箕斗装载硐室施工措施(定稿)

PAGEPAGE53第一章概况第一节概述陈蛮庄煤矿主井井筒设计净直径φ5.0m，井筒深度952.5m，箕斗装载硐室位于井深886.5m～911.45m处，井筒部分为24.95m，箕斗装载硐室顶板标高为-890.8m，底板标高为-907.95m，箕斗装载硐室位于井筒正北方向，箕斗装载硐室北有装载皮带巷，硐室开门后按0°方位角施工，现已施工至867.5m，即将进行箕斗装载硐室的施工，为安全、优质、快速地施工，特编制本规程，以便指导施工。第二节编制依据1、工程施工组织设计井筒施工组织设计名称为《陈蛮庄煤矿主井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》。2、工程图纸（1）施工图纸名称为《箕斗装载硐室》，图号为《S1279-148－1》、《S1279-148－2》、《S1279-148－3》、《S1279-148－4》。（2）配筋图纸名称为《箕斗装载硐室配筋图》，图号为《S1279-148J－1》、《S1279-148J－2》、《S1279-148J－3》、《S1279-148J－4》。（3）设计变更单。3、地质说明书地质说明书名称为《陈蛮庄煤矿主井井筒检查孔地质报告》。第二章水文地质情况该段地层由泥岩、粉砂岩、细砂岩组成，泥岩呈灰色-深灰色，泥质结构，局部含少许粉砂和铝质及植物根茎化石，局部裂隙发育，岩芯稍破碎，局部碎块状；粉砂岩局部含少许泥质，垂直裂隙发育，方解石脉充填，岩芯破碎，碎块状；细砂岩呈灰绿色，细粒砂状结构，成份以石英、长石为主暗色矿物质次之、钙质胶结、分选磨圆一般，见方解石脉、块状。该段地层结构复杂，岩石不稳定。陈蛮庄煤矿主井及箕斗装载硐室联络通道检查钻综合柱状图见下图。第三章箕斗装载硐室布置及支护说明井筒上、下加强段部分为650mm厚双层钢筋混凝土井壁，钢筋规格型号为环筋Φ22＠250mm，竖筋Φ20＠250mm，构造筋Φ8＠500mm，支护混凝土强度等级为C40。采用锚网喷一次支护，喷厚100mm，强度等级C20，锚杆规格为Φ20×2200mm，800×800mm矩形布置，树脂药卷，锚固长度800mm，网片采用金属网。箕斗装载硐室位于井筒正北方向，净高14150mm、净宽5500mm，半圆拱形支护，双层钢筋砼支护壁厚600mm，钢筋规格型号为环筋Φ20＠250mm，竖筋Φ22＠250mm，构造筋Φ8＠500mm支护混凝土强度等级为C40。采用锚网喷一次支护，喷厚100mm，强度等级C20，Φ20×2200的锚杆，800×800mm矩形布置，树脂药卷，锚固长度800mm，网片采用金属网。箕斗装载硐室北有装载皮带巷，净高3400mm、净宽3600mm，半圆拱形支护，双层钢筋砼支护壁厚400mm，钢筋规格型号为环筋Φ20＠250mm，竖筋Φ20＠250mm，构造筋Φ8＠500mm,支护混凝土强度等级为C40，施工长度为4m。采用锚网喷一次支护，喷厚100mm，强度等级C20，Φ20×2200的锚杆，800×800mm矩形布置，树脂药卷，锚固长度800mm，网片采用金属网。主要断面如下:1-1断面：净高×净宽=14150×5500mm2-2断面：净高×净宽=3400×3600mm箕斗装载硐室平、剖、断面图见附图3-1、3-2、3-3；箕斗装载硐室断面锚网布置图3-4；主井井筒断面锚网布置图3-5支护工艺临时支护工艺箕斗装载硐室采用打顶部锚杆眼前必须使用戴帽液压支柱进行临时支护，帽用800×200×50木板，支柱不少于2根。爆破后用长把工具摘掉迎头活矸危岩，锚网距迎头的距离不得大于700㎜。井筒及硐室帮部施工采用锚网支护；爆破清底完成后，如岩层节理发育、较破碎，有片帮危险时，要在斜撑点柱的掩护下对有片帮危险处进行打设锚杆做临时支护，斜撑点柱选用直径不小于250mm的优质坚韧圆木制作，下端支在实底上并有不小于200mm深的柱窝，上端顶牢井帮并用木楔加紧。在岩石条件较差时采用喷浆做临时支护。爆破后用长把工具摘掉迎头活矸危岩，立即进行喷浆，喷浆厚度不小于100mm，初凝20分钟后方可准许人员进入迎头作业；顶板较破碎时，初喷后按由外向里的顺序及时打设锚杆至迎头，必要时采用打超前锚杆的方法做临时支护；爆破前喷浆支护至迎头，爆破后喷浆至迎头不大于1.5m（二）锚网支护工艺锚杆采用直径为20mm等强螺纹钢锚杆，L=2200mm，间排距为800×800mm，每根锚杆锚固力不得小于80KN，拧紧力矩不小于150N.m，锚杆外露长度为10～50mm。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于800mm，托盘为正方形，规格为长×宽=120×120mm，用8mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂采用Φ25mm的中速树脂药卷，每孔2个药卷，每块长度为400mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2540。金属网采用直径6mm的冷拔钢筋制作的方格网，网的规格为长×宽=1500×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接牢固，连接点要均匀布置，间距200mm。1、打锚杆眼打眼前，首先严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危岩、确认安全后，按设计锚杆间排距，由当班班长或技术员用红漆点上锚杆眼位。帮部采用YT-29型风钻、顶部采用MQT-70C型气动锚杆钻机配ф25mm中空六棱钢钎、ф28mm“一”字型合金钻头打眼。锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面。锚杆眼的深度，应与锚杆长度配套。小于杆长80～100mm，打眼时应在钎子上做好标记。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆安装前，应先检查锚杆眼位、方向、深度、眼距是否符合设计要求，不符合时应重新补打。锚杆安装前应用压风进行扫眼，打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序逐排进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于30秒后，卸下螺帽、挂好网、上好托盘、拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150N.m，锚杆盘要紧贴岩面。