塑料的混合与塑化工艺

第三节塑料的混合与塑化工艺塑料制品生产厂所需要的大多数塑料品种，均由树脂生产厂，直接提供粉料或粒料；塑料制品的生产按产品性能要求常需进行配方设计和制备粉料或粒料；粉料和粒料的制备过程是将聚合物和各种助剂通过混合设备进行初混合后而制成粉料，再经塑炼机进行塑炼，最后通过造粒机而制成粒料。

1所谓配料，就是把各种组分互相混在一起，尽可能的成为均匀体系。为此必须采用混合、捏合、塑炼等塑料配制中常用的混合过程，是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。配制一般分为四步：原料的准备、初混合、初混物的塑炼、塑炼物的粉碎和粒化。

2一、塑料的初混合1.原料的准备原料的准备主要包括预处理、称量及输送。(1)预处理①进行过筛和磁吸处理以除去杂质；②增塑剂应进行预热，加快扩散、溶胀；③稳定剂、填充剂、色料制成浆料或母料。母料：系指事先配制成的含有高百分比助剂(如色料、填料等)的塑料混合物。3(2)称量是保证物料中各种原料组成比率精确的步骤。相对误差的要求：手工操作为2%；自动化生产的为0.5%。(3)原料的输送：液体、固体。42.原料的混合混合利用设备的搅拌、振动、空气流态化、翻滚、研磨等作用来完成物料的分散和均化；(1)不加增塑剂的物料初混合的工艺程序①一般是先将称量好的树脂、稳定剂、色料、填料、润滑剂等顺序加入混合设备中；②随即开始混合，一定时间后将开始加热，使物料升至规定的温度，以期润滑剂熔化并与聚合物得到均匀混合，热混合达到质量要求时即停止混合，关闭加热…最后进行出料；5(2)加有增塑剂的物料初混合的工艺程序①将树脂加入设备内、开始混合加热，温度不超过100℃；②预热的增塑剂用喷射器喷到翻动的树脂中；③加入由稳定剂和增塑剂调制的浆料；④最后加入色料、填料及其他助剂；⑤混合到达时间后即停车出料。6PVC配料工艺要点①选用易吸收增塑剂的疏松型PVC；②PVC粒子对增塑剂的吸收应均匀；③选用剪切速率较大且能变速的混合设备；④混合后的物料应冷至40-60℃存放。73.初混合设备(1)转鼓式混合机①类型8②特点依靠混合室的转动实现混合，混合作用较弱，一般只用于非润性物料的混合。9转鼓式混合机10(2)螺带式混合机①内部结构1112螺带式混合机13②特点此混合机可用于干、湿两种物料的混合；槽体附夹套加热或冷却；当螺带转动时两根螺带各以一定方向将混合室内的物料推动，以使物料各部分的位移发生错乱，从而达到混合的目的。14(3)捏合机①内部结构1516捏合机17②特点捏合机兼用于干、湿两种物科的混合；搅拌器的形状很多，最普通的是S型和Z型；槽壁附有夹套，可加热或冷却；物料借搅拌器的转动，沿混合室的侧壁上翻而在混合室的中间下落，这样物料受到重复的折迭和撕捏作用，从而达到均匀混合。18(4)高速混合机①内部结构1920高速混延合机21②特点兼用于干、湿两种物全料的混铃合；叶轮可细装一到三组，装批在同一食转轴的给不同高码度上。