设备自主保养和成功的要素

中新企管设备自主保养第一页，共四十七页。課程大綱工作場所的問題點自主保養的基本想法何謂自主保養自主保養的目的自主保養之架構自主保養中操作˙保養的任務自主保養推行三階段七步驟推動自主保養的具體方法自主保養活動重點及管理指標自主保養成功的要素第二页，共四十七页。故障(個別改善)不良(大缺陷)中缺陷(計畫保養)微缺陷(自主保養)

粉塵、漏油、漏水、噪音、鬆動、變形、傾斜、脫落、龜裂、壓碎、變形、搖晃、脫落、傾斜、偏心、磨耗、歪斜、皮帶、鏈條生銹缺損(缺落)、腐蝕異常音、發熱、振動、異臭、變色、壓力塞住、黏著、堆積、剝落、動作不良、電流顯在損失潛在缺陷設計弱點設備修理不良初期缺陷(設計.製作.安裝.點檢不良運轉操作.保養)不具合虛驚工作場所或現場的異常第三页，共四十七页。項目現況設備設備使用年久，逐漸老化，異常停機次數較高1998年全廠設備異常停機1050次產線總合效率不佳時間稼動率BM設備總合效率OEEBM85.74%67%人員對設備關心不足，無主動保養設備的觀念設備清潔度差，污染源多7S工作推展不理想對設備之各種基礎知識不足不易及早發現設備不正常之狀況導入前的狀況第四页，共四十七页。自主保養的基本想法設備功能停止或功能劣化，如和設備有關的所有人改變其想法或行動，即可達成零不良、零故障設備改變人即改變；人改變了現場就改變於職制主導下以全體人員參加的階段步驟方式，確實實施，以謀求自我實現.1.2.3.第五页，共四十七页。何謂自主保養指每一位作業者以自己的設備自己保養為目的，進行設備日常點檢、給油、鎖緊之整備工作，以擔任防範設備劣化的工作。成為設備內行的操作員，即具備發現異常的能力。自己的設備，自己保養。第六页，共四十七页。自主保養的重要性TPM的最具有特徵的活動是自主保養。企業為了競爭發展，設備保養活動的重要性被重新認識，也有必要改變作業人員的角色及保養業務。為提昇人員生產力及品質，提高作業人員做事的價值、工作的價值的相乘效果，推動QCC等小集團活動使之普及，並落實自己的工作由自己自主性的管理。落實「自己的設備由自己保養」的自主保養的想法。第七页，共四十七页。自主保養的目的(對人)自己的設備自己保養成為設備專精的操作人員第八页，共四十七页。自主保養的目的(對設備)正確的操作日常點檢劣化的復原基本條件整合小集團活動保養技能教育劣化防止的活動實現設備應有的狀態人員的意識改革改善活動(設備問題點之復原)第九页，共四十七页。自主保養展開的想法動機將設備改變效果不良故障減少人會改變想法的變化覺得不良故障是現場的恥辱活動的變化對改善採取積極的態度徹底實施維持管理效果達成零不良零故障之實例現場會改變0步驟(事前準備)第1步驟第2步驟第3步驟第4步驟第5步驟行動思考為什麼會發生強制劣化,使之解為什麼要實施自主保養了解第1步驟進行之中的安全行動討論不正常部位清掃即點檢點檢在於發現不正常部份將不正常部位進行復原.改善提高發現不正常部位能力提高改善方向的長握復原.改善的成果達成成果的喜悅(沒有成果出現人的想法就不會改變)第6步驟第7步驟採小集團方式由下往上進行活動探討必須由自己解決問題第十页，共四十七页。自主保養活動中操作、保養的任務操作‧保養一體

