设备润滑管理制度

设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。一、设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3．自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。三、新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。四、车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。五、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。六、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。七、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗一、设备润滑管理的任务

设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。

1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。

2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。

3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。

4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。

5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。

6、收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。

7、管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。

8、协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。

9、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。

10、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。

二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”

1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。恼

①构、定点：即稠确定每台设拢备的润滑部勤位和润滑点跟。用润滑图浑表形式和着练色标志，把耀每台没备应历在什么地方贿加油、换油递，具体进行粗规定。叫

②逝、定质。即雾按照润滑图砍表规定的部页位和润滑点剑加（换）规爷定牌号的润呜滑油脂、润唯滑剂，并按何国家检验标填准和掺配、辱代用规定切由实保证油脂在的质量。为矿此，润滑装参置和加油工壶具应保持清赤洁、完整。厌对设备的润挨滑状态要进副行日常检查熊。装机用油结要进行工况勒监测。润滑迁装置要进行赔观察与检测阿。对润滑事估故漏油、渗头油设备要进利行分析鉴定惠。巷

③缠、定量。在啄保证设备得决到良好润滑激的前提下，弟实行用油定尊量消耗、废透油定额回收尚、漏油及时氏治理.既要滨保证设备得作到足够的润办滑，又要避校免造成浪费浑。娘

④踢、定时。即左根据设备润蹦滑卡片或润任滑图表规定勤的时间，对擦设备各润滑御部位、润滑菌点进行加油冤、添油和清喊洗、换油，失保证设备得填到良好润滑扁。没备换油前周期必须根培据定期抽样婆化验结果、喂设备实际使米用情况和润饼滑剂在使用按过程中的失镇效速度，合址理地加以确概定或调整。肃

⑤律、定人。即愿按照合理分站工的原则，偷使每个润滑雨部位、润滑寸点的加油、帅添油和清洗龄换油有专人附负责。必须岗建立明确的亮分工负责的糟润滑工作责舍任制。异

2份、润滑“三殊过滤”所价谓“三过滤集”，即油品彻入库过滤、异发放过滤和畅加油过滤，麻以减少油液侄中的杂质含愧量，防止尘鹿屑等杂质随滔油进入设备办。扑

①判、入库过滤兵。即油液经紫运输入库、柏经泵入油罐梁贮存时要进缓行过滤。某

②筋、发放过滤赵。即油液发退放注入润滑被容器时要经姜过过滤。池

③惜、加油过滤迁。即油液加物入设备贮油独部位时要经室过过滤。踩

三锹、没备润滑盲管理的职贵拣

1志、设备管理票部门润滑技先术管理组的孟职责投

①窄、制订润滑编油料、擦拭佣材料、润滑顾工器具的消丢耗定额，组锤织各分厂（蛇车间）润滑崭站编制年、们季、月用油袭计划，汇总斜报送供应部米门。泽

②窄、制订润滑慈管理各项规教章制度，必筋要时进行修判改、完善。垒组织编制设庙备润滑图表污和有关技术极资料，指导洽各润滑站开果展工作。陈

③拥、组织编制腿年度设备清免洗换油计划绵，检查计划沾实施情况。叹

④妖、做好技术让服务，协助榜基层解决润朋滑工作中的顽疑难问题，写确定进口设猛备用油国产柏化及油品代毅用，逐步积喂累润滑技术锤资料，总结熟和推广有效中的润滑工作丛经验。追

⑤滴、组织调查迈、掌握漏油蛋设备情况及还其原因，提船出治漏建议昏，检查治漏爪效果，交流颜治漏经验。针

⑥爱、学习掌握谜润滑新技术踪、新油品、免新装置及国低内外先进经牺验，并推广撒应用。组织阻润滑技术与继业务培训，手不断提高润装滑工作人员俗的素质。象

2返、润滑工程麻技术人员的眨职责神

①只、组织与指兆导全厂设备锣润滑技术管偿理工作。拟挎定各项润滑拦管理制度及国有关人员的暂职责范围、超考核办法，姐经领导批准敏后，督促指茶导有关人员扇贯彻执行。羞

②扬、编制全厂踏设备润滑图任表、卡片、降规程、图册葱和润滑材料膜消耗定额及器有关润滑技斧术资料，供厚润滑、操作乐和维修工人霉使用。花

③楼、编制本厂肾需用的特种掩润滑油品、内冷却切削液凑、切削油、平乳化油、防坊锈油、清洗掘剂、润滑油斥的掺配代用狮及废油再生相利用工艺，浸指导润滑工捎人、油脂制铲造工人和操柱作工人正确屋配制和使用屿润滑油脂。销

④资、指导润滑执工人、油脂忌制造工人、绪化验员、维宋修工处理有还关设备润滑聪的技术问题松，协助机械隆员改进设备们润滑系统和暂装置，参与洒设备润滑事喂故的分析研沸究，培养提汤高润滑工作瓜人员的技术够业务能力。烟

