PE地管防腐施工方案

***石油化工炼化一体化工程全厂埋地管道防腐施工工程施工方案编制人：审核人：审批人：**********2023928目录一、工程概况及编制依据…………………… 1二、工程组织机构…………… 2三、主要施工方案…………… 9四、资源配置打算…………… 37五、质量保证体系及措施…………………… 41六、安全保证体系及措施…………………… 49七、工期保证体系及措施…………………… 59八、文明、环保保证体系及措施… 621：现场平面布置图2：防腐施工工序质量把握点划分表一、工程概况及编制依据1、工程概况1.1**石油化工炼化一体化工程全厂埋地管道材料现场防腐施工工程1.2：********建设单位：**石油化工监理单位：****、管件内防腐、地管无溶剂环氧陶瓷内防腐、管件无溶剂环氧陶瓷内防腐。2、编制依据浙石化水系统管道进展内防腐设计GB/T23257-2023埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T0442-2023钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准SY/T4054-2023辐射交联聚乙烯热收缩带〔套〕AWWAC210-07 钢质水管道液体环氧内外防腐层SY/T0457-2023 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0447-2023 埋地钢制管环氧煤沥青防腐层技术标准GB/T8923.1-2023 和处理等级GB50268-2023 给水排水管道工程施工及验收标准CB50727-2023 备及管道防腐蚀工程施工质量验收标准SHT3022-2023 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准GB/T3682-2023 塑料熔体质量流淌速率和熔体体积流淌速率的测定GB7692涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全；GB7693涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺通风、净化；二、工程组织机构工程组织机构施工治理体系设置：**石油化工程经理技术负责人工程经理技术负责人工程副经理除锈组防腐组机械组吊装组安办设工技质计全公备程术量划保室物部部检经障资验营部部部部工程部人员岗位责任制：工程经理职责1〕工程经理是工程质量的第一责任者，是工程部质量治理体系的领导者和组织者，对工程部的工作质量、治理质量和工程质量全面负责。合同规定的质量职责和要求。组织制定、实施质量治理保证标准的规划，审批工程部质量打算和质量目标。标的各项资源供给。审批工程部提出的分承包资格预审书，参与公司组织的分承包资格审查。进展奖惩和考核。效。重视质量教育、技术培训工作，不断推动科技进步和技术创。技术负责人职责织和领导。认真执行企业质量方针目标和进展规划，主持制定工程质量打算及质量目标。导书。及人员配备。参与分承包资格审查，提出审查意见。过程的测量、试验方法。依据工程质量创优要求，提出质量优化指标，并组织制定落实措施，开展QC活动，做好技术攻关，确保工程创优。针对质量通病组织制定预防抑制措施，并在施工过程中实施，切实解决质量问题。主持工程工程的图纸综合会检和工程工程总体的技术交底工作。报验制度。组织质量体系培训、岗位技术培训工作，加强质量教育，提高质量保证力气。负责组织技术、工艺、设备、材料的推广应用，依靠科技进步提高工程质量。题准时实行措施解决，并依据质量优劣行使质量拒绝权。主持严峻不合格品的评审和处置工作，审批产品例外放行。评审，提出改进措施。组织质量回访，听取用户意见，对存在的问题组织整改。质量检验部职责1〕在工程经理领导下，负责对工程质量进展监视、检查、考核、验收及竣工移交，帮助工程领导完善质量治理体系，确保其有效运行。进展归档治理。进展审核。依据质量治理需求，制定质量治理制度、规定、方法，经审批后执行。依据质量目标进展目标分解，制定落实措施和考核方法并实施。参与图纸会检和技术交底工作，提出审核和交底意见。的质量保证力气进展动态考核。提出特别质量人员的培训取证和配备打算，并进展归档治理。对检验、测量和试验设备、仪器配置提出需求打算，经批准后配备并进展归档治理效性。依据工程性质及特点，提出工程质量验评范围划分，经监理审批后执行。依据各个施工阶段和工序的重要程度，提出W点、H点打算并实施。检查设备、材料跟踪治理。组织技术、材料、工艺、设备推广应用的必要试验和验证。中觉察的问题，保证全过程质量把握。质量拒绝权。组织不合格品的评审处置工作，并对处置方案进展实施验证。对产品例外放行进展跟踪治理，保证其质量受控。实施验证，保持其与质量保证目标的适宜性。工程质量记录准确、准时、完整。策措施供工程部领导进展质量决策。同规定的力气。组织工程竣工验收移交。进展验证封闭，不断完善工程质量，最大限度地让顾客满足。工程部职责1〕在工程经理和工程总工程师的领导下，对工程质量技术供给保证，并在保证质量的前提下，科学、合理地组织施工。组织设计、作业指导书并进展归档治理。的会检，对图纸会检和技术交底工作归档治理。负责技术标准的归档治理，保证质保体系运行场所使用有效的技术标准和标准。度工作，合理安排月施工打算，组织均衡施工。