3.96×106m3/a=1.2×10注：以下均为新增设计规模各单项构(建)筑物及设备工艺设计7.3.1灰乳槽灰乳槽内设折浆式搅拌机。（1）主要设备：①折浆式搅拌机2台规格型号及主要工艺参数：型号：ZJ-750叶轮直径：750mm浆叶距池底高：300mm功率：7.5kW电压：380V②灰乳槽2个D×H：3.5m×3.5m7.3.2中和曝气槽新增中和曝气槽2组，1组4个中和曝气槽，中和曝气槽内设穿孔管曝气器，由罗茨风机鼓风曝气，一方面增大废水与氢氧化钙的接触机率，提高反应速率，防止污泥沉降，另一方面废水中含有的Fe2+被空气中的O2氧化成Fe3+后与OH-反应生成具有絮凝作用的Fe(OH)3。有利于废水中絮体的形成，改善后续污泥脱水性能。中和曝气槽下端为圆椎形泥斗，阀门控制，定期开启阀门将沉降下来的污泥排入泵池，或排空曝气槽以检测维修曝气槽。中和曝气槽内衬耐酸瓷砖。（1）单组中和曝气槽设计参数：水力停留时间：20min设计流量：330m3（2）池型：圆形带斗曝气池数量：2组共8个规格型号：D×H：6m×5.5m，其中有效高度2.5m，泥斗高度3m7.3.3泵池数量：2组共4个规格型号：L×B×H：10m×5m×3.3m，有效容积150m7.3.4泵房（1）主要设备：①渣浆泵6台型号及主要工艺参数：型号：IH150×125×400扬程：50m流量：120m3功率：55kW配电机：YB-250M-4/55（2）泵房2间L×B×H：11m×4m×4m泵房内各设CD1-1型电动葫芦1台，起重量1t，起吊高度6m，功率1.5kW。7.3.5风机房（1）主要设备：①罗茨鼓风机2台型号及主要工艺参数：型号：ART-250流量：111.8m3进口压力：101.3Kpa出口压力：150.3Kpa功率：132kW电压：380V配电机：Y3151-6-132（2）风机房1间L×B×H：6m×4.2m×6m风机房内设CD1-1型电动葫芦1台，起重量1t，起吊高度6m，功率1.5kW。7.3.6空气压缩机房(1)主要设备：①螺杆式空气压缩机2台型号及主要工艺参数：型号：LU55E-7工作压力：0.7MPa功率：55kW外型尺寸：L×B×H：10560mm×1000mm×1715mm（2）空气压缩机房1间L×B×H：6m×4.2m×6m7.3.7储气罐2个型号：C20容积：20m7.3.8压滤机房（1）主要设备：①增强聚丙烯厢式压滤机8台型号以及主要工艺参数：型号：XMZ-560/1500-UB过滤面积：560过滤压力：≤1.0MPa滤室总容积：9.81L功率：55kW压滤机进口污泥含水率98~99%，滤饼含水率58%。②拉板电机8台型号：IP44功率1.5kW③油泵8台型号：25Z转速：1500r/min功率：5.5kW配电机：Y132S-4④皮带运输机8台一台压滤机配一台皮带运输机型号以及主要工艺参数：型号：DT75/1000/15500长度：25m功率：5.5kW-2.5kW（2）压滤机房：L×B×H：30m×20m×11.5m压滤机房上部9m为压滤机房，下部2.5m为皮带运输机房。压滤机房内设DL型电动单梁桥式起重机，起重量5t，起吊高度9m，功率3kW。7.3.9清水泵房（1）主要设备：①清水泵1台型号及主要工艺参数：型号：IS150-125-400流量：130-250m3扬程：55-45m功率：45kW配电机：Y180L-4（2）清水泵房：L×B×H：4.5m×3m×4m7.3.10渣场L×B：50m×20m渣场上设防雨棚，周边设雨水沟。7.3.11电石渣料场（1）主要设备：①皮带运输机2台型号及主要工艺参数：型号：PD-500型带宽：500mm长度：30m功率：0.45kW（2）电石渣料场2个L×B：50m×18m电石渣料场上设防雨棚，周边设雨水沟。