风险双控危险源辨识清单及措施

生产经营单位安全生产风险管控清单场所/环节风险因素/部位储藏区域

潜在事故风类型 等

主要防控措施 依据1、仓储场所的电气装置应符合GJ16的规定，电气设备应设专人管理，由持证的电工进行安装和维修。发现漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线互相缠绕等可能引起打火、短路、发热时，应立即停止使用，并及时修理或更换，禁止带电移动电气设备或接线、检修。2、室内储存场所，不应使用碘钨灯和超《仓储场所消防安全管理通60W以上的白炽灯等高温照明灯具。则》仓库易燃、遇险。

火灾 C3、当使用日光灯等低温照明灯具和其（GA1131）他 《建筑设计防火规范》点火源有发生火灾的危

防燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔（GB50016）热、散热等胁火保护措施，确保安全。4、持0.5m的防火间距，架空线路的下方不应堆放物品。5、仓储场所的电气线路、电气设备应定6、仓储场所内不应使用明火，并应设置7、按照GB50016和GB50140防设施和消防器材，并加强巡查、检测、维修、保养，确保消防设施正常运行。机床

1、电源电压异常，电线老化、裸露、短路，无保护接2、机械运动部件卡住。地。3、平台未紧住，工件未夹紧。

机械伤害

割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距D离》(GB23821-2009)的相关规定，并确保有效。

《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GB15760)第5.2.3.1条(2)销、

转动部位的连接刀排的突出高度防护罩缺损，自动进刀手柄(轮)钻床 无弹出防护装置，导致

机械伤害

割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机《金属切削机床安全防护通用械安全防止上下肢触及危险区的安全距D离》(GB23821-2009)的相关规定，技术条件(GB15760)第并 5.2.3.1条确保有效。出伤人。

销、

转动部位的连接刀排的突出高度防护罩缺

割

造成缠绕、吸人或卷人、刺成型机

设备部件和加工件飞

机械伤害

等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机《金属切削机床安全防护通用械安全防止上下肢触及危险区的安全距D离》(GB23821-2009)的相关规定，技术条件(GB15760)第并 5.2.3.1条确保有效。出伤人。主要零部

(2)销、

转动部位的连接刀排的突出高度天车

主梁塑性变形、制动器失效、吊

起重伤害

C(1)制动器在危险作业前或定期应进行《起重机安全规程第1部分：

导致物体坠落。

检查，及时消除缺陷。

总则》(GB6067.1)定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。主要防护

时进行更换。换。钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。实际起重量或幅度超过额定值的 《起重机安全规程第1部力 起重伤害

95%时，起重量限制器或起重力矩限制器分：冲顶、

宜发出报警信号，定值的 110%时自动切断起重机动力源。

总则》(GB6067.1)超载，或起重机倾翻。

制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构吊 索 具系挂位置作稳坠落。

应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB6067.1-2010表的相关规定。自制吊索具的设计、制作、检验起重伤害 C应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。格产品。验，定置摆放，有明显的载荷标识，相人员必须经过培训，并取得资质证书。心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通起重伤害 C道上方通过。工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。

《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48)叉车的安全叉车 带、后镜、声光光电保护和

车辆伤害

⑴C完善(1)配

《工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复》(GB/T17910)应 《机械压力机安全技术要求(GB27607)第5.3.6条剪板机

进人冲模区。 机械伤害

置C一种或多(1)

在允《焊接与切割安全》(未设置防护

许操作的地方和焊接场所， 应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接

GB9448)

火灾 C隔离间。

第4.1.4条作域 易 爆物质。作燃物质发生

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等区 火灾。8有限空间

临时作业前必须应办理作业审批手

《焊接与切割安全》(电焊 燃易爆气

其他爆炸

续。(2)过程中，B件中注明安全要求。

产品生产加工)5.1条

GB9448作业场所

够的通风条件(包括自然和机械通风)。动火作业前应检测低凹处、 地坑和容氧 可燃气瓶-

(1)氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于《溶解乙炔气瓶安全监察规受热导致瓶体爆炸和可燃气热导体焊接与 体

他爆炸

10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火程》第六十四条第2款、《防止器。 接与切割安全(GB9448)第C(2) 减压器10.2/10.4条在气瓶上应安装牢固， 采用螺气受泄 漏引起火瓶致瓶体灾。爆炸和可燃气线接头过电焊设备多或搭接在

纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、《机械制造企业安全生产标准损， 二次回路宜直接化规范》(AQ/T7009)与被焊工件直接连接或压接。二次回路4.2.41.5.2条接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。C致人员触电

(或接零件

焊机在有接地)装置的焊和可燃气体爆炸。

上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。瓶体腐蚀或

)

标《机械制造企业安全生产标准混装，导致

志》(GB7144)的相关规定。

化规范》(AQ/T7009)第瓶内高压气体爆炸，气瓶区或使用不当

容器爆炸

4.2.27.4严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全C附件齐全、完好。炸。

瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理， 并保密封可靠。溶解易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。(5)

气瓶不得应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热。气瓶内气体应留有不小于 0.05MPa的

。空压机周边不得存放易燃、易爆物空压机产生的高温气体保护装

D品。爆炸周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。压力联锁装置完好可靠。置 (2) 活、 塞式空压机与储罐间的止回阀、 冷安空压机 全阀、压力表