提出设备、材料的订货技术条件，审核工程备料。保障力气作动态考核。负责工程工程的开工条件审核，提出开工申请报告。货的信息和状况。针对可能产生的质量隐患、通病和成品保护提出预防措施，经审批后组织实施。负责工程联系单、材料代用通知单的编制、送审，并组织实施。制定产品标识的技术措施并组织实施，会同质管部组织工序交接验收。格品处置方案提出审核意见，组织不合格品处置方案的实施工作。对产品的例外放行提出技术性意见。组织工程工程的分部试运和整套试运工作，下达消缺任务。意见，不断提高质量保证力气。工程档案的收集归档、贮存保管、移交工作。取用户意见，对存在的问题组织整改。推广应用。参与工程质量体系评审，供给评审资料和信息，提出改进措施。安全保障部职责1〕负责工程施工进度打算的制定和进度把握工作。负责施工现场的安全、文明施工治理工作。负责本工程消防设施和消防器材的维护保养和治理工作。负责现场环境保护和成品保护治理工作。负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电治理。打算经营部负责合同治理、费用治理、财务治理工作。策供给依据。负责制定工程本钱目标，负责施工图预算的治理工作。负责工程价款的回收及安排，负责工程价款结算工作。负责工程的财政支出与收入的把握与治理工作。设备物资部调安排材料治理及大型设备的安装调试等。设备物资部的责任包括：预备材料选购定单。预备材料的质检报告、质量合格证。确保供给商供给的材料满足合同要求。监管材料装运过程。并安排材料的运输、安放、储存。检查材料，不合格材料或产品不得使用。做好每批材料的选购及领取记录。施工前预备完本工程所需设备及机械，并协调运至施工现场。大型机械需在开工前运至现场安装好并调试完成。施工队长〔组长〕职责1〕坚持“质量第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量治理的方针目标，对本队的质量治理工作及所担当的工程工程质量负全面责任。措施和方法。签订内部经济承包合同，制定安全、质量、进度与经济安排挂钩的措施并实施。衡施工和安全文明施工，为提高工程质量制造良好条件。加强过程监视、检查和把握，定期组织质量大检查，保证质量全过程受控。建立部门质量考核制度，开展质量创优竞赛活动，把握质量动态，准时评比和嘉奖质量拒绝权。问题，布置下一阶段的质量工作。负责质量治理体系在部门内的有效运行，提高质量治理水平。在保证质量的前提下，加强质量本钱的核算分析，为公司质量决策供给依据。重视质量教育培训工作，大力支持队专责工程师、专职质检员开展工作。参与工程质量体系评审，提出改进意见。参与质量回访，对本专业施工质量问题组织整改。施工工人职责生疏本岗位的机具设备的性能、操作方法，保证操作质量。程质量符合标准、验评优良要求，并按要求作好准确、真实、完整的施工记录。乐观参与QC工程创优。高技术操作水平。三、主要施工方案〔一〕3PE施工方案1、防腐层构造3PEPEFBE≥150um，其次并与钢管结实结合形成优良的防腐层，构造科学合理、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，目前在国内外得到了广泛的应用。管道规格环氧粉末层μm管道规格环氧粉末层μm胶粘剂层μm防腐层最小mm备注DN≤1002.5100＜DN≤2502.7250＜DN＜500DN≥150DN≥1702.9500≤DN＜8003.2DN≥8003.7〔2〕原材料性能及指标环氧粉末涂料2〔不超20t〕12〔不包括第三项〕的规定进展质量复检。环氧粉末性能指标〔表1〕溶解环氧涂层的性能指标〔表2〕胶粘剂〔30t〕胶粘剂均应3胶粘剂的性能指标〔表3〕聚乙烯4〔500t〕聚乙烯专用料4聚乙烯专用料性能〔表4〕防腐层材料适用性试验涂敷厂应对所选定的防腐层材料在涂覆生产线上进展防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进展检测。聚乙烯层及防腐层性能应符合表56的规定。按确定的工艺参数涂敷聚乙烯层〔不含胶和环氧粉末涂层〕进展性能检测，结果应符合表6的规定。聚乙烯层性能指标〔5〕三层防腐层的性能指标〔6〕序号 工程 性能指标 试验方法轴向〔MPa〕1

≥20

GB/T 1040拉伸强度 周向〔MPa〕 ≥20偏差〔%〕 ≤152断裂伸长率〔%〕≥600GB/T1040320±5℃剥离强度〔N/cm〕50±5℃≥100≥7045阴极剥离〔mm〕(65℃,48h)阴极剥离〔mm〕(60℃,30天)≤8≤12SY/T04136冲击强度〔J/mm〕≥87抗弯曲(2.5°)聚乙烯无开裂8耐环境应力开裂〔F50〔h〕≥1000GB/T18429压痕硬度〔mm〕50±5℃或70±2℃≤0.3SY/T04132、施工工艺流程用桁车把管道放入平台对进入进管平台的钢管检查、记录管子预热到60℃,去除管外表的水分及其他杂质对钢管外外表进展抛丸除锈检查抛丸后的钢管存在超标缺陷

是退出进管平台单独堆放以待重确认否符合要求

否可否用手砂轮打磨修理合格可以在管端缠绕胶带纸微尘处理中频加热至要求温度环氧粉末喷涂续上页胶粘剂挤出机侧缠绕PE挤出机侧缠绕至要求厚度对防腐管进展水冷却在线电火花检漏是依据漏点数量,推断防否剥离防腐管管端的涂层及胶带对防腐管进展检验推断防腐管是否为废管否

