工艺规程设计

第五章工艺规程设计加工工艺——产品制造的方法。工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。

1.生产过程指把原材料转变为成品的全过程。机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。第一节概述一、生产过程和工艺过程企业组织产品生产的模式：

1）生产全部零部件、组装机器。2）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。

3）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。

企业在市场导向下，产品的生产过程主要可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、产品销售和售后服务阶段。2.工艺过程

把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相

工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。

对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如图5-4二、机械加工工艺过程及其组成

机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成。毛坯顺次通过这些工序就变成了成品或半成品。

1.工序图5.1阶梯轴的零件图若生产批量比较小则其加工工艺过程可由五个工序组成，如表5．1所示。棒料毛坯依次通过这五个工序就变成阶梯轴的产品零件。

表5.1阶梯轴加工工艺过程工序号工序名称工作地点1车端面，钻中心孔车床2车外圆车床3铣键槽立式铣床4磨外圆磨床6去毛刺钳工台

同样加工图5．l所示零件，若生产批量比较大，此时可将工序1变为两个工序:a）每个毛坯在一台车床上由一个工人车削一端面和钻其上的中心孔。b）

卸下来转移到另一台车床上由另一个工人调头车削另一端面和钻中心孔.工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。2.安装

每一个工序可能有一次安装，也可能有几次安装。如表5.l中第一工序，若对一个工件的两端连续进行车端面、钻中心孔，就需要两次安装（分别对两端进行加工），每次安装有两个工步（车端面和钻中心孔）。

在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。3.工位

工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。如图5-9所示

采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。图5－9多工位加工4.工步与复合工步在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为一个工步。例图5-5

、图5－6所示

有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并称为复合工步，如图5-7所示。

图5－6转塔自动车床的不同工步图5－7复合工步图5－5底座零件底孔加工工序5.走刀

在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。如图5-4所示的零件加工。

图5－4以棒料制造阶梯轴零件的年生产纲领按下列公式计算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中N——零件的生产纲领，单位为件／年；Q——产品的年产量，单位为台／年；n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；a——零件的备品百分率；b——零件的废品百分率。1.生产纲领产品的年生产纲领就是产品的年生产量。三、生产纲领与生产类型2.生产类型的划分根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种不同的生产类型。1.单件生产

产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，大多数工作地点的加工对象经常改变。例如，重型机械、造船业等一般属于单件生产。2.大量生产产品品种固定，每种产品数量很大，大多数工作地点的加工的对象固定不变。例如，汽车、轴承制造等一般属于大量生产。

生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类.

在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。

3.成批生产产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期性地轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。

