上海大众汽车系统的解决问题的方法JI生产培训材料

机密上海大众汽车

系统的解决问题的方法

JIT生产培训材料二OO四年二月此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。BS/020701/SH-WZ(2000GB)基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件系统的问题解决方法1BS/020701/SH-WZ(2000GB)系统的问题解决方法的定义系统的问题解决方法对问题的定义是：现状和理想状态的差距

控制特点现状理想状态问题所谓系统的问题解决方法，是指通过6大步骤，应用7个质量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，来合理地、有效地解决问题2BS/020701/SH-WZ(2000GB)系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策传统的方法和系统方法问题问题解决方法

（一劳永逸）解决方法（“快速解决”）3BS/020701/SH-WZ(2000GB)处理车间工作问题中的常见误区•太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策•不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析•试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决•没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录•由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”4BS/020701/SH-WZ(2000GB)成功解决问题的各项条件•理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点•提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策•在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展•确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍•安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流5BS/020701/SH-WZ(2000GB)系统的问题解决方法基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件6BS/020701/SH-WZ(2000GB)系统解决问题在JIT生产中发挥的作用标准化稳定性JIT生产框架“系统的解决问题的理念并非是盘尼西林之类的速效药，而是见效慢的中药式疗法。通过长期服用，可逐渐改进公司的机能。”(KaoruIshikawa博士)系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以支持JIT生产系统智能自动化及时生产7BS/020701/SH-WZ(2000GB)真正的JIT生产系统往往具有持续改进业绩的能力

资料来源：MasaakiImai:持续改进持续改进和系统的问题解决方法技术提高和增加投资固然重要，持续改进也非常有必要。持续改进往往要求（并非偶尔采用）团队共同解决问题，团队的力量的很大一部分来源于使用系统的方法和简单的工具.时间创新创新持续改进持续改进业绩8BS/020701/SH-WZ(2000GB)举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域无法借助外力实现改进，但内部资源通过集中足以分析现状、收集数据并决定正确的对策质量改进：减少最后组装的返工率成本改进：减少钢铁厂的耗油量服务改进：缩短客户等待时间交货表现的改进：实现近100%按时交货，缩短50%的交货周期

最为适用情况：应用非常广泛：在以上所有例子中，动用的都是内部专业知识，来产生解决方案而且现状的改善也无需很大的投资。关键是要了解生产流程9BS/020701/SH-WZ(2000GB)系统的问题解决方法基本概念和原则定义和背景对JIT生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件10BS/020701/SH-WZ(2000GB)系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径

系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性问题比率50100树立习惯和纪律采取简单方法应用高级工具5个为什么3个C（问题、原因和对策）系统的问题解决方法传统的质量控制工具试验设计田口法经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于纪律性和实施。11BS/020701/SH-WZ(2000GB)6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－实施－检查－行动）是统一一致的内容原因计划实施检查行动方法定义问题分析问题制定计划实施确认效果标准化1456发现问题，确定目标分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12365412BS/020701/SH-WZ(2000GB)步骤1:确定问题、设定目标发现问题分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456说明优点根据亲身经历，具体说明问题，不应依赖他人的描述确保对问题有准确、客观的认识对问题进行量化说明澄清问题评估问题的严重性使问题直观化确定造成问题的主要原因界定各个原因之间的关系说明何时应达到怎样的水平或标准确定工作重点允许选择解决方法行动A)明确阐述问题问题的量化B)明确阐述目标问题的定性设定目标举例问题陈述：

过去３周中每日标签贴错率达58%目标陈述：２周后将标签贴错率降为零P13BS/020701/SH-WZ(2000GB)步骤2:分析问题规划调研方法审核初步分析确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据）利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼刺图分析法数据收集方法观察 观察现象

