矿业有限公司风险辨识与分级控制

风险辨识与分级控制矿业有限公司二0一七年一月目录一编制目的二编制依据三编制方法四风险分级管控和隐患排查治理检查表（一）矿山井工风险分级管控和隐患排查治理检查表（二）爆破器材库风险分级管控和隐患排查治理检查表一编制目的为认真贯彻吉林省安全生产监督管理局关于印发非煤矿山建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制遏制重特大事故三个实施方案的通知《吉安监管非煤﹝2016﹝112号》文件要求，切实强化公司安全生产主体责任工作的落实，抓住安全生产工作重点，细化工作措施和2017年安全生产工作计划，切实做到重点突出，执行有力、工作扎实、注重实效。此项工作于2017年2月已初步完成风险管控和隐患治理井工、爆破器材库风险辨识项目、风险内容、风险依据和检查方法、责任单位和责任人及分级管理。但编制的管控检查表主要辨识依据金属非金属矿山安全规程、爆破器材库设计管理规定制定。虽然体现里双重机制文件要求，却缺少辨识方法及依据。根据2016年12月22日吉林省“四方山安全工作会议”的指导意见，公司考虑本单位生产工艺流程的特点及2017年安全生产工作计划，做到:有法可依、执行到位、辨识清楚，分级管控、人人担责。二编制依据1、吉林省安全生产监督管理局关于印发非煤矿山建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制遏制重特大事故三个实施方案的（通知吉安监管﹝2016）112号）2、GB16423—2006金属非金属矿山安全规程3、GB6722—2014《爆破安全规程》4、危险与危害程度评价：安全检查表法SCL（定性）、作业条件危险性分析法LEC法（定性半定量）、事故树分析法ETA（定性）5、GB13861—2009《生产过程危险危害因素分类与代码》三编制方法（一）编制方法1、安全检查表法安全检查表法是进行安全检查，发现潜在危险，督促各项安全法规、制度、标准实施，纠正违章指挥、违章作业的有效方式。安全检查表法能够克服因人而异的检查结果，提高人员的安全意识和安全水平。例如：安全风险分级管控和隐患治理检查表中的：（1）安全管理机构、技术管理机构、防治水管理机构、通风管理机构、职业卫生管理机构。（2）相关证照。（3）设备监测检验（4）责任制、规章制度、操作规程、安全教育、安全生产档案、应急预案、工伤保险、安全投入、安全标志、隐患排查要求、记录管理要求、地质资料、淘汰工艺设备、防治水、供电系统、六大系统建设等管理因素，如用作业条件危险性分析法不使用，不属于现场作业。故选择安全检查表法。此次风险防控隐患排查治理分级表，列入以上检查项目，其重要原因是此项工作做不好，按《吉林省安全生产行政处罚裁量基准》可能导致罚款，甚至导致公司停产。2、作业条件危险性评价（LEC法）2.1评价方法LEC法是一种常用的定性评价法，用来评价作业条件的危险性。作业条件危险性评价法可以评价在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度。危险程度的划分比较清楚，但是主要是根据经验来确定三个因素的分数值及划定危险程度等级，具有一定的局限性。是局部评价，不能用于整个系统。危险性以下式表示：D=LEC 式中：L—发生事故的可能性；E—暴露在这种危险环境中的频率；C—一旦发生事故会造成的可能后果；D—作业条件的危险性。