大体积混凝土施工方案

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19一、编制依据序号名称编号1绣源丽景一期项目1#、2#楼结施2绣源丽景一期项目施工组织设计3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20114《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20116《混凝土结构设计规范》GB50010-20107《大体积混凝土施工规范》GB50496-20098《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-20139《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201010《建筑施工手册》第五版注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。二、工程概况2.1工程概况本绣源丽景一期项目，位于济南市章丘区，西临工业四路，章丘生物医药产业园内。项目一期总建筑面积90461.77平方米，本工程包含1#、2#、5#、6#、7#、8#、12#（含商业）、地下车库。本项目由济南泉信国开置业有限公司开发建设、济南中建建筑设计院有限公司设计、山东倍德工程咨询有限公司监理、山东天齐置业集团股份有限公司施工。源丽景一期项目，位于济南市章丘区，西临工业四路，章丘生物医药产业园内。项目一期总建筑面积90461.77平方米，本工程包含1#、2#、5#、6#、7#、8#、12#（含商业）、地下车库。其中住宅楼采用混凝土剪力墙结构，车库采用框架结构，主楼基础为灌注桩加筏板，车库为独立基础加防水板。2.2大体积混凝土工程概况本工程1#、2#楼基础筏板厚度为1.3m，属于大体积混凝土，基础筏板范围见下图：1#楼筏板基础范围2#楼筏板基础范围根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）的有关规定，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土为大体积混凝土，以上各处均属于大体积混凝土，施工中要采取措施进行温度控制，以防止混凝土内外温差过大产生结构裂缝（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度时，将出现裂缝）。三、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。3.1大体积混凝土施工管理机构技术室技术室负责人：高先忠（技术负责人）（施工技术、工程质量）材料室负责人：刘文静（材料供应）资料室负责人：孙扬扬（相关试验）工程室负责人：张龙（现场负责人）（现场管理、施工进度）王震（技术主管）刘建君（技术交底）于生泰（质量控制）刘建君（1#楼）刘可鑫（2#楼）朱宁宁（1#、2#楼）工程总负责：郭华善（项目经理）郭良钢（执行经理）结构施工组（土建施工）安装施工组（安装预留预埋）现场临时用电、用水大体积混凝土施工管理机构3.2材料选择本工程采用商品泵送混凝土浇筑。对主要材料要求如下：1、水泥：本工程根据大体积混凝土施工要求拟采用硅酸盐低水化热水泥，标号为42.5级，通过掺加优质粉煤灰、膨胀抗裂防水剂，用以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。2、粗骨料：采用连续级配的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。2、细骨料：尽量采用中、粗砂，细度模量2.5~3.0，平均粒径大于≥0.38mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的优质粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在20%~30%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。同时严格控制粉煤灰的含碳量，选用含碳量小于5%的粉煤灰。5、外加剂：根据设计要求，在混凝土掺加膨胀抗裂防水剂，有助于消减混凝土塑性收缩及冻融时应力，能够补偿混凝土各龄期不同因素引起的收缩，有效提高混凝土抗裂性能。3.3技术准备1、编制施工方案（1）大体积混凝土施工技术难点多，必须做好施工方案的编制工作：（2）根据原材检验报告设计合理的配合比；（3）通过热工计算，确定入模温度；（4）确定混凝土搅拌、运输和浇筑方案；（5）制定混凝土的保温方案；（6）明确混凝土的测温方案。2、技术交底交底对象交底内容试验员控制混凝土进场的四个时刻（出场时刻、到场时刻、浇筑时刻、浇筑完成时刻）、六个时间段（路上时间、等待时间、浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间）测温点布置测温元件布置测温方法测温注意事项振捣手振捣点的插入位置、方法混凝土浇筑厚度混凝土浇筑顺序混凝土工混凝土养护方法混凝土养护时间温差过大时的处理措施3、混凝土性能要求（1）配合比：提前与混凝土搅拌站联系，针对本工程大体积混凝土特点，进行混凝土配合比设计，考虑采用混凝土60d强度作为指标；搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。混凝土强度等级为C30P6。（2）塌落度：入泵塌落度宜控制在180±30mm。（3）初凝时间：混凝土的初凝时间控制在1～3小时左右。（4）混凝土供应速度：搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于100m3，即每10分钟一辆罐车进场，不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。（5）浇筑前搅拌站先送2m3左右的同混凝土同配合比水泥砂浆，混凝土浇注时主要用于洗（润）泵。（6）每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供小票。（7）混凝土浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商混凝土合格证。混凝土浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。（8）混凝土到场后，试验人员对混凝土进行坍落度及保水性、泌水性、和易性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。（9）若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。