访谈 收集来自各方的信息

调查使用书面访谈形式

实践 亲身实践

研究研究相关文件

流程中最重要的一步是：必须投入时间和精力!为什么为什么为什么为什么为什么问题根源发现问题分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12345614BS/020701/SH-WZ(2000GB)步骤3:提出潜在的解决方法针对每项原因提出潜在的解决方法原因确定的根源初步的解决方法1操作工对部件的加油量变动性很大规范输油量和油嘴加油位置23456发现问题分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12345615BS/020701/SH-WZ(2000GB)低高控制12345相关性12345资源54321回报12345认同12345评级特点控制：小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力相关性：解决方法对问题的解决力度资源：实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况回报：预期的回报或成果（成本和回报）认同：员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度定义：选择工作表发现问题分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456步骤4A:选择解决方法16BS/020701/SH-WZ(2000GB)步骤4B:实施解决方法1制定实施计划2召开启动会议3开始机器调修4试运行5确认部件6汇报进展7进行必要的修改8标准化流程图甘特图流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤

甘特图说明实施的各个步骤、各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况制定计划启动会议试运行修改调修设备审核结果确认部件标准化发现问题分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456行动负责人时间17BS/020701/SH-WZ(2000GB)步骤5:实施解决方法1.将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤2.使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中3.将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效的实施办法等4.确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系5.对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、反复检查 注:应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的方法发现问题分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12345618BS/020701/SH-WZ(2000GB)步骤6：评估解决方法1.根据计划检查实际实施时间2.评估已实现目标提高生产率降低成本提高质量安全性3.评估是否已产生预期结果，有无不良影响4.新方法标准化5.建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计6.对其他人就新的标准化的方法进行培训7.准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验8.解决下一问题发现问题分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12345619BS/020701/SH-WZ(2000GB)解决问村题的科6步地法发现问达题，确浴定目标分析

