生产车间现场管理培训

班组长

培训材料

生产车间现场管理培训

目录

序班组长管理规范（总论）第一章

班组长群体管理规范第二章

班组长作业管理规范第三章

班组长劳动管理规范第四章

班组长安全管理规范第五章

班组长设备管理规范第六章

班组长质量管理规范第七章

班组长消耗管理规范第八章

班组长运行管理规范第九章

班组长基础管理规范第十章

班组长责任管理规范第十一章

班组长核算管理规范生产车间现场管理培训

班组长管理规范（总论）

班组长，作为企业最基层的管理者，他们的管理职能实质上是执行和操作。他是企业完成生产，实现经济效益的基础。生产车间现场管理培训一、班组长岗位操作规范

1、

明确“五干”…（岗位工作思想）A：干什么………（目的）B：怎么干………（方法）C：什么时间干…（统筹安排生产）D：按什么程序干………………（找捷径、诀窍）E：干到什么程度………………（严防画蛇添足）2、

其次要明确“五按”…………..（岗位工作规范）A：按程序……..（工作程序）B：按工作路线………………..（工艺流程）C：按时间……..（统筹规划，提高效率）D：按标准……..（按标准操作规程）E：按指令……...（上级下达）生产车间现场管理培训二、班组长管理行为规范包括的内容

1、

群体管理规范2、

作业管理规范3、

劳动管理规范4、

安全管理规范5、

设备管理规范6、质量管理规范7、

消耗管理规范8、运行管理规范9、基础管理规范10、责任管理规范11、核算管理规范生产车间现场管理培训

第一章、班组长群体管理规范

群体：是人们通过一定的社会关系结合起来进行共同活动的群体，是人们在社会上为了生活、安全、社交、尊重、自我实现的需要。生产车间现场管理培训

一、群体的作用

1、

完成组织任务2、

满足员工的心理需要3、

获得安全感4、

满足社交的需要5、

满足自尊的需要6、

工作上增加勇气和信心生产车间现场管理培训二、群体管理行为要求。（群体结构组成）

1、

年龄结构：选择优势年龄阶层，发挥最大优势。2、

知识结构：将不同结构的人进行最佳组合。3、

智能结构：依智能结构不同分担不同岗位。4、

专业结构：合理利用有专长的人员。5、素质结构：据人的性格、毅力、兴趣等多方考虑。6、班组群体行为的突出因素特点（意见不一致）

生产车间现场管理培训6、班组群体行为的突出因素特点（意见不一致）

a：因民族、地区、年龄、性别、教育水平生活习惯不同。

b：因组织结构不合理，规章制度不完善。

c：因分配不合理，解决有偏心。

d：因内部不同的立场、利益。

e：因班组之间的荣誉和地位。

f：因职能不同、工作性质、文化水平不同。

g：因权利与控制，决策与执行等矛盾。

h：因信息沟通发生阻碍、失真而引起的误解。生产车间现场管理培训三、班组长自身行为规范

1、

班组管理：发挥班组长“明星式”人物的效应，搞好班组统筹管理。2、

设备管理：熟悉班组设备使用、维护、保养，包机到人。3、

生产管理：依工艺如期完成生产任务；作好材料用具的管理及班组经济核算。4、

安全管理：定期检查，排除隐患，保证安全生产。5、其他管理：班组考核，生产记录，请假制度，岗位练兵等。生产车间现场管理培训第三章、

班组长作业管理规范

一、

最基本的工作职能：

a：按一定的管理规范，对班组的生产进行计划、组织、指挥、协调、控制。

b：保证质量，按量、品种、作业内容、时间要求等，均衡生产，完成目标。生产车间现场管理培训1、作业管理只职能概述

1.

班组生产管理任务

a：班组生产管理任务

b：对出现的问题及时解决

c：消除薄弱环节，做好生产协调，保证生产顺利进行

d：全面控制2.

内容

a：生产前的准备

b：按工艺进度

c：原材料辅助材料等，按要求领用存放

d：填写各种数据

e：安全

f：班前班后检查3.

要求

a：高效、低耗

b：科学管理

c：均衡生产

d：安全文明生产车间现场管理培训二、作业管理行为要求

1.

要明确生产计划（月、周、日、小时）2.

分析班组生产能力与生产任务的均衡性，班组各项生产能力的计算（最大、最合理）3.

编制班组作业计划

a：综观全局、统筹安排

b：积极平衡、留有余地

c：沟通、落实4.