在「生產的人」、「維修的人」的專業分工體制下不能達成真正提高生產力。不管多麼有幹勁，只要設備因故障而停止就無計可施，只有操作部門、保養部門成為一體才能達成初期的目的。2.保養的手段和其分類保養的手段（大分類）維持活動…修理故障防止故障改善活動…延長壽命消除保養縮短保養時間的活動第十一页，共四十七页。維持活動的手段（中分類）正常操作日常保養、定期保養、預知保養修理改善活動的手段改良保養（1）（提昇可靠度）改良保養（2）（提昇保養性）保養預防第十二页，共四十七页。中新企业管理顾问有限公司活動分類活動手段防止劣化的活動

強制劣化的排除（清掃、給油、點檢）正確操作（人為錯誤的防止）基本條件的整備（清掃、給油、鎖緊）調整（主要是操作或安排工作的調整）調整及其他不具合數據的紀錄對於保養部門的協助測定劣化的活動日常點檢定期點檢的一部份將劣化復原的活動

小故障、小整備（簡單的零件更換或緊急處置）

迅速而且正確的連絡故障及其他不具合

突發修理的協助操作部門的活動以五感為主KEYPOINTS第十三页，共四十七页。活動分類活動手段防止劣化的活動

1.改良保養（提高可靠度）（1）提昇強度（2）減輕負荷2.對於操作部門的支援（貼紅F標籤的對策)測定劣化的活動1.定期點檢（高度技能、技術要求的領域）2.定期檢查3.分解檢查4.趨勢變化檢查將劣化復原的活動

1.定期整備2.不定期整備3.突發修理4.整備作業改善5.提高整備品質6.對於操作部門的支援（貼紅Ｆ標籤的對策）保養部門的活動KEYPOINTS第十四页，共四十七页。活動分類活動手段教育‧訓練及其他

1.對於操作部門自主活動的支援在第１步驟～第３步驟的支援設備的功能、構造、潤滑、油種在第４步驟～第５步驟的支援總點檢教育的講師、點檢技能的教育、自主點檢基準書的調整2.確立計畫保養體制3.保養技術的研究、開發、保養標準的設定4.保養紀錄、效果的測定、保養資訊系統的建立5.備用品、潤滑管理體制的建立6.參與初期管理活動7.治夾具、技術資料第十五页，共四十七页。目標手段分類實施活動分擔(部門)防止劣化劣化的測定劣化的復原現場保養目標手段分類實施活動分擔(部門)防止劣化劣化的測定劣化的復原現場保養維持活動改善活動正常運轉正常操作調整製程日常保養清掃、找出潛在缺陷並改善加油鎖緊螺絲使用條件、劣化的日常點檢小修理定期保養定期點檢定期檢查定期整備預知保養傾向檢查不定期整備狀況早期發現和確實迅速地處理、聯絡突發修理改良保養(信賴性)增加強度減輕負荷增加精度改良保養(保養性)條件控制改善檢查條件改善整備作業提高維修品質免保養的設計MP活動事後保養設備總合效率85%以上第十六页，共四十七页。第一階段：防止劣化的活動

（１～３步驟）1.透過以對設備的清掃、點檢、復原為中心的活動，徹底地實施設備強制劣化的排除及基本條件的整備2.基本條件的整備亦即清掃、給油、鎖緊等三種要素是為防止劣化的最低必要條件。3.藉由整備實施暫時點檢基準書，建立維持體制。第十七页，共四十七页。第二階段：測定劣化、恢復的活動

（４～５步驟）1.藉由實施設備總點檢技能教育和總點檢，使其朝防止劣化的活動、測定劣化的活動、將劣化復原的活動發展。2.以在第3步驟擬訂的暫定基準書和在第4步驟擬訂的每科目暫定基準書為藍本，擬訂自主點檢基準書，建立自主保養的維持體制。3.實施每科目的總檢點教育，以培養「真正對設備專精的操作員」。第十八页，共四十七页。第三階段：標準化和自主管理的活動