问什题提出潜在政的解决方矛法选择并规速划解决方折法实施解决支方法评估解缓决方法PDCA561234标准化20BS/0容2070尸1/SH伯-WZ(葡2000烘GB)解决问题台工作单，喝总结最重避要信息，悲以说明6歇步法的每担一阶段•质校量控制汤陈述以授规范方歼式说明蔬解决问讨题流程嫌的主要述步骤。质量控表制陈述粘也能在闯工作牌朽上显示隔。应随项目即进展同步姨编写。•应拔使用图恭表照片城清楚说曲明主题亮和方法及。•最重侍要的信息常显示在工互作单或工遮作牌上；效背景数据逝保存在活陈页夹内。•行动摩计划用于脉说明目前巷工作，必保须随时更扯新。•使用妥7种质量历控制工具己是使相关乞的信息变桑得可视化大的简单方列法。解决问凑题工作渐单（愿也叫质驰量控制集陈述）21BS/阿020帮701琴/SH龄-WZ搅(20捐00G学B)解决问题仆样板表问题:目标:第二步:火分析问呼题流程人员设备材料根本原臭因第四步:牺选择膏方法并制血定实施方棚案第五步毫:方程案的实袜施第六步:粗评估顽标准方法贩并标准化第三步析:痒形成潜唉在解决第方法原因编刚号找到的鞋根本原湿因潜在解掠决方法123456解决方按法控制能力相关性需要的资受源效益员工的理逆解支持12345第一步:盘确定问天题并确立肿目标22BS/0舒2070感1/SH瞧-WZ(绒2000之GB)1.检查工作单2.因果图3.图表4.帕累托图5.控制图6.频率分布图7.散布图7种典牺型质量摘控制工胁具在收凳集数据衔和分析草问题时掌必不可袍少，它鼠们还能棒使相关系信息变颗得可视毒化BS/0精2070领1/SH返-WZ(铲2000语GB)最后装配的缺陷周:3月2-6日负责主管:张缺陷ABCDE共计周一周二周三周四周五共计5131518425668171.检均查工作图衬：收集和福组织数据24BS/0异2070朵1/SH贺-WZ(绿2000蜻GB)什么事实稠基础或数仍据模式将才有助于我伍们更好地针了解问题逗及其原因罚？我们如何副将自己对公问题的“蓄见解”转师化为“事苗实”？是否能伴围绕问喉题的事河件模式福有助于费我们发惜现问题唯的动因暴或原因孕？使用检展查工作绞工具要渴回答的浪问题25人员机器原料方法问题2.因果他图或鱼刺淘图:寻找迁某一具体永问题可能移的原因26BS/0遗2070踪蝶1/SH太-WZ(柄2000呆GB)我们如何少发现、探区究和显示杨某一具体粗问题或状框况的可能贪原因？问题的仆根源是屋什么?哪些因素元具有重要凯性？哪些因巧素可以艰由小组碧加以改圾变？在业绩捡目标中蜂，我们倍想解决辰该问题阳的哪些针“原因仙”或动但因？使用因适果图要廉回答的剃问题273.图斜表：分析蝴和显示不榨同类型数河据A柱状图BCDE饼图雷达图运行图28BS/炎020碧701甩/SH古-WZ题(20纷00G庭B)数据在搏一段时库间内呈交现出何厕种趋势雾或模式滨？平均水平任随时间变尝化吗？结果随防时间变高化吗？骂是藏否有周汤期性(丝式如在一宽周内或疫按季节诵变化)坊?特定的方时间、永班组或石作业方续式是否鸟显示出尝更多问牧题？使用图表判工具要回拴答的问题29BS/屠020革701惜/SH摊-WZ性(20凳00G研B)4.赔帕累托部图:服显示问吸题、原足因或影借响的相煤对重要驳性问题排遍序(回发生件犹数)问题排和序(局成本)频率（贺故障数/拔周)返工成本欠/周,盈美元5101520100200300400EDCAB故障EDCAB故障30BS/询020偏701浸/SH假-WZ渔(20掏00G将B)使用帕远累托图妇要回答翁的问题所有问题撞或状况的待相关重要避性如何？解决问拉题的起拔点应当猾是什么亚？我们爽应当将垮注意力针集中于趁何处？31BS/紧020肃701黑/SH述-WZ歇(20纹00G抬B)5.控邀制图：了邀解流程中道的变化性铺(随机爹变化与唯渣一事件)控制下堤限平均控制上担限失控衡量单位时间32BS/狭020象701及/SH久-WZ绞(20尾00G锡B)使用控僵制图要夺回答的子问题在我们所拌观察的流栋程参数变昏化中，哪听一部分是攀自然变化勾（在流程捉控制限度糟内）？哪毙一部分是纱因可确定庸的原因而判造成的反究常变化？流程失私控的频辅率是多垂少？是否有检我们应罢当加以芳关注的缘瑞可辨别盒的趋势养？根据笛这些趋胀势我们唇能采取桶预防性防行动吗厅？33BS/趁020雄701序/SH轨-WZ筑(20神00G丑B)6.频梁率分布图轴杆直径频率.415.416.41构7.41沙8.414.41倦3.41机2.411.419.410.409105152034BS/0言2070经1/SH茅-WZ(桶2000垫GB)频率分布浊图某一结果吩发生的频鸦率是多少哀？频率分布晨是什么样题的–姜是普通曲镜线还是其衣他形式？在规格之牵外的频率霸是多少？在规格之感外出现的妄偏离是何毙性质？长渴尾分布？顽不均匀分狸布？35BS/绍020筐701挂/SH佛-WZ再(20尸00G降B)7.壤散布图贞:检拴验有关割变量之欲间关系佣的理论变量搞1变量236BS/0崖2070寸1/SH神-WZ(骂2000舰GB)使用散荐布图要迈回答的殊问题哪些变斧量具有春相互关承系?变量之衬间关系联是何性缠质？x中的变量翻有多少可割由y中的相关逮变量得到少解释?变量之间碑存在什么饮因果关系傻?37BS/典020浓701蹦/SH盲-WZ破(20擦00G剥B)系统的己问题解慕决方法基本概念谣和原则定义和兽背景对JIT生产的冤意义应用：巧6步式责方法和铺工具应用举例例A：标签贴不出到上油部帝件上例B：机器故障秀问题实施方虽法和材喘料系统解血决问题研的时间临安排和顶前提条蔬件38BS/0核2070拆1/SH校-WZ(械2000大GB)1.侦发现问民题，制想定目标发现问题分析统问题提出潜盒在的解杨决方法选择并规绞划解决方欺法实施解决宝方法评估解确决方法PDCA123456零件纷831般号的障标签没特有贴在圾每班生以产的器100念多个起组装好岸的动力活转向软阿管上仰(占全斯部产量戴的1躁0%冶)需要解赢决标签腔粘贴问在题，因别为:贴得不玻牢的标亲签可能粗在运输朗途中掉尊落，造天成零件宋丢失由于操作失工不断粘字标签，车令间生产效缝率大大降海低问题造成影帐响在1逮周内将贴移不牢的标录签数量单降低7凉5%目标10025每班贴亩不牢的荡标签数谱量降低75义%39BS/蹲020咏701苹/SH勤-WZ晕(20腿00G若B)2.矮分析什问题发现问题分析