锚固力不得小于80KN，否则应重新补打锚杆。3、锚杆和金属网安设的工艺为：爆破出碴→通风排烟→敲帮问顶→打锚杆孔、清孔→放树脂卷→挂金属网→安装锚杆→拧紧螺母（三）锚索加强支护锚索采用直径为15.24mm，L=8000mm的钢绞线配合锁头、托盘制作：锚索间排距为1.5×1.5m，每排打设三根，分别打设在巷道的顶板及两腮处，其中锚索有效长度为7900mm，外露部分为100mm；每孔使用4块树脂锚固剂锚固。锚固力不低于150KN；托盘用长×宽×厚＝300×300×15mm的钢板制作。托盘应密贴岩面。巷道按中线施工，锚杆、锚索要横向成排，竖向成线。（四）喷射混凝土1、准备工作①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射砼配比及其制作：喷射砼原材料，采用PO42.5R普硅水泥，大刘集产粗粒河沙，石子规格为φ5～10mm，水为地面饮用水，喷射砼配比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，速凝剂的掺量按说明书规定为水泥重量的3～5%。喷射砼的制作：在主井井口将水泥、砂及石子按设计配比拌料，通过底卸式吊桶下至井底工作面，送入喷浆机并加入速凝剂，经过喷枪喷射。喷射砼：A、检查巷道掘进分项工程质量，巷道欠挖超过规定时，必须处理。B、对活石，特别是巷道两帮基底的存矸，必须清除干净，达到设计要求深度。C、喷浆机经过检修，试运转正常。对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖。接好并检查好输料管、水管和喷头，保持喷头完好，喷头各部件连接严密，无漏风、漏水现象，作业前要拆开喷头，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。在喷射地段铺设铁皮或旧皮袋，做好回弹物的回收利用工作。喷浆机必须装有压力表，密封性能良好，外露部分要加防护罩，料斗上方要有料筛。喷射混凝土之前，应用清水冲洗岩壁，将岩粉清洗干净。拌料人员能熟练掌握喷射砼的配合比，喷射手经过专门训练，具有一定操作技能。D、现场材料要经过检验，能够满足质量要求。粗的骨料要冲洗过筛，喷射砼标号不低于C20，过期受潮的水泥不得使用，砂以中粗为宜，石子直径5～10mm。E、拌制混合料时，必须严格按规定配合比配料，每次配拌料的数量要和班作业计划相符，当班配的料，当班一定要喷完，以免造成浪费。F、上料工要听从喷射机司机指挥，喷射机运转正常后，方准拌好的混合料装到喷射机料斗里。G、正常喷射过程中，料要上得连续均匀，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。H、速凝剂要按比例均匀加入，应随上料，随往料斗内撒入少量速凝剂。I、喷射时要一人抱喷头一人照明。喷距（喷头到喷面的距离）为0.8～1m。在喷射过程中，司机与喷射人要密切配合，根据实际情况调节风、水压（若喷口处反作用太大，回弹太多，说明工作压力高了，若喷着层附着力不足，说明工作压力低了）。J、喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70度。K、喷射顺序，由下向上，先底角、墙、后拱肩、顶，喷头按直径为200mm螺旋形轨道运行一圈压半圈地均匀缓慢移动，按设计规定厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体。如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。如必须进行复喷，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。L、喷射时应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整，湿润光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。M、喷浆机停启顺序：开机时，应按先送风、再送电，然后送水，最后上料的顺序。停机时，先停料，后停电、再停风，绝不允许反操作。3、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。4、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15％，回弹料要及时收起掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料；停机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。5、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。（五）、锚索安装工艺1、当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-120/2.7型气动锚杆钻机配合B19中空六方接长式钻杆和Φ28双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，并用压风将眼内的残渣吹净。2、安装树脂锚固剂卷前应检查其质量是否合格(以手感柔软为合格)，不合格的严禁使用。3、将锚索锚固段的水、岩粉等擦干净，用塑料胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。4、二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上，缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。5、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。6、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30秒，确保搅拌均匀。7、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后收回锚杆机。8、10分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。9、2人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。