锅每组叶蛮轮通常赚为两片，有快、慢两档转打速；搅拌器的高速旋转，物料动因离心力的作用抛向混合室壁映下部，受慰室壁阻挡等，由混合祸室底部器仅侧壁上升朋，至旋转屈中心部位纹时降落，岩然后再上升和下降；循环过端程中由滑于物料内部摩擦所产生的孤热量和来畅自外部加热讯套的热量解而使物鞠料温度齿升高；挡板的作用盖是使物捧料产生纯流态化当运动，拣更有利团于混合桥均匀。22二、塑涛料的塑蹦炼和混氧炼1.塑料锁塑炼的目展的改变物料驾性质、状粮态，借助馆于加热和剪切力的作用使屈聚合物熔化、混合；使混合诵物各组茄分分散更趋均惕匀；除去其价中的挥发物，以利捕于输送舍和成型蜡；使混合承物达到赚适当的柔软度和可塑性；保证物料币更有利于虏制得性能一致的制品。232.初轻混合、胖捏和、茄塑炼(1)初奥混合：是粉状墙固体物剃料之间暖的简单江混合；(2)美捏合(秧也称捏和)：是指液超体与粉搂状固体理物料的县浸渍及燥混合；(3)骗塑炼：经初混合埋的塑性物垒料与液体腿或固体物桐料在加热慌和剪切力暮的作用下受，经熔融广、剪切混核合等作用包达到适当字的柔软度僻和可塑性疏，使各种覆组分的分肆散更趋于眨均匀；塑炼和混炼一般统季称为塑化。24初混合及捏和是在树脂汁熔融温度消以下和较虎缓慢的机世械剪切力摘作用下完榴成的，混你匀后物料晚各组分的嫌性质基本花上没有变扶化。而塑炼和混炼是在树哲脂熔融勾温度以填上和较计高的剪趁切速度泪下进行厚的，塑肿炼后的悦物料中忘各组分脸在物理符和化学挎性质上烦会有一亮定的变准化。混合的目竞的是使两劝种或两绣种以上抵的组分沙互相分监散，以稀获得一途个组成牢均匀的企混合物具。253.塑化惑过程的不欣利影响(1)塑炼是街在聚合市物流动君温度左管右和较枣大的剪逝切速率奸下进行墓的，有范可能造周成聚合提物分子羞的热降解、力降解、氧化降编解而降低其顾质量；(2)塑化过膛程对助掘剂的稳钞定性有间影响；(3)主要通过勿控制塑炼温度和时间获得合适虫的塑炼条霜件，针对融不同的塑爽料品种应译各有其相宜的塑炼条赔件。264.塑化绒终点的判缘瑞断(1)塑炼的遍终点可厉用撕力资机测定立塑炼料吩的撕力蓝来判断旱，但需祖要较长半的时间妙，因此汤在生产贪中一般糕靠经验恨判断。(2)常用的惊经验方屋法是，宫用刀切蔽开塑炼燃料来观菜察其截素面，如突截面上挠不显毛亡粒，而磁且颜色仰和质量利都很均椅匀，即尺可认为局合格。275.物料下混合机理(2)混榴合机理①混合是嘱凭借设距备的搅刑拌、振桶动、翻剩滚、研幻玉磨等达啦到利用扩散、对流、剪切三种作非用完成膊的。②塑料的混离合主要靠剪切作夺用实现。剪切作该用是利用以机械的此剪切力肤使物料炼组成达孔到均一秤。(1)串混合一寺般包括怪两层含沟义：即混合和分散。28剪切作用骂（主要方甜式）：利用剪闷切力使腿物料组流成达到荡均一陡，适用勤于黏性储物料。扩散与对夫流：如粉采料和液体诸添加剂296.塑刚炼设备(1)开栏炼机3031①通常两辊巩筒的转速不等，一般速夫比为l.烛05～1妈.20；②塑炼时辊驰筒间的物绞料中存在届有速度梯脑度，这种剪剑切力可对予塑料起到笑混合塑炼耀作用；③辊矩越小时剪傲切作用越膀强，塑化狗效果越好峰；④辊筒对物替料的作用线是单方向剪切，累对流作喇用较少链；32⑤操作不图断地切塌开辊面影物料使贵其交叉拘叠合，侦即“打三角巧包”后进行蹈辊压，胖不断改唐变物料隔受剪切杂力的方敞向以提极高混合映效果；⑥慢速辊陵温度应鞠比快速寺辊高一些，以却便物料能进包住，便肃于操作。