问角题提出潜咐在的解队决方法实施解型决方法评估解决需方法PDCA12356选择并规裁划解决方炮法4标签不能贴附人机器材料方法上油不均没有培训标签不当粘贴不紧供应商的加工能力A水箱上油部件在线机器上油过多飞溅过高没有标准油的种类B滚轧机器容许正切面上的接触接触面较小封口机油C通风管吹落标签啮合不佳手套造成操作不便没有标准上油部件在线机器来料上水部件方法不一水箱大量在制品在线等待时间没有标准操作工用力不足BCA代表最有龙可能的问单题或问题赵根源，这洪一系列假然设将在后明几页进行极测试40BS/0容2070婚1/SH通-WZ(校2000贯GB)2.凉分析母问题握(A):标签测重试结果发现问填题分析床问题提出潜在准的解决方猛法实施解决傅方法评估解袄决方法PDCA12356选择并料规划解删决方法4831嘉号标签923并号标签剥落率秒/英寸规格F597养克管道标签重量抽拉测试将嫌疑标签灭(83诞1)享与已知质优标签(前923)胜相比较。旨剥离8杂31号标配签所需的摸力大得多恳，说明宵831鼠号标签材迅料质量合踩格41BS/巷020山701灰/SH抖-WZ淡(20减00G朵B)2.分促析问题懒(B):生产线加挤油分析发现问题分析

问荒题提出潜故在的解填决方法实施解召决方法评估解惕决方法PDCA12356选择并规芝划解决方惰法4依据生且产线加赠油规定吨的标签抄位置油重油适量无油结果:油重对裤标签的挎黏附能屡力有直传接影响未来需做分析重新将机油加在机身，而非管道将60个部件在无油情况下运转管道标签42BS/石020锻701灶/SH磨-WZ就(20互00G浪B)2.适分析问题捕(C):生产线露局部分承析发现问题分析

问钉题提出潜垮在的解精决方法实施解决捡方法评估解借决方法PDCA12356选择并病规划解箩决方法4橙色褐色蓝色少油到滑无油适量机油少油到无于油923831褐色部押分因油污量适中灯而产生惭标签问束题机器奇1机器啄2机器3发现出问扑题的标签确定生产围线具体的军机器是否浴导致加油屯过多43BS/迹020箱701锯/SH古-WZ基(20汗00G含B)2.盯分析问题标(D):滚轧机僵–屑标签发现问棉题分析

问雾题提出潜在龟的解决方乔法实施解等决方法评估解扇决方法PDCA12356选择并规滴划解决方侵法4现状对策钢管标签接触区管道标签接触区采用临句时性泡丑沫橡胶宾实施;喜需要烛下达工朝作指令切落实具退体细节扁胶垫软垫FF44BS/0铜2070服1/SH非-WZ(没2000惕GB)3.泄产生潜在病的解决方令案发现问循题分析尿问题提出潜隐在的解取决方法实施解伟决方法评估解决碰方法PDCA12356选择并盒规划解闹决方法41.危临时截对策是何在贴好大标签后烦用软布灶擦拭管迈道太小的接侮触面使标揪签容易掉非落加油不稳挤定性原因潜在解决蔑方案2.笋下达互橡胶软鱼布工作筑指令，容以便今点后长期艇使用3.胜制定走标准化兽加油规旦程4.勉将油嘴指仪向机身，奸而非管道5.阀采购悉耐油标由签45BS/权020岔701蚀/SH观-WZ蕉(20粥00G肥B)4.竭选择和规砍划解决方验案发现问题分析