三个主要因素的评价方法如表：L—发生事故的可能性大小分数值1063事故发生的可能性完全可以预料相当可能可能、但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分数值1063210.5暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年几年次暴露非常罕见地暴露C—发生事故产生的后果分数值1004015731发生事故产生的后果大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护D—危险性分值D值>320160-32070-16020-70<20危险程度极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受风险等级54321分级管理—危险性分值分值>320160-32070-10020-70<20风险等级ABCD稍有危险，可以接受风险分级管理公司车间区段班组岗位风险防控责任管理多级责任管理多级责任管理多级责任管理多级责任管理备注：具体风险管控和隐患排查治理分级见表2.2分级管理：2.2.1根据危险、危害因素辨识方法作业条件危险性分析法分级：A级>320B级160-320C级70-100D级20-702.2.2风险防控分级管理A级---公司（部室）级管理B级---车间（厂、矿）级管理C级-----区、段班组级管理D级-----岗位（作业人员）级管理2.2.3风险防控责任管理风险分级：风险防控管理：风险防控责任管理：危险源点：（二）危险危害因素辨识与分析1、冒顶片帮1.1事故类别发生的可能性及事故后果分析通常在矿山采掘过程中，形成大量的空间。空间的形成，破坏了岩体内部应力场的相对平衡状态。岩体在空间侧出现临空面，失去了支撑力，引起岩体内部应力状态不断调整变化，在空间周围的岩体内部产生了次生应力场及应力集中区。爆破震动使临空面的岩体产生许多裂隙，裂隙的形成，又促使集中应力区的应力更加集中。导致岩体结构控制破坏和应力控制破坏，形成地质不连续面，地质不连续面及空间临时面切割岩体，形成潜在的滑塌体。采区内断裂构造发育，断裂构造相互切割，断裂构造关系错综复杂。当岩体的薄弱部位（岩体松软、破碎、断裂发育等）的岩体的自重力超过内部应力极限时，即发生片帮、冒顶，从而造成危害。影响矿岩及顶底板稳固性的主要因素，是矿岩中局部存在的软弱结构带、软弱结构面以及由其组成的不稳定岩块。另外中局部出现的绿泥石化（纤维状蛇纹石化及滑石化），对矿岩的稳固性也有一定的影响。如果井巷掘进过程中支护不及时、支护厚度达不到设计要求、支护方法不得当、危险岩体处理不彻底不及时等，易引起片帮冒落等事故。（1）发生冒顶片帮的区域发生冒顶片帮事故的部位主要有采场、巷道、硐室等。（2）引起冒顶片帮的原因采矿方法不合理；作业人员疏忽大意，检查不周；处理浮石操作方法不当；地质情况变化，如矿体中有小断层、裂隙、软岩、泥夹层、破碎带等；在应该进行支护的井巷没有支护或支护不合理；采场或巷道施工工艺不合理，施工时违章作业；爆破参数设计不合理，爆破工序不合理，爆破施工时违章作业。（3）冒顶片帮的危害井巷未支护或采掘工作面的冒顶片帮，都将造成人员的伤亡、设备设施损坏、破坏正常生产系统。该矿采用无底柱分段崩落法采矿，产生冒顶片帮的可能性不是很大，但也应引起足够的重视。1.2冒顶片帮风险管控分级危险性以下式表示：D=LEC 式中取值：L—3；E—6；C—15；D—270。风险分级：B风险防控管理：岗位风险防控责任管理：A、B、C、D危险源点：出矿地点、掘进、支护1.3风险防控措施（1）加强对采场的管理。（2）对地质条件异常恶劣地段进行临时地压检测、监控，及时撬毛；作业前确认顶板状况，发现异常及时处理；作业时合理站位，确保退路畅通；（3）建立顶板分级管理制度。对顶板不稳固的采场，应加强监控手段和处理措施。