7.3.12地下室L×B：18m×6m7.3.13制浆槽2个（1）主要设备：①PJ型平浆式搅拌机2台型号及主要工艺参数：型号：PJ-1000功率：7.5kW浆叶直径：1000mm浆叶距池底高：300mm②浆液泵4台型号及主要工艺参数：型号：ZW80-80-35流量：80m3扬程：35m功率：15kW（2）制浆槽：D×H：4m×4m带斗圆形钢制制浆槽。7.3.14装载机2台型号：XG9407.3.15下料斗8台L×B×H：9000×1610×2750mm7.4主要设备及构(建)筑物7.4.1主要设备污水处理站新增主要设备一览表见表7-1。表7-1污水处理站主要新增设备一览表序号设备名称型号数量备注1折浆式搅拌机ZJ-7502台2渣浆泵IH150×125×4006台3罗茨鼓风机ART-2502台4螺杆式空气压缩机LU55E-72台5增强聚丙烯厢式压滤机XMZ-560/1500-UB8台6拉板电机IP448台7油泵25Z8台8皮带运输机DT75/1000/155008台9清水泵IS150-125-4001台10皮带运输机PD-5002台11PJ型平浆式搅拌机PJ-10002台12浆液泵ZW80-80-354台13装载机XG9402台7.4.2主要构（建）筑物污水处理站新增主要构（建）筑物见表7-2。表7-2污水处理站构（建）筑物一览表序号构（建）筑物名称规格数量结构型式备注1灰乳槽φ3.5×3.52钢制结构2中和曝气槽φ6×5.58钢制结构3泵池10×5×3.34钢筋混凝土结构4泵房11×4×42砖混结构5风机房6×4.2×61砖混结构6空气压缩机房6×4.2×61砖混结构7压滤机房30×20×11.51砖混结构8清水泵房4.5×3×41砖混结构9渣场50×201砖混结构10电石渣料场50×182砖混结构11地下室18×61砖混结构7.5污水站给水7.5.1生产及生活用水污水处理站生产用水主要为灰乳调配用水及地面冲洗水和设备冷却水，约146m3/h，其中灰乳调配用水及地面冲洗水约100m3/h由清水池供给；设备冷却水约45m3/h，污水处理站职工生活用水主要为洗手用水约1m3/h，这两部分用水合计46m7.5.2消防给水污水处理站火灾危险性极低，属丁类火灾危险场所。发生火灾次数根据规范取1次，室外消防用水量10l/s，不需设置室内消火栓系统。消防给水管道与生活给水管合用，管径DN100，按规范要求可设成枝状。管道沿主要道路铺设，上设DN100地上式消火栓3具，消火栓间距小于120m。7.6排水7.6.1站内排水站内排水系统采用分流制，雨水设明沟排至东阳沱后经排污渠排入湘江，生活、生产污水经管道收集后送至污水处理站进水口。7.6.2污水处理本工程即属污水处理项目，处理工艺技术方案论证详见第6章。7.7供电及电讯7.7.1本工程用电装机容量约1443kW，常开容量约941kW，详见表7-3。根据环保工艺要求和《供配电系统设计规范》GB50052-92，本工程全部为380/220V低压用电设备，均为二级负荷。表7-3各工段用电负荷表序号工段名称设备容量（kW）常开容量（kW）1灰乳槽15152泵房3301983风机房2641984空气压缩机房110705板柜压滤机房5283126清水泵房45457电石渣料场668制浆槽75459其它505010照明202011合计14439417.7.2电源选择和可靠性污水处理站位于公司生产区南大门，距公司动力分厂变电所约200m，公司拟从动力分厂变电所引一专线（6KV架空线路）为污水处理站供电，并在污水处理站新建枢纽变电站，确保污水处理站用电容量充足，可靠性高。7.7.3供电方案及原则确定在新建污水处理厂设一座变配电所，包括高压配电室、变压器室和低压配电室及值班控制室等。安装变压器1台及相应的配电设备，以放射式和树干式相结合的方式向各工段及设备供电，其中容量较大电机采用软启动方式。所有电机现场装设试车和检修采用启/停按钮，正常运行时在控制室由DCS 集中控制。7.7.4电讯本工程设置值班内线电话1部。