（６～７步驟）1.抽出設備以外職場上的管理項目，推動標準化。2.謀求管理技術的提昇、自主管理範圍的擴大、目標意識的高漲、成本意識的落實、設備小修理等的保養技能的完成。3.謀求公司方針‧目標的展開及持續性活動的正常化。第十九页，共四十七页。自主保養實際展開步驟步驟名稱活動內容第１初期清掃（清掃點檢）以設備本體為中心將灰塵‧髒污一起清除，實施給油、鎖緊，發現設備不正常的部份並將之復原。第２發生源困難部位對策灰塵‧髒污的發生源、飛散的防止，及改善清掃‧給油‧鎖緊‧點檢困難的部份，以期縮短點檢時間。第３自主保養暫定基準的製作要作成行動基準，使能在短時間內完成清掃‧給油‧鎖緊‧點檢（要明訂出平時或定期作上述各事項的時間表）。第４總點檢以點檢手冊進行點檢技能教育，並實施總點檢，找出設備的微缺陷並復原。第５自主點檢製作出能確實並有效率地維持清掃‧給油‧點檢的基準，製作並實施自主點檢檢查表格第６標準化實施各種現場管理項目的標準化，謀求維持管理的完全系統化‧現場的物流基準‧資料記錄的標準化‧模具、治工具管理基準等‧工程品質保證基準等第７自主管理的徹底公司方針‧目標的展開及改善活動的定常化，確實進行MTBF分析記錄，並加以分析以改善設備。第二十页，共四十七页。談論為什麼要自主保養充份思考強制劣化的意義，由全體小組人員互相討論為何造成這樣的狀態試著列出發生強制劣化的故障或不良等損失。步驟執行展開時，要有徹底的安全教育。將可能在自主保養活動發生的不安全狀態、不安全行動全部列表，並考慮實施對策。第0步驟事前準備1.思想教育2.安全教育共通：帶頭盔、防塵罩、眼鏡、耳塞、皮手套機械清掃：切斷電源開關、拔掉開關鑰匙、關掉油及空氣壓力之閥門、啟動停止設備之確認第二十一页，共四十七页。第1步驟初期清掃活動目標除去垃圾、找出缺陷及復原缺陷的清掃意義清掃不確實的弊病清掃即是點檢活動手法經由清掃發現不正常狀況運用五感發現不正常狀況第二十二页，共四十七页。第2步驟發生源及困難部份對策目的改善垃圾、塵埃、污垢的發生源,防止飛散清掃、給油、點檢的困難部位進行改善學習改善設備的想法,提高實質效果措施培養改善的意願依改善事例,製作清掃、給油的暫行基準發生源對策:斷、減、離、易第二十三页，共四十七页。第3步驟製作暫定基準目的維持在step1清掃污垢取得及格的水準維持在step2採取對策的設備狀態將基準製作出來重點瞭解設備應有的狀態維持應有狀態的行動基準(5W1H)實踐自己製作的基準第二十四页，共四十七页。清掃、點檢基準部位的明確化方法的明確化基準的明確化週期的明確化時間的明確化擔當者給油基準給油部位的明確化給油種類的明確化給油方法的明確化給油油量的明確化給油週期的明確化擔當者第二十五页，共四十七页。第4步驟總點檢目的學習設備的知識，運用於日常點檢測定劣化的活動培養設備專精且內行的操作員實施步驟幹部接受基礎性事項的教育將所學傳達給操作員以所學技能發現異常狀況推動目視管理第二十六页，共四十七页。學習項目機械、潤滑、油壓、空壓、傳動、電氣、安全、加工條件展開順序準備總檢點教育訓練實施總檢點教育訓練總點檢項目的標準化運用管理循環，以一個月執行一個項目為目標第二十七页，共四十七页。第5步驟自主點檢目的編訂自主保養標準，並實施自主點檢維持改善檢討基準推行方法訂定管理項目檢討點檢基準實例明確保養部門負責的點檢項目點檢週期第二十八页，共四十七页。基準檢討的觀點零故障、零不良的觀點點檢效率化的觀點點檢作業員負荷的觀點目視管理的觀點第二十九页，共四十七页。