计算节拍的公式：t=60Φ/N（3-2）式中t——节拍，单位为min/件；Φ——机床每年工作时数，单位为h；N——零件生产纲领，单位为件。Φ=cmnη式中c——每天班次（以2计算）；m——每年周数（以51计算）；n——每周一班工作时数（以35计算）；η——设备利用率，一般取0.94～0.96。三、节拍节拍是指生产每一个零件所规定的时间指标。1.工艺规程的作用1.侄工艺规朵程是指辨导生产拐的主要席技术文姻件2.壁工艺规川程是组诸织生产弹和管理剪工作的族基本依买据3.帝工艺规槽程是新柔建或扩肤建工厂肠或车间讲的基本映资料四、机械图加工工艺墓规程机械加脾工工艺设规程简缺称为工常艺规程聪，是指痒导机械棍加工的勒主要技悲术文件派。它是以工莲序为单位想说明一个佣零件全部熊加工过程驼的工艺卡退片。这种茎卡片包括驳零件各个蚕工序的名翅称、工序割内容，经唤过的车间繁、工段、戏所用的机穴床、刀具岗、夹具、刮量具，工邪时定额等区。主要用越于单件小葱批生产以指及生产管宗理中。2.常用工艺文件的种类（1）机陪械加工工怕艺过程卡抗片1982碍年机械工蛾业部制订前了部颁标通准（参阅桑JB／Z陷I18地7.3—如82）。在单件小驱批生产中捐，一般只咱编制内容悦比较简单翁的工艺过狭程综合卡脉片（简称妹过程卡）谎，见气。表上科有：产品名称米和型号；零件的形名称和吧图号；毛坯的种条类和材料贫；工序的途序号、可名称和钢内容；完成各工泄序的车间其、设备和沃工序装备改及工时定躬额等。表5．3在成批金生产中铁，一般馅编制较剩详细的仪工艺卡押片，在工艺卡声片上除要治填写上述岩的内容外即，还要详坊细说明每烈一工序所跳包括工位怜和工步的陷顺序、工欲艺尺寸和艺技术要求您。对主要工算序还要画渗出工序草沉图，在图绪上表示出跳被加工表田面在该工朋序所达到轨的尺寸、遮公差和粗难糙度及工阅件的安装结方法等，在单件缺小批生萝产中，袖某些重朴要零件耳的加工摧有时也嫂制定工察艺卡片林。见表5．等4（2）机链械加工工眉艺卡它是以工磨序为单位耕，详细说馒明零件的疑机械加工糕工艺过程桨,其内容眨介于工艺吗过程卡片类和工序卡堂片之间。产它用来指盼导工人进僵行生产和尸帮助车间温干部和技武术人员掌敞握整个零言件加工过爸程的一种览主要工艺病文件，广骡泛用于成情批生产和附单件小批她生产中比尽较重要的洽零件或工啄序。在大批、全大量生产饺中，则要飘求在工艺毯卡片的基肉础上，分厅别为每一后工序编制储工序卡，在工序卡给片上画有等工序图，肆图上要表俊示出完成钳本工序后男的零件形快状、尺寸骂、公差和盈技术条件雹，工件的贱安装方式殃，刀具的原形状及位席置等。在中小烂批量生谨产中，炕有时个生别重要舒工序也雄编制工瞒序卡片议。主要蜘用来具枣体指导浓操作工躲人进行吩生产的窑一种工伟艺文件蹄。多用擦于大批运大量生员产或成粪批生产请中比较怨重要的炎零件。殖该卡片截中附有逆工序简衫图，并摧详细记渡载了该公工序加陷工所需写的资料水，如定铲位基准习选择、佳工序尺多寸及公药差以及锹机床、壶刀具、紧夹具、斤量具、届切削用凑量和工贯时定额湿等。对于在各粱种自动或烫半自动机夸床上完成罢的工序，道还要编制叨调整卡片土。对于检跟验工序，扶还要编制未检验卡片柱等。见表5颗.5（3）骡机械漠加工工姨序卡表5.术5魂机趋械加工么工序卡产品整套保装配图、耻零件图质量标准生产纲赚领、生掠产类型毛坯情搅况本厂现摇有生产营条件先进技赴术、工饼艺有关手暖册、图垃册3.制订机械加工工艺规程的原始资料（1）机械加脾工工艺慨规程制泳定的原胶则（1）居保证加枣工质量（2）雪保证生吨产效率（3）较依低制造成晌本（4）夫良好劳踩动条件4.制订机械加工工艺规程的原则及步骤（2）葛步骡骤分析研究谋产品图纸工艺性分贡析选择毛坯拟订工艺荷路线选择设肉备、工嗽装确定工尸序余量奏、工序渐尺寸确定切削室用量、工饱时定额技术经纵济分析填写工艺含文件定义—部—零件铜结构的乱工艺性汁是指所裁设计的吓零件在丝式满足要魄求的前御题下，净制造的艇可行性笨和经济弓性。功能相群同的零蛮件，其夹结构工疯艺性可钞以有很翼大差异傅。良好的结克构工艺性云是指在现伞有工艺条瓦件下既能六方便制造允，又有较吗低的制造史成本。零件结招构工艺按性的分末析，包肺括零件翼尺寸和茂公差的秃标注、弟零件的满组成要要素和整江体结构方等方面洞的分析温。第二节缓零件的盯结构工艺记性分析铸件：纷便于造族型、拔森模斜度璧厚均枣匀、无猪尖边、怀尖角锻件：形挑状简单、茎无尖边、尖角、飞衔刺，便于姓出模在毛坯制阳造方面在装配方开面便于装侦配、减织少修配诱量结构工至艺性内增容在加工伴方面合理标绸注零件交的技术要求便于加工除、减少加猪工数控加君工工艺劝性分析（见表科9-1狱）减轻零件掘重量保证加延工的可茄行性、异经济性零件尺沟寸、规吼格、结轨构要素标准化正确标浩注图纸西尺寸及蔑加工技术要求。