其他爆炸触电

C定期清扫，清除管道中残留的积碳。(3) 附属的10KV应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝失未设置防护数控切屏板，飞溅

火灾其

C

P，应设

《焊接与切割安全》(

GB9448割机 火花引燃

他爆炸

置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接)易燃物质发

隔离间。

第4.1.4条厂 ⑴房 生使 产用 经营厂房布 局 安全安通全道通

火灾爆炸火灾

（2）及C⑴厂区改造；C⑴合理安排

《住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求》（GA703）《中华人民共和国消防法》《建筑设计防火规范》（GB50016）《劳动密集型加工企业安全生产八条规定》（国家安全生产监督管理总局令第72号）

⑴机械伤害 物体打击D

《个体防护装备选用规范》（GB/T11651）劳动防 业病危害人 动防护 场员工未按

职业病等 劳动机械伤害 物体打击D

《用人单位劳动防护用品管理规范》（安监总厅安健〔所 定正确使灭火设施

/数量过少/过

职业病等 立配

2015〕办公楼 失失灵， 期/

火灾伤人 C备足火灾发生时

火灾伤人 C对人火灾伤人C规范制度，严格落实。火灾伤人C规范制度，严格落实。1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016-2014表3.4.1的规定。建筑物防火间距不火间距性。

火灾 C2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.1的定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建未安全管置专职理 全管理构和相应人员无安

各种事故各种事故机械伤害、

按C规制C定C明制CCCC严确无三项

火C格安安各种事故 C全爆炸、烫伤 C特种各种事故 C严格等 业票制八 各种事大作业 各种事票制 各种事新

C新入厂员工必须进行三级安全教育C评审修订C配备工艺、设备、仪表专业技术人员C证上岗入厂员工未雨、雪及小动物进触电事故

触电

按有关规定投入足额安全生产费用按规定进行人员教育培训D按规定进行安全风险辨识D及时进行法律法规识别变压器、高压开关柜、低压开关柜操作20kV及以下变电所设计规配电 或火

、门、电缆沟等处范》(GB50053)第灾。C

应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡6.2.3/6.2.4/6.2.5/6.2.6压带电体。

设施。 条火灾(3)长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。触电 (1)变配电室需要改变运行方式或电气《机械制造企业安全生产标准设备改变工作状态，应填写操作票，并化规范》(AQ/T7009)线 执行相关规定。 4.2.35.1路敷 (2)变配电室设施及高压线路的检修、设 改装、调整、试验、校验工作，应填写时 工作票，并执行相关规定。绝 (3)值班人员应按照规定进行巡视检缘 查。不 (1)线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应良 触电 穿管或采取其他保护措施；穿金属或 时，未

火、排水措施；电缆设 C桥架和金属线槽的PE线应连接可靠

《低压配电设计规范》(GB置接 火地装置，导 触致

安装满足线路通(断)能力的开关、50054)第7.2/7.6条短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。封闭联锁装置。固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。触 火灾

《建筑电气工程施工质量验收配电箱内应安装防止操作时触电的规范》(GB50303)第电 C隔绝板，防止带电部位的裸露。 6.1.9事 (3)配电箱内应安装专用的N线端子故 板 条， PE线端子板，并有明显的标志，其连或 接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；局 2发生触电、火灾事故时

触电火灾

(1)GB13955-20054.5条规定的设备和场所必须安装剩余电流保护装置，《剩余电流动作保护装置安装第4.6条规定的场所必须安装报警式剩和运行》(GB13955)剩余电流保护装置的安装应符合G第13955-2005中第6.3条的规定。 45/63/72/73条

路⑵用电负荷过载。

须定期试验；用于手持式电动工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护装置，应在每次使用前进行试验。⑴严触电 C格火灾 执行电

........《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254)(GB/T25295)《电气设备安全技术规范》(GB19517)作路作

气设备坏。⑴未按规定

⑴触电 C加强⑴建触电 C立

GB13955)《纺织企业安全生产标准化评定标准》备进行绝缘电 健全阻安全检动 相⑴电气线

⑴电气线路选择符合国家规定，敷设要《电气装置安装工程施工及验穿管、进盒，保险装置应符合规定要求；收规范》（GB50255）路发生短路、过

路、

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验电和备 热不良；

电

接触不良，保险装置应符合规定要求，收规范》电气装置安装防护箱、罩； （GB50257）C⑶安装电气接地、静电跨接以及建筑接《电气设备安全设计导则》地、避雷等装置； （GB/T25295）⑷定期进行安全检查、绝缘检测，发现接地、防检维修无安全施工方案停18 ，停机未执行操作牌、停电牌制度。检维修和清理作业

辆伤害

可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，及时检修；⑸可能发生粉尘爆炸危险区域的电气设1C2、检修之前应有专人对要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。336V湿密闭容器内作业不应大于12V。

《国家电气设备安全技术规范》（GB19517）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169）处坠落

C1、检修中应按检修方案拆除安全装机械伤害 更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。2、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。

他爆炸处坠落

1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标2位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入