（10）混凝土的运输：合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出站至到现场控制在一小时以内，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。3.4机具准备名称数量单位备注汽车泵2台泵送混凝土Ф50振动棒10根振捣混凝土电动磨光机2台混凝土表面压光防雨彩条布1500m2防雨塑料薄膜2400m2保温、保湿毛毡3000m2保温探照灯12个照明3.5现场准备1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2、电梯井、集水坑采用12mm木模板支模。3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4、浇筑混凝土时预埋的测温元件及保温随需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。5、项目经理部应确保施工用电正常，以保证混凝土振捣及施工照明用。6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。3.6劳动力组织根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。大体积混凝土施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护22指挥员27模板监护23混凝土浇筑工108电工值班24混凝土振捣工109机械修理25混凝土面括平抹压5四、施工工艺4.1混凝土运输混凝土在运输途中或在等待中要求罐车搅拌筒不停搅拌，并尽量缩短运输和等待时间等。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须返回商混站重新搅拌合格后方可继续使用。4.2混凝土泵送1、现场1#、2#楼分别配备两台汽车泵，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。2、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。3、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利，观察混凝土质量合格后才用正常速度进行泵送。4、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。5、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。6、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转一次，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析、混凝土结块或沉淀。7、泵送时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子部喷出，证明泵送效果很好，若喷出一半就洒开说明和易性不好，喷到地面砂子飞溅严重说明塌落度大。4.3混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序大体积混凝土浇筑时每个楼设两台汽车泵进行浇筑，先浇筑集水坑、电梯井处混凝土，从低到高最后浇筑筏板混凝土，筏板混凝土浇筑采用推移式连续浇筑。浇筑混凝土采用斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。2、振捣方案根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带前中后各布设三道振捣棒，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的振捣密实；第三道设在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土振捣密实。随着混凝土向前推进浇筑，振捣棒相应跟进。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行做到均匀振实。操作时振捣器插入点之间距离为400mm~600mm左右，振捣上一层应插入下一层50mm左右，且要在下层混凝土初凝前进行，每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。3、混凝土表面处理抹平时，依据底板标高控制线，先用4m靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用4m靠尺进行找平，用木搓板反复搓压密实，使其表面密实平整；在其初凝前再用磨光机压光，覆盖塑料薄膜，有效控制混凝土表面产生龟裂。4、标高控制依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，大面拉毛，距墙边100mm范围压光（便于后期模板施工）。5、振捣方法混凝土采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣间距为560mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距560mm，呈梅花形布置，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对筏板入棒与混凝土表面成45度角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。6、混凝土试块留置标准养护试块：每100m3留置一组。同条件养护试块、交货检验试块同标准养护试块。抗渗标准养护：每500m3留置一组试件，每组六块。抗渗交货检验试块留置同标准养护。拆模试块：分区段且分构件分别留取。混凝土试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，有见证人（监理）参加的见证试验。7、注意事项1）浇筑混凝土时，要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以防止施工冷缝的产生。混凝土振捣时，由于采用放坡浇筑，因此在形成坡度以后，要从两层混凝土相交层的最上部自上而下振捣，以防漏振。振捣采用插入式振捣器，底板入棒应该与混凝土面成40°～60°的夹角，混凝土自由倾落高度不得超过2m；2）浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，分层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣以混凝土表面均匀泛出浆液为准。浇筑混凝土时，要派专人观察钢筋、模板、插筋等有无位移、变形等，发现问题及时处理。4）严格控制表面标高。测量工测出50cm线，加以控制，小白线必须拉紧，同时固定小白线两点间的距离不能大于8m。