10、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。11、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。12、锚索孔深误差控制在0～+200mm，孔距误差±100mm13、锚索外露长度控制在≤100mm14、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。15、搅拌树脂药卷后10～15分钟张拉锚索，张拉预紧力控制在80~100KN。（六）、钢筋砼支护1、钢筋绑扎绑扎钢筋前，应检查掘进荒径是否符合设计要求，作业场所安全状况，及时进行锚网支护。先绑扎竖筋，后绑扎横筋。竖筋和横筋均采用绑扎方式连接，搭接长度均为35d(d为钢筋直径)，即Φ20mm钢筋搭接长度为700mm，Φ22mm钢筋搭接长度不小于770mm。钢筋绑扎好，经监理、甲方验收合格后方可进行下道工序施工。2、立模、浇筑混凝土支护箕斗装载硐室永久支护采用锚网喷+钢筋混凝土支护，混凝土强度等级为C40。支模时每侧墙体及拱部立模时均应放大设计30mm以确保设计尺寸，墙体砼浇注至拱基线位置后，支骨、绑扎拱部钢筋、浇注拱部砼。拱部与井壁连接处的模板要在地面放大样提前加工好，并编号。所有木模板包括墙体与井壁连接处的模板都要刨光。井下支模时一定保证表面平整度和接茬处模板密贴；每块模板间高低差不大于5mm，接缝宽度不大于3mm。立模完毕认真自检，经过甲方和监理检查验收后，方可浇筑混凝土。混凝土由井口集中搅拌站提供，采用DX-2.4/1.6m3底卸式吊桶下料至吊盘,吊盘上铺设分灰器,砼经分灰器和溜灰管对称均匀入模板内。混凝土在分灰器中实现二次搅拌，对称浇筑，每层浇筑厚度不超过300mm，振动棒振动范围500mm，应准备4台插入式振动棒，3台同时振捣，1台备用。振捣要充分而不过分，肉眼观察以砼面基本流平、灰浆均匀饱满，没有明显气泡逸出为准。施工过程中必须在浇筑地点随机抽取混凝土样品，制作不少于2组（每组3块）规格为长×宽×厚＝150×150×150mm的立方体试块，并在井巷同样环境条件下养护28天后进行压力试验。浇筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应预留好接茬面以保证筑体连续性、整体性。混凝土应使用振捣器捣固，要达到混凝土不再下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。分层捣固厚度以300mm为宜，振捣器插入深度不能超过分层厚度。混凝土砌体内不得留有木材、纸片等杂物。浇筑混凝土要均匀、捣实，做到拆模板后无“蜂窝”、“麻面”现象，混凝土表面平整光滑。（七）、梁窝的预埋梁窝采用20mm厚木板加工，梁窝盒子必须加工坚固，并且接缝处要严密。采用液压金属模板由下向上进行混凝土浇筑至梁窝位置后，由测量人员将梁窝位置准确标出后用气割将梁窝位置已绑扎的钢筋割掉，再用Φ20螺纹钢筋均匀布置不少于8根、8号铁丝把梁窝盒子固定在井帮上，梁窝左右和后面位置，用撑杆把梁窝盒子顶牢在井帮上，防止盒子在下灰期间移动位置。梁窝盒子必须紧贴模板，梁窝外围浇筑混凝土厚度不得小于200mm待模板拆除后将梁窝盒子用风镐支出。第四章施工工艺第一节施工方法针对箕斗装载硐室的设计特点，井筒掘砌遵照基岩段施工措施。硐室工程采用钻爆法掘进，采用DYP-30耙装机配合吊桶提升装岩，钢木组合模板砌壁。每掘出一个循环及时进行锚网喷一次支护。具体施工步骤如下：施工方案一：当井筒掘进至钢筋段顶部井深886.5m位置后，再掘进3.7m进行钢筋混凝土支护，每掘进2m必须进行锚网喷一次支护，在掘进时将井筒及箕斗装载硐室一并掘出，并对箕斗装载硐室进行锚网喷一次支护，最后从井深911.45m用大模由下向上连同箕斗装载硐室一起浇注混凝土。施工方案二：根据主井井筒检查孔柱状图可知，箕斗装载硐室上半部分岩性为泥岩，较破碎，当井筒掘进至钢筋段顶部井深886.5m位置后，再掘进3.7m进行钢筋混凝土支护。每掘进2m必须进行锚网喷一次支护，当施工至井深895.5m时，停止掘进，进行钢筋混凝土支护，待箕斗装载硐室拱部掘砌结束后，在进行下部墙体掘进，最后从井深911.45m用大模由下向上连同箕斗装载硐室一起浇注混凝土。具体施工顺序见施工顺序图（4-10）第二节凿岩方式井筒部分采用FJD－5.5型伞钻配5台YGZ-70凿岩机凿岩，钻眼爆破严格按照《陈蛮庄煤矿主井基岩段施工作业规程》的爆破图表施工，采用中深孔光面爆破，使用水胶炸药、导爆索雷管、高频发爆器起爆系统，井上放炮。箕斗装载硐室采用YT-29型凿岩机配B25mm中空六角钢成品钎杆，ф42mm一字型合金钻头钻眼，工作面多台风钻同时作业。使用水胶炸药，导爆索雷管、高频发爆器井上放炮。拱部施工，必须采取两次放炮，第一次爆破掏槽眼、辅助眼。第二次爆破周边眼，如果岩石破碎，周边眼间距缩小到300mm，每隔一个空眼再装一个炮头，实行减振弱爆破，以达到减小围岩松动范围。爆破后欠挖部分用风镐刷够规格尺寸。打眼作业：a、按测量标定的中腰线和光爆图表，用红漆或黄泥标出各圈眼的眼位。b、按标定的眼位先在巷道断面中间沿巷道中线方向打一标准炮眼，然后插入炮棍导向，钻眼必须保证质量，做到准、直、平、齐，准确掌握打眼角度和深度。c、开眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮矸，应处理好再开眼。打眼时，风钻工应站正扶稳，两腿前后岔开。操作风钻应做到三要（要准、要直、要稳）、三勤（勤看、勤听、勤动手）、一集中（思想集中）。工作面全部炮眼钻完后，要把凿岩机具清理好，并撤至规定的存放地点。d、严禁在残眼内钻眼。e、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风门。f、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时提防突然断钎。g、风钻风水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。h、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定时，必须停止钻眼，采取措施，进行处理。第三节爆破作业A、井下放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员要持证上岗。放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。炸药、电雷管必须分别存放在专用的炮药箱内，并加锁。