《机械制造技术》课程标准（教学大纲,考核标准）

《机械制造技术》课程标准〔教学大纲,考核标准〕课程标准《机械制造技术》课程标识课程代码:15062适用专业:机电一体化技术，数控技术等学时数:72学分数:4执笔人:一、课程概述1.课程性质《机械制造技术》是争论各种机械、机床、工具、仪器和仪表等机械产品的加工原理、过程和方法以及相应设备的一门工程技术，也是一门以制造确定质量的产品为目标，争论如何以最少的消耗，最低的本钱和最高的效率的综合技术。2.课程的根本理念：坚持以高职教育培育目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“把握概念、强化应用、培育技能”为重点，以“轻过程、重结论、精内容、宽适应”为指导思想。把创素养的培育贯穿于教学中，强调要擅长觉察和解决问题，要勇于和擅长实践。留意吸纳随科技的进展而消灭的技术、材料、方式，使学生把握先进制造技术。符合学生的生疏过程和承受力气，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。5．强调以学生进展为中心，帮助学生学会学习。三、课程的设计思路：总目标：科技素养与方法论、学问与应用的整合进展。目标的四个方面：金属材料的性能←→金属材料的成型方式←→毛坯件的选择←→金属切削机床←→金属切削刀具←→典型零件加工方式实现目标的学习领域：机械制造根底学问、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与把握。二、课程教学目标学习并把握关于《机械制造技术》的根本学问和实际应用，获得根本的机械制造技术理念、方法和必需的技能，为学习后继专业课程和进一步学习现代制造技术打下专业根底。同时生疏到机械制造技术的应用价值，启迪创思维模式，培育学生严谨求实的科学态度及自学力气，给学生以就业与进展之阶。〔一〕学问目标：通过学习，使学生较系统地把握机械制造根底学问，把握金属材料的性能、成型方式，把握毛坯件的选用原则，把握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理，把握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与把握方法，把握典型外表加工技术〔外圆外表、内圆外表、平面、异型加工〕，了解机械制造技术的进展与现代制造技术。〔二〕力气目标：通过学习，使学生获得根本的机械制造技术理念和必要的应用技能。同时通过对工艺系统各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认知活动，培育独立思考能力、创意识和严谨求实的科学态度。〔三〕素养目标：1．通过对《机械制造技术》课程的学习，进一步了解我国机械制造业的国情、机械制造技术与兴盛国家的差距，逐步形成对国家、民族的历史使命感和社会责任感，树立为祖国现代化建设、人类科技事业做奉献的人生抱负。2．感悟机械制造工业在我国国民经济中的重要地位，进一步生疏它对提高人民生活水平的重要作用，进而激发对所学课程与专业的热爱，并对自己和国家的将来布满信念。3．加深对静止和变化、冲突和统一、冲突的主要方面和次要方面、主要冲突和次要冲突以及螺旋式上升等辩证关系的理解，树立辩证唯物主义观点。感悟机械制造技术在众多领域和社会生活中的广泛应用，进一步生疏其科学价值、应用价值。培育学生树立崇尚科学精神，坚决求真、求实和创的科学态度，形成科学的人生观、世界观。在教学过程中，实现上述课程目标是一个不行分割、相互交融、相互渗透的连续过程和有机整体。在把握学问的过程中，既有力气的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培育。把握学问不是课程学习的唯一和最终目标，而是全面提高科技素养的根底和载体。三、课程内容标准主题1：金属材料的性能1．说出金属材料的力学性能概念。把握强度、塑性、硬度之间的联系。把握金属的晶体构造与结晶。了解金属的结晶，把握常见金属的晶体构造。把握铁碳合金相图中各成分的变化。能够娴熟绘出铁碳合金相图。了解碳的质量分数对铁碳合金性能的影响。主题2：钢的热处理1．了解钢在加热时的组织转变，了解钢在非平衡冷却时的组织转变。把握钢的退火、正火、淬火、回火之间的区分与联系。把握钢的外表淬火、化学热处理的应用。3：钢的分类了解钢的常存杂质的影响，把握钢的分类与编号。把握构造钢、工具钢、特别性能钢的构造及用途。4：钢的常用成型方法了解铸造、锻压、焊接的工艺性，把握铸造方法、锻造方法、焊接方法。了解铸造、锻压、焊接的特点及适用范围，把握铸造、锻压、焊接的技术要求。主题5：机械零件毛坯的选择把握毛坯选择的原则，把握典型零件的毛坯选择。6：金属切削的根本理论把握切削运动的概念及其两种运动形式、切削用量三要素的概念及计算。了解工件上的三个外表、切削层的三个参数及计算。了解刀具种类，说出刀具构造、常用刀具材料种类。概述刀具切削局部材料应具备性能。把握两种高速钢、两类硬质合金牌号和基本性能及用途，了解涂层刀具材料、陶瓷刀具材料和超硬刀具材料。把握刀具切削局部的组成，说出实际应用中刀尖外形。说明正交平面参考系及三个空间相互垂直的参考平面。把握正交平面参考系下刀具五个角度及标注。了解刀具工作角度的概念及成因。复述切屑的形成过程、切削时材料在三个变形区的变形特点。把握变形系数概念、积屑瘤的成因与把握、加工硬化与剩余应力的概念。