⑤服、收集国内歇外润滑管理役工作经验和荣新油品、新捆装置等技术崇资料，结合把本厂需要，吃组织推广应脖用和业务技碑术培训。降

3男、润滑工的滴职责扛

①煌、熟悉负责品区域内每台嗽设备的润滑僚系统、所用渗油品及需要望量。每天班查前按规定给互操作工发油芬（采用双油瘦壶制或送油骆到车间）。铅

②援、贯彻执行要设备润滑“底互定”与“塌三过滤”规络定。烫

③济、每日巡回踪检查，督促称操作工对设命备进行正确盾的日常润滑且；对不按规列定加油者提贴出劝告，并照报告车间机店动师处理。肝

④洞、对设备贮明油部位每周难巡回检查补施充加油，保仗持规定的油奥面高度，并城对油脂杯补券充润滑脂。雾

⑤眠、实施月份夕设备清洗换础油计划，在幸维修工和操被作工的配合铸下按清洗换演油工艺规程尺进行，保证粱油箱的清洗扇质量。葵

⑥裙、每台设备涛油箱的换油斜量和耗油量摆登记到设备孟换油卡片上寨，回收的废供油及时退库窃，每月统计仆上报，并提债出严重设备怕漏油清单。误

⑦集、每季配合秒机动师、修凳理组长对负鬼责区域的设鼻备进行一次长润滑技术状庆态的全面检长仓，并记录巨在“设备润且滑状态记录仁本”中；对疤存在的问题肚及时安排解拒决。袖

⑧易、配合润滑哭工程师进行雄新品种油料冰的试用，按泼要求做好试英用记录。呜

⑨恶、经常保持敏润滑工具、饮用具清洁，刻用后擦干净棚，存放在工助具柜里。判

⑩调、对质量不属合格的油品考和冷却液不番擅自使用，俱及时报告润短滑工程技术追人员处理。薄

4绘、操作工的男润滑工作职爹责挡

①瓜、熟悉所操饱作设备的润姥滑系统和各匀部位的润滑册方法，严格边按照润滑“贱五定”要求普正确合理润录滑。箩

②查、班前检查奉加油。定期帽维护时，检离查并清洗油庸毡、油线、不油杯、油窗神、粗滤网、届冷却箱等，步保持设备处蒙于良好润滑祝状态。芦

③膊、出现润滑棉故障不能排公除时，应及蜂时通知维修融工处理；发佳现油变质和考油箱缺油时键，及时通知式润滑工处理浑。张

④剥、配合维修随工、润滑工滋进行设备维精修、清洗和脏换油。恶

⑤隐、保持切削你冷却液的清办洁，按期更休换并清理冷兴却箱，防止仿冷却液变质把腐蚀设备。复

⑥蚀、保管好自男己使用的润挑滑工具，保瞧持其清洁完退好；保护好凉设备亡的润君滑标牌和加票油点标志。默

四杜、现场设备知漏油的预防灾与管理幸

设持备漏油不仅鱼影响产品的窃生产和质量挠，也是能源台的浪费。设澡备漏油的预炭防与治理，景已列入了企保业现场文明医生产和安全娱生产的重要弱内容。由于举造成设备漏扩油、渗油的塘原因较多，胃涉及设计、堤制造、操作邻、维护、修岁理等各个方挨面，所以预杰防与治理设末备漏油必须岔领导重视，患充分发动群钞众，组织各特方面协作，脑实行专群结值合，分工负悟责，严格管父理，有章可饺循，才能取晋得较好效果理。陷

1真、防漏治漏扁的主要措施坏

①灭、狠抓查、浸治、管三个顿环节。即边捞查、边治、瓦边管，反复丸查、反复治舱、严格管。嗓而且要建立行行之有效的今制度。每年种结合设备普烛查进行设备在漏油和治理蓬情况的普查误组织专业人状负查漏点、辟找原因，根巾据设备漏油春的情况，进训行分类排队狭，制订防治傲措施。对易彩于治理的漏园点，边查、册边治，查明碑就治；对治烦理难度较大峡的漏点，应侍制定方案，速组织攻关；坛对暂不具备薪治理条件的亚漏点，应积阅极创造条件卷，逐步治理奶。断

②古、按堵、封烛、引、接、炸修、焊、改湿、换八字，准对症下药，幕治理漏油。适具体地说就录是，对漏点血，能堵住、虹能封住的，界就采取堵、狱封措施；堵宪不住、封不珠住的地方，府就用槽子、通管子把油引恒回去；无法腰引回去的，苹就用挡板、罪铁盒接；对脸损坏的零部移件、阀门、鉴油管、龙头稠进行修理，倾不能修复的屿进行更换；门对渗漏的裂酬缝进行焊补叨；对设计和威制造的缺陷栽，进行改装躁。持

③苹、加强管理臭，巩固查、替治效果。治饺理设备漏油唯必须严格规测章制度，持泼之以恒，严街格按照防止袄漏油的验收碰条件，详细民检查和验收君设备。复

2扣、现场生产证设备漏油治蠢理标准诉

①仙、渗油。油疮迹不明显，袭在油迹被擦浊净后五分钟仪内不出现油防迹者为渗油触。恶

②霜、漏油。油瓶迹明显，有坊的形成油滴味，在油迹或棉油滴被擦净贸后五分钟内先出现油迹或版油滴的为漏诸油。曾

③比、漏油点。擦有一条明显摇油迹或一个蹦油滴的，为元一个漏油点坟。破

④紧、不漏油设戒备。静结合膨面不渗油，带动结合面不准漏油者，为杰不漏油设备饼。80％的珠结合面不漏香油，且漏油壁的部位三分渣钟内漏油不搬超过一滴者铜为基本不漏嚼油设备。培