7.7.5主要设备选型（1）高压开关柜选用GZS1-10型6台（2）变压器选用SG10-1000/10/0.41台（3）低压配电屏选用GCS型12台（4）电缆选用YJV22-10和YJV22-1型（5）软起动装置选用JJR214525台，JJR20376台（6）动力配电箱Mi10006套7.8自动控制7.8.1自控水平和控制方案（1）为满足现代化企业发展的需要，实现生产成本、生产数据分析、设备管理、控制及企业决策的科学化、现代化。采用分布式计算机控制系统来实现污水站、管网的生产监控和管理。计算机过程控制系统与计算机管理系统连接，为企业决策层提供污水处理站污水处理过程的实时信息，并接受生产调度指令控制废水处理站处理设施的运行，实现管控一体化。（2）根据污水处理站的生产操作及管理要求，整个污水处理装置设置一套分布式计算机控制系统，监控污水处理和管网自动测量系统的工艺参数，以及控制相关设备的运行。根据工艺要求，计算机控制系统对污水入口流量、pH值、浊度、COD值检测；对各级中和曝气池出水pH值检测并根据PH值控制灰乳的调节量，对泵池液位检测并控制渣浆泵的开、停；对污水处理站清水池出水SS、pH、COD及废水流量检测等。计算机控制系统还对泵机、阀门、配电设备的运行状态进行监视，并可对泵机、阀门及变频调速设备进行远距离操作和控制。计算机控制系统自动生成数据报表。为方便现场操作，设置了部分就地检测仪表。7.8.2主要仪表类型及分布式控制系统的确定（1）本着合理、先进、经济的原则，选用质量可靠、应用业绩好、服务优良的自动化仪表产品。选用超声波流量计、超声波明渠流量计、电磁流量计、超声波液位计、在线式pH计、在线式COD分析仪、在线式浊度计。（2）分布式计算机控制系统集先进的计算机技术、工业控制技术、通信技术于一体。现场监控功能和网络通信能力强，可靠性、稳定性高，兼容性好。系统监控中心配置高性能工控机、大屏幕彩显、打印机、键盘、光标控制设备，具有各种复杂的综合控制功能，为用户提供污水处理过程中的工艺参数、设备状态动态流程图、趋势图、各种报表以及系统定义及维护等多种服务。7.8.3仪表动力供应仪表电源为次要负荷，电压力220VAC±10%、频率为50HZ±1Hz的交流电源。7.9土建7.9.1设计依据资料（1）本工程建、构筑物均根据水道工艺等专业所提供的条件进行设计。（2）依据国家现行设计规范、规程进行设计，标准图采用中南地区标准图及国家标准图集。（3）本工程所在地区的自然条件：风荷载0.40KN/m2；雪荷载0.35KN/m2；根据《中国地震动峰值加速度区划图》，本地区地震动峰值加速度值小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度分区与地震基本烈度对照，本工程不考虑抗震。（4）红砖、水泥、砂、石、木材均可采用地方材料。（5）根据现场踏勘情况表明，表层地质条件良好，地下无不良地质状况，污水站扩建，除需打桩部份外，其它基础初步定为利用天然地基。7.9.2建筑设计（1）设计原则：设计中首先满足使用要求，同时注意污水处理站构（建）筑群体的总体布置，力求做到设计合理、经济、美观大方。（2）门窗：厂房一般采用木门，塑钢窗。（3）内墙一般做水泥砂浆打底，888仿瓷涂料墙面。外墙做贴墙面砖。（4）楼地面：一般为水泥砂浆面层。（5）水池内、外表面均防水砂浆面层。（6）墙体：砂浆标号不低于M5，砖标号不低于MU10。7.9.3结构设计（1）结构型式：建筑物采用砖混结构，灰乳池、中和曝池槽为钢制结构，水池采用钢筋混凝土结构。（2）基础型式：砖混凝土结构采用砖砌条型基础。（3）水池混凝土采用抗渗混凝土，抗渗标号不低于S6。7.9.4施工本工程建厂所在地为公司生产区内，铁路、公路交通运输便利，材料供应情况以及建安施工力量均能满足本工程的施工要求。

