某五金制品公司制程管制系统概论

制程管制系統概論講師:孫X川Rev.01第一页，共五十七页。制程管制系統(PCS)ContentOriginators:SoonKeongChew,ChoonGayLee,MelaniePalomares,LizziePazzibugan,RobertFCheney,WaltFlom,AndresESalazar,RicardoAlvarado,MattLGerdis第二页，共五十七页。課程目的使學員能夠學到如何建立,控制和提升制程管制系統的觀念和方法.

有關Intel的物料和物料供應商的工程和管理人員.受訓人員第三页，共五十七页。課程內容第一部分:制程管制系統概論第二部分:量測系統第三部分:SPC(統計制程管制)第四部分:RFC(異常改善查核表)第四页，共五十七页。第一部分:

制程管制系統概論第五页，共五十七页。目錄PCS介紹變異類型哪里需要推行PCSPCS要件PCS運用第六页，共五十七页。什麼是PCS?對制程或設備問題的現場的,實時的確認和反饋系統.On-line,realtimesystemforidentifying&respondingtoprocessorequipmentproblems將以前的SPC要件–量測系統,管制圖和判定準則與異常改善查核表(RFC)有機地結合起來.PCS=SPC+RFC第七页，共五十七页。為什麼要做PCS?我們需要它來不斷地提升客戶滿意度良率生產效率設備稼動率產品和制程的品質客戶的要求“不要告訴我你們正在改善產品和制程,請用數據來證明”客戶稽核ISO要求制程管制統計技術的應用第八页，共五十七页。PCS的作用制程管制系統使我們做如下決定:·

如果制程穩定我們可以保持這種穩定.·

如果制程有問題我們可以停止它並用異常改善查核表來發現問題和解決問題第九页，共五十七页。PCS的好處PCS可以維持穩定的制程並降低變異.·

沒有運用PCS的制程是不穩定的,不可預測的並有許多不可接受的變異.·

運用PCS的制程是穩定的並有很少的變異.第十页，共五十七页。沒有完全一模一樣的兩個東西Size10shoesLightbulblifetimesSodaVolumeLaminationThickness什麼是變異?第十一页，共五十七页。持續的品質改善的重點就是降低變異.第十二页，共五十七页。變異來源

偶然性變異此類變異引起制程的自然的波動穩定的,可預見的制程的反映此類變異不可完全消除由機器,制程和物料等多種因素引起消除此變異十分因難或不可能如:機器的輕微振動,物料的輕微變異系統性變異此類變異引起制程較大的波動不是制程本身所具有的標準作業程序被破壞不正常狀況的發生

易被確認和消除如:作業員的錯誤,不良物料等第十三页，共五十七页。某人正在滑雪,以下哪些是偶然變異?哪些是系統變異?輕微的頂頭風腳扭傷雪的輕微融化鞋上的蠟逐漸在化掉撞在一棵樹上偶然還是系統變異?第十四页，共五十七页。干預對穩定的不應調整的制程進行調整對偶然變異采取措施第十五页，共五十七页。忽略對不穩的制程未采取任何措施忽略不穩定的制程意味著錯過改善的機會對系統變異未采取任何措施第十六页，共五十七页。哪里需要推行PCS在一個工廠內並非所有的地方或所有制程參數都要求做PCS.推動PCS是一項复雜的工作,因此我們須將精力放在必要的方面來推行PCS.在全廠推行PCS之前必須決定哪里需要.可以通過PassiveDataCollection(PDC)來進行分析.PDC用來對制程進行分析.第十七页，共五十七页。哪里需要推行PCS固有的不穩定的制程參數:PDC可以告訴我們哪些參數是穩定的,哪些參數是不穩定的.低的制程能力:PDC可以告訴我們哪些制程參數難以滿足產品規格要求,我們將會對此參數進行監控.關鍵制程輸入因素:PDC會告訴我們制程中的因果關系,使我們了解哪一個因素對制程的影響比較大,這樣我們可以對此關鍵因素進行監控而忽略次要因素.第十八页，共五十七页。PCS的要件量測計劃–收集什麼數據,收集多少數據,什麼時候收集,如何收集,將要計算什麼.

