质量考核制度

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次：1文件名称：

质量考核度

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第1页共5页发行日期：1目的：2331技品3．3．4定义一≥20造≥10件；造在20件以上的2000＜5000元4．≥重造一≥万元；顾被编

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次：1次：第2页共5页发行日期：5工作工流

责人

工内说

使表记质量目标考核

质量问题来质量分析

质量问题考核

月段质量指标要求；不合格评质量指标责任落实考核结果

纠质质量通报

考核落实考核实施

编

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次：1次：第3页共5页发行日期：6.核施款6．月度6．．1每年6．．2品质工对序号

项

考标说

元次求10元/

元次元

6总成装配及制造过程编

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次：1次：第4页共5页发行日期：6总成装配及制造过程序12

项目重大质量事故批量事故

考核标1000元/次500-1000元/次（不低于直接损失的20%）

说明组织专项考核专案处理3

单件、少量报废（≮20件）零件成本价(报废工序之前的所有(制造过程)成本之和)*50%＋20次∕每

不合格率＞3‰45

单件量漏工≮20）(制造过程)错装、漏装（总成装配）隐瞒质量问题

零件成本价(报废工序之前的所成本之和)*50%＋50次∕每返工工资＋50次∕每20元/次200元/次300元/件≤1‰0

报废不合格率＞3‰能返工公司内部发现的客户发现的以次充好（调查确认）考核范围：6

冲床加工、焊接加工（不合格率）

≯2‰

报废返工

零件成本价(报废工序之前的所成本之和)*50%返工人员工资的100%

1.周期：月度；2.范围：仅限冲床车间，进入装配装配和出库后的，不在此范围。≤1‰

07

水箱测漏（不准确率）

≯1‰

公司内返工人员工资的部发现100%＋50次∕每客户发现零件成本价(废有返成本之和)*20%工返工人员计厂工

考核范围：1.周期：月度；2.范围：工资的100％8

（不合格率）

≤30‰-100（处罚）≤20‰-50（处罚）≤10‰0≤5‰+100（奖励）

1.包装车间零件不合格为参照；2.检验修记录为依据≤1‰+200（奖励）编

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次：1次：第5页共5页发行日期：6．4质量考核责任分解6．4．1单件、少量损坏的由责任者直接承担，不能追溯到责任者的由责任车间负责人承担；6．4．2当批量性质量问题时，相关责任部门负管理责任，工段长承担其中质量损失的，质检人员承担其中质量损失的；6．4．3当质量责任为供应商或物流运输时，质量损失按《质量保证协议》或相关规定索赔，公司相关管理部门承担工作质量责任；6．4．4批量性问题首先由技术品质部进行责任分析，责任部门进行分解，当关联到技术品质部责任时报综合管理部执行。7质量奖励：7．1对主动预防和改进产品质量，及时发现杜绝了不合格品流转的人员和部门给予一定的奖励，见下表。序号

项目

奖励标

说明12

质量攻关

售后前三位质量攻关10000-30000元/项装配前三位质量攻关1000-2000元/项生产过程质量攻关1000-2000元/项质量改进项目100-300元/项

列入公司年度或月度质量攻关项目的每月评定3QCC质量圈100-300元/项

质量部45

年度质量指标达标2000元连续三个月质量指标达标1000元

按车间计算质量部装配（或生产）过单个、少6程中，主动发现零量

2元/件

经品质部评价属于非本岗位要求的和容易误用部件质量问题批量性200元/次

的单个、少公司内部发现10元/件出厂测试合格后，量客户发现50元/件7被发现成品质量问公司内部发现100元/次题批量性客户发现500元/次8员工提出质量合理化建议按公司合理化建议规定实施品质部审核910

质量之星100元/人质量标兵300元/人

每月评定年度