8污水处理站管网8.1排水体制厂区排水体制是分流制排水系统。雨水经地沟收集后直接排放；生活污水经化粪池处理后经管道直接排入厂外天然沟、塘，供农田浇灌；酸性生产废水及冲洗水经管道送去污水处理站处理达标后排放。8.2污水处理站管网工程8.2.1（1）充分利用地形，尽量避免或减少污水提升；实行雨污分流，便于污水的收集和处理。（2）充分考虑当地的水文、地理、地质条件，合理选择污水处理站位置，避免特殊工程。8.2.本工程规划管网设计污水量为1.2万m3/d。（二期工程管网未包括酸性废水及冲洗废水进入处理站的污水管网）8.2.3污水处理站（1）雨水排放系统：雨水经地沟收集后直接排放（2）生活污水排放系统：将生活污水经化粪池处理后直接排入厂外天然沟、塘，供农田浇灌。（3）酸性生产废水排放系统：将各工段排出的含酸生产废水及冲洗废水排入管线，流入原有污水井，用泵提升到污水处理站中和处理后通过管线外排至东阳沱，经3km长的排污渠流入司马桥排污干渠，最后汇入湘江。（4）将电石渣制浆，经压力管用泵输送到灰乳槽作备用。分别将灰乳槽和经分配箱流过来的废水加入到第一段中和曝气槽中，再依次溢流至二、三、四段中和曝气槽，控制pH为6-9后，经8根φ530溢流管流至泵池，然后将泵池物料用渣浆泵输送到压滤机过滤，滤饼经皮带运输至临时渣场集中堆放后用汽车运至尾砂坝；过滤清液进清水池，一部分返回本工序，用于电石渣制浆，大部分通过8根φ425管道外排至东阳沱，经3km长的排污渠流入司马桥排污干渠，最后汇入湘江。

9污泥处理XXXX化工冶金公司污水处理站产生含水率58％的滤饼2000t/d（按年产钛白粉2.5万吨计），其中二期工程1200t/d，污泥（干基）基本成份为CaSO4，含量72.96%以上，其余为Fe2O3、SiO2、TiO2，含量分别为11.76%、1.56％、1.5％。废水处理站压滤机过滤后的滤饼经微电脑控制的LU55E-7型螺杆式空气压缩机吹脱水分，全部由汽车运输至尾砂坝堆存。污水处理站一期工程污泥化验结果报告单（干基）成分Ca2+SO42-Fe3+TiO2SiO2含量（％）21.4651.506

10原辅材料及动力供应10.1原辅材料供应本工程为XXXX化工冶金公司污水处理站二期工程。原材料为废水中和药剂电石渣，起中和酸性废水的作用，无特殊要求，属以废治废，来源充足有保障。电石渣可由郴州华湘化工有限公司提供，该公司在生产糊树脂过程中，需要大量电石产生乙炔气体，同时生成固体废物——电石渣（10万t/a）。另外本地711矿现有干基电石渣约9万吨，到2008年后将增加一倍；建滔化工股份有限公司（原XX烧碱厂）2007年后也将有电石渣干基约18万吨。10.2能源供应本工程动力消耗有水、电。10本工程电石渣制浆用水由清水池供给；设备冷却、职工生活及消防用水由公司自来水供给。10XX新化工冶金公司现有35/6KV总变电所一座，三回路35KV电源分别引自XX供电局乌鸡塘变电站的乌东线和桃东线以及白鱼塘变电站的水东线，所内设有三台35/6KV的变压器，1#变压器的容量为8000KVA，2#变压器的容量为10000KVA，3#变压器的容量为4000KVA，由于现有35V/6KV总变电所的总容量富裕较多，因此无论是供电能力还是可靠性均能满足本工程的用电要求。10.2原辅材料和动力的供应（10-1）序号指标名称单位数量备注1电石渣t/a11.76×104含水50％2水电石渣制浆m3/a69.38×104过滤后的工业水其它用水36.43×104自来水3工业电kw·h/a329×104

11环境保护和劳动安全卫生11.1环境保护11.1.1本工程主要污染源和污染物如下：（1）废水本工程废水为进处理站污水330万吨/年（二期工程新增污水量），1.0万吨/天。其所含成份如下：pH=1～2;CODcr=608mg/l;SS=2242mg/l;Cr6+=0.012mg/l;Pb=0.77mg/l;Cd=0.002mg/l;As=0.598mg/l;Hg=1.39×10-4;磷酸盐为0.168mg/l（2）废气污水处理站有许多敞开工作的构筑物，污水、污泥会散发部分气味。