（4）围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，采取支护措施；因爆破或其他原因而受破坏的支护，及时修复，确认安全后方准作业。2、爆破与火药爆炸2.1事故类别发生的可能性及事故后果分析矿山建设和生产过程中，所使用的非电导爆管、炸药均为高风险物料，所进行的爆破工作为高风险作业。炸药和非电导爆管在运输、储存、加工和使用过程中，都有可能因遇非正常起爆能（如各种热能、机械能等）而引起爆炸或爆破方法不当或爆破器材质量差造成火药爆炸事故，伤及生命和造成财产损失。爆破时如果不进行堵人、不设警示标志、没有警示信号等，都将会引起放炮事故，造成人员伤亡。（1）矿山易发生爆破或爆炸事故的区域根据矿山爆破材料的运送、储存及使用特点，分析认为可能发生放炮或爆炸事故的区域主要为：①非电导爆管、炸药的地表运输途中；②非电导爆管、炸药发放过程中；③井筒及井下运送炸药的巷道；④爆破作业的工作面。（2）爆炸事故产生的原因①炸药质量不合格；②起爆器材质量不良；③爆炸物品运输违反运输规定及装卸、运输、分送过程中遇到冲击、磨擦、明火、高温物体等；④爆破时，警戒不严，爆破危险区内人员没有完全撤离造成飞石对人员的伤害；⑤起爆方法不合理或违章作业；⑥爆破后没有彻底清理、检查爆破现场；⑦剩余的爆破器材没按规定归库储存；⑧无爆破证人员进行爆破作业。2.2爆破与火药爆炸事故类别风险管控分级危险性以下式表示：D=LEC 式中取值：L—1；E—6；C—15；D—270。风险分级：B风险防控管理：岗位风险防控责任管理：A、B、C、D危险源点：地表、井下运输、井下储存地点、使用地点2.3风险防控措施（1）禁止雷管、火药混合装运、放置；（2）剩余爆破材料及时交回火药库；（3）爆破时必须联系好，口哨联系；第一次哨声通知附近作业人员准备放炮，第二次哨声点炮，第三次哨声解除警戒。（4）爆破人员必须经过培训取得《爆破作业证》资格，并持证上岗。3、透水、淹溺3.1事故类别发生的可能性及事故后果分析矿山在生产过程中，地表水体和大气降水，都有可能通过塌陷区、及基岩风化裂隙、废气钻孔等各种通道进入矿井。当涌进矿井的水超过正常排水能力或发生排水系统及供电等故障影响正常排水时，都有可能引发矿井涌水危害。由于矿区地表地形位于山顶部，故塌陷区汇水面积较小，塌陷区周围不设截洪沟，但应对井下排水系统的管理，排水设施保养维护加强管理。产生涌水的原因有自然因素和人为因素的影响，具体原因主要为：①防排水设施、设备设计能力不足或施工安装质量差；②排水系统的设备、管路故障及供电故障；③突降大雨，地表水大量渗入井下。④由于地质变化，采掘过程中没有探水或探水工艺不合理；采掘过程中突然遇到含水的地质构造，爆破、钻孔、地压活动揭露水体时就有大量汇水透出。⑤未进行超前探水，与导水层打透；⑥采掘过程中突遇承压含水构造；⑦雨季管理不善等。应重点关注地表防洪和井下主排水系统排水能力。3.2透水事故类别风险管控分级危险性以下式表示：D=LEC 式中取值：L—1；E—6；C—15；D—90。风险分级：C风险防控管理：区段、班组风险防控责任管理：A、B、C、D危险源点：井下水泵房、地表塌陷区3.3风险防控措施（1）雨季应设专人检查矿区防洪情况，对矿区汇水面积进行详查。（2）矿山在今后的生产过程中应坚持观测，井下开采坚持“有疑必探，先探后掘，探水掘进”。（3）坑口水泵房、地表高位水池、选厂尾矿输送泵站、中间泵站等蓄水设施应设置防护。4、起重伤害4.1起重事故类别发生的可能性及事故后果分析选厂在安装、调试、维修大型设备，在利用桥式起重机械的过程中，由于不符合起吊运输规程，导致事故发生。4.2起重伤害事故类别风险管控分级危险性以下式表示：D=LEC 式中取值：L—0.5；E—6；C—40；D—120。