退出出管平台单独堆放并进展剥皮处理补处 推断防腐管是否做出 为待修补管标记否续上页成品管及待修管的管端打磨成品管及待修管的管端打磨检查打磨过的涂敷管是是否为待修补管对待修补管进展修补检查修补后的管子合格不合格否是管端打磨是否超长第三方质检重确认否给外防腐合格成品管喷标识成品管保护发运施工方法除锈前预热依据技术标准要求，管体温度应大于露点温度3℃，生产时要加热到40—60℃抛丸除锈75kw500kg/min除锈传动线520mm；2.5mm。传动电机功率：4kw。涂敷传动线520mm，为橡胶轮胎。微尘处理GB/18570.32盐分检测2GB/T18570.920mg/㎡;中频加热750kw400—1000KZ。环氧粉末喷涂150μm。全套设备的技术参数如下：126只6400—9800/h，99.5%胶粘剂及聚乙烯挤出缠绕涂敷胶粘剂的涂敷必需再环氧粉末胶合过程中进展.1000kg/h，6000-10000/日的防腐生产力气。防止压伤聚乙烯层外表，承受纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应消灭空洞。水冷钢管被涂敷后，涂料在管体上还处于熔融状态，不能与作业线传动轮相接触，该作10m，在水冷进口段两侧设有喷水管，以便增大冷却水量以使涂层外表温度60℃以下。留端处理为了留出钢管焊接的热影响区，在防腐涂敷完成后，用专用端部打磨装置去除管端304、质量检查外表处理质量检验要求如下：GB/T8923或标准板进展目标比较，外表除锈质量应到达Sa2.53℃；钢管外表灰尘度应每班至少检测两次，每次监测两根钢管。依据GB/T18570.322GB/T18570.920mg/㎡;合确定的参数。无裂纹，色泽应均匀。防腐管端应无翘边。25KV，无漏点300mm1010343.2一次。检测方法如下：先将防腐层沿环向划开宽度约为20mm、长10cm10mm/min计稳定数值。50℃±570，可在防腐层涂覆后的冷却过程中测定，也45℃~55℃之间进展并完成。补口处的剥离强度测试，应在补口完成24h后进展。符合规定。30kmD48h50km部合格时，该批防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。50kmGB/T1040.2断裂伸长率。假设不合格，可再截取一次样品，假设仍不合格，则该批防腐管为不合格品。5、3PE对小于或等于30mm到达对收缩套〔带〕35N/cm。修补时，先除去损伤局部的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的100mm。贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排解空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。伤处的聚乙烯层切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按规定的要求贴补伤片。最终，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边50mm。50%时，在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂供给的配套的聚乙烯粉末修补。补伤质量应检查外观、漏点及粘结力等三项内容。补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。每一个补伤处均应用电火花检漏仪进展漏点检查，检漏电压为15kV。假设不合格，应重修补并检漏，直至合格。25℃±5℃50N/cm100〔二〕￠2600以上管道环氧煤沥青加强级防腐施工方案1、防腐层构造埋地钢管承受玻璃丝布环氧煤沥青防腐层。防腐构造为：涂刷环氧煤沥青底漆—面漆—缠绕玻璃丝布—面漆—缠绕玻璃丝布—面漆—缠绕玻璃丝布—面漆—面漆，总干膜厚度≥1000μm，防腐级别为：特加强级。2、原材料性能及指标1定。环氧煤沥青涂料技术指标序号序号工程技术指标〔无溶剂型〕试验方法1涂—4 GB/T1723黏度〔mPa.s〕生产商规定值±10%223℃±0.2℃GB/T9751.13细度≤100GB/T1724不挥发物含量〔%〕 GB/T17254固体含量〔%〕≥95SY/T0457—2023枯燥时间〔h〕表干≤25GB/T1728(25℃±1℃) 实干 ≤6承受玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为〔10x10〕根／cm、厚度为0.100.12mm、中碱〔碱量不超过12％卷。玻璃布技术指标序号工程指标试验方法1单位面积质量〔g/㎡〕200-300GB/T9914.32可燃物含量≤0.2GB/T9914.23织物密度〔根/㎝〕经向纬向16±112±1GB/T7689.24碱金属氧化物含量≤0.8GB/T15495含水率(%)≤0.30GB/T9914.16拉伸断裂强力〔N/25㎜〕经向纬向190180GB/T7689.5防腐层技术指标序号工程序号工程指标〔无溶剂〕试验方法1黏结强度〔拉开法〔〕≥8SY/T6854-20232≥5热水浸泡后的黏结强度〔MPa〕最高设计温度，且不超过80℃，28D)3阴极剥离1.5V，65℃，48h1.5V，23℃，28h工频电气强度〔Mv/m〕≤8≤10≥20SY/T0315—20234GB/T1408.15体积电阻率6耐化学介质腐蚀7耐沸水性〔24h〕8耐冲击23℃±2℃，无漏点SY/T0315—20239抗弯曲23℃±2℃，°无裂纹SY/T6854—202310吸水率〔23℃±2℃24〕≤0.4≥1*1010GB/T141010%〔(232℃)7d〕防腐层完整、无起泡，无脱落GB/T927410%〔(23℃±2℃)7d〕防腐层完整、无起泡，无脱落3%氢氧化钠〔(23℃±2℃)7d〕防腐层完整、无起泡，无脱落通过3、施工工艺施工环境施工时，钢管外表温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，使用定5应停顿露天施工，未固化防腐层应防止雨水浸淋。