了解切屑类型，概述影响断屑的因素及断屑措施。说出切削力两个来源，解释切削力的三个分力的实际意义。概述影响切削力的因素，把握切削用量三要素对切削力影响的程度及应用时的选择原则。说出切削热的来源与传出途经、切削温度在前刀面接触区的分布。概述影响切削热的因素，把握切削用量三要素对切削热影响的程度及应用时的选择原则。了解刀具磨损的三种形态及产生条件、刀具磨损的三个阶段。说出刀具正常使用的阶段。解释刀具磨损限度〔磨钝标准〕与刀具耐用度的关系，说明切削速度对刀具耐用度的影响程度。了解刀具常用几何参数的功用和选择原则。列举75°强力车刀几何参数的选择。说出切削用量的选择原则与选择步骤、切削液的作用与种类。概述选用切削液时应考虑的因素和使用时的留意点。7：车削加工—回转外表的主要加工方法说出车床的类型和组成。把握CA6140卧式车床传动系统主运动传动链的传动路线表达式、主轴的转速级数与转速计算，说明摩控离合器M1和齿式离合器M2的功用。识别车削米制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹时进给运动传动链的变化，比较齿式离合器M3、M4和M5开合状态。了解车削非标准螺纹与较周密螺纹时进给运动传动链的状况。了解机动进给和刀架的快速移动。了解CA6140车床主要机构与操作，说明安全离合器M7的作用。了解其它类型的车床。3．说出车刀种类及其优缺点，了解车刀刀片的种类与刀片型号编制规章，概述机夹可转位车刀刀片的选用。主题8：铣削加工—平面的主要加工方法说出常用铣床类型，了解其特点与操作及适合加工的零件外表，说出铣床的常用附件。说明XA6132铣床主运动传动链的传动路线表达式、主轴的转速级数与转速计算，了解进给传动链和快速空行程传动链。了解龙门铣床和工作台不升降铣床。2．了解铣刀种类、常用铣刀构造与应用。列举常用铣刀的名称与国标代号。了解铣刀材料选择应留意事项。3．说明顺铣和逆铣概念，了解其优缺点和应用场合。了解对称铣削与不对称铣削。主题9：钻削、铰削与镗削加工—孔的主要加工方法1．了解常见钻床的种类、特点、操作与应用场合。说明麻花钻的分类与用途，了解麻花钻的组成和有关参数，列举其它用途的钻头，说明群钻的构造特征和优点。了解扩孔与扩孔钻、锪削与锪钻。概述钻孔质量问题产生的缘由和解决措施。了解铰刀组成、用途与类型。说明铰刀主要构造要素对铰削过程的影响。了解铰刀切削局部几何角度，说出刃带的作用。解释铰孔质量高于钻孔的缘由。概述铰孔质量问题产生的缘由和解决措施。了解镗削加工特点，列举镗刀类型、特点、安装及应用。了解几种镗刀主要几何角度选择。了解T68卧式镗床应用范围与主要加工内容、主要运动与关心运动。了解坐标镗床。列举钻模的主要类型、特点与使用场合。主题8：磨削加工—常见外表的主要精加工方法1．了解砂轮概念与五个特性参数，概述粒度与硬度选择原则。区别砂轮硬度和磨料硬度，说出砂轮标志含义。2．了解磨削加工类型。解释内圆磨削的加工精度不如外圆磨削的缘由、端面磨削的加工精度不如圆周磨削的缘由。3．把握磨削用量及其计算公式与标准单位，了解磨削运动、磨削阶段和磨削温度。复述磨削过程分析。说明外表烧伤缘由，了解避开外表烧伤的措施。了解砂轮磨损与修整。了解磨床及其种类，了解M1432A型万能外圆磨床的应用范围、机床布局和运动、机床主要部件构造和作用。解释砂轮轴应进展平衡校验、尾座用弹簧顶紧工件的缘由。了解一般外圆磨床、卧轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床和一般内圆磨床。了解高速及超高速磨削概念。列举高速磨削中的一些冷却与安全措施、实现超高速磨削应具备的根本条件、超高速磨削技术的应用。主题9：机械加工外表质量1．了解外表质量的根本概念及包含的主要内容，概述零件的外表质量对零件使用性能的影响。2．列举切削加工、磨削加工时，影响外表粗糙度的主要因素。概述减小外表粗糙度值的方法。说明主要影响因素、主要影响因素间的量变与质变、冲突与统一的关系。3．列举影响外表层物理力学性能的主要因素。概述减低磨削烧伤的主要措施，说明主要措施应以减低磨削温度为根本点。4．了解机械加工中振动的负面影响，说出机械加工中振动的主要类型。了解机械加工中强迫振动、自激振动的概念、产生缘由及主要特征，列举削减或消退强迫振动、把握自激振动的主要方法。主题10：现代制造技术简介1．了解与传统制造技术比较，现代制造技术更趋向于自动化、智能化与信息化。2．了解成组技术概念及实施步骤，说出推广成组技术可取得成效。了解CAPP概念，说出两种CAPP系统的适用范围。了解FMS及其定义，了解FMS组成及其所起的作用〔功能〕，说出FMS的最大优点。了解CIM和CIMS定义，说出CIM的核心概念CIMS了解现代集成制造系统定义，区分与CIMS的不同点，说出其特征。了解并行工程(CE)、虚拟制造(VM)、灵敏制造(AM)的概念。四、课程实施建议1．本课程的教学要不断摸索适合高职教育特点的教学方式。实行灵敏的教学方法，启发、诱导、因材施教，留意给学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的乐观性，提高教学质量和教学水平。在规定的学时内，保证该标准的贯彻实施。教学过程中，要从高职教育的目标动身，了解不同专业与行业对机械制造技术学问的需求，留意与有关课程相协作，把握好“必需、够用为度”的原则，以“轻过程、重结论、精内容、宽适应