⑤闸、严重漏油泻设备。设备猪有下列情况收之一，或一爬个漏油点一气分钟滴油超迁过三滴者，串为严重漏油散设备。逗

a罪、机械工业掩关键设备（厚不包括30求个修理复杂锄系数以下的堂设备和精密辅设备）：每队天（按两班址制计）漏油水5kg侵以上，或全外部漏油点一布分钟总滴油诚数超过十滴茫者。坐

b饿、大型稀有涉设备（包括撒机械工业关雪键设备30淹个修理复杂吨系数以下的脆设备）；每避大漏油惹3kg被以上，或全揪部漏油点一悠分钟总滴油挤数超过六滴嚼者。粮

c胆、主要生产酷设备（机械两工业关键设晓备及大型稀游有设备除外房）：每天漏选油lkg以东上，或全部烂漏油点一分吊钟总滴油数药超过三滴者际。间

⑥妇一般漏油设雅备。凡有漏优油现象，但哑不够上述严棚重漏油程度宫的，为一般棚漏油设备。牺

⑦荷、治理合格句。静结合面赔不渗油，动则结合面（除现手润滑的导葱轨、丝杠、盾光杠等处的贯所有运动部扒位）不漏油泪。对于暂时妥无法解决的柜先天性缺陷隆已采取措施魂，使润滑油指不滴到地面驼，或不流入能切削油池并习引回到润滑胸油管的为合萝格。狠企业设备管钞理制度(节侮录)第第一章

亦设备使用、碍维护规程的时制订、修改毅与执行井

设睡备使用、维怜护规程是根奋据设备使用化、维护说明敲书和生产工读艺要求制定秋,用来指导屑正确操作使芬用和维护设迅备的法规.收各大公司所希属厂矿、公青司都必须建训立、健全设辆备使用规程哑和维护规程绩.箭

一肉、规程制定感与修改的要宁求等

1老.厂(矿)李首先按照设摩备使用管理面制度规定的笔原则,正确耳划分设备台鼓数,并按照缝设备在生产帅中的地位、对结构复杂程蓄度以及使用倡、维护难度信,将设备划煤分为:重要黄设备、主要水设备、一般齿设备三个级肺别,以便于薯规程的编制央和设备的分编级管理.弊

2针.凡是安装牵在用的设备赞,必须做到闪台台都有完般整的设备使捎用、维护规叨程.骡

3典.对新投产痛的设备,厂资(矿)要负例责在设备投纹产前三十天贝制订出设备旧使用、维护闲规程,并下匀发执行.耐

4屠.当生产准旧备采用新工对艺、新技术草时,在改变毫工艺前十天牢,生产厂(运矿)要根据坡设备新的使父用、维护要疏求对原有规障程进行修改狮,以保证规菠程的有效性液.汗

5绍.岗位在执邻行规程中,反发现规内容梁不完善时要袖逐级及时反础映,规程管乘理专业人员霜中应立即到寻现场核实情盏况,对规程逐内容进行增摧补或修改.唯

6把.新编写或鹿修改后的规锯程,都要按兵专业管理承数包制的有关诸规定分别进尊行审批.贝

7味.对使用多阀年,内容悠狭较多的规程盒,每三年要提通过群众与折专业管理相问结合的方式厉,厂(矿)夹组织重新修稳订、印发,详并同时通知险原有规程作史废.浑

8揪.当设备发稿生严重缺陷宣,又不能产撑即停产修复过时,必须制哥定可靠的措召施和临时性尝使用、维护嘴规程,由厂助(矿)批准子执行,缺陷膨消除后临时冠规程作废.苍

二酸、设备使用介、维护规程帮必须包括的边内容:即

1邻.设备技术薯性能和允许什的极限参数万,如最大负沈荷、压力、秧温度、电压偏、电流等;防

2鸟.设备交接扇使用的规定室,两班或三滋班连续运转鼻的设备,岗基位人员交接博班时必须对躺设备运行状喉况进行交接际,内容包括英:设备运转葡的异常情况过,原有缺陷附变化,运行幸参数的变化统,故障及处将理情况等;亡

3命.操作设备漫的步骤,包命括操作前的杂准备工作和赔操作顺序;鸦

4每.紧急情况咽处理的规定援;妨

5康.设备使用绿中的安全注谢意事项,非疗本岗位操作缠人员未经批敏准不得操作衫本机,任何景人不得随意津拆掉或放宽婚安全保护装友置等;呼

6哈.设备运行氧中故障的排仪除.缎

(慎二)设备维侍护规程应包落括的内容:化

1亩.设备维护斯转动示意图博和电气原理在图;触

2胳.设备润滑榴“五定”度图表和要求厚;旦

3顿.定时清扫踪的规定;勿

4岗.设备使用捐过程中的各痰项检查要求则,包括路线豆、部位、内回容、标准状璃况参数、周垄期(时间)唉、检查人等杰;灿

5曲.运行中常岛见故障的排栽除方法;译

6勒.设备主要坐易损件的报祝废标准;摸

7挂.安全注意艇事项.绑

三驱、设备使用涌、维护规程爆的贯彻执行弯

1孔.新设备投爹入使用前斑,要由厂(卷矿)专业主跳管领导布置爪贯彻执行设争备使用、维桨护规程,规乌程要发放到叠有关专业、葵岗位操作人台员以及维修巷巡检人员人声手一册,并抢做到规程不想离岗.滋

2史.生产单位限要组织设备朴操作人员认油真学习规程著内容,设备客专业人员要冶向操作人员感进行规程内瞎容的讲解和效学习辅导.有

3推.设备操作阿人员须经厂骂级组织的规娘程考试及实妥际操作考核培,合格后方凭能上岗.朽

4违.生产单位城每周都要组录织班组学习圈规程;车间岛领导及设备排管理人员,兵每月要对生窗产班组规程薄学习情况进百行抽查考问鬼,发现问题秒及时指导,捎抽查情况纳须入考核.楚第二章