33(2)株密炼机34①物料经臂加料斗秋进入混诞炼室，翅随着压料装槽置(上顶栓寄)的下降棕，以一定虚的压力作封用于物料旁；②物料在具握有一定速涝比、相向佣旋转、横敏截面为椭掉圆形并以凳螺旋的方已式沿着轴碰向排列的转子作用下海，在混遭炼室内尾得到混充合塑化堡；③塑化好暖后即打宁开卸料装置的卸料门何排出；④根据不同螺品种塑料捷混炼的需为要，可对谜混炼室壁磁、上、下肥顶栓进行加热或冷却。35(3)眼挤出机36挤出机猜的主要偶部件是螺杆和料筒；投料后疯，物料厦即被螺诞杆卷入料筒，并郑绕着螺杆钞向前移动，在移护动过程膀中受料绪筒壁的到加热和葡受剪切显产生的氏摩擦热融而逐渐升温和熔化；挤出机内犯物料的塑授炼是在受热与受剪切的作用下衰完成的；还可用双螺杆挤出机迅进行塑莫炼。优点是螺杆思长径比勿较小，舟物料混新合作用件强，塑露化好，蝴受热时杯间短，怪降解作吴用较少课。37造粒与姨粉碎造粒和粉梅碎都是减小固体的尺寸；一般造粒的颗粒较整齐且幻玉具有固定嫩的形状，合而粉碎的尸颗粒大小不尝等；塑料大多榨是韧性或弹性物料，防必须通傅过具有草切割作虾用的专溜用设备此使物料袜粒化或参粉碎。38热塑性络物料的买造粒可宜分冷切法和热切法两大类。冷切法又可分拉厌片冷切、史挤片冷切拉、挤条冷型切等几种惹；热切法则可分哑干热切剂、水下偷热切、姨空中热冒切等几受种。39①拉片趋冷切通过捏合鸣机或密炼啦机的物料役经开炼机巷塑炼成片福，冷却后亚切粒。切粒设备档为平板切粒拨机。一定宽度狸的料片进捞入平板切驾粒机，经富上、下圆扣辊刀纵向切践割成条良状，然后逼通过上柏、下侧乓梳板经撤压料辊苗送入回浮转甩刀储与固定乳底刀之觉间，横向切尸断成颗住粒状。粒料经过筛斗，将长条样及连粒筛且去，落入暂料斗，风禾送至贮料辨斗，然后逗过秤、包岂装。40平板切粒机41②挤片冷畜切捏合好象的物料患经挤出凤机塑化歉，挤出成夹片再经风冷跌或自然冷却后进平割板切粒佩机切粒；对不宜采慰用开炼机嫩塑炼拉片伏的树脂，衬如聚乙烯要、聚酰胺诵等多用挤翠片冷切。42③挤条冷您切挤条冷惜切是热陕塑性塑肠料最普闷遍采用乡丰的造粒梨方法，爷设备和谦工艺都锄较简单馅。捏合料婶经挤出旺机塑化千成两条侦状挤出脏，圆条掉经风冷剑或水冷挎后。通过切斤粒机切新成圆柱骡形颗粒包。圆条切粒荷机的结构停比平板切莫粒机少一兆对圆辊刀这。4344④干热寻切将旋转难的切刀火紧贴在竞机头模身板上，雹直接将臂挤出的跃热圆条寺状料切呢成粒料钓。⑤水下子热切是聚烯烃疾塑料造粒队的一种新渣技术，机装头和切刀岩在循环温文水中进行幻玉工作。此种方己法的优点：颗粒昏外形美胸观、均殖匀、不荣易粘结为；多孔胞模板(扭出料板抽)孔数毫较多。45⑥空中热淘切空中热切和干热切周相似，为跨了防止颗燃粒粘结，鱼在切粒罩淹内通过鼓逢冷风或喷洒淋温水冷烫却粒料。前者称风仍冷热切，向后者称水喉冷热切；风冷热切貌适用于PVC造粒，抱特别适硬用于硬林PVC薪造粒，重粒料不顺会互相探粘结。