炮药箱必须放在避开机械、电气设备的地点。装配引药必须在地面避开电气设备和导电体的地点进行，装配引药数量，以当班需要量为限。B、从成束的雷管中抽取单个雷管时，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。抽出单个雷管后，必须将其脚线末端扭结。装配引药时，应用木质或竹质锥子从药卷顶部在药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入。雷管全部插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内，还必须扭结雷管脚线末端。C、装药前，由班长和放炮员检查炮眼质量，如不符合爆破图表要求，不准装药。装药前必须将炮眼中的岩粉用压风吹净。装药时，一手拉住脚线，一手用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入。严格按爆破图表装药，炮眼内的各药卷必须彼此密接，聚能穴方向一致。有水的炮眼，尤其是底眼，必须使用防水药卷或加防水套。装药后，必须把电雷管脚线悬空。D、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。封泥长度应按《煤矿建筑安全规定》第238条执行。E、放炮母线应采用铜芯绝缘线。放炮前，放炮母线必须结成短路。F、放炮母线、连接线和雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得同任何物体接触。G、放炮前，施工机械和电缆等，都必须加以可靠的保护或移出工作面。H、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。专职放炮员必须最后一罐升井。放炮员，班组长必须亲自布置专人清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮警号。至少再等5s，方可放炮。装药的炮眼必须当班放炮完毕。I、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路再等15分钟后，才可沿线路检查，找出不响原因。J、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。由于连接不良造成的瞎炮可重新连线放炮；如不能重新起爆，在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。K、光面爆破要达到如下三个基本要求：岩石上留下均匀眼痕的周边眼数应不小于其总数量的50%，软岩达到成型规格；不欠挖，超挖尺寸不得大于150mm；围岩不受破坏，无明显炮震裂缝。箕斗装载硐室拱部炮眼布置图及参数表见图4-1、4-2、4-3；箕斗装载硐室墙体炮眼布置图及参数表见图见表4-4、4-5、4-6；装载皮带巷炮眼布置图及参数表见图见表4-7、4-8、4-9。第四节装岩方式采用DYP-30耙装机配合吊桶提升装岩。箕斗装载硐室掘进放炮后，与井筒距离较近处，可将矸石人工直接用铁锹攉入井筒内，随着箕斗装载硐室掘进的延伸，在井筒内安装一台DYP-30型耙斗机，将箕斗装载内矸石直接耙入井筒内，再用中心回转抓岩机装入吊桶内，提升至地面，铲车装入汽车运到甲方指定地点。耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设封闭式护身栏杆。第五节设备工具配备主井施工设备一览表序号设备名称规格型号产地（出厂厂家）功率数量1井架ⅣG型宿州12主提升机2JKZ-3.6/15.5洛阳九亿1600KW13副提升机JK-2.5/18洛阳九亿630KW14提升天轮TXG-3.0宿州5提升天轮TXG-2.5宿州16吊桶4.0m宿州17吊桶2.0m宿州18吊桶1.5m宿州19底卸式吊桶DX-1.6宿州210底卸式吊桶DX-2.4宿州211钩头11t沈阳煤机厂112钩头7t沈阳煤机厂113稳车JZ-16/800A济南重工37KW1214稳车JZ-10/600A济南重工22KW115稳车JZA-5/1000A济南重工11KW116稳车2JZ-25/1300A济南重工90KW117悬吊天轮1.0m重型单槽宿州1618悬吊天轮1.0m重型双槽宿州419悬吊天轮0.6m单槽宿州620装载机ZL-50徐州重工121搅拌机JS-1500山东方圆55KW122喷浆机ZP-Ⅶ江西7.5KW223水泵电机YB400M2无锡防爆电机厂280KW224水泵体DG50-80*12博山225高压电磁启动器QBGZ-160/6济源高压开关厂226变压器S11-500/6/0.4合肥227变压器KS9-315/6/0.4合肥128变压器S11-2500/10/6KV合肥229开闭所KYBS－10130开闭所KYBS－6131开闭所KYBS－0.4132低防开关QBZ-80电光233低防开关KBZ-400合肥134低防开关DW80-350合肥335低防开关QBZ-120电光136照明综保ZBZ-4.0宿州恒泰537风机切换开关QBZ-4*120电光138轴流式对旋风机FBD-NO7.1山西侯马2*30KW239电焊机BX5-500上海140电焊机BX5-400上海141电焊机BX1-250上海142调度绞车JD-1徐州11.4KW643轮锯机合肥11KW144砂轮机S3SL-300合肥3KW145伞钻SJZ-5.5张家口46抓岩机HZ-4山西太原147抓头HZ-6山西太原348扒矸机DYP-30江苏徐州17KW1第五章劳动组织与工程排队第六章生产系统第一节通风系统箕斗装载硐室采用扩散通风的方式进行通风，当施工至装载皮带巷时，可从井筒风筒接一风筒至工作面进行通风。第二节压风系统第三节防尘、供水、防灭火系统第四节安全监测系统1、项目经理、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行"一炮三检"工作，并做好记录，上井后由发放人员填制"一炮三检"报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。第五节供电系统施工期间，井口设置10KV/6KV临时配电所一座。提升绞车自变电所直接采用6KV供电。地面低压动力用电采用中性点接地系统专用变压器2台，供井筒施工期间的提升，稳车悬吊、放炮、工广动力，生活及办公用电。