钢管外表预处理。钢管外外表去除油污，承受抛丸或喷砂除锈，最低要求到达GB8923.1-2023的Sa21/2级SSPC称近白级准也可承受手工或动力工具除锈至St3级。钢外表处理合格后，应在返锈前尽快涂漆，如消灭返锈必需再次处理。涂底漆和刮腻子钢管外表预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必需马上涂底底漆要求涂装均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于60μm。2mm的焊缝两侧，应刮腻子处理，使其形成平滑过渡面。4h内用完。缠玻璃布玻璃纤维布承受自动缠布机缠绕。缠绕时，玻璃纤维布应先通过安装在缠布机上的装满漆料的料斗，使玻璃纤维布浸满漆料，再通过多组滚轮架整齐均匀的缠绕到钢管上。100-150mm处开头缠绕一圈，匀速缠绕至另一端离向相反，不允许一次成型。缠绕时应由专人监控涂漆和缠绕玻璃布的状况，准时消退皱折、气泡、毛头、胶凝过快影响玻璃布的浸润，层与层之间粘接不好，过慢漆料流失。20mm，搭接头长100mm10*10目以上中0.10±0.01mm12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边。受潮的玻璃纤维布必需烘干后才可使用。缠绕好玻璃布的钢管吊装至养护区，待其实干后，涂装最终的面漆。确定要注意避开运输、吊装过程中损坏防腐层，假设有损伤应准时补涂，否则不准安装。7d以上。尚未涂装最终一道面80℃，并应缓慢平稳升温，避开稀释剂急剧蒸发产生针孔。除缠布外，其他的涂层可承受手工滚涂、刷涂或高压无气喷涂法施工，如承受20-25Mpa，喷涂时，喷枪与被涂面为35-45cm，50%以上，保证膜厚均匀。应用先上下，后左右或先左动，局部预涂或小面积修补可用刷涂和滚涂。当在管沟内进展接口防腐涂刷时，必需去除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应留意避开损伤外防腐层。防腐层的干性检查：实干——手指用力推防腐层不移动；固化——手指甲用力刻划防腐层不留痕迹面漆涂刷玻璃布缠好后马上涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷二道。面漆涂刷时确定要保证涂层满布，不允许消灭漏涂、针孔现象。涂层就保证将玻璃布完全掩盖浸透。层玻璃布，涂第四道面漆，马上缠绕第三层玻璃布，待其表干后，涂最终二道面漆。枯燥与保养8h实干前方可运输。管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会消灭对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进展补口补伤。St3以上。留意自觉保证质量。与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm以上。4、质量检验一般要求防腐层检验包括防腐层施工过程检验和防腐层质量检验。应在防腐层实干后进展，粘结力检验固化后进展。过程检验钢管外外表喷〔抛〕射处理后，应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材外表处理 外表清洁度的目视评定第1局部：未涂装过的钢材外表和全面去除原有涂层后的进展目视比较，外表除锈质量应到达SA2.5级的要求；每4h班至少应检测一次锚纹深度，宜承受粗糙度测量仪和锚纹深度，测试纸进展测量，锚纹深度，应到达50-90UM;钢管外表灰尘等级每4h应至少检测一次，每次检测两根管道，应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度第3局部涂覆涂料前钢材外表的灰尘评〔压敏粘带法〕GB/T18570.3规定的方法进展外表灰尘等级评定，外表灰尘等级应到达2级及以上质量等级。防腐层的干性检查：实干——手指用力推防腐层不移动；固化——手指甲用力刻划防腐层不留痕迹外观检查防腐管应逐根目测检查。对防腐层的空鼓和皱折应铲除,并按相应防腐层构造的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。厚度检查用磁性测厚仪抽查，以最薄点设计规定值70%。2011〔20根也抽查1根)。测管两端和假设不合格，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者则全部为不台格。对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。