混凝土浇筑到设计高度以后要用木抹子搓平三遍以上。5）混凝土未成型前不得遭受冲击荷载作用。6）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。7）施工过程中注意保持现场的清洁以及不得随意在现场敲打钢筋、模板等物，避免噪声过大。五、大体积混凝土测温为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25℃以内、表面与大气温差控制在20℃/以内及降温速率小于2℃/d，特对本基础筏板混凝土做温度监测，监测时采用测温元件进行温度监控。5.1测温点布置根据1#、2#楼大体积混凝土分布情况和测温点布置原则（GB-50496-6.0.2），在1#楼布置7个具有代表性的测温点，2#楼布置7个具有代表性的测温点详见下图所示：1#楼测温点位置图2#楼测温点位置图每个测温点处在距混凝土底面50mm和顶面50mm以及中部各设置一个测温元件，大气测温元件布置在距混凝土表面100mm处，详下图：5.2应急措施当混凝土内外温差大于22℃时，通知各栋号长提前做好保温准备工作，当混凝土内外温差接近25℃时，在原有保温材料上面再覆盖毛毡，提高保温效果。如果仍不能使内外温差低于25℃，则在混凝土内外温差高于25℃部位的混凝土表面采取加热措施，提高混凝土表面温度，进而降低混凝土内外温差。在此期间需安排专人看护，每一小时对处理部位进行一次测温。5.3温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于25℃；降温速度：小于2℃/d；揭开保温层时的温差：小于15℃。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后3d内：每4h测一次；混凝土浇筑结束后3d：每6h测一次；混凝土浇筑结束后5～15d：每8h测一次；混凝土浇筑结束后16d：每24h测一次；当内外温差小于15℃时，停止测温。六、混凝土养护1、混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。本工程混凝土施工采用综合蓄热法。混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上再铺毛毡布。2、混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：a．通过掺加泵送剂、粉煤灰，控制水泥用量，以减少水化热。b．控制水灰比，适当加大混凝土骨料粒径，减少含砂率。c．采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。d．混凝土养护时间不得少于14d。3、停止测温的部位经项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。七、大体积混凝土裂缝控制技术措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。7.1裂缝控制技术措施混凝土浇筑后，由于水泥水化热导致混凝土内部温升，而混凝土表面散热较快，形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝土的龄期很短，抗拉强度较低，因此，在混凝土浇筑后的升温阶段，混凝土的表面易产生表面裂缝。当混凝土降温时，由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，混凝土的内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时的收缩，在收缩时由于受到基底及结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力），当收缩应力超过当时的混凝土抗拉强度时，就会产生收缩裂缝，本底板通过计算，收缩应力小于混凝土的抗拉强度，因此不会形成收缩裂缝。7.2防止混凝土表面裂缝措施配合比中水泥用量，每增加10㎏其水化热将使混凝土温度上升1℃，因此，首要的措施是选定合理的配合比，即要满足设计强度及抗渗要求，也要尽量减少水泥用量。本工程大体积混凝土采用硅酸盐水泥，并掺一定量的粉煤灰，混凝土配合比中要适当掺加泵送剂，可以减少配合比中用水量及增加混凝土和易性，经过调整试配，确定一下混凝土配合比。八、工程质量标准及保证措施8.1工程质量标准1、保证项目序号项目检查数量检验方法1混凝土所用原材及外加剂全部商砼站提供检测报告2混凝土配合比、施工缝处理检查施工记录3混凝土试块的取样制作、养护、试验检查标准养护龄期60d试块抗压强度的试验报告4结构裂缝观察和用刻度放大镜检查2、基本项目序号项目检查数量检验方法标准1蜂窝按有代表性的自然间抽查10％尺量外露石子面积及深度一处不大于200cm2,累计不大于400cm22孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度无3主筋露筋尺量钢筋外露长度无4缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度无3、允许偏差项目序号项目允许偏差检查数量检验方法1轴线位移基础10测量两点用尺量检查柱、墙3全查用尺量检查2标高5各个标高用水准仪3截面尺寸基础+10、-5测量两点用尺量检查4表面平整度2全查2m靠尺和楔形塞尺5电梯井井筒长宽对中心线+15全查用尺量检查井筒全高垂直度H/2000且≯15测量两点用尺量检查8.2质量保证措施1、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号符合设计及规范《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）的要求。2、为保证现场砼质量，首先保证商品砼的质量。定期对商品混凝土进行各项指标检查。3、建立质量保证责任制，现场由项目工程师牵头质检员负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。4、项目部设专职混凝土工长和质量员负责混凝土施工的过程控制和监督，负责技术指导，技术交底。5、施工前混凝土班组认真学习混凝土技术交底，了解混凝土浇筑的顺序和方法，大体积混凝土施工的重点和要点。在施工中做到忙而不乱井然有序。6、严把混凝土原材检验关，使用同一源地材料，每车混凝土进场都要进行验收严格控制混凝土的水灰比、塌落度，保证混凝土产品合格。7、在混凝土浇筑过程中分层浇筑，振捣到位。上层振捣贯穿于下层。混凝土连续供应连续浇筑不留施工缝。8、夜间施工配备足够的照明设施。九、成品保护1、为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不准踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑混凝土时要另铺脚手板和施工通道。2、混凝土强度达到1.2MPa之前不