監測Monitor–利用管制圖來對制程進行控制.RFC–發現問題原因並解決問題的一系列標準作法.第十九页，共五十七页。如何運用PCS五個步驟:Step使用的要件采取的行動1量測計劃數據收集2計算3監測描點4判讀5RFC運用RFC第二十页，共五十七页。The5stepsworktogetherlikethis:如何運用PCS第二十一页，共五十七页。第二部分:量測計劃第二十二页，共五十七页。PCS要件建立量測計劃建立監控體系(SPC)執行RFCElement1Element2Element3第二十三页，共五十七页。目錄制程參數類型建立量測計劃選擇參數確定量測方法確定抽樣頻率確定樣本數設定數據收集表執行數據計算第二十四页，共五十七页。產品設備人員方法環境量測物料三種制程參數制程輸入參數:由產線作業人員直接管制的制程輸入參數(如:溫度,壓力,速度等).此參數不會隨機變化,不需作為PCS的目標.第二十五页，共五十七页。制程過程參數:由制程的輸入參數影響並與產品品質有關的生產過程參數(如:流動率,化學池的濃度等).制程過程參數隨時間而變化.此參數是PCS需要管制的目標,尤其當此參數與產品參數有很大的關系時.產品品質參數:與產品品質有關的參數.(如:寬度,不良品等).產品品質參數是產品品質狀況的直接反映並且隨時間而變化.此參數是PCS管制的主要對象.三種制程參數第二十六页，共五十七页。建立量測計劃量測計劃包括有:參數:

被管制的參數.量測方法:收集數據的工具和步驟.(量測系統必須是可行的和穩定的.)抽樣頻率:每一批或每小時抽取多少次.樣本數:每次抽取多少個樣本.(一般小於20個.)數據收集表:

數據記錄在哪里.(紙張或電腦軟體)計算:

描點之前的相關計算.(也可以不需要)第二十七页，共五十七页。選擇參數現狀不清楚:管制一切了解輸入/輸出以及產品/制程之間的相關性只管制關鍵參數Rev-79Rev-49TechCert第二十八页，共五十七页。選擇參數推動PCS首先要確定正確的監控參數,以確保大量生產時的有效性.當產品或制程的變異能被預測和控制時,PCS才是有效的.所有的變異的影響不是一樣的.需要對變異的風險進行確定和評估風險等級.理想狀況是將變異消滅在萌芽階段.這就需要對輸入變量進行監控以期達到預定的輸出要求.第二十九页，共五十七页。選擇參數對輸入/輸出關系進行分析和確認.因此需要確定產口的關鍵輸出確定影響產品輸出的模型輸出.確定影響模型輸出的輸入變量.依輸入變量清單進行PCS量測.