漏点检查应承受电火花检漏仪对防腐管逐根进展漏点检查，以无漏点为合格。4h0.2m／s刷面漆至符合要求。固化后应再次进展漏点检查。粘结力检查用锐利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约45-60°切口，用切2011根〔20根也抽查1根，每根随机抽查1点。如符合本标准规定，则该组的粘结力检查合格；如消灭不合格再随机抽查2根，如仍有不合格者，则该组全部为不合格。施工。内防腐管涂层种类应用条件防腐等级内防腐管涂层种类应用条件防腐等级涂料组分涂刷遍数涂层总厚备注道名称含油污水中等腐蚀条件管无溶剂环〔40℃以下〕加强级A、B1≥600氧煤沥青含盐污水中等腐蚀条件〔40℃以下〕加强级A、B1≥600污染雨水中等腐蚀条件〔40℃以下〕加强级A、B1≥600闭式循环中等腐蚀条件水系统海无溶剂环特加强级A、B1≥1000〔40℃以下〕水钢管氧陶瓷—黑陶中等腐蚀条件生产水管加强级A、B1≥600〔40℃以下〕2、防腐原材料性能及技术指标2.1面漆组成。其特点涂料中不含任何有机溶剂和活性稀释剂，固体含量接近100%，适用于味、无污染，工人劳动条件好无溶剂环氧煤沥青原料技术指标序底漆 面漆号工程单位溶剂型 无溶剂型1涂料粘度〔4粘度计，25℃〕s≥60 /2涂料细度µm≤80 ≤1003涂料固体含量%≥80 ≥98h≤1 ≤44〔25℃〕 实干≤6 ≤165漆膜颜色及外观红棕色、半光 黑色有光6漆膜附着力级1～27漆膜柔韧性㎜≤28漆膜耐冲击J4.9 通过防腐层耐化学910%硫酸/泡、无脱落2.2无溶剂环氧陶瓷性能及技术指标20%以上，涂层坚硬、致密，抗冲击、耐磨，适用于本工程输送海水介质的钢制管道内涂层。环氧陶瓷原料技术指标序号1工程涂料外观单位技术指标A组分 B组分黄褐色粘稠软膏 黑色粘稠软膏试验方法目测2密度1.58-1.62 1.60-1.643A、B1:1GB/T6750-864石英砂含量体积%≥20Q/DH08-20235漆膜枯燥时间〔1mm烘至实min40-50GB/T1728-79干〕6678漆膜附着力级Mmcm1-21GB/T1720-79GB/T1731-93GB/T1732-93成膜后涂层不溶于酸、碱、盐溶液和原油、含油污水，化学性能稳定，机械强10成膜后涂层不溶于酸、碱、盐溶液和原油、含油污水，化学性能稳定，机械强10度高，粘结力大，耐磨、耐腐蚀序号工程最低要求试验方法1外观外表应平坦、光滑、目测或内窥镜无气泡、无划痕2干膜厚度1000µm磁性测厚仪3硬度〔2H〕外表无划痕GB/T6736-19964固体含量98%SY/T0457-20235电检测〔针孔2023VSY/T00636静止固化时间〔20℃±1℃〕表干不应大于4h实干不应大于24hGB/T1728-1979〔1989〕7附着力1～2GB/T1720-1979〔1989〕8粘接强度5.5Mpa〔800psi〕ASTM D4541耐化学稳定性〔24±1℃、90d〕9脱离子水0%硫酸溶液防腐层完整，GB/T1768-1979〔1989〕c.10%氢氧化钠溶液无起泡、无脱落d.3%NaCL3、无溶剂环氧陶瓷内防腐层涂刷工艺流程图环氧陶瓷涂料钢管环氧陶瓷涂料钢管喷砂配料涂底漆喷涂机或加料槽焊道预涂机械喷涂或人工浇涂养生质检外观、厚度不合格或针孔＞1个/㎡外观合格或允许修补、厚度合格或针孔≤1个/㎡缺陷修补、涂刷承插口养生修补有针孔质检无针孔合格管外壁涂料管端保护成品管入库返工4、施工工艺施工环境10℃85%以下的厂粉尘含量不得超过《工业企业设计卫生标准》TJ36钢管内外表预处理1)热风或加热方法除去潮气，使内壁枯燥。〕用电动砂轮机对管道内焊道进展打磨〔无缝管除外的凸起尖端，使防腐涂料在涂敷后，焊道上部消灭针孔。3)依据《未涂装过的钢材外表和全面去除原有涂层后的钢材外表锈蚀等级和处理等级》GB8923.1-2023SA2.54〕用干净的压缩空气〔经脱水、脱油〕将管内外表残留的砂粒和灰尘扫干净。内防腐喷涂在外表返锈前〔4h〕进展，如做不到，可预涂一层底漆。缺陷修补腻子固化后，用砂纸将外表打磨平坦。管端处理在检测合格的管线两端50～100mm范围内贴保护纸缠绕一圈。机械喷涂法内防腐施工A、B1﹕1。当管径和设定喷涂量有变化时，应重标定流量。启动喷涂机螺杆泵喷涂防腐涂料一次完成设计要求的防腐厚度A、B60～70℃，启动喷涂机螺杆泵喷涂防腐涂料。将喷涂机吊臂伸入管内，喷盘对准钢管边，先空转喷盘，正常后将料流把握器30〔DN1200管70转/DN500管100转/分2～3旋转，靠余热使内衬层固化，直至内衬层不会发生流淌为止。将管子吊下喷涂转台，静置固化，喷涂机补充A、B料，保持循环等待喷涂，如剂循环冲洗，并用压缩空气吹热管线。分别冲洗A、B料的循环管线。5、防腐质量检验及修补外观检查：指定专人逐根管目视检查。内衬层平坦、光滑、无漏涂、无划痕为厚度检查：专人负责检查。对检查出的缺陷，应记录并标记；用无损检测仪抽5%，2DN1000㎜及以上管测管两端〔150〕及中间共三个截面，DN900410μm，符合规定厚度为合格。厚度检查不合格时应加倍抽查，仍不合格则全批逐根检查漏点检查：专人负责检查，对检查出的缺陷，应记录并标记。按《管道防腐层检漏试验方法》SY/T00632023V，探头移动速度0.3m/s；平均针孔数≤1/㎡的管子可以局部修补,针孔数超过1个/㎡的管子视为不合格。应全管加涂一遍。