300MW机组闭冷泵机电机检修文件包

300MWA范围300MW机组闭冷泵电机A本指导书涉及的文件、技术资料和图纸设备技术标准使用说明书安全措施严格执行《电业安全工作规程》开工前工作负责人向工作班成员交代安全留意事项.在检修电机前确认电机电源开关已拉开，并悬挂“制止合闸，有人工作”标示牌在拆卸电机电源负荷线前，验明确无电压后开头工作。检修现场严禁吸烟，一经觉察严格处理。检修时全部工作人员要认真负责，杜绝带心情和饮酒后作业。检修完毕后总结当天的安全工作状况。4备品备件预备序 备号品备件规格型号单位数量1 负荷侧轴承NU224EC/C36026盘12 润滑脂7008千克23 风扇侧轴承NU222EC/C3盘1现场预备及工器具一、材料类现场预备一、材料类序号名称型号单位数量备注砂纸大布张公斤0.53. 垫木块1铅丝汽油#80升0.56. 毛刷40mm把1氧气乙炔瓶瓶9. 66020ml瓶110. 胶皮垫子张21.拉马个12.铜棒¢50根13.活动扳手10″把24.平口起子8″把25.梅花起子8″把26.卡簧钳8″把27.撬杠把18样冲把19英式奶子锤把110千分尺11.兆欧表2500V台112万用表台113轴承加热器台114.内六方扳手套115.电焊烤把把216.记号笔根17.18.19.二、工具类W1二、工具类工作预备检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的隔离。熟知工作内容及危急点的把握措施，把握本检修文件包全部内容。确认工器具、备品备件、材料预备好，检验合格.工程签证程序序号工作内容序号工作内容工作负责人自检设备治理部验证验证 签字 日期 验证 签字 日期1工作预备办理相关工作票检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。检查验证工作票。序号工作内容序号工作内容工作负责人自检设备治理部验证验证签字日期验证签字日期1办理工作票手续检修工序

检 修 工 艺 流 程 图打算工日 工艺流程与机务局部脱开电机解体检查电机回装2与机务局部脱开电机解体检查电机回装85空载试运4空载试运2带负荷试运检修前预备工作带负荷试运在检修电机前，首先联系运行人员将该设备停运。装设好临时围栏及监护人，并清理四周杂物。H1电机检修电机解体清扫电机本体。将全部待拆卸位置用记号笔做好记号。拆下电机电源进线侧接线盒外盖，并使用验电器验电。拆下电机电源进线，做好相序记号，将电源进线三相短路并接地。测量对地绝缘及直流电阻并做好记录。拆下电机联轴器侧防护罩。拆下电机地脚螺栓，并将电机与机务脱开。将电机吊至检修位置.拆下电机侧联轴器及固定键，并放置在规定位置。拆下电机负荷侧外端盖，并放置在规定位置。拆下电机风扇防护罩，并放置在规定位置。拆下电机风扇侧卡簧，并放置在规定位置。拆下电机风扇，并放置在规定位置。拆下电机风扇侧外端盖，并放置在规定位置。3撤除电机负荷侧外油盖及油档，并放置在规定位置。撤除电机负荷侧大端盖，并放置在规定位置。检查定子引线□引线绝缘无过热、开裂现象，引线绑扎结实。□线盒内干净无杂物。检查瓷瓶丝杆完好。□线鼻子无过热，中性点连接铜排紧固，无过热现象。轴承及端盖检查应用清洗剂清洗电机风扇侧、负荷侧轴承，并检查轴承径向、轴向是否游隙过大、保持架磨损、轴承钢质变色、内外滚道应光滑，滚子无磨损迹象，假设轴承不符合上述相关规定，需更换轴承。检查端盖是否有跑圆现象,和轴承协作间隙是否符合要求,假设不合格应进展刷镀.AA施工负责人：检修性质：工作工程：施工成员：检修日期：标准：轴承游隙：NU224(100-145μm) NU222(801-125μm)此游隙标准由FAG轴承数据测量负荷侧轴承测量人：风扇侧轴承测量人：轴承游隙轴承游隙轴承外径轴承室内径轴承外径轴承室内径电机风扇及冷却器检查、清扫□电机风扇无裂纹、破损，无灰尘、油污。电机回装□调整定、转子间隙使转子负荷侧轴颈与端盖止口同心度合格。□吊起电机，做好机座垫子位置记号。□装复轴承，加润滑脂。□回装端盖，装联轴器。□按拆时记号放好机座垫子，电机就位。□检查电机接线盒内(假设有星点接线盒也必需检查)接线螺丝是否紧固,接线是否正确工程签证程序验证签字日期验证签字日期验证签字日期轴承1电机解体端盖定子端部线圈轴承2电机回装油脂风扇接线盒扣盖前检查序号工作内容检修工程序号工作内容检修工程工作负责人自检设备治理部验证生技部验证绝缘电阻测量直流电阻测量直流耐压及泄漏电流测量H2电机空载试运测量电机负荷线绝缘电阻及通断并确认无误。按原记号相序接线，并装好电机接线盒外盖。通知运行人员送电，并空载试转电机。测量空载时电机的三相电流、前后轴承温度及振动。设备名称(空载试运)设备名称(空载试运)设备振动值设备温度负荷侧 垂直： 水平： 轴向：A闭冷泵电机 风扇侧 垂直： 水平： 轴向工程签证程序序 工作内 检修工程 工作负责人自检号 容 验 签 日证 字 期

设备治理部验证验 签 日证 字 期

生技部验证验 签 日证 字 期序号工作内容检修工程序号工作内容检修工程工作负责人自检设备治理部验证生技部验证验证签字日期验证签字日期验证签字日期1现场清理工具材料及卫生H3清理现场、终结工作票清理检修现场，运回专用工具。押回全部电机工作票，试电机。工程签证程序工作终结设备整体试运。2757.1备品备件检验记录序 号检验内o检查记录检查人/日期数量检查结果123设备名称设备振动值设备名称设备振动值设备温度负荷侧A风扇侧修前修后修后垂直：垂直：垂直：垂直：水平：水平：水平：水平：轴向：轴向轴向设备试运工程标准工程标准实测值结论电机转向运行声音无异音轴承振动0.085mm主要运行参数运行260℃电机不大于额定电流再鉴定意见： 再鉴定意见：再鉴定意见：工作负责人：设备部点检：生技科专工：日期：日期：日期：9不符合项事实陈述检修负责人〔签字〕 检修单位负责人〔签字：日期：年 月 日 日期： 年 月 日订正、预防措施： 订正、预防措施意见：返工 返修 让步承受 设备部点检员〔签字：设备部专工〔签字日期：年月日订正、预防措施完成状况：

生技部专工〔签字：日期： 年 月 日

不同意检修负责人〔签字： 日期： 年 月 日订正和预防措施验证意见： 订正和预防措施验证意见：设备部主任〔签字： 生技部主任〔签字：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日710工程名称检验级别□A工作负责人检修单位年月日时至年 月日时实际检修时间年月日时至年 月日时二、检修中进展的主要工作三、检修中觉察并消退的主要缺陷四、尚未消退的缺陷及未消缺的缘由五、技术记录状况六、设备变更或改进状况，异动报告和图纸修改状况七、质量监视点执行状况本工程设置H点3个W点2 个； 检验合格的H点 个W点 个；八、设备和人身安全状况九、主要备品配件、材