井筒动力用电采用中性点不接地系统专用变压器1台，分别供井下排水及工作动力、信号、照明等用电第六节排水系统井筒内布置Φ108无缝钢管一路由地面双25T绞车提升悬吊作为排水管，吊盘上安一设一4m3水箱，地面2台80DG-50×12型高扬程卧泵完好待用。第七节提升运输系统主井施工利用ⅣG型凿井井架，布置两套单钩提升：主提升采用2JKZ-3.6/12.96凿井专用绞车配一套单钩4.0m3吊桶、副提升采用JK-2.5/20绞车配一套单钩1.5m3吊桶提升。第八节动力、照明及通讯系统1、动力、照明及通讯井下照明选用投光距离远、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光灯，投光距离40米。2、通讯、信号井筒施工期间，在井下吊盘及迎头均设与井口信号室直通电话，井口信号室与绞车房及井下设直通电话。提升信号采用“迎头——井口——绞车房”接力式传递升降钩头；吊盘及悬吊设施信号以“吊盘——井口集控操作台”通过直通电话联系升降。绞车房至井口、倒矸台设电视监视器，使绞车司机能清楚地看到井口、倒矸台的现场情况，确保安全提升。通讯电缆均选用HUVV-5×2×0.79通讯电缆。第七章质量技术要求第一节质量标准1、掘进工程（1）巷道、硐室掘进宽度，中线至任一帮距离,合格-50～+200mm，优良0～+200mm。（2）巷道、硐室掘进高度，腰线至顶底板距离,合格-50～+200mm，优良0～+200mm。2、井巷模板组装工程（1）模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。（2）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。（3）宽度，中线至任一帮模板距离,合格+10～+40mm，优良+10～＋30mm。（4）高度，腰线至顶底板距离,合格+10～+40mm，优良+10～+30mm。（5）模板到岩面距离,合格≥-30，优良≥-15。（6）基础深度允许偏差-30mm～+100mm。（7）接缝宽度允许偏差≤3mm。（8）模板接茬平整度允许偏差≤15mm。3、钢筋工程（1）钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。（2）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。（3）钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。（4）钢筋搭接长度35D（D为钢筋直径）。加工时用油漆作明显标记。（5）设计钢筋间距允许偏差±20mm，设计钢筋排距允许偏差±10mm，保护层50mm，允许偏差±10mm。（6）钢筋绑扎必须横平竖直；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。4、砼工程（1）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。（2）砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程规定。（3）砼强度必须符合设计要求。（4）硐室净宽，中线至任一帮距离，合格-20～+50mm，优良0～+50mm。硐室净高，腰线至顶底板距离，合格-30～+50mm，优良0～50mm。（5）井筒加强段壁厚650mm，箕斗装载硐室壁厚600mm，装载皮带巷壁厚400mm，合格（连续高、宽长度不大于1m）不小于设计30mm，优良（连续高、宽长度不大于1m）不小于设计15mm。（6）砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。（7）壁厚充填饱满，无空帮、空顶现象。（8）表面平整度允许偏差≤10mm。（9）基础深度允许偏差0～+30mm。（10）接茬深度允许偏差≤15mm。（11）硐室底板标高允许偏差±50mm。5、锚杆支护工程（1）锚杆要安装牢固，托板密贴岩面，未接触部分必须楔紧。（2）锚杆抗拔力试验：最低值不小于70KN。（3）锚杆间排距允许偏差±100mm。（4）锚杆孔深度允许偏差0~+50mm。（5）锚杆角度允许偏差≤15°。（6）锚杆外露允许偏差≤50mm。6、钢筋网喷射混凝土支护工程（1）钢筋网的材质规格品种必须符合设计要求。（2）钢筋网的网格必须焊接牢固，使用前要清除锈污。（3）喷射混凝土强度必须符合设计要求。按标准规定进行检验。（4）喷层厚度不小于设计（100mm）。7、，锚索支护工程（1）锚索角度允许偏差≤2°。（2）锚索安装深度不小于设计深度。（3）锚索预紧力不小于设计值。（4）锚索孔距允许偏差为±100mm。（5）锚索孔深允许偏差0~+200mm。（6）锚索外露长度≤100mm。8、工程施工质量：根据施工要求，对工程质量实行严格的控制。保证施工的所有分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，创全优工程。第二节工程质量保证体系建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现。行政管理：实行各级领导质量责任制，下级保上级，一级保一级，加强职工的技术培训工作，提高在职工作人员的技术及操作水平，领导深入一线，指导施工，实行值班队长跟班制，及时解决施工中遇到的各种问题，围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。技术管理：认真传达、贯彻施工措施，正确的指导施工；做好质量监督检查工作；坚持材料检验工作，做到不合格的材料不得使用；技术工作要为现场施工有预见性的提出问题及时采取措施。经济管理：实行经济承包，把搞好工程质量作为经济承包主体，对施工中出现的优质和劣质工程实行奖惩制度；对工程中出现的质量问题及时分析，追查责任人责任，杜绝质量事故的发生。第三节质量保证措施1、施工前施工人员要熟悉图纸，掌握各种数据。2、施工前由测量人员检查线、点，精确标定巷道中线和腰线。3、开口是关键，第一炮打眼要拉方向线，准确掌握好炮眼角度和方向。4、严格按爆破图表打眼，确保打眼质量。5、必须按规定装药，充填炮泥，周边眼应按光爆要求装药。6、每炮应检查荒径，欠帮及时处理找掉。7、模板和碹骨要符合设计，加工要牢固。8、打灰浇灌时应对称均匀浇灌，加强振捣。9、巷道成型脱模后尺寸应符合验收标准。10、砼强度应达到设计标号。11、脱模后，混凝土表面无裂缝、蜂窝、麻面现象。12、施工前组织人员认真学习，做到人人心中有数。第八章安全技术措施第一节施工准备本工程施工工程量大，但施工工艺复杂，工序转换频繁，必须提前做好相应的准备工作，以保证正常施工。