班组的生产准备工作5、班组的生产统计与考核生产车间现场管理培训三、作业行为管理规范

1.

班组长自身行为规范2.

班组统计员的行为规范3.

各岗位的行为标准生产车间现场管理培训

第三章、班组长劳动管理规范

班组劳动管理，涉及：企业劳动管理定员、定额、劳动组织、劳动纪律、劳动技能，影响企业劳动生产率水平。生产车间现场管理培训一、劳动纪律

1、

班组定额管理

a：定量定额：工人单位时间生产的合格产品数量。

b：工时定额：工人生产单位合格产品必须消耗的时间。2、劳动定额到度要求达到以下三点：

a：确定工时必须有依据

b：节约定额，提高劳动生产力的潜力

c：保证相同定额的统一和不同定额水平的平衡3、

定额制定的办法

a：经验估工法

b：统计分析法

c：类推比较法

d：技术测定法生产车间现场管理培训二、劳动管理行为要求

1、提高劳动生产力的途径

a：采用先进合理的定员、定额标准，严格按定额组织生产。

b：合理调配劳动力，严肃劳动纪律，提高劳动工时率及工时利用率。

c：加强培训，提高班组成员的技术水平及劳动效率。

d：总结经验，开展技术革新，挖掘劳动潜力。2、

对员工进行岗位培训的方法：

a：根据工种不同分成具体的练兵项目

b：练兵前，应请老工人进行示范表演，指出各项操作的正确和错误以及合格与不合格。

c：组织好评比考核工作，建立岗位练兵台帐，严格按标准进行记录。

d：以师带徒，新工人分配到班组，指派师傅建立包较包会合同，并严格进行考核。

e：新员工考核合格才可正式录用，不合格补考，再不合格的调离该技术岗位。生产车间现场管理培训三、劳动管理行为规范

1、

对班组的编制、定员、人员调动等情况掌握清楚。2、

严格加强员工的请假制度，并做好登记。3、

协助领导对班组和岗位劳动纪律进行检查。

4、对员工进行培训。生产车间现场管理培训第四章、

班组长安全管理规范

班组是个行业生活中基层的一级组织，班组长作为班组第一责任人一定要规范自身行为。抓好安全教育，搞好安全生产。

生产车间现场管理培训一、安全管理行为要求：

1、

明确班组存在哪些不安全隐患。2、

对不安全隐患提出安全防患程序。3、

全员了解相关程序。4、

定期检查程序落实情况。

5、对违反程序者严厉处罚。（例：操作确认挂牌制，指挥联系呼应制）

生产车间现场管理培训二、班组长自身安全管理规范

1、

组织班组惯例落实安全规程和安全责任制。2、

每天对主要岗位要全部进行一次安全检查，发现隐患及时处理。3、

了解车间设备运行状况，对危急安全的运行设备有权进行停运，发现问题及时上报。

4、对特殊工作的管理，定期对特殊工种进行安全教育。生产车间现场管理培训第五章、班组长设备管理规范

各班组所辖设备（工具）清单；各个设备操作保养说明；平时的管理到人的落实情况；检查维修记录；保养代替维修、抢修，保养胜过修理。生产车间现场管理培训第六章：班组长质量管理规范

一、

质量管理行为规范：标准作业

1、

产品标准化：制品之中规格质量性能方面的统一

2、工作标准化：作业标准化和业务标准化生产车间现场管理培训A：计量工作：

1、

计量器具的正确、合理使用。2、

计量器具及时维修和报废。质量管理的定理：（1）

合乎标准；（2）

以防患未然为质量制度；（3）

工作标准必须是“零缺点“；（4）

以产品不合标准的代价来衡量质量。

3、计量器具妥善保管，精心保养。生产车间现场管理培训B：质量教育工作规范：

1、相关知识的普及、宣传及教育。2、

技术业务教育及普及。

3、建立并完善质量责任制。生产车间现场管理培训二、质量管理工作规范

1、

根据上级全面的质量管理工作的要求，负责制订全面的质量管理工作计划。2、

负责班组质量工作管理基础知识的培训工作。3、

负责班组质量信息收集工作，填报报表及质量信息单。4、

参与制订和完善班组岗位责任制，并做好考核工作。5、

监督检查质量管理工作，并提出问题及解决办法。6、

有权对违反质量管理规定的行为进行批评处理。7、不定期对本班的质量情况进行检查和总结。生产车间现场管理培训第七章、班组长消耗管理规范

企业产品生产过程，也是对各种原料物质及其材料的消耗过程。班组是企业生产的最基础环节，是直接消耗各种原材料、辅助材料、工器具、燃料等的场所。为此必须合理计划，正确使用，妥善保管，从而降低物质消耗，控制班组成本。

