EHS管理体系基本介绍

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！EHS管理体系基本介绍E-环境→即保证生产环境处于良好的状态，如室内的空气质量、照明、温度、地面的清洁、设备的布置，也就是保证生产现场秩序井然、布局合理，为员工提供良好舒适的工作环境；躁不安、头痛、头晕等不良反应。并通过预防控制的手段阻止危害因素诱发至事故的发生。并不是各自独立的部分，而是紧密联系在一起的三个环EHS的管理层的三个方面都是互相制约、互相支持的，比如我们的生产环备的事故发生。可以说如果不能创造良好的现场环境，员工的健康、生产的安全都将不能得到保证。对环境、职业健康安全行为的一个总承诺。在具体实践中，贯彻“安全第一”是有前提条件的，即：当生产1EHS管理体系基本介绍与安全发生矛盾时，要坚持安全第一，排除一切不安全因素，在确保做的一些工作都是按照“预防为主”的要求进行的，比如：开展职业发生。委员会为环境、职业健康和安全管理体系的建立提供必要的人、财、物，并任命EHS管理者代表，各部门经理监督所属部门的环境运行状况，只有各层面共同努力，支持，才能实现EHS的最终目标。在日常的工厂生产活动中，根据国家法律法规要求，和公司EHSEHS环境因素，通过风险评估，得出其对最终目标的危害程度，运用培LEC法，主要是以系统危险有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。三种因素是：L——发生事故的可能性大小，L值定为0.1—10,值定为0.5—10,C——发生事故可能造成的后果，C值定为1—100。评价公式是：D=LEC其中:D—危险性分值，根据经验，总分在40分以下为可承受风险，总分在320分以上是高危险分值，1—2级2EHS管理体系基本介绍级需要加强监控，对运行进行控制。降低风险1．确定危险、危害因素的分布对各种危险、危害因素进行归纳总结，确定企业中有哪些危险、危害因素及其分布状况等综合资料。2．确定危险、危害因素的内容为了便于危险、危害因素的分析，防止遗漏，宜按厂址、平面布作业环境危险几部分，分别分析其存在的危险、危害因素。3．确定伤害（危害）途径和范围大部分危险、危害因素是通过人体直接接触造成伤害。如，爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间范围内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道、皮肤黏膜等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离的空气损伤听觉的。4．确定主要危险、危害因素定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供基础。5．确定重大危险、危害因素分析时不仅要分析正常生产运转、操作时的危险、危害因素，更3EHS管理体系基本介绍危害因素。海因里希认为，人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接起的，则物的不安全状态的产生也是由于工人的缺点、错误造成的。定因果关系的事件的连锁发生过程，即：(2)(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。30029起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡或重大事故。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。国际上把这一法则叫事故法则。这个4EHS管理体系基本介绍法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完祸。多米诺骨牌理论，指在一个存在内部联系中，一个很小的初始能过程，动作是一个接着一个的接力着，直到完成最后的终点动作。偶然、个别、轻微和最初的，都将在职工中暗示性和诱导性地传递着这种违章违制现象无限扩展，隐患越积越多，最终形成恶性循环，必将对职工个人及整个企业利益造成不可估量的损失。要不断健全、完善各项安全管理制度，推进标准化作业，形成一套切实有效的预警机制。要加强制度执行力，加大安全监管与考核力度，牢固树立起“安全生产无小事和安全生产是最大效益”的理念。产中的每一个细节，时刻想到细处、做到细处，见微知著，提高自己的安全作业行为。5EHS管理体系基本介绍没发生事故不等于不会发生事故。根据著名的安全管理金字塔理论（海因里析法则）的概率统计，每发生1起死亡事故，会发生30件未遂事故和急救箱事件、30000件不安全行为和导致不安全条件数。安全管理的冰山理论说的也是这个道理，冰山能浮出水面的部分只是一角而已。安全管理已经从事故的处理转为事故的预防，各种预防性的管理故的发生。这就意味着，绝不能孤立地看待安全事故，而应当看到每一个事故和事件的前因后果，全面消