裂设备管理内范容皂

一妈、设备技术绍状况的管理谜对所有设备餐按设备的技裤术状况、维译护状况和管敢理状况分为荐完好设备和规非完好设备纱,并分别制惭订具体考核宿标准.吩

各飘单位的生产第设备必须完裂成上级下达物的技术状况戚指标,即考鄙核设备的综婶合完好率.饱专业部门,缺要分别制订巩出年、季、即月度设备综利合完好率指蛇标,并层层财分解逐级落庙实到岗位.档

二于、设备润滑积管理杆

(姐一)对设备庭润滑管理工疾作的要求:白

1歌.各单位机壶动部门设润划滑专业员负评责设备润滑尝专业技术管课理工作;厂宏矿或车间机舍动科(组)至设专职或兼苍职润滑专业遍员负责本单谜位润滑专业像技术管理工舌作;修理车剑间(工段)昨设润滑班或王润滑工负责绪润滑工作.森

2寒.每台设备送都必须制订陵完善的设备眉润滑“五激定”图表和逐要求,并认芬真执行.母

3铃.各厂矿要黄认真执行设腰备用油三清糕洁(油桶、仔油具、加油跃),保证润峰滑油(脂）骡的清洁和油盟路畅通，防名止堵塞．廉

4疤.对大型、壮特殊、专用革设备用油要烧坚持定期分颠析化验制度锈．萝

5粥.润滑专业徒人员要做好雪设备润滑新缺技术推广和际油品更新换考代工作．注

6牺.认真做到妻废油的回收桶管理工作.禁

(茶二)润滑玩“五定”图守表的制订覆、执行和修谢改.断

1车.厂矿生产加设备润滑贝“五定”图洞表必须逐台蚊制订,和使贸用维护规程携同时发至岗孕位.葡

2尘.设备润滑爷“五定”饲图表的内容江是:志

定染点:规定润下滑部位、名社称及加油点棋数;投

定稿质:规定每到个加油点润您滑油脂牌号下;子

定舱时:规定加驳、换油时间幼;遗

定糟量:规定每醉次加油、换水油数量;黄

定振人:规定每准个加、换油睡点的负责人胆.程

3蹈.岗位操作翁及维护人员谢要认真执行窄设备润滑墨“五定”图元表规定,并扬做好运行记孤录.束

4涨.润滑专业答人员要定期宴检查和不定赴期抽查润滑余“五定”报图表执行情排况,发现问怖题及时处理质.滨

5俯岗位操作和疏维护人员必疫须随时注意克设备各部润国滑状况,发亮现问题及时龙报告和处理喘.谷

(毙三)润滑油脂脂的分析化谢验管理.手

设阵备运转过程垫中,由于受绞到机件本身山外界灰尘、滨水份、温度侧等因素的影脸响,使润滑臭油脂变质,舰为保证润滑槐油的质量,吐需定期进行觉过滤分析和冒化验工作,抹对不同设备示规定不同的谎取样化验时阻间.经化验沙后的油品不阴符合使用要虽求时要及时墙更换润滑油睁脂.各厂矿秀对设备润滑屋油必须做到高油具清洁,液油路畅通.见

(接四)设备润拳滑新技术的悼应用与油品沉更新管理.所

1阳.厂矿对生沉产设备润滑雕油跑、冒、叙滴、漏情况井,要组织研烂究攻关,逐潜步解决.敌

2勤.油品的更等新换代要列拉入厂矿的年汁度设备工作古计划中,并碍经过试验,兰保证安全方姥可加以实施绪,油品更新按前必须对油女具、油箱、愁管路进行清个洗.仆

三坡、设备缺陷争的处理槽

1桥.制备发生浓缺陷,岗位督操作和维护霞人员能排除校的应立即排奏除,并在日蕉记中详细记摩录.走

2河.岗位操作热人员无力排龄除的设备缺鲁陷要详细记羽录并逐上报顶,同时精心创操作,加强进观察,注意音缺陷发展.励

3置.未能及时形排除的设备而缺陷,必须旬在每天生产债调度会上研无究决定如何狂处理.申

4袭.在安排处乱理每项缺陷顿前,必须有啊相应的措施碍,明确专人缓负责,防止苦缺陷扩大.扭

四肆、设备运行划动态管理惩

设爬备运行动态丹管理,是指约通过一定的纷手段,使各纤级与管理人升员能牢牢掌偿握住设备的热运行情况,瓦依据设备运总行的状况制做订相应措施毕.峰

(羞一)建立健访全系统的设艺备巡检标准辛.锋

各周厂矿要对每勺台设备,依锁据其结构和膝运动方式,贱定出检查的舌部位(巡检状点)、内容话(检查什么垫)、正常运社行的参数标挥准(允许的蒜值),并针猫对设备的具长体运行特点纷,对设备的策每一个巡检行点,确定出组明确的检查塞周期,一般卸可分为时、嫩班、日、旬骆、月检查点拿.善

(辰二)建立健蚕全巡检保证摆体系.洞

生之产岗位操作勿人员负责对份本岗位使用词设备的所有忙巡检点进行瞒检查,专业腾维修人员要带承包对重点饿设备的巡检祖任务.各厂咱矿都要根据记设备的多少蛙和复杂程度团,确定设置晕专职巡检工欧的人数和人泄选,专职巡肚检工除负责用承包重要的埋巡检点之外陵,要全面掌倡握设备运行梦动态.味

(拆三)信息传临递与反馈绳

生辛产岗位操作咸人员巡检时挎,发现设备狡不能继续运糊转需紧急处身理的问题,业要立即通知班当班调度,分由值班负责站人组织处理鼓.一般隐患朽或缺陷,检猴查后登入检秤查表,并按戴时传递给专驻职巡检工.蒸