生产车间现场管理培训消耗管理职能概述

原材料消耗定额使用。原材料工艺消耗定额=单位产品净重+各种工艺性消耗重量辅助材料定额根据各岗位实际情况制订，并定期调整。

生产车间现场管理培训三、消耗管理行为要求

1、

班组材料要计划使用，专人保管，定额发放。2、

提高产品质量，工作质量，降低废品率，增加优质品。3、定期核算与统计。

生产车间现场管理培训四、消耗管理行为规范

1、

编制本班组生产用品，物质再利用计划。2、

认真审核领料计划，合理确定物质领用量及储备量。3、

加强资源管理的基础工作。4、

对本班组原材料的使用情况进行考核，考核结果与奖金挂钩。生产车间现场管理培训第八章、班组长运行管理规范

一、运行管理职能概述

生产车间现场管理培训（1）企业生产过程中的两种技术：

a：生产技术

b：管理技术同行业生产技术差不多，而管理技术不尽相同，效益却相差悬殊。（2）行管理的目标充分利用有效资源，用最少的人力，最小的消耗，最省的时间，最短的物流行程，最简单的工作，最易掌握的方法，完成必要的工作。实现低成本，质量满意。

生产车间现场管理培训

运行管理的原则

纯生产原则：本着使人才物设备信息时间，毫无浪费的为创造附加价值而工作的思想。来改善生产管理。例如：

a：按定单生产，排除因在制品过剩而造成的浪费；

b：因供应不及时而造成的浪费；

c：因数据不准确信息不及时而造成的浪费；

d：因缺乏有效工时的利用分析，组织不当，造成的损失，人力浪费；

e：因缺乏动态数据目标管理困难而造成的损失。生产车间现场管理培训

物流同步原则：

a：流动原则：必要的东西，必要的数据（数量），在必要的时间内送到必要的地点，实现同步化生产。

b：必要的生产工具、工位器具、位置摆放、划线定位，挂牌明示，现场无杂物，一目了然。

c：员工操作多元化，排除劳动中人力浪费的原则。

d：加强动作的研究：对动作研究分析，排除无效作业，重复动作，勉强动作，笨挫动作。

e：消除等待浪费，动作浪费，实现作业系统的最佳组合。生产车间现场管理培训

生产是核心：

★

是核心：（1）、开拓市场，营造优质价廉的产品生产车间是核心，其他设备部门、办公室等要围绕生产目标搞好服务。（2）、下道工序是用户，要准确及时提供给合格）产品，用户至上。生产车间现场管理培训

第九章、班组长基础管理规范

一、建立正常的管理秩序，提供班组管理的必要条件。（见下表）生产车间现场管理培训表表1生产车间现场管理培训二、管理行为要求

1、

明确规定部门或岗位的工作任务和应达到的目标。

2、

明确完成每项任务的数量和质量要求及完成期限。

3、明确与相关岗位协调配合及信息传递的方式。生产车间现场管理培训三、基础管理工作范围

1、在车间主任的领导下，具体负责全体班组管理基础工作的日常管理。2、根据上级主管部门的要求，结合生产的需要，同有关人员拟订基础管理工作的规划和年度计划，并经全班组讨论议定。

3、协调标准化管理，不断完善正规化生产的需要，以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的标准体系的建立。

4、搜集整理有关资料，提供一套长远的、完善的并能够认真执行的各种定额，适时组织定额的制订和修订工作。

5、会同有关人员健全一套以经济责任制为中心，门类齐全，切合管理需要的规章制度。6、完善职工培训体系，提高职工素质。7、组织学习和交流，总结基础管理工作的经验。生产车间现场管理培训第十章班组长责任管理规范

班组长岗位责任制，班组长按照班组生产过程中的客观要求，把班组的全部生产活动和管理工作，落实到每个员工，做到人个有责、物个有主、事有人管、管有标准。生产车间现场管理培训一、岗位责任制内容：

1、岗位责任制；2、

交接班制度；3、巡回检查制度；4、设备维修保养制5、

质量负责制；6、岗位练兵制；7、

安全生产制；8、班组经济合算制。生产车间