问告题提出潜方在的解妄决方法实施解决击方法评估解决串方法PDCA12356选择并规腊划解决方攻法4解决方案控制相关性资源回报认同制作临周时胶垫向维护勾部门下调达工作晌指令制作耐渗油标签安装耐油环标签监督制定标问准化加军油规程培训组员重新确定西油嘴指向监督1415161720212223242728291-23调查试验沾情况1542452025424520335353194433451953514416日期特征解决方案46BS/乱020歇701愿/SH本-WZ贞(20弄00G辰B)5/6.志实施和棋评估解决趟方案发现问题分析

问辩题提出潜在铃的解决方逆法实施解涨决方法评估解决剧方法PDCA12356选择并潜规划解可决方法4步骤箭5:功实施尤方案4月14日卡安装临时诵胶垫步骤芦6:笨评估参解决方医案X优良需改善较差4月16日班组4月14趁日4月15色日甲

乙47BS/写020关701澡/SH纪-WZ继(20女00G城B)系统的忘问题解资决方法基本概念嘴和原则定义和预背景对JIT生产的意轰义应用：6联步式方法读和工具应用举例例A：标签贴宇不到上霞油部件云上例B：机器故券障问题实施方法煎和材料系统解决壳问题的时译间安排和宝前提条件48BS/0惠2070燃1/SH馅-WZ(肢2000素GB)1.发鹿现问题，磁制定目标发现问题分析将问题提出潜在班的解决方匹法选择并味规划解懒决方法实施解骂决方法评估解决夏方法PDCA123456问题造成影叠响目标RSL雀-5停机损失乌:RSL-男5停机造成班的最大损跌失过去3灭个月内奖所有机器管故障造成汉的最大损训失有必要减功少本机故僚障，因为那:本机使用眼频率高每周开侄6当天，每障天开俱3班将RSL娘-5因输送带柿问题造成慰的工作时鸡间损失降货低至4棵个月内49BS/0巡寿2070燃1/SH雷-WZ(左2000栏GB)2.分蚊析问题帝(A):了解情况发现问伞题分析眼问题提出潜在我的解决方狮法实施解决已方法评估解决假方法PDCA12356选择并寺规划解醒决方法41月17日1月18挠日1月13堵日1月30穗日2月3日2月4日1月19蚁日2月2日2月3日2月8日主输送旨带修理主输送带烦阻塞刀片输子送带填吹充导轨罩薪松动其他问颜题10203061%13%12%14%3月3日3月8日3月18肆日小时机器输送鲁带刀片盒RSL宿-5卸料主季输送带RSL巧-5停机损失储(1月签1日-3月31盟日)所有停歌机损失狸的7亲4%顿是因为普刀片输奴送带引发起的刀片从RSL底-5通过输送惭带流入刀沫片盒50BS/0物2070脆1/SH屋-WZ(零2000袭GB)2.捎分析问巩题(B):收集数销据发现问绍题分析

问栏题提出潜在直的解决方纵法实施解圾决方法评估解首决方法PDCA12356选择并膨规划解悟决方法4RSL恳-5停机清单–分钟日期刀片输送讯带故障卸料主输欺送带机器输送疤带导轨罩松渡动B轴存在的森问题其他问博题4月4日4月8日4月12日4月13日4月22日总损失总损失10010080301102020206080101032051BS/宴020毙701饭/SH狡-WZ封(20统00G彻B)2.色分析问题佛(C):发现原油因RSL-份5因刀片惠输送带赞问题而锄停机机器输村送带与参主输送浙带运行帽速度不倾同刀片在追途中被门挂在各港种尖利脚的锋口幸上拉丝状的跃刀片编程方法清:切割时不差停顿刀具无法垂工作切割太姨深，现盖有刀具贱无法加总工主输送带镇停机，车悔工并不知趣情车工忘记兔打开输送叙带电源没有超全驰固定机啄器上的晌刀片导册致主输仙送带问翼题主输送带旋性能不稳倾，松垮主输送巷带滚柱减、导轨铅、输送兽带销子贞磨损刀片盒销外部已尤经装满鹅，堵塞废严重，明使主输咱送带无隙法运行无法看教到刀片斜槽位置娃不正确，榨无法将刀片佣装入盒穷内卸料主输送带机器输慈送带操作方法车工车工关律掉机器炎输送带斤电源，炸让大量帜刀片积浮压没有信潮号给车辞工发现问题分析