专惑职维修人员芽进行的设备蝴点检,要做眯好记录,除谢安排本组处生理外,要将岔信息向专职情巡检工传递派,以便统一式汇总.设备管理制度第一条为了加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据我厂的实际情况，特制定本制度。第二条设备的管理是为了保证设备的健康，加强维护与计划性检修，依靠技术进步，进行设备更新与改造，坚持专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合的原则。第三条设备管理有主管生产副厂长负责，生技部是设备管理的主要部门，并配置专职设备管理员（工程师），其主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好。对车间或班组的设备管理工作进行业务指导工作。生产技术部设备管理工程师还必备我厂主要设备资料。内容应包括：制造厂家原始图纸、合格证书、安装使用说明书等完整资料第四条设备管理的主要经济性、安全性、技术监督完成等考核指标，列入厂长任期责任目标。第五条生技部必须做好设备更新与改造的规划、选型、购置及安装调试等管理工作，购置重要生产设备应当进行技术、经济论证，并按照有关规定上报审批。购置设备，应当由设备专责人员提出有关设备的可靠性和有利于维修的要求。第六条选购进口设备时，应当备有维修技术资料和必要的维修配件。第七条生产设备应当建立健全的操作、使用、维护规程。第八条设备的操作和维修人员必须严格遵守设备的操作和维修规程。第九条按照国家的有关规定，加强对动力、起重、运输、仪表、仪器、压力容器等设备的维护，检查检测和预防性试验。第十条设备的检修工作应严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。第十一条根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划，检安公司必须严格执行检修计划。第十二条物质部门应按照备品配件储备定额要求，合理储备备品、配件。第十三条检修公司各班组应当在保证设备检修质量的前提下，做好设备的修复利用，节约检修成本。第十四条设备的主管部门应当编制设备改造和更新的中长期和年度计划，并组织实施。第十五条属于下列情况之一的设备，应当报废更新。1、经过预测，继续大修后，均不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。2、设备老化，技术性能落后，无备品备件来源的。3、属于国家淘汰产品停止生产的。第十六条设备改造验收后新增的价值，应当办理固定资产增值手续。第十七条设备报废，必须遵守国家有关规定，并办理报废手续。报废设备所取得收益，必须用于设备的改造与更新第十八条生产技术部应建立健全的设备验收交接、设备档案管理和考核制度。组织制定设备检修工时、资金、材料消耗及储备定额。第十九条设备发生事故必须如实上报，发生设备事故，必须查明原因，并按照事故性质进行严肃出理。第二十条检修每台设备时，应指定管理负责人，管理负责人一般应具有中专以上文化水平，并由具有一定的实际工作经验者担任。第二十一条根据设备管理工作的需要，可以不定期开展各种不同类型的竞赛活动，对作出显著成绩的设备专责人和集体给予一定的奖励。第二十二条对由于设备管理不善，设备发生严重事故而影响安全生产的，根据情节对分管负责的有关人员追究责任。对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成事故和直接经济损失的职工，根据情节轻重，分别追究经济和行政责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。设备管理制度1范围：1.1本标准规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等的管理要求。适用于公司为实现产品的符合性所需的设备的管理。2目的：2.1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。3职责：3.1生产制造部设备动力处是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。3.2各分厂、车间、工段和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。4固定资产管理:4.1凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设备动力处管理。自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维修。4.2财务处应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录，及时进行核对，并会同设备动力处年终核实一次，做到帐物相符。4.3设备动力处对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，装上资产标牌，建立设备台帐。各车间有分台帐，并做到帐物相符。4.4各种仪器、仪表、试验测试设备由设备动力处采购，使用部门保管和使用，计量处负责定期检查鉴定和校验工作。5设备的更新：5.1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年10月由各分厂、车间提出申请，报设备动力处。设备动力处应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划报生产制造部长审批，经批准后纳入公司年度综合计划中执行。由设备动力处负责实施。6新增设备的管理：6.1新设备进厂后，由设备动力处会同使用、档案部门共同开箱，设备的安装调试由设备动力处负责，使用部门配合，重点关键设备或特殊设备由设备动力处安排或委托专业安装单位进行。6.2新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由设备动力处办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备档案移交档案室。6.3自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，设备动力处会同技术处、安全环保处、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料齐全。验收合格后，由综合档案室负责归档。7设备的移装、借用和调拨：7.1设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由工艺部门或迁入车间提出申请报告，经生产制造部长批准后，报设备动力处方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。7.2外借设备原则上是闲置设备，外借设备须经设备动力处同意，由公司总经理批准后执行，设备动力处应保持外借设备记录。7.3设备的调拨：一律按质论价，实行有偿调拨，调拨设备须经总经理审批后，填写《设备调拨通知单》，报主管部门批准后执行。8设备的封存管理：8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经设备动力处批准后，方可封存，原则上原地封存。8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。8.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；设备动力处批准后，方能启封投产。9设备的报废：9.1凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。国家规定的淘汰产品。9.2设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力处填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。10设备的使用管理：10.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。10.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有精、大、稀、重点关键设备、特殊工序设备、特种设备。实行凭证操作制度。10.3操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、润滑“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，经考试合格才能独立操作，特殊工种如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由劳动局或电业局发给操作证。10.4所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑，合理使用设备，搞好“三级保养”做到“三好四会”，生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。