防腐层附着力检验：应专人负责检查。对检查出的缺陷，应记录并标记。用挑2%且至少140㎜，夹45V查。不合格管不允许修补，必需重返工。修补〔如：杂质、气泡等〕去除掉，将缺50㎜的内衬层打毛，并将画圈标记及杂物、灰尘等清扫干净，然后涂无溶剂环氧陶瓷涂料至少2遍，使修补处外表平坦、厚度一样、外观全都。1～2遍。3〕不合格管返工。喷砂打掉全部内衬层，然后按本标准的相关规定重施工。〕施工方案1、防腐构造层有效保护钢管。2、材料性能指标热收缩带的性能指标3、施工工艺外表处理彻底去除管件外表的泥土、水、油污等杂物。时，应进展修口处理。喷砂除锈：外表除锈等级需到达Sa2.5级去除处理过的钢管外表灰尘。涂刷环氧底漆40℃60℃.混合并搅拌均匀双组份环氧底漆，搅拌时间至少一分钟。使用配套涂刷工具对钢管进展涂刷，厚度为200微米，使用湿膜测厚仪。对涂刷环氧底漆的钢管进展加热固化。热收缩带的缠绕安装1/45/4100mm，1/4.加热时留意以基材软化，胶粘剂熔融为准，温度过高会使热收缩带完全收缩。缠绕过程中留意搭接宽度，宽度应大于技术标准50%。缠绕过程中均匀加热，热收缩带没有加热到的位置有可能产生大量气泡。缠绕完毕后对末端用固定片进展固定。出，不行直接加热气泡，加热气泡边缘。1〕5级以上；85%。4、质量检验象；热收缩带(或套)周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。l合规定，应再包覆一层热收缩带(或套)，使厚度到达要求。90°角拉开，速度不宜太快，470N/cm。3m/s，以不25kV。假设有漏点，应重补口并检漏，直至合格。管材接收、成品管发放、标识及堆放措施1、管材接收格前方可接收。记录，检查内容如下：核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。对钢管逐根进展检验长度，并做好记录。检查钢管的外观质量，包括椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做记录。检查钢管的质量证明文件。检查钢管外表的污垢或油脂，确定是否要经过清洗方可接收。假设有标识不清或无标识时，单独堆放，等待处置。2、成品管发放：成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损伤。装运时，应防止长钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。在操作过程中钢管被损坏，应依据所使用钢管的技术要求或标准进展处理。在操作过程中涂层被损坏应依据标准进展处理。涂敷过的每根成品管都应套上隔离垫圈。垫圈的尺寸和位置应以堆放时被保护涂层不受损坏为原则。3、成品管的标识：400mm品标志应包括：钢管规格、钢管标号、防腐层构造、防腐等级、防腐管标号、执行标准、〔代号、生产日期。产品合格证应包括：生产厂及厂址、产品名称、产品规格、防腐层构造、防腐层等级、防腐层厚度及检验员编号等。4、成品管堆放方案：钢管规格为Φ406.4340mm150mm，支撑垫木或土台不少于4m。成品管存放地点应通风良好，避开日光曝晒、雨淋。露天存放不得超过三个月。四、资源配置打算1.主要施工设备打算投入的主要施工机械及检测设备表序 国别产制造年设备名称 型号 数序 国别产制造年设备名称 型号 数量号地力气 进出场时间份3PE1 Ф114-Ф142012023.8优良开工前一周3PE2 Ф325-Ф260012023.5优良开工前一周作业线3抛丸除锈机HSGW7203江苏2023.8优良开工前一周4螺杆空气压缩机BK22-8EG5**2023.5优良开工前一周5低压出线柜GGD16**2023.5优良开工前一周6储气罐5**2023.5优良开工前一周7桁车10T6河南2023.5优良开工前一周8桁车20T4河南2023.5优良开工前一周9桁车16T4河南2023.5优良开工前一周10内喷砂机2上海2023.6优良开工前一周11内喷涂机2上海2023.6优良开工前一周12双排座客货汽车福田12023.3优良开工前一周13红外测温仪ST-601天津2023.5优良开工前一月14粗糙度测量仪易高1英国2023.6优良开工前一周15涂层测厚仪易高1英国2023.6优良开工前一周16电火花检漏仪SL-861江苏2023.7优良开工前一周17粘度计涂—41/2023.11优良开工前一周18测厚仪1天津2023.12优良开工前一周盐分分析检测19 易高仪

1台 英国

2023.6

开工前一周2、主要施工机械和装置施工速度，减轻工人劳动强度，削减环境污染，保障工人安康至关重要。2.1PEPEPE控系统。附属系统包括：液压站系统、空压站系统、箱变站系统。1〕传动线62台，功率11kw；中间段减速机两台，功率各为7.5kw；脱管段减速机一台，功率11kw。PE11kw11kw11kw。6接杆均为单根矩形钢管，它们之间通过螺栓连接。抛丸除锈系统抛丸室护板、叶片、抛丸器护板及分丸轮等使用高耐磨合金铸铁材料LZZ--80钢管内吹扫装置和高压风及除尘器的负压将管内杂物吹到袋式除尘器内。处理合格后再排放到空中。2〕装置组成：由高压风机、吹扫器、行走小车和袋式除尘器组成。液压及拨管系统各局部把握并入系统总把握的相应局部，由自控统一设计。有液压系统的手动和自动转换开关，实现手动和自动两种把握。