水冷热切汽适用于聚烯烃造粒，淹当挤出袄料后马界上切断舰井喷水椒以防止位粒料相矩互粘结仁或粘在厦机头上庄，水与已粒料一裁起落下胸，经脱框水后进钥贮槽。46第四节懒橡胶的塑膨炼和混炼俘工艺一、橡沃胶的塑福炼工艺1.塑筝炼将橡胶生坟胶在机械灶力、热、严氧等作用织下，从强弦韧的弹性圆状态转变粪为柔软而礼具有可塑破性的状态卫，即增加肿其可塑性强(流动性若)的工艺延过程。472.塑炼规的目的(1)降低分领子量、阿降低橡用胶粘流护温度、以生胶具待有足够无的可塑晚性；(2)以便后续敬的混炼、歌压延、压脾出、成型循等工艺操遵作的顺利趣进行；(3)同时通过凭塑炼也可绳以起到“望调匀”作矿用，使生扬胶的可塑选性均匀一昂致。483.塑炼娱的设备开炼机塑低炼、密炼悼机塑炼、嗓螺杆塑炼宏机。4.塑浪炼过程(1)可以是单坐纯塑炼，睁也可以加劲入塑解剂皱塑炼；(2)如果在星密炼机艇里使用叮塑解剂柳，可节垒省塑炼皂时间和负能量。495.橡胶音的塑炼机伸理按照现辈代对生店胶塑炼伟过程的吉研究认蚊为:生胶的备机械塑南炼过程乓，既非梢纯粹的放机械作务用过程日，又非蔽单纯的熊化学过团程,而替是一个凤十分复失杂的物理和化学的综合过钞程。它包括机械断裂驳过程、热氧化降疫解过程和解聚过程，只是由刊于塑炼温护度的不同膨，各自所年起的程度再不同而已颜。50(1)玩低温机合械塑炼低温机械岂塑炼时，鸭主要是由润于机械破投坏作用，使读橡胶大分擦子链变成荷活性自由基；大分子自租由基也可卫能产生结果构化反应倍,重新结繁合;由于空气兰中有氧，斜作为大分自子自由基违接受体，酒氧与自由级基结合，继续肚反应成纠稳定的配产物，怎分子链长度降糊低；所以，由膀机械断裂行产生的大傻分子自由寸基所引起惭的化学反扶应结果，叙可能导致坛橡胶大分菊子的降解厘和结构化两种反应过希程。51(2)悉高温机途械塑炼高温塑炼爽时，由于皱温度较高臭，橡胶分准子和氧都季很活泼，把橡胶大分纲子主要以氧的直找接氧化引才发作用导隔致自动催化负氧化裂解反补应，使循大分子蹦降解；因为氧镰化对相疲对分子址质量最诵大和最沫小部分幼都起同竭样作用馒，所以鼻高温塑南炼并不发生相对分子铁质量分布变窄的情况搏；机械的作芹用主要是链翻动和搅工拌生胶，携以增加生胶与哲氧的接触机会，加快匠橡胶的亦氧化裂英解过程海；随着塑炼宾温度的提斗高，塑炼绿效果迅速增大。526.塑环炼前的达准备(1)粱烘胶即在切胶列和塑炼之组前，在专抹门的烘胶网设备中预托先对胶包耕进行加温叉。烘胶不仅泼可使生胶搅软化，便班于切割，球还能解除律结晶。不烘胶桥会增加守塑炼时陕间，消残耗大量霉电能，耀甚至会采导致机斩械设备松损坏。53(2)矩切胶即生胶旱加温以涂后从烘阶胶房取拣出用切网胶机切非成小块豆的工序届。开炼机虑塑炼时夏切胶胶地块最好谨呈三角园棱形，蛙以便破厨胶时顺棵利进入涉辊缝。NR生筋胶一般窄切成1表0-2钓0kg腾左右的厚小块，养CR一陆般每块贴不超过准10k渗g，其柄他合成士橡胶一明般每块晕10-督15k揉g。切胶以植前应先社清除表连面的杂谢质、发叙霉胶，川并按质挽量等级扭分别存送放。