1、施工前，由技术人员负责贯彻批准的《施工作业规程》。贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。工人学习、考试成绩分别登记在《施工作业规程》学习考试记录表上。2、测量组对施工用线、点认真进行施测，及时向施工队交底。硐室拨门前，在上方已砌好的井壁上标定井筒十字中线；导入高程并在适当位置设点。随着硐室的掘进，根据井筒十字中线和高程点，及时给出巷道中腰线。3、模具制作准备工作：硐室所用碹骨、支架、模板均为木材或钢材制作，由技术人员给出尺寸，机电队和木工组提前加工好。4、施工用凿岩机、锚杆机、喷浆机、排水泵及排水管路，检查维修保证完好。5、材料准备足量。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。漏风率不得超过3％。3、局部通风机要长时运转，无论工作不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至井上，迎头禁止爆破。自动停电时，施工人员要立即升井，待查明原因，确认安全后再启动。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％时，且符合《煤矿安全规程》129条开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、每次开工前和爆破后，都要检查风筒是否有破口、脱节情况，发现后立即更换或修复后，方可继续施工。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、必须使用水炮泥定炮。4、经常清尘，无粉尘积聚现象。三、防火管理施工过程中，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线着火和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第三节井帮和顶板管理1、坚持光面爆破，减少围岩震动，及时按设计进行临时支护。2、放炮后严格细致检查井帮和顶板，敲帮问顶，清除浮矸活石，凡是松动岩块不能清除下来，班长随时观察变化，并清楚地交待给下一班。3、严格控制井筒空帮不大于2m。4、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作安排两名有经验人员担任，一人找顶，一个观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，找顶前应备足材料，清理好退路。（2）找顶人应从完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮再迎头依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。（3）用长把工具找顶时，应防止岩块顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂矸石或离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。5、顶板冒落预兆：发出响声、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。6、交接班时，班长对工作面进行一次全面检查，确认无危险后再让工人进入工作面。7、安装的托盘要与围岩、煤帮或巷壁接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度10～50mm。，确认安全后继续施工。9、箕斗装载硐室联络通道开门处第一张金属网与井筒内金属网要压茬连接，压茬长度不小于100mm，应用14#铁丝连接牢固，每200mm一个连接点。10、箕斗装载硐室联络通道开门处第一根锚杆距井壁为400～500mm。11、打锚杆眼前应认真检查顶帮情况，确认安全后方可工作。12、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。13、在交接班时，验收员要使用专用锚杆测力计验收本班锚杆安装质量，并将验收结果记录于原始记录本中，留存备查，凡是锚固力达不到设计要求的锚杆必须补打、重新安装。14、顶板锚杆在做拉力试验时，必须遵守下列规定：⑴首先紧固好被测锚杆周围相邻锚杆；⑵在被拉锚杆周围打设2~3棵点柱顶牢顶板或采取安全可靠的临时支护；⑶做拉力试验时被测锚杆周围不得有人，操作者距被测锚杆不得小于3m；⑷不合格的锚杆必须重新补打，并在周围锚杆中再选一根做拉力试验，连续两根不合格须向有关部门汇报查明原因，再做处理。⑸做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。15、安装锚杆只能使用风煤钻或锚杆机进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。16、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12分钟前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。17、现场应备好测力扳手和测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。18、支设碹拱时，碹腿和碹胎之间的接口要对齐，并用固定牢固，不能歪扭，相邻碹拱之间必须用拉杆固定牢固，碹胎之间必须用一根立柱配合两根斜撑柱固定牢固。19、回收碹胎、模板时，应在班组长指导下按由里向外的顺序逐碹进行，回收人员必须站在安全地点工作，后退路必须保持畅通，严禁无关人员在其附近停留。20、遇断层或破碎带时施工方法：施工过程中如遇断面或顶板较破碎时，锚杆株排距要缩小至600mm，炮眼循环进尺缩小为0.8m，锚索打设至迎头不大于1.5m。施工过程中如遇大断层或严重破碎带时，要首先立即停止掘进工作面前方作业，首先在断层或破碎带以外5m处开始对原支护进行加强，即：按由外向里、先顶后帮的顺序，在原锚杆支护排之间，按原株排距补打一排加强锚杆；然后按1000mm株排距补打锚索，加固好断层面或破碎带以外支护。然后，施工单位立即汇报筹建处、监理公司，三方会审、编制专项措施后方可施工。第四节爆破管理31、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。