InputPCSModuleOutputProductOutput第三十页，共五十七页。確定需要監控的參數確定關鍵的輸出參數

使用工具:TTS,MTS優先排序輸出參數使用工具:風險評估表列出每一個輸出參數相關的所有輸入變量

使用工具:魚骨圖

優先排序輸入變量使用工具:機率評估表計算PCS風險使用工具:PCS風險評估表第三十一页，共五十七页。確定關鍵輸出參數關鍵的制程或產品輸出參數包括安全

品質和可靠性良率尺寸pastethickness,alignment,flatness,componentheight,物理性能temperature,appearance,voids,strength化學性能jointcomposition,fluxresidue電器性能SurfaceIsolationResolution(SIR)第三十二页，共五十七页。優先排序輸出參數不可能量測所有輸出和輸入變量.使用風險表評表對輸參出參數進行優先排序對每一個輸出參數進行失效模式和效果分析.使用風險評估表對每一個失效模式的風險程度進行評分.第三十三页，共五十七页。風險評估表風險評估表等級類型評估要點10法律責任-失效導致安全事故或違反法律要求9可靠性/信譽-客戶影響-主要的可靠性變異-最終客戶的投訴-提早報廢-早期使用中問題多多-功能的間斷性失效-次要的可靠性變異8-偶然的功能失效7品質問題/操作不便-客戶產線的影響/停線-影響客戶產線的良率-包裝不良/送錯產品/標識錯誤-產品性能不全-需要客戶的額外操作-造成客戶的設備損壞-錯誤的包裝或包裝標簽6-Boardorsocket安裝錯誤5內部的良率/額外作業-對設備的損壞-對設備的損傷4-對良率的重要影響-顯著的產線產量影響3-對良率的次要影響-輕微的產線產量影響2-外觀-額外的作業/不必要干扰1未發現-內部或外部的未發現的不良Note:-Referencestocustomersinthistablemeanexternalcustomers-Relativecomparisonshouldbeusedinassigningseverityranking第三十四页，共五十七页。列出個全部與輸出參數相關的輸入變量輸入變量包括:采購物料的要求設備和制程的因素環境條件來源:以往經驗技術經驗標竿理論或實驗模型腦力激蕩法第三十五页，共五十七页。運用魚骨圖列出輸入變量OutputManMeasurementMaterialEnvironmentMachineMethod第三十六页，共五十七页。對輸入變量進行優先排序使用機率評估表此輸入變量失效的機率是多少?第三十七页，共五十七页。機率評估表第三十八页，共五十七页。計算風險將每一對輸入/輸出變量的風險評估分數與機率評估分數相乘.用乘積最高的分數那一項作為推行PCS的重點.第三十九页，共五十七页。PrioritizingtheI/O’sFailuremode:Whatcangowrongandwhateffectwouldthefailurehave?Severity:Howsevereistheeffect?Cause:Whatcouldcausethefailuremode?Occurrence:Howlikelyisittooccur?PCSRiskScore:Whatistheoverallrisk?Recommendedaction:Whatcanbedonetoreducetherisk?Control:Whatcontrolsareinplace?Containment:Howareitseffectsprevented?Detection:Howeffectivearethey?OutputsInputsPrioritizationActionPCS第四十页，共五十七页。FailureModeEffectsAnalysis(FMEA)ModelCausesWhatcausedthefailuremode?OccurrenceRiskPriorityNumber(RPN)=SeverityxOccurrencexDetection

Ascore/rankscaleisassignedtoSeverity,Occurrence&DetectioncriteriaWorstcasesituationwillhavethehighestscoreInputs

FailureModeHowcanproductfailtomeetrequirements?SeverityOutputsControlHowtopreventcauseoffailuremode?ContainmentHowtopreventshippingdefectiveproduct?DetectionPCS第四十一页，共五十七页。確定量測計劃量測劃計劃包括:量測設備:

硬件

軟件量測程序:

校正頻率和技術

時間

建立程序樣本準備操作程序量測設備操作環境第四十二页，共五十七页。量測的影響不好的量測系統得到的數據沒有意義:本來穩定的制程顯得不穩定,本來能力足夠的制程顯得能力不足.第四十三页，共五十七页。確定抽樣頻率確定多久收集一次數據.用PDC結果來確定短期和長期的制程的穩定性.確定的抽樣頻率能有規定的時間段內偵測出失控的制程.一般地在確定抽樣頻率時需要綜合考慮制程的穩定性和數據收集成本之間的平衡.第四十四页，共五十七页。抽樣示例當短期變異與長期變異比較時較小時可以加長抽樣之間的時間間隔.第四十五页，共五十七页。抽樣示例當短期變異與長期變異比較時較大時需要加強抽樣的頻率.第四十六页，共五十七页。確定樣本數確定收集多少樣本以及如何收集樣本.對於批次生產的制程一般是從每批中收集樣本.用PDC的結果可以考察每批的變異狀況,可以使我們作如下決定:如何收集數據,每批需要多少數據.對於連續生產的制程,選定的樣本數能夠監測出制程的變異.一般地確定樣本數時需要綜合考慮制程的變異和收集數據成本之間的平衡.第四十七页，共五十七页。確定樣本數下例中假定是批次生產的制程並有如下的結构:第四十八页，共五十七页。確定樣本數建議使用的樣本數:從每批中收集樣本.每批中抽取2-3個小的分次.每分批中抽3-5個樣本.第四十九页，共五十七页。確定樣本數建議使用的樣本數:從每批中收集樣本.從每批中抽取5-10個小的分批.從每分批中抽取一個樣本.第五十页，共五十七页。確定樣本數建議使用的樣本數:不必從每批中收集樣本.從每批中抽取3-5個小的分批.從每分批中抽取2-3個樣本.第五十一页，共五十七页。設定數據收集表建立數據的輸入和存貯系統.有以下幾種方法:依紙張上存貯的數據由人工輸入數據:

快速且容易執行,不需要任何經驗,不需要太多的培訓.但不是長久的解決方案第五十二页，