风险分级：C风险防控管理：区段、班组风险防控责任管理：A、B、C、D危险源点：竖井提升、维修、选厂维修4.3风险防控措施（1）加强对起重设备、设施的维护管理工作，确保设备设施时刻在完好状态下运行。特别是提升信号，必须确保可靠，以免因为信号问题造成误操作，给人员生命带来威胁。（2）起重作业时应由专人指挥作业。（3）提升设备应定期检测（4）选厂必须执行“十不吊”作业规程5.火灾火灾事故类别发生的可能性及事故后果分析危险性以下式表示：D=LEC 式中取值：L—1；E—6；C—7；D—42。风险分级：D风险防控管理：岗位风险防控责任管理：A、B、C、D5.3风险防控措施（1）针对不同的引火源、设施及场所等，要求配备不同的消防器材或专用消防设备材料；（2）电缆、电线各种联接如（插头、接线盒和芯线的搭接等）和电机的接线都必须牢固绝缘好；（3）巷道中的电缆、电线不要私拉乱架，应规范挂牢，尽量避免电火灾的发生。（4）作业现场动火应办理动火作业证6、触电6.1触电事故类别发生的可能性及事故后果分析该矿在生产期间将使用的电气设备，接触电气设备的人员较频繁。所以存在着潜在的触电危险。由于井下作业环境较差，工作面经常变动、设备频繁启动等原因，容易发生电气设备绝缘损坏、接地不良等故障，使人员触电受到伤害。触电伤害有电击与电伤两种形式：电击是指电流通过人体内部组织和器官，引起人体功能及组织损伤，破坏人的心脏及神经系统的正常功能，导致人体痉挛、窒息，直至死亡。电伤是通过电流的热效应机械效应对人体的伤害。引起电气设施危害的主要原因：（1）变压器分接头接触不良引起局部过热，分接头之间固污物而造成相间短路或表面短路；油箱漏油或长期高温使绝缘油气吸收空气中水份使绝缘性能下降，造成火灾和爆炸事故。（2）配电硐室不规范，配电柜距离运输巷道太近，也没有围栏、警示标志和编号，易发生触电事故,同时也给维修、检修带来了困难。（3）配电、供电线路的敷设不符合要求。如随意架设临时电源线；电气线路或电气设备安装上存在缺陷或在运行中缺乏必要的检修和维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、绝缘老化和击穿及损坏等，易发生触电伤人事故。（4）供电设施、设备的安全防护装置不齐全，安全性差。如防护栏、配电箱、警示标志不够齐全，防护距离不符合标准，人体过于接近带电体。易发生直接触电事故。（5）配电系统漏电保护装置，如动作失灵，没有定期检测产生误动作，用于断开短路电流的电器，不能满足短路条件下的通断能力，一旦发生过载、短路、过流、漏电等情况，起不到保护作用，造成触电、火灾事故。（6）矿山电气设备未形成完整的保护接地系统，设备没有保护接地装置或接地连接不可靠，一旦出现相—地短路，起不到保护作用，造成间接触电事故。（7）电气操作人员思想麻痹大意，违反操作规程，带电检修设备或非电气人员未经培训私自操作电气设备，都易发生触电事故。6.2危险性以下式表示：D=LEC 式中取值：L—1；E—6；C—15；D—90。风险分级：C风险防控管理：区段、班组风险防控责任管理：A、B、C、D危险源点：变电所、选厂、井下用电操作设备6.3风险管控措施（1）加强井下通风一类负荷的双电源双回路供电的管理，确保切换备用电源畅通。（2）加强电气保护、保护接地等管理。漏电保护装置应灵敏可靠，值班人员每天应对其运行情况进行一次检查。（3）每季一次对接地网电阻测定，在正常生产运行过程中，以巡视的方式经常进行检查，发现问题及时处理。（5）停电检修时，所有已切断的开关把手均应加锁，应验电、放电和将线路接地，并且悬挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。只有执行这项工作的人员，才有权取下警示牌并送电。