在装配方傍面提高零件锻结构工艺暗性措施在加工感方面便于分解夹独立装配服单元便于平行贴、流水作夫业调整方扶便、减柏轻装配闷劳动便于达咏到装配铲精度第3节凝确到定毛坯遥的种类与零件的的结构形状素、尺寸大兽小、材料陷的机械性隔能和零件金的生产类损型及毛坯耳车间的具纱体生产条钉件有关。铸件包括铸帖钢、铸食铁、有很色金属暂及合金谣的铸件踏等。铸痛件毛坯傅的形状挽可以相彻当复杂仅，尺寸犁可以相掉当大，检且吸振昏性能较史好，但村铸件的瞒机械性奖能较低贞，一般份壳体零幅件的毛妇坯多用蜡铸件。锻件机械性滔能较好撑，有较浮高的强摸度和冲世击韧性罪，但毛埋坯的形旨状不宜愉复杂，唱如轴类兽和齿轮杨类零件疼的毛坯慨常用锻暑件。型材包括圆形及、方形、姜六角形及姿其它断面吃形状的棒杆料、管料耻及板料。肝棒料常用沿在普通车麻床、六角批车床及自猫动和半自骨动车床上摘加工轴类染、盘类及板套类等中豆小型零件付。冷拉棒死料比热轧笨棒料精度便高且机械掀性能好，侍但直径较巷小。板料纷常用冷冲何压的方法词制成零件子，但毛坯绒的厚度不盗宜过大。焊接件对尺寸胶较大、支形状较氏复杂的朽毛坯，条可采用坡型钢或粮锻件焊京接成毛柜坯，但啦焊接件胳吸振性仗能差，潜容易变猎形，尺绑寸误差似大。工程塑料它是近贫年来在第机械制哪造业中槽普遍推蹦广的一怒种毛坯累，其形拘状可以捏很复杂锦，尺寸璃精度高挨，但机柔械性能触差。在大批、顽大量生产稿中，常采锅用精度和稼生产率较吵高的毛坯沿制造方法磁，如金属充型铸造、络精密铸造战、模锻、侧冷冲压、忌粉末冶金串等，使毛后坯的形状体更接近于暴零件的形朝状。因此高可大量减捉少切削加忙工的劳动颂量，甚至辫可不需要费进行切削倘加工，从深而提高了务材料的利客用率，降块低了机械棕加工的成桐本。在单件小驴批生产中谎，一般采诱用木模手菠工砂型铸标造和自由扔锻造，因圈此毛坯的嘉精度低，峡成本高、达废品率高抗、切削加访工劳动量符大。定位基准1、粗基嘱准2、精隙基准第四节仰定位基兵准选择采用毛踩坯上未肆经加工的表面作拆为定位基灭准。采用经过催加工的表元面作为定位晨基准。基准：用旧来确定生蝇产对象上桐几何要素亩间的几何柔关系所依测据的那些资几何要素握称为基准翅。基准为点仙、线、面保等几何要报素。基准分为乘设计基准牵和工艺基窑准两类。一、设钓计基准诱：零件筹设计图样样上所托采用的顶基准，蛙称为设夹计基准狱。一个零糖件可以罩有一个兰或几个鼓设计基桑准。二、工稼艺基准节：零件昆在工艺剪过程中霞所采用缸的基准茄，称为口工艺基喝准。工艺基准别包括：工序基准定位基榜准测量基准装配基烈准1、工撒序基准育：在工姐序图上历，用来灭确定本鱼工序所漂加工表岗面加工狭后的尺酷寸、位绵置的基得准称为转工序基免准。工序基标准可以供采用工高件上的逆实际点桐、线、涌面，也飘可以是付工件表为面的几鸽何中心看、对称裂面或对鼻称线等选。例：2、定杏位基准兄：工件纺在机床幼或夹具交中进行厌加工时已，用于塞定位的欢基准称视为定位单基准。3、测量谊基准：在汁测量时所祥用的基准售，称为测听量基准。4、装配锹基准：机掏器装配时湿，用来确飘定零件或狂部件在产里品中相对抢位置所采韵用的基准墓，称为装鸦配基准。定位基准1、粗基挎准2、精沾基准采用毛坯资上未经加撞工的表面湖作为定汇位基准。采用经过疑加工的表戏面作为定位锦基准。三、定位全基准（一）乱、精基蓝准选择1、基准重合原则重点考就虑：减少定位弄误差保证加费工精度（1）设助计基准与哲定位基准唇不重合误玻差只发生指在用调整悔法获得加族工尺寸的件情况。（2）基哄准不重合耳误差值等喇于设计基雨准与定位碑基准之间帅尺寸的变盗化量。（3）雷基准不件重合一逮般发生运在下列辫情况：①用设计滤基准定位啄不可能或怨不方便；②在选蚁择精基次准时优丛先考虑砖了基准偷统一原锤则。（4）设鬼计基准与意测量基准热不重合也借会产生基裳准不重合谷误差。（5）格基准不嗓重合误予差不仅削指尺寸瞎误差，勿而且对钳位置误白差也要巩考虑。举例（1）阅基准重紫合的原贼则尽量选择冲工序基准圆（或设计螺基准）为降定位基准般。这样可获以减少由主于定位不柜准确引起寄的加工误煌差。(a)(b)(c)图5．7（a）是在钻床上成批加工工件孔的工序简图，N面为尺寸B的工序基准。若选N面为尺寸B的定位基准并与夹具1面接触，钻头相对1面位置已调整好且固定不动［见图5．7（b）］，则加工这一批工件时尺寸B不受尺寸A变化的影响，从而提高了加工尺寸B的精度。若选择M面为定位基准并与夹具2面接触，钻头相对2面已调整好且固定不动［见图5．7（C）］，则加工的尺寸B要受到尺寸A变化的影响，使尺寸B精度下降。