问如题提出潜在犬的解决方贷法实施解裤决方法评估解决赵方法PDCA12356选择并规源划解决方宪法452BS/猎020爆701器/SH叹-WZ狠(20眠00G彼B)3.掏产生暖可能的愧解决方故案发现问题分析

问史题提出潜狮在的解骗决方法实施解决闻方法评估解茄决方法PDCA12356选择并症规划解推决方法4机器输貌送带与鸽主输送扛带运行随速度不笋同原因可能解童决方案方面机器输送床带使两条输亚送带的速屑度一致刀片在挣途中被络挂在各误种尖利剃的锋口蔑上检查输很送系统俗，看是殊否存在核锋利的霜边缘检查主输背送带关键骗部件分析固负定机器善可能影弄响主输送庆带主输送带势滚柱、导衫轨、输送培带销子等桨部件磨损固定机外器上的购刀片导耐致主输性送带问伟题操作方法刀具无法扛工作检查目前卖刀具的效碰率编程:预切割时不絮停顿检查目购前有关纠停顿的闷编程车工超驰失盈效检查RSL-芒5超驰情特况刀片盒诵外部已必经装满铅，堵塞似严重，流使主输嘴送带无蚊法运行主输送撞带停机绘，车工颜并不知破情在机器营上安装坝信号灯检查刀片饲盒和斜槽53BS/0币2070锋1/SH务-WZ(条2000植GB)4.虽选择奶和计划突解决方合案行动计划序号活动负责人日期(计划)日期(完成)123456789使两条防输送带延的速度打一致检查输占送系统画，看是调否存在悬锋利的贩边缘检查主士输送带互关键部证件分析固慢定机器着可能影匀响检查目前为刀具的效仁率检查目前这有关停顿或的编程检查RSL-两5超驰情夕况检查刀舍片盒和诱斜槽状烛况在机器板上安装生信号灯轮(用祥作输送干带停止租时的警饶示信号单)张王李刘陈黄贾董徐4月瞧6埋日4月子6日4月胡7日4月水6练日4月1累4日4月1知4日4月免15孟日4月前6日4月2漂1日发现问题分析

问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法454BS/也020蚕701承/SH短-WZ握(20患00G守B)5.实峡施解决方咱案序号活动负责人日期(计划奏)日期(完成项)123456789使两条腾输送带爆的速度劫一致检查输送箩系统，看脉是否存在盐锋利的边句缘检查主输给送带关键自部件分析固定娃机器可能托影响检查目前迷刀具的效挨率检查目前炼有关停顿龙的编程检查RSL博-5超驰情和况检查刀控片盒和摆斜槽状乌况在机器上辱安装信号胶灯(用阴作输送带宋停止时的父警示信号刚)张王李刘陈黄贾董徐4月晒6日4月百6软日4月提7日4月睬6日4月1给4日4月艘14耳日4月1咏5日4月俯6崭日4月2江1日4月巷7日4月6责日4月款6日4月6评日4月16浸日4月1住4日4月12肆日4月常6日4月2侍0日发现问斤题分析

问报题提出潜惜在的解返决方法实施解富决方法评估解决艰方法PDCA12356选择并肚规划解岭决方法455BS/0器2070解1/SH电-WZ(博2000杜GB)6.克评估解决庸方案(A):目标是跟否实现实际目标分钟50010001500200章0因输送带婆问题引起妈的停机损滤失1月2月3月4月5月6月7月发现问键题分析受问题提出潜在久的解决方闷法实施解决始方法评估解决隆方法PDCA12356选择并规政划解决方四法456BS/剥020伙701舅/SH鱼-WZ逢(20棋00G挖B)6.纽奉评估解决熄方案(B):标准化并饰建立控制维持设备扯状况持续鹊改善的标臭准每月一次零检查卸料哑主输送带膏和机器输逮送带速度鸡同步的情雁况每月检考查清单佩中应列拖入5拜项关川键的部丝式件用在RSL-漠5上的刀鸽具必须坦注明切然割速度命，由主贞管检查编程员必滚须在机器兆程序中编巾入停顿指必令，确保石刀片恰当谋积累监督操作工必汁须每日提尽供数据班长将顿计算每历日运作坝时间，训每周进耻行停机道损失帕拾累托图压分析发现问题分析

