主体结构工程施工方案

主体结构工程施工方案主体结构施工工艺流程测量放线测量放线柱钢筋机械连接墙柱钢筋下料制作墙柱钢筋绑扎墙柱内安装预留预埋墙柱模板安装墙柱钢筋安装隐蔽验收墙柱模板验收搭设梁板满堂架浇墙柱混凝土拆除框柱模梁板钢筋绑扎梁板安装预留预埋梁板钢筋下料制作浇梁板混凝土浇水养护不少于7天转入上一层结构施工拆除梁板、墙模板墙柱混凝土浇灌令梁板混凝土浇灌令铺平台模板浇水养护不少于7天上一层结构测量放线转入上一层结构施工转入上一层钢筋制作梁板钢筋安装隐蔽验收墙、柱钢骨制作安装墙、柱钢骨制作安装模板工程施工模板工程流程图施工准备施工准备施工准备施工准备施工准备模板设计，施工准备施工准备定支顶体系选择模板设计，选定支顶体系质量合格不合格退货模板、木方材料进场模板加工场地清理检查加工质量绑扎钢筋弹出梁、柱几何尺寸墨线模板安装复检合格绑扎钢筋对照施工方案，检查模板及弹出梁、柱几何尺寸墨线浇筑混凝土浇筑混凝土模板安装复检合格筑混凝土处理柱脚、梁柱节点、板缝，防止漏浆模板安装普通模板工程施工方法本工程采用胶合板和木方的模板体系，局部使用钢模，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。1、支模顺序模板主要采用胶合板，局部采用钢模和木模。各层结构施工，采用先柱子，后梁板的施工顺序进行。柱钢筋绑扎完成后，即可安装柱模板。梁板模板的安装在柱子拆模后进行。2、模板及其支撑体系的基本要求模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆；（5）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（7）柱模板在混凝土浇注完后，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，框架梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；（8）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；（9）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；3、模板体系配置及施工方案（1）柱模板安装工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。柱模采用组合钢模，柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误，将其支撑牢固。安装时要注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。施工工艺要求：按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置作号定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置在柱四边离地5到8厘米处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱先装两端的，经校正、固定拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完后再安另外两面模板。安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱箍450～500设一道，采用80×100枋组成钢楞闭合柱箍。安装柱模的拉杆和斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。柱脚位置必须留活口，以便于砼浇筑前把残渣杂物清除干净。（2）梁、板模板安装安装梁模板工艺流程：弹线→立支柱→调整标高→安梁底模→绑扎钢筋→安侧模→办预检。安装板模板工艺流程：地面夯实→碗扣式脚手架支撑→铺模板→校正标高→办预检。梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板+纵横木方+碗扣式脚手架的支撑系统。梁底模板：用胶合板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。用碗扣式脚手架支撑，脚手架用钢管扣件联成整体，使不产生位移。梁板的标高和平整度由U型可调顶托调整。梁下支撑间距60cm，板下支撑间距100cm（首层间距90cm），支撑应尽量置垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。梁侧模板及楼板模板用胶合板，侧板内阁栅用8×10cm2枋，间距50cm。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。梁板支模示意图顶板模板体系图（3）梁柱接头模板（4）楼梯模板安装楼梯支模时，将改变传统的支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上用模板封闭，用螺栓加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下浇捣。按此法施工，楼梯不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、踢面弯曲等现象。楼梯模板示意图（5）竖向构件接头质量控制钢筋混凝土竖向构件，在上下层接头处，由于混凝土分层浇筑的原因，很容易出现接头错缝、漏浆以致于出现漏筋与狗洞现场，其原因均是由于两次支模时接头处理不当造成。（6）模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。柱模板拆除：柱模板可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除。先拆除斜拉杆和支撑，卸除柱箍，再拆除U形卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板于混凝土脱离。楼板与梁模板拆除：本工程的梁板在砼强度达到规范要求时才能拆除模板，且必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。模板拆除时应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置要正确，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，模板表面涂刷隔离剂。墙、柱模板安装时和墙、柱砼浇筑完时必须复核垂直线。固定在模板上的预埋件、预留洞不能遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差必须满足规范要求。在浇筑砼前，模板要清渣和充分湿润，不留积水。在浇筑砼过程中，要经常检查，如发现变形、松动、沉降等现象，要及时处理加固。钢筋工程施工方法1、钢筋工程工艺流程基层处理清底基层处理清底钢筋翻样原材料检验钢筋检验合格按线调整钢筋基层位置准确现场焊接试样半成品钢筋符合设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋板墙钢筋定位画出间距绑扎上层钢筋保护层厚度准确绑扎次梁钢筋绑扎墙水平钢筋保证垂直度厚度钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置和形状2、原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。3、钢筋检验钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）外观检查从每批钢筋中抽取10%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉，以免损害甲方利益。（2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。4、钢筋加工成型受场地条件限制，本工程钢筋地下结构采用场外加工，运至场内进行绑扎，地上结构采用现场集中加工成型，人工配合塔吊运输，现场绑扎成型。（1）本工程图纸设计中钢筋标注方法与一般不同，施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。（2）加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。（3）钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。（4）除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。5、钢筋接头型式（1）本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：构件部位直径（mm）连接方式板≤16搭接≥18闪光对焊梁＞25直螺纹连接≤25闪光对焊柱、墙≥18电渣压力焊≤16搭接＞25直螺纹连接（2）对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹套筒连接工艺流程：钢筋端部调直→丝头镦粗→丝头车牙→安装连接套→现场安装。直螺钢筋连接技术，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料少等特点。连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过50%。接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。