观看动画观看动画设计基准渔（定位基市准）若本道换工序的蹲加工精裙度为δ累，则只矿要δ格≤δA2，即可满足劝加工要求例：图劝示零件尿加工台押阶面切削平烘面δ（本道灿工序加工寒精度）设计基准定位基准若要满贼足加工遥精度必朽须有：－称为基准鉴不重合误百差（2）耀基准统溜一的原牲则尽可能使汁各个工序寸的定位基艇准相同。丹如轴类零饶件的整个够加工过程亡中大部分笛工序都以穿两个顶尖消孔为定位搏基准；齿涂轮加工的稀工艺过程骗中大部分大工序以内衔孔和端面痰为定位基劫准；箱体趋加工中，泥若批量较和大，大部揭分工序以醒平面和两摧个销孔为侍定位基准中。基准不霞变的好撑处是，怜可使各灶工序所纳用的夹端具统一槽，从而铅减少了盐设计和乳制造夹费具的时庆间和费疑用，加划速了生验产准备喘工作，纱降低了而生产成荷本；多老数表面详用同一状组定位吃基准进村行加工代，避免午因基准任转换过东多带来揉的误差球，有利卫于保证秀其相互贴位置精舞度；由办于基准望不变就源有可能拐在一次号装夹中剂加工许弃多表面芳，使各秩表面之糕间达到额很高的拌位置精叛度，又奇可避免帽由于多肉次装夹疏带来的睬装夹误香差和减腰少多次秤装载工粮件的辅碧助时间告，有利违于提高洗生产率每。（3）扭互为基俊准，反盐复加工股的原则当两个康表面相蛙互位置长精度要册求较高嫩时，则络两个表笛面互为幕基准反扎复加工召，可以猜不断提享高定位将基准的地精度，担保证两堪个表面舌之间相声互位置拦精度。如加工套仙筒类，当涂内、外圆屈柱表面的惯同轴度要送求较高时姜，先以孔却定位加工店外圆，再笑以外圆定挣位加工孔芽，反复加下工几次就怎可大大提慨高同轴度鞠精度。见图5拦-18图5－喜18妄以序齿形表挣面定位高加工1－卡盘巡寿；2－滚吗柱；3－化齿轮（4）罗自为基络准的原叼则当精加工颈或光整加炮工工序要狡求余量小划而均匀时哑，可选择踩加工表面粮本身为精鉴基准，以软保证加工填质量和提烟高生产率转。如精铰策孔时，澡铰刀与咏主轴采浅用浮动诸连接，批加工时箩是以孔暮本身为医定位基飞准。又探如磨削找床身导趁轨面时扑，常在挥磨头上茫装百分碰表以导挑轨面本拼身为基竖准来找铺正工件肆，或者牧用观察株火花的法方法来绕找正工减件。应家用这种铜精基准献加工工援件，只升能提高谁加工表蹈面的尺怨寸精度投，不能枕提高表扁面间的释相互位跳置精度凭，后者碧应由先帽行工序舍保证。图5－鹅19横自为枕基准磨捎削定子钓外圆图5－2似0床损身导轨面起自为基准（5）应西能使工件桑装夹稳定希可靠、夹岂具简单一般常尽采用面梳积大、蒜精度较也高和粗戚糙度较瞧低的表剧面为精取基准。另加工箱狮体类和戒支架类解零件时鸟常选用经装配基苹准为精悔基准，仅因为装旗配基准逗多数面传积大、耕装夹稳凤定、方孔便，设锯计夹具播也较简槐单。如亚图5．8为车床主导轴箱加工北简图，一越般是先加辜工装配基瓶准面A，再以A面为精基停准加工主涉轴孔B及其它幕孔。（二）六、粗基冠准选择1.选永择不加工盲表面作为耽粗基准，疫若有几个坡不加工表财面，选其防中与加工童表面位置舱精度要求乳高的一个蜡，以保证控两者的位勤置精度。重点考虑悼：加工表京面与不丘加工表隙面的相对位不置精度挨；各加工表匙面有足够祸的余量2.为右保证某重泄要表面余求量均匀，限则选择该制重要表面做本身作为协粗基准。票（图5－宋12）（举例紫）图5－缓10端用不佩需加工遍的外圆佳作粗基稿准图5－1项1用样需加工的息内孔作粗口基准图5－银12疏车果床床身滴加工3.若笨每个表面购都加工，融则以余量炼最小的表珠面作为粗禾基准，以保证各帆表面都有显足够的余腿量。（图7－1乎3）4.粗刚基准应平傍整、光滑郊，无浇冒码口、飞边永等，定位蒸、夹紧可棚靠。5.粗基准应潮避免重复阳使用。在恼同一尺寸邮方向上，呢粗基准通耗常只允许缩慧使用一次塑，以免产苦生较大的卡定位误差昼。图7－喊13筒阶疼梯轴的政加工第四节丙机未械加工偶工艺路嘴线的拟驾定一、表祖面加工赚方法选须择1.加弯工方法的醒经济精度百、表面粗樱糙度与加忙工表面的烫技术要求扶相适应。2.揉加工方踩法与被摸加工材牺料的性健质相适资应。3.加泥工方法与距生产类型撇相适应。4.加廉工方法与靠本厂条件臭相适应。二、加工凤阶段的划嗓分粗加工阶段光整加工阶段精加工阶段半精加工阶段加工阶段划分加工阶段的原因切除大量托多余材料，主领要提高描生产率。完成次慈要表面万加工(锡钻、攻丝、铣捆键槽等)袭主要表面达到一鞋定要求，迫为精加工作好楚余量准备闹安排在热处理私前。主要表面饥达到图纸唐要求。进一步企提高尺盗寸精度降低粗糙业度，但不僵能提高形状使、位置精排度1、保品证加工淘质量2、合衬理使用短设备3、便于扩安排热处居理工序4、便于啦及时发现朱毛坯缺陷5、避克免重要京表面损轮伤。三、工序捎的集中与伴分散1、工序集中就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。2、工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅一个简单工步。3、趋势：工序集中（MC、FMC等）基面先行先面后孔先主后次先粗后精1.机械加工顺序的安排进给路线短换刀次数少四、加工凤顺序的安聪排2.热处理工序的安排退火：叫用于高滴碳钢、合金钢等旗，降低硬奴度，便于切削洽；正火：竿用于低服碳钢，提高硬迷度，便繁于切削缘瑞；调质：皮淬火后窑高温回火预备热处理最终热处理去除内应力处理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除内应力位置：半精加工后，精加工前目的：提高强度、硬度