第五节防治水管理（1）箕斗装载硐室段，施工前虽进行了工作面预注浆，但不排除受放炮振动而有出水的可能，施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。（2）井筒内总出水量不超过6m3（3）地面预备二台大功率高扬程卧泵（DC50-80×12）。井筒出水量较大时，立即安装卧泵排水。排水管路已经形成。（4）浇注砼前应做好井壁截水、导水工作，防止淋水进入模板影响砼质量。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。8、电缆连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远距离试验制度。13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。15、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。26、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。第七节装岩及运输1、提升钢丝绳，悬吊钢丝绳，吊桶连接装置，以及天轮钩头等必须按《煤矿安全规程》有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。2、吊桶升降人员时，必须遵守《煤矿安全规程》第380条有关规定。3、吊桶的装满系数不得大于0.9。4、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时高出吊桶，要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工用电话通知绞车司机，注意慢行。5、运输钢管等长料或设备时，可用钩头直接吊运。6、工作面装矸吊桶在提升时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃碰人，其它人员离开吊桶摆动范围。7、井下信号工及吊盘上信号工在吊桶运行中，应目接目送，严禁离开岗位。8、乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘上人员将吊桶稳住，方可从吊桶上吊盘上。9、升降吊盘时，吊盘以下不得有人。吊盘上工作人员必须配带安全保险带。10、升降吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘。各稳车统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止吊盘升降，经调平吊盘后，再进行升降。11、吊盘升降完毕，要进行吊盘调平校正，符合吊桶升降的条件后，吊盘支撑牢固，井上各稳车要切断电源关门锁好。12、升降吊盘前，井上下要联系所用信号，做好升降吊盘的准备工作，稳车电动机检查机械各部位是否良好，并在钢丝绳上做标记。13、每班设专人检查井盖门与翻矸溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。14、抓岩时，抓岩司机要与指挥人员配合密切，信号工要和把钩工行动协调，工作面的所有人员都必须服从班长指挥。15、两个吊桶的使用要合理，首先抓岩司机要抓出放空吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低，使抓岩司机确保稳、准、快的抓岩，抓斗在指定的范围内安全的运行。16、在装岩时井下工作人员集中精力注意抓岩机起落摆动，以免被碰伤。17、在井下要经常检查悬吊抓岩机钢丝绳及连接装置，确保安全。18、吊桶与抓岩机在工作面不得同时升降，免得两者相碰出现事故。19、装完矸石，抓岩机的抓斗必须收拢，并提升到吊盘下，以免放炮崩坏。20、抓岩司机进行技术培训后，方可下井操作。第八节耙矸机施工安全措施1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，扒装机司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动扒装机。2、耙矸机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。耙矸机作业时，固定楔前方5米范围内不得有人作业。3、开耙矸机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。工作过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。工作过程中，如有人必须从人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。耙矸机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙矸机。耙矸机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙矸机作业时，必须照明，保证司机视野清晰。严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。当耙斗出绳方向与耙矸机的中心线方向夹角超过150时，司机应站在出绳对侧操作。4、耙矸机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙矸机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙矸机不超过10m，工作时必须照明。5、耙矸机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙矸机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。6、扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。第九节锚索施工技术安全措施1、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2、支护工要熟悉锚索支护的原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆钻机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。