石灰或电石渣在运输、消化或制浆过程中会产生一些粉尘、扬尘。（3）废渣处理站内压滤机有废弃物产生，废渣量约2000t/d（按年产钛白粉2.5万吨计），二期工程新增量为1200t/d。（4）噪声螺杆空压机的噪声约为100dB(A)；罗茨风机、水泵、机械设备噪声约为85dB(A)。11.1.3排放方式和去向（1）废水废水经污水处理站处理达到污水综合排放一级标准后通过司马桥排污干渠排入湘江。（2）废气在散发气味的构筑物周围广种花草树木，既美化环境，又可吸收气味，防止气味扩散，以上措施能减缓气味对周围环境的影响。电石渣在运输、消化或制浆过程中会产生一些粉尘、扬尘，应采取安装收尘装置、洒水降尘、运输车辆加装覆盖物、避免石灰或电石渣露天堆放等措施防止粉尘和扬尘。（3）废渣废渣全部由汽车运输集中堆放至尾砂坝。（4）噪声本项目螺杆空压机、罗茨风机的噪声为主要噪声污染源，噪声约100dBA，频率较高。水泵噪声较低，在85dBA以下。为切实保证噪声不影响环境，罗茨风机均采用φ600-1200消声器。11.2综合利用与治理方案11.2.1三废治理的原则切实治理“三废”，提高环境效益，造福于人类，是我国的基本国策。本项目遵循各类“三废”、噪声必须达到国家有关标准后才能排放的原则，在设计中采取有效措施，增加相应设施，贯彻执行国家现行的有关排放标准和规范。11.2.2治理措施及预计达到的效果（1）废水本工程年处理废水330万吨，处理工艺为中和+曝气氧化+压滤过滤法，经处理后，废水可达到国家排放标准要求。废水排放一览表（二期工程新增量）废水名称成份及含量排放量（m3/h）治理措施预计治理效果排放地点钛白生产废水PH＝1～2;CODcr=608mg/l;SS=2242mg/l;As=0.598mg/l416.67电石渣中和、曝气氧化、压滤机过滤达到GB8978-1996《污水中和排放标准》一级标准经司马桥干渠排入湘江（2）废气：本工程主要处理酸性废水，不会产生恶臭。废水处理站远离市区，周围无密集的人口居住，在构筑物周围种植植物吸收，隔离气味，以减少对环境影响。构筑物内采取有效的通风换气措施。电石渣在运输、消化或制浆过程中会产生一些粉尘、扬尘，可采取安装收尘效率高、技术可靠的收尘装置、现场洒水降尘、运输车辆加装覆盖物等措施防治粉尘和扬尘污染。（3）噪声本工程主要噪声是螺杆空压机等制备运行过程中产生的噪声，约100dBA，频率较高，属高频噪声。运行经验表明，采用消声器可使罗茨风机噪声大为减少，本可研拟采用φ600-1200罗茨风机消声器减少风机噪声，并在风机房、空压机房等处采用隔音措施。采取有效措施后噪声量将低于《工业企业噪声控制设计标准》（GBJ87-85）。（4）废渣酸性废水经电石渣中和、曝气氧化、压滤机压滤后，产生主要是CaSO4的废渣，这些废渣由汽车运输集中堆放至尾砂坝。（5）施工期间的噪声和灰尘对周围环境的影响污水处理站二期工程在建设期间会产生一些灰尘和噪声，但因处理站周围人口稀少，同时在施工期间，加强管理，做到文明施工，可使施工灰尘和噪声对周围环境的影响降低到最小程度。（6）水土保持本工程建设绝大部分构、建筑物均为地上建筑，且地势较平坦，需深开挖的地方很少；污水处理站内未利用土地将采用水泥固化，不会引起水土流失。污水处理站周边因开挖破坏的植被将及时恢复。做好消能工程。建成后处理站将通过周边种植草皮和绿化隔离带做好水土保持工作。（7）绿化绿化可以美化环境、净化空气、除尘、吸声、改善环境质量，在有污染物排放的工业企业中合理绿化是保护环境的一项有效措施。本项目根据场地面积和装置布置情况，在处理站周边空地上选择种植具有较强的耐酸性、抗污染能力和较好的净化空气能力的物种，并做到与现场原有绿化相协调。11.3环境保护效益本工程是一个环境效益、社会效益俱佳的建设项目，体现了污水处理工程建设与企业生产建设同步发展，项目建成后能真正起到保护湘江流域水体水质和生态环境、保护人民身体健康的作用。