第6步驟標準化目的對操作員任務及週邊作業再檢討改善自主點檢的維持管理推動重點操作員作業調查及分析動作分析改善的統合化推動自主點檢及維持管理第三十页，共四十七页。第7步驟徹底實施自主管理目的第一至第六步驟的落實設備、人的改變,持續展開挑戰的自主管理挑戰零故障、零不良,主動參與,達成目標重點維持不崩潰的管理領域操作員的行動力推行工作原則設定預期的目標第三十一页，共四十七页。自主保養活動推行方法教育訓練重覆小集團活動展開設備環境改善本職技能教育訓練初期清掃發現不具合項目5S活動再加強自主保養各步驟之教育訓練困難部位及污染源之對策設備認養活動的推行一級保養點檢技術之教育訓練具體的改善措施目視管理定位管理第三十二页，共四十七页。制定暫定基準書及點檢進階診斷及發表自主保養全面展開設備認養競賽OPL製作競賽看板發表活動競賽第三十三页，共四十七页。自主保養的展開推動自主保養的具體方法（設備）第三十四页，共四十七页。第三十五页，共四十七页。自主保養的展開推動自主保養的具體方法（組立）第三十六页，共四十七页。第三十七页，共四十七页。初期清掃清掃即點檢、發現不正常項目及復原改善發生源、困難部位對策污染發生源、困難作業的改善清掃加油點檢基準書的製作能遵守的自主保養基準書的作成總點檢大修的容易化※自主點檢標準書的製作發現不正常的教育掛上標籤取下標籤親自改善固有技能教育取下紅標籤對於現場指導者總點檢事前研討油壓空壓電器潤滑機械要素傳達教育(從指導者到成員)對於製造分擔的明確化目視管理提升總點檢活動的能力為了維持管理作成基本條件之基準書掛上標籤取下標籤自主保養各步驟活動要點第三十八页，共四十七页。區分管理指標目標目前實績評估基準指標(1)展開步驟(2)暫停件數(3)擴大操作員業務完成4步驟BM比1/20件數80件(20%)時間720小時(12%)4-2步驟全公司1/353件493小時△◎○○活動指標(1)指出不妥處理件數(2)發現以後有好處的件數(3)疑問質詢件數(4)OPL件數(5)活動時間15件/步驟，1人(18000件)1件/步驟，1人(1200件)2件/步驟，1人(2400件)1.5件/步驟，1人(1800件)16500件1250件2100件1500件250小時/人○○○○自主保養活動管理指標第三十九页，共四十七页。OPL件數異常停機次數提案件數自主保養活動實際達成目標第四十页，共四十七页。活動實施中自主診斷課長診斷高階診斷合格進階okokokokNoNo進階診斷第四十一页，共四十七页。自主管理自主保養自主營運5.可在每一步驟一面體會成就感（成功體驗）一面進行。它將成為下一步驟的能量。1.自主保養是重覆〔教育〕→〔實踐〕→〔診斷〕的循環，一個步驟到另一個步驟地進行（STEPBYSTEP）。2.排除「這個也要，也那個也想」，可集中於一件事情，因而提高效果。3.了解現在自己究竟在全體活動的哪個位置上，必須再做多少努力才可以，能預料將來的發展方向。4.可在各步驟一面演習一面做PDCA周期的循環，然後方法會化成習慣。自主保養STEPUP活動的優點

第四十二页，共四十七页。6.培養〔維持〕和〔改善〕的能力。7.成為對設備專精的操作員。8.可打破現狀互相切磋琢磨，親身體驗成長的形態。9.由於可自己決定點檢基準及職場規則，因此能更具有工作意義。10.和其他部門的聯繫頻繁，有利於人際關係。自主保養STEPUP活動的優點（續）

第四十三页，共四十七页。自主保養的三個法寶一、會議記錄