6、钢筋绑扎工艺（1）准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确，根据本工程具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。（2）墙体钢筋的绑扎地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。（3）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。（4）楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。7、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。（1）墙筋：一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上，两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。（2）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。（3）梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（4）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。8、质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3砼工程施工方法概述1、本工程全部采用商品混凝土，商品混凝土供货厂家，必须经业主和监理考察认可，方能定货。每次施工前，厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。2、混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层。满足塌落度要求并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量短。混凝土的垂直运输主要采用输送泵，塔吊配合。泵送混凝土1、泵送工艺（1）泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。混凝土的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。7、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。砌体结构施工砌体施工工艺流程制订材料进场计划制订材料进场计划材料进场淋水砖场内运输、砂浆的拌制墙体砌筑加浆纹缝、砖面清理每节构造柱混凝土的浇筑抹灰前砌顶砖检查砖的合格证、龄期布置砖的堆放放线预埋预留构造柱钢筋绑扎安设砌筑控制线脚手架搭设砌体施工1、拌制砂浆（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度在±2%以内；砂、石灰膏、细磨石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，水泥混合砂浆不得少于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3分钟。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。施工期间最高气温超过30℃时，必须在2～3小时内使用完毕，必要时可采用掺外加剂等措施工延长使用时间。（4）砂浆的质量控制砂浆的稠度为60～90mm，砂浆的强度等级应以标准养护、龄期28天的标准试块的抗压试验结果为准。每250m3砌体中的每种强度等级的砂浆，应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。一个分项工程，一般不宜少于两组。如砂浆的原料、配比以及强度等级有所改变，应相应另行测定。砂浆的检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行。（5）防潮层以上的砖砌体，应采用水泥混合砂浆或高粘结性能的专用砂浆砌筑。2、组砌方法（1）砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm，砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展平埋置于砂浆层中。（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应于高度的2/3。（3）如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50mm，末端应有90°弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧。（4）每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面以及砖体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。3、砌筑（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。（2）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙的混水墙上。（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度以6～8为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（7）构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。施工时先砌墙后浇柱。（8）砖过梁砌筑1）平拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤紧；拱脚应伸入不少于3cm，并应有1%的起拱。灰缝应砌成楔形缝。灰缝厚度（如无楔形时）上部应不大于15mm，下部应不少于5mm。2）弧拱式砖过梁：砌筑方法基本与相同。不同之处是模板要做成弧形，灰缝砌成放射状。如用普通粘土砖砌结时，灰缝厚度上部不宜大于25mm，下部不宜小于5mm；如用楔形砖砌筑时，灰缝厚度以8～10mm为宜。3）钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内（不少于四皮砖或1/4跨度高的范围内），如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。（10）高度大于4米的180墙，和高度大于3米的120墙，在墙高度中部（门洞上口）设置水平通长钢筋砖带，砖用M10砂浆砌筑250高，内放钢筋3Φ8（180厚墙），2Φ8（120厚墙），与柱、墙施工时预埋的钢筋焊接或搭接。（11）后砌隔墙当墙≥4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋混凝土圈梁。截面尺寸：墙厚×150mm，纵筋上下各2Φ10，箍筋Φ6@200。柱（混凝土墙）施工时预埋4Φ12与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。（12）钢筋砼墙或柱与砌体用2Φ6钢筋连接，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸1000（抗震设防），500（非抗震设防）。若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需直钩。脚手架工程脚手架搭设1、使用材料有：钢管（Φ48×3.0mm）外径×壁厚，直角扣（十字扣）、活动扣（旋转扣）、驳芯扣（连接扣）、篙竹、胶笏、安全网、钢丝绳、扎头（锁扣）、钢筋吊环、黄油等。2、搭设施工工序流程：立柱→小横杆→大横杆→水平杆→连墙杆→交叉撑→安全网。3、所有立杆（立柱）、大横杆（对龙）、小横杆（托底）、剪刀撑（斜撑）等全部使用钢管，相互连接点用扣件连结，螺栓必须拧紧拧实。4、所有立柱由地面或楼面起搭设，设置在坚实的地基上，用40cm×40cm×10cm厚砼块垫柱基础（砼块由工地现场提供），立柱间距为1.50m，接驳柱用连接扣件接驳，左、右衔接要错开，不能在同一位置高度接驳，立柱由地面起到建筑物顶层标高起设1.5m护栏止，四角要垂直，保证脚手架外观整齐，内、外立柱在地面起20cm沿脚手架纵、横向设置扫地杆1道，防止柱头滑动，使脚手架整体均衡受力。5、内立柱离建筑物墙边或飘线边20cm，如部分位置立柱离墙超过20cm应要做空隙封挡措施，跟楼层高度每隔1层用篙竹铺设加安全网封挡一次，在外排立柱纵向每层平桥（约1.90m高）在平桥面上设置用18cm×1cm木板油上红、白相间颜色做踢脚板，确保安全生产。6、剪刀撑（斜撑）设置：斜撑应设置在脚手架外侧，每6～8m设一对，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间用活动旋转扣把斜撑同立柱连结，斜撑接驳用2个活动扣件交接，每个接头不得小于1m接驳到建筑物顶层或女儿墙顶止，要做到畅顺牢固，不得有滑动、松动，斜撑端部不得超出角柱10cm。7、斜挡板设置：斜挡板设置在脚手架外侧，用钢管由内立柱到外立柱向外飘出2m，呈25度角，面上铺扎篙竹12条加铺安全网，踢脚板加红白相隔的镀锌钢铁皮，第1层搭设高度约12m，以上每12m高度搭设1层。8、脚手架水平拉杆（连墙杆）锚固：采用刚性拉杆，连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时与脚手架连