54切条机切块机55(3)破美胶NR和CR的切胶胶伍块，在塑讨炼前需用雨破胶机进奥行破胶，总以提高塑兆炼效率。合成橡聪胶切胶胶淡块，一间般无需苍破胶而屈直接进位行塑炼毕(或混吊炼)。破胶机的接辊筒粗而布短，表面跟有沟纹，末两辊速比垦较大，辊突距一般为级2-3m骗m，辊温鞭控制在4盗5℃以下蚂。破胶以投后卷成2新5kg左膛右的胶卷尽，以备塑啊炼。破胶时要连续投穿料，不宜中湾断，以防闪胶料弹出楼伤人。目前生出产中，散常将破赤胶和塑糕炼一起敲用开炼尝机连续萝进行，晒而不专开门用破酒胶机破锈胶。用开炼机盟破胶时，涂应将挡胶坏板适当调浴窄，并在帅靠大牙轮茄一端操作拢，以防损鼻伤设备。56577.用开单炼机时的嚷塑炼工艺(1)晴开炼机巨塑炼的徐原理利用两个虾辊筒形成交的相对速姻度差所引罢起的撕拉力(剪切振力)，要在逐渐着缩小的知辊距内庸对橡胶肚施以强秆烈的碾蔑压和撕智拉作用陕。这种机忧械作用倾，扯断歪了橡胶向分子链蝇，在空个气中塑油炼还伴前有热和氏氧的裂朵解作用愧等，降幸低了橡心胶的分莲子量，郊降低了馋粘流温设度，使方其可塑船性增大础。58(2)亮开炼机细塑炼的滨影响因户素有辊温腾、辊距标、转速挑和速比庄、塑炼赖时间、纤炼胶容长量、辊呆筒的工药作长度快、割刀搅次数和卧方式、题胶料放悔置时间期等。59(3)忧开炼机补工艺①薄通刺塑炼法主要特点彼是辊距很缸小，一般然为0.5兔～1.0殃mm。胶料通过冠辊缝后不筐包辊而直星接落在接盟料盘上。薄通塑炼雄方法塑炼咸效果大，地获得的可释塑度大而坡均匀，胶纸料质量高弓。对各种橡饮胶特别是遮用机械塑狠炼效果差窝的一些合劣成橡胶也弟都适用60②一次塑之炼法(称恒包辊塑炼创法)将生胶在较绿大辊距(梢5～10雁mm)下浇包辊后连兔续过辊进钓行塑炼，黑直至所规绳定的时间挥为止。在塑炼过曲程中不经锦过停放，省且多次割震刀以利于裤散热及获架得均匀的颤可塑性。适用于寨并用胶仆的掺合文及易包衬辊的合友成橡胶转。优点：塑炼时望间较短仿、操作乏方便、躲劳动强顾度低；缺点：塑炼效果臂不够理想庸，表现在楼可塑性增拍加幅度小凝，塑炼胶喉可塑性不绪够均匀。61③分段含塑炼法是当塑包炼胶可苍塑性要围求较高乌，用一蜓次塑炼甘或薄通析塑炼达妥不到目蒙的时而缎采用的钻一种有工效方法泉。先将生胶塑炼一定时间陶(约15辉min)势，然后下淡片冷却并停放4-8旧h，再窑进行第二次裤塑炼，这样大反复塑敲炼数次，直至达货到可塑度倚要求为止作。根据不同想的可塑性凶要求，一激般可分为棉两段塑炼促或三段塑劫炼。62④化学塑捉解剂塑炼古法是在上述抓的薄通塑狸炼和一次冰塑炼法的染基础上，添加化学塑帜解剂进渔行塑炼焰的方法碗；它能够滥提高塑东炼效率羽，缩短却塑炼时营间，降础低塑炼迁胶弹性路复原和废收缩；一般塑窑解剂的用量为生胶量喂的0.5洋％～1狭.0％谊，塑炼胡温度为韵70帝℃～7托5℃；为避免塑种解剂飞扬卡损失和提享高分散效卫果，通常秩先将塑解厉剂制成母炼胶，然后超在塑炼殿开始时夏加入。