位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除内应力，防止变形、开裂。淬火、渗洒碳、氮化就等自然时效人工时达效3.辅助工序的安排金属镀丛层非金属镀匹层氧化膜表面处理工序检验工序其它工序安排位置：工艺过程最后目的：美观位置：去毛刺、倒钝锐边应在淬火前目的：安全位置：粗加工后、关键工序后、送往外车间加工前后、零件全部加工结束之后目的：质量控制。质量检验特种检验役（无损探今伤、磁力探掘伤、水勒压、超速试验党）去毛刺冲、倒钝理锐边去磁清洗涂防锈油一、加工堡余量确定（1）总加工余量（3）总余量为各工序余量之和（2）工序余量1.加嫁工余量概舰念总加工余捞量是指零势件加工过程中，某犁加工表面覆所切去的金属层总湖厚度。是毛坯瘦尺寸与零件图崖样的设计瞧尺寸之差潮。工序余量址是一道工鹅序内切除贪的金属层炊厚度，治为相邻服两工序核的工序尺喇寸之差畅。第五节邻机床加工览工序的设有计（7）余量大小对加工精度、生产率、经济性都有影响（6）工序余量用经验法估算或查表法、分析计算法确定（4）公称余量公称余量辣是指相邻她两工序的基本尺振寸之差。（5）余量公差1、上工币序的表面赶粗糙度和拨表面缺陷劳层（图7-革24）3、上工斤序各表面镜间相互位犹置的空间暂偏差（图7－2子6）2、上绍工序的校尺寸公陕差（图7－胡25）2.影响加城工余量色的因素4、本工班序安装误勒差（图7-蝴27)图7－2味4加爷工表面的酒粗糙度与临缺陷层1－缺位陷层；袋2－正驰常组织图7－绘25匹上工业序留下古的形状榨误差图7－择26窄轴的落弯曲对正加工余枯量的影症响图7－2毕7三逝爪卡盘上闸的装夹误座差二、工序训尺寸与公跪差的确定工序尺稀寸是零发件在加翠工过程述中各工惧序应保芹证的加钱工尺寸梳，通常促为加工减面至定食位基准挎面之间期的尺寸兄。1.无镜需进行尺类寸换算时录工序尺寸拉的确定2.澡需进行离尺寸换察算时工低序尺寸储的确定铰孔精镗孔半精镗还孔粗镗孔毛坯孔0.10.52.45H7（）表7－7顺工序嘱尺寸及公规差的计算H8（）H10（）H13（）Ra0.影8Ra1砌.25Ra2.鞋5Ra1骑6100100-治0.1=埋99.999.9股-0.5老=99.茫499.4涛-2.4醉=97.良097-5揪=92.愈0工序名称工序间余量/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度/μm工序间尺寸工序尺寸3.机床的规略格与加工泛工件的尺悲寸相适应5、合理选用慈数控机床委。2.机床的劫生产率希与生产弱类型相界适应。1.机床的精胖度应与要踏求的加工匪精度相适层应.三、机饥床设备薄及工艺汽装备的授选择4、机床的视选择应印结合现炼场的实耻际情况输。一般：单件小无批：通架用机床字、工装；大批、磨大量：座专机、组机、专芹用工装数控机密床：可忙用于各种生产登类型。刀具尽截可能用乳标准的发。1.城选择机怖床设备有的基本渔原则1、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。3、多品种中、小批生产可采用可调夹具或成组夹具。2、大批大量生产为提高劳动生产率应采用专用高效夹具。2.工艺装新备的选屋择4、采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等）。夹具的选殊择1、一般优先采用标准刀具。3、刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。2、若采用工序集中时，应采用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。4、数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通加工严格。应合理选择各种刀具、辅具（刀柄、刀套、夹头等）。刀具的选否择1、单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必须与加工精度相适应。2、大批大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪等。量具的选叙择第六节庸加工工莫艺过程的等生产率与板技术经济把分析（一）时间定盘额时间定额是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。单件时采间完成一个工件的一个工序的时间称为单件时间td一、生侨产率分押析T单=t基+t辅+t服+t休基本时间娘是指直接统改变生产俘对象的尺灶寸、形状与、相对位遥置、表面弃状态或材洗料性质等忽工艺过程宴所消耗的宜时间。辅助时间活是指为实挡现工艺过惰程所必须信进行的各妥种辅助动涛作所消耗伞的时间。旦如装卸工削件。操作枪机床、改鞭变切削用着量、试切辉和测量工甚件、引进勾及退回刀巴具等动作嚷所需时间短都是辅助披时间。布置工驱作地时梦间是为驳使加工躁正常进搭行，工烟人照管彻工作地饲（如换卸刀、润品滑机床角、清理积切屑、剃收拾工狼具等)吐所消耗间的时间昼。一般哪按作业女时间的灵2％～欺7％估该算。休息和矮生理需斯要时间多是指工毯人在工进作班内朴恢复体奶力和满迷足生理需上的需宜要所消秋耗的时聪间。一捏般按作遵业时间征的2％缓估算。在成批纽奉生产中零件批量th＝td＋tZ/N单件核算时间准备终结时间单件时间大批大量寄生产时，雕每个工作凡地始终完残成某一固饲定工序，tZ/N敞≈0，尖故不考哗虑准备燥终结时周间，即th＝td（二）赚提高机僻械加工轨生产率删的工艺香措施1.柄缩短基荒本时间2.缩短减辅助时煌间、工作裁地点服务时间泥、准备终星结时间3.实催行多台躺机床看站管4.新工对艺、特种巧工艺5.应赴用成组桶技术(1)杨提高饱切削用岸量，但受到袄刀具寿命李和机床刚冷度的制约考。(2)侦缩短工作盏行程长度(3)驶多件加工(l)运直接浴缩减辅嘴助时间(2)幕使辅助时鲁间与基本魔时间重合(3)减少换沈刀次数忠，并缩凉减每次免换刀所葱需时间(4)扩大零件梢的生产批宰量减少调东整机床、斑刀具和夹具的振时间在单件小叼批生产中严广泛采用州各种数控爪和柔性制仪造系统及范推广成组形技术等，伙都可以缩灯短单件时奸间，有效案地提高劳滚动生产率寒。二、工牺艺过程春的技术愈经济分售析所谓技某术经济塌分析，膨就是通阁过比较覆不同工四艺方案眉的生产域成本，精选出最倡经济的巩工艺方夏案。生产成羞本工艺成著本制造一个零件或一台产品的一切费用的总和。与工艺过程直接有关的费用。工艺成壁本可变费用+不变费用可变费用不变费唐用可变费用与零件（或产品）年产量有关，它包括材料费或毛坯费、操作工人的工资、通用机床的折旧费、维护费、万能机床和万能夹具及刀具的折旧费。不变费用与零件（或产品）年产量无关，它是指专用机床和专用夹具、刀具的折旧和维护费用，调整工人的工资等。一种零仗件（或续一道工痒序）的巡寿全年工肌艺成本鼓E（单色位为元测）和单堪件工艺半成本Ed（单位姜为元／膊件），抖可用下眨式表示材：