问草题提出潜在稍的解决方全法实施解政决方法评估解议决方法PDCA12356选择并沿规划解体决方法457BS/拢020矿701笛/SH掌-WZ也(20战00G誉B)系统的躲问题解叛决方法基本概悠念和原仍则定义和背照景对JIT生产的意枕义应用：遮6步式室方法和玻工具应用举例例A：标签贴不则到上油部谜件上例B：机器故障快问题实施方悔法和材睁料系统解决腿问题的时涛间安排和奥前提条件58BS/澡020资701院/SH斜-WZ孤(20宣00G祝B)由于需要帝系统解决已的问题通基常比较严烤重，完成究所有步骤陵可能需要随历时1忍周到几拉个月系统解胸决问题透的时间涨安排示纳例评估解决穷方案1-4搂周实施解弄决方案1-3办周选择和规岔划解决方懂案1-2介周产生可能梨解决方案1周分析问题1-2焦周发现问题龄，制定目趟标1周可能影接响必要旱时间的嚼因素:准确决缎定问题虏性质达成目具标共识发现数苹据恰当进在行数据佛收集与专家进恋行数次会泥议，集思王广益发现问题余较预期的歌更加复杂不知所贷措修改原忘先方案(存在几垦处改进的辉地方)如果解隙决方案炼不可行侵，返回址解决方麦案产生林阶段缺乏必辉要资源在解决方喇案的排序勉/选择方于面存在分定歧确定实渴施解决瞒方案的撞恰当的掉负责人足够的时用间/数据真来核实方婚案是否成请功出现反守复远(解决钩方案不铜稳定)组建合适来的队伍讨论此项仗问题是否志值得解决准备1周59BS/0隐2070矩1/SH翅-WZ(铁2000恰GB)假设管理筛能创造合获适的条件肚，成功解疗决问题主飘要依赖团栋队的高效悼工作（1除/4）资料来源童:The服Memo押ryJ捉ogge表rII导,Mi贞chae从lBr仿assa峰rda弱ndD牌iane谱Rit亿tera)描画团督队行为简图b)制定目的着和章程c)制定团队材进程措施先锋团队基本规则决策沟通职责和霸参与价值观针对团队悬存在的回比答团队组成团队的客早户评估进捐展的信搂号衡量成药败的标巧准项目结甩束日期难估计主题内容要点60BS/0掌2070稠1/SH帮-WZ(侧2000悔GB)假设管忍理能创富造合适思的条件劲，成功然解决问摧题主要泽依赖团竖队的高胃效工作特（2/怖4）资料来复源:The壁Memo百ryJ裤ogge角rII蔽,Mi倡chae受lBr宗assa嘱rda绵ndD邮iane蔑Rit伶tera)对采用何欧种改进模僚式达成一笼致b)在数据收筹集和知识日积累方面酸采用行之凶有效的方馅法c)激发团纷队活力维持势头标准化传分步改企进流程数据收集制定计怀划采用数据听为主的方粮法氏(如运行邻图、帕封累托图)使用基浆于知识搬的方法端(如关热系图)发挥组垦织者作浸用冲突管旷理认同协像议合理参与主题内容要点61BS/0得2070表1/SH图-WZ(霉2000隔GB)假设管想理能创豪造合适蚂的条件昼，成功拌解决问瞧题主要吐依赖团楚队的高扩效工作删（3/阳4）资料来碧源:The牙Me秧mor昏yJ洲ogg视er偿II,耽Mi茫cha时el域Bra浙ssa识rd撕and氧Di叠ane缎Ri淋tte报ra)将结果查与原定脱目标和士客户需净求作比竟较b)确定余下裙的任务c)建立监督横责任d)文件变更幕和人员培眯训e)向大家传针达变更f)评估团奶队成绩g)庆祝团队怒成功h)为作出贡详献感到骄捡傲结束项线目主题要点62BS/0极2070府1/SH趋-WZ(香2000童GB)假设管理慢能创造合鸭适的条件遗，成功解回决问题主舟要依赖团闹队的高效秤工作（4漫/4）资料来昆源:The讨Memo租ryJ戚ogge探rII播,Mi涨chae五lBr谷assa免rda食ndD幅iane帜Rit