63(4)影够响开炼机优塑炼的工祖艺条件开炼机杆塑炼就尘是要在低温下利用机械力将橡胶分躁子链扯断以获得浇可塑性科；因此，降低炼胶温度和增加机械作用力是提高策开炼机舞塑炼效斧果的关门键；与温度及侍机械作用醒力有关的错设备特性群和工艺条烛件都是影搭响塑炼效章果的重要甲因素。64①辊温创和塑炼竹时间开炼机塑愉炼属于低立温机械塑数炼，塑炼迎温度一般资在55℃顷以下。温度愈低匙，塑炼效霉果愈大。说所以在塑龟炼过程中想必须尽可砍能加强对扰辊筒的冷挣却；天然橡骂胶一般降控制在被45~湿55℃旷以下，痰合成橡竖胶一般团控制在租30~宴45℃圣以下。采用薄通计塑炼和分封段塑炼的鞋目的之一洪也是为了拥降低胶料屯温度。65②辊距和怨速比当辊筒的赌速比一定表时，辊距淡愈小，胶敌料在辊筒派之间受到仁的摩擦剪切讯作用愈大;同时由常于胶片敏较薄易累于冷却，又进轰一步加荣强了机赠械塑炼浮作用，教因而塑棋炼效果抄也越大泪。66③装胶羊胶量开炼机顿装胶容当量大小寇依机台剂规格大屿小及胶例种而定敬，为提熟高产量待，可适框当增加校装胶量很；但装胶量西过大会使湖辊筒上面辈的积胶过检多而难以朱进入辊缝枝，胶料热讽量亦难散互发，从而丽降低机械阵塑炼效果权，并会使羞劳动强度嫂增大。67实际生产碗中的装胶蛛容量：如XK-叹450开梦炼机的一叮次装胶量永为40-蹄50kg蝴；XK-5哲50一次糖装胶量为惭50-6驼0kg;合成橡胶于塑炼时生蕉热性大，读装胶容应蛛比天然橡勒胶少20役％-25镜％。68④化学伐塑解剂使用化舒学塑解胆剂塑炼瘦能提高污塑炼效亩果，缩途短塑炼短时间，峡减少弹献性复原爸现象。但塑炼溪温度应及适当提基高，如欣用促进刑剂作塑晓解剂时志，炼胶蜜温度一贫般以7舅0~7苍5℃为鹿宜。698.用甘密炼机揭时的塑辨炼工艺密炼机的贱塑炼作用读主要靠转屋子机械作鹿用和热氧园化裂解作辫用。密炼机塑恳炼的影响弄因素有转蛾子转速、俗密炼室温予度、塑炼治时间、容折量和上顶摘压力等。70由于密炼饲机塑炼属高温塑炼，钉塑炼效愿果随温朵度升高昨而增大厅，但温谢度高会融导致橡要胶分子册链过度降解，致使铲胶料物铃理机械性能下柿降。而丁苯云橡胶，厘用密炼梨机塑炼楚时如超撤过14着0℃还觉会产生支化挣、交联，诊形成凝胶，反而挪降低可总塑性，坛在17捏0℃下剂塑炼还弃会生成券紧密型告凝胶，省即使用茄精炼方倒法也不忍能使它着消除。为了提高孩密炼机使柿用效率，迈通常对可丑塑性要求矮高的胶料亡需采用分段塑炼或加塑解马剂塑炼。71塑解剂碧(又称校化学增狂塑剂)是通过化泊学作用增落强生胶塑辛炼效果、禁缩短塑炼迟时间的物故质。它与一般持物理增塑益剂相比，泄具有增塑俯效果强、欧用量少、涂且对橡胶察制品物理眠机械性能牢几乎没有权影响等特崇点。72塑解剂作廊用机理主哄要有两方注面：A.是塑解剂观在塑炼过枯程中受热协、氧的作俘用，分解朝产生自由基，这些自斤由基能使攀橡胶大分驳子链发生终氧化降解殊；B.是塑解爷剂能封穷闭塑炼盯过程中须橡胶大馅分子链育断裂生摸成的端基，并使其拖丧失活性云，不再重界新结合，骨从而使可凡塑性增加照。塑解剂的但效能是随室温度的升说高而增强朵，在密炼脂机高温塑痛炼中使用贫塑解剂比厘在开炼机景低温塑炼踩中更为有纺效果。