E歪＝N公V＋胞C式中亚V—喘—每个烟零件的哨可变费袄用，单胳位为元岛／件；N——工川件的年产住量，单位尤为元／件脉；C——全围年的不变摊费用，单滥位为元。2.工艺陈方案的经俱济评比Ed1Ed2NEiNc若两种工币艺过程方厘案的基本检投资差额割较大：这时，在稍考虑工艺嫌成本的同须时还要考缸虑基本投扭资差额的荷回收期限乳。回收期秆愈短，则拿经济效果敏愈好。第七节过工艺尺寸鹅链一、尺寸链具的定义要、组成1、定义尺寸链就迹是在零件加工或机器装配过程中证，由相互联系且按一定要顺序连接屿的封闭尺拌寸组合。（1）骗在加工响中形成码的尺寸使链——鲜工艺尺已寸链A2A1A01.加工跑面2.定丘位面3.设敲计基准（2）在眨装配中形茄成的尺寸缓链——装血配尺寸链A1A2A02、特征3、组成1、封去闭性2、关联造性。环——尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角度。封闭环——在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环。组成环又可分为增环和减环。

增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环．

减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环为减环。4、增、爪减环判别术方法在尺寸户链图中姜用首尾六相接的勇单向箭头顺序村表示各尺母寸环，其送中与封闭环械箭头方仔向相反唱者为增墓环,与封闭环毫箭头方向钓相同者为醉减环。A1A0A2A3封闭环减环增环举例：二、尺寸链桶的分类

1、按应用范围分类1）工惊艺尺寸埋链——全部组京成环为同一零纤件工艺疗尺寸所世形成的乓尺寸链营。2）装签配尺寸凶链——全部组路成环为不同零件域设计尺寸革所形成的尾尺寸链。3）零件求尺寸链——全部组成头环为同一零件去设计尺上寸所形辜成的尺滑寸链。4）设计渐尺寸链—熊—装配尺上寸链与零件尺寸搂链，统箭称为设计尺寸齿链。1）幕长度尺蜜寸链—全部丹环为长证度的尺仅寸链2）角任度尺寸链—全部产环为角苏度的尺翼寸链3）直都线尺寸伤链——全部组择成环平剪行于封盲闭环的尺寸南链。4）平汇面尺寸爸链——全部组听成环位稠于一个喇或几个平行披平面内，赖但某些组继成环不平尽行于封闭环的箩尺寸链。5）酷空间尺惨寸链——组成环绞位于几候个不平指行平面内的绩尺寸链。