（6）井下所有作业地点、安全通道和通往作业地点的人行道，照明应完好，一旦发现损坏立即更换。7、高处坠落、物体打击7.1高处坠落、物体打击事故类别发生的可能性及事故后果分析高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。井下作业人员在高处作业和作业场地存在天井或溜井的人行梯子（道）行走，在积水或倾角较大的采、掘工作面作业、溜井井口、天井井口，或设备距台阶外缘安全距离不够，发生高处坠落意外事故。这类事故一般在光线差，脚踏地点条件差，环境复杂的区域。其伤害程度和跌落高度有直接关系。造成高处坠落的主要因素：①高处作业时无安全防护设施或安全防护设施损坏；②使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业；③安全带、工作服、工作鞋等劳动防护用品穿戴不符合要求；④作业人员疏忽大意，疲劳过度；⑤工作责任心不强，主观判断失误；⑥高处作业安全管理不到位。高处坠落造成的事故是人员伤亡和设备损坏。另外，无底柱分段崩落采矿法回采高处坠落事故在对机械设备上部进行检修作业时下部人员有可能被意外坠落的工具和其它物体击中；在装矿（岩）作业时有可能被意外滚下的矿（岩）击中，因此会产生物体打击伤害。由于物体打击伤害具有突发性和不可预料性，防范较困难，应给予高度重视，教育作业人员经常加以防范。7.2危险性以下式表示：D=LEC 式中取值：L—1；E—6；C—15；D—90。风险分级：C风险防控管理：区段、班组风险防控责任管理：A、B、C、D8、机械伤害8.1机械伤害事故类别发生的可能性及事故后果分析该项目使用提升机、振动放矿机、皮带输送机、空压机、风机、水泵、凿岩机、铲运机、机修设备、球磨机、浮选机、颚式破碎机等多种生产机械，其运行时传动部分都具有较大的动能，若人员不慎与之接触就可能受到伤害。机械的危险部分和危险区域主要有：①旋转部分：机械的旋转部件，如转轴、轮等可能使人员的服饰、头发缠绕其上而造成伤害。就该项目而言，空压机、卷扬机、凿岩机、铲运机等设备，作业人员与之传动部分接触的机率较大，相对而言，应重点防范。振动放矿机、皮带输送机、水泵、扇风机等设备，人员与之传动部分接触机率较小，但也不应忽视。②啮合点：机械的两个相互紧密接触且相对运动的部分形成啮合点，当人员的手、肢体或服饰接触机械运动部件时，可能被卷入啮合点而造成挤压伤害。该项目采用齿轮传动的且啮合点易与作业人员接触的设备主要有卷扬机、机修设备等。③往复运动部分：往复运动的设备，机械的往复运动部件的往复运动区域是危险区域，一旦人体或其一部分进入就可能受到伤害。④飞出物：机械运转时抛射出固体颗粒或碎屑（如混凝土喷射机施工作业），伤害人眼或皮肤；工件或机械碎片意外抛出可能击伤人体；井巷支护喷射混凝土喷射机施工作业时，人员进入喷射范围则可能受到伤害；装载机械卸载时矿岩被高速抛出，人员进入卸载范围则可能受到伤害。危险性以下式表示：D=LEC 式中取值：L—1；E—6；C—15；D—90。风险分级：C风险防控管理：区段、班组风险防控责任管理：A、B、C、D8.3风险防控措施（1）设备转动部分设置防护罩；（2）加强机械设备保养和维修9、车辆（运输）伤害9.1车辆伤害事故类别发生的可能性及事故后果分析该项目车辆（运输）伤害主要表现在井下运输时车辆对人造成的伤害。如果井下运输巷道断面狭小，巷道曲折、分支多，明视距离受限等不利因素，会给井下运输车辆安全行驶带来许多困难，稍有不慎可能发生车辆伤害事故。在运输巷道狭窄处（巷道及其内人行道宽度不足）与照明不足之处，可能发生运行的车辆挤撞行人事故。该项目中段运输平巷矿石采用架线式电机车双机牵引侧卸式矿车运输。