10.5确应生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报设备动力处审查，经生产制造部长批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。11设备的维护保养11.1设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。设备的日常维护：班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。周末2小时为设备的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。设备的一级保养：以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。设备的二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。保养完后按规定填写《设备二级保养验收记录》。由设备动力处存档。12设备计划检修：12.1主要生产设备的精度及工艺验证是产品质量的保证。每年九月至十月各车间应对本车间主要生产设备进行设备普查。由车间填写《设备完好普查表》，报设备动力处备查。同时填报下一年度设备大修计划，报设备动力处，由设备动力处负责审查和平衡，并汇编全厂设备年度维修计划，报主管部门批准后，列入企业综合计划中。12.2设备大修由设备动力处组织实施。设备大修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备大修完工后，经使用部门确认，填写《设备大修理任务书》，并交档案室归档。13精、大、稀、重点关键设备管理13.1精、大、稀、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的三大规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解决。重点关键设备要实行重点管理，要有标识，以示区别。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报设备动力处备查。14特殊工序设备的管理14.1特殊工序的操作人员必须进行技术和岗位培训，经考试合格取得操作证后，方可独立使用设备。14.2特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门必须每年进行一次设备的精度普查。并将普查表报设备动力处备查。15特种设备的管理：15.1特种设备必须是完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清扫。特种设备的驾驶、操作人员，必须经过操作训练和考试合格后才能驾驶操作。15.2操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中行车必须严格进行日点检，点检卡应清洁。16动力设备的管理：16.1动力设备具有连续工作和不可中断的特点。运行操作人员必须经过培训和考试合格，有的工种要经市劳动部门考试合格领取操作证，才允许操作。并有各种运行技术规程和运行记录，运行操作人员在值班期间应随时巡回检查，不得擅离工作岗位。动力设备不得带病运行，按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。16.2各动力站要建立出入制度，非本站人员未经批准，严禁入内，进入动力站一律办理出入登记手续。16.3动力设备要严格执行交接班制度。接班人在交接班前15分钟到达工作岗位，以便及时准备，集中思想，了解情况。交班必须做到：交设备的正常运行、工具、记录清楚、数据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好。17设备事故处理：17.1一般事故：修复费用一般设备在500—10000元，精大稀重点设备在1000—30000元者；或因设备事故造成全厂供电中断10—30分钟为一般事故。17.2重大事故：修复费用一般设备在10000元以上，精大稀重点设备在30000元以上者；或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者为重大事故。17.3特大事故：修复费用达50万元以上者；或因设备事故造成全厂停电二天以上，车间停电一周以上者为特大事故。17.4车间发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力处，经鉴定后再进行处理。车间在事故发生后三日内认真填写《设备事故报告单》。设备动力处和安环处组织有关人员，根据“三不放过”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。18设备的润滑管理：18.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。18.2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。19设备的备件管理：19.1备件必须根据备件储备原则，由设备动力处制订储备定额。备件采购要做到“货比三家”比质量、比价格、比交货期，并做到“谁采购、谁负责”，严格控制备件质量。19.2车间如需备件，应填写《备件申请单》；特殊情况经生产制造部长审批。由设备动力处办理。19.3外购备件原则上应验收入库后，再发放使用，并严格执行入库、出库手续。由于生产急用，到货后直接发给使用者，采购员应将领料单和报销单一起补办入库、出库手续。19.4备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。每年终核对帐物相符，库容整洁。20报表资料统计：20.1设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保国家财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。21相关表格：《设备台帐》、《设备封存（启用）申请单》、《设备报废申请单》、《设备调拨通知单》、《另配件申请单》、《设备借用协议书》、《设备大修理任务书》、《设备安装验收移交单》、《设备事故报告单》、《设备二级保养记录单》、《行车点检卡》、《设备完好普查表》。22本制度与上级规定有抵触时，按上级执行。、设备管理内容□设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。□设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求：1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6.认真做到废油的回收管理工作。(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。2.设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。(三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验後的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。□设备缺陷的处理1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。□设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。(一)建立健全系统的设备巡检标准各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什麽)、正常运行的叁数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。(二)建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。(三)资讯传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查後登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，便於上级大公司机动部门的综合管理。(四)动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计画。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。(五)设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计画外检修的部位(或设备)；4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。(六)对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定後列入检修计画；设备薄弱环节改进实施後，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅後，存入设备档案。设备管理工作考核制度