废水处理站二期工程的建设对XX化工冶金公司废水处理设施建设的完善和对湘江流域的保护作用是显而易见的。本设计采用先进成熟的处理工艺，对污水处理达标后排放。项目投产后应加强生产管理和环境管理，保证各项处理设施的正常运行，使外排污水达到国家环境保护标准和规定，保护周围生态环境和居民健康。11.3.1净化了排水水质，保护了下游城市供水安全。本工程位于湘江XX段上游，相距XX城区饮用水取水口较近，本工程的建成，对XX市城市供水安全有积极作用。11.3.2可大量削减污染物总量，改善水体水质。污水处理站二期工程396万吨/年处理设施建成运行后可削减污染物总量如下：（年污水实际处理能力330万吨）CODcr1709t/aSS7290t/aCr6+0.026t/aPb2.38t/aAs1.95t/a污染物去除后，对改善湘江XX城区段水质具有积极作用。11.4环境保护措施费用本工程全部投资均用于环境保护。11.5劳动保护与安全卫生11.5.1建设项目生产过程中职业危害因素分析处理污水、污泥会散发气味；污水、污泥接触人体会使人产生伤害；曝气槽、泵池等水处理构筑物可能造成人员失足落水；用电设备可能造成人员触电伤害；电石渣制浆过程中产生粉尘，可能使人患矽肺病。11.5.2职业安全卫生防护措施本工程贯彻“预防为主，安全第一”的原则，采取有效措施，预防事故发生，保证职工身体健康，生命安全。（1）操作人员必须严格培训，遵守生产操作规程，并定期进行考核。（2）工作人员配有夏、冬季工作服、口罩、手套、帽、鞋。干活时配有耐酸碱衣服、胶靴、眼镜等。（3）生产人员必须穿戴工作服、手套上班。电石渣制浆工艺现场生产人员必须配戴防尘口罩。（4）各生产构筑物设置操作平台、走道板、安全护栏、扶手。11.5.3劳动保护设施费用劳动保护投资5万元，占总投资的0.16％。11.6消防11.6.1XX化工冶金公司已有完善的消防系统。本工程在建设中结合给水在装置区内设消防供水管网，在管网上布置室外消火栓，在室内设置灭火和防火的消防器材。11.6.2工程的火灾危险性分析根据本项目生产性质，各建筑构筑物均属丁、戊类场所。11.6.3消防设施和措施本工程设计的消防设施有室外消火栓系统（即消防给水系统）和辅助灭火设施。结合前述并依照国家有关的标准规范，本设计室外消防水量10l/s，废水处理站内生活、消防共用给水管，管径DN100，管网上设置室外消火栓。同时，为确保有效扑灭初始火灾和电气火灾，设置手提式干粉灭火器8具。加强对职工的消防意识教育，发生火情时职工都要参与消防。重大火情要报火警，请县消防队协助消防。本工程道路围绕处理装置成环形，以满足消防要求、11.6.4消防设施费用消防投资5万元，占总投资的0.16％。12节能12.1编制依据国家计划委员会、国务院经济贸易办公室、建设部计资源（1992）1959号文《关于基本建设和技术改造项目可行性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定》。12.2能源构成本工程本身没有能源产出，所消耗的能源有水和电。12.3工艺节能措施节约能源是保证我国国民经济持续发展的重要手段，是富国强民的要求。本工程在设计中力争节约能源，尽量使能耗指标低于国内同类工艺的标准，具体采取如下措施：12.3.1用电功率较大的设备如罗茨风机采用变频装置来节电。12.3.2利用本工序压滤后的清液作为电石渣制浆用水，大大节约了用水，最大限度地利用水资源。12.3.3设置了pH在线监测仪器，随时根据PH测量值控制电石渣的投加量，提高了处理效率，达到了节能的目的。12.3.4螺杆式空气压缩机采用了微电脑控制，使其工作在最佳状态，最大限度节能。12.3.5清水泵、渣浆泵的选型和配置充分考虑节能要求，选择工作效率较高的水泵，以节省常年运行电耗。12.4其他节能措施12.4.1选用节能型变压器。对变压器采取了电容补偿措施，以降低无功功耗，提高了功率因素。