若电机车制动装置失灵，则运行的车辆失去控制，可能导致伤人事故。车辆伤害的主要表现形式是车辆脱轨及车辆挤撞行人，其主要原因如下：①脱轨事故a.轨道铺设质量不合格：轨道包括钢轨、轨枕、道床和接轨零件。轨距不合要求是造成脱轨的主要原因。当轨距过大或过小时就会引起脱轨。另外，各节钢轨对接不齐、铺设不当、道钉未钉牢或松动，均可能导致脱轨。b.车速过大：一般地说，脱轨多发生于弯道、道岔等处。车辆在弯道运行时，受离心力作用使车轮轮缘压向外轨，由于车速过大，可能引起脱轨。c.道面不清洁：在运输过程中，掉在轨道上的矿（岩）渣、杂物不及时清除，也可导致“脱轨”。必须保证轨道铺设工程质量，认真做好验收工作，严格按规程操作，以避免脱轨事故的发生。②矿车挤人a.巷道及其内人行道的宽度不符合设计要求，当机车与人相遇时，行人无法躲避而被挤伤。b.人行道照明条件不良，路面不平整，导致运输事故的发生。如有人违章在轨道上行走，巷道照明条件不良，再加上机车不开前灯，不鸣信号，在轨道上行走的人员难以提前发现驶来的列车，临到机车驶近才发现，躲避不及，势必造成撞人、挤人事故。c.机车速度过快。机车若运行速度过快，会使在轨道上行走的人员来不及躲避而被撞。在人行道上行走的人员，也可能因为从身旁快速驶过的机车带动气流的冲击，站立不稳，发生撞挤事故，或因车速过大，使制动器刹不住车而造成挤撞人员事故。d.行人不遵守安全规程。此类事故大多是因人员违章酿成的。如：人员不在运输巷道内的人行道上行走；有机车错车时，人员在轨道之间停留；在调车场内横跨列车等。此外，在矿山开采前，地面的汽车运输及开拓时排弃废石的运输过程中，也可能发生车辆伤害。场区内部公路运输线路较复杂，来往的车辆较多、运行较频繁，若日常运输管理不力（如信号系统错误、行人与汽车抢道等），可能导致运输事故。另外，若道路（或其局部）不符合要求：坡度过大、转弯半径过小、路宽不够、路面不平，路面缺乏维护保养等，也易发生意外事故，主要表现为车辆挤人、压人、撞车或撞人、车辆倾覆等。危险性以下式表示：D=LEC 式中取值：L—1；E—6；C—15；D—90。风险分级：C风险防控管理：区段、班组风险防控责任管理：A、B、C、D9.3风险防控措施（1）设备转动部分设置防护罩；（2）加强车辆保养和维修（3）运行车辆控制车速10、压力容器爆炸压力容器爆炸事故类别发生的可能性及事故后果分析危险性以下式表示：D=LEC 式中取值：L—1；E—6；C—15；D—90。 风险分级：C风险防控管理：区段、班组风险防控责任管理：A、B、C、D10.3风险防控措施（1）保证安全阀和压力调节器动作可靠；（2）加强维护，定期11、中毒窒息11.1事故类别发生的可能性及事故后果分析地下矿山开采时，因作业空间狭小、通风不良等原因，发生中毒和窒息事故。矿山井下使用的炸药爆炸后及发生各种火灾，都会产生大量的有毒有害气体，污染井下空气，导致人员窒息和中毒危害事故的发生。该矿无底柱分段崩落法回采的出矿进路为独头巷道，一般通风不顺畅，如果通风管理不到位，也易发生（1）中毒和窒息危害的主要场所①爆破作业面；②回采进路；③炮烟积聚的巷道、硐室；④闲置废弃不通风的巷道、硐室；⑤盲巷；⑥通风不良的巷道。（2）中毒、窒息危害产生的主要原因：①通风系统不合理，污浊风流经人员作业地点；②井下风量不能满足作业所需要或井下通风不畅；③放炮后通风时间不够，违章进入作业区；④放炮时不按规定撤离到安全区域；⑤人员误入不通风的盲巷、硐室、炮烟污染区等；⑥其它意外因素如井下火灾等；⑦因突然停电或其他意外原因风机不能工作。危险性以下式表示：D=LEC 式中取值：L—1；E—6；C—15；D—90。 风险分级：C风险防控管理：区段、班组风险防控责任管理：A、B、C、D11.3风险防控措施（1）加强通风管理，减少漏风，根据生产情况随时调节通风网络，确保井下作业地点的风量、风速、风质达到安全要求。