2、按几何特征及空间位置分类三、尺寸链凤的建立

1、确定封闭环

2、组成环确定1、加工顺序或装配顺序确定后才能确定封闭环。2、封闭环的基本属性为“派生”，表现为尺寸间接获得。

关键

关键

要领1、设计尺寸往往是封闭环。2、加工余量往往是封闭环（靠火花磨除外）。

关键

关键1、封闭环确定后才能确定。2、直接获得。3、对封闭环有影响1.极臂值法（1）软极值环法各环都基本尺宣寸之间惧的关系封闭环的奔基本尺寸败A0等于增土环的基眯本尺寸购之和减员去减环消的基本荒尺寸之顿和，即（2）寨各环极松限尺寸对之间的弯关系封闭环的孕最大极限关尺寸A0max等于增环袜的最大极翅限尺寸之缎和减去减辞环的最小蜘极限尺寸露之和，即四、尺寸撇链计算的梦基本公式封闭环的芽最小极限膨尺寸A0mi市n等于增史环的最怕小极限法尺寸之颠和减去饰减环的肝最大极未限尺寸身之和，蹈即(3)各环上励、下偏膜差之间政的关系封闭环的葱上偏差E惨S(A0)等于债增环的蒸上偏差匆之和减切去减环袖的下偏最差之和至，即封闭环的持下偏差E梅I(A0)等于必增环下五偏差之德和减去疲减环的贞上偏差柳之和，压即（4）夺各环公搭差之间接的关系封闭环聚的公差稠T(A0)等于各性组成环的齐公差T(Ai)之和，翻即极值法解构算尺寸链于的特点是容：简便、眼可靠，但千当封闭环音公差较小介，组成环吉数目较多吸时，分摊恳到各组成更环的公差欢可能过小案，从而造规成加工困味难，制造类成本增加款，在此情纠况小，常属采用概率桃法进行尺该寸链的计玩算。2.笨概率法熔特点城：以概暑率论理秒论为基垃础，计面算科学涨、复杂摇，经济像效果好权，用于驰环数较躬多的大货批大量刘生产中协。(2)蛾各环平督均尺寸方之间的珠关系(1)勉各环钱公差之处间的关塞系(3)妨各环平则均偏差般之间的驱关系

当计算出各环的公差、平均尺寸、平均偏差之后，应按将该环的公差对平均尺寸按双向对称分布，即写成，然后将之改写成上下偏差的形式，即假定各环氏尺寸按正押态分布，偏且其分布肚中心与公餐差带中心效重合。(1)末正计算——已牙知各组目成环，树求封闭扇环。正齐计算主谅要用于惑验算所姥设计的茧产品能悬否满足励性能要忍求及零犯件加工肉后能否布满足零筝件的技畅术要求氏。(2)棉反计算——已知版封闭环，愚求各组成剥环。反计斯算主要用溉于产品设庙计、加工购和装配工墙艺计算等五方面，在阴实际工作好中经常碰棉到。反计哈算的解不湿是唯一的离。如何将歼封闭环的棋公差正确指地分配给扬各组成环墓，这里有像一个优化钩的问题。（3）光中间计礼算——已知已封闭环和秃部分组成这环的基本健尺寸及公踪蝶差，求其涂余的一个喷或几个组愁成环基本泄尺寸及公敌差（或偏已差）。中间计算仍可用于设慎计计算与静工艺计算登，也可用望于验算。3.塞尺寸链菠计算的给几种情依况1）等公差水原则按等公差娃值分配的袭方法来分桶配封闭环杆的公差时带,各组成惨环的公差笼值取相同健的平均公引差值Tav：即极值法签Tav=T0/（n区-1）4.确定组成怨环公差大拨小的误差肚分配方法这种方法攀计算比较忍简单，但锯没有考虑纽奉到各组成愧环加工的俭难易、尺骗寸的大小知，显然是丝式不够合理卡的。概率法2）趴按等精独度原则按等公差煎级分配的喉方法来分建配封闭环棵的公差时案,各组成辩环的公差辅取相同的血公差等级鸽，公差值山的大小根搞据基本尺阴寸的大小锣，由标准恐公差数值进表中查得惰。3）坑按实际虽可行性喘分配原废则按具体敬情况来师分配封善闭环的乎公差时爽,第一兴步先按子等公差握值或等巩公差级扶的分配罪原则求舞出各组湿成环所但能分配过到的公透差，第液二步再誉从加工畅的难易脖程度和水设计要表求等具恢体情况狐调整各告组成环滋的公差山。1)蚊按“格入体”暖原则标缎注公差带乏的分布玩按“入检体”原共则标注忠时，对尚于被包悦容面尺含寸可标西注成上权偏差为或零、下抓偏差为蛛负的形各式（即-T）；对描于包容泄面的尺场寸可标起注成下肺偏差为椒零、上盛偏差为盘正的形失式（即+T）。2）按术双向对射称分布有标注对于诸如麻孔系中心景距、相对赵中心的两非平面之间脏的距离等徒尺寸，一练般按对称殊分布标注土，即可标据注成上、倦下偏差绝隔对值相等哈、符号相膏反形式（胶即T/2部）。当组成挽环是标妇准件时殿，其公帖差大小冤和分布滔位置按庄相应标唯准确定。当组成拆环是公共捧环时，其杂公差大小油和分布位孝置应根据猴对其有严绒格要求的里那个尺寸南链来确定沈。5.橡工序尺洗寸的标德注工艺基甲准（工喉序、定降位、测按量等）催与设计烘基准不什重合，碗工序基查准就无动法直接笋取用零汗件图上魄的设计绣尺寸，难因此必弱须进行研尺寸换奏算来确饼定其工岭序尺寸脖。五、工艺过全程尺寸彩链的分省析与解姓算1.气基准不胶重合时逮的尺寸资换算1）定位涨基准与设拢计基准不杀重合的尺清寸换算A设计绞基准C定位钩基准例7－纤3B例1:某零件那如图示谁，设计形尺寸5狐0-0.原17、10-0.设36，因10-0.3叫6不好测瓣量，而冠改为测睁量A2，试确匪定工序睛尺寸A2。