系统组成：由液压站、拨管机构、液压缸、阀组、油路及把握柜组成。液压元件选用意大利〔ATOS〕进口产品，液压泵选用日本〔YUKEN〕技术合资厂产品。液压附件如NXQ-16L/100微尘处理和静电接地有吸尘作用的微尘处理装置净化钢管外外表。现使钢管带正电的目的。静电接地另一作用是防止在粉末喷涂过程中打火引起的火灾。2〕组成：微尘处理装置由工业吸尘器、吸尘铜刷等组成；静电接地系统有接地扁钢、支撑杆接触铜线刷等组成。中频感应加热装置50Hz整流后，成为脉动直流电。再经直流电扶器，滤波除纹波后，由快速晶闸管变成1KHz-8KHz〔含炉架、汇流排、进出水管、水冷电缆及在线测温仪表等组成。熔结环氧粉末静电喷涂系统料的流化和运载动力。级过滤回收装置、电控柜、火焰报警切断装置、供粉装置等组成。胶粘剂、聚乙烯挤出缠绕系统体过液流道局部、模具和涂敷架导向压辊系统等组成。3.劳动力打算序号工种前期阶段施工阶段顶峰阶段交工验收阶段1普工406080202装卸工8162483电工11114司索工22225电焊工11116合计528010832五、质量保证体系及措施质量保证措施我们的质量目标是：创优质工程。过程精品铸造精品工程。建立以工程经理为首的质量保证体系：我公司是通过国家质量认证的可信牢靠单位，对本工程我公司将严格依据GB/T19001-2023标准要求建立质量治理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。工程经理：工程经理：工程副经理：技术负责人:质检员:打算员材料员设备员计量员测量员试验员各专业施工班组组织保证：定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。工程经理是质量治理工作的领导者与治理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制工程质量打算。对质量有第一技术责任，负责编制工程质量打算，执行技术法规、量检查活动。中消灭的疑难问题。合格品订正措施，定时上报质量，组织开展竞赛活动。会审。工程部：分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。，负责对材料的验收与治理。质量保证组织制度：2〕材料进场检验制度：不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。质量一票拒绝制度：实行必要的订正和预防措施。质量文件记录制度：理清各方责任。工程质量等级评定、核定制度：交工。竣工效劳承诺制度：7〕质量保证措施制度：原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。1〕检查催促把握关键工序，确保质量。求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。工作质量：量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、标准。各部门明确职责，形成良性循环。在施工中做好以下七项工作：验收标准细心组织施工。b质监部门的检查。efg(1)材料检测：1〕环氧粉末：〔20〕环氧粉末涂料均应按规定进展质量复检。共聚物胶粘剂：烯防腐层技术标准》中的规定进展质量复检。聚乙烯：时亦可进展复检。无溶剂环氧陶瓷：钢管验收：1〕合同订单所涉及的内容。检查钢管的管径、壁厚、管号。是否有厂家出厂合格证。检查有无缺陷。1〕钢管的预热a3℃。b160℃。抛丸除锈处理：外表预处理后的钢管应逐根进展外表质量检验，用GB8923-2023《涂装前钢材外表锈Sa2.550-90um。钢管进展微尘处理：4过渡平台把握b5〕中频加热温度把握a6〕环氧粉末涂敷把握ab≥200µm，不合格的准时移开。7〕胶粘剂涂敷把握b170µmc。8〕聚乙烯涂敷把握ab9〕涂敷层冷却把握ac≤60℃90＋5mm30度的倒角。麻点、褶皱及裂纹，色泽是否均匀。防腐层针孔检查：25kv。合格的防腐应无漏点：一根管上2300mm防腐层厚度检测：5101014补伤片进展贴补，改善防腐层厚度，当大面积防腐层厚度缺乏进，应时行重涂敷。防腐层粘结力检测：的质量，每个生产班至少在两个温度下各抽测一次剥离强度。的防腐管不能修补，必需进展重涂敷。阴极剥离性能检验：部合格时，该批防腐管为合格，否则，该批防腐管为不合格。伸拉强度和断裂伸长率检验：GB/T1040样品，假设仍不合格，则该批防腐管为不合格品。工序检验和试验要求：合合同规定的要求。a各下站质检员。能转到下一道工序。对不合格品做出相应标识，并在记录中填写不合格缘由。涂敷后产品必需完成各工序规定的检验和试验工程。集中处置。最终检验和试验要求：〔包括外委的试验报告〕记录或报告进展最终验收，并填写质量检验报告，作为产品合格的依据。检验和试验记录要求：、准确、清楚。检员姓名。产品检验记录是反响产品和试验结果的依据，应妥当保管，以备查询。六.安全保证体系及措施工作方针绩效；做到：人人懂安全、事事讲安全、处处保安全，把企业的风险损失降到最低。的安全和安康。度等。JGJ80-19JGJ88-92JGJ46-88生产目标及安全承诺安全生产，文明施工，人身伤亡事故为零，设备事故为零，时间损失为零，不污染环境。3安全治理机构与体系：治理体系：式治理，实体安全治理体系如下：工程经理工程经理:工程技术负责人：工程副经理安全员:施工员材料负责人机具负责人电气负责人保卫作业班组保证措施：安全员。