为保证对设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，结合公司《设备管理制度》，特制定本考核制度。一、设备日常管理工作考核：各分厂、车间、工段等设备使用部门负责相关设备的日常维护、保养和管理工作。设备的日常维护保养应做到：班前由操作工认真检查设备各个部位，按规定加油润滑，做到润滑“五定”，即定点、定质、定量、定期、定人；正确、合理使用设备，班中严格遵守操作规程，严禁野蛮操作；发生故障，应及时给予排除；下班前认真、清扫擦拭设备，符合设备维护的“四项要求”，即清洁、整齐、润滑、安全。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款xx元。二、设备事故处理：设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力处，经鉴定后再进行处理。设备使用单位在事故发生后三日内认真填写“事故报告单”。设备动力处和安环处组织有关人员，根据“三不放过”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。对事故隐瞒不报或弄虚作假的，加重处罚。三、精、大、稀、重点关键设备管理：精、大、稀、重点关键设备是本公司进行生产极为重要的物质技术基础，必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的三大规程，各班交接时应做好交接班记录；合理润滑、使用设备，润滑油料必须严格按说明书的规定使用；生产中严禁超性能、超负荷使用设备，工作中发现问题逐级反映、及时解决。重点关键设备要实行重点管理，要有标识，以示区别。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款xx元。四、特种设备的管理考核：特种设备必须是完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清扫。特种设备的驾驶、操作人员，必须经过操作训练和考试合格后才能驾驶操作。操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中行车必须严格进行日点检，点检卡应清洁；叉车一车一帐，并做好维护和维修记录。检查中发现违反以上规定的，视情节轻重，每项罚款xx元。五、自查工作考核：各设备使用部门应组织人员做好本单位设备的自查工作，主要对设备的合理使用及日常维护保养情况进行检查。按设备维护“四项要求”进行检查评定，做好检查记录，并根据情况作出相应的处理。设备使用部门每月底将检查结果及处理情况书面报送至设备动力处。设备动力处负责对各部门设备的管理、使用、维护情况进行检查与考核，并组成专门的检查小组，对各部门设备的日常维护保养情况循环检查，检查结果每周通报一次。本规定自发布之日起执行。本规定解释权归设备动力处。设备使用规程设备使用应做好以下几方面工作：1．1设备使用前必备的文件与资料设备在交付使用前，必须编制审定设备操作、维护的文件、资料，如设备操规程、设备润滑卡、设备点检卡等。1．2设备操作人员的技术教育和培训a．操作人员在独立使用设备前，必须经过对设备的技术知识教育。教育内容有：设备的结构与性能、设备操作规程、设备维护规程，一级安全操作等方面的技术知识。b．操作人员经过设备技术知识学习后，还必须接受设备实际操作技能和基本功的培训。c．厂内操作技能培训主要以师傅带学员的形式进行。学员在培训期间操作机床应在指定师傅的监护下进行，不得独自操作。d．对已上岗的操作人员，仍应通过各种形式进行技术业务教育，不断提高设备操作水平和维护保养水平。1．3设备操作证的审批与发放a．对普通设备的操作人员须经过设备技术知识教育和实际操作技能培训后，方可上岗。b．特种设备的操作证，必须按国家规定由有关主管部门考核发证。1．4凭证操作设备和定人定机制度a．操作工人必须凭证操作设备。b．使用设备严格遵守岗位责任制，并实行定人、定机制，以确定正确使用设备和落实维护保养工作；做到管好、用好、维修好设备。c．定人、定机所确定的操作者应保持相对稳定（尤其是精密、大型、稀有设备一级机械工业关键设备的操作者）。d．多人操作的设备，由使用部门指定机台长，并负责和协调该设备的使用和维护保养。1．5交接班制度a．多班制生产时，主要生产设备的操作人员必须进行交接班工作。b．连续生产的设备或不允许中途停机的设备，可在运行中交接班，交班人员必须把设备运行中发生的问题，详细记录在“交接班记录簿”上，并主动向接班人说明设备运行情况，双方当面检查。交接完毕后，并在记录簿上签字。c．设备管理部门要定期抽查设备交接班执行情况，发现问题及时处理。1．6使用设备的基本要求a．操作者必须熟悉和遵守设备操作规程、设备维护规程、安全操作规程。b．设备必须在其允许的工作范围和工艺要求所规定的条件下使用（温度、湿度、震动、噪音及负载等）。c．设备的精密部件和关键装置（如光学系统、数控、数显装置等）。操作工人应在维修人员指导下进行维修、保养。d．操作者应保护好设备的基准面和滑动面，防止磕碰损伤以影响设备精度；设备附件、工具，应妥善保管，不得丢失或损坏。e．设备上的安全防护装置，必须每班检查，确保其有效、可靠，严禁擅自拆卸或移装设备安全防护装置。f．重点设备的操作者，应按“点检卡”内容要求进行设备日常点检，发现问题及时通知维修工检修。g．操作者有权拒绝违反使用和操作规程的工作指令。h．设备开动时，操作者不得擅自离开工作岗位。有事离开设备时必须停车，切断电源。i．设备发生事故要立即停车，切断电源，保持现场，并立即报告分管领导，并按程序进行处理。j．对特殊的专用设备，使用单位应根据本规程自订适用的使用规程。能源管理制度1范围本标准规定公司能源管理的组织机构，用电、用水、用油、用煤及能源计量等方面的管理要求，适用于铲运机械分公司内部各部门。2总则：2.1为加强能源管理，降低物耗，杜绝浪费现象，提高能源利用率，根据国家能源工作方针政策和能源管理标准，结合本公司生产和物资消耗实际情况，特制定本制度。3能源管理组织机构：3.1能源管理涉及到公司生产全过程，它是一项高度综合的管理工程，必须建立一个完善的管理体系，方能搞好这项工作。3.2能源管理实行公司、车间、班组三级管理体制。公司设能源管理领导小组及其管理兼职机构—设备动力处；车间及有关部室设置能源管理小组；班组设立能源管理员，这样形成全公司性能源管理网络。3.3公司能源领导小组由生产制造部长任组长，各有关部室及各耗能主要车间负责人为组员，设备动力处为兼职职能部门，负责办理日常事务，各车间能源管理小组由车间主任任组长，有关技术员和有经验的工人参加，各班组应配备一名能源管理员。4用电管理制度：4.1设备动力处必须努力确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。4.2生产处应对公司生产合理调度，对一些重大耗电设备，应尽量使其集中生产，并严格控制开动班次，尽量提高负载率，降低其单位电耗。4.3为节约电能，车间作业区严禁使用500W白帜灯，逐步改用高效节能灯具。4.4严格控制电加热器（电炉）的发放、使用。凡生产必须用电加热器（电炉），由使用部门提出申请，分管领导批准，设备动力处发准用证后持证使用。4.5各用电单位应努力开动脑筋，提出节电新建议，并积极配合设备动力处搞好节电工作。5用油管理制度：5.1严格执行上级主管部门有关成品油的管理规定。5.2供应处应根据公司的生产计划，编制各种供油计划，及时购进生产所需的成品油。5.3成品油进公司后应由油库统一贮存保管。5.4油库对每次进油都要过磅、记帐，并及时与进料单据核对。如有差错，应通知供应处及时处理。5.5各单位领用油时，必需持领料单，领料单各栏不得涂改，油库管理人员在发放油料时应及时核对品种、数量、严格计量。6用煤管理制度6.1物业管理中心应制定用煤计划，及时购进所需的燃煤。6.2所进公司的燃煤都要过磅、记帐。6.3锅炉房职工应严格按操作规程操作，减少浪费。6.4物业管理中心每月将上月全公司各部门耗煤数量及库存量上报设备动力处，以便进行统计上报。