燃气施工技术交底

工名工编施单

技术交底记录交部日分工名

燃气管道施工交内：本工艺标准适用于供气压力不大于300kpa的政气输配工程室外埋地质燃气管道工程的施工。一施准、技术准备：施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。2、材料要求（）管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规范，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。钢管材质指标符压流体输送用焊接钢管体无缝钢管）或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5036）规定。（）件：弯头、三通、封宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。热弯弯管应符合《钢制弯管》（52537）准、三通应符合《钢质对焊无缝管件》GB12459）、封头应符合《钢制压力容器》GB）的规定。管件与管道母材材质应相同或相近。管道附近不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。（焊焊丝应有出厂合格证焊条的化学成分械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条5117）低合金钢焊条》（）规，焊条应干燥。（）门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。（）旋、螺母：应有出厂合格证，螺旋螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺旋与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。审核人

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接受交底人1、本由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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燃气管道施工（）兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。3、作业条件（）工便桥经有关主管部门批准，地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。（）场条件：现场“三通一平”已完成。（）工技术方案已完成审批手续。二施工1、工艺流程测量放线→土方开挖→馆内外清扫及检查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道试焊→管对口→管道焊接→管道附件安装→固定口绝然防腐→强度试验及严密性试验→沟槽回填→管道通球吹扫→竣工验收2、操作工艺（）量放线根据设计图纸和交接桩测量资料设管道中线和高程控制桩并放出基坑开挖上口线体操作方法参照“管线工程施工测量”进行。（）方开挖土方开挖参照“管线基坑明挖土方”施工（）内外清扫及检查外防腐A、管内外清扫：首先对管材进检查，管材检验可采用锤敲和外观检查，对裂纹、砂眼和有异常声音的管道，不得使用。对合格的管材管内杂物清除然用清理工具在两审核人

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接受交底人1、本表由施工单位填写，交底位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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技术交底记录交部日分工名端来回拖动，将管内清扫干净，再用钢刷把接口的两端刷出金属本色，并擦干净。B、管道外防腐检查eq\o\ac(○,1)用目测观察外防腐是否有损，然后用火花检测仪检查有无漏点，发现漏处宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。eq\o\ac(○,2)根管预留端头形成的裸露面应刷硅酸锌涂料或无机可焊涂料，防止锈蚀。（）管及挖工作坑A、排管：钢管下沟前，用彩条将检查合格的管道两端封好。在沟边把管道按型号和规格排好。排好时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45左右。管件连接处和阀门位置的短节管不宜小于管子的直径，且不得小于。B、挖工作坑：管子排列后，在管焊接固定口处，挖好工作坑。（）管A、采用吊车配合下管时，严禁管子沿槽帮滚放，吊管用软质吊带，防止损坏防腐层。吊点最大间距不得超过8m。B、管沟尺寸应符合设计要求，底应平整，无碎石砖块等硬物。沟底为硬层时，应铺垫细软土，垫层厚度应符合有关管道施工标准的规定。（）道试焊焊接前应通过试焊确定材料和设备的性能、对口间隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、加强面宽度及高度等参数，作为指导施工的工艺方法。（）道对口A、管道坡口：管道对口前采用割与手提电动坡口机相结合打坡口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计规范。审核人

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技术交底记录交部日分工名B、对口前将管口以外100mm范内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口3不得有夹层、裂纹等缺陷。检查管内有无污物并及时处理。C、直管段接口的折角不得大于22.5°如超过22.5应采用机制弯头，弯曲半径不小于3.5D（为子的直径D、用链找正、对口器进行固定对口，不得强加对口。纵向焊缝应错开，错开的间距应大于1，且应放在中心垂线上半5°左右。内壁应平齐，其错边量小于或等倍壁厚且不大于2。E、电焊：管口对好后应立即进电焊，电焊的焊条或焊丝应与接口焊接相同，电焊的厚度应与第一层焊接厚度相近且必须焊透管的纵向焊缝及螺旋处不得点焊焊毕方可拆掉对口器。F、对口完成后及时进行编号，天对好的口必须焊接完毕。（）道焊接按照试焊确定的工艺方法进行焊接般采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面，焊接层数应根据钢管壁厚和坡口形式确定，壁厚mm以下带坡口的接口层数不得少于两层。（）道附件安装A、各类阀门安装要点：阀门安位置应符合设计要求。阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力。B、法兰安装：遇有阀门等设备段管道可用平焊钢法兰盘连接，法兰盘与管道装配时，管子穿入法兰，管子端面与法兰的密封面留mm，先焊内口，后焊外口，法兰内侧焊缝不得凸出法兰的密封面。C、波形管安装审核人

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技术交底记录交部日分工名eq\o\ac(○,1)格安装设计图纸，选择合的产品。eq\o\ac(○,2)格按照产品说明书进行安eq\o\ac(○,3)纹管安装在阀门的后面eq\o\ac(○,4)纹管安装应根据补偿零点度定位，根据设计要求进行预拉伸或压缩。eq\o\ac(○,5)纹管预拉后，要用螺栓做时定位。安装完毕后应将定位螺栓松开。（）面预处理A、在防腐层涂敷前，先清除钢表面的油脂和污垢等附着物。并对钢管预热后进行表面预处理。将钢管表面的焊渣、毛刺清除干净。B、表面预处理后，应将钢管表附着的灰尘和腐料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染预处理过的钢管应4小时内进行涂敷过4小时或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。（）度试验和严密性试验A、强度试验：进行强度试验时压力应逐步缓升，首先升至试验压力50%，因进行初检，对管线焊口、打压设备、压力表、阀门连接处用肥皂水检查一遍，发现问题及时处理。如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳1h，观察压力计不应少于0min，无压力将为合格。B、严密性试验压力试验介质为压缩空气，压力计采块不低于.4的弹簧压力表最以输配公司提供的电脑自动压降记录电子表为准，记24小时，每小时记录一次压力读数及地温、大气压的变化及实验情况。审核人

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技术交底记录交部日分工名（）槽回填清除槽内水、砖、石等杂物→土方回填→胸腔回填→敷设标志带→夯实（）道吹风确认准备工作无误后方可向管内压气进行吹扫。吹扫气体流速不宜小20m/s，吹扫口与地面的夹角应3°~45°之间，好详细记录，一般3~5min记录一次压力值。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木耙板检验5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。三季性工1、雨期施工（）道安装后在管身中部回填部分填土，做好基槽内排水，防止漂管事故。（）理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道、管口应临时封堵，已安装的管道验收合格后及时回填土。（）好沟槽边雨水疏导路线的设计，开挖沟槽的土应放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟槽内。若沟边没有余土堆放，应设挡水土埝，土埝与沟边之间设人行通道。对于沟槽距离长的，应每100m~200m留一个土堤，防止雨水流入沟槽后漫流全沟。（）槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以200mm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。（）装管道时，地面应做好防滑处理。在运管的下管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入馆内。（）道安装焊接时，应准备盲板，每日在收工前和即将下雨前，在已做好管线的端头焊临时盲板，防止雨水、泥沙进入管中。审核人

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技术交底记录交部日分工名（）焊施工时，应搭设防雨棚设施。（8）打压合格后及时对焊口防，减少焊口裸露时间。雨天不得进行挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层施工。四、质量标准1、焊缝检查（1）管道焊后必须对焊缝进行观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干