3、锚索支护离迎头的距离不大于1.5米，打锚索眼时，要注意施工地点支护情况，严防片帮、冒顶伤人；要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m4、锚索施工前，要备齐纲绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆钻机机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注油泵等专用机具以及常用工具。准备好施工所需风、水。张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。锚杆和锚索严禁在井下截取。因施工问题确需要在现场截取的，必须征得技术部门同意，锚索和锚杆施工必须及时报验或建立施工台帐。出现不合格的锚杆或锚索要及时补打。5、打锚索眼：（1）竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。（2）开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的额增加，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。①、在软岩条件下，锚杆钻机用高速钻进，要调整支腿抽力，防止糊眼。②、在硬岩条件下，锚杆钻机用低速钻进，要缓慢增加支腿推力。（3)退钻机，接钻机，完成最终钻孔。（4)锚索打眼完后，先关水，再停风。6.组装锚索：按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞在线的浮锈。7.安装、锚固锚索：（1）检查锚索眼孔质量，不合格的及时处理。（2）把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。（3）将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两卷以上树脂药卷时，按超快，快，中速顺序自上而下排列。（4）用锚杆钻机进行搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约40s。（5）停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约1min后，缩下锚杆钻机。8.树脂锚固剂凝固一小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。（1）卸下专用驱动头和导向管，装上托盘，锚具，并将其拖至紧贴顶板的位置，把张拉油罐套在锚索上，使张拉油罐和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油罐前不得站人。（2）开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30KN→60KN→90KN→130KN→150KN.达到设计预紧力或油罐行程结束时，迅速换向回程。（3）卸下张拉油罐，用液压剪剪下外露多余部分。第十节防坠1、施工期间，严格执行井口管理制度，设专人看管井口，及时清理井口盘上杂物，保持井口周围经常卫生整洁，严防向井下坠物，确保井口正常生产秩序。2、封口盘必须严密，各吊挂管口均应有完好折页盖，压风管周围必须封闭严密，以免杂物掉入井下。3、吊盘、封口盘、翻矸台上不得堆放杂物。4、升降吊盘前，要彻底清扫盘，特别要清理吊盘四周及管口折页上的杂物。5、每次放炮后，要及时检查清理吊盘上面及底面的浮矸。6、拆接管子时，所用的工具必须用绳系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，不要随地乱放。防止坠物伤人。7、井盖门除提升和放炮时打开外，正常情况下井盖门都在关闭状态，井口必须封闭严密。8、用吊桶运送砼时，都必须将吊桶的边缘上及吊桶底面的杂物清理掉。出矸时工作面的把钩工应清除吊桶边缘，底面的杂物，以免坠落伤人。9、井盖门的两端必须设置铁栅栏，井口不得有人逗留。10、井筒内高空作业人员，包括在吊盘上和大抓上工作的人员，应系牢安全保险带，随身所带工具用绳系在身上，预防工具坠落。11、井筒内运输设备和长料时，绳连接件必须有足够的安全系数。12、井口棚内严禁砸钎头，以防崩入井筒内伤人。第十一节立模搭工作台安全管理1、支模前应检查顶帮岩石情况或临时支护情况，确认安全后方可施工。2、在槽钢架上铺设50mm厚大板作为工作台，板与板之间要用扒钉加固成一个整体，不得使用有裂缝、腐朽木板。3、架板上不得存放过多的物料。4、支墙体模板时，按中线挂好边线，按线支模，且中线到每帮放大30mm，以确保设计尺寸。成巷后应保证墙体平直，拱部圆顺，使用的钢筋和拆掉的模板、扒钉等应靠帮集中堆放，以防扎脚伤人。5、支模时，模板应固定牢固防止跑模，铁模板要清理上油、整形，有损伤变形模板不得使用。第十二节其它1、工作面及其回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2、悬挂风筒用钢丝绳每50m在井壁上用钢轨楔子固定牢固，防止风筒摆动。3、锚网喷一次支护结束、混凝土浇筑基础槽开挖结束、混凝土模板工程结束、每次混凝土浇筑工程前，项目部必须通知监理和筹建处有关人员进行验收，经验收合格后方可进入浇筑工序；如有问题必须整改，整改复验合格后方可进入浇筑工序。验收主要内容为：锚网索喷隐蔽工程质量、工程量、巷道设计锚网喷断面尺寸，验收完毕必须填写验收记录表，验收人员签字备查。4、浇筑混凝土施工期间，项目部、监理、筹建处组织有关人员现场盯班，建立盯班人员专用记录本，由盯班人员详细记录当班工程量、工程质量和施工质量。5、锚网喷支护完毕、混凝土浇筑前，要首先清理掉开裂的喷体、失效的锚杆重新补打、破网的重新连接，确认安全后方可浇筑。6、施工过程中，严禁立体交叉作业。7、箕斗装载硐室上部加强段要根据段高和模板施工情况确定，只能提前、不能拖后。8、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检查班报。瓦斯检查次数每班不少于3次，且检测时间间隔要均匀。9、严格执行《肥城矿业集团陈蛮庄煤矿主井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》《煤矿安全规程》、《爆破工操作规程》、《基岩段掘砌施工安全技术措施》等有关规定。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现\t