12.4.2在污水处理站总图布置时，充分考虑能源消耗因素，尽量减少不必要的水头浪费和水头损失，尽可能降低电耗，减少水泵扬程，使工艺流程顺畅、合理。12.4.3选用先进而且经济合理的计量仪表和自动控制系统，以根据不同的流量和工况，调整运行设备的工况，既保证了污水处理效果，又达到了节能的目的。在采取以上节能措施后，污水处理站实际年生产成本必将比设计计算成本低，定能收到显著的节能效果。12.5能耗计算与分析本项目没有能源的投入和产出，只有能源的消耗，其总能耗就是动力消耗（折标准煤），详见能耗计算表。能耗计算表（12-1）序号项目名称单位折算系数实物量折标准煤（t）1水m3/年1.1×10-436.43×104402工业电kw·h/年4.4×10-4329×1041448小计1488

13工厂组织、劳动定员和人员培训13.1组织机构钛白粉废水处理二期工程的组织机构属工厂车间编制，机构隶属XXXX化工冶金公司综合分厂。13.2生产班制年作业天数为330天，每日四班，每班六小时，五班轮休制。13.3劳动定员车间总定员112人其中：生产组（管理人员）5人操作工82人保修工（机、电、仪）20人分析人员5人13.4人员来源与培训因本工程属XX化工冶金公司的下属环保工程，车间所需人员从公司抽调解决；由于污水处理站自动化控制水平较高，工艺生产运行力求稳定可靠，因此要求生产人员具有较高的文化程度和技术水平。为保证工程顺利投产和按计划达到工艺生产要求，所有操作人员、管理人员均要经过事先培训，培训时间视工种的不同而定。职工需要经过半个月至一个月的生产技术、基本知识、设备维护保养、劳动纪律、工厂安全等教育；车间主任、技术员和生产组的其他人员除熟悉每个岗位操作，还应具有实际管理能力；职工上岗前，由分厂技术管理组和公司安全管理部门进行现场考试，对考试合格者发给上岗证，允许其上岗操作。

14工程实施规划14.1建设工期规划本工程所采用的处理工艺较为成熟，工程建设周期按1年进行规划。时间从立项开始至投料生产为止。14.2工程实施进度本工程计划在1年内建成投产。整个建设过程周期可分为以下若干个阶段：（1）立项1个月（2）可行性研究报告编制及审批2个月（3）施工图设计3个月（4）设备、材料订货及采购3个月（5）土建工程施工5个月（6）安装工程4个月（7）单体试车和联动试车1个月（8）投料试车1个月以上各阶段可合理地交叉进行，详见工程建设进度表。

表14-1工程建设进度表序号年份、月份工作内容200620075678910111212341立项2可行性研究报告编制及审批3施工图设计4设备、材料订货及采购5土建工程施工6安装工程7单体试车和联动试车8投料试车

15投资估算和资金筹措15.1投资估算15.1.1建设投资估算本估算为XXXX化工冶金公司钛白酸性废水治理（污水处理二期工程）可行性研究投资估算。工程建设投资为2353.86万元。建设投资包括工程费用、其他费用、基本预备费（未可预见费）及建设期贷款利息。15.1.2固定资产估算编制依据和说明。设备购置费：以设计人员提供制造厂家询价计列；安装工程费：参照类似工程估算指标估算；建筑工程费：参照《湖南省建筑工程概算定额》、《湖南省市政工程单位估价表》及当地建筑工程造价指标并结合本工程具体实际情况估算；其他费用：按《湖南省工程建设其他费用定额》计取。15.1.3固定资产投资估算固定资产投资包括工程费用、其他费用、基本预备费，估算值为2287.98万元，其中工程费用1893.50万元；其他费用225.00万元；预备费169.48万元。15.1.4建设期贷款利息本工程建设投资部分自筹，部分申请贷款。建设期贷款利率按5.49%计算，利息65.88万元。15.1.5流动资金估算废水治理工程所属分公司与公司之间的资金流动实行内部结算，由公司按计划拨给分公司。工程流动资金主要用于维修、运输、试剂、管理费等，按55万元计。15.1.6项目总投资及报批项目总投资项目总投资由固定资产投资和流动资金两部分组成，估算值为2408.86万元。项目报批总投资按2408.86万元计。15.2资金筹措15.2.1资金来源（1）固定资产投资资金来源自有资金为1208.86万元，含建设期利息，为项目投资主体XXXX化工冶金公司自有资金解决。银行长期贷款1200万元，贷款年利率为5.49%。（2）流动资金来源铺底流动资金由企业自筹资金解决。15.2.2资金运筹计划项目建设期按1年考虑，并计划当年资金筹措与资金运用达到平衡。