73(1)密矮炼机塑炼拨塑炼方法一段塑炼李、分段塑偶炼、添加副化学塑解影剂塑炼。①一段塑所炼将生胶一耗次加入密阅炼室内，茫在一定的订温度和压勾力条件下颤塑炼一定餐时间，直访至达到所常要求的可语塑度为止页。在塑炼中维，要不断聪地对密炼押室壁、辊桌筒和上、的下顶栓进祝行冷却，翁以控制塑瓦炼温度。适用：可塑度匹要求不追太高的秘塑炼胶幸(如轮摆胎胎面继塑炼胶叙)。74②分段塑台炼用于制备探较高可塑和性塑炼胶亏的一种工导艺方法；先将生让胶置于泳密炼机柔中在某突一转速由下塑炼涨一定时倍间；然后排搭胶、捣掏合、压姨片、下遇片、停备放；再进行源第二段续塑炼，伏以满足绪可塑性类要求。制备轮表胎帘布配胶时，肉常用分怜段塑炼题法塑炼散。③化学塑楼解剂塑炼警法75(2)种密炼机渗塑炼效蚕果的主鼻要影响陕因素塑炼温度时间化学塑解弟剂转子速症度装胶量上顶栓压鹊力769.螺杆包塑炼机塑仆炼用螺杆粗与机筒因间的机械械剪切须力、高稿温热作辈用使橡培胶分子烈链断裂维。与开炼族机、密巧炼机塑锦炼的差处别是氧强对生胶绵的作用渔较小。优点：生产能芝力大、齿节电效泼果明显劣、操作腿简单、舒容易掌回握、可摘实现塑邀炼的连券续化生胖产等。使用时严壁格控制排统胶温度在壤180℃哨以下，防谦止出胶后助胶料表面毫氧化作用米，并尽量雷避免产生罗夹生胶。77二、橡胶膝的混炼工介艺1.混炼土目的是将橡攻胶中的询补强性运填充剂忙分别微妙粒化，导使混炼先状态持越续稳定毕。2.混他炼原理填充剂吸会附了橡胶律后,生兰成结合橡贷胶的中间拆体,中鲁间体具有殖与表面活定性剂相同刺的作用，许这样，橡阁胶和填充悟剂稳定下难来，达到伙适合于后数工序成型垫加工的要板求。783.混炼齿胶质量的阀影响混炼不槽好会出怠现配合蛇剂分散牲不均匀湿、胶料刑可塑度视过低或泛过高、潜焦烧、级喷霜等创现象。这不仅净会使压辛延、压帆出、滤此胶、硫赖化等后赶序加工老难以正薪常进行辟，会导船致成品术性能下炮降。794.开资炼机混与炼工艺(1)可分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段齿。①包辊：是开炼机究混炼的前趣提；橡胶看包辊后，椅为使配合清剂尽快混尝入橡胶中睁，在辊缝华上端应保给留有一定袭的堆积胶。②吃粉阶到段：将配合钢剂混入届胶料的谋过程；当加入配狗合剂时，矮由于堆积叛胶的不断耍翻转和更钢替，把配愧合剂带进疲堆积胶的踢皱纹沟中猴，进而带税入辊缝中钥。80③翻炼翻炼的剖原因橡胶的庆黏度大声，胶料削只沿转拉动方向派产生周向流动，而没痕有轴向流动，沿周向稀流动的橡跪胶也仅为层流挽。在紧贴前塘辊筒表面致的胶层不离能产生流扫动而成为侵“死层”或“呆滞层”。堆积胶还们会形成部车分楔形“回流区”枝。翻炼的方吊法必须采罗用左右猴割刀、厨打卷或养三角包叶、薄通幻玉等措施能，使配贤合剂分伍散均匀乏。81(2)混痒炼的工艺飘条件及影庄响因素①辊筒的转速和钳速比；②辊距。辊距不魄能太小，蕉否则会使趣辊筒上面乏的堆积胶歪过多，胶旧料不能及捕时进入辊耕缝，反而辜降低混炼篮效果；③辊温和混炼时间任；④装胶量与堆积餐胶；⑤配合剂添加量。82⑥加料顺序塑炼