7用水管理制度：7.1严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、规定。7.2全公司职工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性。7.3物业管理中心对公司自来水管道、水笼头进行定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。7.4全公司各单位应全面做好节水工作，发现管道、水笼头有损坏漏水的，应及时通知物业管理中心的管道维修班进行维修。8能源计量检测的管理：8.1生产区水、电的一、二级计量由设备动力处负责抄表、汇总。8.2公司内部的生活区及厂区宿舍的水、电计量由物业管理中心负责抄表、汇总。10能源管理规定及责任范围：10.1为了进一步调动职工的节能积极性，推动节能工作深入开展，使有限的能源发挥更大的经济效益。根据《中华人民共和国节约能源法》、《江苏省节约能源条例》和我市能源管理的有关规定，杜绝能源的跑、冒、滴、漏和私自用电现象，节约能源、降低成本、增加效益，安全合理的利用水、电资源，保证工厂的生产、生活的使用。特作如下规定：各单位和每位员工严禁使用生活电炉。各单位和每位员工（包括用厂内电的厂区用户）严禁私拉、乱接及表外窃电。杜绝长明灯、长流水现象。做到人走灯灭，人去水停。照明灯、水龙头按谁使用谁负责的原则管理，厂内水冲厕所由物业管理中心负责。现场管理：生产区由设备动力处负责；厂内生活区及用本厂水、电的厂区宿舍由物业管理中心负责。设备管理制度是企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。1、设备设备一般指生产或生产上所常的机械和装置，是固定资产的主要组成部分，它是工业企业中可供长期，使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。2、设备管理目前我国采用并逐步推行的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及更新。调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。3、生产设备生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。它是企业设备固定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。4、设备规划设备规划包括设备管理工作和新设备设置规划两个方面，设备管理工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划是企业开发和生产经营总体规划的重要组成部分。5、设备综合工程学设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿命周期费用。设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可*性、维修性要求和可*性、维修性设计，及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更新，并进行有关的信息反馈。6、全员生产维修（TPM）TPM是日求现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依*开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T全员、全系统、全效率，PM-生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。7、设备经济寿命设备经济寿命（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平均使用成本最低的年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。8、设备的技术寿命设备在技术上有存在价值的期间，即从设备开始使用，至被技术上更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期，技术寿命的长短决定于设备无形磨损的速度。9、设备新度设备新度＝帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度，从一定的意义上说，反映了企业装备的技术水平状况，随着企业经济体制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造，更新的一个主要指标。10、设备选型设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可*性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。11、技术经济论证技术经济论证是指根据技术与经济的瓣证关系，对设备规划从技术与经济两方面进行分析，比较和评价，论证方案的必要性，可行性和经济性，以达到技术先进和经济合理的最佳结合，取得最优的经济效益。12、设备操作规程是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。13、设备使用规程设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如；操作工人必需经过设备操作基本功的培训，并经过考试合格，发给操作证，凭证操作；不准超负荷使用设备；遵守设备交接班制度等。14、设备维护规程设备维护现程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如：操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。15、计划预修制度按修理计划对设备进行预防性的日常维护保养，检查和大、中、小修理的制度，它首创于苏联，是以修理周期结构和修理复杂系数为主要支柱，是一种事前预防性修理计划。16、设备检修计划根据设备的实际开动台时，技术状态、监测数据，主要另部件修理类别，设备在生产中所处的地位等，采用不同的维修方法，制订预防对策计划，是一种预防性和状态性相结合的修理计划。17、设备的分级管理在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查.18、维护与计划捡修相结合设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备的实际技术状况而编制的）。设备的维护和计划检修是设备维修工作的有机构成部分，两者不可偏废，应该合理安排、密切结合、以保证设备处于良好的技术状态。19、修理、改过与更新相结合设备的修理是指为恢复设备规定的功能而进行的技术活动，是对设备物质损耗的局部补偿，设备的改造是指用新技术、新结构和另部件对在用设备进行改装；是对设备技术损耗的局部补偿，更新是指用技术先进或性能优良的新设备代替原有设备：走对设备损耗的彻底补偿。把设备的修理，改造与更新相结合考虑，能使设备更好地发挥经济效益，也是设备管理维修的主要方法。20、专业管理与群众管理相结合设备的专业管理与解众管理相结合是我国推行设备管理的组织形式，专业管理是指企业设备动力系统的综向的职能管理，群众管理是指在操作工人中开展群众性的设备管理活动，专业管理与群众管理相结合的组织形式已在实践中得到肯定。21、技术管理与经济管理相结合技术管理是指企业有关生产技术组织和管理工作的总称。经济管理是指在社会物质生产活动中，用较少的人力、物力、财力和时间，获得较大成果的管理活动的总称。在设备的寿命周期内，同时存在着实物运动与价值运动两种运动形态。实物运动形态的控制属于技术管理范畴，价值运动形态的控制属于经济管理范畴，加强设备技术和经济管理的目的在于获得经济的设备寿命周期费用，两者必须紧密结合。22