加强安全循回检查和组织定期或不定期的安全大检查。违章违制人员实行一员、二帮、三劝、四罚的方法。严格执行《建筑安装工人安全操作规程》中有关工种和有关的操作制度。全把握重点，并落实具体人员对口，抓好落实与总结工作。。查，对担忧全状况，限期整改，落实到部门和落实人员。孔洞盖板，临时防护设施标准化，安全标志标准化。贯彻安全经济责任帛，做到纵向到底，横向到边，安全工作，人人有责。品的保管工作，以及防火，防盗工作。场地要有足够的采光或照明，保持现场干净工完场清，文明施工。开展班前安全活动，随时消退担忧全因素，保证安全生产。复性发生。做好安全教育，安全交底，安全检查，安全活动和安全总结等各项工作。安全治理责任：工程经理：对公司法定代表人负责。责，确保施工现场的安全和文明施工到达预期的治理目标。全治理制度，保证施工现场安全治理体系的正常运行。，组织定期或不定期的安全检查。工程经理鉴发安全整改通知单，对安全治理的不符合项责令相关单位限期整改。工程经理实施对违反安全规章制度的单位和个人进展行政的和经济的惩罚。赐予行政的和经济的嘉奖。工程副经理：定并建立安全治理规章制度。工程副经理组织施工现场的安全教育和监视工作。签发的问题整改通知单监视各单位和个人的安全问题整改状况，予以敦促和帮助整改。上报工程经理赐予适当的行政或经济惩罚。危急程度并组织实行相应的安全技术措施。负责向打算统计工程师索取相应的安全技术措施。动土许可证的要求实施工程工程。批准施工现场Ⅰ、Ⅱ级动火证。技术负责人：技术措施的安全、牢靠性。方案和施工技术交底中是否包含安全技术措施的具体内容。施工。风险。施工负责人：环境的安全风险推想工作。负责施工现场安全问题整改的验收工作。事故技术负责人或工程经理批准。质量负责人：施。护措施。对于吊装、高处作业、穿插作业、电气设备等供给安全技术保证措施。施工员：施工员负责依据施工技术方案的施工技术交底的安全要求组织施工。施工员监视操作人员严格执行本工种的安全操作规程，杜绝违章操作现象。区间的安全维护设施。整改工作。施工员有义务帮助去年安全工程师和安全监视员消退施工现场的各种安全隐患。安全负责人：定。依据安康。安全。环境手册的要求制定安全治理规章制度。对施工现场的施工环境进展监控，制定施工人员的安全行为标准。负责收集和整理安全治理文件和记录保存安全治理痕迹。4、安全要求：对施工人员的要求：第一，预防为主的方针。体系，定期进展安全大检查，杜绝安全事故的发生。签字手续，确保施工安全。改，否则有权制止违章施工。工作业。施工人员操作前严禁喝酒。对施工现场的要求：穿高跟鞋、拖鞋、嗽叭裤及带钉易滑的鞋施工作业。经安全人员的许可，任何人不得擅自撤除或挪用。非有关操作人员不准进入危急区内。非施工人员严禁擅自进入施工现场。施工现场要保持干净，垃圾准时去除，坚持文明施工。未经施工现场人员批准，不准任意撤除架子设施及安全装置。火灾发生。施工现场内的各种管道、电线、电缆及安全防护设施，不得任凭切割或移动。对施工机具的要求：各种施工机具必需常常维护和保养，按技术标准要求使用，不得违章操作。临时电源线必需架空，电闸箱要上锁，专人负责。保护装置，平电开工具有要漏电保护装置。对起重作业的要求：各种起重设备、工具，不冷超载运行。当的方案或工具，确保设备及人身安全。具必需符合安全要求，使用滚杠，粗细全都，填滚杠制止戴干套和手抓滚杠。高空作业的要求：业的规定。高空作业人员必需佩戴安全带，安全带的佩戴和捆绑要符合规定。绑好到达坚实结实。5、防火要求焊割作业时，作业点与氧气瓶使用存放的距离要符合规定安全距离。器和用氮气灭火。的距离。6、安全生产责任分解实行有效的奖罚。工程经理应对本工程所管辖范围的安全生产负直接责任；安全员应对所管辖的单位工程安全生产技术措施负直接责任；班组长要领导本班安全作业，遵守安全生产规章制度，执行安全技术操作规程。7、主要分局部项工程安全技术措施现场施工用电安全技术措施电气专业人员配置及责任：1电气人员职责：和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。停用设备必需拉闸断电，锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，觉察问题准时报告解决。搬迁或移动用电设备，必需经电工切断电源，并经妥当自理后进展。接地与防雷：TN-S12mm力系统严禁利用大地做相线或零线。配电室、配电箱、开关箱：配电室应安全牢靠，自然通风，门应向外，并配锁。配电室正面操作宽度，单列布置1.5m，后面维护通道宽度不小于0.8m，侧面不小于1.0m，距天棚不小于0.5m。配3的上顶面，侧面，后面或箱门处。全部配电箱、开关箱应每月检查和修理一次；施工现场停顿作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。用电机械及照明供电30mA，0.1S；5m，焊机外壳30m；其它用电机械和手持电开工具均要严格按产品使用说明书操作使用。12V500mm，且不得直接照耀易燃物，当间距不够时，应实行隔热措施。起吊重物的风险消减措施：吊装前进展技术方案和安全留意事项交底。吊装前应事先与当地气象部门联系，当风力大于6级时不得起吊作业。全部移动的起重设备，必需定期检查，时间间隔不得超过6个月。清理吊车旋转范围内的现场，人员不得在此范围内站立和工作。决不超负