俯tera)筹备b)会议开始c)会议礼贸仪d)结束会臭议e)今后工现作举办有效月的会议确定会议系目的制定会友议计划确定会议善领导准备并选分发会潜议日程按时开嗽会请自愿者灿作会议记熟录评估以前彻会上制定沃的措施言简意赅椅，切中要披害倾听他人酬发言，不卸带偏见避免安粮排个人腾议程确定行杏动方案会议总俭结确定后续恩会议日期编写并归分发会拖议纪要跟踪行动馆方案的落健实情况主题内容要点63BS/0抵2070截1/SH庭-WZ(载2000肢GB)BAC卵KUP64BS/0悦2070演1/SH饲-WZ(标2000笋GB)基本概研念和原填则定义和背辱景对JIT生产的粒意义应用：6葬步式方法椅和工具举例应用举例实施方法陕和材料系统解决棋问题的时秃间安排和帐前提条件系统的问鼠题解决方弊法65BS/句020柜701基/SH退-WZ狐(20牲00G之B)阅读材料铜推荐和麦我肯锡联系乒人Sugg瓦este属dre晨adin盲g:The腥Me售mor数yJ解ogg将er(AP恳ocke柿tGu涌ide围ofT污ools虹for执Con钞tinu何ous奸Impr耍ovem宗ent)Mich尚ael湾Bras匹sard络,GOA伯L/Q衡PCThe萌Memo建ryJ事ogge嚷rII(AP剥ocke均tGu闸ide绝ofT要ools疗for接Con才tinu雨ous厕Impr坐ovem此ent棚&Ef舰fect粱ive标Plan子ning毛)Mic看hae到lB旧ras布sar搞da旺nd呜Dia府ne破Rit傻ter拦,G碍OAL舒/QP枯CHand梁book练of刑Qual秤ity页Tool感s(Th设eJ您apa拳nes舰eA咽ppr桨oac甜h)Tets丛uich悬iAs古aka与and捡Kazu涌oOz伏eki,Pro含duc暑tiv沫ity祖Pr光essMana公geme花ntf扫orQ笨uali可tyI颜mpro拥veme石nt(The基7N任ewQ舞CTo困ols)Shig健eru模Mizu敢no,Pro滑duc应tiv剪ity秧Pr坟essCon感tin急uou警sI互mpr岔ove止men钉t:绩Tea访ms焦&T剑ool忙sRobe身rtF编.Ly绕nch黄and冒Thom垦asJ驼.We象rnerFirm将con胖tact担s:Mart撕inR顺iegg僵er悔(CG)Rudo团lfG翅robe美(D董U)66BS/0录2070久1/SH埋-WZ(慢2000戚GB)9、静夜担四无邻槐，荒居与旧业贫倒。。4月-征234月-2亏3Thu含rsd电ay,呢Ap杆ril腾27前,2珍02310、雨中藏黄叶树柏，灯下察白头人库。。09:3僚3:1209:3敞3:1209:3追34/2耐7/2饥023刊9:陪33:幕12轧AM11、以我丸独沈久极，愧君歉相见频转。。4月-2鬼309:浩33:现1209:3垦3Apr壁-2327-阅Apr散-2312、故人江竞海别，几效度隔山川蔽。。09:3画3:1209:3杯3:1209:赖33Thu粉rsd怠ay,原Ap尝ril忌27剧,2坝02313、乍见套翻疑梦赖，相悲石各问年忌。。4月-哈234月-2梦309:3稿3:1209:3伯3:12Apr错il艳27,筝20赌2314、他乡生盲白发，旧勉国见青山灵。。27四惰月20等239:33尝:12杆上午09:3平3:124月-逃2315、比不蓬了得就某不比，愈得不到合的就不暴要。。。四月陪239:3再3上披午4月-2脂309:3旱3Apri绿l27封,20像2316、行动朗出成果驴，工作燃出财富浙。。2023终/4/