16财务评价和社会效果评价16.1经济分析16.1.1产品成本费用估算的依据和说明本工程的技术经济评价依照国家计委1993年发布的《建设项目经济评价方法与参数（第二版）》和《给水排水工程经济评价细则》编制。本报告对XXXX化工冶金公司废水处理二期工程总投资进行技术经济评价。按国家规定，污水处理工程为社会公益性事业，本项目投资方向调节税税率为零。本工程为企业配套的环保措施，各项费用由公司补贴，实行内部结算，本工程按零税率进行计算。16.1.2基本数据本工程为废水治理工程，腐蚀性强，固定资产折旧按10年计，计算基本折旧费按9年计，固定资产原值净残值率按4％计，基本折旧率计算确定为10.67％。修理费按固定资产原值的2.4%；检修、维护费考虑更换滤布等实际情况按8.5%计。摊销费用包括无形资产和递延资产的摊销，按投产后9年内平均摊入成本。综合电价0.55元/kw·h，综合水价0.5元/m3。电石渣只考虑运费，年用量为11.76万吨。水处理沉淀渣年产生量39.6万吨，需运送至尾矿库,并推平。人员112人，人均年工资福利费1.9万元/年。盈余公积金按10%计，公益金5%。固定资产原值形成率按工程建设投资的85％计。16.1.3污水处理工程收入根据污水处理工程作为公用事业的特点，它不可能有较高的利润，只能考虑保本之后略有微利，以保证它的正常运转以及一定的自我发展能力。目前污水处理行业的财务基准收益率约为4%，因此，本工程的收费标准也应保证内部收益率不低于4%，同时还应保证按期偿还贷款本息的能力。本污水处理工程是XXXX化工冶金公司为配套处理公司已建成的1.5万t/a钛白粉生产线产生的废水而筹资建设，工程本身并不能产生直接的经济效益，工程的各项费用必须从公司相应的钛白生产分厂生产钛白粉的销售收入中列支。根据保证污水处理工程能正常运行，能按期偿还贷款本息后略有微利的预测原则，经计算，处理生产1.5万吨钛白粉所产生的废水，经营成本为1815.22万元/年（折5.5元/m3废水）。工程收入取费标准为：每生产1吨钛白粉，公司补贴1600元用于治理所产生的生产废水（每生产1吨钛白粉产品，产生生产废水220吨左右），可保本微利并按期偿还贷款本息。16.1.4贷款偿还污水处理工程考虑贷款1200万元，年利率综合取定为5.49%，还贷期6年（包括建设期1年）。还本来源为未分配利润、固定资产折旧费和无形资产、递延资产摊销费。16.1.5财务内部收益率全部投资财务净现值（i=4%）为1981.98万元。财务内部收益率为7.87%，大于4.0%，项目在财务上可行。16.1.6盈亏平衡分析当销售收入等于总成本时，项目不亏不赢。当外界条件发生变化仍能维持不亏不盈的生产负荷或生产量，即为盈亏平衡点。以生产能力利用率来表示的盈亏平衡点（BEP）计算公式为：年固定成本BEP＝——————————————————————年销售收入－年可变成本－年销售税金及附加各年盈亏平衡点计算结果见下表。通过计算可以确定项目盈亏平衡点数值在66.55～72.91％之间，平均值为68.67％，即最不利情况为第2年，处理水量达72.91％以上才不会亏本。整个计算期内实际处理水量达到日设计处理水量的68.67％时，即可保证本工程不亏本。投产后，当本工程开工率为68.67%时项目经营仍可保本，其盈亏平衡点不高，抗风险能力较强。盈亏平衡分析表年份2345678910BEP0.72910.71630.70360.69090.67820.66550.66550.66550.66