（1）应根据生产变化，及时调整矿井通风系统，并绘制全矿通风系统图。通风系统图应标明风流的方向和风量、与通风系统分离的区域、所有风机和通风构筑物的位置等。（1）采场形成通风系统之前，不应进行回采作业。 （1）主要进风巷和回风巷，应经常维护，保持清洁和风流畅通，不应堆放材料和设备。（1）通风构筑物(风门、风桥、风窗、挡风墙等)应由专人负责检查、维修，保持完好严密状态。废弃的巷道及时封闭。（1）每年至少进行一次反风试验，并测定主要风路反风后的风量。（1）独头巷道、压风硐室、提升硐室等通风不良处设辅扇，加强通风并进行监测。风险评估汇总表序号危险因素危险源位置危险性评价LEC法危险程度危险等级控制措施企业管控级别负责人LECD1冒顶片帮开拓巷道、硐室、采场3615270高度危险，需要立即整改4级采场凿岩保证顶盘不破坏，按规定留好矿柱，加强地表沉降观测。B岗位2透水井下161590显著危险，需要整改3级经常检查、维修、保养好设备设施；井下开采坚持“有疑必探，先探后掘，探水掘进”，加强防排水管理，雨季加强防洪检查。C区、班长3中毒窒息采场、独头掘进巷道161590显著危险，需要整改3级加强局部通风，保证作业面有足够的新鲜风流；坚守岗位，不得擅自离岗，保证通风机运转时间。C区、班长4爆破和火药爆炸采场、掘进、巷道161590显著危险，需要整改3级禁止雷管、火药混合装运、放置；剩余爆破材料及时交回火药库；爆破时必须联系好，挂红旗；点炮后吹哨堵好人；爆破人员必须经过培训取得《爆破作业证》资格，并持证上岗。C区、班长5高处坠落、物体打击采场、天井、二次破碎161590显著危险，需要整改3级井口设置安全护拦、溜矿井口安设格筛；井筒安装、维修等设可靠的保护设施；定期进行井巷检查、维修；处理井巷及采场浮石。选厂设备作业平台设防护C区、班长6机械伤害、车辆伤害井下、道路运输、设备操作处161590显著危险，需要整改3级设备转动部分设置防护罩；加强车辆保养和维修。车辆减速慢行。C区、班长7火灾、地表16742可能危险，需要注意2级禁止使用电热器和灯泡取暖、防潮和烤物；井下输电线路和支流回馈线路，通过有易燃材料的场所时，必须采取防止漏电和短路的安全措施；严禁将易燃易爆器材存放在电缆接头、临时照明灯具接头或接地极附近；采用阻燃电缆。D岗位8压力容器爆炸空压机站储气罐161590显著危险，需要整改3级保证安全阀和压力调节器动作可靠；加强维护，定期清洗风阀内积碳，消除漏气；定期清除风包内的油垢，风包出口加装释压阀。C区、班长9触电配电室、供配电线路161590显著危险，需要整改3级采用合格的电气设备、电缆（线）；设置完善的接地保护系统；按章作业，禁止无证人员上岗；定期检查电气设备、设施并及时维修。C区、班长10淹溺地表水池、井底水窝161590显著危险或需要整改3级地表水仓、井底水窝等有危险的地方设防护栏。C区、班长11起重伤害起重机械0.5640120显著危险或需要整改3级设专人指挥起重作业。121314风险评故结论：通过危险危害程度评估冒顶片帮事故风险等级4级，管控级别B级，负责人：岗位作业人员。火灾事故事故风险等级2级，管控级别D级，负责人：岗位作业人员。放炮和火药爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、透水、中毒窒息、压力容器爆炸、触电、淹溺、起重伤害危险等级为3级，管控级别C级，负责人：区、班长。（4）日常监管控制按风险评估表管控级别执行。管理责任4级但责。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的