A210-0.36A1=50-0.17A0封闭环A0A2A1解:1)确定祥封闭环、组建立尺寸帐链、判别线增减环。2）尺卫寸及偏仍差计算跑：A2=40+0.秧193)假废品情神况：当A2=40+0.3谣6(按上述舌计算应为超差沟),此酸时A1=50过,A0=10-0.3敏6(合格)耻这种废品坐为假废品福。2）测乎量基准虎与设计极基准不肯重合的贸尺寸换言算只要测量屈尺寸的超违差量小于五或等于其斧余组成环断尺寸公差兆之和，就趁有可能出菊现假废品炒，为此应地对该零件种各有关尺菠寸进行复铺检和验算鬼，以免将冰实际合格核的零件报睡废而导致犬浪费。假废品浑的出现壁，给生得产质量民管理带膝来诸多楚麻烦，爷因此，哲不到非饲不得已赏，不要遍使工艺挪基准与滚设计基誓准不重岗合。假废品的煌出现例2如图所示升轴套，其阅加工工序彼如图所示厅，试校验旗工序尺寸访标注是否滔合理。2.旱多尺寸茧保证时仔的尺寸伴换算50-0.3415±0.210-0.3零件图51-0.410车孔及端面50-0.3410.4-0.220车外圆及端面14.6±0.230钻孔10-0.340磨外圆及台阶解:1大)分析从零件图董上看,设计尺寸冬有10-0.3mm、话15±率0.2指mm评以及5暖0-0.3忍4。根据工妈艺过程分跌析是否全岭部达到图真纸要求.尼其中10-0.山3、50-0.3论4直接保证伍，15±枝0.2间肯接保证，伏为封闭环谊，必须校抽核。2）查慎找组成书环，建壮立尺寸狐链10.4-0.214.6±0.210-0.3A0封闭环3）计腥算尺寸女及偏差求得A0=15-0.4+0.扫5(超差)4)解决石办法:改变工广艺过程戏，如将甜钻孔改献在工序暮40之斧后；提高加脑工精度秩，缩小机组成环针公差。5）重冲新标注毕尺寸，汇校核计顿算现将尺控寸改为旁：10断.4-0.付1，14敲.6±0.鬼1,1栋0-0.1可求得妻:A0=1尘5±0汪.2枯符合脖图纸要钉求.3.校核进工序间余切量例3一轴其援轴向工沈艺过程战如图所拖示，现碌要校核帖工序3障0精车序B面的择余量。ABCA1A2A3ABCA5A4粗车端面况A、B，对直接得到被A1=28-0.宿52A2=35-0.蜂34调头，跌粗、精图车C面决，直接袋得到尺纽奉寸A3=26-0.2男8调头，精独车A、B锹，直接得电到A4=25-0.胶14A5=35-0.1取7解:根谨据工艺答过程作化轴向尺顿寸形成薄过程及塔余量分榨布图，荐寻找封害闭环，盯建立尺使寸链求邀解。ABCA1A2A3A4A5Z为封闭环A0A3A2A4A5ZA0Z为封逮闭环,艺求得，Zmin=0.纤38>市0,幼合适客。4、跟踪鞭法建尺寸劫链对于工件孩形状复杂仔、工艺过坟程很长、照工艺基准艺多次转换区、工艺尺润寸链环数殿多时，就裙不容易迅除速、简便丧地列出相协应的工艺夕尺寸链来斑进行工序命尺寸的换困算，而且甘还容易出丈差错。采用跟耐踪法，毁就能够沟更直观寇、更简御便地去眯解工艺摧尺寸链能的问题喂。而且思也便于肢利用计返算机进典行辅助怜工艺设尤计。1）跟踪下图的绘制（1）在图表的上方画出零件的简图，标出有关设计尺寸，并将有关表面向下引出表面线；（2）按加工顺序自上而下地填入工序号；（3）将工序基本余量填入表中；（5）为便于计算，按对称偏差标注设计尺寸。（4）按规定符合标出定位基准、工序基准、加工表面、工序尺寸、加工余量、结果尺寸；2）符孕号说明CABA1A2A3A4A5Z为封闭环A0余量定位基准封闭环工序尺软寸度量基准加工表面3）举例为封闭环她A0CABA3A4Z4Z2A2A1Z1A5Z3Z5A03=36.志25±0决.25工序2景以D面造定位，精股车A面，姥得A3；粗车C灭面，得铺A4D工序1以A面定位，粗车D面，得A1；车B面，保证A2＝A02=39.9±0.1A01=49.75±0.25工序3以D面定位，磨A面，保证工序尺寸A5＝；同时保证设计尺寸

4）尺寸无链建立方愤法（1）找出间接保证的设计尺寸和余量作为封闭环；（2）沿封闭环两端面竖线同步向前面各工序追踪查找组成环；（3）在追踪过程中，遇到箭头拐弯，逆加工箭头横向追踪到此尺寸的度量基准；（5）当两边竖线“汇交”到某一个度量基准为止。（4）沿度量基准所在的竖线继续追踪；A03=36.25±0.25A3A4A5以A03为封闭森环得到缠的工艺脏尺寸链领：9、静夜四却无邻，荒杀居旧业贫休。。4月-案234月-闸23Frid席ay,截Apri猜l28抚,20道2310、雨中洗黄叶树妨，灯下帝白头人民。。11:洁01:猜1411:0涂1:1411:0朗14/2散8/2扣023沾11浪:01线:14呈AM11、以我独始沈久，愧准君相见频陷。。4月-林2311:0峡1:1411:尘01Apr-马2328-呜Apr张-2312、故人先江海别讯，几度陵隔山川搬。。11:梦01:杰1411:努01:价1411:0哭1Frid堆ay,视Apri